RU2780061C2 - Применение и рециркуляция сверхкритического co2 в качестве растворителя для полилактидов и других биоразлагаемых полимеров в способе нанесения покрытий на удобрения - Google Patents
Применение и рециркуляция сверхкритического co2 в качестве растворителя для полилактидов и других биоразлагаемых полимеров в способе нанесения покрытий на удобрения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2780061C2 RU2780061C2 RU2021100925A RU2021100925A RU2780061C2 RU 2780061 C2 RU2780061 C2 RU 2780061C2 RU 2021100925 A RU2021100925 A RU 2021100925A RU 2021100925 A RU2021100925 A RU 2021100925A RU 2780061 C2 RU2780061 C2 RU 2780061C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- urea
- compression stage
- coating
- stage
- Prior art date
Links
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229920000747 poly(lactic acid) polymer Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title abstract description 26
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title abstract description 12
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 198
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 114
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 114
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 114
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 55
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 52
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 claims abstract description 52
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 80
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- PPBAJDRXASKAGH-UHFFFAOYSA-N azane;urea Chemical compound N.NC(N)=O PPBAJDRXASKAGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 9
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 9
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- -1 polybutylene succinates Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 229920002961 Polybutylene succinate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O Ammonium nitrate Chemical compound [NH4+].[O-][N+]([O-])=O DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N Ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 claims description 2
- WMGFVAGNIYUEEP-WUYNJSITSA-N Amylopectin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](OC[C@@H]2[C@H]([C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O[C@@H]3[C@H](O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]3O)CO)O2)O[C@@H]2[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@H](O)[C@H]1O WMGFVAGNIYUEEP-WUYNJSITSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002301 Cellulose acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002732 Polyanhydride Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000903 Polyhydroxyalkanoate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001721 Polyimide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000229 biodegradable polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004622 biodegradable polyester Substances 0.000 claims description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004676 glycans Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 229920001308 poly(aminoacid) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005014 poly(hydroxyalkanoate) Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 2
- 150000004804 polysaccharides Polymers 0.000 claims description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical class [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 8
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 6
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N methylene dichloride Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N Polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009477 fluid bed granulation Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960001701 Chloroform Drugs 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Ethylene tetrachloride Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009620 Haber process Methods 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007931 coated granule Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007907 direct compression Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N o-xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained Effects 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N triclene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к способу покрытия мочевиносодержащих гранул биоразлагаемыми полимерами, к комплексу установок и к применению комплекса установок для покрытия мочевиносодержащих гранул биоразлагаемыми полимерами. Способ покрытия мочевиносодержащих гранул биоразлагемыми полимерами включает в себя по меньшей мере следующие стадии: a) сжимают и конденсируют газообразный диоксид углерода (2b) и получают жидкий диоксид углерода; b) повышают давление и/или температуру выше критической точки диоксида углерода и получают сверхкритический диоксид углерода (2a); c) растворяют биоразлагаемый полимер (1b) в сверхкритическом диоксиде углерода (2a) и получают полимерсодержащий раствор (3), d) смешивают полимерсодержащий раствор (3) с мочевиносодержащими гранулами (4a) путем распыления его на них и/или приведения его в контакт с ними. При этом имеет место одновременное или последующее понижение температуры и/или давления ниже критической точки диоксида углерода, и образуются мочевиносодержащие гранулы (4b) с покрытием и газообразный диоксид углерода (2b). Комплекс установок для покрытия мочевиносодержащих гранул биоразлагаемыми полимерами включает по меньшей мере установку синтеза мочевины и установку (26) для нанесения покрытия на мочевиносодержащие гранулы. При этом установка (26) для нанесения покрытия на мочевиносодержащие гранулы включает в себя по меньшей мере: линию (14) подачи сверхкритического диоксида углерода (2a) с установки синтеза мочевины и линию (15) подачи биоразлагаемого полимера (1b); перемешивающее устройство (8) для сверхкритического диоксида углерода (2a) и биоразлагаемого полимера (1b), которое соединено с линией (14) подачи сверхкритического диоксида углерода (2a) и линией (15) подачи биоразлагаемого полимера (1b); устройство (9) для нанесения покрытия, соединённое с перемешивающим устройством (8) и линией (12) подачи гранул (4а). При этом устройство (9) для нанесения покрытия имеет первый выпуск (10) для газообразного диоксида углерода (2b) и второй выпуск для продукта (4b) с покрытием. Изобретение позволяет получить гранулы удобрения с покрытием, которое можно производить без использования растворителей, вредных для окружающей среды и/или здоровья. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Данное изобретение относится к способу покрытия мочевиносодержащих частиц биоразлагаемыми полимерами, к комплексу установок для покрытия мочевиносодержащих частиц биоразлагаемыми полимерами и к применению комплекса установок согласно изобретению для покрытия мочевиносодержащих частиц биоразлагаемыми полимерами.
В связи с ростом мирового населения, разработка адаптируемых под задачи потребителя и эффективных удобрений имеет большое и всё возрастающее значение. Играет роль не только само удобрение, т.е. химический состав, но и обработка в передвижных ёмкостях, а также применение на поле. Гранулирование с образованием одинаковых частиц одного и того же размера и в одинаковом состоянии, безусловно, имеет важнейшее значение. Важными параметрами в данном случае являются низкое пылеобразование, прочность, низкая тенденция к агрегированию, однородный размер, срок хранения и долговечность. Общепринятым способом гранулирования является, например, гранулирование в псевдоожиженном слое, которое характеризуется улучшенными свойствами частиц по сравнению, например, со способами приллирования и пеллетирования.
