RU2780613C1

RU2780613C1 - Complex for the preparation of emulsions

Info

Publication number: RU2780613C1
Application number: RU2021135251A
Authority: RU
Inventors: Александр Александрович Журавлев; Виктор Дмитриевич Катин
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2022-09-28

Abstract

FIELD: oil industry.

SUBSTANCE: invention is intended for the preparation of oil-water and diesel oil emulsions and can be used in the oil and other industries, for the disposal of emergency oil and fuel oil spills, in particular. The complex for the preparation of emulsions has a pump with a flexible suction hose, shut-off valves, safety relief valves, a heated tank for the preparation of emulsions, is also equipped with a steam jacket, supply and circulation pipelines of emulsified fuel, a level switch, a dosing tank, a thermal relay, a mechanical stirrer, while additionally contains a settling tank with a moving truss, a dispersion tank, which is installed after the receiving tank, and after the dispersion tank, the homogenization tank is installed, also contains a moisture meter, installed in the receiving and dosing tanks, the receiving tank is additionally equipped with a centrifuge, and the dispersion tank contains a dispersant, also the complex for preparing emulsions contains a coarse filter installed after the receiving tank and a fine filter installed before the dispersion tank, injection pumps are installed on the pipeline circuit, emulsion flow uniformity relays are installed on the homogenization tank: a pycnometer and a cavitator with a pressure gauge, as well as a dosing tank contains an emulsion flow density relay: pycnometer and emulsion flow uniformity relay.

EFFECT: high quality of the prepared emulsion, as well as the expansion of the scope of the complex, which makes it possible to prepare oil-water and diesel oil emulsions from emergency oil and fuel oil spills collected both on land and on water.

5 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к комплексам для приготовления водонефтяных и водомазутных эмульсий и может быть использовано в нефтяной и другой промышленности, по утилизации аварийных разливов нефти и мазута, в частности.The invention relates to complexes for the preparation of water-oil and water-oil emulsions and can be used in the oil and other industries, for the disposal of emergency oil and fuel oil spills, in particular.

Известно устройство для получения водомазутной эмульсии путем механического смешивания мазута, воды и эмульгатора (пат. РФ №61709, 2006 г., автор Кулешов С.А., Узбеков Ф.М., Бурбо Д.В.), содержащая запорную и регулирующую арматуру, контрольно-измерительные приборы, трубопроводы, и при этом содержит насосы консольные в количестве не менее двух, не менее одного насоса-диспергатора, предварительный смеситель, ка-витационный модуль, не менее одного коллектора, причем кавитационный модуль представляет собой камеру со встроенным в нее соплом и трубкой-каналом и предназначен для активного механического перемешивания трехкомпонентной смеси: воды, мазута и эмульгатора.A device for producing a water-oil emulsion by mechanical mixing of fuel oil, water and an emulsifier is known (US Pat. RF No. 61709, 2006, author Kuleshov S.A., Uzbekov F.M., Burbo D.V.), containing shut-off and control valves , instrumentation, pipelines, and at the same time contains console pumps in the amount of at least two, at least one dispersant pump, a pre-mixer, a cavitation module, at least one collector, and the cavitation module is a chamber with a built-in nozzle and tube-channel and is designed for active mechanical mixing of a three-component mixture: water, fuel oil and emulsifier.

