RU2785107C1 - Method for production of tea with high content of gamma-aminobutyric acid - Google Patents
Method for production of tea with high content of gamma-aminobutyric acid Download PDFInfo
- Publication number
- RU2785107C1 RU2785107C1 RU2021126818A RU2021126818A RU2785107C1 RU 2785107 C1 RU2785107 C1 RU 2785107C1 RU 2021126818 A RU2021126818 A RU 2021126818A RU 2021126818 A RU2021126818 A RU 2021126818A RU 2785107 C1 RU2785107 C1 RU 2785107C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reduced pressure
- solution
- glutamic acid
- tea
- fermentation
- Prior art date
Links
- 229960003692 aminobutyric acid Drugs 0.000 title claims abstract description 51
- BTCSSZJGUNDROE-UHFFFAOYSA-N GABA Chemical compound NCCCC(O)=O BTCSSZJGUNDROE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229940013945 gamma-Aminobutyric Acid Drugs 0.000 title claims description 50
- 240000007524 Camellia sinensis var. sinensis Species 0.000 title 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 86
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 86
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 75
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical class OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 59
- 150000003697 vitamin B6 derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 32
- 240000000239 Camellia sinensis Species 0.000 claims abstract description 28
- 235000006468 Thea sinensis Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229930003629 Vitamin B6 Natural products 0.000 claims description 19
- 229940011671 Vitamin B6 Drugs 0.000 claims description 19
- 235000019158 vitamin B6 Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000011726 vitamin B6 Substances 0.000 claims description 19
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 abstract description 47
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 83
- 239000000047 product Substances 0.000 description 48
- 229960002989 Glutamic Acid Drugs 0.000 description 46
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 46
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 46
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 44
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 23
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 19
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 19
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 16
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 14
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 14
- 229960001327 Pyridoxal Phosphate Drugs 0.000 description 10
- NGVDGCNFYWLIFO-UHFFFAOYSA-N pyridoxal 5'-phosphate Chemical compound CC1=NC=C(COP(O)(O)=O)C(C=O)=C1O NGVDGCNFYWLIFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000007682 pyridoxal 5'-phosphate Nutrition 0.000 description 10
- 239000011589 pyridoxal 5'-phosphate Substances 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 6
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 102000008214 Glutamate decarboxylases Human genes 0.000 description 5
- 108091022086 Glutamate decarboxylases Proteins 0.000 description 5
- PFIPZKASKUWLHH-UHFFFAOYSA-N 4-(aminomethyl)-5-(hydroxymethyl)-2-methylpyridin-3-ol;hydrochloride Chemical compound Cl.CC1=NC=C(CO)C(CN)=C1O PFIPZKASKUWLHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960004172 Pyridoxine Hydrochloride Drugs 0.000 description 4
- 235000020279 black tea Nutrition 0.000 description 4
- ZUFQODAHGAHPFQ-UHFFFAOYSA-N pyridoxine hydrochloride Chemical compound Cl.CC1=NC=C(CO)C(CO)=C1O ZUFQODAHGAHPFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019171 pyridoxine hydrochloride Nutrition 0.000 description 4
- 239000011764 pyridoxine hydrochloride Substances 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 3
- FCHXJFJNDJXENQ-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-5-(hydroxymethyl)-2-methylpyridin-1-ium-4-carbaldehyde;chloride Chemical compound Cl.CC1=NC=C(CO)C(C=O)=C1O FCHXJFJNDJXENQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003213 activating Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002255 enzymatic Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 235000020344 instant tea Nutrition 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- RADKZDMFGJYCBB-UHFFFAOYSA-N pyridoxal Chemical class CC1=NC=C(CO)C(C=O)=C1O RADKZDMFGJYCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NHZMQXZHNVQTQA-UHFFFAOYSA-N pyridoxamine Chemical compound CC1=NC=C(CO)C(CN)=C1O NHZMQXZHNVQTQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LXNHXLLTXMVWPM-UHFFFAOYSA-N pyridoxine Chemical class CC1=NC=C(CO)C(CO)=C1O LXNHXLLTXMVWPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- OXOBKZZXZVFOBB-UHFFFAOYSA-N 2-Diphenylmethylpyrrolidine Chemical class C1CCNC1C(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 OXOBKZZXZVFOBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229960003581 Pyridoxal Drugs 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000005515 coenzyme Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000703 high-speed centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 150000003840 hydrochlorides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N oxygen atom Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N precursor Substances N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011674 pyridoxal Chemical class 0.000 description 1
- 235000008164 pyridoxal Nutrition 0.000 description 1
- 235000008151 pyridoxamine Nutrition 0.000 description 1
- 239000011699 pyridoxamine Substances 0.000 description 1
- ZMJGSOSNSPKHNH-UHFFFAOYSA-N pyridoxamine 5'-phosphate Chemical compound CC1=NC=C(COP(O)(O)=O)C(CN)=C1O ZMJGSOSNSPKHNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008160 pyridoxine Nutrition 0.000 description 1
- 239000011677 pyridoxine Substances 0.000 description 1
- 229960002862 pyridoxine Drugs 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способу производства чая, обладающего повышенной биологической ценностью. Изобретение направлено на усовершенствование технологии получения чайного продукта, позволяющее получать новый продукт с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты и витамина B6 на основе сырья и технологии производства классического черного чая.The invention relates to the food industry, and in particular to a method for the production of tea with high biological value. The invention is aimed at improving the technology for producing a tea product, which makes it possible to obtain a new product with a high content of gamma-aminobutyric acid and vitamin B6 based on raw materials and production technology of classic black tea.
Из уровня техники известен способ обработки чайного листа (черного чая - Caméllia sinénsis), который предусматривает завяливание листа черного чая до влажности 50-70%, скручивание и ферментацию в две стадии – первую в условиях вакуума при 15-30°С в течение 1-12 часов, вторую – в течение 0,5-12 часов и сушку до влажности 7 %. При этом способ позволяет получить черный чай, содержащий до 300 мг/100 г ГАМК (CN 103005020 А, 03.04.2013). Получаемый готовый продукт не содержит таких ценных биологически активных веществ, как витамин В6, и, несмотря на повышенные трудозатраты из-за двухступенчатой ферментации, содержание гамма-аминомасляная кислоты (ГАМК) не высокое.The prior art method of processing tea leaves (black tea - Caméllia sinénsis), which involves withering black tea leaves to a moisture content of 50-70%, twisting and fermentation in two stages - the first under vacuum at 15-30 ° C for 1- 12 hours, the second - within 0.5-12 hours and drying to a moisture content of 7%. In this case, the method makes it possible to obtain black tea containing up to 300 mg/100 g of GABA (CN 103005020 A, 04/03/2013). The resulting finished product does not contain such valuable biologically active substances as vitamin B6, and, despite the increased labor costs due to two-stage fermentation, the content of gamma-aminobutyric acid (GABA) is not high.
Другим примером из известных технических решений описан способ приготовления быстрорастворимого чая с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты. Способ включает следующие этапы: замачивание свежих чайных листьев в 0,25-2,5% водном растворе глутаминовой кислоты, вес которого от одного до четырех раз превышает вес свежих чайных листьев; выполнение анаэробной обработки чайных листьев в течение от 0,5 до 30 часов при степени вакуума от -0,05 до -0,1 МПа; извлечение чайных листьев и опускание их в кипящую воду, вес которой в четыре раза превышает вес чайных листьев, на 10-30 секунд; объединение чайных листьев с водным раствором глутаминовой кислоты после его использования для замачивания свежих чайных листьев; измельчение и гомогенизация от 1 до 5 минут; фильтрация с сеткой фильтра 200 меш; высокоскоростное центрифугирование фильтрата со скоростью от 5000 до 7000 об/мин; концентрирование обратным осмосом до тех пор, пока концентрация не станет больше или равна 100 г/л; затем выполнение упаривания при пониженном давлении до тех пор, пока концентрация не станет больше или равна 300 г / л; и распылительная сушка или сушка вымораживанием до тех пор, пока содержание воды не станет меньше или равно 5%, тем самым получая быстрорастворимый чай с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты в форме зеленого порошка. Содержание гамма-аминомасляной кислоты в готовом продукте составляет от 20,5 до 35,5 мг/г (CN103766531A 2015-09-30).Another example of known technical solutions describes a method for preparing instant tea with a high content of gamma-aminobutyric acid. The method includes the following steps: soaking fresh tea leaves in a 0.25-2.5% aqueous solution of glutamic acid, the weight of which is from one to four times the weight of fresh tea leaves; performing anaerobic processing of tea leaves for 0.5 to 30 hours at a vacuum degree of -0.05 to -0.1 MPa; extracting the tea leaves and dipping them into boiling water four times the weight of the tea leaves for 10-30 seconds; combining tea leaves with an aqueous solution of glutamic acid after using it to soak fresh tea leaves; grinding and homogenization from 1 to 5 minutes; filtration with 200 mesh filter mesh; high-speed centrifugation of the filtrate at a speed of 5000 to 7000 rpm; concentration by reverse osmosis until the concentration is greater than or equal to 100 g/l; then performing evaporation under reduced pressure until the concentration is greater than or equal to 300 g/l; and spray-drying or freeze-drying until the water content is less than or equal to 5%, thereby obtaining an instant tea with a high content of gamma-aminobutyric acid in the form of a green powder. The content of gamma-aminobutyric acid in the finished product is from 20.5 to 35.5 mg/g (CN103766531A 2015-09-30).
