RU2780488C1 - Состав и способ приготовления смазочно-охлаждающей жидкости - Google Patents
Состав и способ приготовления смазочно-охлаждающей жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2780488C1 RU2780488C1 RU2021125347A RU2021125347A RU2780488C1 RU 2780488 C1 RU2780488 C1 RU 2780488C1 RU 2021125347 A RU2021125347 A RU 2021125347A RU 2021125347 A RU2021125347 A RU 2021125347A RU 2780488 C1 RU2780488 C1 RU 2780488C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- coolant
- composition
- cutting fluid
- additive
- Prior art date
Links
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000002706 hydrostatic Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract description 6
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 21
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 4
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant Effects 0.000 description 3
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating Effects 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N Oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- HPSUPGAVFFFPMQ-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,6,7,10-heptachlorododecane Chemical compound CCC(Cl)CCC(Cl)C(Cl)CC(Cl)C(Cl)C(Cl)CCl HPSUPGAVFFFPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N Phosphite Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001021 Polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N Tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229940053200 antiepileptics Fatty acid derivatives Drugs 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002019 disulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к машиностроению (металлообработке), в частности к составу и способу приготовления масляной СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости). Описан состав и способ приготовления масляной смазочно-охлаждающей жидкости. В качестве масляной основы используется индустриальное масло, а в качестве присадки - технический мел в количестве 25% от общего объема жидкости. СОЖ готовят в герметичной рабочей камере путем диспергирования при возбуждении ультразвуковых колебаний по направлению снизу вверх, при избыточном гидростатическом давлении в камере 0,25 МПа. Технический результат: позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности отверстия и снизить себестоимость обрабатываемых деталей. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к машиностроению (металлообработке), в частности к составу и способу приготовления масляной СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости), позволяющее увеличить стойкость режущего инструмента, улучшить качество обрабатываемой поверхности, повысить производительность труда и снизить себестоимость обрабатываемых деталей.
Значение масляной СОЖ все более возрастает в связи с расширением номенклатуры обрабатываемых материалов, имеющих чисто специфические свойства: повышение требований к качеству и точности обработки внедрением методов высокоскоростной обработки и
высокопроизводительных автоматических линий.
Для отдельных видов металлообработки от технологов требуется тщательный подбор нужных жидкостей из огромного ассортимента СОЖ, выпускаемых производителями нефтехимии.
Современная промышленность выпускает большое количество СОЖ, отличающихся содержанием в них присадок. К их основным функциям относят:
• снижение трения и охлаждение металла. С целью уменьшения трения применяются животный жир, техническое рапсовое масло и производные жирных кислот;
• замедление износа режущей кромки инструмента. Для этого используются осерненные жиры и диалкилфосфиты (до 5% СОЖ);
• снижение испаряемости и препятствование образованию тумана. Для этого в СОЖ добавляют полиолефины и аттактический полипропилен (до 3% СОЖ);
• препятствование образованию задиров и заклиниванию инструмента. Этого удается достичь с помощью осерненных жиров, сульфидов и хлорированного парафина;
• антиокислительное действие. Чтобы воспрепятствовать образованию ржавчины, в масляной СОЖ добавляют аминофосфаты, ненасыщенные полимерные кислоты и дисульфиды;
• препятствование вспениванию. Этому способствует применение диметилсиликоновых полимеров
Однако выпускаемый в настоящее время ассортимент СОЖ не всегда удовлетворяет современным требованиям машиностроения и металлообработки. Оценка эксплуатационных свойств СОЖ для некоторых специфических материалов, например для электротехнической стали после ее обработки давлением и термообработки требует особого подхода, как в выборе состава, так и в способе подготовки.
Известен состав СОЖ, содержащий %: олеиновую кислоту 6-10, минеральное масло 1-3 и керосин 87-93, который используется для хонингования металлов. Недостатком известного состава СОЖ является его узкая область применения и использование в качестве основного компонента - керосина, относящегося к пожароопасным веществам. (Авт. Св. СССР 1766952, С10М 169/04, 1992, опубл. 7.10.92, бюл. 37).