Однако известное устройство для приготовления эмульсий имеет ряд недостатков, а именно: подающий мазут на смешение в предварительный смеситель консольный насос находится не на магистрали подачи мазута, а за предварительным смесителем. При подаче смеси воды и эмульгатора в предварительный смеситель, консольный насос, установленный за предварительным смесителем будет захватывать смесь воды и эмульгатора, как наименее вязкие составляющие, а мазут в силу своей высокой вязкости не будет участвовать в получении водомазутной эмульсии. Помимо этого, прокачать мазут из мазутопровода через предварительный смеситель достаточно проблематично из-за разных плотностей и текучести смеси воды с эмульгатором и мазута. Кроме того, согласно схеме, коллекторы не имеют функционального назначения и используются, согласно заявленному устройству, лишь для транзита смеси, сброса дренажа и измерения давления.However, the known device for preparing emulsions has a number of disadvantages, namely: the console pump supplying fuel oil for mixing into the pre-mixer is located not on the fuel oil supply line, but behind the pre-mixer. When a mixture of water and emulsifier is supplied to the pre-mixer, the cantilever pump installed behind the pre-mixer will capture the mixture of water and emulsifier as the least viscous components, and fuel oil, due to its high viscosity, will not participate in the production of water-oil emulsion. In addition, pumping fuel oil from the fuel oil pipeline through the pre-mixer is quite problematic due to the different densities and fluidity of the mixture of water with an emulsifier and fuel oil. In addition, according to the scheme, the collectors do not have a functional purpose and are used, according to the claimed device, only for the transit of the mixture, the discharge of drainage and pressure measurement.

Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и принятый авторами за прототип является устройство для приготовления эмульсий (пат. РФ №2241529, 2004 г., авторы Катин В.Д., Вольхин И.В.), содержащее насос с гибким отсасывающим шлангом, обогреваемый бак для приготовления эмульсии, снабженный трубопроводами подачи и циркуляции эмульгированного топлива и реле уровней, при этом оно снабжено эмульгаторами, установленными на нагнетательной стороне насоса и соединенными напорным трубопроводом с баком для приготовления эмульсии, обогреваемой дозирующей емкостью, расположенной перед баком для приготовления эмульсии и соединенной с нагнетательным и всасывающим трубопроводами и термореле, установленными на баке для приготовления эмульсии и дозирующей емкости, при этом бак для приготовления эмульсии оборудован паровой рубашкой, механической мешалкой и соединен с насосом с помощью всасывающего трубопровода, а реле уровней установлены на баке для приготовления эмульсии и дозирующей емкости.The closest to the claimed device in terms of technical essence and adopted by the authors as a prototype is a device for preparing emulsions (US Pat. RF No. 2241529, 2004, authors Katin V.D., Volkhin I.V.), containing a pump with a flexible suction hose, a heated emulsion preparation tank, equipped with emulsified fuel supply and circulation pipelines and a level switch, while it is equipped with emulsifiers installed on the discharge side of the pump and connected by a pressure pipeline to the emulsion preparation tank, a heated dosing tank located in front of the emulsion preparation tank and connected with discharge and suction pipelines and a thermal switch installed on the emulsion preparation tank and dosing tank, while the emulsion preparation tank is equipped with a steam jacket, a mechanical agitator and is connected to the pump using a suction pipeline, and level switches are installed on the emulsion preparation tank and dosing th capacity.

Однако известное устройство также имеет ряд недостатков, а именно: грубая дисперсность получаемой водомазутной эмульсии, а также отсутствие возможности регулирования содержания воды в получаемой водомазутной эмульсии.However, the known device also has a number of disadvantages, namely: coarse dispersion of the resulting oil-water emulsion, as well as the inability to control the water content in the resulting oil-water emulsion.

Задачей изобретения является улучшение качества приготовляемой эмульсии, а также расширение области применения комплекса, позволяющее приготавливать водонефтяные и водомазутные эмульсии из аварийных разливов нефти и мазута, собранных, как на суше, так и на воде.The objective of the invention is to improve the quality of the prepared emulsion, as well as to expand the scope of the complex, allowing the preparation of water-oil and water-oil emulsions from emergency oil and fuel oil spills collected both on land and on water.

