RU2787938C2 - Способ испытаний трубопроводов теплообменных аппаратов на прочность и плотность - Google Patents
Способ испытаний трубопроводов теплообменных аппаратов на прочность и плотность Download PDFInfo
- Publication number
- RU2787938C2 RU2787938C2 RU2021118474A RU2021118474A RU2787938C2 RU 2787938 C2 RU2787938 C2 RU 2787938C2 RU 2021118474 A RU2021118474 A RU 2021118474A RU 2021118474 A RU2021118474 A RU 2021118474A RU 2787938 C2 RU2787938 C2 RU 2787938C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipelines
- pressure
- heat exchangers
- density
- strength
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000011022 operating instruction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области энергетики, в частности к испытаниям трубопроводов теплообменных аппаратов на прочность и плотность, и может быть использовано на атомных и тепловых электростанциях. Способ включает отглушение трубопроводов, при котором воздух удаляют через штатно установленные воздушники, после чего насосами плавно и равномерно поднимают давление в трубопроводах до пробного, по достижении которого отключают насосы и закрывают напорные задвижки, осуществляют выдержку в течение времени, регламентированного инструкцией по эксплуатации для стабилизации давления в трубопроводах. При этом производят полный осмотр трубопроводов, арматуры и оборудования, участвующего в испытаниях, после чего производят опорожнение трубопроводов. При этом для отглушения трубопроводов штуцеры, являющиеся продолжением трубопроводов внутри теплообменного аппарата, снабжают приварными фланцами, при помощи болтовых соединений к приварным фланцам крепят фланцевые заглушки, а между фланцевыми заглушками и приварными фланцами устанавливают уплотнительные прокладки. Кроме того, фланцевые заглушки, предназначенные для отглушения трубопроводов, присоединяемых к нижней части теплообменных аппаратов, снабжают воздушниками для удаления воздуха из трубопроводов. Технический результат заключается в возможности в полном объеме испытать на прочность и плотность весь трубопровод, включая штуцер, ввариваемый в корпус теплообменного аппарата, значительно снизить трудоемкость и стоимость монтажно-демонтажных работ при проведении испытаний. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области энергетики, в частности, к испытаниям трубопроводов теплообменных аппаратов на прочность и плотность и может быть использовано на атомных и тепловых электростанциях.
Известен способ испытаний трубопроводов теплообменных аппаратов с целью проверки их на прочность и плотность, реализованный посредством устройства, включающего межфланцевую заглушку, содержащую перекрывающую проходное отверстие фланцев, круглую металлическую пластину и уплотнительные элементы (RU 89 230, МПК: G01M 3/08, опубликовано 27.11.2009).
Недостатком известного способа является отсутствие возможности испытаний на прочность и плотность штуцера, ввариваемого в корпус теплообменного аппарата и участка трубопровода, подлежащего демонтажу, отсутствие воздушников для испытаний трубопроводов, находящихся в нижней части аппарата.
Известен способ испытаний трубопроводов теплообменных аппаратов с целью проверки их на прочность и плотность, реализованный посредством устройства, включающего заглушку для испытаний труб на герметичность, содержащую крышку, установленную на торце трубы, кольцевой накидной элемент с диаметрально закрепленными тягами и самозаклинивающим устройством с клиновыми вкладышами и уплотнительный узел (SU 1670454 А1, МПК: G01M 3/08, опубликовано 15.08.1991).
Это известное устройство является наиболее близким к предлагаемому и принято за прототип.
Недостатком известного способа, принятого за прототип, является сложность конструкции, отсутствие воздушников для испытаний трубопроводов, находящихся в нижней части теплообменного аппарата, сложность монтажа, деформация трубопровода в местах контакта с самозаклинивающим устройством, недостаточная надежность конструкции заглушки при испытаниях на высоких давлениях.
Заявляемый способ позволяет в полном объеме испытать на прочность и плотность весь трубопровод, включая штуцер, ввариваемый в корпус теплообменного аппарата, значительно снизить трудоемкость и стоимость монтажно-демонтажных работ при проведении испытаний.