Недостатком известного способа является невысокое содержание ГАМК в промежуточном продукте и необходимость приготовления и концентрирования экстракта для получения конечного продукта, ввиду невысокого содержания прекурсора ГАМК глутаминовой кислоты в самом сырье.The disadvantage of the known method is the low content of GABA in the intermediate product and the need to prepare and concentrate the extract to obtain the final product, due to the low content of the GABA precursor glutamic acid in the raw material itself.
Техническая проблема, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в разработке простого нетрудоемкого способа получения чая из листьев Camellia sinensis с высоким содержанием биологически активных веществ, в частности, гамма-аминомасляной кислоты, и лишенного вышеупомянутых недостатков.The technical problem to be solved by the claimed invention is to develop a simple, labor-intensive method for producing tea from the leaves of Camellia sinensis with a high content of biologically active substances, in particular, gamma-aminobutyric acid, and devoid of the above-mentioned disadvantages.
Технический результат, достигаемый при реализации заявленного изобретения, заключается в упрощении способа получения чая при существенном увеличении содержания ГАМК в конечном продукте и возможности гибкого применения предлагаемого решения для получения целевого продукта в зависимости от желаемого содержания биологически активных веществ, обеспеченности технологической линии требуемым оборудованием и целевой скорости производственного цикла.The technical result achieved in the implementation of the claimed invention is to simplify the method of obtaining tea with a significant increase in the content of GABA in the final product and the possibility of flexible application of the proposed solution to obtain the target product, depending on the desired content of biologically active substances, the availability of the technological line with the required equipment and the target speed. production cycle.
Указанный технический результат достигается в способе производства чая с высоким содержанием гамма-аминомасляной кислоты, заключающемся в том, что сырье из листьев Camellia sinensis завяливают при пониженном давлении в 50-350 мм рт. ст. с добавлением углекислого газа или без добавления углекислого газа, затем листья скручивают, нарезают, ферментируют и сушат, причем на середине этапа завяливания, при достижении влажности листа 60-65%, и/или перед этапом ферментации проводят обработку сырья 2.5% - 10% раствором соли глутаминовой кислоты из расчета 35 – 140 мл на 1 кг сырья и 0.25 - 0.5 % раствором производного витамина B6 из расчета 20-40 мл на 1 кг сырья,The specified technical result is achieved in a method for the production of tea with a high content of gamma-aminobutyric acid, which consists in the fact that the raw material from the leaves of Camellia sinensis is withered at a reduced pressure of 50-350 mm Hg. Art. with the addition of carbon dioxide or without the addition of carbon dioxide, then the leaves are rolled, cut, fermented and dried, moreover, in the middle of the withering stage, when the leaf moisture content reaches 60-65%, and / or before the fermentation stage, the raw materials are processed with a 2.5% - 10% solution salts of glutamic acid at the rate of 35 - 140 ml per 1 kg of raw materials and 0.25 - 0.5% solution of vitamin B6 derivative at the rate of 20-40 ml per 1 kg of raw materials,
или обработку сырья проводят 2.5% - 10% раствором соли глутаминовой кислоты из расчета 35 – 140 мл на 1 кг сырья с предварительно растворенным в нем производным витамина B6, причем объем и концентрации веществ выбирают так, чтобы растворы содержали не менее 3,5 г соли глутаминовой кислоты и 0,1 – 0,15 г производного витамина В6,or processing of raw materials is carried out with a 2.5% - 10% solution of a salt of glutamic acid at the rate of 35 - 140 ml per 1 kg of raw materials with a derivative of vitamin B6 previously dissolved in it, and the volume and concentration of substances are chosen so that the solutions contain at least 3.5 g of salt glutamic acid and 0.1 - 0.15 g of vitamin B6 derivative,
при этом процесс ферментации проводят при от 35 до 45°С в течение 4 - 12 ч с удалением выделяющихся в процессе ферментации газов и пониженном давлении.while the fermentation process is carried out at 35 to 45°C for 4 to 12 hours with the removal of gases released during the fermentation process and reduced pressure.
Сырье из листьев Camellia sinensis завяливают при пониженном давлении без добавления углекислого газа и с добавлением углекислого газа в количестве от 0,1% до 0,5% объема контейнера для создания стрессового воздействия на свежий лист. Camellia sinensis leaf raw materials are dried under reduced pressure without the addition of carbon dioxide and with the addition of carbon dioxide in an amount of 0.1% to 0.5% of the container volume to create a stress effect on the fresh leaf.
В качестве соли глутаминовой кислоты может использоваться натриевая или калиевая, или магниевая соли или их смесь в любом соотношении, в зависимости от желания обогатить продукт тем или другим микроэлементом.As a salt of glutamic acid, sodium or potassium or magnesium salts or their mixture in any ratio can be used, depending on the desire to enrich the product with one or another microelement.
В качестве производного витамина B6 (различные формы витамина B6) могут использоваться различные соли пиридоксина, пиридоксаля или пиридоксамина (гидрохлориды, фосфаты и т.д.). Производные витамина B6 являются коферментом для образующегося в сырье фермента глутаматдекарбоксилазы, превращающего соль глутаминовой кислоты в гамма-аминомасляную кислоту.As a derivative of vitamin B6 (various forms of vitamin B6), various salts of pyridoxine, pyridoxal or pyridoxamine (hydrochlorides, phosphates, etc.) can be used. Derivatives of vitamin B6 are a coenzyme for the enzyme glutamate decarboxylase formed in the raw material, which converts the salt of glutamic acid into gamma-aminobutyric acid.
Для приготовления растворов солей глутаминовой кислоты и производных витамина B6 указанные вещества растворяли в воде.To prepare solutions of glutamic acid salts and vitamin B6 derivatives, these substances were dissolved in water.
Обработку сырья осуществляют 2.5% - 10% водным раствором соли глутаминовой кислоты из расчета 35 – 140 мл на 1 кг сырья и 0.25 - 0.5 % водным раствором производного витамина B6 из расчета 20-40 мл на 1 кг сырья, при этом, раствор должен содержать от 55 до 180 мл воды, и соли глутаминовой кислоты в растворе - не менее 3.5 г на 1 кг сырья.Processing of raw materials is carried out with 2.5% - 10% aqueous solution of glutamic acid salt at the rate of 35 - 140 ml per 1 kg of raw materials and 0.25 - 0.5% aqueous solution of vitamin B6 derivative at the rate of 20-40 ml per 1 kg of raw materials, while the solution must contain from 55 to 180 ml of water, and salts of glutamic acid in solution - not less than 3.5 g per 1 kg of raw materials.
При обработке сырья растворами соли глутаминовой кислоты и производного витамина В6 по отдельности и раствором соли глутаминовой кислоты с предварительно растворенным в нем производным витамина B6 в результате реализации способа достигаются аналогичные результаты по выходу ГАМК.When raw materials are treated with solutions of a salt of glutamic acid and a derivative of vitamin B6 separately and a solution of a salt of glutamic acid with a derivative of vitamin B6 previously dissolved in it, as a result of the implementation of the method, similar results are achieved in terms of the yield of GABA.
Обработка сырья проводится опрыскиванием листа растворами соли глутаминовой кислоты и производного витамина В6 или раствором соли глутаминовой кислоты с предварительно растворенным в нем производным витамина В6 во вращающемся барабане в течение 15 мин. The processing of raw materials is carried out by spraying the leaf with solutions of a salt of glutamic acid and a derivative of vitamin B6 or a solution of a salt of glutamic acid with a derivative of vitamin B6 previously dissolved in it in a rotating drum for 15 minutes.
При осуществлении указанной обработки на середине этапа завяливания, при достижении влажности листа в 60-65%, обработанное сырье снова отправляется на завяливание (конверсирующее завяливание) при пониженном давлении с добавлением или без добавления углекислого газа. Завяливание листа осуществляют в течение 2 - 6 ч до получения желаемой влажности, определяющей механические свойства листа, важные для процесса скручивания или гранулирования, а также последующие стадии процесса ферментации и сушки, а затем отправляют на этап ферментации.When this treatment is carried out in the middle of the withering stage, when the leaf moisture reaches 60-65%, the treated raw material is again sent for withering (converting withering) under reduced pressure with or without the addition of carbon dioxide. Withering of the sheet is carried out for 2-6 hours until the desired moisture is obtained, which determines the mechanical properties of the sheet, which are important for the rolling or granulation process, as well as the subsequent stages of the fermentation and drying process, and then sent to the fermentation stage.
По другому варианту осуществления изобретения перед отправкой сырья на ферментацию проводят повторную обработку сырья растворами соли глутаминовой кислоты и производного витамина В6 или раствором глутаминовой кислоты с предварительно растворенным в нем производным витамина В6.According to another embodiment of the invention, before sending the raw material for fermentation, the raw material is re-treated with solutions of a salt of glutamic acid and a derivative of vitamin B6 or a solution of glutamic acid with a derivative of vitamin B6 previously dissolved in it.
Процесс ферментации необходимо осуществлять не в вакууме, а при активном удалении выделяющегося при превращении соли глутаминовой кислоты в соль гамма-аминомасляной кислоты значительных количеств углекислого газа, мешающего протеканию реакции, удаления вместе с углекислым газом остатков кислорода и поддержания тем самым анаэробного стресса, ускоряющего выделение ферментов, что приводит к ускорению процесса ферментации и к более полному превращению глутаминовой кислоты в ГАМК. Для удаления выделяющихся газов ферментацию проводят при пониженном давлении.The fermentation process must be carried out not in a vacuum, but with the active removal of significant amounts of carbon dioxide released during the conversion of a glutamic acid salt into a salt of gamma-aminobutyric acid, which interferes with the reaction, removal of oxygen residues together with carbon dioxide and thereby maintaining anaerobic stress, which accelerates the release of enzymes , which leads to an acceleration of the fermentation process and a more complete conversion of glutamic acid to GABA. To remove the evolved gases, the fermentation is carried out under reduced pressure.
