RU2797204C1 - Состав для получения декоративно-облицовочных материалов - Google Patents

Состав для получения декоративно-облицовочных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2797204C1
RU2797204C1 RU2022124183A RU2022124183A RU2797204C1 RU 2797204 C1 RU2797204 C1 RU 2797204C1 RU 2022124183 A RU2022124183 A RU 2022124183A RU 2022124183 A RU2022124183 A RU 2022124183A RU 2797204 C1 RU2797204 C1 RU 2797204C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
black
kma
colemanite
chalk
Prior art date
Application number
RU2022124183A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Степанович Бессмертный
Елена Витальевна Исаенко
Елизавета Евгеньевна Тарасова
Наталья Михайловна Здоренко
Original Assignee
Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права"
Filing date
Publication date
Application filed by Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" filed Critical Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права"
Application granted granted Critical
Publication of RU2797204C1 publication Critical patent/RU2797204C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к области получения декоративно-облицовочных материалов, в частности марблита черного цвета. Состав для получения марблита включает соду и мел, а также отходы обогащения железистых кварцитов Курской магнитной аномалии (КМА) и колеманит при следующем соотношении компонентов (мас.%): отходы обогащения железистых кварцитов КМА 75,0; колеманит 5,0; сода 17,5 и мел 2,5. Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение энергозатрат при производстве марблита черного цвета и повышение его качества. 1 пр., 2 табл.

Description

Изобретение относится к области получения декоративно-облицовочных материалов, в частности марблита черного цвета.
Известны составы шихт для получения марблита, недостатками данных составов является высокая температура варки шихты и невысокое качество полученных изделий.
Наиболее близким решением к предлагаемому составу шихты является шихта для получения марблита черного цвета, Патент РФ №2578233, включающая кристаллические сланцы, соду и мел при следующем соотношении компонентов, масс. %: 80: 17,5: 2,5 соответственно.
Недостатком данного состава шихты является значительные энергозатраты за счет высокой температуры варки и относительно невысокое качество конечного продукта.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение энергозатрат при производстве марблита черного цвета и повышение его качества.
Технический результат достигается тем, что состав для получения декоративно-облицовочного материала - марблита черного цвета включает соду и мел, причем в состав для получения декоративно-облицовочного материала - марблита черного цвета дополнительно вводят отходы обогащения железистых кварцитов Курской магнитной аномалии (КМА) и колеманит при следующем соотношении компонентов (масс. %): отходы обогащения железистых кварцитов КМА 75,0; колеманит 5,0; сода 17,5 и мела 2,5 соответственно.
Предложенный состав шихты отличается от прототипа тем, что в состав для получения декоративно-облицовочного материала - марблита черного цвета дополнительно вводят отходы обогащения железистых кварцитов Курской магнитной аномалии (КМА) и колеманит при следующем соотношении компонентов (масс. %): отходы обогащения железистых кварцитов КМА 75,0; колеманит 5,0; сода 17,5 и мела 2,5 соответственно.
Отходы обогащения железистых кварцитов КМА имеют в своем составе значительное количество оксидов железа, которые окрашивают марблит в черный цвет и существенно снижают температуру варки. Колеманит в своем составе имеет оксиды бора и кальция. В процессе варки марблита при 500°С колеманит образует кальций-боратный расплав, который интенсифицирует процесс плавления тугоплавких оксидов кремния и алюминия в составе отходов обогащения железистых кварцитов КМА и снижает температуру варки марблита черного цвета. Оксид бора в составе марблита повышает прочность и термостойкость марблита черного цвета.
Сопоставительный анализ показателей качества и условий варки марблита черного цвета известной и предлагаемой шихты представлен в таблице 1.
Figure 00000001
Определены оптимальные составы шихты, которые представлены в таблице 2.
Figure 00000002
Проведенный анализ известных способов получения марблита черного цвета позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого объекта критерию «новизна».
Пример:
В качестве исходных материалов применяли: отходы обогащения железистых кварцитов КМА известного химического состава (масс. %): Fe общ. =11,34; FeO=7,90; SiO2=65,02; Al2O3=2,21; СаО=2,70; MgO=4,97; S=0,192; Р=0,148; K2O=0,60; NaO=0,90; CO2=3,54; TiO2=0,245; П.П.П.=5,20. (Бессмертный B.C., Здоренко Н.М., Макаров А.В., Бондареико М.А., Кочурин Д.В., Воронцов В.М., Черкасов А.В. Плазменная технология получения стекломикрошариков на основе отходов обогащения железистых кварцитов КМА // Стекло и керамика. 2021. №7. С. 17-27); колеманит, масс. %: B2O3 - 36,5;СаО - 23,5; SiO2 - 5,7; MgO - 2,6; Al2O3 - 0,35; Na2O - 0,3; Fe2O3 - 0,05; п.п. п. - 31,0 (Бессмертный В.С., Бондаренко М.А., Здоренко Н.М., Платов Ю.Т., Платова Р.А., Изотова И.А. композиционный стеклокристаллический материал на основе стеклобоя и колеманита // Материаловедение. №4. 2022. С. 27-34), соду (ГОСТ 10689); мел (ТУ 21-41-61).
Исходные компоненты измельчали и рассевали на ситах. Готовили состав на 100 кг шихты. Компоненты состава усредняли в лопастном лабораторном смесителе в течение 15 минут. Марблит черного цвета из приготовленного состава варили при температуре, указанной в таблице 2, в печи с силитовыми нагревателями с выдержкой при максимальной температуре 1,5 часа с последующим отжигом при 560 С.
Прочность на изгиб, термическую стойкость и химическую устойчивость определяли по стандартным методикам.