Технический результат достигается тем, что комплекс для приготовления эмульсий, содержит приемную емкость оборудованную центрифугой, причем емкость снабжена трубопроводом для подачи воды и деэмульгатора, емкость диспергирорования оборудованную механической мешалкой с двигателем, диспергатором и паровой рубашкой, емкость гомогенизации оборудованную эмульгатором-гомогенизатором и кавитатором с манометром, дозирующую емкость, снабженную реле уровня, влагомером, реле однородности потока эмульсии, реле плотности потока эмульсии (пикнометр), предохранительно-сбросной клапана, причем приемная емкость, емкость диспергирования, емкость гомогенизации, дозирующая емкость соединены между собой трубопроводом с установленными на нем запорными арматурами и нагнетательными насосами, также на трубопроводе перед приемной емкостью установлен фильтр грубой очистки, после приемной емкость фильтр тонкой очистки.The technical result is achieved by the fact that the complex for the preparation of emulsions contains a receiving tank equipped with a centrifuge, and the tank is equipped with a pipeline for supplying water and a demulsifier, a dispersion tank equipped with a mechanical stirrer with a motor, a dispersant and a steam jacket, a homogenization tank equipped with an emulsifier-homogenizer and a cavitator with a pressure gauge , a dosing tank equipped with a level switch, a moisture meter, an emulsion flow uniformity relay, an emulsion flow density switch (pycnometer), a safety relief valve, and the receiving tank, dispersion tank, homogenization tank, dosing tank are interconnected by a pipeline with shut-off valves installed on it and pressure pumps, also a coarse filter is installed on the pipeline in front of the receiving tank, and a fine filter is installed after the receiving tank.

Расширение области применения комплекса для приготовления эмульсий достигается тем, что дополнительно установленный отстойник позволяет загружать как нефть или мазут загрязненные землей и поверхностным сором, так и грунт абсорбировавший нефть или мазут. Добавление воды позволяет получить механическую смесь из нефти или мазута со взвешенными веществами и водой, тем самым позволяя использовать полученную механическую смесь для последующего приготовления эмульсий из аварийных разливов. Сбор нефти или мазута осуществляется с поверхности воды в отстойнике с помощью насоса с гибким шлангом. Установка фильтров грубой очистки позволяет задержать крупные дисперсные частицы, а фильтры тонкой очистки позволяет задерживать частицы размером до 100 нм. Нагнетательные насосы позволяют равномерно продвигать водонефтяную или водомазутную эмульсию по трубопроводам. Влагомер, установленный в приемной емкости, позволяет регулировать уровень обводненности водонефтяной или водомазутной эмульсии. Центрифуга позволяет обезвоживать эмульсии, а также осаждать соль, в случае сбора аварийных разливов в морской или океанической воде. По трубопроводу в приемную емкость поступает вода и деэмульгатор, которые позволяют с лучшей степенью очистки отделить эмульсию от соли в центрифуге. Также вода добавляется в случае поступления обезвоженной нефти. Диспергатор позволяет измельчить крупные включения нефти или мазута, реле однородности потока эмульсии позволяет регулировать перекачивание эмульсии через диспергатор, до достижения требуемой степени однородности частиц. Эмульгатор-гомогенизатор позволяет достичь устойчивой однородной эмульсии. Реле плотности потока, установленное в емкости гомогенизации, позволяет по объему регулировать однородность полученной эмульсии, многократно пропуская эмульсию через эмульгатор-гомогенизатор. В кавитаторе с манометром происходит акустическая кавитация, где образуются микроударные волны, кумулятивные струйки и микропотоки жидкостей, что обеспечивает более полное измельчение частиц нефти или мазута, повышая при этом однородность полученной эмульсии, манометр позволяет отслеживать нагнетаемое давление.The expansion of the scope of the complex for the preparation of emulsions is achieved by the fact that an additionally installed sump allows you to load both oil or fuel oil contaminated with earth and surface debris, and soil that has absorbed oil or fuel oil. The addition of water makes it possible to obtain a mechanical mixture of oil or fuel oil with suspended solids and water, thereby allowing the use of the resulting mechanical mixture for the subsequent preparation of emulsions from emergency spills. The collection of oil or fuel oil is carried out from the surface of the water in the sump using a pump with a flexible hose. Installing coarse filters allows you to trap large dispersed particles, and fine filters can trap particles up to 100 nm in size. Injection pumps allow you to evenly promote water-oil or water-oil emulsion through pipelines. The moisture meter installed in the receiving tank allows you to adjust the level of water cut in water-oil or water-oil emulsion. The centrifuge allows the dehydration of emulsions, as well as the precipitation of salt, in case of emergency spills in sea or ocean water. Water and a demulsifier enter the receiving tank through the pipeline, which allow the emulsion to be separated from the salt in a centrifuge with a better degree of purification. Also, water is added in case of dehydrated oil. The disperser allows grinding large inclusions of oil or fuel oil, the emulsion flow uniformity switch allows you to control the pumping of the emulsion through the disperser, until the required degree of particle uniformity is achieved. Emulsifier-homogenizer allows you to achieve a stable homogeneous emulsion. The flow density switch installed in the homogenization tank allows adjusting the homogeneity of the resulting emulsion by volume, repeatedly passing the emulsion through the homogenizer-emulsifier. In the cavitator with a pressure gauge, acoustic cavitation occurs, where microshock waves, cumulative jets and microflows of liquids are formed, which ensures a more complete grinding of oil or fuel oil particles, while increasing the uniformity of the resulting emulsion, the pressure gauge allows you to monitor the injected pressure.

