RU2739322C1 - Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти - Google Patents
Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2739322C1 RU2739322C1 RU2020121438A RU2020121438A RU2739322C1 RU 2739322 C1 RU2739322 C1 RU 2739322C1 RU 2020121438 A RU2020121438 A RU 2020121438A RU 2020121438 A RU2020121438 A RU 2020121438A RU 2739322 C1 RU2739322 C1 RU 2739322C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coking
- fraction
- light
- boiling point
- distillates
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти. Изобретение касается способа переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти включает замедленное коксование с получением дистиллятов коксования - легкого газойля коксования и нафты коксования, смешение их с дистиллятами других процессов, совместную гидроочистку и последующую ректификацию с получением фракции бензина, фракции дизельного топлива, при этом в процессе ректификации продуктов гидроочистки выделяют в качестве фракции бензина - фракцию бензина с температурой от начала кипения до 160°С, в качестве дизельной фракции - зимнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 140°С до 300°С и летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 240°С до 370°С, а в качестве дистиллятов других процессов применяют легкий газойль каталитического крекинга и легкий газойль висбрекинга при их следующем соотношении в процессе гидроочистки, мас.%: легкий газойль коксования 50-80; нафта коксования 5-20; легкий газойль каталитического крекинга 5-30; легкий газойль висбрекинга 5-20. Технический результат - увеличение глубины переработки непревращенных остатков без использования дорогостоящего прямогонного дистиллята, с получением зимней дизельной фракции с температурой кипения от 140°С до 300°С и летней дизельной фракции с температурой кипения от 240°С до 370°C с низким содержанием серы, с высоким значением цетанового числа и низкой предельной температурой фильтруемости. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти, где непревращенный остаток подвергают замедленному коксованию, получая дистилляты коксования (легкий газойль коксования и нафта коксования) и кокс, после чего дистилляты коксования дополнительно смешивают с дистиллятами стадии гидрогенизационного облагораживания и прямогонными дизельными дистиллятами и подвергают совместной гидроочистке при следующем соотношении, мас. %: дистилляты коксования 35-80, дистилляты гидрогенизационного облагораживания 15-40, прямогонные дизельные дистилляты 5-25, полученный гидрогенизат разделяют путем ректификации на бензиновую (с начала кипения до 180°С), дизельную (180-360°С) и остаточную (360°С до конца кипения-тяжелый остаток, не имеющий ценности как компонент дизельного топлива) фракции.
Процесс совместной гидроочистки предпочтительно осуществляют при давлении 4,0-8,0 МПа, температуре 320-400°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-2,0 ч-1, соотношении водородсодержащий газ/сырье 400-1500 нм3/ст.м3 в присутствии алюмо-кобальт-молибденового или алюмо-никель-молибденового катализатора (патент RU №2309974).
Однако в данном способе при переработке непревращенных остатков используют прямогонные дистилляты, которые можно гидроочистить дешевле при более мягких условиях, получаемые в данном способе продукты гидроочистки разделяют путем ректификации на бензиновую (начало кипения - 180°С), дизельную (180-360°С) и остаточную (360°С - конец кипения) фракции, которые являются малоценными и требующими дополнительной переработки.
Задачей настоящего изобретения является увеличение глубины переработки непревращенных остатков без использования дорогостоящего прямогонного дистиллята, получение в процессе ректификации ценных конечных продуктов, таких как зимней дизельной фракции с температурой кипения от 140°С до 300°С, летней дизельной фракции с температурой кипения от 240°С до 370°C с низким содержанием серы, с высоким значением цетанового числа и низкой предельной температурой фильтруемости.
Для решения поставленной задачи предлагается использование способа переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти, включающего замедленное коксование с получением дистиллятов коксования - легкого газойля коксования и нафты коксования, смешение их с дистиллятами других процессов, совместную гидроочистку и последующую ректификацию с получением фракции бензина, фракции дизельного топлива, при этом в процессе ректификации продуктов гидроочистки выделяют в качестве фракции бензина - фракцию бензина с температурой от начала кипения до 160°С, в качестве дизельной фракции - зимнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 140°С до 300°С и летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 240°С до 370°С, а в качестве дистиллятов других процессов применяют легкий газойль каталитического крекинга и легкий газойль висбрекинга при их следующем соотношении в процессе гидроочистки, % мас.: легкий газойль коксования 50-80; нафта коксования 5-20; легкий газойль каталитического крекинга 5-30; легкий газойль висбрекинга 5-20.
Совместный процесс гидроочистки предпочтительно осуществлять при давлении 8,1-9,0 МПа, соотношении водородсодержащего газа к сырью 250-380 нм3/ст.м3, объемной скорости 2,7-6,1 ч-1.
Свойства компонентов сырья для гидроочистки представлены в Таблице 1.
Процесс осуществляют следующим способом: в качестве непревращенных остатков используют гудроны или их смеси с другими остаточными продуктами (асфальт и темные нефтепродукты), которые подвергают замедленному коксованию, получая углеводородный газ, нафту коксования, легкий газойль коксования, кокс.
Нафту и легкий газойль коксования смешивают в определенных пропорциях с легкими газойлями каталитического крекинга и висбрекинга, и подвергают процессу гидроочистки. Процесс совместной гидроочистки осуществляют при давлении 8,1-9,2 МПа, температуре 320-380°С, объемной скорости подачи сырья 2,5-6,1 ч-1, соотношении водородсодержащий газ/сырье 230-380 нм3/ст.м3 в присутствии никель-молибденового катализатора.