Предложен способ проведения испытаний на прочность и плотность трубопроводов теплообменных аппаратов, включающий отглушение трубопроводов, при котором воздух удаляют через штатно установленные воздушники, после чего насосами плавно и равномерно поднимают давление в трубопроводах до пробного, по достижении которого отключают насосы и закрывают напорные задвижки, осуществляют выдержку в течении времени, регламентированного инструкцией по эксплуатации для стабилизации давления в трубопроводах, производят полный осмотр трубопроводов, арматуры и оборудования, участвующего в испытаниях, после чего производят опорожнение трубопроводов, при этом, для отглушения трубопроводов штуцеры, являющиеся продолжением трубопроводов внутри теплообменного аппарата, снабжают приварными фланцами, при помощи болтовых соединений к приварным фланцам крепят фланцевые заглушки, а между фланцевыми заглушками и приварными фланцами устанавливают уплотнительные прокладки, кроме того, фланцевые заглушки, предназначенные для отглушения трубопроводов, присоединяемых к нижней части теплообменных аппаратов, снабжают воздушниками для удаления воздуха из трубопроводов.
Предложенный способ осуществляется посредством устройства, изображенного на фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3.
На фиг. 1 изображен общий вид теплообменного аппарата.
На фиг. 2 - вид А по фиг. 1. На фиг. 3 - вид Б по фиг. 1.
Устройство для осуществления способа испытаний трубопроводов 1 включает штуцеры 2, являющиеся продолжением трубопроводов 1 внутри теплообменного аппарата 3, снабженные приварными фланцами 4. При помощи болтовых соединений к приварным фланцам 4 прикреплены фланцевые заглушки 5. Между фланцевыми заглушками 5 и приварными фланцами 4 установлены уплотнительные прокладки 6. Фланцевые заглушки 5, предназначенные для отглушения трубопроводов 1, присоединенных к нижней части теплообменных аппаратов 3, снабжены воздушниками 7 для удаления воздуха из трубопроводов 1.
Способ проведения испытаний включает отглушение трубопроводов 1, которое осуществляется следующим образом. Для проведения испытаний штуцеры 2, являющиеся продолжением трубопроводов 1, внутри теплообменного аппарата 3, снабжают приварными фланцами 4. При помощи болтовых соединений к приварным фланцам 4 прикрепляют фланцевые заглушки 5. Между приварными фланцами 4 и фланцевыми заглушками 5 устанавливают уплотнительные прокладки 6. Фланцевые заглушки 5, предназначенные для отглушения трубопроводов 1, присоединяемых к нижней части теплообменных аппаратов 3, снабжают воздушниками 7 для полного удаления воздуха из трубопроводов 1. Из остальных трубопроводов 1 воздух удаляют через штатно установленные воздушники 7. Далее насосами плавно и равномерно поднимают давление в трубопроводах 1 до пробного, по достижении которого отключают насосы и закрывают напорные задвижки, осуществляют выдержку в течении времени, регламентированного в инструкции по эксплуатации. Для стабилизации давления в трубопроводах 1 производят полный осмотр трубопроводов 1, арматуры и оборудования, участвующего в испытаниях. После завершения испытаний производят опорожнение трубопроводов 1.
Claims (1)
- Способ проведения испытаний на прочность и плотность трубопроводов теплообменных аппаратов, включающий отглушение трубопроводов, при котором воздух удаляют через штатно установленные воздушники, после чего насосами плавно и равномерно поднимают давление в трубопроводах до пробного, по достижении которого отключают насосы и закрывают напорные задвижки, осуществляют выдержку в течение времени, регламентированного инструкцией по эксплуатации для стабилизации давления в трубопроводах, производят полный осмотр трубопроводов, арматуры и оборудования, участвующего в испытаниях, после чего производят опорожнение трубопроводов, отличающийся тем, что для отглушения трубопроводов штуцеры, являющиеся продолжением трубопроводов внутри теплообменного аппарата, снабжают приварными фланцами, при помощи болтовых соединений к приварным фланцам крепят фланцевые заглушки, а между фланцевыми заглушками и приварными фланцами устанавливают уплотнительные прокладки, при этом фланцевые заглушки, предназначенные для отглушения трубопроводов, присоединяемых к нижней части теплообменных аппаратов, снабжают воздушниками для удаления воздуха из трубопроводов.