Таким образом, совокупность предложенных признаков позволяет достичь заявленного технического результата.Thus, the totality of the proposed features allows you to achieve the claimed technical result.

На фиг. 1 представлен общий вид предлагаемого устройства для приготовления эмульсий.In FIG. 1 shows a general view of the proposed device for the preparation of emulsions.

Устройство для приготовления эмульсий содержит (фиг. 1) гибкий шланг 1, запорные арматуры 2-28 (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28), насос с гибким шлангом 29, отстойник 30, фильтр грубой очистки 31, фильтр тонкой очистки 32, нагнетательные насосы 33-44 (33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44), реле уровня 45, влагомер 46, предохранительно-сбросной клапан 47, приемную емкость 48, центрифугу 49, емкость диспергирования 50, термореле 51, диспергатор 52, двигатель 53, механическую мешалку 54, реле однородности потока эмульсии 55, емкость гомогенизации 56, реле плотности потока эмульсии (пикнометр) 57, эмульгатор-гомогенизатор 58, кавитатор с манометром 59, движущаяся ферма 60, паровая рубашка 61, дозирующая емкость 62.The device for preparing emulsions contains (Fig. 1) a flexible hose 1, shut-off valves 2-28 (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28), pump with flexible hose 29, sump 30, coarse filter 31, fine filter 32, pressure pumps 33-44 ( 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44), level switch 45, moisture meter 46, safety relief valve 47, receiving tank 48, centrifuge 49, dispersion tank 50, thermal switch 51, disperser 52, motor 53, mechanical agitator 54, emulsion flow uniformity switch 55, homogenization tank 56, emulsion flow density switch (pycnometer) 57, emulsifier-homogenizer 58, cavitator with pressure gauge 59, moving truss 60, steam jacket 61, dosing capacity 62.

Устройство для приготовления эмульсий работает следующим образом.Device for preparing emulsions works as follows.

