RU2787189C1 - Линия производства высокоусвояемых комбикормов с твердофазным культивированием для крупнорогатого скота - Google Patents
Линия производства высокоусвояемых комбикормов с твердофазным культивированием для крупнорогатого скота Download PDFInfo
- Publication number
- RU2787189C1 RU2787189C1 RU2022107713A RU2022107713A RU2787189C1 RU 2787189 C1 RU2787189 C1 RU 2787189C1 RU 2022107713 A RU2022107713 A RU 2022107713A RU 2022107713 A RU2022107713 A RU 2022107713A RU 2787189 C1 RU2787189 C1 RU 2787189C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solid
- phase
- feed
- extruder
- steamer
- Prior art date
Links
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 12
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 12
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 9
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 9
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 7
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 4
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- 235000019764 Soybean Meal Nutrition 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 235000019772 Sunflower meal Nutrition 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 3
- 230000000813 microbial Effects 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 210000004767 Rumen Anatomy 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning Effects 0.000 description 2
- 230000004059 degradation Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 2
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 230000001079 digestive Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000004455 soybean meal Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 210000001035 Gastrointestinal Tract Anatomy 0.000 description 1
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 240000008529 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 235000005072 Vigna sesquipedalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000090207 Vigna sesquipedalis Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 235000005824 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Polymers 0.000 description 1
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 235000021278 navy bean Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic Effects 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 150000004804 polysaccharides Polymers 0.000 description 1
- 235000005974 protein supplement Nutrition 0.000 description 1
- 230000002522 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical Effects 0.000 description 1
- 235000019195 vitamin supplement Nutrition 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 235000021307 wheat Nutrition 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к комбикормовой промышленности, в частности к линиям производства экструдированных кормов с использованием твердофазного культивирования для высокопродуктивного крупного рогатого скота. Линия включает производственные бункеры с дозаторами, молотковую и роторную дробилки, экструдер, сушилку, форсунки для распыления жидких компонентов. После молотковой дробилки установлен промежуточный бункер, а затем - магнитная головка для улавливания ферропримесей. После магнитной головки установлен еще один промежуточный бункер, за ним пропариватель, а затем - кондиционер длительной выдержки. Под кондиционером установлен экструдер, а за ним молотковая дробилка. После молотковой дробилки установлены два твердофазных ферментера, в которые по трубопроводу поступает питательная среда из инокулятора. После твердофазного ферментера установлена туннельная тепловая сушилка, а за ней - гранулятор со сменными дисками для формирования гранул различного размера. Использование изобретения позволит получить высокоусвояемые экструдированные «защищенные» корма заданного гранулометрического состава с использованием твердофазного культивирования для крупнорогатого скота. 1 ил.
Description
Изобретение относится к комбикормовой промышленности, в частности к линиям производства экструдированных кормов с использованием твердофазного культивирования для высокопродуктивного крупного рогатого скота и может быть использовано при производстве высокоусвояемых кормов с программируемыми свойствами.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является линия производства экструдированных комбикормов [Пат. №2489946 РФ, МПК A23N 17/00. Линия производства экструдированных комбикормов / Коротков В.Г., Попов В.П., Антимонов С.В., Кишкилев С.В. - №2011153340/13; Заявлено 26.12.2011; Опубл. 20.08.2013 Бюл. №23], содержащая экструдер, сушилку, две емкости для лузги и мучнистого сырья с дозаторами, бункера для хранения жидких компонентов, имеющие в их нижней части объемные дозаторы и форсунки для распыления жидких компонентов, и ленточный транспортер, размещенный под дозаторами бункеров. Линия дополнительно снабжена двумя установками шоковой заморозки, расположенными под дозаторами емкостей для лузги и мучнистого сырья, молотковой и роторной дробилками, выходы которых соединены с трубопроводом, расположенным над ленточным транспортером. Линия также имеет два резервных трубопровода, соединяющих дозаторы емкостей для лузги и мучнистого сырья с молотковой и роторной дробилками. Линия также дополнительно снабжена смесителем, расположенным между трубопроводом, соединенным с выходами молотковой и роторной дробилок и ленточным транспортером.
