RU2782963C1 - Узел крепления измерительных труб в корпусе вибрационного измерительного устройства - Google Patents
Узел крепления измерительных труб в корпусе вибрационного измерительного устройства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2782963C1 RU2782963C1 RU2022106477A RU2022106477A RU2782963C1 RU 2782963 C1 RU2782963 C1 RU 2782963C1 RU 2022106477 A RU2022106477 A RU 2022106477A RU 2022106477 A RU2022106477 A RU 2022106477A RU 2782963 C1 RU2782963 C1 RU 2782963C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- measuring
- tubes
- measuring tubes
- end element
- common flange
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000023298 conjugation with cellular fusion Effects 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 230000021037 unidirectional conjugation Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности для измерения параметров жидких сред (например, плотности, расхода), протекающих под высоким давлением (до 100 МПа). Такие рабочие давления возникают, например, при цементировании глубоких скважин цементными растворами высокой плотности, до 2,2 кг/дм. куб. Технической задачей является создание узла крепления измерительных труб в корпусе вибрационного измерительного устройства, работающего при высоком давлении (до 100 МПа), характеризующегося технологичностью изготовления. Узел крепления измерительных труб в корпусе вибрационного измерительного устройства включает делитель потока и торцовый элемент, выполненные из нержавеющей стали, соединённые при помощи неразъёмного соединения. Измерительные трубы выполнены из титанового сплава, снабжены общим фланцем и закреплены в торцовом элементе винтовым соединением с общим фланцем и развальцовкой измерительных труб. Общий фланец выполнен с возможностью установки на внутреннем выступе цилиндрического корпуса измерительного устройства. Измерительные трубы и общий фланец соединены сваркой. Общий фланец выполнен в виде пластины с отверстиями для измерительных труб. Торцовый элемент имеет кольцевые проточки для вальцовки измерительных труб. Измерительные трубы вальцуются в торцовый элемент с формированием конического расширения на концах труб. Технический результат - повышение допустимого рабочего давления в узле крепления измерительных труб в корпусе вибрационного измерительного устройства и повышение чувствительности за счёт улучшения соотношения массы жидкости внутри измерительных труб к массе измерительных труб, повышение технологичности его изготовления. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности для измерения параметров жидких сред (например, плотности, расхода), протекающих под высоким давлением (до 100 МПа). Такие рабочие давления возникают, например, при цементировании глубоких скважин цементными растворами высокой плотности до 2,2 кг/дм.куб.
Известен узел крепления измерительных труб в корпусе вибрационного измерительного устройства, а именно, плотномера высокого давления (WO2008059262), состоящий из делителя потока, соединенного сваркой встык с измерительными трубами. Сварная сборка подвергается термообработке для снятия напряжения на сварных швах: собранный плотномер нагревают при температуре 900-1000 °F на 4 часа. Делители потока и измерительные трубы выполнены из легированной стали с твердостью 270-301 HB (по Бринеллю). Корпус выполнен из углеродистой стали с твердостью 100-400 HB. Его недостатком является неработоспособность узла при давлениях до 100 Мпа. Изготовление измерительных труб достаточной прочности для работы при таком давлении требует увеличение толщины стенок, что приводит к снижению точности и чувствительности измерений. Кроме того, его недостатками являются повышенная металлоемкость изготовления монолитных делителей потока с наплывами, выполняющих функцию отсечных элементов с переходными элементами. Требуются сложные операции по изготовлению монолитных делителей потока из массивных цилиндрических заготовок и сварка для формирования однородного по толщине и по физическим свойствам сварного шва. Возможно изготовление делителей потока и измерительных труб из титановых сплавов. Но это существенно снижает технологичность изготовления, поскольку детали из титановых сплавов характеризуются сложностью изготовления.
Титановые сплавы имеют меньший модуль упругости по сравнению с простыми и нержавеющими сплавами, коэфф. линейного расширения от температуры почти в 2 раза ниже чем у нержавеющей стали, удельный вес титановых сплавов 4,5 г/см.куб ниже удельного веса нержавеющей стали 7,8 г/см.куб. Такое сочетание свойств позволяет получать измерительную часть вибрационного прибора с характеристиками недостижимыми для измерительной части, выполненной из нержавеющей стали. Но высокая стоимость титановых сплавов приводит к высокой стоимости прибора, в случае его изготовления целиком из титановых сплавов.
