RU2792179C1

RU2792179C1 - Chopping rotor for cutting and separating device

Info

Publication number: RU2792179C1
Application number: RU2022109372A
Authority: RU
Inventors: Хельмут ФОН ДЕР ВАЙДЕН
Original assignee: Пэкиджинг- Энд Каттингсистемз Фон Дер Вайден Гмбх
Priority date: 2019-09-18
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2023-03-17

Abstract

FIELD: agricultural machinery industry.

SUBSTANCE: the group of inventions relates to a chopping rotor and a cutting and separating device with such a rotor. The chopping rotor 110 for the cutting and separating device has an inlet 113 and an outlet 115, respectively, made at the first end section 112 and the second end section 114 of the chopping rotor 110. In addition, on the section 116 of the pressure housing of the chopping rotor 110, there are many cutting holes 120 that penetrate through the section 116 of the pressure housing from the inner wall 117 to the outer wall 118. Moreover, on the inner wall 117 each cutting hole 120 has a cutting edge 122a of the hole facing the outlet 115 and a retracting edge 122b of the hole facing the inlet 113. Between the cutting edge 122a of the hole and the retracting edge 122b of the hole, there is a supply channel 100 lowered relative to the inner wall 117.

EFFECT: the chopping rotor and a cutting and separating device with such a rotor provide an increase in productivity.

19 cl, 3 dwg

Description

Изобретение касается измельчительного барабана для режуще-сепарирующего устройства согласно признакам, указанным в ограничительной части п.1 формулы изобретения. Кроме того, изобретение реализовано в режуще-сепарирующем устройстве.The invention relates to a grinding drum for a cutting-separating device according to the features indicated in the restrictive part of claim 1 of the claims. In addition, the invention is implemented in a cutting-separating device.

Режуще-сепарирующие устройства, содержащие измельчительные барабаны, часто применяются в пищевой промышленности, в частности для измельчения и дальнейшей переработки мяса. При переработке мяса, например, в колбасные изделия в пищевой промышленности представляют интерес, в частности, мышечные группы постного мяса, имеющие низкую долю коллагеновой ткани. Однако перерабатываемое мясо обычно дополнительно пронизано жировой тканью, коллагеновой тканью и сухожилиями, что во время измельчения должно по возможности полностью отсортировываться и удаляться из цикла переработки.Cutting-separating devices containing grinding drums are often used in the food industry, in particular for grinding and further processing of meat. In the processing of meat, for example, into sausages in the food industry, in particular, the muscle groups of lean meat, which have a low proportion of collagen tissue, are of interest. However, processed meat is usually additionally permeated with adipose tissue, collagen tissue and tendons, which should be completely sorted out during grinding and removed from the processing cycle.

Для удаления нежелательных компонентов служат, например, режуще-сепарирующие устройства соответственно DE 10 2017 003 406 A1, имеющие измельчительный барабан, имеющий установленный в нем с возможностью вращения подающий шнек. Этот измельчительный барабан имеет множество радиально ориентированных режущих отверстий. Перерабатываемый пищевой продукт через входное отверстие подается в измельчительный барабан, в котором более мягкие доли перерабатываемого пищевого продукта за счет передаваемого подающим шнеком на пищевой продукт давления вытесняются в режущие отверстия, отделяются в виде колбасок пищевого продукта и выдавливаются из измельчительного барабана через режущие отверстия. При этом речь идет о желательном для дальнейшей переработки компоненте пищевого продукта. Сухожильный материал, а также не используемые твердые вещества не принимают участия в процессе измельчения и выходят из измельчительного барабана через расположенное на конце выпускное отверстие. Однако оказалось, что большая доля перерабатываемого пищевого продукта измельчается не на этапе разделения, а при раздавливании, из-за чего производительность резания режуще-сепарирующего устройства, а также качество желательного компонента пищевого ухудшены.To remove undesirable components, for example, cutting-separating devices are used, according to DE 10 2017 003 406 A1, having a grinding drum with a feed screw installed in it with the possibility of rotation. This chopping drum has a plurality of radially oriented cutting holes. The processed food product is fed through the inlet into the grinding drum, in which softer parts of the processed food product are displaced into the cutting holes due to the pressure transmitted by the feed screw to the food product, separated in the form of sausages of the food product and squeezed out of the grinding drum through the cutting holes. In this case, we are talking about a component of the food product that is desirable for further processing. The tendon material as well as the unused solids do not take part in the grinding process and leave the grinding drum through the outlet located at the end. However, it turned out that a large proportion of the processed food product is crushed not at the separation stage, but during crushing, due to which the cutting performance of the cutting-separating device, as well as the quality of the desired food component, are deteriorated.

Лежащая в основе изобретения задача состояла, следовательно, в улучшении измельчительного барабана таким образом, чтобы были значительно улучшены производительность резания режуще-сепарирующего устройства, а также качество желательного компонента пищевого продукта.The underlying object of the invention was therefore to improve the chopping drum in such a way that the cutting performance of the cutter-separator as well as the quality of the desired food component were significantly improved.

Задача в соответствии с изобретением решается с помощью признаков п.1 формулы изобретения. Режущие отверстия выходят на внутренней стенке измельчительного барабана и при эксплуатации режуще-сепарирующего устройства совершают преобладающую часть работы резания перерабатываемого пищевого продукта.The task in accordance with the invention is solved using the features of claim 1 of the claims. The cutting holes go out on the inner wall of the grinding drum and, during the operation of the cutting-separating device, perform the predominant part of the work of cutting the processed food product.