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021118474A RU2021118474A (ru) | 2022-12-23 |
RU2787938C2 true RU2787938C2 (ru) | 2023-01-13 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4858464A (en) * | 1988-08-30 | 1989-08-22 | Miller James J | Portable pipe testing apparatus |
SU1670454A1 (ru) * | 1988-08-02 | 1991-08-15 | Трест N 7 Министерства Монтажных И Специальных Строительных Работ Ссср | Заглушка дл испытани труб на герметичность |
RU2267099C1 (ru) * | 2004-03-26 | 2005-12-27 | Белоусов Владимир Петрович | Технологический комплекс оборудования для гидравлических испытаний элементов блоков |
SU1197558A1 (ru) * | 1984-04-06 | 2006-06-10 | Е.А. Блинов | Способ испытаний многосекционных теплообменных аппаратов на герметичность (его варианты) и установка для его осуществления (ее варианты) |
RU89230U1 (ru) * | 2009-06-09 | 2009-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИЛЬМА" | Межфланцевая заглушка |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1197558A1 (ru) * | 1984-04-06 | 2006-06-10 | Е.А. Блинов | Способ испытаний многосекционных теплообменных аппаратов на герметичность (его варианты) и установка для его осуществления (ее варианты) |
SU1670454A1 (ru) * | 1988-08-02 | 1991-08-15 | Трест N 7 Министерства Монтажных И Специальных Строительных Работ Ссср | Заглушка дл испытани труб на герметичность |
US4858464A (en) * | 1988-08-30 | 1989-08-22 | Miller James J | Portable pipe testing apparatus |
RU2267099C1 (ru) * | 2004-03-26 | 2005-12-27 | Белоусов Владимир Петрович | Технологический комплекс оборудования для гидравлических испытаний элементов блоков |
RU89230U1 (ru) * | 2009-06-09 | 2009-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИЛЬМА" | Межфланцевая заглушка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7784328B2 (en) | Nozzle testing apparatus and method | |
US7971473B1 (en) | Apparatus and process for testing turbine vane airflow | |
CN208060096U (zh) | 一种装配式空调水钢管试压装置 | |
RU2787938C2 (ru) | Способ испытаний трубопроводов теплообменных аппаратов на прочность и плотность | |
CN107238473A (zh) | 一种水压试验密封装置 | |
US5027507A (en) | Method for controlling leakage through degraded heat exchanger tubes in the tubesheet region of a nuclear generator | |
US5361284A (en) | Tube corrosion accelerator | |
CN108279093A (zh) | 一种装配式空调水钢管试压装置 | |
KR101849492B1 (ko) | 개폐장치가 구비된 블라인드 플랜지 | |
KR102066995B1 (ko) | 쉘앤튜브 열교환기의 튜브 누설검사장치 | |
RU2021118474A (ru) | Способ испытаний трубопроводов теплообменных аппаратов на прочность и плотность | |
KR200439965Y1 (ko) | 열교환기 누수 시험장치 | |
KR101456463B1 (ko) | 열교환기 튜브의 결함검사장치 | |
CN203422281U (zh) | 一种用于带颈法兰和管子焊后水压试验的定位夹具装置 | |
KR101893861B1 (ko) | 스트레이너의 원통형 필터 고정용 밀봉마개 | |
CN110608992A (zh) | 一种测试垃圾焚烧锅炉受热面金属材料耐高温腐蚀性能的探针装置及方法 | |
JP2003314692A (ja) | 圧力容器及び圧力容器シール部のパージ方法 | |
JPH08304217A (ja) | 復水器伸縮継手の漏洩試験方法 | |
KR101947309B1 (ko) | 가스쿨러 수정 방법 | |
KR20150124729A (ko) | 파이프 댐퍼 | |
US2517921A (en) | Leak tester for heat exchangers | |
CN111076910B (zh) | 一种检查喷嘴钎焊合格的试验系统和试验方法 | |
JPS61254830A (ja) | 熱交換器伝熱管盲栓部の耐圧試験方法 | |
CN109346199B (zh) | 一种核电站阀门与接管焊缝水压试验装置及其安装方法 | |
RU2798175C1 (ru) | Способ устранения протечек в трубопроводах под давлением |