RU2780651C1 - Эпоксиуретановая композиция для покрытий - Google Patents

Эпоксиуретановая композиция для покрытий Download PDF

Info

Publication number
RU2780651C1
RU2780651C1 RU2021138444A RU2021138444A RU2780651C1 RU 2780651 C1 RU2780651 C1 RU 2780651C1 RU 2021138444 A RU2021138444 A RU 2021138444A RU 2021138444 A RU2021138444 A RU 2021138444A RU 2780651 C1 RU2780651 C1 RU 2780651C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
epoxy
epoxyurethane
resin
solvent
Prior art date
Application number
RU2021138444A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Никитович Поник
Галина Михайловна Батракова
Анна Александровна Мартынова
Алексей Евгеньевич Головнин
Антон Сергеевич Малеев
Ольга Алексеевна Фахруллина
Виталий Альбертович Шаманов
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет"
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет"
Application granted granted Critical
Publication of RU2780651C1 publication Critical patent/RU2780651C1/ru

Links

Abstract

Настоящее изобретение относится к эпоксиуретановой композиции для покрытий. Композиция включает 40,0-44,8 мас.% эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 1,6-1,8 мас.% полиизоцианата на основе 4,4'–дифенилметандиизоцианата, 22,8-24,9 мас.% растворителя Р-4, 17,6-19,5 мас.% ароматического полиамина «Арамин», 9-18 мас.% наполнителя, в качестве которого применяется техногенный глинозем с размером частиц 0,5-10,0 мкм, состоящий из (мас.%): α-Al2O3 91,7-97,5; Fe2O3 0,2-5,0; SiO2 0,07-0,14, распределенный в эпоксидной алифатической смоле ДЭГ-1. Эпоксиуретановая композиция позволяет повысить механические свойства покрытия, а также обеспечивает более длительный ресурс работы защищаемых конструкций при воздействии абразивных материалов. 1 табл., 4 пр.