Расположенный между режущей и втягивающей кромкой отверстия подводящий канал расположен ниже уровня внутренней стенки измельчительного барабана. Подводящий канал всегда открыт внутрь указанного участка напорного корпуса. Предпочтительно подводящий канал выполнен в виде вогнутой относительно внутренней стенки выемки, которая, в частности, имеет закругленный или многоугольный контур поперечного сечения. Измельчаемый пищевой продукт во время эксплуатации режуще-сепарирующего устройства сначала через втягивающую кромку отверстия попадает в подводящий канал. Благодаря этому измельчаемый пищевой продукт находится на уровне ниже режущей кромки отверстия, так что только при полном наполнении режущего отверстия и образовании находящейся в нем колбаски пищевого продукта избыточный пищевой продукт подается через режущую кромку отверстия, отделяется от мясной колбаски и подводится к одному из следующих режущих отверстий.The inlet channel located between the cutting and retracting edges of the hole is located below the level of the inner wall of the grinding drum. The inlet channel is always open inside the specified section of the pressure vessel. Preferably, the inlet channel is in the form of a recess concave relative to the inner wall, which in particular has a rounded or polygonal cross-sectional contour. The crushed food product during operation of the cutting-separating device first enters the inlet channel through the retracting edge of the hole. As a result, the food product to be ground is at a level below the cutting edge of the hole, so that only when the cutting hole is completely filled and the sausage of the food product in it is formed, the excess food product is fed through the cutting edge of the hole, separated from the meat sausage and fed to one of the following cutting holes. .

Для высококачественной картины резания желательного пищевого продукта и высокой производительности резания необходимо, чтобы измельчаемый пищевой продукт подпирался на внутренней стенке передаваемым подающим шнеком вращательным движением, и это вращательное движение преобразовывалось в как можно более прямолинейное движение вперед в направлении выходного отверстия. Пониженные подводящие каналы обеспечивают возможность длительного механического подпирания и движения вперед измельчаемого пищевого продукта с результатом более высокого давления внутри измельчаемого пищевого продукта и образования более длинных мясных колбасок в режущих отверстиях.For a high-quality cutting pattern of the desired food product and a high cutting performance, it is necessary that the food product to be ground is supported on the inner wall by the rotational movement transmitted by the feed screw, and this rotational movement is converted into a forward movement as straight as possible in the direction of the outlet. The lowered inlet channels allow for prolonged mechanical support and forward movement of the ground food product, resulting in a higher pressure inside the ground food product and the formation of longer meat sausages in the cutting holes.

Предпочтительно подводящий канал ориентирован осепараллельно продольной оси барабана указанного участка напорного корпуса. Благодаря этому осуществляется особенно благоприятное заполнение режущих отверстий, так как измельчаемый пищевой продукт совершает по возможности осевое движение продвижения в направлении выходного отверстия, в результате чего получается особенно высокое давление в измельчаемом пищевом продукте. Помимо этого, подводящий канал и вместе с тем также находящийся в нем измельчаемый пищевой продукт попадает на режущую кромку отверстия в центре, так что поддерживается максимальное наполнение режущего отверстия, и до достижения полного наполнения режущего отверстия с образованием соответствующей колбаски пищевого продукта измельчаемый пищевой продукт почти не вытесняется в сторону от соответствующего режущего отверстия.Preferably, the inlet channel is oriented axially parallel to the longitudinal axis of the drum of said section of the pressure vessel. As a result, a particularly favorable filling of the cutting holes is achieved, since the food product to be ground has an axial advance movement as far as possible in the direction of the outlet opening, resulting in a particularly high pressure in the food product to be ground. In addition, the inlet channel and at the same time the food product to be ground in it also falls on the cutting edge of the hole in the center, so that the maximum filling of the cutting hole is maintained, and until the cutting hole is completely filled with the formation of a corresponding sausage of the food product, the ground food product is almost not displaced away from the corresponding cutting hole.

Подводящий канал может иметь осевую длину, которая соответствует 5%-20% сформированного на внутренней стенке диаметра режущих отверстий. Такого соотношения между диаметром режущих отверстий и осевой длиной подводящего канала хватает для достаточного подпирания измельчаемого пищевого продукта вращением вместе с подающим шнеком. С другой стороны, предложенная осевая длина подводящего канала допускает еще достаточно малое расстояние между режущими отверстиями в осевом направлении и вместе с тем достаточное количество режущих отверстий в указанном участке напорного корпуса измельчительного барабана. Количество режущих отверстий тоже является решающим для производительности резания режуще-сепарирующего устройства.The inlet channel may have an axial length that corresponds to 5%-20% of the diameter of the cutting holes formed on the inner wall. This ratio between the diameter of the cutting holes and the axial length of the inlet channel is sufficient to sufficiently support the food product to be ground by rotation together with the supply screw. On the other hand, the proposed axial length of the inlet channel still allows a sufficiently small distance between the cutting holes in the axial direction and, at the same time, a sufficient number of cutting holes in the specified section of the pressure housing of the grinding drum. The number of cutting holes is also decisive for the cutting performance of the cutter-separator.

Оказалось особенно благоприятным, если подводящий канал имеет относительно внутренней стенки глубину от 0,5 мм до 4,0 мм. Такая глубина в достаточной мере поддерживает подпирание измельчаемого пищевого продукта. Меньшая глубина подводящего канала не может способствовать достаточному подпиранию измельчаемого пищевого продукта, в отличие от чего еще более глубокий подводящий канал, в зависимости от свойств измельчаемого пищевого продукта, не наполняется достаточным образом. Помимо этого, еще более глубокие подводящие каналы хуже чистятся.It has turned out to be particularly advantageous if the supply channel has a depth of 0.5 mm to 4.0 mm relative to the inner wall. Such a depth sufficiently supports the support of the ground food product. A shallower inlet channel cannot sufficiently support the ground food product, in contrast to which an even deeper inlet channel, depending on the properties of the ground food product, is not sufficiently filled. In addition, even deeper supply channels are less cleaned.

Подводящий канал должен иметь в окружном направлении максимальную ширину, которая соответствует сформированному на внутренней стенке диаметру режущих отверстий. Таким образом также максимизируется степень наполнения каждого режущего отверстия измельчаемым пищевым продуктом.The inlet channel must have a maximum width in the circumferential direction, which corresponds to the diameter of the cutting holes formed on the inner wall. This also maximizes the degree of filling of each cutting hole with the ground food product.

