RU2781559C1 - Способ получения водорода методом конверсии свалочного газа - Google Patents
Способ получения водорода методом конверсии свалочного газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2781559C1 RU2781559C1 RU2022115810A RU2022115810A RU2781559C1 RU 2781559 C1 RU2781559 C1 RU 2781559C1 RU 2022115810 A RU2022115810 A RU 2022115810A RU 2022115810 A RU2022115810 A RU 2022115810A RU 2781559 C1 RU2781559 C1 RU 2781559C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- temperature
- landfill gas
- hydrogen
- steam
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 31
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 18
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 17
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N ethanolamine Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- -1 cobalt-molybdenum Chemical compound 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 230000000607 poisoning Effects 0.000 claims abstract 2
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 claims abstract 2
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003009 desulfurizing Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 125000001145 hydrido group Chemical group *[H] 0.000 abstract 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 abstract 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 11
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 11
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 231100000614 Poison Toxicity 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGYHQILXAIUZJA-UHFFFAOYSA-N 2-aminoethyl hydrogen carbonate Chemical class NCCOC(O)=O RGYHQILXAIUZJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение может быть использовано для газопереработки и утилизации свалочного газа. Способ получения водорода методом конверсии из свалочного газа включает очищение свалочного газа, заключающееся в удалении органических соединений серы на кобальтомолибденовом катализаторе. Далее прошедший гидрообессеривание свалочный газ направляют на этап очистки от сероводорода в аппарате, загруженном оксидом цинка. После очистки от компонентов, отравляющих катализатор риформера, свалочный газ нагревают паром низкого давления до 370°С. Подогретый свалочный газ смешивают с паром высокого давления, затем он последовательно проходит конвекционные змеевики риформера, где нагревается до температуры 540°С и далее поступает в реакционные трубы печи углеводородного риформинга. На никелевом катализаторе при 800-860°С протекают реакции первичного риформинга паровой конверсии метана в водород, окись углерода и диоксид углерода. После этого реакционный газ с температурой 800-860°С и давлением 3,3 МПа охлаждают до 300-340°С, затем реакционный газ с температурой 300-340°С и давлением 2,22 МПа проходит процесс конверсии оксида углерода на железохромовом катализаторе с получением конвертированного газа на выходе с температурой до 420°С и последующим его охлаждением. Далее в сепараторе из охлажденного конвертированного газа выделяют частичный конденсат технологического водяного пара. Охлажденная газовая фаза доохлаждается до 34°С, после чего поступает на установку абсорбционной моноэтаноламиновой отмывки диоксида углерода, где проводят разделение реакционного газа на водород и диоксид углерода. Изобретение позволяет получать водород высокой чистоты из свалочного газа при средне- и малотоннажном масштабе производства непосредственно на рекультивированных полигонах твердых коммунальных отходов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к области парового риформинга природного газа, и используется для газопереработки и утилизации свалочного газа.
При осуществлении парового риформинга углеродистый материал помещают в печь парового риформинга, которая обычно представляет собой вращающуюся печь барабанного типа. Углеродистый материал обычно содержит значительное количество влаги. В процессе нагрева барабан вращают, чтобы перемешать влажный углеродистый материал. Источником тепла обычно являются горелки, работающие на природном газе, синтетическом газе, или индукционные электронагреватели, установленные внутри печи, но снаружи вращающегося барабана.
При обычном паровом риформинге, который известен из уровня техники, синтез-газ получают в ходе двухстадийного процесса. Сначала барабан с водой и углеродистым материалом нагревают обычно в течение 90 минут при температуре в пределах 650°С. Затем из барабана извлекают твердые вещества, которые включают металлы и обуглившееся вещество. На данном этапе около 60-70% углеродистого материала подвергают паровому риформингу с целью получения синтез-газа. Затем обычно осуществляют доочистку синтез-газа, чтобы преобразовать оставшиеся углеводороды в синтез-газ, отделяют пиролитическое обуглившееся вещество от инертного неорганического остатка и сжигают его или удаляют всю смесь обуглившегося вещества и других твердых веществ.
И уровня техники известен процесс парового риформинга синтез-газа путем конверсии водяного газа, отделение воды и отделение водорода с помощью адсорбции при переменном давлении (PSA). Процесс осуществляется с помощью установки, которая включает линию транспортировки исходного сырья к нагревателю 2, в котором сырье нагревается, передается в устройство 4 для обессеривания, затем в линию 6 с паром где сырье смешивается с паром и с последующей передачей смеси с паром в реактор риформинга на катализаторе, после в установку конверсии 13 водяного газа, где образуются Н2 и СО2. По линии 14 смешанный газ транспортируется в установку водоотделения 15, в которой синтез-газ охлаждается, часть пара конденсируется в воду, а сконденсированная вода отделяется от оставшегося синтез-газа и выходит (WO 2022040677 А1, опубл. 24.02.2022).