Известен узел крепления измерительных труб в корпусе вибрационного измерительного устройства, работающего при давлениях до 100 МПа (по патенту RU 198129, выбран в качестве прототипа), состоящий из делителя потока, в котором при помощи сварки или вальцовки закреплены измерительные трубы. На измерительных трубах установлен отсечной элемент в виде массивного диска с отверстиями, который может быть вплотную установлены к делителю потока. Делитель потока соединен сваркой с корпусом измерительного устройства. Его недостатками являются то, что для обеспечения прочности при высоких давлениях измерительные трубки должны быть выполнены толстостенными, из высокоуглеродистых сталей, сварка которых осложнена необходимостью предварительного разогрева сопрягаемых деталей в печи до температуры 600 градусов Цельсия и плавного снижения температуры после выполнения сварки. Эта особенность сварки высокоуглеродистых сталей приводит к искажению первоначальной геометрии трубок, не параллельности осей трубок, снижению прочностных характеристик материала трубок в зоне термического влияния сварного шва (перекристаллизация, неоднородность свойств). Всё это, в том числе остаточные напряжения в трубках, сильно снижают вибрационные характеристики прибора, в частности стабильность резонансной частоты, что сказывается на чувствительности трубок к изменению плотности. Закрепление концов измерительных труб в монолитном делителе потока, имеющем одно выходное отверстие и криволинейные каналы, вальцовкой, технологически невозможно.
Технической задачей изобретения является создание узла крепления измерительных труб в корпусе вибрационного измерительного устройства, работающего при высоком давлении (до 100 МПа), характеризующегося технологичностью изготовления.
Техническим результатом изобретения является повышение допустимого рабочего давления в узле крепления измерительных труб в корпусе вибрационного измерительного устройства и повышение чувствительности за счёт улучшения соотношения массы жидкости внутри измерительных труб к массе измерительных труб. Кроме того, повышается технологичность его изготовления.
Технический результат достигается в узле крепления измерительных труб в корпусе вибрационного измерительного устройства (далее, также - узел крепления), включающем делитель потока и торцовый элемент, выполненные из нержавеющей стали, соединённые при помощи неразъёмного соединения. Под нержавеющей сталью здесь понимается сплав в котором, кроме железа и углерода, присутствуют легирующие компоненты хром, никель, молибден. Измерительные трубы выполнены из титанового сплава, снабжены общим фланцем и закреплены в торцовом элементе винтовым соединением с общим фланцем и развальцовкой измерительных труб. Под титановым сплавом здесь понимается сплав содержащий от 90% массовых частей титана. В качестве легирующих элементов могут быть такие элементы как: алюминий, олово, марганец, цирконий, ванадий, молибден, вольфрам, тантал, ниобий. Общий фланец выполнен с возможностью установки на внутреннем выступе цилиндрического корпуса измерительного устройства. Измерительные трубы и общий фланец соединены сваркой. Общий фланец выполнен в виде пластины с отверстиями для измерительных труб. Торцовый элемент имеет кольцевые проточки для вальцовки измерительных труб. Измерительные трубы вальцуются в торцовый элемент с формированием конического расширения на концах труб.
Изобретение поясняется рисунками:
фиг. 1 - узел крепления измерительных труб в корпусе вибрационного измерительного устройства (разрез);
фиг. 2 - общий фланец;
фиг. 3 - измерительное устройство в сборе с узлами крепления.
Узел крепления включает делитель потока 1 с проходными каналами 2 для рабочей среды, совмещаемыми при сборке с измерительными трубами 3 и торцовый элемент 4. Торцовый элемент 4 и делитель потока 1 выполнены из нержавеющей стали и соединены при помощи неразъёмного соединения, например, сваркой 5.
Измерительные трубы 3 выполнены из титанового сплава и снабжены общим фланцем 6, который также может быть выполнен из титанового сплава, в таком случае, измерительные трубы 3 и общий фланец 6 могут быть соединены сваркой. Общий фланец 6 выполнен в виде пластины с отверстиями для измерительных труб 3.
Измерительные трубы 3 закреплены в торцовом элементе 4 винтовым соединением 5 с общим фланцем 6 и развальцовкой в нем измерительных труб 3. Торцовый элемент 4 может быть выполнен с кольцевыми проточками 7 для более надежной вальцовки участков измерительных труб 3, помещенных в торцовый элемент 4, как показано на фиг.1. Измерительные трубы 3 вальцуются в торцовый элемент 4 с формированием конического расширения на концах измерительных труб 3.
Общий фланец 6 выполнен с возможностью установки на внутреннем выступе 8 цилиндрического корпуса 9 измерительного устройства. Стальной делитель потока 1 соединяется со стальным корпусом 9 измерительного устройства кольцевой сваркой 11.
На фиг. 3 показано измерительное устройство в сборе (вибрационный расходомер), имеющее в составе корпус 9 с закрепленными в нем двумя делителями потока 1, две параллельные измерительные трубы 3 с элементами возбуждения и приема колебаний. Входной делитель потока 1 оснащен датчиком давления 10.
Расходомер изготавливают следующим образом.