Рациональным образом подводящий канал конически расширен от втягивающей кромки отверстия в направлении режущей кромки отверстия. Это достигается, например, эллиптически сформированной втягивающей кромкой отверстия, максимальный диаметр которой ориентирован по продольной оси барабана. Эта конфигурация может достигаться, например, односторонним расширением режущего отверстия в направлении входного отверстия, например, посредством стоящей наклонно фрезерной головки.In a rational manner, the inlet channel is conically expanded from the retracting edge of the hole in the direction of the cutting edge of the hole. This is achieved, for example, by an elliptically shaped retracting edge of the opening, the maximum diameter of which is oriented along the longitudinal axis of the drum. This configuration can be achieved, for example, by widening the cutting opening on one side in the direction of the inlet, for example by means of a tilted milling head.

Целесообразным образом подводящий канал, начиная от уровня внутренней стенки, в направлении оси отверстия соответствующего режущего отверстия опускается наклонно посредством вводного скоса. Отсюда получается то преимущество, что измельчаемый пищевой продукт по возможности полностью скользит с внутренней стенки в подводящий канал и оттуда подводится к режущему отверстию.Expediently, the inlet channel, starting from the level of the inner wall, in the direction of the axis of the opening of the corresponding cutting hole, is lowered obliquely by means of an introductory bevel. This results in the advantage that the food product to be ground slides as completely as possible from the inner wall into the inlet channel and from there to the cutting opening.

Предпочтительно режущие отверстия ориентированы наклоненными относительно внутренней стенки осями отверстий под углом. Из наклоненных осей отверстия режущих отверстий в переходной области режущего отверстия и внутренней стенки получается особенно острая, режущая кромка отверстия, имеющая угол заострения меньше 90°. На противоположной стороне режущей кромки отверстия режущее отверстие имеет, в отличие от этого, втягивающую кромку отверстия и присоединяющийся к ней подводящий канал, в который входит перерабатываемый пищевой продукт, попадает при этом под уровень режущей кромки отверстия и, пока режущее отверстие еще не наполнено колбаской пищевого продукта, благодаря выступающей в осевом направлении режущей кромке отверстия не может выходить за нее. Благодаря комбинации заглубленного подводящего канала и наклоненной оси отверстия осуществляется почти полное наполнение каждого режущего отверстия. Только избыточный перерабатываемый пищевой продукт, который больше не проходит в уже наполненное режущее отверстие, переходит за режущую кромку отверстия и продолжает подаваться внутри измельчительного барабана к какому-либо из других режущих отверстий.Preferably, the cutting holes are oriented with the axes of the holes inclined relative to the inner wall at an angle. From the inclined axes of the opening of the cutting openings in the transition region of the cutting opening and the inner wall, a particularly sharp, cutting edge of the opening is obtained, having a taper angle of less than 90°. On the opposite side of the cutting edge of the hole, the cutting hole, in contrast, has a retracting edge of the hole and a supply channel that joins it, into which the processed food product enters, falls under the level of the cutting edge of the hole and, while the cutting hole is not yet filled with food sausage product, due to the cutting edge protruding in the axial direction, the hole cannot go beyond it. Thanks to the combination of a deep inlet channel and an inclined axis of the hole, each cutting hole is almost completely filled. Only the excess processed food product, which no longer passes into the already filled cutting hole, passes over the cutting edge of the hole and continues to be fed inside the chopping drum to one of the other cutting holes.

Предпочтительным образом угол наклоненной оси отверстия расположен на обращенной от входного отверстия измельчительного барабана стороне режущего отверстия между его осью отверстия и внутренней стенкой. Под этим углом ось отверстия наклонена в направлении входного отверстия измельчительного барабана. В осевом направлении измельчительного барабана целесообразным образом его радиус совпадает с осью отверстия, другими словами, ось отверстия пересекает в радиальном направлении проходящую через указанный участок напорного корпуса продольную ось барабана. Поэтому каждое режущее отверстие может иметь на внутренней стенке участка напорного корпуса обращенную к выходному отверстию режущую кромку отверстия и обращенную к входному отверстию втягивающую кромку отверстия.Preferably, the angle of the inclined axis of the hole is located on the side of the cutting hole facing away from the inlet hole of the chopping drum between its axis of the hole and the inner wall. At this angle, the axis of the hole is inclined towards the inlet hole of the chopping drum. In the axial direction of the chopping drum, its radius expediently coincides with the axis of the hole, in other words, the axis of the hole crosses in the radial direction the longitudinal axis of the drum passing through the specified section of the pressure housing. Therefore, each cutting opening can have, on the inner wall of the pressure housing section, a cutting edge of the opening facing the outlet opening and a retracting edge of the opening facing the inlet opening.

Так как перерабатываемый пищевой продукт от входного отверстия продвигается через измельчительный барабан в направлении выходного отверстия, режущая кромка отверстия выполнена на обращенной от входного отверстия измельчительного барабана стороне режущего отверстия и, таким образом, направлена навстречу основному направлению движения перерабатываемого пищевого продукта. Отсюда получается чистый разделительный рез без значительного сдавливания перерабатываемого пищевого продукта.Since the processed food product from the inlet moves through the chopping drum towards the outlet, the cutting edge of the hole is made on the side of the cutting hole facing away from the inlet of the chopping drum and, thus, is directed towards the main direction of movement of the processed food product. This results in a clean separating cut without significant squeezing of the processed food product.

Предпочтительно угол осей отверстий составляет от 60° до 88°, особенно предпочтительно 65°-85°, в высшей степени предпочтительно 70°-80°. Чем меньше первый угол, тем острее образованная им режущая кромка отверстия, благодаря чему получается особенно высокая производительность резания при высоком качестве желательного для дальнейшей переработки компонента пищевого продукта. Однако при меньшем первом угле сокращается также обусловленный износом срок службы измельчительного барабана. Preferably, the angle of the axes of the openings is between 60° and 88°, particularly preferably between 65° and 85°, most preferably between 70° and 80°. The smaller the first angle, the sharper the cutting edge of the hole formed by it, which results in a particularly high cutting performance with a high quality of the food component desired for further processing. However, a smaller first angle also reduces the service life of the chopping drum due to wear.

Рациональным образом оси отверстий ориентированы таким образом, что режущая кромка отверстия выполнена между внутренней стенкой и осью отверстия выполнена с указанным углом. Угол заострения режущей кромки отверстия соответствует указанному углу соответствующей оси отверстия.Rationally, the hole axes are oriented in such a way that the cutting edge of the hole is made between the inner wall and the hole axis is made with the specified angle. The taper angle of the cutting edge of the hole corresponds to the specified angle of the corresponding axis of the hole.