Из документа WO 2020078688 А1, опубл. 23.04.2020 известна установка по производству синтез-газа, включающая устройства для риформинга, которая соединена с секцией охлаждения, где газ охлаждается, а вода конденсируется и отделяется, далее газ направляется в установку для удаления СО2, с использованием химической абсорбции, при которой газ пропускают через растворитель такой как моноэтаноламин (МЭА), затем поток направляют в холодильную камеру. При этом часть отходящего газа из холодильной камеры, подается в качестве топлива для нагрева секции риформинга. Обогащенный водородом поток является одним из желаемых продуктов установки синтез-газа и обычно имеет содержание H2 97% или более. В зависимости от требований, этот обогащенный водородом поток можно использовать «как есть», но его также можно дополнительно очищать для достижения более высокого содержания H2, т.е. 99% или выше.
Наиболее близким аналогом для заявленного решения является устройство конверсии свалочного газа, раскрытое в документе KR 20150082103 А, опубл. 15.07.2015, которое включает в себя устройство сбора свалочного газа, установленное на полигоне для сбора свалочного газа, устройство очистки для сбора загрязняющих веществ и удаления сероводорода катализатором, устройство очистки содержит нагревательный блок и линию сбора конденсата, устройство с эффектом охлаждения.
Технической проблемой заявленного изобретения является разработка технологии, обеспечивающей получение водорода при среднетоннажном и малотоннажном масштабе производства, позволяющая использовать установку непосредственно на рекультивированных полигонах ТКО.
Способ получения водорода методом конверсии свалочного газа позволяет использовать в качестве исходного сырья свалочный газ с полигонов бытовых и промышленных отходов, для очистки водорода используется МЭА, что позволяет получать водород высокой чистоты.
Технический результат заявленного изобретения заключается в получении водорода высокой чистоты из свалочного газа путем парового риформинга.
Технический результат достигается при реализации способа получения водорода методом конверсии из свалочного газа, включающий стадии, на которых:
свалочный газ проходит очищение, заключающееся в удалении органических соединений серы на кобальтомолибденовом катализаторе, далее прошедший гидрообессеривание свалочный газ проходит на этап очистки от сероводорода в аппарате, загруженным оксидом цинка, и после очистки от компонентов, отравляющих катализатор риформера, свалочный газ нагревается паром низкого давления до 370°С, затем подогретый свалочный газ смешивается с паром высокого давления и последовательно проходит конвекционные змеевики риформера, где нагревается до температуры 540°С, и далее поступает в реакционные трубы печи углеводородного риформинга, где на никелевом катализаторе при температуре 800-860°С протекают реакции первичного риформинга паровой конверсии метана в водород, окись углерода и диоксид углерода, после этого реакционный газ с температурой 800-860°С и давлением 3,3 МПа охлаждается до температуры 300-340°С, затем реакционный газ с температурой 300-340°С и давлением 2,22 МПа проходит процесс конверсии оксида углерода на железохромовом катализаторе, с получением конвертированного газа на выходе с температурой до 420°С, и последующим его охлаждением, далее в сепараторе, из охлажденного конвертированного газа, выделяется частичный конденсат технологического водяного пара, и охлажденная газовая фаза доохлаждается до температуры 34°С, после чего поступает на установку абсорбционной моноэтаноламиновой отмывки диоксида углерода, где происходит разделение реакционного газа на водород и диоксид углерода.
В частных случаях реализации способа получения водорода методом конверсии из свалочного газа для поддержания процессов протекания процесса углеводородного риформинга и предотвращения коксования катализатора необходимо за счет регулирования подачи углеводородов и пара поддерживать мольное соотношение пар: углерод 2,5-3.
В частных случаях реализации способа получения водорода методом конверсии из свалочного газа при абсорбционной моноэтаноламиновой отмывки в качестве поглотителей в промышленных условиях используются водные растворы моноэтаноламина с концентрацией 15-20%, а процесс абсорбции проводят при температуре 35-50°С и давлении около 3 МПа в насадочных или тарельчатых колоннах.