Недостатками известной линии являются:
- невозможность получения высокоусвояемых кормов для крупного рогатого скота заданного гранулометрического состава;
- невысокая усвояемость производимых кормов за счет недостаточно глубокой влаготепловой и экструзионной обработки компонентов входящих в состав кормов;
- низкое качество выпускаемой продукции, заключающееся в высокой степени дробления гранул;
- низкая степень защиты протеина от переваривания в рубце крупного рогатого скота, что может привести к заболеваниям и выбраковке животных
Технической задачей изобретения является создание высокоусвояемых экструдированны «защищенных» кормов с использованием твердофазного культивирования для высокопродуктивного крупного рогатого скота заданного гранулометрического состава с глубокой влаготепловой и экструзоннной обработкой белково-углеводного комплекса и повышенной пористостью экструдированных гранул, которая обеспечивает более высокую степень проникновения культивируемых микроорганизмов и снижает дробление гранул комбикорма, расширение ассортимента производимых высокоусвояемых кормов с регулируемыми физико-химическими и биологическими свойствами, обогащенных микробным белком, повышение направленной усвояемости производимых кормов, достигаемого за счет экструзионной обработки белково-углеводного комплекса.
Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в линии производства высокоусвояемых экструдированных «защищенных» кормов с использованием твердофазного культивирования для высокопродуктивного крупного рогатого скота, включающей производственные бункеры с дозаторами, молотковую и роторную дробилку, экструдер, сушилку, форсунки для распыления жидких компонентов, установки шоковой заморозки, новым является то, что после молотковой дробилки установлен промежуточный бункер, а после него установлена магнитная колонка, для улавливания ферропримесей, после магнитной головки установлен еще один промежуточный бункер, после него установлен пропариватель, а затем установлен кондиционер длительной выдержки, а под ним - экструдер, после экструдера установлена молотковая дробилка, а после нее установлено два твердофазных ферментера, в которые по трубопроводу поступает питательная среда из инокулятора, после твердофазного ферментера установлена туннельная тепловая сушилка, а после нее установлен гранулятор со сменными диском для формирования гранул различного размера.
На фиг. 1 приведена схема линии производства высокоусвояемых экструдированных «защищенных» кормов с использованием твердофазного культивирования для высокопродуктивного крупного рогатого скота.
Линия производства высокоусвояемых экструдированных «защищенных» кормов с использованием твердофазного культивирования для высокопродуктивного крупного рогатого скота (фиг. 1) включает следующее оборудование: приемные модульные бункеры 1 с роторными дозаторами; бункерные весы 2, молотковую дробилку 3, кондиционер 15, пропариватель 4, экструдер 5, молотковую дробилку 6, два твердофазных ферментера 7, инокулятор 8, нории 9, тепловую туннельную сушилку 10, гранулятор 11, промежуточный накопительный бункер 12 и 14, магнитную колонку 13.
Отличительными особенностями высокоусвояемых кормов для крупнорогатого скота, являются:
- высокоусвояемые экструдированные «защищенные» корма с использованием твердофазного культивирования для высокопродуктивного крупного рогатого скота должны иметь определенный гранулометрический состав: диаметр гранул не должен превышать от 3 мм до 5 мм (для телят до 3 месяцев), от 9 мм до 12 мм (в стадии жизненного цикла от 3 до 6 месяцев) и от 12 мм до 16 мм (в возрасте особей 6-10 месяцев, когда идет наращивание мясной массы);
- для лучшего усвоения белково-углеводно-жирового комплекса он должен пройти более влаготепловую и экструзионную обработку для достижения более высокого усвоения;
- комбикорма в отличие от натуральных кормов должны обладать экономичностью - поскольку он по сути своей представляет концентрат, а для питания животного необходим меньший объем корма;
- белок, входящий в состав комбикорма должен быть максимально защищенный, т.е. он не должен расщепляться под действием ферментов микрофлоры в рубце, а должен поступать в нижний пищеварительный тракт, где переваривается под действием ферментов поджелудочной железы и всасывается.
Технологический процесс производства высокоусвояемых экструдированных «защищенных» кормов с использованием твердофазного культивирования для высокопродуктивного крупного рогатого скота включает следующие основные операции: хранение и дозирование основных компонентов; измельчение; пропаривание, кондиционирование и экструдирование полученной смеси, измельчение экструдированных гранул, твердофазное культивирование с внесением питательной среды из инокулятора, охлаждение полученных гранул, гранулирование охлажденных кормов под определенный гранулометрический состав, фасование готовой продукции.
Предлагаемая линия производства высокоусвояемых экструдированных «защищенных» кормов с использованием твердофазного культивирования для высокопродуктивного крупного рогатого скота работает следующим образом (фиг. 1). Компоненты комбикорма (соевый, подсолнечный шрот после тостирования, зерновые культуры) из модульных приемных бункеров 1 подаются с помощью роторных дозаторов и шнековых питателей в бункерные весы 4, которые отвешивают согласно рецептуре определенные их порции.