В осевом направлении и/или в окружном направлении кромки отверстий соседних режущих отверстий могут быть ориентированы, накладываясь друг на друга. Это позволяет избегать образования мостиков и подачи части перерабатываемого пищевого продукта сквозь указанный участок напорного корпуса без контакта с режущим отверстием. Благоприятным образом расположенные в осевом направлении друг за другом режущие отверстия ориентированы со сдвигом друг относительно друга в окружном направлении с углом сдвига от 3° до 9°, особенно предпочтительно 4°-8°, в высшей степени предпочтительно 5°-7°.In the axial direction and/or in the circumferential direction, the edges of the holes of adjacent cutting holes can be oriented, overlapping each other. This makes it possible to avoid the formation of bridges and the supply of a part of the processed food product through the specified section of the pressure housing without contact with the cutting hole. Advantageously, the cutting holes arranged in axial direction one behind the other are oriented offset relative to each other in the circumferential direction with a shear angle of 3° to 9°, particularly preferably 4° to 8°, most preferably 5° to 7°.

Изобретение реализовано также в режуще-сепарирующем устройстве, имеющем предлагаемый изобретением измельчительный барабан, при этом в измельчительном барабане установлен с возможностью вращения подающий шнек, включающий в себя вал шнека, имеющий по меньшей мере один спиралеобразно сформированный на нем виток шнека, который в смонтированном положении имеет переднюю боковую поверхность для транспортировки сдвигом пищевого продукта, расположенную на противоположной стороне заднюю боковую поверхность, а также на своем дистальном конце между передней боковой поверхностью и задней боковой поверхностью цилиндрический участок, который сформирован в переходной области к передней боковой поверхности витка шнека с заостренной режущей кромкой.The invention is also implemented in a cutting-separating device having a grinding drum according to the invention, while in the grinding drum a feeding screw is installed with the possibility of rotation, including a screw shaft having at least one screw coil formed on it in a spiral form, which in the mounted position has a front side surface for transporting a food product by shear, a rear side surface located on the opposite side, as well as a cylindrical section at its distal end between the front side surface and the rear side surface, which is formed in the transition region to the front side surface of the screw coil with a pointed cutting edge.

Вал шнека и виток шнека спроектированы предпочтительно в виде цельно интегрального конструктивного узла, чтобы можно было длительно передавать ожидаемые эксплуатационные усилия. Заостренная режущая кромка служит, в частности, для того, чтобы удалять возможные налипания на внутренней стенке участка напорного корпуса, так как в ином случае, например, коллагеновые компоненты мяса перекрывают режущие отверстия, и перерабатываемый пищевой продукт больше не вдавливается в режущие отверстия и не измельчается. Благодаря заостренной режущей кромке еще больше повышается производительность резания режуще-сепарирующего устройства.The screw shaft and the flight of the screw are preferably designed as a one-piece integral structural unit, so that the expected operating forces can be permanently transmitted. The sharpened cutting edge serves, in particular, to remove possible deposits on the inner wall of the pressure housing section, since otherwise, for example, the collagen components of the meat block the cutting holes, and the processed food product is no longer pressed into the cutting holes and is not crushed . Thanks to the sharpened cutting edge, the cutting performance of the cutter-separator is further improved.

Предпочтительно заостренная режущая кромка выполнена на совмещающемся с режущими отверстиями участке подающего шнека. Только в этой области осуществляется измельчение перерабатываемого пищевого продукта с риском перекрытия режущих отверстий. Подводящий участок подающего шнека, который может быть расположен выше по потоку между участком напорного корпуса, имеющим выполненные в нем режущие отверстия, и входным отверстием измельчительного барабана, не нуждается в заостренной режущей кромке. Благодаря этому могут значительно сокращаться производственные расходы на подающий шнек, так как заостренная режущая кромка должна формироваться на подающем шнеке только на отдельном участке.Preferably, a sharpened cutting edge is provided on a portion of the feed screw that is aligned with the cutting holes. Only in this area is the grinding of the processed food product carried out with the risk of overlapping the cutting holes. The inlet section of the feed screw, which can be located upstream between the section of the discharge body having cutting holes made in it, and the inlet of the chopping drum, does not need a sharpened cutting edge. As a result, the operating costs of the feed auger can be significantly reduced, since the sharp cutting edge only has to be formed on the feed auger in a single area.

Цилиндрический участок витка шнека может иметь ширину, которая соответствует по меньшей мере диаметру режущих отверстий на внутренней стенке. При этом выборе размера и ожидаемых эксплуатационных нагрузках виток шнека приобретает достаточную прочность без обратимой деформации. Помимо этого, оказывается благоприятное влияние на производительность и качество резания, так как удерживаемая в режущем отверстии мясная колбаска полностью отсоединяется от находящегося в участке напорного корпуса перерабатываемого пищевого продукта.The cylindrical section of the flight of the screw may have a width that corresponds at least to the diameter of the cutting holes on the inner wall. With this choice of size and expected operating loads, the flight of the auger acquires sufficient strength without reversible deformation. In addition, there is a favorable effect on productivity and cutting quality, since the meat sausage held in the cutting hole is completely detached from the processed food product located in the pressure housing area.

Выяснилось, что особенно благоприятно, если заостренная режущая кромка выполнена с расположенным между передней боковой поверхностью и ориентированной под прямым углом к валу шнека плоскостью обработки положительным передним углом резания. Этот положительный передний угол резания особенно эффективно подхватывает и удаляет налипания перерабатываемого пищевого продукта, которые попадают в область действия подающего шнека.It turned out that it is particularly advantageous if the sharpened cutting edge is made with a positive cutting angle located between the front side surface and oriented at right angles to the screw shaft. This positive rake angle is particularly effective in picking up and removing build-ups from the processed food product that are caught in the action of the feed auger.

Предпочтительно этот передний угол резания составляет от 10° до 50°, особенно предпочтительно 20°-40°, в высшей степени предпочтительно 25°-35°.Preferably this rake angle is between 10° and 50°, particularly preferably between 20° and 40°, most preferably between 25° and 35°.