С этой целью для проведения процесса ферментации контейнер ферментации подключают к непрерывной линии пониженного давления для осуществления процесса при 100 - 500 мм рт. ст.To this end, to carry out the fermentation process, the fermentation container is connected to a continuous line of reduced pressure to carry out the process at 100 - 500 mm Hg. Art.
Каждый контейнер выдерживают при температуре от 35 до 45°С в течение от 4 до 12 ч (в зависимости от решения добавления дополнительных количеств растворов и их концентрации, и от возможности применения линии пониженного давления), причем, чем выше температура, тем меньше время выдержки.Each container is kept at a temperature of 35 to 45°C for 4 to 12 hours (depending on the decision to add additional amounts of solutions and their concentration, and on the possibility of using a reduced pressure line), and the higher the temperature, the shorter the exposure time .
Проведение процесса ферментации при непрерывном поддержании пониженного давления 100 - 500 мм рт. ст. и при активном удалении выделяющихся газов позволяет достичь обмена внутри- и межклеточного содержимого листа с добавленными растворами витамина В6 и соли глутаминовой кислоты, что в результате приводит к более полному превращению глутаминовой кислоты в ГАМК и ускорению процесса ферментации.Carrying out the fermentation process while continuously maintaining a reduced pressure of 100 - 500 mm Hg. Art. and with the active removal of released gases, it allows to achieve the exchange of intra- and intercellular contents of the leaf with added solutions of vitamin B6 and glutamic acid salt, which results in a more complete conversion of glutamic acid into GABA and acceleration of the fermentation process.
Кроме того, возможное увеличение температуры во время ферментации компенсируется увеличивающимся испарением воды при постоянном пониженном давлении, что поддерживает температуру в требуемом диапазоне для обеспечения оптимальных условий получения ГАМК, а частичное удаление влаги во время ферментации позволяет дополнительно сократить время последующей сушки.In addition, a possible increase in temperature during fermentation is compensated by increasing evaporation of water at a constant reduced pressure, which maintains the temperature in the required range for optimal conditions for obtaining GABA, and partial removal of moisture during fermentation allows to further reduce the time of subsequent drying.
После проведения процесса ферментации чайную массу распределяют на поддонах для сушки при температуре 55-70°С до готовности продукта.After the fermentation process, the tea mass is distributed on trays for drying at a temperature of 55-70°C until the product is ready.
Обработка сырья раствором соли глутаминовой кислоты с предварительно растворенным в нем производным витамина B6 обеспечивает изначально полное перемешивание реагентов, что дополнительно сокращает время процесса и снижает инактивацию витамина B6 побочными ферментативными процессами, а следовательно, приводит к дополнительному упрощению технологического процесса, снижению его трудоемкости и повышению количества ГАМК в конечном продукте.The processing of raw materials with a solution of a salt of glutamic acid with a derivative of vitamin B6 previously dissolved in it provides initially complete mixing of the reagents, which further reduces the process time and reduces the inactivation of vitamin B6 by side enzymatic processes, and therefore leads to an additional simplification of the technological process, reducing its labor intensity and increasing the quantity GABA in the final product.
Реализация в настоящем способе этапа, на котором осуществляют 2-х ступенчатое завяливание, под которым понимается проведение процесса завяливания с промежуточной обработкой сырья растворами соли глутаминовой кислоты и производного витамина В6 (или раствором соли глутаминовой кислоты с предварительно растворенным в нем производным витамина B6) после достижения влажности листа в 60-65%, позволяет активизировать необходимый фермент чайного листа - глутаматдекарбоксилазу.The implementation in the present method of the stage at which a 2-stage withering is carried out, which means carrying out the withering process with intermediate processing of raw materials with solutions of a salt of glutamic acid and a derivative of vitamin B6 (or a solution of a salt of glutamic acid with a derivative of vitamin B6 previously dissolved in it) after reaching leaf moisture of 60-65%, allows you to activate the necessary tea leaf enzyme - glutamate decarboxylase.
Как нами было найдено, завяливание листа до влажности 60-65% и его обработка именно в данный момент указанными растворами и продолжением процесса завяливания при пониженном давлении (2-х ступенчатое завяливание) являются активирующими факторами, стрессом, в ответ на который лист чая выделяет б`ольшее количество необходимого фермента глутаматдекарбоксилазы, превращающего соль глутаминовой кислоты в гамма-аминомасляную кислоту. При обычном же способе производства чай после завяливания скручивают и ферментируют, теряя возможность использовать повышенную ферментативную активность уже во время завяливания. Таким образом, установлено, что на стадии завяливания, непосредственно в момент достижения влажности листа 60-65%, происходит активация указанного фермента, что позволяет существенно увеличить количество выделяющегося в массе листа фермента в процессе реализации способа, и приводит к повышению количества ГАМК в готовом продукте, а также ускорению процесса ферментации. As we have found, the withering of the leaf to a moisture content of 60-65% and its processing at the moment with the indicated solutions and the continuation of the process of withering at reduced pressure (2-stage wilting) are activating factors, stress, in response to which the tea leaf releases b ʻa larger amount of the necessary enzyme glutamate decarboxylase, which converts the salt of glutamic acid to gamma-aminobutyric acid. With the usual method of production, tea after withering is rolled and fermented, losing the opportunity to use the increased enzymatic activity already during the withering. Thus, it has been established that at the stage of withering, immediately at the moment when the leaf moisture reaches 60-65%, the specified enzyme is activated, which makes it possible to significantly increase the amount of the enzyme released in the mass of the leaf during the implementation of the method, and leads to an increase in the amount of GABA in the finished product. and speeding up the fermentation process.
Предполагаемые биологические механизмы, реализующиеся в процессе 2-х ступенчатого завяливания в предлагаемом технологическом процессе, следующие:The proposed biological mechanisms that are implemented in the process of 2-stage withering in the proposed technological process are as follows:
1. начальный активирующий этап завяливания является стрессом для клеток растения, в ответ на который они выделяют небольшие количества глутаминовой кислоты как стрессовый сигнал и фермент глутаматдекарбоксилазу, превращающий ее в гамма-аминомасляную кислоту,1. the initial activating stage of wilting is a stress for plant cells, in response to which they release small amounts of glutamic acid as a stress signal and the enzyme glutamate decarboxylase, which converts it into gamma-aminobutyric acid,
2. после начального завяливания влажность листа понижена, что способствует обмену внутри- и межклеточного содержимого листа с добавляемыми растворами,2. after the initial withering, the moisture content of the leaf is reduced, which facilitates the exchange of intra- and intercellular contents of the leaf with the added solutions,
3. после накопления фермента глутаматдекарбоксилазы слегка завяленный чай обрабатывают раствором, содержащим больше глутаминовой кислоты, чем могут выделить сами клетки чая, что является вторым стрессовым воздействием,3. after the accumulation of the glutamate decarboxylase enzyme, slightly withered tea is treated with a solution containing more glutamic acid than the tea cells themselves can excrete, which is the second stress effect,
4. в ответ на это воздействие чай выделяет дополнительные количества нужного фермента,4. in response to this effect, tea releases additional amounts of the desired enzyme,
5. конверсирующий этап завяливания позволяет листу с повышенным уровнем фермента (выделенного в ответ на 2 последовательных стрессовых воздействия) переработать добавленную соль глутаминовой кислоты в гамма-аминомасляную кислоту.5. A converting withering step allows the leaf with elevated levels of the enzyme (released in response to 2 successive stressors) to convert the added glutamic acid salt to gamma-aminobutyric acid.
Экспериментально нами было обнаружено, что существенное ускорение процесса ферментации и увеличение степени превращения соли глутаминовой кислоты в гамма-аминомасляную кислоту с использованием сырья – чайных листьев Caméllia sinénsis, достигается в способе совокупным проведением стадии обработки сырья - листьев Caméllia sinénsis в середине этапа завяливания, именно при достижении влажности листа 60-65%, растворами соли глутаминовой кислоты и одной из форм витамина B6 при указанных концентрациях: 2.5% - 10% раствором соли глутаминовой кислоты из расчета 35 – 140 мл на 1 кг сырья и 0.25 - 0.5 % раствором производного витамина B6 из расчета 20-40 мл на 1 кг сырья (объем и концентрации веществ выбирают так, чтобы растворы содержали не менее 3,5 г соли глутаминовой кислоты и 0,1 – 0,15 г производного витамина В6) и стадии дальнейшей ферментации обработанного сырья в течение 4-12 ч при температуре от 35 до 45°С с активным удалением выделяющихся в процессе ферментации газов и пониженном давлении.We have experimentally found that a significant acceleration of the fermentation process and an increase in the degree of conversion of the salt of glutamic acid into gamma-aminobutyric acid using raw materials - tea leaves of Caméllia sinénsis, is achieved in the method by cumulatively carrying out the processing stage of the raw material - leaves of Caméllia sinénsis in the middle of the withering stage, precisely when leaf moisture reaching 60-65%, with solutions of glutamic acid salt and one of the forms of vitamin B6 at the indicated concentrations: 2.5% - 10% solution of glutamic acid salt at the rate of 35 - 140 ml per 1 kg of raw material and 0.25 - 0.5% solution of vitamin B6 derivative at the rate of 20-40 ml per 1 kg of raw material (the volume and concentration of substances are chosen so that the solutions contain at least 3.5 g of glutamic acid salt and 0.1-0.15 g of vitamin B6 derivative) and the stage of further fermentation of the processed raw material in for 4-12 hours at a temperature of 35 to 45°C with active removal of gases released during the fermentation process and reduced pressure research institutes.