Соответствующие компоненты, нуждающиеся в измельчении, подаются в молотковую дробилку 3, а из нее - в промежуточный бункер 12. Далее из промежуточного бункера 12 с помощью нории компоненты комбикормапоступают на мгнитную колонку 13 где очищаются от ферропримесей и направляется в бункер 14, из которого с помощью нории подается в пропариватель 15. В пропаривателе 15 под воздействием подаваемого пара рассыпной корм предварительно подогревается и увлажняется для последующей передачи в кондиционер длительной выдержки 4. Непосредственная подача пара в пропариватель 15 осуществляется через коллектор с эжекторными соплами, расположенными вдоль всей длины пропаривателя 15, что позволяет вести обработку рассыпного комбикорма в пропаривателе 15 равномерно по всему его объему. Пропаривание ведется в следующем режиме: давление пара - 0,3-0,4 МПа; температура пропаренной смеси - 80-100°С; влажность пропаренной смеси - 18-25%.
Тепловая обработка оказывает значительное влияние на углеводный комплекс зерновых культур и шрота: нагревание его при высоких температурах вызывает деструкцию крахмала, сопровождающуюся образованием легкорастворимых углеводов, что оказывает положительное влияние на усвояемость корма, а, следовательно, на рост и развитие животных.
Повышение содержания влаги в компонентах комбикорма оказывает заметное влияние на рост деструкции крахмала в процессе дальнейшего экструдирования. При разработке режимов процессов необходимо стремиться к тому, чтобы вся влага, внесенная паром, была поглощена компонентами комбикорма. Пропаривание компонентов сопровождается увеличением его влажности за счет конденсации пара, причем приращение влажности будет определяться условиями процесса: состоянием слоя обрабатываемых компонентов комбикорма, условиями и характером обтекания компонентов потоком пара, параметрами и его количеством, длительностью воздействия. Механизм увлажнения компонентов комбикорма паром определяется сорбцией влаги поверхностью зерен и шрота, с последующим се внутренним переносом. В начальные моменты обработки, когда температура компонентов комбикорма низкая, происходит конденсация пара на его поверхности и дальнейшее диффузионное проникновение влаги внутрь компонентов комбикорма.
В результате пропаривания увлажнение зерна и шрота, его набухание происходят гораздо быстрее, чем при обработке водой. Эффективность процесса увлажнения зерна и шрота паром очень высокая особенно в начальный период времени, так, например, в первые три минуты около 90% пара поглощается компонентами комбикорма.
Длительность обработки и расход пара оказывают существенное влияние на степень денатурации белка, и как итог, его «защищенность». Влияния экструзионной технологии на пищевую ценность и усвояемость белка было сосредоточено на исследовании подсолнечного и соевого шрота, характеризующегося низкой усвояемостью и плохой перевариваемостью. Это направление исследований белковых продуктов связано с изучением влияния экструзионной варки на активность и устойчивость антиалиментарных факторов, снижающих эффективность переваривания и усвоения белка и в целом пищи. Усвояемость белков из экструдированных растительных источников была неоднократно изучена у сельскохозяйственных животных и показала очень хорошие результаты. Кроме того, происходят также изменения в структуре полисахаридов, входящих в состав шротов. Они в процессе обработки превращаются в моно- и дисахара.
Пропаривание представляет собой один из способов подавления патогенной микофлоры и бактериальной загрязненности шрота. Обработка паром выше 3 минут позволяет получить практически стерильные компоненты корма.
Пропаривание увлажненных зерен пшеницы, шелушенных и нешелушенных ячменя и овса целесообразно осуществлять в течение 10-20 минут до влажности 19-20%; кукурузы и бобов гороха - в течение 20-30 минут до влажности 20-21% при температуре сырья 80-100°С, соевого и подсолнечного шрота - 15-20 мин., до влажности 25-27%. Пропаривание сырья приводит к снижению растворимости белка в результате его денатурации.
Данные режимы пропаривания обеспечивают наилучшие условия для термомеханической деструкции белково-углеводного комплекса с целью повышения доступности его действию пищеварительных ферментов и увеличение переваримости крахмала, не снижают переваримость протеина и улучшают санитарное состояние.
Затем пропаренная смесь корма подается в кондиционер длительной выдержки 4, в котором продукт выдерживается в течение определенного времени. Шнек большого диаметра вращается с очень медленной скоростью, перемещая продукт к разгрузочному окну. Время нахождения продукта в кондиционере длительной выдержки 4 контролируется путем изменения частоты вращения шнека. После кондиционирования рассыпной комбикорм в виде пропаренной смеси направляется в экструдер 5.