Description

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и предназначено для защиты бетонных, металлических, железобетонных поверхностей от разрушения при воздействии агрессивных сред (растворы солей, кислот, щелочей, нефти, нефтепродуктов) и абразивного износа.
Известна полимерная композиция для покрытия, включающая полипропиленуретан-эпоксид, эпоксидную диановую смолу и аминный отвердитель по авторскому свидетельству №899599, МПК С09L 63/00, С09D 3/58.
Недостатком известной композиции является то, что покрытие на её основе обладает недостаточно высокими водостойкостью и стойкостью к агрессивным средам (растворам кислот и оснований).
Известна композиция для покрытия, описанная в патенте РФ №2219211, МПК С09Д 163/02, содержащая эпоксидную диановую смолу, эпоксиуретановый олигомер, растворитель, полиэтилсиоксановую жидкость и аминный отвердитель - продукт взаимодействия γ-аминопропилтриэтоксисилана и дифенилсиландиола.
Недостатком композиции является сравнительно низкие показатели водостойкости, стойкости в среде нефтепродуктов и более концентрированных растворах кислот и щелочей.
Наиболее близкой по технической сущности, взятой авторами за прототип, является эпоксидная композиция для покрытия, содержащая следующие компоненты при их соотношении в мас.%: 47,4-54,4 эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 2,8-4,3 модификатора, 19,6-27,0 растворителя, 21,7-22,8 аминного отвердителя. В качестве модификатора композиция содержит полиизоцианат на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата. В качестве растворителя композиция содержит растворитель Р-4. В качестве отвердителя композиция содержит ароматический полиамин «Арамин» (патент РФ №2360938, МПК С09Д 163/02, С09Д 5/08). Данный состав принят в качестве прототипа.
Признаки прототипа, совпадающие с признаками заявляемого изобретения - эпоксидная диановая смола ЭД-20, полиизоцианат на основе 4,4'-дифенилметандиизоционата, растворитель Р-4 и ароматический полиамин «Арамин».
Недостатком известной композиции, взятой за прототип, является то, что покрытие на её основе обладает не высокими показателями твердости и стойкости к абразивному износу.
Задачей настоящего изобретения является создание эпоксиуретановой композиции, обеспечивающей более высокие механические показатели и более длительный ресурс работы защищаемых конструкций при воздействии абразивных материалов.
Поставленная задача была решена за счет того, что известная эпоксиуретановая композиция для покрытий, включающая эпоксидную диановую смолу ЭД-20, полиизоцианат на основе 4,4'-дифенилметандиизоционата, растворитель Р-4 и ароматический полиамин «Арамин», согласно изобретению дополнительно содержит техногенный глинозем с размером частиц 0,5-10,0 мкм, состоящий из (мас.%): α-Al2O3 91,7-97,5; Fe2O3 0,2-5,0; SiO2 0,07-0,14, равномерно распределенный в эпоксидной алифатической смоле ДЭГ-1 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
эпоксидная диановая смола ЭД-20 40,0-44,8
указанный полиизоцианат 1,6-1,8
растворитель Р-4 22,8-24,9
ароматический полиамин «Арамин» 17,6-19,5
указанный техногенный глинозем, распределенный в ДЭГ-1 9-18
Отличительными признаками заявляемой композиции от композиции по прототипу являются введение в неё техногенного глинозема с размером частиц 0,5-10,0 мкм, состоящего из (мас.%): α-Al2O3 91,7-97,5; Fe2O3 0,2-5,0; SiO2 0,07-0,14, равномерно распределенного в эпоксидной алифатической смоле ДЭГ-1; а также иное количественное соотношение используемых ингредиентов, мас.%: эпоксидная диановая смола ЭД-20 - 40,0-44,8; указанный полиизоцианат 1,6-1,8; растворитель Р-4 - 22,8-24,9; ароматический полиамин «Арамин» 17,6-19,5; указанный техногенный глинозем, распределенный в ДЭГ-1 - 9-18.
Введение в композицию в качестве наполнителя техногенного глинозема с размером частиц 0,5-10,0 мкм заявляемого состава и равномерно распределенного в эпоксидной алифатической смоле ДЭГ-1 в соответствующем количестве обеспечивает получение более плотной структуры пленочного покрытия на ее основе, благодаря чему достигается повышение механической прочности (относительной твердости), стойкости к абразивному износу и пр.
Предложенная эпоксиуретановая композиция может быть использована в качестве защитного антикоррозионного покрытия для металла, бетона, железобетона, при этом улучшаются физико-механические характеристики (относительная твердость, стойкость к абразивному износу) при сохранении высокой адгезии и стойкости в агрессивных средах.
Для получения предлагаемой эпоксиуретаной композиции для покрытия были использованы следующие вещества:
- Эпоксидная диановая смола ЭД-20 по ГОСТ 10587-84,
- Полиизоцианат на основе 4,4'-дифенилметандиизоционата по ТУ 113-03-38-106-90,
- Растворитель Р-4 по ГОСТ 7827-74,
- Ароматический полиамин «Арамин» по ТУ 2415-164-05786904-02,
- ДЭГ-1 - эпоксидная алифатическая смола по ТУ 2225-390-04872688-2016,
- Техногенный глинозем с размером частиц 0,5-10,0 мкм, состоящий из (мас.%): α-Al2O3 91,7-97,5; Fe2O3 0,2-5,0; SiO2 0,07-0,14, равномерно распределенный в эпоксидной алифатической смоле ДЭГ-1.
Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.
Пример 1
Приготовление эпоксиуретановой композиции производили в реакторе, снабженном механической мешалкой, обогревом, куда последовательно загружали эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (100 г, 44,6%) и модификатор - полиизоцианат (4 г, 1,8%). Температуру в реакторе поддерживали 80-90°С. Смесь перемешивали в течение 3,0-3,5 ч до исчезновения по ИК-спектру полосы 2220 см-1 (NCO-группа). Затем смолу охлаждали до 40-50°С и наполняли техногенным глиноземом (10 г, 4,5%), предварительно распределенным в эпоксидной алифатической смоле ДЭГ-1 (10 г, 4,5%) с использованием гомогенизатора, содержимое реактора перемешивали в течение 20-30 мин при температуре 18-22°С, вводили навеску растворителя (56 г, 25%), перемешивали 10-15 мин, затем вводили навеску «Арамина» (44 г, 19,6%), перемешивали 5 мин. Приготовленный лак наносили кистью на подложку. Отверждали в течение 24 часов при 18-22°С.
Композиции по примеру 2-4 готовили аналогично примеру 1 при соотношениях, указанных в таблице 1.
Таблица 1 - Соотношение сырьевых компонентов в процентах
Состав композиции Содержание, мас.%
Прототип Примеры композиций
1 2 3 4
Эпоксидная диановая смола ЭД-20 50 44,8 43 41 40
Полиизоцианат 2 1,8 1,7 1,6 1,6
Растворитель Р-4 28 24,9 23,5 22,8 22,8
Ароматический полиамин «Арамин» 20 19,5 19 18 17,6
Наполнитель (глиноземистый отход, ДЭГ-1) 0 9 12,8 16,6 18
Приготовленные составы прошли лабораторные испытания.
Адгезионная прочность композиции определена по ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные. Метод определения адгезии».
Относительная твердость определена по ГОСТ 5233-89 «Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору».
Водопоглощение покрытия определено по ГОСТ 4650-80 «Пластмассы. Метод определения водопоглощения».
Стойкость к абразивному износу (истирание) кварцевым песком определена по ГОСТ 20811-75 (метод А).
Полученные свойства изготовленных композиций сравнивались с прототипом. Данные о свойствах композиции приведены в таблице 2.
Таблица 2
Свойства композиций
Наименование показателей Прототип Примеры композиций
1 2 3 4
Относительная твердость 0,57 0,59 0,61 0,64 0,63
Адгезия, бал 1 1 1 1 1
Водопоглощение, % 0,14 0,14 0,12 0,13 0,14
Стойкость к абразивному износу (истираемость) кг/мкм
(изменение толщины покрытия, %)
> 717
(9,7)
> 1000 (6,7) -*
(0)
-
(0)
-
(0)
Примечание: «-» - не истирается.
Как видно из таблицы 2, использование в качестве наполнителя техногенного глинозема, распределенного в эпоксидного в алифатической смоле ДЭГ-1, в количестве 9,0-18,0 мас.% в эпоксиуретановой композиции, позволяет у полученного материала увеличить твердость покрытия (~ на 12%) и износостойкость по сравнению с прототипом.