Предпочтительно между передней боковой поверхностью и цилиндрическим участком выполнен угол заострения от 40° до 80°, особенно предпочтительно 50°-70°, в высшей степени предпочтительно 55°-65°.Preferably, between the front side surface and the cylindrical section there is a taper angle of 40° to 80°, particularly preferably 50° to 70°, most preferably 55° to 65°.

По одному из особенно целесообразных вариантов осуществления на дистальном конце передней боковой поверхности выполнен паз, наружный контур которого пересекает цилиндрический участок. Наружный контур паза образует при этом варианте осуществления релевантный участок передней боковой поверхности витка шнека. В этом случае передний угол резания расположен между наружным контуром паза и плоскостью обработки. Тогда угол заострения распространяется между наружным контуром паза и цилиндрическим участком витка шнека.According to one particularly expedient embodiment, a groove is formed at the distal end of the front side surface, the outer contour of which intersects the cylindrical section. The outer contour of the groove forms, in this embodiment, the relevant section of the front side surface of the flight of the screw. In this case, the front cutting angle is located between the outer contour of the groove and the processing plane. Then the taper angle extends between the outer contour of the groove and the cylindrical section of the screw flight.

Рациональным образом между цилиндрическим участком и задней боковой поверхностью расположен радиус или фаска. Такой съем материала снижает подъем температуры в перерабатываемом пищевом продукте и тем самым сокращает бактериальное загрязнение.Rationally, a radius or chamfer is located between the cylindrical section and the rear side surface. This removal of material reduces the temperature rise in the processed food product and thus reduces bacterial contamination.

Для лучшего понимания изобретение поясняется подробнее ниже на шести фигурах. Показано:For a better understanding, the invention is explained in more detail below in six figures. Shown:

фиг.1: продольное сечение режуще-сепарирующего устройства, имеющего измельчительный барабан;figure 1: longitudinal section of the cutting-separating device having a grinding drum;

фиг.2: увеличенное продольное сечение фрагмента фиг.1 иfigure 2: enlarged longitudinal section of a fragment of figure 1 and

фиг.3: продольное сечение концентрически вставляемого в измельчительный барабан подающего шнека.3: longitudinal section of a feed screw concentrically inserted into the chopping drum.

На фиг.1 показано продольное сечение измельчительного барабана 110, имеющего цилиндрическое поперечное сечение, причем на его первом концевом участке 112 выполнено входное отверстие 113, через которое в измельчительный барабан 110 подводится измельчаемый пищевой продукт. На противоположном конце измельчительного барабана 110 находится второй концевой участок 114, на котором сформировано выходное отверстие 115, через которое из измельчительного барабана 110 выводятся сухожильный материал, а также не используемые твердые вещества. Входное отверстие 113 и выходное отверстие 115 образуют соответственно противоположные осевые отверстия измельчительного барабана 110.Figure 1 shows a longitudinal section of the grinding drum 110, having a cylindrical cross section, and at its first end section 112 is made inlet 113, through which the grinding drum 110 is fed food product to be ground. At the opposite end of the chopping drum 110 is a second end portion 114 on which an outlet 115 is formed, through which tendinous material as well as unused solids are discharged from the chopping drum 110. The inlet 113 and the outlet 115 form respectively opposite axial holes of the chopping drum 110.

Измельчительный барабан 110 имеет участок 116 напорного корпуса, имеющий множество режущих отверстий 120, которые проходят насквозь от внутренней стенки 117 участка 116 напорного корпуса до наружной стенки 118. Через эти режущие отверстия 120 вытесняется желательный для дальнейшей переработки компонент пищевого продукта, который движется по наглядно обозначенному стрелками пути S выпуска при резании.The chopping drum 110 has a pressure casing section 116 having a plurality of cutting holes 120 which extend through the inner wall 117 of the pressure casing section 116 to the outer wall 118. Through these cutting holes 120 the food component desired for further processing is displaced, which moves along a clearly marked arrows of the path S release when cutting.

Увеличенный вид отмеченного на фиг.1 фрагмента, касающегося режущих отверстий 120, показан на фиг.3. Режущие отверстия 120 проходят через участок 116 напорного корпуса не в радиальном направлении, а расположены с наклоном своей осью 121 отверстия. Этот наклон оси 121 отверстия выбран таким образом, что он обращен на внутренней стенке 117 к входному отверстию 113.An enlarged view of the fragment marked in FIG. 1 relating to the cutting holes 120 is shown in FIG. The cutting holes 120 do not pass through the section 116 of the pressure body in the radial direction, but are located with an inclination of their axis 121 of the hole. This inclination of the axis 121 of the opening is chosen in such a way that it faces on the inner wall 117 towards the inlet 113.

Однако в работе по измельчению перерабатываемого пищевого продукта участвует только расположенный в области внутренней стенки 117 диаметр ∅_O режущих отверстий 120. Ось 121 отверстия наклонена под углом α_O. Этот угол α_O нанесен со стороны выходного отверстия 115 между осью 121 отверстия и внутренней стенкой 117 или, соответственно, продольной осью 111 измельчительного барабана 110.However, only the diameter ∅ _O of the cutting holes 120 located in the area of the inner wall 117 participates in the grinding of the processed food product. The axis 121 of the hole is inclined at an angle α _O . This angle α _O is applied on the side of the outlet 115 between the axis 121 of the hole and the inner wall 117 or, respectively, the longitudinal axis 111 of the grinding drum 110.

Каждое режущее отверстие 120 располагает в переходной области к внутренней стенке 117 участка 116 напорного корпуса окружной кромкой 122 отверстия, у которой, однако, обращенная к выходному отверстию 115 часть служит для измельчаемого пищевого продукта режущей кромкой 122a отверстия, а обращенная к входному отверстию 113 часть втягивающей кромкой 122b отверстия. От наклона оси 121 отверстия под углом α_Oполучается особенно острая режущая кромка 122a отверстия под тем же самым острым углом α_O.Each cutting opening 120 has, in the transition region to the inner wall 117 of the section 116 of the pressure housing, a circumferential edge 122 of the opening, in which, however, the part facing the outlet opening 115 serves as the cutting edge 122a of the opening for the food product to be ground, and the part facing the inlet opening 113 is the retracting edge 122b of the hole. By tilting the hole axis 121 at an angle α _O , a particularly sharp cutting edge 122a of the hole at the same sharp angle α _O is obtained.