Экструдирование рассыпного корма осуществляется при следующих параметрах: температура продукта на выходе из экструдера 5 - 130-140°С; давление в экструдере - до 7,0 МПа; время обработки - 8-25 с. Здесь при температуре 70-120°С происходит пластификация продукта. Этот процесс протекает на щадящих режимах обработки для сохранения качеств белково-витаминных добавок.
Отличительной особенностью экструдера 5 является то, что он снабжен набором матриц с диаметром отверстий от 3 мм до 16 мм. Это позволяет получать экструдированные гранулы для крупнорогатого скота с определенным гранулометрическим составом. Размер гранул зависит от диаметра выходных отверстий матрицы, а длина задается частотой вращения ножей отсекателя. Кроме того, повышенное давление экструдата в предматричной зоне экструдера позволяет добиться более глубокую баротермомеханическую обработку белково-углеводного комплекса зерновой фракции для лучшего их усвоения крупнорогатым скотом.
Экструдированные гранулы имеют повышенную влажность - 15-25%, что при хранении приводит к ухудшению технологических свойств, слеживанию, самосогреванию, быстрому снижению качества продукта, ухудшению их санитарного состояния. На выходе из экструдера температура гранул достигает 130-140°С и в этом состоянии они характеризуются мягкостью и хорошей деформационной способностью.
Из экструдера 5 выходят гранулы с влажностью 15-25%. Экструдированные гранулы подаются в молотковую дробилку 6. Из молотковой дробилки 6 измельченное сырье с помощью двух норий поступает в твердофазные ферментеры 7.
Твердофазное культивирование используется для массового выращивания микроорганизмов на твердых субстратах в газовой фазе, но без свободной водной фазы. Твердый субстрат для культивирования микроорганизмов, размещают на нескольких модульных основаниях в емкости, равномерно засеивают субстрат посевным материалом, который поступает из инокулятора 8 и через твердофазный ферментер 7 пропускают увлажненный воздух при его относительно небольшом объемном расходе, при этом температуру в емкости регулируют с помощью узла охлаждения. После наращивания биомассы в твердофазном ферментере 7, твердый субстрат поступает в тепловую туннельную сушилку 8. Сушку субстрата до влажности 8-12% проводят продуванием горячим воздухом с температурой до 110°С и скоростью воздуха от 0,5 до 2,0 м/с в течение - 45-55 мин при высоте слоя субстрата от 50 до 80 мм. Рациональный режим охлаждения должен обеспечивать понижение температуры продукта до требуемых значений, исключить излишний съем влаги и ее конденсацию в отводящих трубопроводах, предотвратить чрезмерный унос мелкой фракции. Окончательную твердость и прочность на истирание гранулы приобретают после охлаждения.
Из сушилки 8 продукт с помощью нории подаются в гранулятор 11, здесь происходит окончательное формирование комбикорма в гранулы по требуемому гранулометрическому составу для определенной группы КРС.
Далее гранулы направляются на весовыбойную машину для фасования в мешки для дальнейшей реализации.
Таким образом, использование изобретения позволит:
- повысить усвояемость производимых кормов для высокопродуктивного крупного рогатого скота за счет более глубокой влаготепловой и экструзионной деструкции белково-углеводного комплекса и микробного белка;
- создавать корма с программируемыми свойствами для КРС с высоким содержанием микробного белка с целью повышения доступности его действию пищеварительных ферментов;
- использование высокоусвояемых кормов для крупнорогатого скота позволит повысить привесы телят от 4 до 6 месяцев;
- снизить зависимость от импортного дорогостоящего оборудования для производства кормов для крупнорогатого скота, удовлетворить внутренние потребности рынков России в кормах собственного производства для КРС.
