RU2741792C1 - Способ переработки непревращенных остатков переработки нефти с получением керосиновой фракции - Google Patents
Способ переработки непревращенных остатков переработки нефти с получением керосиновой фракции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2741792C1 RU2741792C1 RU2020121437A RU2020121437A RU2741792C1 RU 2741792 C1 RU2741792 C1 RU 2741792C1 RU 2020121437 A RU2020121437 A RU 2020121437A RU 2020121437 A RU2020121437 A RU 2020121437A RU 2741792 C1 RU2741792 C1 RU 2741792C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- coking
- distillates
- gasoline
- light
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается способа переработки непревращенных остатков переработки нефти и включает замедленное коксование с получением дистиллятов коксования - легкого газойля коксования и нафты коксования, смешение их с дистиллятами других процессов, совместную гидроочистку и последующую ректификацию с получением фракции бензина и фракции дизельного топлива, при этом дополнительно в процессе ректификации выделяют керосиновую фракцию с температурой кипения от 140°С до 240°С, а в качестве фракции бензина - фракцию бензина с температурой от начала кипения до 160°С, в качестве дизельной фракции - летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 220°С до 370°С, а в качестве дистиллятов других процессов применяют легкий газойль каталитического крекинга при их следующем соотношении в процессе гидроочистки, % мас.: легкий газойль коксования 50-80; нафта коксования 5-20; легкий газойль каталитического крекинга 10-30. Технический результат - увеличение глубины переработки непревращенных остатков без использования дорогостоящего прямогонного дистиллята, получение в процессе ректификации ценных конечных продуктов, таких как керосин - дефицитное топливо для авиации, фракции летнего дизельного топлива со сверхнизким содержанием серы, высоким цетановым числом, улучшенными низкотемпературными свойствами. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу переработки непревращенных остатков переработки нефти.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ переработки непревращенных остатков переработки нефти, где непревращенный остаток подвергают замедленному коксованию, получая дистилляты коксования (легкий газойль коксования и нафту коксования) и кокс, после чего дистилляты коксования дополнительно смешивают с дистиллятами стадии гидрогенизационного облагораживания и прямогонными дизельными дистиллятами и подвергают совместной гидроочистке при следующем соотношении, мас. %: дистилляты коксования 35-80, дистилляты гидрогенизационного облагораживания 15-40, прямогонные дизельные дистилляты 5-25, полученный гидрогенизат разделяют путем ректификации на бензиновую (с начала кипения до 180°С), дизельную (180-360°С) и остаточную (360°С до конца кипения-тяжелый остаток, не имеющий ценности как компонент дизельного топлива) фракции.
Процесс совместной гидроочистки предпочтительно осуществляют при давлении 4,0-8,0 МПа, температуре 320-400°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-2,0 ч-1, соотношении водородсодержащий газ/сырье 400-1500 нм3/ст.м3 в присутствии алюмо-кобальт-молибденового или алюмо-никель-молибденового катализатора (патент RU №2309974).
Однако в данном способе при переработке непревращенных остатков используют прямогонные дистилляты и дистилляты гидрогенизационного облагораживания, которые можно гидроочистить дешевле при более мягких условиях, получаемые в данном способе продукты гидроочистки разделяют путем ректификации на бензиновую (начало кипения - 180°С), дизельную (180-360°С) и остаточную (360°С - конец кипения) фракции, которые являются малоценными и требующими дополнительной переработки.
Задачей настоящего изобретения является увеличение глубины переработки непревращенных остатков без использования дорогостоящего прямогонного дистиллята, получение в процессе ректификации ценных конечных продуктов, таких как керосин - дефицитного топлива для авиации, фракции летнего дизельного топлива с незначительным содержанием серы, с высоким значением цетанового числа и низкой температурой помутнения.