Claims (1)

  1. Состав для получения декоративно-облицовочного материала - марблита черного цвета, включающий соду и мел, отличающийся тем, что в состав для получения декоративно-облицовочного материала - марблита черного цвета дополнительно вводят отходы обогащения железистых кварцитов Курской магнитной аномалии (КМА) и колеманит при следующем соотношении компонентов (мас.%): отходы обогащения железистых кварцитов КМА 75,0; колеманит 5,0; сода 17,5 и мел 2,5 соответственно.
RU2022124183A 2022-09-13 Состав для получения декоративно-облицовочных материалов RU2797204C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2797204C1 true RU2797204C1 (ru) 2023-05-31

Family

ID=

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU948922A1 (ru) * 1980-12-05 1982-08-07 Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова Стекло дл стеклокристаллического материала
SU1189825A1 (ru) * 1982-07-24 1985-11-07 Джамбульский Гидромелиоративно-Строительный Институт Глушеное стекло
EP1534639A1 (en) * 2002-08-29 2005-06-01 Corning Incorporated Producing glass using outgassed frit
CN101228096A (zh) * 2005-08-25 2008-07-23 塞拉美克斯特有限责任公司 合成的混杂岩组合物、方法及由该方法生成的产品
CN103145338A (zh) * 2013-03-27 2013-06-12 内蒙古科技大学 一种含氟、钾、钠、稀土高炉渣微晶玻璃的制备方法
RU2579078C1 (ru) * 2014-12-26 2016-03-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла на основе колеманита
RU2578233C1 (ru) * 2015-01-20 2016-03-27 Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Шихта для получения марблита черного цвета на основе кристаллических сланцев

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU948922A1 (ru) * 1980-12-05 1982-08-07 Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова Стекло дл стеклокристаллического материала
SU1189825A1 (ru) * 1982-07-24 1985-11-07 Джамбульский Гидромелиоративно-Строительный Институт Глушеное стекло
EP1534639A1 (en) * 2002-08-29 2005-06-01 Corning Incorporated Producing glass using outgassed frit
CN101228096A (zh) * 2005-08-25 2008-07-23 塞拉美克斯特有限责任公司 合成的混杂岩组合物、方法及由该方法生成的产品
CN103145338A (zh) * 2013-03-27 2013-06-12 内蒙古科技大学 一种含氟、钾、钠、稀土高炉渣微晶玻璃的制备方法
RU2579078C1 (ru) * 2014-12-26 2016-03-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла на основе колеманита
RU2578233C1 (ru) * 2015-01-20 2016-03-27 Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Шихта для получения марблита черного цвета на основе кристаллических сланцев

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Andreola et al. Recycling of CRT panel glass as fluxing agent in the porcelain stoneware tile production
CN101439932B (zh) 以锂辉石尾矿为主要原料的低膨胀微晶玻璃及其制造方法
Zhang et al. Sintering and reactive crystal growth of diopside–albite glass–ceramics from waste glass
Karayannis et al. Fired ceramics 100% from lignite fly ash and waste glass cullet mixtures
CN1330603C (zh) 日用强化瓷及其制备方法
Fuertes et al. Engineered feldspar-based ceramics: A review of their potential in ceramic industry
CN101723587B (zh) 一种火成岩水晶玻璃材料的制造方法
Bernardo et al. Recycle of waste glass into “glass–ceramic stoneware”
Reben et al. The influence of TiO2 and ZrO2 on microstructure and crystallization behavior of CRT glass
CN105906214B (zh) 一种铁磁性玻璃纤维及其制备方法与应用
RU2797204C1 (ru) Состав для получения декоративно-облицовочных материалов
Rzepa et al. Structure and microstructure of sintered ceramic obtained by crystallization of fly ash mixtures and glass cullet
Meechoowas et al. Improve melting glass efficiency by batch-to melt conversion
US5393472A (en) Method of producing wollastonite & ceramic bodies containing wollastonite
RU2797302C1 (ru) Шихта для синтеза марблита чёрного цвета
Grelowska et al. Structural and thermal studies of modified silica-strontium-barium glass from CRT
WO1983001947A1 (en) Alkali-resistant glass fibers
RU2797301C1 (ru) Шихта для получения марблита на основе отходов промышленности
RU2797203C1 (ru) Шихта для получения декоративно-облицовочных материалов
Olupot Assessment of ceramic raw materials in Uganda for electrical porcelain
Gorokhovsky et al. Inorganic Wastes in the Manufacture of Glass and Glass‐Ceramics: Quartz‐Feldspar Waste of Ore Refining, Metallurgical Slag, Limestone Dust, and Phosphorus Slurry
JP2968166B2 (ja) 珪石れんがの製造方法
RU2420467C1 (ru) Цветное шлаковое стекло
Karamanov Granite like materials from hazardous wastes obtained by sintercrystallisation of glass frits
Olupot et al. Effects of the sintering process on properties of triaxial electrical porcelain from Ugandan ceramic minerals