Мочевиносодержащие удобрения составляют очень большую часть мирового производства удобрений. Указанные водорастворимые удобрения превращаются в почве в соли аммония или нитраты и представляют собой важное основное удобрение. Данные мочевиносодержащие удобрения можно объединять с другими элементами, среди прочего, такими как калий, марганец, фосфаты, сера, соединения серы, селен, кальций.
В дополнение к хорошей доступности удобрения в почве, большое значение имеет также хорошая определяемость и воспроизводимость высвобождения питательных веществ для растения. Это может приводить к избытку удобрения, особенно в начале внесения удобрения и в случае неправильного дозирования. Указанный избыток может повреждать растения и даже вызывать их гибель. Упомянутые потери удобрения являются ответственными также за проблемы с почвой и грунтовой водой. Известно, что гранулы удобрений с покрытиями решают указанную проблему. Как правило, ядро, изготовленное из гранул, содержащих удобрение, снабжают одной или несколькими оболочками. В зависимости от профиля применения, может иметь место очень быстрое растворение, например, за счёт водорастворимого полимера, такого как крахмал или полиэтиленоксид. Если желательно более медленное растворение и высвобождение удобрения, подходят оболочки, изготовленные из органических полимеров, в частности, оболочки из биоразлагаемых полимеров. Полимерный слой функционирует подобно мембране и делает возможным проникновение воды/водяного пара в частицу. Затем удобрения, растворённые в воде, покидают остающуюся «полимерную скорлупу» за счёт диффузии и осмоса и таким образом делают возможным целевое высвобождение удобрения в почву и растение. Биоразлагаемость полимерсодержащего покрытия в почве (например, в пределах периода приблизительно 1-2 года) можно определять, например, с использованием стандарта DIN EN ISO 14855-1:2013-04 или ASTM D 5338. В зависимости от области применения, можно даже наносить несколько покрытий одно за другим. Примеры гранул удобрений с покрытиями находятся, например, в заявке на патент DE 10 2005 028 016 A1. Подробное описание определения биоразлагаемости органических полимеров имеется, например, в книге "Castia Bastioli, Handbook of Biodegradable Polymers, Rapra Technology Limited, 2005, ISBN: 1-85957-389-4, chapter 5, pages 145-181" и в описаниях стандартов ISO 14852, ISO 14851, ISO 14855, ISO 14855 Amendment 1, EN 13432, DIN V54900, ASTM D6002-96, ASTM D6400-99.
Однако выбор подходящего полимера для соответствующих гранул удобрений связан с определёнными трудностями. Например, как описано в патенте US 5766637 A, в колонке 1, полимер можно расплавлять, полимеризовать или растворять. Нанесение полимера в растворителе, безусловно, является наиболее распространённым и технически наиболее простым вариантом использования.
Поскольку гранулы удобрения затем вносятся в почву и могут, пусть даже по меньшей мере теоретически, накапливаться, вместе с другими частями покрытия и/или используемыми растворителями, в растениях, обрабатываемых удобрением, можно использовать только выборочные растворители, которые не причиняют вреда здоровью и/или окружающей среде. Подходящие для полимеров растворители, например, хлорсодержащие растворители, такие как ДХМ (дихлорметан) или ТХМ (трихлорметан), вообще не должны использоваться в сельском хозяйстве. Естественно, в области органических растворителей, указанное разделение на вредные для здоровья или не вредные для здоровья можно осуществлять лишь с трудом. В дополнение к этому, при ужесточении экологических норм можно предполагать увеличение случаев классифицирования растворителей как «вредных для здоровья». В дополнение к накапливанию в почве, органические растворители, особенно летучие органические растворители «ЛОС» (летучие органические соединения), также предъявляют особые требования к существующим процессам нанесения покрытий. Необходимо принимать во внимание образование взрывчатых смесей, а также воздействие на персонал.
В патенте US 4019890 A раскрыт способ покрытия гранул удобрения термопластичным полимером. В качестве полимеров подходят полиолефины, такие как, например, полиэтилен или полипропилен, а в качестве растворителей подходят тетрахлорэтилен, толуол, ксилол или трихлорэтилен.
В документе WO 03/082003 A2 раскрыто сыпучее, мочевиносодержащее удобрение, которое позволяет осуществлять замедленное высвобождение азота в почве. Данное удобрение содержит материал ядра и покрытие на основе мочевиноформальдегидного полимера. Полимер соединён с материалом ядра посредством связующего, например, мочевиноформальдегидной смолы.
В патенте US 566637 A раскрыто микроинкапсулирование материала ядра в полимерной матрице. Полимер смешивают с материалом ядра и растворяют эту смесь в сверхкритическом CO2. Образующийся продукт содержит тонкодиспергированный материал ядра в набухшей полимерной матрице.
В документе EP 0706821 A1 раскрыт способ нанесения покрытия на микрочастицы. Способ включает в себя введение активного соединения в оболочку. Данный способ включает в себя суспендирование активного вещества в сверхкритической текучей среде, содержащей материал, формирующий оболочку.
В документе DE 102005028016 A1 раскрыто удобрение, которое имеет покрытие из биоразлагаемого или гидролитически разлагаемого олигомера или полимера, что делает возможным контролируемое высвобождение активного вещества, которое является значительно замедленным по сравнению с удобрениями без покрытия.
Цель настоящего изобретения заключается в получении гранул удобрения с покрытием, которые можно производить без использования растворителей, вредных для окружающей среды и/или здоровья. В то же время, должны потребоваться наименее затратные дополнительные меры по преобразованию оборудования и должны исключаться дополнительные логистические затраты.