Для решения поставленной задачи предлагается использование способа переработки непревращенных остатков переработки нефти, включающего замедленное коксование с получением дистиллятов коксования - легкого газойля коксования и нафты коксования, смешение их с дистиллятами других процессов, совместную гидроочистку и последующую ректификацию, при этом дополнительно в процессе ректификации выделяют бензин с температурой от начала кипения до 160°С, керосиновую фракцию с температурой кипения от 140°С до 240°С, летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 220°С до 370°С, а в качестве дистиллята других процессов применяют легкий газойль каталитического крекинга при их следующем соотношении в процессе гидроочистки, % мае: легкий газойль коксования 50-80; нафта коксования 5-20; легкий газойль каталитического крекинга 10-30.
Совместный процесс гидроочистки предпочтительно осуществлять при давлении 8,1-9,0 МПа, соотношении водородсодержащего газа к сырью 250-380 нм3/ст.м3, объемной скорости 2,7-6,1 ч-1.
Свойства компонентов сырья для гидроочистки представлены в Таблице 1.
Процесс осуществляют следующим способом: в качестве непревращенных остатков используют гудроны или их смеси с другими остаточными продуктами (асфальт и темные нефтепродукты), которые подвергают замедленному коксованию, получая углеводородный газ, нафту коксования, легкий газойль коксования, кокс.
Нафту и легкий газойль коксования смешивают в определенных пропорциях с легким газойлем каталитического крекинга и подвергают процессу гидроочистки. Процесс совместной гидроочистки осуществляют при давлении 8,1-9,2 МПа, температуре 320-380°С, объемной скорости подачи сырья 2,5-6,1 ч-1, соотношении водородсодержащий газ/сырье 230-380 н.м3/ст.м3 в присутствии никель-молибденового катализатора.
В последующем процессе ректификации продуктов гидроочистки выделяют бензин с температурой от начала кипения до 160°С, керосиновую фракцию с температурой кипения от 140°С до 240°С, летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 220°С до 370°С. В Таблице 2 приведены примеры 1-4 конкретной реализации способа.
Данные, представленные в Таблице 2, показывают, что предлагаемый способ переработки непревращенных нефтяных остатков позволяет использовать совместно с нафтой и легким газойлем коксования в качестве сырья легкий газойль каталитического крекинга с большим содержанием серы и получать из них керосиновую фракцию с температурой начала кристаллизации и вспышки, пригодной для использования ее в качестве компонента авиационного топлива и фракции летнего дизельного топлива с незначительным содержанием серы, с высоким значением цетанового числа и низкой температурой помутнения.
Claims (2)
1. Способ переработки непревращенных остатков переработки нефти, включающий замедленное коксование с получением дистиллятов коксования - легкого газойля коксования и нафты коксования, смешение их с дистиллятами других процессов, совместную гидроочистку и последующую ректификацию с получением фракции бензина и фракции дизельного топлива, отличающийся тем, что дополнительно в процессе ректификации выделяют керосиновую фракцию с температурой кипения от 140°С до 240°С, а в качестве фракции бензина - фракцию бензина с температурой от начала кипения до 160°С, в качестве дизельной фракции - летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 220°С до 370°С, а в качестве дистиллятов других процессов применяют легкий газойль каталитического крекинга при их следующем соотношении в процессе гидроочистки, % мас.: легкий газойль коксования 50-80; нафта коксования 5-20; легкий газойль каталитического крекинга 10-30.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что совместный процесс гидроочистки осуществляют при давлении 8,1-9,0 МПа, соотношении водородсодержащего газа к сырью 250-380 н.м3/ст.м3, объемной скорости 2,7-6,1 ч-1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020121437A RU2741792C1 (ru) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | Способ переработки непревращенных остатков переработки нефти с получением керосиновой фракции |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020121437A RU2741792C1 (ru) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | Способ переработки непревращенных остатков переработки нефти с получением керосиновой фракции |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2741792C1 true RU2741792C1 (ru) | 2021-01-28 |