Было отмечено, что указанные условия являются оптимальными для достижения максимально эффективного протекания реакций превращения соли глутаминовой кислоты в ГАМК в листьях чая Caméllia sinénsis для достижения высокого выхода ГАМК в конечном продукте (до 400 мг ГАМК на 100 г готового продукта – в случае обработки только на середине этапа завяливания) при одновременном ускорении реакций синтеза ГАМК. It was noted that these conditions are optimal for achieving the most efficient reactions of converting the salt of glutamic acid into GABA in Caméllia sinénsis tea leaves to achieve a high yield of GABA in the final product (up to 400 mg GABA per 100 g of the finished product - in the case of processing only in the middle withering stage) while accelerating the reactions of synthesis of GABA.
В процессе разработки настоящего способа было установлено, что высокая эффективность получения готового продукта с высоким содержанием ГАМК также достигалась в способе совокупным проведением 2-х стадийной обработки сырья - листьев Caméllia sinénsis:During the development of this method, it was found that the high efficiency of obtaining the finished product with a high content of GABA was also achieved in the method by the cumulative 2-stage processing of the raw material - the leaves of Caméllia sinénsis:
Ппервый раз - во время завяливания и второй раз непосредственно перед проведением процесса ферментации одинаковыми количествами растворов соли глутаминовой кислоты и производного витамина B6 при указанных концентрациях: 2.5% - 10% раствором соли глутаминовой кислоты из расчета 35 – 140 мл на 1 кг сырья и 0.25 - 0.5 % раствором производного витамина B6 из расчета 20-40 мл на 1 кг сырья (объем и концентрации веществ выбирают так, чтобы растворы содержали не менее 3,5 г соли глутаминовой кислоты и 0,1 – 0,15 г производного витамина В6) и дальнейшей ферментации обработанного сырья в течение 4-12 ч при температуре от 35 до 45°С с активным удалением выделяющихся в процессе ферментации газов и пониженном давлении. В результате проведения способа удалось достичь до 800 мг ГАМК на 100 г продукта.The first time - during drying and the second time immediately before the fermentation process with the same amounts of solutions of glutamic acid salt and vitamin B6 derivative at the indicated concentrations: 2.5% - 10% glutamic acid salt solution at the rate of 35 - 140 ml per 1 kg of raw materials and 0.25 - 0.5% solution of vitamin B6 derivative at the rate of 20-40 ml per 1 kg of raw materials (the volume and concentration of substances are chosen so that the solutions contain at least 3.5 g of glutamic acid salt and 0.1-0.15 g of vitamin B6 derivative) and further fermentation of the processed raw materials for 4-12 hours at a temperature of 35 to 45°C with active removal of gases released during the fermentation process and reduced pressure. As a result of the method, it was possible to achieve up to 800 mg of GABA per 100 g of product.
Реализация заявленного изобретения поясняется примерами 1-7. При этом, для сравнения приведены примеры 8-18 отражающие осуществление способа при условиях, отличающихся от условий по настоящему изобретению и результаты реализации такого способа.The implementation of the claimed invention is illustrated by examples 1-7. At the same time, for comparison, examples 8-18 are given, reflecting the implementation of the method under conditions different from the conditions of the present invention and the results of the implementation of such a method.
Пример 1.Example 1
1 кг свежих листьев Camellia sinensis завяливали при пониженном давлении 50 мм рт. ст. до достижения влажности листа в 60%, после чего опрыскивали сырье 140 мл 2.5%-го раствора калиевой соли глутаминовой кислоты и 40 мл 0.25%-го раствора гидрохлорида пиридоксина (общее количество воды для приготовление растворов – 180 мл.) во вращающемся барабане в течение 15 мин. Затем обработанное сырье (массу листа) помещали в герметичный контейнер и снова отправляли на завяливание (конверсирующее завяливание) при пониженном давлении 50 мм рт. ст. Далее завяливание листа осуществляли в течение 4 ч. После этого лист скручивали, нарезали и возвращали в закрытый контейнер, подключенный к линии пониженного давления, для проведения ферментации. В линии пониженного давления поддерживали давление 100 мм рт.ст за счет откачивания выделяющихся в процессе ферментации газов (CO2) и их удаления. Контейнер выдерживали при температуре 37°С в течение 6 ч. После проведения процесса ферментации чайную массу распределяли на поддонах для сушки при температуре 70°С до получения готового продукта с влажностью 6-7%.1 kg of fresh Camellia sinensis leaves were withered under reduced pressure of 50 mm Hg. Art. until the leaf moisture reached 60%, after which the raw material was sprayed with 140 ml of a 2.5% solution of the potassium salt of glutamic acid and 40 ml of a 0.25% solution of pyridoxine hydrochloride (the total amount of water for preparing solutions was 180 ml) in a rotating drum for 15 minutes. Then the processed raw material (sheet mass) was placed in a sealed container and again sent for withering (converting wilting) under a reduced pressure of 50 mm Hg. Art. Further, withering of the sheet was carried out for 4 hours. After that, the sheet was rolled up, cut and returned to a closed container connected to a reduced pressure line for fermentation. The reduced pressure line was maintained at a pressure of 100 mm Hg by pumping out gases (CO 2 ) released during the fermentation process and removing them. The container was kept at a temperature of 37°C for 6 hours. After the fermentation process, the tea mass was distributed on trays for drying at a temperature of 70°C until a finished product with a moisture content of 6-7% was obtained.
Готовый продукт на 100 г содержит, мг:The finished product per 100 g contains, mg:
- ГАМК – 405- GABA - 405
- Калий – 470- Potassium - 470
Пример 2.Example 2
1 кг свежих листьев Camellia sinensis завяливали при пониженном давлении 100 мм рт. ст. до достижения влажности листа в 62%, после чего опрыскивали сырье 70 мл 5%-го водного раствора натриевой соли глутаминовой кислоты и 28 мл 0.35%-го водного раствора гидрохлорида пиридоксаля (общее количество воды для приготовление растворов – 98 мл.) во вращающемся барабане в течение 15 мин. Затем обработанное сырье (масса листа) помещали в герметичный контейнер и снова отправляли на завяливание (конверсирующее завяливание) при пониженном давлении 100 мм рт. ст. Завяливание листа осуществляли в течение 4 ч. Далее лист скручивали, нарезали и возвращали в закрытый контейнер, подключенный к линии пониженного давления, для проведения ферментации. В линии пониженного давления поддерживали давление 200 мм рт.ст. за счет откачивания выделяющихся в процессе ферментации газов (CO2) и их удаления. Контейнер выдерживали при температуре 35°С в течение 4 ч. После проведения процесса ферментации чайную массу распределяли на поддонах для сушки при температуре 70°С до получения готового продукта с влажностью 6-7%.1 kg of fresh Camellia sinensis leaves were withered under reduced pressure of 100 mm Hg. Art. until the leaf moisture reached 62%, after which the raw material was sprayed with 70 ml of a 5% aqueous solution of sodium salt of glutamic acid and 28 ml of a 0.35% aqueous solution of pyridoxal hydrochloride (the total amount of water for preparing solutions was 98 ml) in a rotating drum within 15 min. Then the treated raw material (sheet mass) was placed in a sealed container and again sent for withering (converting wilting) under a reduced pressure of 100 mm Hg. Art. Withering of the sheet was carried out for 4 hours. Next, the sheet was rolled, cut and returned to a closed container connected to a reduced pressure line for fermentation. The reduced pressure line was maintained at a pressure of 200 mmHg. by pumping out gases released during the fermentation process (CO 2 ) and removing them. The container was kept at a temperature of 35°C for 4 hours. After the fermentation process, the tea mass was distributed on trays for drying at a temperature of 70°C until a finished product with a moisture content of 6-7% was obtained.
Готовый продукт на 100 г содержит, мг:The finished product per 100 g contains, mg:
- ГАМК – 420- GABA - 420
Пример 3.Example 3
1 кг свежих листьев Camellia sinensis завяливали при пониженном давлении 200 мм рт. ст. до достижения влажности листа в 65%, после чего опрыскивали сырье 35 мл 10%-го раствора магниевой соли глутаминовой кислоты и 25 мл 0.5%-го раствора фосфата пиридоксамина во вращающемся барабане в течение 15 мин. Затем обработанное сырье (масса листа) помещали в герметичный контейнер и снова отправляли на завяливание (конверсирующее завяливание) при пониженном давлении 200 мм рт. ст. Завяливание листа осуществляли в течение 4,5 ч. Далее лист скручивали, нарезали и возвращали в закрытый контейнер, подключенный к линии пониженного давления, для проведения ферментации. В линии пониженного давления поддерживали давление 350 мм рт.ст. за счет откачивания выделяющихся в процессе ферментации газов и их удаления. Контейнер выдерживали при температуре 45°С в течение 8 ч. После проведения процесса ферментации чайную массу распределяли на поддонах для сушки при температуре 70°С до получения готового продукта с влажностью 6-7%.1 kg of fresh Camellia sinensis leaves were withered under reduced pressure of 200 mm Hg. Art. until the leaf moisture reached 65%, after which the raw material was sprayed with 35 ml of a 10% solution of magnesium salt of glutamic acid and 25 ml of a 0.5% solution of pyridoxamine phosphate in a rotating drum for 15 min. Then the treated raw material (sheet mass) was placed in a sealed container and again sent for withering (converting wilting) under a reduced pressure of 200 mm Hg. Art. Withering of the sheet was carried out for 4.5 hours. Next, the sheet was rolled, cut and returned to a closed container connected to a reduced pressure line for fermentation. The reduced pressure line was maintained at a pressure of 350 mm Hg. by pumping out the gases released during the fermentation process and removing them. The container was kept at a temperature of 45°C for 8 hours. After the fermentation process, the tea mass was distributed on trays for drying at a temperature of 70°C until a finished product with a moisture content of 6-7% was obtained.