Цель данного изобретения неожиданно достигается при помощи способа покрытия мочевиносодержащих гранул органическими полимерами по пункту 1 формулы изобретения. Дополнительные предпочтительные варианты осуществления находятся в зависимых пунктах формулы изобретения.
Данное изобретение дополнительно включает в себя комплекс установок для покрытия мочевиносодержащих частиц биоразлагаемыми полимерами. Дополнительные предпочтительные варианты осуществления находятся в соответственных зависимых пунктах формулы изобретения.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя применение комплекса установок согласно изобретению для покрытия мочевиносодержащих частиц биоразлагаемыми полимерами.
Согласно настоящему изобретению способ покрытия мочевиносодержащих гранул органическими полимерами включает в себя по меньшей мере следующие стадии. На первой стадии обеспечивают сверхкритический диоксид углерода. Одно из преимуществ способа заключается в том, что можно использовать имеющийся компрессор для CO2 и отводимый CO2 в качестве частичного потока при существующих давлениях. Предпочтительно, CO2 обеспечивается в комплексной установке получения аммиака-мочевины. В рамках данного изобретения смысловое содержание выражения «комплексная установка получения аммиака-мочевины» описывает комбинацию установки синтеза аммиака с установкой синтеза мочевины. Сверхкритический диоксид углерода получают путём сжатия газообразного диоксида углерода, а затем конденсирования диоксида углерода и поддержания диоксида углерода в жидком состоянии. На следующем этапе давление и/или температуру повышают выше критической точки диоксида углерода и получают сверхкритический диоксид углерода. Сверхкритический диоксид углерода предпочтительно получают следующим образом. На первом этапе сжимают газообразный диоксид углерода. Предпочтительные диапазоны давления включают в себя интервал от 20 бар до 35 бар. Затем предварительно сжатый диоксид углерода предпочтительно конденсируют в конденсаторе, например, с помощью подходящего хладагента (например, в NH3-холодильной системе; в случае других хладагентов смотрите, например, атлас VDI Wärmeatlas, ISBN 978-3-642-19980-6). Диоксид углерода охлаждают предпочтительно до температур от -15°C до -35°C. На следующем этапе жидкий диоксид углерода предпочтительно подвергают сжатию и повышению температуры. И давление, и температуру повышают выше критических значений (для чистого диоксида углерода: TC = 31,00°C, PC = 76,262 бар, на основании учебника Holleman, Wiberg, Lehrbuch der Anorganischen Chemie [Учебник по неорганической химии], 102th edition, 2007, page 894 (ISBN 978-3-11-017770-1); в зависимости от чистоты диоксида углерода, критическая температура TC и критическое давление PC могут отличаться от приведённых значений), и получается сверхкритический диоксид углерода. Промежуточный этап, осуществляемый через посредство вышеупомянутой стадии конденсации, в отношении устройства представляет собой более простое, энергосберегающее и более надёжное последующее сжатие и повышение температуры, по сравнению с прямым сжатием газообразного диоксида углерода. На второй стадии способа в соответствии с настоящим изобретением органический полимер, предпочтительно биоразлагаемый органический полимер, растворяют в сверхкритическом диоксиде углерода и получают полимерсодержащий раствор. Смысловое содержание выражения «полимерсодержащий раствор» в рамках данного изобретения включает в себя также и полимерсодержащие суспензии и эмульсии. Выражение «биоразлагаемый органический полимер» охватывает полимеры, которые в соответствии с по меньшей мере одним или несколькими из следующих стандартов: ISO 14852, ISO 14851, ISO 14855, ISO 14855 Amendment 1, EN 13432, DIN V54900, ASTM D6002-96, ASTM D6400-99, могут разлагаться с по меньшей мере частичным растворением их химической структуры. Выражение «биоразлагаемый органический полимер» предпочтительно охватывает органические полимеры, которые соответствуют разлагаемости по стандарту EN 13432, составляющей больше 50%, особенно предпочтительно с разлагаемостью по меньшей мере 90% по стандарту EN 13432. Подробное описание биоразлагаемости имеется, как изложено выше, в учебнике "Castia Bastioli, Handbook of Biodegradable Polymers, Rapra Technology Limited, 2005, ISBN: 1-85957-389-4, chapter 5, pages 145-181". На следующей стадии способа в соответствии с настоящим изобретением полимерсодержащий раствор смешивают с мочевиносодержащими гранулами и температуру и/или давление понижают ниже критической точки диоксида углерода.
Стадию «смешивания» гранул с полимерсодержащим раствором предпочтительно осуществляют путём распыления, особенно предпочтительно в барабане для нанесения покрытий или устройстве для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое. При резком падении давления и температуры полимер прилипает и отверждается на гранулах. Мочевиносодержащие гранулы предпочтительно характеризуются средними размерами частиц от 0,5 мм до 10 мм, предпочтительно от 1 мм до 6 мм, особенно предпочтительно от 2 мм до 4 мм. Смешивание полимерсодержащего раствора с мочевиносодержащими гранулами и дальнейшее понижение температуры и/или давления может иметь место как последовательно, так и одновременно в пределах объёма изобретения.