Способа получения водорода методом конверсии из свалочного газа осуществляется с помощью установки получения водорода методом парового риформинга свалочного газа предназначена для получения газообразного водорода. В состав установки входят следующие основные технологические блоки и аппараты:
- система сбора и хранения свалочного газа;
- блок очистки свалочного газа;
- блок подготовки котловой воды и система пара высокого давления;
- печь для проведения парового риформинга свалочного газа;
- блок конверсии СО, включая конвертер и систему охлаждения синтез-газа;
- блок абсорбционной моноэтаноламиновой очистки от СО2.
Предварительная очистка свалочного газа, осуществляется с использованием блока водоподготовки для производства пара, блока парового риформинга, блока разделения углекислого газа и водорода.
Основной продукцией установки является водород высокой чистоты. Другим продуктом установки является диоксид углерода, с возможностью последующей реализации продукта, например, карбамида.
Принципиальная технологическая схема установки получения водорода паровой конверсией свалочного газа представлена на фиг. 1, где позициями обозначены:
1 - система сбора и хранения свалочного газа;
2 - блок очистки свалочного газа;
3 - блок водоподготовки;
4 - подогреватель;
5 - трубчатый реактор риформинга;
6 - паровой барабан котла-утилизатора;
7 - конвекционная секция утилизации тепла;
8 - дымовая труба;
9 - вентилятор подачи воздуха;
10 - циркуляционный насос подачи деминерализованной воды;
11 - испаритель котла-утилизатора;
12 - реактор конверсии СО;
13 - охладитель;
14 - сепаратор;
15 - блок МЭА отмывки;
16 - система сбора водорода и диоксида углерода;
17 - воздушный и водяной холодильник;
I - свалочный газ, II - воздух, III - деминерализованная вода, IV - подготовленный свалочный газ, V - водяной пар, VI - парогазовая смесь, VII - синтез-газ, VIII - диоксид углерода, IX - водород, X - водородсодержащий газ, XI - конденсат.
Сырьем установки получения водорода служит свалочный газ. Исходный свалочный газ из системы сбора и хранения 1 поступает в блок очистки свалочного газа 2 от различных примесей с целью его подготовки для подачи в трубчатый реактор риформинга 5, загруженный катализатором. Сюда же поступает водородосодержащий газ X из блока абсорбционной МЭА (моноэтаноламина) отмывки 15.
В блоке очистки свалочного газа 2 происходит удаление органических соединений серы на кобальтомолибденовом катализаторе с конверсией их в H2S. Прошедший гидрообессеривание свалочный газ проходит следующий этап очистки от сероводорода в аппарате, загруженном оксидом цинка. Необходимым условием является выполнение обвязки аппаратов очистки газа с возможностью их подключения и работы как в последовательном, так и в параллельном режиме.
После очистки от серосодержащих и других, отравляющих катализатор риформера, компонентов свалочный газ подается в подогреватель 4, который может быть выполнен в виде теплообменника, где нагревается паром низкого давления до 370°С. Образующийся конденсат поступает в линию сбора и направляется в блок водоподготовки для повторного использования.
Подогретый свалочный газ поступает в тройник смешения, где смешивается с паром высокого давления и последовательно проходит конвекционные змеевики риформера 5.
Кроме этого, за счет утилизации тепла дымовых газов (около 1000°С на выходе из радиантной зоны) в конвекционной камере риформера, где расположены змеевики, осуществляется подогрев: воздуха, подаваемого на горелки печи первичного риформинга и деминерализованной воды, для выработки водяного пара.
Парогазовая смесь подогревается в змеевиках 7 конвекционной камеры риформера до температуры 540°С и поступает в реакционные трубы печи углеводородного риформинга, где на никелевом катализаторе при температуре 800-860°С протекают реакции первичного риформинга паровой конверсии метана в Н2, СО и СО2. Для нормального протекания процесса углеводородного риформинга и предотвращения коксования катализатора необходимо за счет регулирования подачи углеводородов и пара поддерживать мольное соотношение пар: углерод 2,5-3, управление производится системой автоматизированного управления (САУ) установок. Тепло, необходимое для проведения конверсии, образуется за счет сжигания свалочного газа в потолочных горелках риформера, отбираемого из блока очистки.
После печи углеводородного риформинга реакционный газ с температурой 800-860°С и давлением 3,3 МПа поступает в испаритель котла-утилизатора, который может быть выполнен в частности, жаротрубным, водотрубным, вертикальным, горизонтальным, для охлаждения технологического газа до температуры 300-340°С. Теплота отходящих газов реакции используется для выработки пара высокого давления в барабане котла 6. Функцию отбора теплоты и подачи ее для выработки высокого давления осуществляет котел-утилизатор.