В первом случае, при работе с аварийными разливами нефти или мазута собранных с поверхности земли или с выемкой загрязненного грунта аварийными разливами нефти или мазута, аварийные разливы поступают в отстойник 30, отстойник заполняется не более чем на 50% от его верхнего уровня, после чего открывается запорная арматура 28, по которой поступает вода в отстойник 30. Отстойник 30 заполняется водой до уровня не более 80%, уровень воды регулируется реле уровня 45, после чего запускается движущаяся ферма 60, аварийные разливы перемешиваются с водой, грунт оседает на дно остойника 30, а мазут или нефть остается на поверхности воды, где с помощью насоса с гибким шлангом 29 происходит забор водонефтяной или водомазутной смеси, после чего открывается запорная арматура 2 и с помощью нагнетательного насоса 33 смесь продвигается по трубопроводу и проходит через фильтр грубой очистки 31, после чего попадает в приемную емкость 48, которая заполняется до уровня не более 80%, уровень заполнения контролируется реле уровня 45, после чего запорная арматура 2 закрывается. Открывается запорная арматура 4 и с помощью нагнетательного насоса 34 смесь поступает в центрифугу 49, где происходит обезвоживание и обессоливание смеси, после чего открывается запорная арматура 5 и смесь попадает обратно в приемную емкость 48, где с помощью влагомера 46 контролируется уровень влаги в смеси, в случае нефти обводненность доводится до уровня менее 3%, в случае мазута в диапазоне 8-12%), многократно перекачивая смесь через центрифугу 49. В случае недостатка воды в смеси, открывается запорная арматура 9, через которую поступает вода. После достижения требуемых показателей обводненности смеси, открывается запорная арматура 3 и с помощью нагнетательного насоса 35 смесь проходит через фильтр тонкой очистки, затем открывается запорная арматура 10 и смесь поступает в емкость диспергирования 50, где заполняется до уровня не более 80%, который регулируется реле уровня 45. После чего закрывается запорная арматура 10, затем пар поступает в паровую рубашку 61 и тем самым происходит подогрев смеси, контроль температуры происходит с помощью термореле 51, запускается двигатель 53 и приводит в движение механическую мешалку 54, затем открывается запорная арматура 12, с помощью нагнетательного насоса 36 смесь поступает в диспергатор 52, после чего открывается запорная арматура 13 и смесь попадает обратно в емкость диспергирования 50. Реле однородности потока эмульсии 55 контролирует однородность диспергированной эмульсии и отправляет эмульсию обратно, в случае необходимости, в диспергатор до достижения оптимальных значений однородности. После чего открывается запорные арматуры 11 и 16, с помощью нагнетательного насоса 37 диспергированная эмульсия поступает в емкость гомогенизации 56, которая заполняется не более, чем на 80%, контроль производится реле уровня 45, затем открывается запорная арматура 18 и с помощью нагнетательного насоса 38 диспергированная эмульсия поступает в эмульгатор-гомогенизатор 58, после чего проходит через кавитатор с манометром 59, затем открывается запорная арматура 19 и полученная эмульсия попадает обратно в емкость гомогенизации 56. Реле плотности потока эмульсии (пикнометр) 57 контролирует плотность получаемой эмульсии и в случае необходимости отправляет повторно на обработку в эмугальгатор-гомогенизатор 58 и кавитатор с манометром 59. После чего открываются запорные арматуры 20 и 21, с помощью нагнетательного насоса 39 полученная эмульсия поступает в дозирующую емкость 62, заполняя ее не более, чем на 80%), контроль производится реле уровня 45. В дозирующей емкости 62 происходит контроль параметров полученной эмульсии влагомером 46, реле однородности потока эмульсии 55, реле плотности потока эмульсии (пикнометр) 57.In the first case, when working with emergency spills of oil or fuel oil collected from the surface of the earth or with the excavation of contaminated soil by emergency spills of oil or fuel oil, emergency spills enter the sump 30, the sump is filled with no more than 50% of its upper level, after which it opens stop valves 28, through which water enters the sump 30. The sump 30 is filled with water to a level of no more than 80%, the water level is regulated by the level switch 45, after which the moving farm 60 starts, emergency spills are mixed with water, the soil settles to the bottom of the sump 30, and fuel oil or oil remains on the surface of the water, where, using a pump with a flexible hose 29, a water-oil or water-oil mixture is taken in, after which shut-off valves 2 are opened and, using a pressure pump 33, the mixture moves through the pipeline and passes through a coarse filter 31, after which falls into the receiving tank 48, which is filled to a level of not more than 80%, the filling level of the counter the level switch 45 is olated, after which the stop valve 2 is closed. Shut-off valve 4 opens and with the help of a pressure pump 34 the mixture enters the centrifuge 49, where the mixture is dehydrated and desalted, after which the shut-off valve 5 opens and the mixture returns to the receiving tank 48, where the moisture level in the mixture is controlled using a moisture meter 46, in in the case of oil, the water cut is brought to a level of less than 3%, in the case of fuel oil in the range of 8-12%), repeatedly pumping the mixture through the centrifuge 49. In case of a lack of water in the mixture, the shut-off valve 9 opens, through which water enters. After reaching the required water content of the mixture, the shut-off valve 3 opens and with the help of the pressure pump 35 the mixture passes through the fine filter, then the shut-off valve 10 opens and the mixture enters the dispersion tank 50, where it is filled to a level of no more than 80%, which is regulated by the level switch 45. After that, the shut-off valve 10 closes, then the steam enters the steam jacket 61 and thereby the mixture is heated, the temperature is controlled using the thermal relay 51, the engine 53 starts and drives the mechanical stirrer 54, then the shut-off valve 12 opens, using pressure pump 36, the mixture enters the disperser 52, after which the shut-off valve 13 opens and the mixture flows back into the dispersion tank 50. The emulsion flow uniformity switch 55 controls the uniformity of the dispersed emulsion and sends the emulsion back, if necessary, to the disperser until the optimum values of homogeneity are reached. ness. After that, shut-off valves 11 and 16 open, with the help of a pressure pump 37, the dispersed emulsion enters the homogenization tank 56, which is filled by no more than 80%, control is carried out by a level switch 45, then the shut-off valve 18 opens and with the help of a pressure pump 38 dispersed the emulsion enters the emulsifier-homogenizer 58, after which it passes through the cavitator with a pressure gauge 59, then the shut-off valve 19 opens and the resulting emulsion falls back into the homogenization tank 56. The emulsion flow density switch (pycnometer) 57 controls the density of the resulting emulsion and, if necessary, sends it again for processing in an emulsifier-homogenizer 58 and a cavitator with a pressure gauge 59. After that, shut-off valves 20 and 21 are opened, with the help of a pressure pump 39, the resulting emulsion enters the dosing tank 62, filling it by no more than 80%), control is carried out by a level switch 45. In the dosing tank 62, control takes place parameters of the resulting emulsion with a moisture meter 46, an emulsion flow uniformity switch 55, an emulsion flow density switch (pycnometer) 57.