Готовый продукт на 100 г содержит, мг:The finished product per 100 g contains, mg:
- ГАМК - 410- GABA - 410
- Магний – 220- Magnesium - 220
Пример 4.Example 4
1 кг свежих листьев Camellia sinensis завяливали при пониженном давлении 350 мм рт. ст. до достижения влажности листа в 61%, после чего опрыскивали сырье 120 мл 2,75%-го раствора калиевой соли глутаминовой кислоты и 20 мл 0.5%-го раствора фосфата пиридоксаля во вращающемся барабане в течение 15 мин. Затем обработанное сырье (масса листа) помещали в герметичный контейнер и снова отправляли на завяливание (конверсирующее завяливание) при пониженном давлении 350 мм рт. ст. Завяливание листа осуществляли в течение 2 ч. Далее лист скручивали, нарезали и возвращали в закрытый контейнер, подключенный к линии пониженного давления, для проведения ферментации. В линии пониженного давления поддерживали давление 500 мм рт. ст. за счет откачивания выделяющихся в процессе ферментации газов. Контейнер выдерживали при температуре 35°С в течение 12 ч. После проведения процесса ферментации чайную массу распределяли на поддонах для сушки при температуре 70°С до получения готового продукта с влажностью 6-7%.1 kg of fresh Camellia sinensis leaves were withered under reduced pressure of 350 mm Hg. Art. until the leaf moisture reached 61%, after which the raw material was sprayed with 120 ml of a 2.75% solution of potassium salt of glutamic acid and 20 ml of a 0.5% solution of pyridoxal phosphate in a rotating drum for 15 min. Then the treated raw material (sheet mass) was placed in a sealed container and again sent for withering (converting wilting) under a reduced pressure of 350 mm Hg. Art. Withering of the sheet was carried out for 2 hours. Next, the sheet was rolled, cut and returned to a closed container connected to a reduced pressure line for fermentation. The reduced pressure line was maintained at a pressure of 500 mm Hg. Art. by pumping out gases released during the fermentation process. The container was kept at a temperature of 35°C for 12 hours. After the fermentation process, the tea mass was distributed on trays for drying at a temperature of 70°C until a finished product with a moisture content of 6-7% was obtained.
Готовый продукт на 100 г содержит, мг:The finished product per 100 g contains, mg:
- ГАМК - 430- GABA - 430
- Калий – 450- Potassium - 450
Пример 5.Example 5
1 кг свежих листьев Camellia sinensis завяливали при пониженном давлении 150 мм рт. ст. до достижения влажности листа в 65%, после чего опрыскивали сырье 80 мл 4,5%-го раствора натриевой соли глутаминовой кислоты и 30 мл 0.35%-го раствора гидрохлорида пиридоксаля во вращающемся барабане в течение 15 мин. Затем обработанное сырье (масса листа) помещали в герметичный контейнер и снова отправляли на завяливание (конверсирующее завяливание) при пониженном давлении 150 мм рт. ст. Завяливание листа осуществляли в течение 2 ч. Далее лист скручивали, нарезали и возвращали в закрытый контейнер, подключенный к линии пониженного давления, для проведения ферментации. В линии пониженного давления поддерживали давление 400 мм рт.ст. за счет откачивания выделяющихся в процессе ферментации газов. Контейнер выдерживали при температуре 40°С в течение 10 ч. После проведения процесса ферментации чайную массу распределяли на поддонах для сушки при температуре 70°С до получения готового продукта с влажностью 6-7%.1 kg of fresh Camellia sinensis leaves were withered under reduced pressure of 150 mm Hg. Art. until the leaf moisture reached 65%, after which the raw material was sprayed with 80 ml of a 4.5% solution of sodium salt of glutamic acid and 30 ml of a 0.35% solution of pyridoxal hydrochloride in a rotating drum for 15 min. Then the processed raw material (sheet mass) was placed in a sealed container and again sent for withering (converting wilting) under a reduced pressure of 150 mm Hg. Art. Withering of the sheet was carried out for 2 hours. Next, the sheet was rolled, cut and returned to a closed container connected to a reduced pressure line for fermentation. The reduced pressure line was maintained at a pressure of 400 mmHg. by pumping out gases released during the fermentation process. The container was kept at a temperature of 40°C for 10 hours. After the fermentation process, the tea mass was distributed on trays for drying at a temperature of 70°C until a finished product with a moisture content of 6-7% was obtained.
Готовый продукт на 100 г содержит, мг:The finished product per 100 g contains, mg:
- ГАМК - 400 - GABA - 400
Пример 6.Example 6
1 кг свежих листьев Camellia sinensis завяливали при пониженном давлении 75 мм рт. ст. в течение 4 ч. Далее лист скручивали, нарезали и перед проведением ферментации опрыскивали сырье 35 мл 10%-го раствора магниевой соли глутаминовой кислоты и 20 мл 0.5%-го раствора гидрохлорида пиридоксамина во вращающемся барабане в течение 15 мин, затем помещали в контейнер для проведения ферментации. Контейнер с сырым обработанным чайным листом подключали к линии пониженного давления. В линии пониженного давления поддерживали давление 300 мм рт.ст. Контейнер выдерживали при температуре 42°С в течение 12 ч. После проведения процесса ферментации чайную массу распределяли на поддонах для сушки при температуре 70°С до получения готового продукта с влажностью 6-7%.1 kg of fresh Camellia sinensis leaves were withered under reduced pressure of 75 mm Hg. Art. for 4 hours. Next, the sheet was rolled, cut, and before fermentation, the raw material was sprayed with 35 ml of a 10% solution of magnesium salt of glutamic acid and 20 ml of a 0.5% solution of pyridoxamine hydrochloride in a rotating drum for 15 min, then placed in a container for carrying out fermentation. The raw processed tea leaf container was connected to a reduced pressure line. The reduced pressure line was maintained at a pressure of 300 mmHg. The container was kept at a temperature of 42°C for 12 hours. After the fermentation process, the tea mass was distributed on trays for drying at a temperature of 70°C until a finished product with a moisture content of 6-7% was obtained.
Готовый продукт на 100 г содержит, мг:The finished product per 100 g contains, mg:
- ГАМК – 410- GABA - 410
- Магний – 250- Magnesium - 250
Пример 7.Example 7
1 кг свежих листьев Camellia sinensis завяливали при пониженном давлении 350 мм рт. ст. с добавлением в разреженную атмосферу углекислого газа в количестве 0.5% от объема контейнера в течение 1 ч до достижения влажности листа в 65%, после чего сразу опрыскивали завяленное сырье 35 мл 10%-го раствора калиевой соли глутаминовой кислоты и 20 мл 0.5%-го раствора гидрохлорида пиридоксина во вращающемся барабане в течение 15 мин, после чего продолжали завяливание в течение 3 ч при пониженном давлении 350 мм рт. ст. с добавлением в разреженную атмосферу углекислого газа в количестве 0.5% от объема контейнера. Далее лист скручивали, нарезали и опрыскивали сырье 35 мл 10%-го раствора калиевой соли глутаминовой кислоты и 20 мл 0.5%-го раствора гидрохлорида пиридоксамина во вращающемся барабане в течение 15 мин, и снова помещали в герметичный контейнер для проведения ферментации. Контейнер с завяленным обработанным чайным листом подключали к линии пониженного давления. В линии пониженного давления поддерживали давление 100 мм рт.ст за счет откачивания выделяющихся в процессе ферментации газов и их удаления. Контейнер выдерживали при температуре 45°С в течение 12 ч. После проведения процесса ферментации чайную массу распределяли на поддонах для сушки при температуре 70°С до получения готового продукта с влажностью 6-7%.1 kg of fresh Camellia sinensis leaves were withered under reduced pressure of 350 mm Hg. Art. with the addition of carbon dioxide in a rarefied atmosphere in an amount of 0.5% of the volume of the container for 1 hour until the leaf moisture reached 65%, after which the withered raw material was immediately sprayed with 35 ml of a 10% solution of potassium salt of glutamic acid and 20 ml of 0.5% pyridoxine hydrochloride solution in a rotating drum for 15 minutes, after which the withering was continued for 3 hours at a reduced pressure of 350 mm Hg. Art. with the addition of carbon dioxide to a rarefied atmosphere in the amount of 0.5% of the volume of the container. Next, the sheet was rolled, cut, and the raw material was sprayed with 35 ml of a 10% solution of potassium salt of glutamic acid and 20 ml of a 0.5% solution of pyridoxamine hydrochloride in a rotating drum for 15 min, and again placed in a sealed container for fermentation. The container with the withered processed tea leaf was connected to the reduced pressure line. A pressure of 100 mm Hg was maintained in the reduced pressure line by pumping out the gases released during the fermentation process and removing them. The container was kept at a temperature of 45°C for 12 hours. After the fermentation process, the tea mass was distributed on trays for drying at a temperature of 70°C until a finished product with a moisture content of 6-7% was obtained.