Практически одновременное смешивание и, например, понижение давления можно осуществлять, например, путём распыления полимерсодержащего раствора на мочевиносодержащие гранулы. Соответственно, фазовый переход диоксида углерода из сверхкритического агрегатного состояния в газообразное агрегатное состояние может иметь место, например, одновременно с напылением или затем после смешивания, например, путём смешения или перемешивания. При фазовом переходе диоксида углерода (из сверхкритического в газообразный) можно было обнаруживать параллельное прилипание или нанесение слоя полимера на поверхность мочевинсодержащих гранул; указанный процесс является аналогичным испарению растворителя во время распыления при нормальном давлении. На упомянутой стадии смешивания, например, путём напыления или добавления при перемешивании, в ходе понижения давления образуются мочевинсодержащие гранулы с покрытием и газообразный диоксид углерода. Мочевинсодержащие гранулы с покрытием предпочтительно характеризуются средними размерами частиц от 0,5 мм до 10 мм, предпочтительно от 1 мм до 6 мм, особенно предпочтительно от 2 мм до 4 мм.
Способ предпочтительно отличается тем, что сверхкритический диоксид углерода получают в присоединенном комплексе промышленных установок. Присоединение может быть выполнено с использованием традиционных соединительных элементов, труб, компрессоров, насосов и т.д. Выражение «комплекс промышленных установок» в контексте данного изобретения включает в себя установки синтеза мочевины, установки коксования, нефтеперерабатывающие установки и/или комплексную установку получения аммиака-мочевины. Диоксид углерода, получаемый на указанных установках, можно использовать непосредственно (предпочтительно, после очистки) для получения сверхкритического диоксида углерода; длинные транспортные маршруты и транспортные средства больше не являются необходимыми. Смысловое содержание выражения «сверхкритический диоксид углерода» в рамках данного изобретения также включает в себя сверхкритические растворители с содержанием диоксида углерода ≥ (больше/равно) 50 масс. % (массовых процентов) диоксида углерода.
Как описано выше, органический полимер предпочтительно включает биоразлагаемые полимеры.
В предпочтительном варианте осуществления биоразлагаемый полимер включает полилактиды (PLA), полигликоли, поликапролактоны, полигидроксимасляную кислоту, полигидроксивалериановую кислоту, полиалкилтерефталаты, полиангидриды, поли-(1,4-диоксан-2,5-дионы), полиаминокислоты, пептиды, полисахариды, сложные эфиры целлюлозы, гидрат целлюлозы, ацетат целлюлозы, карбоксиметилцеллюлозу, лигнин, жирные полигидроксикислоты, крахмал, биоразлагаемые сложные полиэфиры, биоразлагаемые полиамиды, биоразлагаемые полиимиды, полигидроксиалканоаты и полибутиленсукцинаты (PBS), амилозу, амилопектин и/или их смеси, олигомеры, производные и/или coполимеры.
Полимерсодержащий раствор предпочтительно содержит от более 20 масс. % до 70 масс. % биоразлагаемых полимеров, особенно предпочтительно от 40 масс. % до 60 масс. % биоразлагаемых полимеров.
Газообразный диоксид углерода предпочтительно возвращают в процесс и превращают в сверхкритический диоксид углерода. Указанная рециркуляция значительно снижает расход диоксида углерода, а также энергетические и эксплуатационные затраты в рамках способа согласно изобретению. В качестве альтернативы, возможен также сброс CO2. Прежде всего, это зависит от локальных условий, таких как экологические нормы, эксплуатационные расходы и технические затраты на рециркуляцию.
Газообразный диоксид углерода и/или сверхкритический диоксид углерода предпочтительно получают в присоединенном комплексе промышленных установок, особенно предпочтительно в установке синтеза мочевины, установке синтеза аммиака, установке коксования, нефтеперерабатывающей установке и/или в комплексной установке получения аммиака-мочевины, особенно предпочтительно, в комплексной установке получения аммиака-мочевины. В пределах данного изобретения смысловое содержание выражения «комплексная установка получения аммиака-мочевины» обозначает сочетание установки синтеза аммиака с установкой синтеза мочевины (предпочтительно, объединённых локально). Установка синтеза аммиака обеспечивает аммиак и по меньшей мере часть диоксида углерода.
Конденсация, описанная выше, предпочтительно имеет место при помощи хладагента, в частности, аммиака, особенно предпочтительно, аммиака из присоединенной аммиачной холодильной системы. Например, в качестве хладагента можно использовать аммиак, полученный на присоединенной установке получения аммиака.
Особенно предпочтительно, жидкий диоксид углерода подвергают однократному («мгновенному») испарению для удаления и/или отвода инертных и неконденсирующихся газов.
Газообразный диоксид углерода предпочтительно сжимают на первой стадии A, на ступени сжатия LP (при низком давлении) (предпочтительные диапазоны давления от 5 бар до 10 бар) и на второй стадии B, на ступени сжатия HP (при высоком давлении) (предпочтительные диапазоны давления от 20 бар до 30 бар). Ступень сжатия LP (при низком давлении) и ступень сжатия HP (при высоком давлении) особенно предпочтительно размещены в одном корпусе.
Рекуперацию холода/тепла и/или холодильник особенно предпочтительно предусматривают на следующих стадиях процесса:
- перед первой стадией A;
- между первой стадией A и второй стадией B; и/или
- после второй стадии B.
Смысловое содержание выражения «рекуперация холода/тепла» включает в себя, в пределах данного изобретения, теплообменники и аналогичные устройства, традиционные для специалиста в данной области техники.
В предпочтительном варианте осуществления мочевиносодержащие гранулы и/или мочевиносодержащие гранулы с покрытием содерат соли аммония, нитраты, фосфаты, серу, калий, кальций, предпочтительно, мочевину, сульфат аммония, нитрат аммония, фосфаты, серу и/или их смеси.
Мочевиносодержащие гранулы предпочтительно характеризуются средним размером частиц от 0,5 мм до 8 мм, особенно предпочтительно от 1 мм до 6 мм, особенно предпочтительно от 2 мм до 4 мм.