В случае отклонения параметров по обводненности полученной эмульсии открываются запорные арматуры 24 и 7, с помощью нагнетательного насоса 41 полученная эмульсия поступает в приемную емкость, где повторяется цикл приведения параметра обводненности в требуемый диапазон значений. После чего открываются запорные арматуры 6 и 25, с помощью нагнетательного насоса 42 полученная эмульсия возвращается в дозирующую емкость 62.In the event of a deviation in the parameters for the water cut of the resulting emulsion, shut-off valves 24 and 7 open, with the help of an injection pump 41, the resulting emulsion enters the receiving tank, where the cycle of bringing the water cut parameter to the required range of values is repeated. After that, shut-off valves 6 and 25 are opened, with the help of a pressure pump 42, the resulting emulsion is returned to the dosing tank 62.

В случае отклонения параметров по однородности полученной эмульсии, открываются запорные арматуры 26 и 15, с помощью нагнетательного насоса 43 полученная эмульсия поступает в емкость диспергирования 50, где повторяется цикл приведения параметра однородности эмульсии в требуемый диапазон значений. После чего открываются запорные арматуры 14 и 27, с помощью нагнетательного насоса 44 полученная эмульсия возвращается в дозирующую емкость 62.In the event of a deviation in the parameters for the homogeneity of the resulting emulsion, shut-off valves 26 and 15 open, with the help of a pressure pump 43, the resulting emulsion enters the dispersion tank 50, where the cycle of bringing the emulsion homogeneity parameter to the required range of values is repeated. After that, shut-off valves 14 and 27 are opened, with the help of a pressure pump 44, the resulting emulsion is returned to the dosing tank 62.