Family
ID=74554423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020121437A RU2741792C1 (ru) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | Способ переработки непревращенных остатков переработки нефти с получением керосиновой фракции |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2741792C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2309974C1 (ru) * | 2006-07-25 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Способ переработки нефтяных остатков |
RU2312887C1 (ru) * | 2006-09-06 | 2007-12-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Способ переработки нефтяного сырья |
CN101638588B (zh) * | 2008-07-31 | 2012-07-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种延迟焦化和加氢处理的组合工艺方法 |
CN103102986B (zh) * | 2011-11-10 | 2015-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种渣油加氢处理–延迟焦化组合工艺方法 |
RU2601744C1 (ru) * | 2015-11-10 | 2016-11-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Комбинированный способ получения судовых высоковязких топлив и нефтяного кокса |
RU2628067C2 (ru) * | 2013-03-14 | 2017-08-14 | Ламмус Текнолоджи Инк. | Способ получения дистиллятного топлива и анодного кокса из остатков вакуумной перегонки |
-
2020
- 2020-06-23 RU RU2020121437A patent/RU2741792C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2309974C1 (ru) * | 2006-07-25 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Способ переработки нефтяных остатков |
RU2312887C1 (ru) * | 2006-09-06 | 2007-12-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Способ переработки нефтяного сырья |
CN101638588B (zh) * | 2008-07-31 | 2012-07-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种延迟焦化和加氢处理的组合工艺方法 |
CN103102986B (zh) * | 2011-11-10 | 2015-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种渣油加氢处理–延迟焦化组合工艺方法 |
RU2628067C2 (ru) * | 2013-03-14 | 2017-08-14 | Ламмус Текнолоджи Инк. | Способ получения дистиллятного топлива и анодного кокса из остатков вакуумной перегонки |
RU2601744C1 (ru) * | 2015-11-10 | 2016-11-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Комбинированный способ получения судовых высоковязких топлив и нефтяного кокса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10023815B2 (en) | Process for producing high octane gasoline component from renewable raw material | |
CN111094517B (zh) | 通过增强木质纤维素热解油与典型油精炼烃进料的相容性的木质纤维素热解油的增强共处理 | |
RU2759287C2 (ru) | Способ и система для повышения качества низкокачественной нефти | |
US11773339B2 (en) | Preparation of an aviation fuel composition | |
JP5221997B2 (ja) | 炭化水素油の分解方法 | |
WO2018219150A1 (zh) | 一种采用全能床加氢工艺的全厂工艺流程 | |
RU2309974C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков | |
RU2741792C1 (ru) | Способ переработки непревращенных остатков переработки нефти с получением керосиновой фракции | |
RU2741789C1 (ru) | Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти с получением керосиновой фракции | |
RU2743698C1 (ru) | Способ переработки непревращенных остатков переработки нефти | |
RU2739322C1 (ru) | Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти | |
RU2312887C1 (ru) | Способ переработки нефтяного сырья | |
RU2781197C1 (ru) | Способ переработки непревращенных остатков процессов переработки нефти с получением дизельного топлива | |
CA3106576A1 (en) | A process of coprocessing a lignocellulosic liquid stream and an intermediate fossil stream in an oil refining process and a process for producing fuel from a deasphalted oil stream | |
RU2321613C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2378322C1 (ru) | Способ получения моторных топлив | |
RU2292380C1 (ru) | Способ получения топлива для летательных аппаратов | |
RU2352613C1 (ru) | Способ получения реактивного топлива | |
RU2561918C2 (ru) | Способ получения низкозастывающих термостабильных углеводородных фракций | |
RU2747259C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков | |
RU2613634C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков | |
RU2430144C1 (ru) | Способ гидрогенизационной переработки вакуумного дистиллата | |
RU2527564C1 (ru) | Способ получения низкозастывающего дизельного топлива | |
RU2605950C1 (ru) | Способ переработки вакуумных дистиллатов | |
RU2786812C1 (ru) | Стабильное низкосернистое остаточное судовое топливо |