RU2781197C1 - Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти с получением дизельного топлива - Google Patents
Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти с получением дизельного топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2781197C1 RU2781197C1 RU2021127635A RU2021127635A RU2781197C1 RU 2781197 C1 RU2781197 C1 RU 2781197C1 RU 2021127635 A RU2021127635 A RU 2021127635A RU 2021127635 A RU2021127635 A RU 2021127635A RU 2781197 C1 RU2781197 C1 RU 2781197C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas oil
- light
- coking
- distillates
- boiling point
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 title description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003111 delayed Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- -1 aluminum-cobalt-molybdenum Chemical compound 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается способа переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти, включающего замедленное коксование с получением дистиллятов коксования - легкого газойля коксования и нафты коксования, смешение их с дистиллятами других процессов, совместную гидроочистку и последующую ректификацию, в процессе которой выделяют бензин с температурой от начала кипения до 160°С, зимнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 140 до 300°С, летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 240 до 370°С. В качестве сырья для процесса гидроочистки используют легкий газойль коксования с температурой выкипания 95% по объему 365-375°С, а в качестве дистиллятов других процессов применяют легкий газойль каталитического крекинга, легкий газойль висбрекинга и легкий вакуумный газойль при следующем соотношении компонентов в процессе гидроочистки, маc.%: легкий газойль коксования 50-80; нафта коксования 5-20; легкий газойль каталитического крекинга 5-30; легкий газойль висбрекинга 5-20; легкий вакуумный газойль 5-20. Технический результат - увеличение выхода летней дизельной фракции с температурой кипения от 240 до 370°С с сохранением количества выхода зимней дизельной фракции при использовании низкокачественных дистиллятов других процессов с большим содержанием серы. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти.
Известен способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти, где непревращенный остаток подвергают замедленному коксованию, получая дистилляты коксования (легкий газойль коксования и нафта коксования) и кокс, после чего дистилляты коксования дополнительно смешивают с дистиллятами стадии гидрогенизационного облагораживания и прямогонными дизельными дистиллятами и подвергают совместной гидроочистке при следующем соотношении, % мас.: дистилляты коксования 35-80, дистилляты гидрогенизационного облагораживания 15-40, прямогонные дизельные дистилляты 5-25, полученный гидрогенизат разделяют путем ректификации на бензиновую (с начала кипения до 180°С), дизельную (180°С-360°С) и остаточную (360°С до конца кипения - тяжелый остаток, не имеющий ценности как компонент дизельного топлива) фракции.
Процесс совместной гидроочистки предпочтительно осуществляют при давлении 4,0-8,0 МПа, температуре 320-400°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-2,0 ч-1, соотношении водородсодержащий газ/сырье 400-1500 нм3/ст.м3. в присутствии алюмо-кобальт-молибденового или алюмо-никель-молибденового катализатора (патент № RU 2309974).
Однако в данном способе при переработке непревращенных остатков используют прямогонные дистилляты, которые можно гидроочистить дешевле при более мягких условиях, получаемые в данном способе продукты гидроочистки разделяют путем ректификации на бензиновую (начало кипения - 180°С), дизельную (180°С - 360°С) и остаточную (360°С и до конца выкипания) фракции, которые являются малоценными и требующими дополнительной переработки.
Наиболее близким является способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти, включающий замедленное коксование с получением дистиллятов коксования - легкого газойля коксования с температурой выкипания 95% по объему 350°С - 355°С и температурой конца кипения 360°С и нафты коксования, смешение их с дистиллятами других процессов, совместную гидроочистку и последующую ректификацию с получением фракции бензина, фракции дизельного топлива, при этом в процессе ректификации продуктов гидроочистки выделяют в качестве фракции бензина - фракцию бензина с температурой от начала кипения до 160°С, в качестве дизельной фракции - зимнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 140°С до 300°С и летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 240°С до 370°С, а в качестве дистиллятов других процессов применяют легкий газойль каталитического крекинга и легкий газойль висбрекинга при их следующем соотношении в процессе гидроочистки, % мае: легкий газойль коксования 50-80; нафта коксования 5-20; легкий газойль каталитического крекинга 5-30; легкий газойль висбрекинга 5-20 (патент № RU 2741789).
Целью настоящего изобретения является увеличение выхода летней дизельной фракции с температурой кипения от 240°С до 370°С с сохранением количества выхода зимней дизельной фракции при использовании низкокачественных дистиллятов других процессов с большим содержанием серы.
Для достижения поставленной цели используют способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти, включающий замедленное коксование с получением дистиллятов коксования - легкого газойля коксования и нафты коксования, смешение их с дистиллятами других процессов, совместную гидроочистку и последующую ректификацию с получением фракции бензина, фракций дизельного топлива, при этом в качестве сырья для процесса гидроочистки используют легкий газойль коксования с температурой выкипания 95% по объему 365°С - 375°С, а в качестве дистиллятов других процессов применяют легкий газойль каталитического крекинга, легкий газойль висбрекинга и дополнительно легкий вакуумный газойль при следующем соотношении компонентов в процессе гидроочистки, % мас.: легкий газойль коксования 50-80; нафта коксования 5-20; легкий газойль каталитического крекинга 5-30; легкий газойль висбрекинга 5-20, легкий вакуумный газойль 5-20.
Свойства новых компонентов сырья для гидроочистки представлены в таблице 1.
Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти осуществляют следующим образом: в качестве непревращенных остатков используют гудроны или их смеси с другими остаточными продуктами (асфальт и темные нефтепродукты), которые подвергают замедленному коксованию, получая углеводородный газ, нафту коксования, легкий газойль коксования с температурой выкипания 95% по объему 365°С - 375°С, кокс.
Нафту и легкий газойль коксования с температурой выкипания 95% по объему 365°С - 375°С смешивают в определенных пропорциях с легкими газойлями каталитического крекинга, висбрекинга и легким вакуумным газойлем и подвергают процессу гидроочистки. В последующем процессе ректификации продуктов гидроочистки выделяют бензин с температурой от начала кипения до 160°С, зимнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 140°С до 300°С, летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 240°С до 370°С. В таблице 2 приведены примеры конкретной реализации способа.
Как видно из таблицы 2 в результате использования предлагаемого способа увеличивается на 18-20% (на 7-9% от общего выхода продуктов на исходное сырье) выход летней дизельной фракции с температурой кипения от 240°С до 370°С с сохранением выхода зимней дизельной фракции при использовании низкокачественных дистиллятов других процессов с большим содержанием серы.
Claims (1)
- Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти, включающий замедленное коксование с получением дистиллятов коксования - легкого газойля коксования и нафты коксования, смешение их с дистиллятами других процессов, совместную гидроочистку и последующую ректификацию, в процессе которой выделяют бензин с температурой от начала кипения до 160°С, зимнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 140 до 300°С, летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 240 до 370°С, отличающийся тем, что в качестве сырья для процесса гидроочистки используют легкий газойль коксования с температурой выкипания 95% по объему 365-375°С, а в качестве дистиллятов других процессов применяют легкий газойль каталитического крекинга, легкий газойль висбрекинга и легкий вакуумный газойль при следующем соотношении компонентов в процессе гидроочистки, маc.%: легкий газойль коксования 50-80; нафта коксования 5-20; легкий газойль каталитического крекинга 5-30; легкий газойль висбрекинга 5-20; легкий вакуумный газойль 5-20.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2781197C1 true RU2781197C1 (ru) | 2022-10-07 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8529753B2 (en) * | 2006-12-27 | 2013-09-10 | Research Institute Of Petroleum Processing, Sinopec | Combined process for hydrotreating and catalytic cracking of residue |
| RU2739322C1 (ru) * | 2020-06-23 | 2020-12-22 | Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ПАО "Славнефть-ЯНОС") | Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти |
| RU2741789C1 (ru) * | 2020-06-23 | 2021-01-28 | Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ПАО "Славнефть-ЯНОС") | Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти с получением керосиновой фракции |
| RU2743698C1 (ru) * | 2020-06-23 | 2021-02-24 | Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ПАО "Славнефть-ЯНОС") | Способ переработки непревращенных остатков переработки нефти |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8529753B2 (en) * | 2006-12-27 | 2013-09-10 | Research Institute Of Petroleum Processing, Sinopec | Combined process for hydrotreating and catalytic cracking of residue |
| RU2739322C1 (ru) * | 2020-06-23 | 2020-12-22 | Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ПАО "Славнефть-ЯНОС") | Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти |
| RU2741789C1 (ru) * | 2020-06-23 | 2021-01-28 | Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ПАО "Славнефть-ЯНОС") | Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти с получением керосиновой фракции |
| RU2743698C1 (ru) * | 2020-06-23 | 2021-02-24 | Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ПАО "Славнефть-ЯНОС") | Способ переработки непревращенных остатков переработки нефти |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10023815B2 (en) | Process for producing high octane gasoline component from renewable raw material | |
| CA3073130C (en) | Low sulfur fuel oil bunker composition and process for producing the same | |
| RU2759287C2 (ru) | Способ и система для повышения качества низкокачественной нефти | |
| CN111094517B (zh) | 通过增强木质纤维素热解油与典型油精炼烃进料的相容性的木质纤维素热解油的增强共处理 | |
| US11773339B2 (en) | Preparation of an aviation fuel composition | |
| WO2018058172A1 (en) | Biooil refining methods | |
| RU2510642C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
| WO2018219150A1 (zh) | 一种采用全能床加氢工艺的全厂工艺流程 | |
| RU2781197C1 (ru) | Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти с получением дизельного топлива | |
| RU2309974C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков | |
| RU2404228C2 (ru) | Способ получения дизельного топлива из остаточного нефтяного сырья | |
| RU2743698C1 (ru) | Способ переработки непревращенных остатков переработки нефти | |
| RU2739322C1 (ru) | Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти | |
| RU2671640C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков | |
| RU2741789C1 (ru) | Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти с получением керосиновой фракции | |
| RU2741792C1 (ru) | Способ переработки непревращенных остатков переработки нефти с получением керосиновой фракции | |
| CA3106576A1 (en) | A process of coprocessing a lignocellulosic liquid stream and an intermediate fossil stream in an oil refining process and a process for producing fuel from a deasphalted oil stream | |
| RU2321613C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
| RU2378322C1 (ru) | Способ получения моторных топлив | |
| RU2430144C1 (ru) | Способ гидрогенизационной переработки вакуумного дистиллата | |
| RU2407775C2 (ru) | Способ получения котельного топлива | |
| RU2613634C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков | |
| RU2232183C1 (ru) | Способ получения моторных топлив | |
| RU2771842C1 (ru) | Способ утилизации нефтяных остатков | |
| RU2527564C1 (ru) | Способ получения низкозастывающего дизельного топлива |