Полимерсодержащий раствор предпочтительно смешивают с мочевиносодержащими гранулами в одном или нескольких устройствах для нанесения покрытий, предпочтительно в барабанах для нанесения покрытий, устройствах для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое и/или устройствах для нанесения покрытия в псевдоожиженном слое с тангенциальным распылением.
Данное изобретение дополнительно включает в себя комплекс установок для нанесения покрытия на мочевиносодержащие гранулы, включающий в себя по меньшей мере установку синтеза мочевины, необязательно присоединенную установку синтеза аммиака, и установку для нанесения покрытия на мочевиносодержащие гранулы/частицы. Установка синтеза аммиака и установка синтеза мочевины предпочтительно объединены в комплексную установку получения аммиака-мочевины. Смысловое содержание выражения «комплексная установка получения аммиака-мочевины» подразумевает, в пределах данного изобретения, по меньшей мере две установки: одну для синтеза аммиака, а другую для синтеза мочевины, которые чаще всего располагают в непосредственной близости друг от друга и эксплуатируют при использовании совместных объектов общезаводского хозяйства и инженерных сетей. Диоксид углерода предпочтительно получают на установке синтеза аммиака, а на установке синтеза мочевины его сжимают и превращают в сверхкритический CO2. Смысловое содержание выражения «гранулы» включает в себя, в пределах данного изобретения, частицы, гранулы, агломераты со средним диаметром частиц предпочтительно в диапазоне от 0,1 мм до 10 мм. Установки синтеза аммиака известны специалисту в данной области техники, и аммиак предпочтительно образуется из простых веществ, в принципе, как описано, например, в книге Holleman, Wiberg, Lehrbuch der Anorganischen Chemie [Учебник по неорганической химии], 102th Edition, 2007, pages 662-665 (ISBN 978-3-11-017770-1), на основе «процесса Хабера-Боша», по уравнению (1):
Исходное вещество, азот (N2) может быть получен, например, путём низкотемпературного разделения воздуха или уменьшения содержания кислорода в воздухе. Водород предпочтительно получают при помощи «процесса парового риформинга» по уравнению (2):
В последующей «конверсии в диоксид углерода» имеет место дальнейшее превращение по уравнению (3):
Диоксид углерода (CO2), образующийся по уравнению (3), предпочтительно служит источником диоксида углерода для получения сверхкритического диоксида углерода, как описано выше и ниже. Условия реакции, подходящие катализаторы и альтернативные способы находятся, например, на страницах 663-664 книги Holleman, Wiberg, Lehrbuch der Anorganischen Chemie [Учебник по неорганической химии], цитированной выше.
Кроме того, комплекс установок согласно данному изобретению включает в себя по меньшей мере одну линию подачи сверхкритического диоксида углерода с установки синтеза мочевины и одну линию подачи биоразлагаемого полимера. Кроме того, в состав включено перемешивающее устройство для сверхкритического диоксида углерода и биоразлагаемого полимера, которое соединено с линией подачи сверхкритического диоксида углерода и линией подачи биоразлагаемого полимера. Выпуск перемешивающего устройства и линия подачи мочевиносодержащих гранул соединены с устройством для нанесения покрытия. Устройство для нанесения покрытия имеет первый выпуск для газообразного диоксида углерода и второй выпуск для продукта с покрытием, изготовленного из мочевиносодержащих гранул и оболочки из биоразлагаемого полимера. В рамках смыслового содержания данного изобретения, устройство для нанесения покрытия предпочтительно включает устойчивые к давлению и температуре перемешивающие и смешивающие устройства, устройства для нанесения покрытия и распылительные устройства. Смысловое содержание выражения «соединены», в пределах данного изобретения, охватывает трубы, соединительные элементы, насосы, компрессоры и т.д., известные специалисту в данной области техники, которые делают возможной транспортировку газов, жидкостей, твёрдых веществ и их смесей.
Предпочтительным является вариант, в который включена установка синтеза аммиака как часть комплексной установки получения аммиака-мочевины и/или установка гранулирования мочевины. Установка гранулирования мочевины предпочтительно включает установки гранулирования в псевдоожиженном слое и/или приллирования. Вышеупомянутое сочетание делает возможным локальное изготовление мочевиносодержащих гранул с покрытием в одном месте и без дополнительных логистических издержек.
Первый выпуск для газообразного диоксида углерода устройства для нанесения покрытия предпочтительно соединён с мокрым пылеуловителем, пылеотделителем и/или циклоном. С помощью вышеупомянутых устройств можно уменьшать выбросы пыли при высвобождении диоксида углерода в атмосферу (без рециркуляции диоксида углерода).
В установку синтеза мочевины предпочтительно включена ступень сжатия диоксида углерода. Аммиак предпочтительно вырабатывается и обеспечивается на установке синтеза аммиака. Это делает возможным получение сверхкритического диоксида углерода на установке синтеза мочевины. Его можно получать без осуществления относительно крупных мер по преобразованию установки синтеза мочевины, а также доступных на ней устройств для создания давления и сжатия. Предпочтительно сверхкритический диоксид углерода можно получать как при помощи элементов установки синтеза мочевины, так и установки синтеза аммиака.
