RU2781378C1 - Клеевая композиция для склеивания древесины (с поташем) - Google Patents
Клеевая композиция для склеивания древесины (с поташем) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2781378C1 RU2781378C1 RU2021135585A RU2021135585A RU2781378C1 RU 2781378 C1 RU2781378 C1 RU 2781378C1 RU 2021135585 A RU2021135585 A RU 2021135585A RU 2021135585 A RU2021135585 A RU 2021135585A RU 2781378 C1 RU2781378 C1 RU 2781378C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adhesive
- adhesive composition
- flour
- water
- chalk
- Prior art date
Links
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 title claims abstract description 83
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 51
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229940072033 potash Drugs 0.000 title claims abstract description 14
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 5
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 2
- -1 veneer Substances 0.000 claims description 2
- 241000209056 Secale Species 0.000 claims 1
- 229960000539 carbamide Drugs 0.000 abstract description 12
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 8
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229920000126 Latex Polymers 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 239000001184 potassium carbonate Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N Potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000002057 Secale cereale Species 0.000 description 1
- KIEOKOFEPABQKJ-UHFFFAOYSA-N Sodium dichromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KIEOKOFEPABQKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004826 Synthetic adhesive Substances 0.000 description 1
- 240000008529 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 229940045136 Urea Drugs 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 235000021307 wheat Nutrition 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к деревоперерабатывающей промышленности, в частности к клеевым композициям, использующимся для склеивания древесных материалов. Клеевая композиция содержит в качестве исходных компонентов фенолформальдегидную смолу, мел, муку и воду, а также активный наполнитель, в качестве которого используют карбамид и водный раствор поташа, взятые в соотношении от 5 : 1 до 1 : 0,1. Также описан способ получения указанной композиции, включающий получение жидкой фазы, включающей смешивание смолы с водой, приготовление суспензии, включающей смешивание мела и активного наполнителя, постепенное добавление полученной суспензии и муки в жидкую фазу при непрерывном перемешивании с дальнейшим перемешиванием до достижения однородного состояния клеевой массы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
Description
Изобретение относится к деревоперерабатывающей промышленности, в частности к клеевым композициям, использующимся для склеивания древесных материалов, в частности, фанеры, шпона, древесно-волокнистых плит и других эквивалентных материалов.
Клеи на основе синтетических смол, в частности, фенолформальдегидных смол, характерны тем, что они обеспечивают образование наиболее прочных и водостойких клеевых соединений. Опыт промышленного применения таких клеев показывает, что материалы, склеенные этими клеями, приобретают способность хорошо переносить переменные воздействия влажности и температуры окружающей среды. Особое место среди указанной группы составов занимают клеи, увеличивающиеся в объеме в процессе отверждения за счет частичного вспенивания (подвспенивания).
Так, из уровня техники RU 2345103 C2, 27.01.2009 известна клеевая композиция, являющаяся вспениваемой, в том числе, для многослойной фанеры, содержащая смолу в количестве 40-80 % мас., наполнитель, в частности, мел, мука, крахмал, карбонат калия(поташ) и другие, в количестве 5-30 % мас., воду в количестве от 0 до 40 % мас. и пенообразователь в количестве 0,1-10 % мас. Такой клей не является вязким, и он легко растекается.
Также из уровня техники SU 729226 A1, 25.04.1980 известен клей для крепления облицовочных материалов к древесине, содержащий латекс, загуститель, наполнитель, ПАВ, тиксотропную добавку, 20 %-ный раствор поташа и воду. Прочность крепления материалов этим клеем невелика. При этом к недостаткам клеев на основе латексов также относятся низкие морозостойкость и водостойкость, т.е. они подвержены воздействию внешних условий окружающей среды.
Из уровня техники GB 1504451, 22.03.1978 также известен клеевой состав для склеивания древесных материалов, содержащий фенолформальдегидную смолу, раствор сульфата лигнина, наполнитель, состоящий из древесного порошка, мела и пшеничной муки, и воду. Указанный состав не обеспечивает заданную прочность склеивания.