Claims (2)

  1. Эпоксиуретановая композиция для покрытий, включающая эпоксидную диановую смолу ЭД-20, полиизоцианат на основе 4,4'–дифенилметандиизоционата, растворитель Р-4 и ароматический полиамин «Арамин», отличающаяся тем, что она дополнительно содержит техногенный глинозем с размером частиц 0,5-10,0 мкм, состоящий из (мас.%): α-Al2O3 91,7-97,5; Fe2O3 0,2-5,0; SiO2 0,07-0,14, равномерно распределенный в эпоксидной алифатической смоле ДЭГ-1, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
  2. Эпоксидная диановая смола ЭД-20 40,0-44,8 Указанный полиизоцианат 1,6-1,8 Растворитель Р-4 22,8-24,9 Ароматический полиамин «Арамин» 17,6-19,5 Указанный техногенный глинозем, распределенный в ДЭГ-1 9-18
RU2021138444A 2021-12-23 Эпоксиуретановая композиция для покрытий RU2780651C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2780651C1 true RU2780651C1 (ru) 2022-09-28

Family

ID=

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3520763A1 (de) * 1984-06-08 1985-12-19 The Yokohama Rubber Co., Ltd., Tokio/Tokyo Harzzusammensetzung fuer korrosionsschutz
RU2306325C1 (ru) * 2006-01-18 2007-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "Базальтопластик" Полимерное защитное барьерное покрытие
RU2360938C1 (ru) * 2007-10-04 2009-07-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Эпоксидная композиция для покрытия
RU2394861C1 (ru) * 2008-12-25 2010-07-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Состав для защитного покрытия
RU2402585C1 (ru) * 2009-03-31 2010-10-27 Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Состав для защитного покрытия
JP6690046B1 (ja) * 2019-10-04 2020-04-28 日本ペイント・インダストリアルコ−ティングス株式会社 防錆塗料組成物及び防錆塗膜の製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3520763A1 (de) * 1984-06-08 1985-12-19 The Yokohama Rubber Co., Ltd., Tokio/Tokyo Harzzusammensetzung fuer korrosionsschutz
RU2306325C1 (ru) * 2006-01-18 2007-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "Базальтопластик" Полимерное защитное барьерное покрытие
RU2360938C1 (ru) * 2007-10-04 2009-07-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Эпоксидная композиция для покрытия
RU2394861C1 (ru) * 2008-12-25 2010-07-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Состав для защитного покрытия
RU2402585C1 (ru) * 2009-03-31 2010-10-27 Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Состав для защитного покрытия
JP6690046B1 (ja) * 2019-10-04 2020-04-28 日本ペイント・インダストリアルコ−ティングス株式会社 防錆塗料組成物及び防錆塗膜の製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6333454B1 (ja) 撥水・撥油性コーティングの形成方法及び撥水・撥油性コーティング
RU2307143C2 (ru) Эмаль для атмосферостойких коррозионностойких радиационностойких и дезактивируемых покрытий
RU2780651C1 (ru) Эпоксиуретановая композиция для покрытий
RU2360938C1 (ru) Эпоксидная композиция для покрытия
Tambe et al. Influence of cross-linking agents and curing condition on the performance of epoxy coating
JPH05202318A (ja) 水希釈性防食塗料組成物
KR20100086371A (ko) 실리콘 방오도료 시스템용 하도로서 적합한 실세스퀴옥산-함유 방식성 코팅 조성물
RU2405012C1 (ru) Антикоррозионная композиция
JPS5815570A (ja) 送電鉄塔用塗料組成物
RU2351624C1 (ru) Полимерная композиция для защитного антикоррозионного покрытия барьерного типа
RU2261879C1 (ru) Износостойкий защитный полимерный состав
RU2309966C1 (ru) Износостойкий защитный полимерный состав
RU2213113C2 (ru) Композиция для покрытий
RU2773027C1 (ru) Полиуретановая композиция для покрытий
RU2331660C2 (ru) Композиция для антикоррозионных покрытий на металле
KR102061715B1 (ko) 내화학성을 갖는 실험대 상판 제조방법
RU2772753C1 (ru) Однослойное антикоррозионное покрытие
JP7429795B2 (ja) 低voc塗料組成物、塗膜および塗膜付き基材ならびにこれらの製造方法
RU2802331C1 (ru) Эпоксидная композиция для подводного нанесения
RU2737743C1 (ru) Полиуретановая композиция для защитных покрытий
CN112898864B (zh) 一种防腐蚀的环氧树脂涂料
KR102103226B1 (ko) 해안 강구조물 방식 도장 방법
RU2402585C1 (ru) Состав для защитного покрытия
RU2314328C2 (ru) Лакокрасочная композиция
RU2805934C1 (ru) Антикоррозионное покрытие для защиты внутренней поверхности трубы, состав для его получения и способ его получения