Известен состав смазочно-охлаждающей жидкости, содержащей базовую масляную основу и пакет присадок (патент RU №2702353 С1, МПК С10М 69/04, опубл. 08.10.2019). В качестве масляной основы СОЖ содержит композицию нефтяного масла или смеси нефтяных масел различной вязкости, а в качестве присадок содержится от 0,5% до 2% мае. многофункционального пакета присадок следующего состава, % мас.: ди-трет-бутилполисульфид - 35-40, трибутилфосфат - 1-5, углеводородный растворитель - остальное. Предложенная смазочно-охлаждающая жидкость имеет высокие противозадирные свойства. Тем не менее, данный состав достаточно сложно приготовить в обычных условиях из-за дефицита присадок и их высокой стоимости. Кроме этого он мало приемлем для обработки мягких сплавов, а также для электротехнических сталей по причине низкого качества обрабатываемой поверхности и низкой стойкости инструмента.
Известна также масляная смазочно-охлаждающая жидкость, содержащая базовую масляную основу и пакет присадок в зависимости от режима обработки металла (патент RU №26353290, МПК С10М 17/02, опубл. 16.11.2017 г.).
В качестве масляной основы содержит индустриальные масла с большим диапазоном кинематической вязкости при 50°С, в качестве пакета присадок - присадку, представляющую собой смесь смазывающих, серосодержащих и антиокислительных компонентов, представляющую собой специально обработанную смесь противозадирных серо-фосфат-азот-компонентов, загустителей и гомогенизаторов, при следующих компонентах, мас. %: смесь смазывающих, серосодержащих и антиокислительных компонентов 5-15 или противозадирных серо-фосфат-азот-смесью компонентов, загустителей и гомогенизаторов до 20 индустриальные масла до 100. При этом используется индустриальное масло И-15А или смесь индустриальных масел И-8А и И-12А или И-12А и И-40А или И-12А и И-50А, позволяющих получить необходимую кинематическую вязкость СОЖ для различных режимов обработки металлов. Предложенная масляной СОЖ используется для стандартных и тяжелых операций металлообработки преимущественно для углеродистых сталей, а для мягких материалов, в том числе для электротехнических сталей она малоэффективна. Наряду с этим, наблюдается наслаивание металла на инструмент особенно при сверлении.
Существует также большое разнообразие способов приготовления СОЖ. Известен способ приготовление масляной СОЖ (RU 2635329 C, МПК С10М 17/02, опубл. 16.11.2017 г.), который осуществляется следующим образом: смесь индустриального масла с помощью вязкости, пакеты присадок, смесь при перемешивании нагревается до 120°С, после чего выдерживается в течение 2-х часов, охлаждается, фильтруется.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения смазочно-охлаждающей жидкости путем смешения воды с компонентами жидкости с последующей обработкой смеси в магнитном поле, при этом воду предварительно подвергают электромагнитной инфранизкочастотной обработке с отбором воды с рН 5-6, которую затем подают на смешение и полученную смесь предварительно подвергают обработке с помощью генератора ультразвуковой частоты (патент RU №2106399 МПК 177/60 опубл. 10.03.1990 г). Недостатком описанного способа являются недостаточно хорошие смазочные свойства СОЖ, что обусловливает недостаточный срок службы режущего инструмента, а также высокая вероятность налипания металла на режущую кромку инструмента, в частности при сверлении отверстий в электротехнической стали.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка состава масляной СОЖ и способа ее приготовления для операции сверления деталей из электротехнических сталей, в том числе, при использовании мелкоразмерного сверла.
Поставленная задача решается путем использования предлагаемого состава и способа приготовления масляной смазочно-охлаждающей жидкости, которая содержит базовую масляную основу и присадку, в диспергированном состоянии, причем в качестве масляной основы взято индустриальное масло, а в качестве присадки технический мел в объемном соотношении 4:1.