Из уровня техники RU 2113982 C1, 27.06.1998 известно использование только карбамида в количестве 0,5-5% мас. в составе клея для фанеры на основе фенолформальдегидной смолы. Недостатками указанного клея является невысокая прочность, низкие эксплуатационные свойства.
Что касается совместного применения карбамида и поташа в составе клеевой композиции, то из «Основные типы клеев, применяемых в деревообработке», опубл.10.01.2017 по ссылке https://chemi.by/arhiv-novostej/stati/osnovnye-tipy-kleev-primenyaemyh-v-derevoobrabotke.html известно, что для различных смол СФЖ-3014, СФЖ-Н, Экстер-417 и Экстер-442 можно использовать углекислый калий (К2СО3) в виде 50%-ного раствора или комбинированный отвердитель (КО), который готовят путем растворения двухромовокислого калия или натрия в воде, нагретой до 60°С. Туда же загружают карбамид до полного растворения. Такие смеси используются для приготовления клеев на основе ФФС. Однако в указанном источнике не сказано о соотношении используемого карбамида и поташа и влияния такого соотношения на прочностные и эксплуатационные характеристики клея.
В качестве ближайшего аналога заявленного изобретения можно использовать источник информации RU 2757429 С1, 15.10.2021, в котором описан синтетический клей для производства фанеры, содержащий смолу, мел, муку и воду, который дополнительно содержит железосодержащий мелкодисперсный наполнитель, в качестве которого используют пылевидные отходы металлургического производства с содержанием железа не менее 30,0 %, при следующем соотношении компонентов, мас. %: смола 65-78 %, мел - 5-10 %, мука - 5-8, вода - 8-14, наполнитель - 0,05-6,0. Недостатками указанного клея являются невысокая прочность склеивания, увеличенный расход и использование отходов металлургического производства, которые необходимы для использования в заявленном способе.
Техническим результатом заявленного изобретения является высокие прочностные свойства клеевой композиции, в том числе, при изменяющихся температурно-временных условиях окружающей среды.
Указанный технический результат достигается за счет использования клеевой композиции для склеивания древесины, содержащей смолу, мел, муку, активный наполнитель и воду, при этом в качестве активного наполнителя используют карбамид и водный раствор поташа, взятые в соотношении от 5 : 1 до 1 : 0,1, при следующем соотношении исходных компонентов, % мас.:
| Смола | 65-75 |
| Мел | 5-10 |
| Мука | 3-5 |
| активный наполнитель | 5-7 |
| вода | остальное до 100 |
Дополнительно в качестве смолы заявленная клеевая композиция содержит фенолформальдегидную смолу. В качестве фенолформальдегидных смол могут быть использованы смолы марки СФЖ-3014 по ГОСТ 20907, марки Primere 14J по ТУ 2221-016-72149825, а также смолы других производителей.
В качестве муки клеевая композиция может содержать муку ржаную хлебопекарную, сорт обдирная по ГОСТ 7045.
Также используется мел марки ММС-2 по ГОСТ 12085 в качестве инертного наполнителя клея. Допускается использовать мел других марок и по другим нормативным документам.
Также в заявленном изобретении используется в качестве активного наполнителя карбамид марки А, высший сорт по ГОСТ 2081 и калий углекислый технический (поташ) по ГОСТ 10690.
В качестве растворителя применяется вода очищенная или техническая (далее - вода).
Содержание смолы, воды и муки влияет на вязкость клеевого состава и обеспечивает достаточное «время жизни» без ухудшения потребительских свойств. Снижение концентрации смолы, равно как и увеличение содержания воды приводит к непроклею в древесине, обратная ситуация способствует увеличению вязкости и нарушении режима текучести, что приводит к повышенному расходу клея или полной остановке производства.