Ступень сжатия диоксида углерода в пределах установки синтеза мочевины предпочтительно включает в себя по меньшей мере одну линию подачи диоксида углерода CO2, соединённую с первой ступенью сжатия (предпочтительные диапазоны давления от 5 бар до 10 бар) и второй ступенью сжатия (предпочтительные диапазоны давления от 20 бар до 30 бар), соединённую с первой ступенью сжатия. Третья ступень сжатия (предпочтительные диапазоны давления от 70 бар до 90 бар) соединена со второй ступенью сжатия, а четвёртая ступень сжатия (предпочтительные диапазоны давления от 140 бар до 180 бар) соединена с третьей ступенью сжатия (при этом давление повышается от первой ступени к четвёртой ступени). Ступени сжатия включают и отдельные компрессоры, и сочетания соответствующих ступеней низкого давления (LP) и высокого давления (HP) внутри одного корпуса. Первая и вторая ступени сжатия предпочтительно образуют ступень низкого давления (LP) и высокого давления (HP) внутри первого корпуса. Кроме того, третья и четвёртая ступени сжатия предпочтительно образуют ступень низкого давления (LP) и высокого давления (HP) внутри второго корпуса. Указанные корпуса (первый и/или второй корпус) предпочтительно приводятся в движение турбиной. В возможный вариант осуществления включена первая соединительная линия с необязательной установкой синтеза мочевины, соединённая с четвёртой ступенью сжатия. Это делает возможным использование сжатого диоксида углерода в синтезе мочевины по упрощённым уравнениям (5) и (6) [из энциклопедии Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Introduction, 2010, DOI: 10.1002/14356007.a27_333.p
Комплекс установок согласно изобретению включает в себя ветвь между второй ступенью сжатия и третьей ступенью сжатия. Начинаясь от данной ветви, вторая соединительная линия ведёт к системе дегазации, при этом вторая соединительная линия проходит через холодильную систему выше по ходу потока от системы дегазации (соединена постоянно). Холодильная система обеспечивает возможность ожижения газообразного диоксида углерода. Система дегазации, предпочтительно испарительный барабан или газо-жидкостной сепаратор, делает возможным удаление/уменьшение содержания инертных газов, например, аргона и азота. С системой дегазации соединён насос, и он обеспечивает возможность повышения давления жидкого диоксида углерода предпочтительно до значения от 100 бар до 250 бар, особенно предпочтительно от 150 бар до 200 бар. Смысловое содержание выражения «насос», например, плунжерный насос, включает в себя, в рамках данного изобретения, известные специалисту в данной области техники насосы (и компрессоры) для повышения давления жидкостей (и/или газов) и/или сверхкритических текучих сред и/или их смесей. Третья соединительная линия соединена с насосом и линией подачи сверхкритического диоксида углерода (в комплекс установок для нанесения покрытия на мочевиносодержащие гранулы). Предпочтительно, в результате повышения давления и/или температуры жидкий диоксид углерода превращается в сверхкритический диоксид углерода в третьей соединительной линии и связанных с ней областях. Особенно предпочтительно, повышают только температуру. Для этой цели, третью соединительную линию предпочтительно можно оснастить, например, теплообменниками и/или нагревателями. После отделения инертных веществ в системе дегазации и после сжатия насосом, холод жидкого CO2 предпочтительно используют для дополнительного охлаждения газа (CO2) перед точкой входа на вторую ступень сжатия (после холодильника, характерного для данного процесса, например, межступенчатого холодильника). Подогретый сжиженный CO2 предпочтительно используют для дополнительного охлаждения газа выше по ходу потока от точки входа на первую ступень сжатия (после холодильника, характерного для данного процесса), а затем доводят до целевой температуры с использованием тепла потока веществ после второй ступени сжатия. Порядок, в котором вводится холод (например, посредством холодильников, теплообменников, нагревателей), также можно изменять по необходимости, т.е. сначала перед первой ступенью сжатия, а затем перед второй ступенью сжатия.
В предпочтительном варианте осуществления элементы для рекуперации холода/тепла и/или холодильники включены в пределах установки синтеза аммиака и установки синтеза мочевины (комплексной установки получения аммиака-мочевины) в один или несколько из следующих элементов:
- в линию подачи диоксида углерода CO2;
- между первой ступенью сжатия и второй ступенью сжатия;
- между второй ступенью сжатия и третьей ступенью сжатия;
- между третьей ступенью сжатия и четвёртой ступенью сжатия; и/или
- в первую соединительную линию.
Смысловое содержание выражения «рекуперация холода/тепла» включает в себя, в пределах данного изобретения, теплообменники, холодильники, нагреватели и аналогичные устройства, традиционные для специалиста в данной области техники. В зависимости от точной схемы процесса, возможны контроль целевой температуры и рекуперация избыточных количеств тепла. Указанная рекуперация снижает производственные затраты и требуемые технологические ресурсы.
Между второй ступенью сжатия и третьей ступенью сжатия предпочтительно размещена линия подачи пассивирующего воздуха, которая требуется, например, в расположенном ниже по ходу потока реакторе удаления водорода H2 и при синтезе мочевины. Например, пассивирующий воздух поставляет кислород для каталитической реакции (7)
и для образования оксидного слоя в области высокого давления и высокой температуры при синтезе мочевины. Линия подачи пассивирующего воздуха размещена в направлении развития процесса после ветви для удаления газообразного CO2 с целью его последующего превращения в сверхкритический CO2, между второй ступенью сжатия и третьей ступенью сжатия. Это исключает загрязнение газового потока, отводимого для образования сверхкритического CO2.
Данное изобретение дополнительно включает в себя применение комплекса установок согласно изобретению для покрытия мочевиносодержащих частиц биоразлагаемыми полимерами.
Кроме того, изобретение поясняется более подробно на основе следующих далее фигур. Фигуры не ограничивают объём защиты изобретения, а служат лишь для иллюстрации в качестве примера. Данные фигуры выполнены не в масштабе.