Способ приготовления масляной СОЖ включает обработку масляной смеси с добавлением в ее состав технического мела и последующего возбуждения в объеме смеси ультразвуковых колебаний в герметичной рабочей камере. Обработку смеси ведут при избыточном гидростатическом давлении 0,25 МПа, при этом повышают интенсивность ультразвуковых колебаний, направленных снизу вверх, до возникновения кавитации и перехода частиц мела во взвешенное состояние, обеспечивают их измельчение благодаря энергии, образующейся при схлопывании кавитационных пузырьков, образующихся в результате воздействия магнитострикционного излучателя. Интенсивность и время воздействия ультразвуковых колебаний устанавливается экспериментально в зависимости от объема смеси.
Состав и способ приготовления масляной СОЖ поясняется Фиг. 1, 2, 3. На Фиг. 1 показана ультразвуковая экспериментальная установка, на которой проводились исследования по приготовлению маслянной СОЖ. На Фиг. 2 показан сверлильный полуавтомат для отработки и оптимизации режимов сверления заводского исполнения. На Фиг. 3 показан чертеж реальной детали (якорь реле РЭС-48), изготовленного из электротехнической стали.
Конструкция ультразвуковой экспериментальной установки.
Исследования проводились с использованием ультразвукового диспергатора УЗДН-1. На Фиг. 1 представлена конструкция экспериментальной установки, в состав которой входят следующие узлы и детали: 1 - штуцер нагнетания избыточного давления; 2 - накидная гайка; 3 - крышка рабочей камеры; 4 - корпус рабочей камеры; 5 - рабочая камера; 6 - фланец; 7 - уплотнительное устройство; 8 - ультразвуковой излучатель; 9 - подвод кабеля от источника питания.
Последовательность работы.
Пример:
Состав и способ приготовления масляной СОЖ осуществляют следующим образом: в рабочую камеру 5, загружают компоненты смеси, а именно индустриальное масло и технический мел в объемном соотношении 4:1.
Далее, закрывают крышкой 3 и герметизируют накидной гайкой 2. Подача избыточного гидростатического давления осуществлялась от баллона со сжатым газом (азотом) через редуктор и гибкий шланг, закрепленный на штуцере 1. Рабочее давление устанавливалось 0,25 МПа. Данная величина давления в ходе экспериментальных исследований нами была определена как оптимальная для данной цели, обеспечивающая наилучший результат обработки при минимальном времени обработки. Оптимальный режим обработки оценивался по уровню полного перехода частиц мела во взвешенное состояние и их измельчение. Переход во взвешенное состояние и измельчение частиц оценивались отсутствием осадка по истечении 48 часов выдержки масляной СОЖ. Кроме этого уровень измельчения частиц мела контролировался с помощью микроскопа в проходящем свете. Температура в рабочей камере поддерживалась постоянной путем подачи в систему охлаждения проточной воды из водопроводной сети. Оптимальное время обработки составило 10-15 мин.
Эффективность масляной СОЖ оценивалась с использованием полуавтомата заводского исполнения Фиг. 2 при постоянном режиме сверления отверстия в якоре реле РЭС-48 Фиг. 3 изготовленного из электротехнической стали 29НК. Приготовленная масляной СОЖ подавалась в зону сверления капельным способом. Основываясь на результатах сравнительного анализа при сверлении отверстий, используя в первом случае индустриальное масло без добавок, во втором заявляемый состав СОЖ было установлено:
1. Почти в 2 раза увеличился период нормальной работы до очередной заточки сверла.
2. Повысилось качество поверхности сверла (по показаниям портативного измерителя шероховатости TR 200).
3. Во втором случае практически отсутствует наслоение металла на рабочую поверхность инструмента по отношению к первому.
4. Установлено изменение стружкообразования. В первом случае стружка имела сливную форму и наматывалась на сверло, а при затуплении режущей кромки элементную, после чего сверло часто разрушалось. Во втором случае стружка принимала элементно-сливную форму без наматывания на сверло.
Таким образом, благодаря использованию предлагаемого состава масляной СОЖ и способа приготовления повысилось качество поверхности отверстия и снизился процент отбраковки деталей.
Claims (2)
1. Масляная смазочно-охлаждающая жидкость, состоящая из масляной основы и присадки, отличающаяся тем, что вещество находится в диспергированном состоянии, где в качестве масляной основы взято индустриальное масло, а в качестве присадки - технический мел в объемном соотношении 4:1.