Содержание муки в указанном диапазоне также обеспечивает достаточную степень холодной подпрессовки. Уменьшение содержания не позволяет точно контролировать вязкость состава, не обеспечивает холодную подпрессовку. Увеличение содержание муки приводит к неконтролируемому изменению вязкости, образованию агломератов твердой фазы, нарушению режима склеивания композита.
Мел применяется в качестве наполнителя для минимизации фактора парового удара при горячем прессовании, а также с целью удешевления технологии производства. Изменение его содержания в большую сторону приводит к уменьшению прочности клеевого шва, в меньшую - повышенному расходу смолы и клеевого состава соответственно.
Авторы изобретения неожиданно обнаружили, что использование в качестве активного наполнителя карбамида совместно с водным раствором поташа в заявленном соотношении обеспечивает улучшение прочностных свойств клея. Возможно, данный факт связан с повышением степени поликонденсации связующих либо синергетическим эффектом совместного использования карбамида с поташом в заявленных соотношениях. При этом изменение указанного соотношения и количества активного наполнителя приводит к снижению прочности склеивания и ухудшению адгезионных характеристик.
Указанный технический результат также достигается за счет способа производства заявленной клеевой композиции, включающего получение жидкой фазы, включающей смешивание смолы с водой, приготовление твердой фазы, включающей смешивание мела и активного наполнителя, постепенное добавление твердой фазы и муки в жидкую при непрерывном перемешивании с дальнейшим перемешиванием до достижения однородного состояния клеевой массы.
Далее описаны конкретные примеры выполнения изобретения.
Пример 1. Изготавливали клеевую композиции для склеивания древесины. Для этого сначала готовили жидкую фазу путем смешивания смолы СФЖ-3014 в количестве 65 % мас. с водой в количестве 16,5 % мас. Одновременно готовили суспензию, состоящую из мела в количестве 7,0% мас. и активного наполнителя - карбамида и 20 %-ного водного раствора поташа, взятых в соотношении 5 : 1 в количестве 7,0 % мас., которые смешивались отдельно до получения однородной массы в виде суспензии.
Полученная суспензия постепенно добавлялась в жидкую фазу при непрерывном перемешивании. Дальнейшее перемешивание осуществлялось до достижения однородного состояния клеевой массы. Для контроля вязкости клеевого состава, одновременно с твердой фазой подавалась мука в количестве 4,5%. Вязкость клея составила 100 с по В3-4 при 20°С.
Пример 2. Изготавливали клеевую композицию для склеивания древесины. Для этого сначала готовили жидкую фазу путем смешивания смолы СФЖ-3014 в количестве 70 % мас. с водой в количестве 11,0 % мас. Одновременно готовили суспензию, состоящую из мела в количестве 8,0% мас. и активного наполнителя - карбамида и 20 %-ного водного раствора поташа, взятых в соотношении 1 : 0,1 в количестве 7,0 % мас., которые смешивались отдельно до получения однородной массы в виде суспензии.
Полученная суспензия постепенно добавлялась в жидкую фазу при непрерывном перемешивании. Дальнейшее перемешивание осуществлялось до достижения однородного состояния клеевой массы. Для контроля вязкости клеевого состава, одновременно с твердой фазой подавалась мука в количестве 4 %. Вязкость клея составила 113 с по В3-4 при 20°С.
Пример 3. Изготавливали клеевую композиции для склеивания древесины. Для этого сначала готовили жидкую фазу путем смешивания смолы СФЖ-3014 в количестве 75 % мас. с водой в количестве 6,5 % мас. Одновременно готовили суспензию, состоящую из мела в количестве 5,0% мас. и активного наполнителя - карбамида и 20 %-ного водного раствора поташа, взятых в соотношении 7 : 1 в количестве 10,0 % мас., которые смешивались отдельно до получения однородной массы в виде суспензии.
Полученная суспензия постепенно добавлялась в жидкую фазу при непрерывном перемешивании. Дальнейшее перемешивание осуществлялось до достижения однородного состояния клеевой массы. Для контроля вязкости клеевого состава, одновременно с твердой фазой подавалась мука в количестве 3,5 %. Вязкость клея составила 106 с по В3-4 при 20°С.