Пройдя испаритель, реакционные газы с температурой 300-340°С и давлением 2,22 МПа поступают в высокотемпературный конвертер 12, где на железохромовом катализаторе происходит конверсия оксида углерода. Конверсия оксида углерода протекает с выделением тепла, и температура на выходе из него повышается до 420°С.
Конвертированный газ из 12 проходит в теплообменник-охладитель 13, где, охлаждаясь, подогревает питательную воду, поступающую в испаритель котла-утилизатора.
Охлажденные реакционные газы поступают в сепаратор 14, выполненный, например, в виде трубчатого теплообменника, где происходит выделение из них частично сконденсированного конденсата технологического водяного пара. В ходе процесса охлаждения образуется конденсат, который может быть и использован повторно. Газовая фаза из сепаратора направляется на охлаждение в воздушный и водяной холодильник 17, где доохлаждается оборотной водой до температуры 34°С и поступает на установку абсорбционной моноэтаноламиновой отмывки СО2, где происходит разделение реакционного газа на водород и диоксид углерода.
При МЭА отмывке одновременно происходит поглощение и других кислых газов - сероводорода, сернистого газа. Обе эти реакции обратимы и экзотермичны, причем карбонаты этаноламина легко разлагаются при нагревании с выделением СО2, что позволяет осуществлять процесс очистки в циклическом режиме с регенерацией поглотителя. В качестве поглотителей в промышленных условиях используются водные растворы моноэтаноламина с концентрацией 15-20%. Процесс абсорбции проводят при температуре 35-50°С и давлении около 3 МПа в насадочных или тарельчатых колоннах.
Таким образом, заявленная установка может использоваться для среднетоннажного и малотоннажного масштаба производства, позволяющего использовать установку непосредственно на рекультивированных полигонах ТКО, с получением водорода высокой чистоты. А также снижение затрат на транспортировку водорода в связи с близостью инфраструктуры.
Claims (3)
1. Способ получения водорода методом конверсии из свалочного газа, включающий стадии, на которых свалочный газ проходит очищение, заключающееся в удалении органических соединений серы на кобальтомолибденовом катализаторе, далее прошедший гидрообессеривание свалочный газ проходит на этап очистки от сероводорода в аппарате, загруженном оксидом цинка, и после очистки от компонентов, отравляющих катализатор риформера, свалочный газ нагревается паром низкого давления до 370°С, затем подогретый свалочный газ смешивается с паром высокого давления и последовательно проходит конвекционные змеевики риформера, где нагревается до температуры 540°С и далее поступает в реакционные трубы печи углеводородного риформинга, где на никелевом катализаторе при температуре 800-860°С протекают реакции первичного риформинга паровой конверсии метана в водород, окись углерода и диоксид углерода, после этого реакционный газ с температурой 800-860°С и давлением 3,3 МПа охлаждается до температуры 300-340°С, затем реакционный газ с температурой 300-340°С и давлением 2,22 МПа проходит процесс конверсии оксида углерода на железохромовом катализаторе с получением конвертированного газа на выходе с температурой до 420°С и последующим его охлаждением, далее в сепараторе из охлажденного конвертированного газа выделяется частичный конденсат технологического водяного пара, и охлажденная газовая фаза доохлаждается до температуры 34°С, после чего поступает на установку абсорбционной моноэтаноламиновой отмывки диоксида углерода, где происходит разделение реакционного газа на водород и диоксид углерода.
2. Способ получения водорода методом конверсии из свалочного газа по п. 1, отличающийся тем, что для поддержания процессов протекания процесса углеводородного риформинга и предотвращения коксования катализатора необходимо поддерживать мольное соотношение пар : углерод 2,5-3 за счет регулирования подачи углеводородов и пара.