Готовый продукт на 100 г содержит, мг:The finished product per 100 g contains, mg:
- ГАМК – 800- GABA - 800
- Калий – 800- Potassium - 800
Пример 8.Example 8
1 кг свежих листьев Camellia sinensis завяливали при пониженном давлении 450 мм рт. ст. до достижения влажности листа в 75%, после чего опрыскивали сырье 35 мл 10%-го раствора калиевой соли глутаминовой кислоты и 20 мл 0.5%-го раствора фосфата пиридоксаля во вращающемся барабане в течение 15 мин. Общее количество воды для приготовление растворов – 55 мл. Затем обработанное сырье (масса листа) помещали в герметичный контейнер и снова отправляли на завяливание (конверсирующее завяливание) при пониженном давлении 450 мм рт. ст. Завяливание листа осуществляли в течение 2 ч. Далее лист скручивали, нарезали и возвращали в закрытый контейнер, подключенный к линии пониженного давления, для проведения ферментации. В линии пониженного давления поддерживали давление 500 мм рт. ст. Откачивание выделяющихся в процессе ферментации газов не проводилось. Контейнер выдерживали при температуре 35°С в течение 12 ч. После проведения процесса ферментации чайную массу распределяли на поддонах для сушки при температуре 70°С до получения готового продукта с влажностью 6-7%.1 kg of fresh Camellia sinensis leaves were withered under reduced pressure of 450 mm Hg. Art. until the leaf moisture reached 75%, after which the raw material was sprayed with 35 ml of a 10% solution of potassium salt of glutamic acid and 20 ml of a 0.5% solution of pyridoxal phosphate in a rotating drum for 15 min. The total amount of water for the preparation of solutions is 55 ml. Then the processed raw material (sheet mass) was placed in a sealed container and again sent for withering (converting wilting) under a reduced pressure of 450 mm Hg. Art. Withering of the sheet was carried out for 2 hours. Next, the sheet was rolled, cut and returned to a closed container connected to a reduced pressure line for fermentation. The reduced pressure line was maintained at a pressure of 500 mm Hg. Art. Pumping out gases released during the fermentation process was not carried out. The container was kept at a temperature of 35°C for 12 hours. After the fermentation process, the tea mass was distributed on trays for drying at a temperature of 70°C until a finished product with a moisture content of 6-7% was obtained.
Готовый продукт на 100 г содержит, мг:The finished product per 100 g contains, mg:
- ГАМК - 68- GABA - 68
- Калий – 450- Potassium - 450
Пример 9.Example 9
1 кг свежих листьев Camellia sinensis завяливали при пониженном давлении 550 мм рт. ст. до достижения влажности листа в 60%, после чего опрыскивали сырье 140 мл 2.5%-го раствора калиевой соли глутаминовой кислоты и 40 мл 0.25%-го раствора фосфата пиридоксаля во вращающемся барабане в течение 15 мин. Общее количество воды для приготовление растворов – 180 мл. Затем обработанное сырье (масса листа) помещали в герметичный контейнер и снова отправляли на завяливание (конверсирующее завяливание) при пониженном давлении 550 мм рт. ст. Завяливание листа осуществляли в течение 2 ч. Далее лист скручивали, нарезали и возвращали в закрытый контейнер, подключенный к линии пониженного давления, для проведения ферментации. В линии пониженного давления поддерживали давление 300 мм рт. ст. Откачивание выделяющихся в процессе ферментации газов не проводилось. Контейнер выдерживали при температуре 40°С в течение 12 ч. После проведения процесса ферментации чайную массу распределяли на поддонах для сушки при температуре 70°С до получения готового продукта с влажностью 6-7%.1 kg of fresh Camellia sinensis leaves were withered under reduced pressure of 550 mm Hg. Art. until the leaf moisture reached 60%, after which the raw material was sprayed with 140 ml of a 2.5% solution of the potassium salt of glutamic acid and 40 ml of a 0.25% solution of pyridoxal phosphate in a rotating drum for 15 min. The total amount of water for the preparation of solutions is 180 ml. Then the treated raw material (sheet mass) was placed in a sealed container and again sent for withering (converting wilting) under a reduced pressure of 550 mm Hg. Art. Withering of the sheet was carried out for 2 hours. Next, the sheet was rolled, cut and returned to a closed container connected to a reduced pressure line for fermentation. The reduced pressure line was maintained at a pressure of 300 mm Hg. Art. Pumping out gases released during the fermentation process was not carried out. The container was kept at a temperature of 40°C for 12 hours. After the fermentation process, the tea mass was distributed on trays for drying at a temperature of 70°C until a finished product with a moisture content of 6-7% was obtained.
Готовый продукт на 100 г содержит, мг:The finished product per 100 g contains, mg:
- ГАМК - 70- GABA - 70
- Калий – 200- Potassium - 200
Пример 10.Example 10
1 кг свежих листьев Camellia sinensis завяливали при пониженном давлении 30 мм рт. ст. до достижения влажности листа в 64%, после чего опрыскивали сырье 35 мл 10%-го раствора калиевой соли глутаминовой кислоты и 20 мл 0.5%-го раствора фосфата пиридоксаля во вращающемся барабане в течение 15 мин. Общее количество воды для приготовление растворов – 55 мл. Затем обработанное сырье (масса листа) помещали в герметичный контейнер и снова отправляли на завяливание (конверсирующее завяливание) при пониженном давлении 30 мм рт. ст. Завяливание листа осуществляли в течение 2 ч. Далее лист скручивали, нарезали и возвращали в закрытый контейнер, подключенный к линии пониженного давления, для проведения ферментации. В линии пониженного давления поддерживали давление 300 мм рт. ст. за счет откачивания выделяющихся в процессе ферментации газов. Контейнер выдерживали при температуре 35°С в течение 12 ч. После проведения процесса ферментации чайную массу распределяли на поддонах для сушки при температуре 70°С до получения готового продукта с влажностью 6-7%.1 kg of fresh Camellia sinensis leaves were withered under reduced pressure of 30 mm Hg. Art. until the leaf moisture reached 64%, after which the raw material was sprayed with 35 ml of a 10% solution of potassium salt of glutamic acid and 20 ml of a 0.5% solution of pyridoxal phosphate in a rotating drum for 15 min. The total amount of water for the preparation of solutions is 55 ml. Then the treated raw material (sheet mass) was placed in a sealed container and again sent for withering (converting wilting) under a reduced pressure of 30 mm Hg. Art. Withering of the sheet was carried out for 2 hours. Next, the sheet was rolled, cut and returned to a closed container connected to a reduced pressure line for fermentation. The reduced pressure line was maintained at a pressure of 300 mm Hg. Art. by pumping out gases released during the fermentation process. The container was kept at a temperature of 35°C for 12 hours. After the fermentation process, the tea mass was distributed on trays for drying at a temperature of 70°C until a finished product with a moisture content of 6-7% was obtained.
Готовый продукт на 100 г содержит, мг:The finished product per 100 g contains, mg:
- ГАМК - 70- GABA - 70
- Калий – 320- Potassium - 320
Пример 11.Example 11.
1 кг свежих листьев Camellia sinensis завяливали при пониженном давлении 250 мм рт. ст. до достижения влажности листа в 75%, после чего опрыскивали сырье 140 мл 2.5%-го раствора калиевой соли глутаминовой кислоты и 40 мл 0.25%-го раствора фосфата пиридоксаля во вращающемся барабане в течение 15 мин. Общее количество воды для приготовление растворов – 180 мл. Затем обработанное сырье (масса листа) помещали в герметичный контейнер и снова отправляли на завяливание (конверсирующее завяливание) при пониженном давлении 250 мм рт. ст. Завяливание листа осуществляли в течение 2 ч. Далее лист скручивали, нарезали и возвращали в закрытый контейнер, подключенный к линии пониженного давления, для проведения ферментации. В линии пониженного давления поддерживали давление 300 мм рт. ст. Откачивание выделяющихся в процессе ферментации газов не проводилось. Контейнер выдерживали при температуре 40°С в течение 12 ч. После проведения процесса ферментации чайную массу распределяли на поддонах для сушки при температуре 70°С до получения готового продукта с влажностью 6-7%.1 kg of fresh Camellia sinensis leaves were withered under reduced pressure of 250 mm Hg. Art. until the leaf moisture reached 75%, after which the raw material was sprayed with 140 ml of a 2.5% solution of the potassium salt of glutamic acid and 40 ml of a 0.25% solution of pyridoxal phosphate in a rotating drum for 15 min. The total amount of water for the preparation of solutions is 180 ml. Then the processed raw material (sheet weight) was placed in a sealed container and again sent for withering (converting wilting) under a reduced pressure of 250 mm Hg. Art. Withering of the sheet was carried out for 2 hours. Next, the sheet was rolled, cut and returned to a closed container connected to a reduced pressure line for fermentation. The reduced pressure line was maintained at a pressure of 300 mm Hg. Art. Pumping out gases released during the fermentation process was not carried out. The container was kept at a temperature of 40°C for 12 hours. After the fermentation process, the tea mass was distributed on trays for drying at a temperature of 70°C until a finished product with a moisture content of 6-7% was obtained.
Готовый продукт на 100 г содержит, мг:The finished product per 100 g contains, mg:
- ГАМК - 85- GABA - 85
- Калий – 340- Potassium - 340
Пример 12.Example 12.