В последующем процессе ректификации продуктов гидроочистки выделяют бензин с температурой от начала кипения до 160°С, зимнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 140°С до 300°С, летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 240°С до 370°С. В Таблице 2 приведены примеры конкретной реализации способа.
Данные, представленные в Таблице 2, показывают, что предлагаемый способ переработки непревращенных нефтяных остатков позволяет использовать совместно с нафтой и легким газойлем коксования в качестве сырья легкие газойли каталитического крекинга и висбрекинга с большим содержанием серы, с получением фракции бензина с температурой от начала кипения до 160°С, зимней дизельной фракции с температурой кипения от 140°С до 300°С, летней дизельной фракции с температурой кипения от 240°С до 370°C с низким содержанием серы, с высоким значением цетанового числа и низкой предельной температурой фильтруемости.
Claims (2)
1. Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти, включающий замедленное коксование с получением дистиллятов коксования - легкого газойля коксования и нафты коксования, смешение их с дистиллятами других процессов, совместную гидроочистку и последующую ректификацию с получением фракции бензина, фракции дизельного топлива, отличающийся тем, что в процессе ректификации продуктов гидроочистки выделяют в качестве фракции бензина - фракцию бензина с температурой от начала кипения до 160°С, в качестве дизельной фракции - зимнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 140°С до 300°С и летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 240°С до 370°С, а в качестве дистиллятов других процессов применяют легкий газойль каталитического крекинга и легкий газойль висбрекинга при их следующем соотношении в процессе гидроочистки, мас.%: легкий газойль коксования 50-80; нафта коксования 5-20; легкий газойль каталитического крекинга 5-30; легкий газойль висбрекинга 5-20.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что совместный процесс гидроочистки осуществляют при давлении 8,1-9,0 МПа, соотношении водородсодержащего газа к сырью 250-380 нм3/ст.м3, объемной скорости 2,7-6,1 ч-1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020121438A RU2739322C1 (ru) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020121438A RU2739322C1 (ru) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2739322C1 true RU2739322C1 (ru) | 2020-12-22 |
Family
ID=74062988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020121438A RU2739322C1 (ru) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2739322C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2781197C1 (ru) * | 2021-09-20 | 2022-10-07 | Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ПАО "Славнефть-ЯНОС") | Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти с получением дизельного топлива |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2309974C1 (ru) * | 2006-07-25 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Способ переработки нефтяных остатков |
RU2378322C1 (ru) * | 2008-09-03 | 2010-01-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Способ получения моторных топлив |
CN101638588B (zh) * | 2008-07-31 | 2012-07-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种延迟焦化和加氢处理的组合工艺方法 |
RU2470064C2 (ru) * | 2011-03-10 | 2012-12-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
RU2568713C2 (ru) * | 2010-04-15 | 2015-11-20 | Ламмус Текнолоджи Инк. | Способ замедленного коксования |
-
2020
- 2020-06-23 RU RU2020121438A patent/RU2739322C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2309974C1 (ru) * | 2006-07-25 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Способ переработки нефтяных остатков |
CN101638588B (zh) * | 2008-07-31 | 2012-07-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种延迟焦化和加氢处理的组合工艺方法 |
RU2378322C1 (ru) * | 2008-09-03 | 2010-01-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Способ получения моторных топлив |
RU2568713C2 (ru) * | 2010-04-15 | 2015-11-20 | Ламмус Текнолоджи Инк. | Способ замедленного коксования |
RU2470064C2 (ru) * | 2011-03-10 | 2012-12-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2781197C1 (ru) * | 2021-09-20 | 2022-10-07 | Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ПАО "Славнефть-ЯНОС") | Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти с получением дизельного топлива |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11466222B2 (en) | Low sulfur fuel oil bunker composition and process for producing the same | |
US8709233B2 (en) | Disposition of steam cracked tar | |
CN111094517B (zh) | 通过增强木质纤维素热解油与典型油精炼烃进料的相容性的木质纤维素热解油的增强共处理 | |
RU2759287C2 (ru) | Способ и система для повышения качества низкокачественной нефти | |
US11773339B2 (en) | Preparation of an aviation fuel composition | |
JP5221997B2 (ja) | 炭化水素油の分解方法 | |
RU2739322C1 (ru) | Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти | |
RU2309974C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков | |
RU2743698C1 (ru) | Способ переработки непревращенных остатков переработки нефти | |
RU2741789C1 (ru) | Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти с получением керосиновой фракции | |
RU2741792C1 (ru) | Способ переработки непревращенных остатков переработки нефти с получением керосиновой фракции | |
US11505753B2 (en) | Process of coprocessing a lignocellulosic liquid stream and an intermediate fossil stream in an oil refining process and a process for producing fuel from a deasphalted oil stream | |
RU2781197C1 (ru) | Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти с получением дизельного топлива | |
RU2312887C1 (ru) | Способ переработки нефтяного сырья | |
RU2321613C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2378322C1 (ru) | Способ получения моторных топлив | |
US10227536B2 (en) | Methods for alternating production of distillate fuels and lube basestocks from heavy hydrocarbon feed | |
RU2292380C1 (ru) | Способ получения топлива для летательных аппаратов | |
RU2352613C1 (ru) | Способ получения реактивного топлива | |
RU2561918C2 (ru) | Способ получения низкозастывающих термостабильных углеводородных фракций | |
RU2430144C1 (ru) | Способ гидрогенизационной переработки вакуумного дистиллата | |
US20230059182A1 (en) | Low sulfur fuel oil bunker composition and process for producing the same | |
RU2747259C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков | |
RU2527564C1 (ru) | Способ получения низкозастывающего дизельного топлива | |
RU2652634C1 (ru) | Способ получения маловязкого судового топлива |