От режущего отверстия 120 в направлении входного отверстия 113 распространяется подводящий канал 100, который благоприятствует входу измельчаемого пищевого продукта в каждое режущее отверстие 120.From the cutting hole 120 in the direction of the inlet 113 extends the supply channel 100, which favors the entry of the crushed food product into each cutting hole 120.

Этот подводящий канал имеет максимальную глубину t_Z, которая выполнена по меньшей мере в переходной области к каждому режущему отверстию 120. Начиная от режущего отверстия 100, весь подводящий канал 100 или, соответственно примеру осуществления фиг.1 и фиг.2, по меньшей мере обращенный к втягивающей кромке 122b отверстия участок подводящего канала 100, сформирован с вводным скосом 101, который поддерживает ввод измельчаемого пищевого продукта в подводящий канал 100.This inlet channel has a maximum depth t _Z , which is made at least in the transition region to each cutting hole 120. to the retracting edge 122b of the opening, a portion of the inlet channel 100 is formed with an inlet bevel 101 that supports the input of the food product to be ground into the inlet channel 100.

Ширина y_Z подводящего канала 100 соответствует диаметру ∅_O соответствующего режущего отверстия 120, даже если изображение фиг.2 в продольном сечении производит другое впечатление. Подводящий канал 100 распространяется своей осевой длиной x_Z от режущего отверстия 120 до втягивающей кромки 122b отверстия, которая отмечает переходную область от подводящего канала 100 до внутренней стенки 117 в сторону от входного отверстия 113.The width y _Z of the feed channel 100 corresponds to the diameter ∅ _O of the corresponding cutting hole 120, even if the longitudinal section of FIG. 2 gives a different impression. The inlet 100 extends with its axial length x _Z from the cutting hole 120 to the retracting edge 122b of the hole, which marks the transition area from the inlet 100 to the inner wall 117 away from the inlet 113.

Фиг.3 изображает подающий шнек 130 в продольном сечении, который в готовом к эксплуатации состоянии коаксиально вставлен в измельчительный барабан 110. Подающий шнек 130 включает в себя приводимый во вращательное движение вал 131 шнека, продольная ось 136 подающего шнека которого совпадает с продольной осью 111 измельчительного барабана 110. На валу 131 шнека выполнен по меньшей мере один спиралеобразно окружающий вал 131 шнека в осевом направлении виток 132 шнека, который при вращении вала 131 шнека за счет своего подъема продвигает находящийся в измельчительном барабане 110 пищевой продукт от входного отверстия 113 в направлении выходного отверстия 115. При этом в перерабатываемом пищевом продукте создается давление, которое двигает перерабатываемый пищевой продукт в подводящий канал 100 и режущие отверстия 120, так что внутри режущего отверстия 120 образуется колбаска пищевого продукта. Вследствие создаваемого подающим шнеком 130 непрерывного движения продвижения перерабатываемого пищевого продукта колбаска пищевого продукта отрывается от остающегося в участке 116 напорного корпуса пищевого продукта и проникает через режущее отверстие 120 из измельчительного барабана 110 наружу.3 shows a feed auger 130 in longitudinal section, which is coaxially inserted into a chopping drum 110 in a ready-to-use condition. drum 110. On the shaft 131 of the screw is made at least one coil 132 of the screw, spirally surrounding the shaft 131 of the screw in the axial direction, which, when the shaft 131 of the screw rotates, due to its rise, advances the food product located in the grinding drum 110 from the inlet 113 in the direction of the outlet 115. This creates pressure in the processed food product, which moves the processed food product into the supply channel 100 and the cutting holes 120, so that a sausage of the food product is formed inside the cutting hole 120. As a result of the continuous movement of the food product to be processed created by the feed screw 130, the sausage of the food product is detached from the food product pressure body remaining in the section 116 and penetrates through the cutting hole 120 from the chopping drum 110 to the outside.

Виток 132 шнека имеет переднюю боковую поверхность 140, а также заднюю боковую поверхность 141. Между передней боковой поверхностью 140 и задней боковой поверхностью 141 на каждом дистальном конце 142 витка 132 шнека различим цилиндрический участок 143, который сформирован комплементарно к внутренней стенке 117 участка 116 напорного корпуса.The screw flight 132 has a front side surface 140 as well as a rear side surface 141. Between the front side surface 140 and the rear side surface 141, at each distal end 142 of the screw flight 132, a cylindrical section 143 is distinguishable, which is formed complementary to the inner wall 117 of the pressure vessel section 116 .

Однако виток 132 шнека только в области участка 116 напорного корпуса, то есть в совмещающемся с режущими отверстиями 120 участке 134 подающего шнека 130, выполнен на своем наружном конце с заостренной режущей кромкой 133.However, the coil 132 of the screw only in the region of the section 116 of the discharge body, that is, in the section 134 of the supply screw 130 that is aligned with the cutting holes 120, is made at its outer end with a pointed cutting edge 133.

Заостренная режущая кромка 133 включает в себя выбранный на передней боковой поверхности 140 паз 145, наружный контур 146 которого примыкает к цилиндрическому участку 143 и переходит в него. Паз 145 выполнен по осевому ходу подающего шнека 130 эквидистантно относительно цилиндрического участка 143 и распространяется по всему совмещающемуся с режущими отверстиями 120 участку 134.The pointed cutting edge 133 includes a groove 145 selected on the front side surface 140, the outer contour 146 of which is adjacent to the cylindrical section 143 and merges into it. The groove 145 is made along the axial course of the feed screw 130 equidistant with respect to the cylindrical section 143 and extends along the entire section 134 aligned with the cutting holes 120.