1 кг свежих листьев Camellia sinensis завяливали при пониженном давлении 200 мм рт. ст. до достижения влажности листа в 50%, после чего опрыскивали сырье 35 мл 10%-го раствора калиевой соли глутаминовой кислоты и 20 мл 0.5%-го раствора фосфата пиридоксаля во вращающемся барабане в течение 15 мин. Общее количество воды для приготовление растворов – 55 мл. Затем обработанное сырье (масса листа) помещали в герметичный контейнер и снова отправляли на завяливание (конверсирующее завяливание) при пониженном давлении 200 мм рт. ст. Завяливание листа осуществляли в течение 2 ч. Далее лист скручивали, нарезали и возвращали в закрытый контейнер, подключенный к линии пониженного давления, для проведения ферментации. В линии пониженного давления поддерживали давление 300 мм рт. ст. за счет откачивания выделяющихся в процессе ферментации газов. Контейнер выдерживали при температуре 35°С в течение 12 ч. После проведения процесса ферментации чайную массу распределяли на поддонах для сушки при температуре 70°С до получения готового продукта с влажностью 6-7%.1 kg of fresh Camellia sinensis leaves were withered under reduced pressure of 200 mm Hg. Art. until the leaf moisture reached 50%, after which the raw material was sprayed with 35 ml of a 10% solution of the potassium salt of glutamic acid and 20 ml of a 0.5% solution of pyridoxal phosphate in a rotating drum for 15 min. The total amount of water for the preparation of solutions is 55 ml. Then the treated raw material (sheet mass) was placed in a sealed container and again sent for withering (converting wilting) under a reduced pressure of 200 mm Hg. Art. Withering of the sheet was carried out for 2 hours. Next, the sheet was rolled, cut and returned to a closed container connected to a reduced pressure line for fermentation. The reduced pressure line was maintained at a pressure of 300 mm Hg. Art. by pumping out gases released during the fermentation process. The container was kept at a temperature of 35°C for 12 hours. After the fermentation process, the tea mass was distributed on trays for drying at a temperature of 70°C until a finished product with a moisture content of 6-7% was obtained.
Готовый продукт на 100 г содержит, мг:The finished product per 100 g contains, mg:
- ГАМК - 70- GABA - 70
- Калий – 320- Potassium - 320
Пример 13.Example 13
1 кг свежих листьев Camellia sinensis завяливали при пониженном давлении 150 мм рт. ст. до достижения влажности листа в 62%, после чего опрыскивали сырье 18 мл 20%-го раствора калиевой соли глутаминовой кислоты и 4 мл 2.5%-го раствора фосфата пиридоксаля во вращающемся барабане в течение 15 мин. Общее количество воды для приготовление растворов – 22 мл. Затем обработанное сырье (масса листа) помещали в герметичный контейнер и снова отправляли на завяливание (конверсирующее завяливание) при пониженном давлении 150 мм рт. ст. Завяливание листа осуществляли в течение 2 ч. Далее лист скручивали, нарезали и возвращали в закрытый контейнер, подключенный к линии пониженного давления, для проведения ферментации. В линии пониженного давления поддерживали давление 300 мм рт. ст. за счет откачивания выделяющихся в процессе ферментации газов. Контейнер выдерживали при температуре 35°С в течение 12 ч. После проведения процесса ферментации чайную массу распределяли на поддонах для сушки при температуре 70°С до получения готового продукта с влажностью 6-7%.1 kg of fresh Camellia sinensis leaves were withered under reduced pressure of 150 mm Hg. Art. until the leaf moisture reached 62%, after which the raw material was sprayed with 18 ml of a 20% solution of the potassium salt of glutamic acid and 4 ml of a 2.5% solution of pyridoxal phosphate in a rotating drum for 15 min. The total amount of water for the preparation of solutions is 22 ml. Then the processed raw material (sheet mass) was placed in a sealed container and again sent for withering (converting wilting) under a reduced pressure of 150 mm Hg. Art. Withering of the sheet was carried out for 2 hours. Next, the sheet was rolled, cut and returned to a closed container connected to a reduced pressure line for fermentation. The reduced pressure line was maintained at a pressure of 300 mm Hg. Art. by pumping out gases released during the fermentation process. The container was kept at a temperature of 35°C for 12 hours. After the fermentation process, the tea mass was distributed on trays for drying at a temperature of 70°C until a finished product with a moisture content of 6-7% was obtained.
Готовый продукт на 100 г содержит, мг:The finished product per 100 g contains, mg:
- ГАМК - 120- GABA - 120
- Калий – 320- Potassium - 320
Пример 14.Example 14
1 кг свежих листьев Camellia sinensis завяливали при пониженном давлении 150 мм рт. ст. до достижения влажности листа в 62%, после чего опрыскивали сырье 35 мл 10%-го раствора калиевой соли глутаминовой кислоты и 400 мл 0,025%-го раствора фосфата пиридоксаля во вращающемся барабане в течение 15 мин. Общее количество воды для приготовление растворов – 435 мл. Затем обработанное сырье (масса листа) помещали в герметичный контейнер и снова отправляли на завяливание (конверсирующее завяливание) при пониженном давлении 150 мм рт. ст. Завяливание листа осуществляли в течение 2 ч. Далее лист скручивали, нарезали и возвращали в закрытый контейнер, подключенный к линии пониженного давления, для проведения ферментации. В линии пониженного давления поддерживали давление 300 мм рт. ст. за счет откачивания выделяющихся в процессе ферментации газов. Контейнер выдерживали при температуре 35°С в течение 12 ч. После проведения процесса ферментации чайную массу распределяли на поддонах для сушки при температуре 70°С до получения готового продукта с влажностью 6-7%.1 kg of fresh Camellia sinensis leaves were withered under reduced pressure of 150 mm Hg. Art. until the leaf moisture reached 62%, after which the raw material was sprayed with 35 ml of a 10% solution of potassium salt of glutamic acid and 400 ml of a 0.025% solution of pyridoxal phosphate in a rotating drum for 15 minutes. The total amount of water for the preparation of solutions is 435 ml. Then the processed raw material (sheet mass) was placed in a sealed container and again sent for withering (converting wilting) under a reduced pressure of 150 mm Hg. Art. Withering of the sheet was carried out for 2 hours. Next, the sheet was rolled, cut and returned to a closed container connected to a reduced pressure line for fermentation. The reduced pressure line was maintained at a pressure of 300 mm Hg. Art. by pumping out gases released during the fermentation process. The container was kept at a temperature of 35°C for 12 hours. After the fermentation process, the tea mass was distributed on trays for drying at a temperature of 70°C until a finished product with a moisture content of 6-7% was obtained.
Готовый продукт на 100 г содержит, мг:The finished product per 100 g contains, mg:
- ГАМК - 110- GABA - 110
- Калий – 320- Potassium - 320
Пример 15.Example 15
1 кг свежих листьев Camellia sinensis завяливали при пониженном давлении 250 мм рт. ст. до достижения влажности листа в 62%, после чего опрыскивали сырье 140 мл 0,25%-го раствора калиевой соли глутаминовой кислоты и 40 мл 0,25%-го раствора фосфата пиридоксаля во вращающемся барабане в течение 15 мин. Общее количество воды для приготовление растворов – 180 мл. Затем обработанное сырье (масса листа) помещали в герметичный контейнер и снова отправляли на завяливание (конверсирующее завяливание) при пониженном давлении 150 мм рт. ст. Завяливание листа осуществляли в течение 2 ч. Далее лист скручивали, нарезали и возвращали в закрытый контейнер, подключенный к линии пониженного давления, для проведения ферментации. В линии пониженного давления поддерживали давление 300 мм рт. ст. При проведении ферментации откачивания выделяющихся в процессе ферментации газов не проводилось. Контейнер выдерживали при температуре 35°С в течение 12 ч. После проведения процесса ферментации чайную массу распределяли на поддонах для сушки при температуре 70°С до получения готового продукта с влажностью 6-7%.1 kg of fresh Camellia sinensis leaves were withered under reduced pressure of 250 mm Hg. Art. until the leaf moisture reached 62%, after which the raw material was sprayed with 140 ml of a 0.25% solution of potassium salt of glutamic acid and 40 ml of a 0.25% solution of pyridoxal phosphate in a rotating drum for 15 minutes. The total amount of water for the preparation of solutions is 180 ml. Then the processed raw material (sheet mass) was placed in a sealed container and again sent for withering (converting wilting) under a reduced pressure of 150 mm Hg. Art. Withering of the sheet was carried out for 2 hours. Next, the sheet was rolled, cut and returned to a closed container connected to a reduced pressure line for fermentation. The reduced pressure line was maintained at a pressure of 300 mm Hg. Art. During the fermentation, no gases released during the fermentation were pumped out. The container was kept at a temperature of 35°C for 12 hours. After the fermentation process, the tea mass was distributed on trays for drying at a temperature of 70°C until a finished product with a moisture content of 6-7% was obtained.