На пару измерительных труб 3 с двух сторон присоединяют общие фланцы 6 и торцовые элементы 4. Общие фланцы 6 крепятся к торцовым элементам 4 группой винтов 13. После этого выполняются сварочные швы 12 между измерительными трубами 3 и общими фланцами 6, с наддувом аргона внутрь измерительных труб 3 для защиты от окисления внутренней поверхности сварного шва на титановой измерительной трубе 3. После этих операций и остывания зоны сварного шва проводится вальцовка концов измерительных труб 3 в торцовый элемент 4. Под давлением вальцовки металл измерительных труб 3 заполняет кольцевые проточки 7 внутри торцовых элементов 4 причем общие фланцы 6 приваренные к измерительным трубам 3 и закрепленные группой винтов 13 в торцовом элементе 4 создают условия для невозможности течения металла в момент вальцовки в направлении оси измерительной трубы 3 и таким образом обеспечивают постоянство линейного размера между противоположными торцовыми элементами 4. В этих условиях под действием давления вальцовки, металл измерительных труб 3 течет только в двух направлениях, в радиальном направлении, заполняя кольцевые проточки 7 и в осевом направлении формируя конические расширения на входе в измерительную трубу 3, обеспечивая максимальный уплотняющий эффект между измерительными трубами 3 и торцовыми элементами 4.
В следующей операции, делители потока 1 совмещаются с торцовыми элементами 4, таким образом, чтобы проходные каналы 2 внутри делителей потока 1 совпали с полостями измерительных труб 3, после чего происходит выполнение сварочного шва 5 между делителем потока 1 и торцовым элементом 4. В момент выполнения сварочного шва 5 между делителем потока 1 и торцовым элементом 4, через полости измерительных труб 3 и делителя потока 1 прокачивается охлаждающая жидкость, которая уносить избытки тепла из зоны вальцовочного соединения и сохраняет достигнутый уровень натяга между поверхностями измерительных труб 3 и торцовыми элементами 4.
В следующей операции общая сборка, содержащая измерительные трубы 3, торцовые элементы 4 и приваренные к ним делители потока 1 вставляются в цилиндрический корпус 9 таким образом, чтобы общий фланец 6 вошел в плотный контакт с внутренним выступом 8 цилиндрического корпуса 9. Следующая операция заключается в выполнении сварного шва 11 между делителем потока 1 цилиндрическим корпусом 9. После выполнения сварного шва 11 вся сборка проходит испытания прессовкой избыточным давление. Осевые силы от действия давления, внутри полости измерительных труб 3 и проходных каналов 2 внутри делителя потока 1 разряжаются в внутренний выступ 8 и кольцевой сварной шов 11, обеспечивая целостность конструкции прибора под избыточным давлением. Таким образом, наличие общего фланца 6 приваренного к измерительным трубам 3 и одновременно закрепленного группой винтов 13 к торцовому элементу 4 создает условия для эффективной вальцовки, (заполнение материалом труб 3 кольцевых проточек 7 внутри торцового элемента 4) и сохранения линейных размеров сборки позволяет плотно фиксировать общие фланцы 6 между внутренними выступами 8 цилиндрического корпуса 9 что в свою очередь после выполнения кольцевого шва 11 создает условия для замыкания всех осевых усилий возникающих в конструкции от действия избыточного давления, между внутренним выступом 8 цилиндрического корпуса 9 и кольцевым швом 11 между делителем потока 1 и цилиндрическим корпусом 9. Именно эта совокупность конструктивных элементов и последовательность технологических операций (вальцовка, сварка) позволяет использовать в конструкции вибрационного прибора в качестве измерительных труб 3 титановые трубы, а в качестве торцового элемента 4, делителя потока 1, цилиндрического корпуса 9 нержавеющую сталь.
Титан, благодаря своим физическим и технологическим характеристикам позволяет получить вибрационные приборы с недостижимыми для приборов из нержавеющей стали характеристиками, такими как рабочее давление (до 100 МПа) и точность измерения плотности и расхода. При этом, обеспечивается технологичность изготовления узла крепления измерительных труб в корпусе вибрационного измерительного устройства. Удельный вес титана 4,5 г/см.куб. позволяет получать более точные показания по плотности и расходу за счет большего диапазона изменений отношения удельных весов измерительной трубки и измеряемой среды. Меньшее значение модуля упругости титана , по отношению к модулю упругости нержавеющей стали, приводит к меньшей жесткости измерительной трубки из титана при равных сочетаниях диаметров и толщины стеки у такой же измерительной трубки выполненной из нержавеющей стали, что в свою очередь позволяет получать более чувствительную и устойчивую колебательную систему. Коэффициент линейного температурного расширения титана почти в 2 раза ниже коэффициента линейного температурного расширения нержавеющей стали, что приводит к меньшим значениям напряжений в материале измерительной трубы, что в свою очередь снижает необходимость в мероприятиях по термо-компенсации измерительной трубы .