При помощи заостренной режущей кромки 133 могут, в частности, счищаться налипания перерабатываемого пищевого продукта на внутренней стенке 117 участка 116 напорного корпуса измельчительного барабана 110, так что они не ложатся надолго на режущие отверстия 120 и не препятствуют тем самым входу перерабатываемого пищевого продукта в режущие отверстия 120. Обычно такие налипания состоят из коллагенового материала, который имеет до двадцати раз большую прочность по сравнению с постным мясом и вследствие своей высокой прочности почти не проникает в режущие отверстия. Счищенные с заостренной режущей кромки 133 налипания транспортируются в направлении выходного отверстия 115 и там удаляются.By means of the sharpened cutting edge 133, deposits of the processed food product on the inner wall 117 of the section 116 of the pressure housing of the chopping drum 110 can, in particular, be scraped off, so that they do not lie permanently on the cutting openings 120 and thus do not prevent the entry of the processed food product into the cutting openings. 120. Typically, such build-ups consist of a collagen material that is up to twenty times stronger than lean meat and, due to its high strength, hardly penetrates into the cutting holes. The deposits removed from the pointed cutting edge 133 are transported towards the outlet 115 and removed there.

Заостренная режущая кромка 133 образована наружным контуром 146 паза 145 и цилиндрическим участком 143. Заостренная режущая кромка 133 имеет передний угол γ резания, который задан между стоящей перпендикулярно к осевой протяженности подающего шнека 130 плоскостью 144 обработки и наружным контуром 146 паза 145. Угол δ заострения расположен между наружным контуром 146 паза 145 и цилиндрическим участком 143 витка 132 шнека. Так как вследствие цилиндрического участка 143 витка 132 шнека задний угол резания всегда равен 0°, сумма переднего угла γ резания и угла δ заострения составляет всегда 90°.The sharpened cutting edge 133 is formed by the outer contour 146 of the groove 145 and the cylindrical section 143. The sharpened cutting edge 133 has a front cutting angle γ, which is set between the processing plane 144 standing perpendicular to the axial extent of the supply screw 130 and the outer contour 146 of the groove 145. The sharpening angle δ is located between the outer contour 146 of the groove 145 and the cylindrical section 143 of the coil 132 of the screw. Since, due to the cylindrical portion 143 of the flight 132 of the screw, the rear cutting angle is always 0°, the sum of the front cutting angle γ and the taper angle δ is always 90°.

Заостренная режущая кромка 133 имеется только в совмещающемся с режущими отверстиями 120 участке 134. В подводящем участке 135 подающего шнека 130, который выдается за измельчительный барабан 110 между участком 116 напорного корпуса, имеющим режущие отверстия 120, и входным отверстием 113, он имеет только традиционный виток 132 шнека, режущая кромка которого может быть выполнена, например, с передним углом γ резания 90°. Так как в этой области не имеется режущих отверстий 120 в измельчительном барабане 110, они также не забиваются налипаниями перерабатываемого пищевого продукта и поэтому также не должны удаляться с заостренной режущей кромки 1333 подающего шнека 130.The pointed cutting edge 133 is present only in the section 134 aligned with the cutting holes 120. In the inlet section 135 of the feed screw 130, which protrudes beyond the chopping drum 110 between the section 116 of the discharge body having the cutting holes 120 and the inlet 113, it has only a conventional coil 132 screw, the cutting edge of which can be made, for example, with a front cutting angle γ 90°. Since there are no cutting holes 120 in the chopping drum 110 in this area, they also do not become clogged with buildup of the processed food product and therefore also should not be removed from the sharp cutting edge 1333 of the feed screw 130.

Для высокой производительности резания режуще-сепарирующего устройства 100 виток 132 шнека имеет в области совмещающегося с режущими отверстиями 120 участка 134 ширину b_S, которая по меньшей мере соответствует диаметру ∅_O режущих отверстий 120 на внутренней стенке 117 участка 116 напорного корпуса. Эта ширина b_S образует перпендикулярное расстояние между передней боковой поверхностью 140 и задней боковой поверхностью 141 витка 132 шнека.For high cutting performance of the cutting-separating device 100, the coil 132 of the screw has a width b _S in the region of the section 134 that is aligned with the cutting holes 120, which at least corresponds to the diameter ∅ _O of the cutting holes 120 on the inner wall 117 of the section 116 of the discharge casing. This width b _S forms a perpendicular distance between the front side surface 140 and the rear side surface 141 of the coil 132 of the screw.

В переходной области между цилиндрическим участком 143 витка 132 шнека и соответствующей задней боковой поверхностью 141 выполнена фаска 147, которая тоже способствует тому, чтобы уменьшать нагрев перерабатываемого пищевого продукта. Вместо фаски может быть также предусмотрен радиус или другая геометрическая форма в переходной области цилиндрического участка 143 и задней боковой поверхности 141; всегда существенно наличие съема материала витка 132 шнека в этой области. Фаска 147 проходит соответственно пазу 145 исключительно в совмещающемся с режущими отверстиями 120 участке 134 подающего шнека 130.In the transition area between the cylindrical section 143 of the flight 132 of the screw and the corresponding rear side surface 141, a chamfer 147 is provided, which also helps to reduce the heating of the processed food product. Instead of a chamfer, a radius or other geometric shape can also be provided in the transition region of the cylindrical section 143 and the rear side surface 141; always significant is the presence of material removal coil 132 of the screw in this area. The chamfer 147 passes, respectively, the groove 145 exclusively in the section 134 of the feed screw 130 that is aligned with the cutting holes 120.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙLIST OF REFERENCES

100 Подводящий канал100 Inlet channel

101 Вводный скос подводящего канала101 Inlet bevel of the inlet channel

110 Измельчительный барабан110 Chopping drum

111 Продольная ось барабана111 Longitudinal axis of the drum

112 Первый концевой участок измельчительного барабана112 First end section of the chopping drum

113 Входное отверстие113 Inlet

114 Второй концевой участок измельчительного барабана114 Second end section of the chopping drum

115 Выходное отверстие115 Outlet

116 Участок напорного корпуса116 Section of pressure vessel

117 Внутренняя стенка участка напорного корпуса117 Inner wall of pressure vessel section

118 Наружная стенка участка напорного корпуса118 Outer wall of pressure vessel section