3. Способ получения водорода методом конверсии из свалочного газа по п. 1, отличающийся тем, что при абсорбционной моноэтаноламиновой отмывке в качестве поглотителей в промышленных условиях используются водные растворы моноэтаноламина с концентрацией 15-20%, а процесс абсорбции проводят при температуре 35-50°С и давлении 3 МПа в насадочных или тарельчатых колоннах.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2781559C1 true RU2781559C1 (ru) | 2022-10-13 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002053492A1 (en) * | 2001-01-02 | 2002-07-11 | Technology Management, Inc. | Method for steam reforming hydrocarbons using a sulfur-tolerant catalyst |
| RU72418U1 (ru) * | 2007-11-14 | 2008-04-20 | Сергей Владимирович Ланген | Система для получения водорода из биогаза |
| WO2010022162A2 (en) * | 2008-08-21 | 2010-02-25 | Gtlpetrol Llc | Systems and processes for producing ultrapure, high pressure hydrogen |
| CN104591083B (zh) * | 2015-01-28 | 2017-03-01 | 张进勇 | 一种制氢方法 |
| RU2652720C2 (ru) * | 2012-12-18 | 2018-04-28 | Басф Се | Способ утилизации горючих отходящих газов, попутных газов и/или биогазов |
| RU2747327C1 (ru) * | 2017-06-28 | 2021-05-04 | Юниверсити Оф Саут Флорида | Системы и способы получения жидкого топлива из свалочных газов |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002053492A1 (en) * | 2001-01-02 | 2002-07-11 | Technology Management, Inc. | Method for steam reforming hydrocarbons using a sulfur-tolerant catalyst |
| RU72418U1 (ru) * | 2007-11-14 | 2008-04-20 | Сергей Владимирович Ланген | Система для получения водорода из биогаза |
| WO2010022162A2 (en) * | 2008-08-21 | 2010-02-25 | Gtlpetrol Llc | Systems and processes for producing ultrapure, high pressure hydrogen |
| RU2652720C2 (ru) * | 2012-12-18 | 2018-04-28 | Басф Се | Способ утилизации горючих отходящих газов, попутных газов и/или биогазов |
| CN104591083B (zh) * | 2015-01-28 | 2017-03-01 | 张进勇 | 一种制氢方法 |
| RU2747327C1 (ru) * | 2017-06-28 | 2021-05-04 | Юниверсити Оф Саут Флорида | Системы и способы получения жидкого топлива из свалочных газов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105713673B (zh) | 用于产生代用天然气的方法和设备 | |
| RU2394754C1 (ru) | Способ получения водорода из углеводородного сырья | |
| RU2515325C2 (ru) | Способ и устройство для получения сырьевого синтез-газа | |
| RU2495914C2 (ru) | Устройства и способы обработки водорода и монооксида углерода | |
| RU2759379C2 (ru) | Способ синтеза аммиака, отличающийся низким уровнем выбросов co2 в атмосферу | |
| RU2604624C2 (ru) | Способ и устройство для газификации биомассы путем рециркуляции диоксида углерода без кислорода | |
| CN101309857B (zh) | 使用由至少一个燃气轮机产生的含氧气体生产合成气的方法 | |
| CZ285404B6 (cs) | Způsob částečné oxidace uhlovodíkového paliva, spojený s výrobou elektrické energie | |
| RU2007112790A (ru) | Способ производства водорода и/или окиси углерода | |
| KR102292411B1 (ko) | 수소생산을 위한 석유코크스 합성가스화 공정 중 수성가스전환반응을 통한 고순도 수소생산 시스템 | |
| EA029814B1 (ru) | Двухстадийная газификация с двойным гашением | |
| KR20140054314A (ko) | 석탄으로부터 유도된 가스를 이용하여 직접환원철을 제조하는 방법 | |
| JP2007523218A (ja) | 炭化水素系原料処理システムおよび方法 | |
| EA031340B1 (ru) | Способ получения синтез-газа путем восстановления углекислотой | |
| TW201335353A (zh) | 具有所產生合成氣後續使用之藉由蒸汽將焦炭乾式淬火之方法 | |
| RU2340651C1 (ru) | Способ и установка для комплексной термической переработки твердого топлива | |
| RU2597612C2 (ru) | Способ и устройство для производства кокса в ходе газификации с косвенным нагреванием | |
| RU2781559C1 (ru) | Способ получения водорода методом конверсии свалочного газа | |
| MXPA05001018A (es) | Metodo para el aislamiento de sulfuro de hidrogeno de gas de horno de coque con recuperacion posterior de azufre elemental en una instalacion de claus. | |
| RU2617754C1 (ru) | Водородная установка | |
| JP7069892B2 (ja) | 水素の製造方法 | |
| WO2020234709A1 (en) | Furnace and process for synthesis gas production | |
| RU2631290C1 (ru) | Низкотемпературная водородная установка | |
| RU2786069C1 (ru) | Способ получения водорода из природного газа | |
| CN109609221B (zh) | 一种兰炭炉尾气精脱硫及等温甲烷化工艺 |