2. Способ приготовления масляной СОЖ по п. 1, отличающийся тем, что масляную смазочно-охлаждающую жидкость готовят в герметичной рабочей камере путем диспергирования при возбуждении ультразвуковых колебаний по направлению снизу вверх, при избыточном гидростатическом давлении в камере 0,25 МПа.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2780488C1 true RU2780488C1 (ru) | 2022-09-26 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53127352A (en) * | 1977-04-14 | 1978-11-07 | Kyodo Yushi | Hot rolling lubricant for steel material |
RU2083645C1 (ru) * | 1993-07-26 | 1997-07-10 | Институт химии нефти СО РАН | Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, способ ее получения, эмульсионная смазочно-охлаждающая жидкость |
RU2106399C1 (ru) * | 1995-09-13 | 1998-03-10 | Акционерное общество "АвтоВАЗ" | Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости |
CN101805656A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-08-18 | 成都蜀光石油化学有限公司 | 一种用于金属紧固件的油脂 |
RU2635329C1 (ru) * | 2016-06-22 | 2017-11-16 | Публичное акционерное общество "КАМАЗ" | Масляная смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53127352A (en) * | 1977-04-14 | 1978-11-07 | Kyodo Yushi | Hot rolling lubricant for steel material |
RU2083645C1 (ru) * | 1993-07-26 | 1997-07-10 | Институт химии нефти СО РАН | Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, способ ее получения, эмульсионная смазочно-охлаждающая жидкость |
RU2106399C1 (ru) * | 1995-09-13 | 1998-03-10 | Акционерное общество "АвтоВАЗ" | Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости |
CN101805656A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-08-18 | 成都蜀光石油化学有限公司 | 一种用于金属紧固件的油脂 |
RU2635329C1 (ru) * | 2016-06-22 | 2017-11-16 | Публичное акционерное общество "КАМАЗ" | Масляная смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104164283A (zh) | 微乳金属切削液 | |
EP2520639A1 (en) | Environmental friendly cutting fluid | |
CN103819370B (zh) | 脂肪酸单乙醇酰胺琥珀酸酯磺酸盐及其制备方法及应用 | |
RU2780488C1 (ru) | Состав и способ приготовления смазочно-охлаждающей жидкости | |
JP2006335823A (ja) | 温間熱間鍛造用潤滑剤及び鍛造加工方法 | |
CN104357181A (zh) | 一种特种磁性切削油及其配制方法 | |
MX2014006721A (es) | Composicion fluida para metalurgia y metodo para su uso en el maquinado de hierro de grafito compactado. | |
JP2004256771A (ja) | 水溶性切研削油剤組成物及びその使用方法 | |
US20030236176A1 (en) | Environmentally safe lubricating composition and method of manufacturing same | |
RU2635329C1 (ru) | Масляная смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | |
RU2674162C1 (ru) | Смазочно-охлаждающее технологическое средство для обработки металлов резанием и процессов поверхностного деформирования | |
US2628197A (en) | Metalworking lubricant | |
JP2019525834A (ja) | 工業用流体 | |
RU2299235C2 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
CN103834460B (zh) | 一种乳化型金属极压防锈切削液及其制备方法和用途 | |
Kumar et al. | Lubricant performance characteristics in metalworking manufacturing | |
RU2650525C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости | |
US2362890A (en) | Viscous hydrocarbon oils | |
KR100204116B1 (ko) | 금속착화합물 및 이를 고압첨가제로서 포함하는 윤활제 | |
US1428148A (en) | Lubricating emulsion | |
RU2676690C1 (ru) | Смазочно-охлаждающее технологическое средство для обработки металлов резанием и алмазным выглаживанием | |
RU2144944C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости | |
RU2637315C1 (ru) | Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
Muaz et al. | Enhancing tribo-rheological performance of solid lubricants mixed bio-based emulsions applied through minimum quantity cooling lubrication technique | |
RU2604352C1 (ru) | Противоизносная и противозадирная добавка к жидким смазочным материалам |