Пример 4. Изготавливали клеевую композицию согласно примеру 1 с тем отличием, что в качестве смолы использовали фенолформальдегидную смолу марки Primere 14J. Вязкость клея составила 80 с по В3-4 при 20°С.
Пример 5. Изготавливали клеевую композицию согласно примеру 2 с тем отличием, что в качестве смолы использовали фенолформальдегидную смолу марки Primere 14J. Вязкость клея составила 90 с по В3-4 при 20°С.
Пример 6. Изготавливали клеевую композицию согласно примеру 3 с тем отличием, что в качестве смолы использовали фенолформальдегидную смолу марки Primere 14J. Вязкость клея составила 87 с по В3-4 при 20°С.
Далее для изучения прочностных и адгезионных свойств клеевые составы, полученные по примерам 1-6, наносились на поверхность шпона в количестве 150-160 г/м2.
Преимущества заявленного изобретения доказываются путем сравнения прочностных характеристик клеевой композиции по аналогу и клеевых композиций, полученных по примерам 1-3.
Прочность образцов на скалывание определялась в соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 33120-2014. «Конструкции деревянные клееные. Методы определения прочности клеевых соединений». Результаты испытаний представлены в табл. 1.
| Таблица 1. Результаты испытания прочности клеевых соединений | ||
| Образцы клеевых композиций | Среднее значение прочности клеевых соединений на скалывание вдоль волокон, МПа, по результатам испытаний склеивания 20 образцов соснового шпона | |
| Не подвергавшихся циклам ускоренного старения | После 40 циклов ускоренного старения по ГОСТ 33120-2014 | |
| Аналог | 4,9 | 2,9 |
| Пример 1 | 5,2 | 4,1 |
| Пример 2 | 5,4 | 4,3 |
| Пример 3 | 5,5 | 4,3 |
Относительную прочность клеевых соединений рассчитывали с погрешностью 1% по формуле: А = (σц/ σк ) * 100 %
где σц - среднее арифметическое результатов испытаний образцов после цикличных температурно-влажностных воздействий; σк - среднее арифметическое результатов испытаний контрольных образцов. Группу стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям определяют в зависимости от их относительной прочности: - при А до 30% - низкая стойкость; - при А от 30 до 60% - средняя стойкость; - при А более 60% - повышенная стойкость.
Расчетная относительная прочность клеевых соединений по аналогу составила 59,1%, для клеевой композиции по примеру 1 - 78,85 %, для клеевой композиции по примеру 2 - 79,63 %, для клеевой композиции по примеру 3 - 78,18 %.
Анализ полученных экспериментальных данных позволил сделать следующие выводы:
- предел прочности опытных клеевых композиций при скалывании вдоль волокон выше, чем у клеевой композиции по аналогу;
- максимальную стойкость к цикличным температурно-влажностным воздействиям (А = 78,18-79,63 %) показали клеевые соединения, полученные при использовании клеевых композиций, полученных по примерам 1-3. Их стойкость может быть классифицирована по ГОСТ 33121-2014 как повышенная.
Аналогичные эксперименты были проведены с использованием клеевых композиций, полученных по примерам 4-6. При этом было показано, что конкретный вид фенолформальдегидной смолы, используемой для приготовления клеевой композиции не оказывает существенного влияния на прочностные свойства. При этом расчетная относительная прочность для клеевой композиции по примеру 4 составила 78,1 %, по примеру 5 - 79 %, по примеру 6 - 78,2 %, что также значительно выше, чем у композиции по аналогу.