120 Режущие отверстия120 Cutting holes

121 Ось отверстия режущих отверстий121 Hole axis of cutting holes

122 Кромка отверстия122 Hole edge

122a Режущая кромка отверстия122a Hole cutting edge

122b Втягивающая кромка отверстия122b Retracting edge of hole

130 Подающий шнек130 Feed auger

131 Вал шнека131 Auger shaft

132 Виток шнека132 Screw flight

133 Заостренная режущая кромка133 Sharpened cutting edge

134 Участок, совмещающийся с режущими отверстиями134 Area aligned with cutting holes

135 Подводящий участок135 Supply section

136 Продольная ось подающего шнека136 Longitudinal axis of the feed auger

140 Передняя боковая поверхность витка шнека140 Front side surface of the flight of the auger

141 Задняя боковая поверхность витка шнека141 Rear side surface of the flight of the auger

142 Дистальный конец витка шнека142 Distal end of flight of auger

143 Цилиндрический участок витка шнека143 Cylindrical section of the screw flight

144 Плоскость обработки144 Machining plane

145 Паз145 Groove

146 Наружный контур паза146 Groove outer contour

147 Фаска147 Chamfer

b_S Ширина витка шнекаb _S Flight width

S Путь выпуска при резанииS Cutting release path

t_Z Глубина подводящего каналаt _Z Depth of inlet channel

x_Z Осевая длина подводящего каналаx _Z Axial length of inlet channel

y_Z Ширина подводящего каналаy _Z Inlet channel width

α_O Угол оси отверстий режущих отверстийα _O Angle of the hole axis of the cutting holes

∅_O Диаметр режущих отверстий∅ _O Cutting hole diameter

γ Передний угол резания режущей кромкиγ Rake angle of cutting edge

δ Угол заострения режущей кромкиδ Angle of sharpening of the cutting edge

Claims

1. A grinding drum (110) for a cutting-separating device, on the first end section (112) of which an inlet (113) is made, and on the second end section (114) of which an outlet (115) is made, while on the section (116 ) of the pressure housing of the grinding drum (110) there are many cutting holes (120) that penetrate through this section (116) of the pressure housing from the inner wall (117) to the outer wall (118), while each cutting hole (120) has on the inner wall (117) facing the outlet (115) cutting edge (122a) of the hole and facing the inlet (113) retracting edge (122b) of the hole,

different in that

that between the cutting edge (122a) of the hole and the retracting edge (122b) of the hole there is a supply channel (100) lowered relative to the inner wall (117).

2. Grinding drum (110) according to claim 1, characterized in that the inlet channel (100) is oriented axially parallel to the longitudinal axis (111) of the drum of the specified section (116) of the pressure housing.

3. The grinding drum (110) according to claim 1 or 2, characterized in that the supply channel (100) has an axial length (x _Z ), which corresponds to 5-20% of the diameter formed on the inner wall (117) (∅ _O ) of the cutting holes.

4. Grinding drum (110) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inlet channel (100) has a depth (t _Z ) from 0.5 mm to 4.0 mm relative to the inner wall (117).

5. Chopping drum (110) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the supply channel (100) has a maximum width (y _Z ) in the circumferential direction, which corresponds to the diameter formed on the inner wall (117) (∅ _O ) cutting holes (120).

6. Chopping drum (110) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inlet channel (100) is conically expanded from the cutting edge (122a) of the hole in the direction of the retracting edge (122b) of the hole.

7. Grinding drum (110) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inlet channel (100), starting from the level of the inner wall (117), in the direction of the axis (121) of the hole of the corresponding cutting hole (120) is lowered obliquely by means of an introductory bevel (101).

8. Chopping drum (110) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cutting holes (120) are oriented with the axes (121) of the holes inclined relative to the inner wall (117) at an angle (α _o ).

9. Chopping drum (110) according to claim 8, characterized in that the angle (α _o ) is from 60° to 88°, particularly preferably 65°-85°, highly preferably 70°-80°.

10. The grinding drum (110) according to claim 8 or 9, characterized in that the angle (α _o ) is located on the side of the cutting hole (120) facing away from the inlet (113) between its axis (121) of the hole and the inner wall (117 ).

11. Grinding drum (110) according to one of claims 8 to 10, characterized in that the axis (121) of the hole crosses in the radial direction the longitudinal axis (111) of the drum passing through the specified section (116) of the pressure housing.

12. Chopping drum (110) according to one of claims 8 to 11, characterized in that the axes (121) of the holes are oriented in such a way that the cutting edge (122a) of the hole is made with an angle (α _o ).

13. Chopping drum (110) according to one of claims 1 to 12, characterized in that in the axial direction and/or in the circumferential direction, the edges (122, 122a, 122b) of the holes of adjacent cutting holes (120) are oriented, overlapping each other .

14. A cutting-separating device having a grinding drum (110) according to one of claims 1 to 13, characterized in that in the grinding drum (110) a feed screw (130) is installed with the possibility of rotation, including a screw shaft (131) , having at least one spirally formed coil (132) of the screw, which in the mounted position has a front side surface (140) for transporting a food product by shear, a rear side surface (141) located on the opposite side, and also at its distal end (142) between the front side surface (140) and the rear side surface (141) is a cylindrical section (143), which is formed in the transition area to the front side surface (140) of the coil (132) of the screw with a sharp cutting edge (133).

15. The cutting-separating device according to claim 14, characterized in that the pointed cutting edge (133) is made on the section (134) of the feed screw (130) that is aligned with the cutting holes (120).

16. The cutting-separating device according to claim 14 or 15, characterized in that the cylindrical section (143) of the coil (132) of the screw has a width (b _S ) that corresponds at least to the diameter (∅ _O ) of the cutting holes (120) on inner wall (117).

17. Cutting-separating device according to one of claims 14-16, characterized in that the pointed cutting edge (133) is made with a plane (144) located between the front side surface (140) and oriented at right angles to the shaft (131) of the screw machining with a positive cutting angle (γ).

18. Cutting-separating device according to one of claims 14-17, characterized in that at the distal end (142) of the front side surface (140) a groove (145) is made, the outer contour (146) of which crosses the cylindrical section (143).

19. Cutting-separating device according to one of claims 14-18, characterized in that between the cylindrical section (143) and the rear side surface (141) there is a radius or chamfer (147).