Claims (6)
1. Узел крепления измерительных труб в корпусе вибрационного измерительного устройства, включающий делитель потока и торцовый элемент, выполненные из нержавеющей стали, соединённые при помощи неразъёмного соединения, измерительные трубы, снабженные общим фланцем, выполненные из титанового сплава и закрепленные в торцовом элементе винтовым соединением общего фланца с торцевым элементом и развальцовкой в нём измерительных труб.
2. Узел крепления по п.1, характеризующийся тем, что общий фланец выполнен с возможностью установки на внутреннем выступе цилиндрического корпуса измерительного устройства.
3. Узел крепления по п.1, характеризующийся тем, что измерительные трубы и общий фланец соединены сваркой.
4. Узел крепления по п.1, характеризующийся тем, что общий фланец выполнен в виде пластины с отверстиями для измерительных труб.
5. Узел крепления по п.1, характеризующийся тем, что торцовый элемент имеет кольцевые проточки для вальцовки измерительных труб.
6. Узел крепления по п.1, характеризующийся тем, что измерительные трубы вальцуются в торцовый элемент с формированием конического расширения на концах.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2023/050049 WO2023177327A1 (ru) | 2022-03-14 | 2023-03-13 | Узел крепления измерительных труб в корпусе вибрационного измерительного устройства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2782963C1 true RU2782963C1 (ru) | 2022-11-08 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU217648U1 (ru) * | 2022-12-22 | 2023-04-11 | Константин Васильевич Рымаренко | Универсальное устройство крепления внешних модулей платформы для мониторинга параметров среды в трубопроводе |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001051898A1 (en) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Downhole densitometer |
| WO2008059262A1 (en) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | High pressure resonant vibrating-tube densitometer |
| US20110167907A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-07-14 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Measuring transducer of vibration-type |
| RU2557409C2 (ru) * | 2010-09-16 | 2015-07-20 | Эндресс+Хаузер Флоутек Аг | Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001051898A1 (en) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Downhole densitometer |
| WO2008059262A1 (en) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | High pressure resonant vibrating-tube densitometer |
| US20110167907A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-07-14 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Measuring transducer of vibration-type |
| RU2557409C2 (ru) * | 2010-09-16 | 2015-07-20 | Эндресс+Хаузер Флоутек Аг | Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU217648U1 (ru) * | 2022-12-22 | 2023-04-11 | Константин Васильевич Рымаренко | Универсальное устройство крепления внешних модулей платформы для мониторинга параметров среды в трубопроводе |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8099850B2 (en) | Method for manufacturing a measuring transducer of vibration-type | |
| US7631561B2 (en) | Measuring transducer of vibration-type | |
| US5476013A (en) | Mass flow meter | |
| US7549319B2 (en) | High pressure resonant vibrating-tube densitometer | |
| RU2551481C2 (ru) | Измерительная система для измерения плотности и/или нормы массового расхода и/или вязкости протекающей в трубопроводе текучей среды и применение измерительной системы | |
| US10345180B2 (en) | Pressure sensor | |
| US5351561A (en) | Coriolis-type flow meter having an improved temperature range of operation | |
| US4722231A (en) | Electromagnetic flowmeter | |
| CN107709951B (zh) | 用于测量流过管路的流体的压强的装置 | |
| US4061035A (en) | Diaphragm arrangement for pressure transducers | |
| US9791389B2 (en) | Pre-stressed gamma densitometer window and method of fabrication | |
| RU2782963C1 (ru) | Узел крепления измерительных труб в корпусе вибрационного измерительного устройства | |
| EP0997709A1 (en) | Straight double tube type coriolis flowmeter | |
| RU2279040C2 (ru) | Чувствительный элемент вибрационного типа для измерительных приборов | |
| JP2001183205A (ja) | コリオリ型・流量センサ | |
| RU198129U1 (ru) | Поточный прямотрубный плотнометр высокого давления | |
| DK1914526T3 (en) | VIBRATION TYPE MEASUREMENT SENSOR | |
| WO2023177327A1 (ru) | Узел крепления измерительных труб в корпусе вибрационного измерительного устройства | |
| US5307687A (en) | Electromagnetic flowmeter | |
| JP5343837B2 (ja) | ダイアフラムシール型差圧測定装置 | |
| CN207487757U (zh) | 高压流量计的支撑构件和高压流量计 | |
| WO2010094293A1 (en) | Electromagnetic flowmeter and method of manufacture thereof | |
| US20080124186A1 (en) | Device for fastening an attachment to a measuring tube of a coriolis mass flowmeter | |
| US6554015B1 (en) | Single piece silver/palladium cell for adjusting or measuring a level of hydrogen and methods therefor | |
| JP3497572B2 (ja) | 電磁流量計検出器 |