Как уже упоминалось выше клеи на основе фенолформальдегидных смол допускают склеивание древесины с повышенной влажностью, однако конкретные экспериментальные данные, из которых можно было бы сделать вывод о предельно допустимой влажности при склеивании, в литературе отсутствуют. Поэтому решено было провести эксперимент, целью которого является определение зависимости прочности клеевого соединения на основе опытной клеевой композиции от влажности древесины, подвергаемой склеиванию. В результате проведенных испытаний было установлено, что прочность такой клеевой композиции при варьировании влажности древесины в диапазоне от 8 до 25% изменяется несущественно и составляет 5,1-5,3 МПа.
Таким образом, полученные клеевые композиции обладают высокими прочностными свойствами, в том числе, при изменяющихся температурно-временных условиях окружающей среды.
Claims (5)
1. Клеевая композиция для склеивания древесины, содержащая смолу, мел, муку и воду, активный наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве активного наполнителя используют карбамид и водный раствор поташа, взятые в соотношении от 5 : 1 до 1 : 0,1 , при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%:
2. Клеевая композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве муки используют ржаную муку.
3. Клеевая композиция по пп. 1, 2, отличающаяся тем, что используется для склеивания древесины, выбранной из фанеры, шпона, древесноволокнистых плит и других эквивалентных материалов.
4. Способ производства клеевой композиции по пп. 1, 2, включающий получение жидкой фазы, включающей смешивание смолы с водой, приготовление суспензии, включающей смешивание мела и активного наполнителя, постепенное добавление полученной суспензии и муки в жидкую фазу при непрерывном перемешивании с дальнейшим перемешиванием до достижения однородного состояния клеевой массы.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2781378C1 true RU2781378C1 (ru) | 2022-10-11 |
Family
ID=
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE956865C (de) * | 1952-05-13 | 1957-01-24 | Geistlich Soehne Ag | Verfahren zur Herstellung eines Furnierleims fuer die Verleimung ebener und geformter Hoelzer |
| GB781731A (en) * | 1955-03-25 | 1957-08-21 | Monsanto Chemicals | Improvements relating to phenolic resin plywood glues |
| GB1404536A (en) * | 1972-09-14 | 1975-09-03 | Keskuslaboratoio Centrallabora | Adhesive for the manufacture of plywood particle boards and fibre boards |
| GB1504451A (en) * | 1974-03-13 | 1978-03-22 | Keskuslaboratorio | Adhesives |
| SU729226A1 (ru) * | 1978-09-27 | 1980-04-25 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Механической Обработки Древесины | Клей |
| FR2488900A1 (fr) * | 1980-08-20 | 1982-02-26 | Ocean Bois Deroules | Melange collant phenolique economique pour contreplaques |
| RU2113982C1 (ru) * | 1997-03-24 | 1998-06-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Техстромэкология" | Способ изготовления огнезащищенной фанеры и фанерных плит |
| RU2281966C2 (ru) * | 2003-11-03 | 2006-08-20 | Юрий Георгиевич Бобаль | Клеевая композиция для производства продукции из древесины |
| RU2345103C2 (ru) * | 2003-03-28 | 2009-01-27 | Хексион Спешелти Кемикалс Ой | Клеевая композиция |
| RU2757429C1 (ru) * | 2020-07-20 | 2021-10-15 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Синтетический клей для производства фанеры, фанера и способ ее производства |
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE956865C (de) * | 1952-05-13 | 1957-01-24 | Geistlich Soehne Ag | Verfahren zur Herstellung eines Furnierleims fuer die Verleimung ebener und geformter Hoelzer |
| GB781731A (en) * | 1955-03-25 | 1957-08-21 | Monsanto Chemicals | Improvements relating to phenolic resin plywood glues |