Для предотвращения аварийных ситуаций, в случае неисправности реле или другого оборудования, емкости оборудованы предохранительно-сбросными клапанами 47, через которые излишек смеси покидает емкости без ущерба устройству.To prevent emergencies, in the event of a malfunction of the relay or other equipment, the tanks are equipped with safety relief valves 47, through which the excess mixture leaves the tanks without damaging the device.

В случае отклонения параметров по плотности эмульсии, открываются запорные арматуры 22 и 17, с помощью нагнетательного насоса 40 поступает в емкость гомогенизации 56, где повторяется цикл приведения параметра плотности в требуемый диапазон значений. После чего открываются запорные арматуры 20 и 21, с помощью нагнетательного насоса 39 полученная эмульсия возвращается в дозирующую емкость 62.If the emulsion density parameters deviate, shut-off valves 22 and 17 open, with the help of an injection pump 40 it enters the homogenization tank 56, where the cycle of bringing the density parameter to the required range of values is repeated. After that, shut-off valves 20 and 21 are opened, with the help of a pressure pump 39, the resulting emulsion is returned to the dosing tank 62.

После того, как все параметры, контролируемые реле, достигли требуемых значений, открывается запорная арматура 23 и полученная эмульсия может использоваться для последующего ее сжигания.After all the parameters controlled by the relay have reached the required values, the shut-off valve 23 opens and the resulting emulsion can be used for its subsequent combustion.

Во втором случае, при работе с аварийными разливами нефти или мазута собранных с поверхности рек, озер, морей или океанов, собранные аварийные разливы поступают по гибкому шлангу 1, открывается запорная арматура 2, с помощью нагнетательного насоса 33 аварийные разливы проходят через фильтр грубой очистки 31 и затем поступают в приемную емкость 48, которая заполняется на уровень не более 30-50%, который контролируется реле уровня 45. Далее, открывается запорная арматура 9, через которую поступает вода и открывается запорная арматура 8, через которую поступает деэмульгатор для разделения аварийных разливов от возможного содержания соли. После чего цикл приготовления эмульсии идентичен первому случаю.In the second case, when working with emergency spills of oil or fuel oil collected from the surface of rivers, lakes, seas or oceans, the collected emergency spills come through a flexible hose 1, shut-off valves 2 open, with the help of a pressure pump 33, emergency spills pass through a coarse filter 31 and then they enter the receiving tank 48, which is filled to a level of no more than 30-50%, which is controlled by the level switch 45. Next, the shut-off valve 9 opens, through which water enters and the shut-off valve 8 opens, through which the demulsifier enters to separate emergency spills on possible salt content. After that, the emulsion preparation cycle is identical to the first case.

Claims

1. Complex for the preparation of emulsions, including: a settling tank with a moving farm, a pump with a flexible suction hose, a flexible hose, a receiving tank equipped with a centrifuge, and the tank is equipped with a pipeline for supplying water and a demulsifier, a dispersion tank equipped with a mechanical agitator with a motor, a disperser and a steam jacket, a homogenization tank equipped with an emulsifier-homogenizer and a cavitator with a pressure gauge, a dosing tank equipped with a level switch, a moisture meter, an emulsion flow uniformity switch, an emulsion flow density switch - a pycnometer, a safety relief valve, moreover, a receiving tank, a dispersion tank, a homogenization tank , the dosing tank are interconnected by a pipeline with stop valves and pressure pumps installed on it, also a coarse filter is installed on the pipeline in front of the receiving tank, and a fine filter is installed after the receiving tank.

2. The complex according to claim 1, characterized in that the receiving tank, the dispersion tank, the homogenization tank, and the sump are equipped with a level switch.

3. The complex according to claim 1, characterized in that the dispersion tank is equipped with a thermal relay and a relay for the uniformity of the flow of the emulsion.

4. The complex according to claim 1, characterized in that the homogenization tank is equipped with an emulsion flow density switch - a pycnometer.

5. The complex according to claim 1, characterized in that the receiving tank, the dispersion tank, the homogenization tank are equipped with safety and relief valves.