Claims (1)
- Линия производства высокоусвояемых экструдированных «защищенных» кормов с использованием твердофазного культивирования для высокопродуктивного крупнорогатого скота, характеризующаяся тем, что она включает установленные в технологической последовательности модульные приемные бункеры 1 с дозаторами, бункерные весы 2, молотковую дробилку 3, кондиционер 15, пропариватель 4, экструдер 5, молотковую дробилку 6, инокулятор 8 для посевного материала, два твердофазных ферментера 7 для выращивания биомассы, нории 9, тепловую туннельную сушку 10, гранулятор 11, промежуточные накопительные бункеры 12 и 14 и магнитную колонку 13, при этом промежуточный бункер 12 установлен после молотковой дробилки 3, магнитная колонка 13, предназначенная для улавливания ферропримесей, установлена после промежуточного бункера 12, после магнитной колонки 13 установлен еще один промежуточный бункер 14, после него пропариватель 4, а затем кондиционер 15 длительной выдержки и под ним экструдер 5, после экструдера установлена молотковая дробилка 6, а после нее два твердофазных ферментера 7, в которые по трубопроводу поступает питательная среда из инокулятора 8, после твердофазного ферментера 7 установлена туннельная тепловая сушилка 10, а после нее гранулятор 11 со сменными дисками для формирования гранул различного размера, причем для проведения обработки комбикорма по всей длине пропаривателя подача пара в пропариватель 15 осуществляется посредством коллектора с эжекторными соплами, установленными по всей длине пропаривателя 15, а для получения экструдированных гранул необходимого гранулометрического состава экструдер 5 снабжен набором матриц с диаметром от 3 до 16 мм.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2787189C1 true RU2787189C1 (ru) | 2022-12-29 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100028497A1 (en) * | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Generale Biscuit | Method of producing an extruded food product |
| RU2489946C1 (ru) * | 2011-12-26 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Линия производства экструдированных комбикормов |
| RU2717647C1 (ru) * | 2019-07-18 | 2020-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Технологическая линия производства высокобелковых кормовых добавок |
| RU2759383C1 (ru) * | 2020-09-23 | 2021-11-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Комплексная технологическая линия производства высокоусвояемых комбикормов с защищенным белком и витаминно-аминокислотно-энзимным комплексом для крупного рогатого скота |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100028497A1 (en) * | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Generale Biscuit | Method of producing an extruded food product |
| RU2489946C1 (ru) * | 2011-12-26 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Линия производства экструдированных комбикормов |
| RU2717647C1 (ru) * | 2019-07-18 | 2020-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Технологическая линия производства высокобелковых кормовых добавок |
| RU2759383C1 (ru) * | 2020-09-23 | 2021-11-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Комплексная технологическая линия производства высокоусвояемых комбикормов с защищенным белком и витаминно-аминокислотно-энзимным комплексом для крупного рогатого скота |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101641374B1 (ko) | 미강 제분 제조장치 | |
| KR100222638B1 (ko) | 종자를 이용한 효소산물 및 사료원료의 생산 | |
| CN108077654A (zh) | 一种鱼用发酵冷制粒饲料及其制备方法 | |
| KR101642353B1 (ko) | 미강 제분 제조 방법 및 그 방법을 이용한 미강 제분 제조장치 | |
| KR20040087812A (ko) | 해산어류용 펠릿사료 제조장치 | |
| RU2548192C2 (ru) | Линия производства экспандированных комбикормов в рассыпном, гранулированном и в виде крупки из гранул | |
| CN103931951B (zh) | 一种制备牛和猪可直接饲用的整粒小麦的方法 | |
| KR102286184B1 (ko) | 전지면실 함유 tmr 사료 제조용 플랜트 | |
| Rudoy et al. | Overview of methods of wheat grain conservation in early stages of ripeness | |
| CN102210375A (zh) | 一种微生物发酵饲料的制备方法 | |
| EP0061229B1 (en) | A method for the prodcution of processed cereal, expanded cereals, low bacteria count cocoa beans, hulled seeds, toasted seeds, and apparatus for performing said method | |
| RU2787189C1 (ru) | Линия производства высокоусвояемых комбикормов с твердофазным культивированием для крупнорогатого скота | |
| JP5887673B2 (ja) | 膨潤化穀物発酵飼料の製造方法 | |
| US6174551B1 (en) | Process for preparing a nutritional supplement | |
| RU2667161C1 (ru) | Способ изготовления кормов путем экструзии биологических и сельскохозяйственных отходов, линия производства для реализации способа и корм, получаемый указанным способом | |
| RU171236U1 (ru) | Устройство для тепловой обработки растительных материалов под давлением | |
| CN112754044B (zh) | 一种鸭鹅饲料制作系统及其方法 | |
| CN114947006A (zh) | 一种纯天然抗腹泻促生长酒糟蛋白粉的制备方法及应用 | |
| CA2282575C (en) | Process for preparing a nutritional supplement | |
| RU109375U1 (ru) | Линия производства гранулированных кормов | |
| RU2764804C1 (ru) | Технологическая линия производства высокоусвояемых комбикормов для ранней молоди рыб | |
| CN105146153A (zh) | 一种藏香猪母猪孕期配方饲料 | |
| Liptrap et al. | Physical forms of feed: feed processing and feeder design and operation | |
| Ospanov et al. | Thermomechanical processing of components of combined feeds by the expansion method. | |
| RU2598553C1 (ru) | Способ получения белково-витаминной добавки для сельскохозяйственных животных и птицы |