| GB1404536A (en) * | 1972-09-14 | 1975-09-03 | Keskuslaboratoio Centrallabora | Adhesive for the manufacture of plywood particle boards and fibre boards |
| GB1504451A (en) * | 1974-03-13 | 1978-03-22 | Keskuslaboratorio | Adhesives |
| SU729226A1 (ru) * | 1978-09-27 | 1980-04-25 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Механической Обработки Древесины | Клей |
| FR2488900A1 (fr) * | 1980-08-20 | 1982-02-26 | Ocean Bois Deroules | Melange collant phenolique economique pour contreplaques |
| RU2113982C1 (ru) * | 1997-03-24 | 1998-06-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Техстромэкология" | Способ изготовления огнезащищенной фанеры и фанерных плит |
| RU2345103C2 (ru) * | 2003-03-28 | 2009-01-27 | Хексион Спешелти Кемикалс Ой | Клеевая композиция |
| RU2281966C2 (ru) * | 2003-11-03 | 2006-08-20 | Юрий Георгиевич Бобаль | Клеевая композиция для производства продукции из древесины |
| RU2757429C1 (ru) * | 2020-07-20 | 2021-10-15 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Синтетический клей для производства фанеры, фанера и способ ее производства |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| В.Н. ВОЛЫНСКИЙ "ТЕХНОЛОГИЯ КЛЕЕНЫХ МАТЕРИАЛОВ" Учебное пособие для Вузов, Архангельск, 2003, 296 с., табл. 1.9 Рецепты фенольных клеев горячего отверждения, стр. 44, предпоследний и последний абзац, стр. 45 первый абзац. Г.С. Варанкина "СКЛЕИВАНИЕ ЛУЩЕНОГО ШПОНА И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ФАНЕРЫ" Лабораторный практикум для слушателей ФПК, Санкт-Петербург, 2014, 23 с. "Основные типы клеев, применяемых в деревообработке", опубл.10.01.2017 по ссылке https://chemi.by/arhiv-novostej/stati/osnovnye-tipy-kleev-primenyaemyh-v-derevoobrabotke.html. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Aydin et al. | Effects of moisture content on formaldehyde emission and mechanical properties of plywood | |
| US8147979B2 (en) | Adhesive system and method | |
| Moubarik et al. | Evaluation of mechanical and physical properties of industrial particleboard bonded with a corn flour–urea formaldehyde adhesive | |
| US7960452B2 (en) | Adhesive composition and method | |
| Bockel et al. | The role of wood extractives in structural hardwood bonding and their influence on different adhesive systems | |
| Kawalerczyk et al. | Hemp flour as a formaldehyde scavenger for melamine-urea-formaldehyde adhesive in plywood production | |
| Uysal | Bonding strength and dimentional stability of laminated veneer lumbers manufactured by using different adhesives after the steam test | |
| CN1314446B (zh) | 粘合剂 | |
| Çolak et al. | Some technological properties of laminated veneer lumber manufactured from pine (Pinus sylvestris L.) veneers with melamine added-UF resins | |
| CA2612177C (en) | Adhesive system and method | |
| EP1945729A1 (en) | Low emission adhesive system | |
| RU2781378C1 (ru) | Клеевая композиция для склеивания древесины (с поташем) | |
| CN106800914B (zh) | 一种抗菌防霉植物胶黏剂及其制备方法 | |
| US20060247345A1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2808623C2 (ru) | Клеевая композиция для склеивания древесины (с лигнином) | |
| CN104312490B (zh) | 一种胶合板用胶粘剂的增稠组合物及其制备方法 | |
| RU2277566C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| Danielli et al. | Application of Myrcia splendens tannins in the composition of urea-formaldehyde adhesive for sustainable wood bonding | |
| RU2616924C1 (ru) | Клеевая композиция на основе порошкообразных термореактивных полимеров | |
| CZ2003161A3 (cs) | Aminoplastové nebo fenoplastové lepidlo se zlepšenou mechanickou pevností | |
| CN108251027A (zh) | 一种改性明胶-丙烯酸树脂胶水的制备方法 | |
| JPH05287253A (ja) | 接着剤組成物の遊離ホルムアルデヒドの抑制方法 | |
| FI63251B (fi) | Saett att sprutapplicera haerdande lim | |
| US3544493A (en) | Adhesive compositions of improved pre-press properties comprising high amylopecti nstarch | |
| US20080242753A1 (en) | Adhesive composition |