На чертежах:
на фиг. 1 показано схематическое поперечное сечение комплекса установок согласно изобретению для нанесения покрытия на мочевиносодержащие гранулы и
на фиг. 2 представлено дополнительное схематическое поперечное сечение комплекса установок согласно изобретению для нанесения покрытия на мочевиносодержащие гранулы и сектор комплексной установки получения аммиака-мочевины.
На фиг. 1 показано схематическое поперечное сечение комплекса установок согласно изобретению для нанесения покрытия на мочевиносодержащие гранулы, включающего в себя по меньшей мере комплексную установку (43) получения аммиака-мочевины и установку (26) для нанесения покрытия на мочевиносодержащие гранулы. Сверхкритический диоксид углерода (2a), образующийся в комплексной установке (43) получения аммиака-мочевины, поступает по линии (14) подачи сверхкритического диоксида углерода из комплексной установки (43) получения аммиака-мочевины в перемешивающее устройство (8) вместе с биоразлагаемым полимером (1b), направляемым по линии (15) подачи. Линия подачи мочевиносодержащих гранул (4а) и линия подачи из перемешивающего устройства (8) с биоразлагаемым полимером (1b), растворённым в сверхкритическом диоксиде углерода, соединены с устройством (9) для нанесения покрытия, например, барабаном для нанесения покрытий, устройством для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое и/или устройством для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое с тангенциальным распылением. Устройство для нанесения покрытий содержит первый выпуск (10) для газообразного диоксида углерода (2b) и второй выпуск для продукта (4b) с покрытием. Первый выпуск (10) для газообразного диоксида углерода (2b) соединён с мокрым пылеуловителем, пылеотделителем и/или циклоном (39). Собранные частицы (27) пыли в качестве альтернативы можно утилизировать как отход или возвращать в процесс. Большая часть пыли (вероятно) состоит из частиц полимера. Предпочтительно их (не показано) промывают водой, затем выпаривают и возвращают в перемешивающее устройство (8). Указанное выпаривание может иметь место на установке синтеза мочевины. Данный поток обычно довольно мал, и его можно просто добавлять к основному выпариванию. Более вероятно, что полимер не будет растворяться, так что, возможно, потребуется не выпаривание, а сушка.
На фиг. 2 представлено дополнительное схематическое поперечное сечение комплекса (26) установок для нанесения покрытия на мочевиносодержащие гранулы согласно изобретению и сектор комплексной установки (43) получения аммиака-мочевины. Диоксид углерода, предпочтительно диоксид углерода, выходящий после мокрой очистки диоксида углерода процесса парового риформинга, на ступени сжатия диоксида углерода, показанной в рамках комплексной установки (43) получения аммиака-мочевины, вводят по меньшей мере по одной линии (28) подачи диоксида углерода CO2 на первую ступень (33) сжатия (предпочтительные диапазоны давления от 5 бар до 10 бар), вторую ступень (34) сжатия (предпочтительные диапазоны давления от 20 бар до 30 бар), третью ступень (35) сжатия (предпочтительные диапазоны давления от 70 бар до 90 бар) и четвёртую ступень (36) сжатия (предпочтительные диапазоны давления от 140 бар до 180 бар) (при этом давление повышается от первой ступени к четвёртой). Первая соединительная линия (42) образует соединение, простирающееся от четвёртой ступени (36) сжатия к узлу синтеза мочевины. В рамках данного изобретения смысловое содержание выражения «узел синтеза мочевины» включает в себя реакторы и линии подачи, предусмотренные в пределах установки синтеза мочевины для фактического синтеза мочевины из CO2 и NH3. Указанное соединение делает возможным использование сжатого диоксида углерода в синтезе мочевины. Комплекс установок согласно изобретению включает в себя ветвь (44) между второй ступенью (34) сжатия и третьей ступенью (35) сжатия. Начинаясь от ветви (44), вторая соединительная линия ведёт к системе (37) дегазации, при этом вторая соединительная линия проходит через холодильную систему (32) выше по ходу потока от системы (37) дегазации (соединена постоянно). Холодильная система (32) делает возможным ожижение газообразного диоксида углерода. Система (37) дегазации делает возможным удаление/уменьшение содержания инертных газов, например, аргона, неконденсирующихся компонентов CO2 и азота, при помощи линии (41) выпуска воздуха. С системой дегазации соединён насос (38), и он обеспечивает возможность повышения давления жидкого диоксида углерода до значения от 150 бар до 200 бар. Третья соединительная линия соединена с насосом (38) и линией (14) подачи сверхкритического диоксида углерода. Предпочтительно, в результате повышения температуры, жидкий диоксид углерода (2c) превращается в сверхкритический диоксид углерода (2a) в третьей соединительной линии и связанных с ней областях. Элементы (29) для рекуперации холода/тепла и/или холодильники (30), и/или нагреватели (31) включены в следующие элементы: в линию (28) подачи диоксида углерода CO2, между первой ступенью (33) сжатия и второй ступенью (34) сжатия, между второй ступенью (34) сжатия и третьей ступенью (35) сжатия, между третьей ступенью (35) сжатия и четвёртой ступенью (36) сжатия; и/или в первую соединительную линию (42) с установкой синтеза мочевины. Предпочтительно, первый холодильник (30) в направлении потока линии (28) подачи CO2 принадлежит установке синтеза аммиака, а остальные элементы для образования сверхкритического диоксида углерода принадлежат установке синтеза мочевины. Между второй ступенью (34) сжатия и третьей ступенью (35) сжатия размещена линия (40) подачи пассивирующего воздуха, которая требуется, например, в расположенном ниже по ходу потока реакторе удаления водорода H2 (не показан) и при синтезе мочевины. Структура, описанная на фиг. 1, присоединена посредством линии (14) подачи сверхкритического диоксида углерода.