Готовый продукт на 100 г содержит, мг:The finished product per 100 g contains, mg:
- ГАМК - 45- GABA - 45
- Калий – 320- Potassium - 320
Пример 16.Example 16
1 кг свежих листьев Camellia sinensis завяливали при пониженном давлении 150 мм рт. ст. до достижения влажности листа в 62%, после чего опрыскивали сырье 20 мл 2,5%-го раствора калиевой соли глутаминовой кислоты и 40 мл 0,25%-го раствора фосфата пиридоксаля во вращающемся барабане в течение 15 мин. Общее количество воды для приготовление растворов – 60 мл. Затем обработанное сырье (масса листа) помещали в герметичный контейнер и снова отправляли на завяливание (конверсирующее завяливание) при пониженном давлении 150 мм рт. ст. Завяливание листа осуществляли в течение 2 ч. Далее лист скручивали, нарезали и возвращали в закрытый контейнер, подключенный к линии пониженного давления, для проведения ферментации. В линии пониженного давления поддерживали давление 300 мм рт. ст. за счет откачивания выделяющихся в процессе ферментации газов. Контейнер выдерживали при температуре 35°С в течение 12 ч. После проведения процесса ферментации чайную массу распределяли на поддонах для сушки при температуре 70°С до получения готового продукта с влажностью 6-7%.1 kg of fresh Camellia sinensis leaves were withered under reduced pressure of 150 mm Hg. Art. until the leaf moisture reached 62%, after which the raw material was sprayed with 20 ml of a 2.5% solution of potassium salt of glutamic acid and 40 ml of a 0.25% solution of pyridoxal phosphate in a rotating drum for 15 minutes. The total amount of water for the preparation of solutions is 60 ml. Then the processed raw material (sheet mass) was placed in a sealed container and again sent for withering (converting wilting) under a reduced pressure of 150 mm Hg. Art. Withering of the sheet was carried out for 2 hours. Next, the sheet was rolled, cut and returned to a closed container connected to a reduced pressure line for fermentation. The reduced pressure line was maintained at a pressure of 300 mm Hg. Art. by pumping out gases released during the fermentation process. The container was kept at a temperature of 35°C for 12 hours. After the fermentation process, the tea mass was distributed on trays for drying at a temperature of 70°C until a finished product with a moisture content of 6-7% was obtained.
Готовый продукт на 100 г содержит, мг:The finished product per 100 g contains, mg:
- ГАМК - 60- GABA - 60
- Калий – 320- Potassium - 320
Пример 17.Example 17.
1 кг свежих листьев Camellia sinensis завяливали при пониженном давлении 50 мм рт. ст. до достижения влажности листа в 65%, после чего сразу опрыскивали завяленное сырье 250 мл 1.4%-го раствора калиевой соли глутаминовой кислоты и 40 мл 0.25%-го раствора гидрохлорида пиридоксина (общее количество воды для приготовления растворов - 290 мл) во вращающемся барабане в течение 15 мин, после чего продолжали завяливание в течение 3 ч при пониженном давлении 50 мм рт. ст. Далее лист скручивали, нарезали и опрыскивали сырье 250 мл 1.4%-го раствора калиевой соли глутаминовой кислоты и 40 мл 0.25%-го раствора гидрохлорида пиридоксамина во вращающемся барабане в течение 15 мин, и снова помещали в герметичный контейнер для проведения ферментации. Контейнер с завяленным обработанным чайным листом подключали к линии пониженного давления. В линии пониженного давления поддерживали давление 100 мм рт.ст за счет откачивания выделяющихся в процессе ферментации газов и их удаления. Контейнер выдерживали при температуре 45°С в течение 12 ч. После проведения процесса ферментации чайную массу распределяли на поддонах для сушки при температуре 70°С до получения готового продукта с влажностью 6-7%.1 kg of fresh Camellia sinensis leaves were withered under reduced pressure of 50 mm Hg. Art. until the leaf moisture reached 65%, after which the withered raw material was immediately sprayed with 250 ml of a 1.4% solution of potassium salt of glutamic acid and 40 ml of a 0.25% solution of pyridoxine hydrochloride (the total amount of water for preparing solutions was 290 ml) in a rotating drum in for 15 minutes, after which the withering was continued for 3 hours at a reduced pressure of 50 mm Hg. Art. Next, the sheet was rolled, cut, and the raw material was sprayed with 250 ml of a 1.4% solution of potassium salt of glutamic acid and 40 ml of a 0.25% solution of pyridoxamine hydrochloride in a rotating drum for 15 min, and again placed in a sealed container for fermentation. The container with the withered processed tea leaf was connected to the reduced pressure line. A pressure of 100 mm Hg was maintained in the reduced pressure line by pumping out the gases released during the fermentation process and removing them. The container was kept at a temperature of 45°C for 12 hours. After the fermentation process, the tea mass was distributed on trays for drying at a temperature of 70°C until a finished product with a moisture content of 6-7% was obtained.
Готовый продукт на 100 г содержит, мг:The finished product per 100 g contains, mg:
- ГАМК – 100- GABA - 100
- Калий – 310- Potassium - 310
Пример 18.Example 18.
1 кг свежих листьев Camellia sinensis завяливали при пониженном давлении 200 мм рт. ст. до достижения влажности листа в 50%, после чего сразу опрыскивали завяленное сырье 140 мл 2.5%-го раствора калиевой соли глутаминовой кислоты и 20 мл 0.5%-го раствора гидрохлорида пиридоксина (общее количество воды для приготовления растворов - 160 мл) во вращающемся барабане в течение 15 мин, после чего продолжали завяливание в течение 3 ч при пониженном давлении 50 мм рт. ст. Далее лист скручивали, нарезали и опрыскивали сырье 140 мл 2.5%-го раствора калиевой соли глутаминовой кислоты и 20 мл 0.5%-го раствора гидрохлорида пиридоксамина во вращающемся барабане в течение 15 мин, и снова помещали в герметичный контейнер для проведения ферментации. Контейнер с завяленным обработанным чайным листом подключали к линии пониженного давления. В линии пониженного давления поддерживали давление 100 мм рт.ст за счет откачивания выделяющихся в процессе ферментации газов и их удаления. Контейнер выдерживали при температуре 45°С в течение 12 ч. После проведения процесса ферментации чайную массу распределяли на поддонах для сушки при температуре 70°С до получения готового продукта с влажностью 6-7%.1 kg of fresh Camellia sinensis leaves were withered under reduced pressure of 200 mm Hg. Art. until the leaf moisture reached 50%, after which the withered raw material was immediately sprayed with 140 ml of a 2.5% solution of the potassium salt of glutamic acid and 20 ml of a 0.5% solution of pyridoxine hydrochloride (the total amount of water for preparing solutions was 160 ml) in a rotating drum in for 15 minutes, after which the withering was continued for 3 hours at a reduced pressure of 50 mm Hg. Art. Next, the sheet was rolled, cut, and the raw material was sprayed with 140 ml of a 2.5% solution of the potassium salt of glutamic acid and 20 ml of a 0.5% solution of pyridoxamine hydrochloride in a rotating drum for 15 min, and again placed in a sealed container for fermentation. The container with the withered processed tea leaf was connected to the reduced pressure line. A pressure of 100 mm Hg was maintained in the reduced pressure line by pumping out the gases released during the fermentation process and removing them. The container was kept at a temperature of 45°C for 12 hours. After the fermentation process, the tea mass was distributed on trays for drying at a temperature of 70°C until a finished product with a moisture content of 6-7% was obtained.
Готовый продукт на 100 г содержит, мг:The finished product per 100 g contains, mg:
- ГАМК – 160- GABA - 160
- Калий – 310- Potassium - 310
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2785107C1 true RU2785107C1 (en) | 2022-12-02 |
Family
ID=
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103005020A (en) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 华南农业大学 | High-gamma-aminobutyric-acid (GABA) health protection red tea |
| RU2689726C1 (en) * | 2018-05-23 | 2019-05-28 | Общество с ограниченной ответственностью "МАЙ" | Tea of willow herb leaves |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103005020A (en) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 华南农业大学 | High-gamma-aminobutyric-acid (GABA) health protection red tea |
| RU2689726C1 (en) * | 2018-05-23 | 2019-05-28 | Общество с ограниченной ответственностью "МАЙ" | Tea of willow herb leaves |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0417481B1 (en) | Process for preparing a soy sauce | |
| CN103766531B (en) | Prepare the method for high gamma-aminobutyric acid instant tea | |
| JPH09221484A (en) | Production of proanthocyanidin | |
| RU2785107C1 (en) | Method for production of tea with high content of gamma-aminobutyric acid | |
| US4027042A (en) | Color extract from beets and method for the preparation of same | |
| CN111139273B (en) | Method for preparing, separating and extracting L-tryptophan | |
| KR102657720B1 (en) | Method for producing Rosebay Willowherb beverage with high gamma-aminobutyric acid content | |
| RU2006109188A (en) | EXTRACT OF MAGONY OF PADOBOLISTER, METHOD OF ITS PRODUCTION AND PHARMACEUTICAL COMPOSITION CONTAINING THIS EXTRACT | |
| CN111170989A (en) | Method for preparing nicotine sulfate | |
| RU2384549C1 (en) | Method for production of nitrogen-bearing humic fertilisers from peat | |
| JPS6255070A (en) | Production of date vinegar | |
| US6517875B1 (en) | Solid fermentation-promoting substance and method for preparation thereof | |
| RU2351135C1 (en) | Method of manufacturing bakery products | |
| US5188852A (en) | Process for producing yeast extract | |
| CN109810864B (en) | Method for making shrimp wine | |
| RU2370478C2 (en) | Method of producing oxyhumates from peat | |
| RU2322502C2 (en) | Method for preparing biostimulating agent from turf and biostimulating agent from turf | |
| EP4067339A1 (en) | Branched-chain amino acid crystallization method capable of sustainably cycling ammonia | |
| CN115651093B (en) | Highland barley beta-glucan extraction method | |
| RU2157831C1 (en) | Method of vodka production | |
| RU2098978C1 (en) | Method for production of cacao product from cacao bean husks | |
| SU1507787A1 (en) | Method of producing protein food additive | |
| JPH02154681A (en) | Production of unicellular algae having high gamma-aminobutyric acid content | |
| CN112279719A (en) | Compound fertilizer for improving sweetness of pomegranate and production process thereof | |
| EP0421319B1 (en) | Process for preparing a flavourant |