Список обозначений позиций
(1) органический полимер
(1b) биоразлагаемый полимер
(2a) сверхкритический диоксид углерода
(2b) газообразный диоксид углерода
(3) полимерсодержащий раствор
(4a) мочевиносодержащие гранулы
(4b) мочевиносодержащие гранулы с покрытием
(8) перемешивающее устройство
(9) устройство для нанесения покрытия
(10) выпуск для газообразного диоксида углерода
(11) выпуск для продукта с покрытием
(12) линия подачи мочевиносодержащих гранул
(14) линия подачи сверхкритического диоксида углерода
(15) линия подачи биоразлагаемого полимера
(23) ступень сжатия диоксида углерода
(26) установка для нанесения покрытия на мочевиносодержащие частицы/гранулы
(27) частицы пыли
(28) линия подачи CO2, соединённая с первой ступенью сжатия
(29) элементы для рекуперации холода/тепла
(30) холодильник
(31) нагреватель/нагревательный элемент
(32) холодильная система/холодильник
(33) первая ступень сжатия
(34) вторая ступень сжатия
(35) третья ступень сжатия
(36) четвёртая ступень сжатия
(37) система дегазации
(38) насос
(39) мокрый пылеуловитель, пылеотделитель, кислотный скруббер и/или циклон
(40) линия подачи пассивирующего воздуха
(41) линия отходящего воздуха
(42) первая соединительная линия с узлом синтеза мочевины
(43) комплексная установка получения аммиака-мочевины.
Claims (44)
1. Способ покрытия мочевиносодержащих гранул биоразлагаемыми полимерами, включающий в себя по меньшей мере следующие стадии:
a) сжимают и конденсируют газообразный диоксид углерода (2b) и получают жидкий диоксид углерода;
b) повышают давление и/или температуру выше критической точки диоксида углерода и получают сверхкритический диоксид углерода (2a);
c) растворяют биоразлагаемый полимер (1b) в сверхкритическом диоксиде углерода (2a) и получают полимерсодержащий раствор (3),
d) смешивают полимерсодержащий раствор (3) с мочевиносодержащими гранулами (4a) путем распыления его на них и/или приведения его в контакт с ними; при этом
- имеет место одновременное или последующее понижение температуры и/или давления ниже критической точки диоксида углерода; и
- образуются мочевиносодержащие гранулы (4b) с покрытием и газообразный диоксид углерода (2b).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что биоразлагаемый полимер (1b) включает полилактиды (PLA), полигликоли, поликапролактоны, полигидроксимасляную кислоту, полигидроксивалериановую кислоту, полиалкилтерефталаты, полиангидриды, поли-(1,4-диоксан-2,5-дион), полиаминокислоты, полисахариды, сложные эфиры целлюлозы, гидрат целлюлозы, ацетат целлюлозы, карбоксиметилцеллюлозу, лигнин, жирные полигидроксикислоты, крахмал, биоразлагаемые сложные полиэфиры, биоразлагаемые полиамиды, биоразлагаемые полиимиды, полигидроксиалканоаты и полибутиленсукцинаты (PBS), амилозу, амилопектин и/или их смеси, олигомеры, производные и/или coполимеры.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полимерсодержащий раствор содержит от более 20 мас.% до 70 мас.% биоразлагаемых полимеров (1b), предпочтительно от 40 мас.% до 60 мас.% биоразлагаемых полимеров (1b).
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что газообразный диоксид углерода (2b) возвращают в процесс и превращают в сверхкритический диоксид углерода (2a).
5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что газообразный диоксид углерода и сверхкритический диоксид углерода (2a) получают в присоединенном комплексе промышленных установок, предпочтительно на установке синтеза мочевины, установке коксования, нефтеперерабатывающей установке и/или в комплексной установке получения аммиака-мочевины, предпочтительно в комплексной установке получения аммиака-мочевины.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что конденсация на стадии a) имеет место с помощью хладагента, в частности аммиака из присоединенной аммиачной холодильной системы.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что жидкий диоксид углерода после стадии a) подвергают однократному испарению для удаления и/или отвода инертных и неконденсирующихся газов.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что сжатие газообразного диоксида углерода (2b) имеет место на первой стадии A на ступени (33) сжатия LP при низком давлении и на второй стадии B на ступени (34) сжатия HP при высоком давлении.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что рекуперацию (29) холода/тепла и/или холодильник (30) предусматривают:
- перед первой стадией A;
- между первой стадией A и второй стадией B; и/или
- после второй стадии B.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что мочевиносодержащие гранулы (4a) и/или мочевиносодержащие гранулы (4b) с покрытием содержат соли аммония, нитраты, фосфаты, серу, калий, кальций, предпочтительно мочевину, сульфат аммония, нитрат аммония, фосфаты, серу и/или их смеси.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что мочевиносодержащие гранулы (4a) характеризуются средним размером частиц от 0,5 мм до 8 мм, предпочтительно от 1 мм до 6 мм, особенно предпочтительно от 2 мм до 4 мм.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что полимерсодержащий раствор (3) смешивают с мочевиносодержащими гранулами (4a) в одном или нескольких устройствах (9) для нанесения покрытий, предпочтительно в барабанах для нанесения покрытий, устройствах для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое и/или устройствах для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое с тангенциальным распылением.
13. Комплекс установок для покрытия мочевиносодержащих гранул биоразлагаемыми полимерами, включающий в себя по меньшей мере установку синтеза мочевины и установку (26) для нанесения покрытия на мочевиносодержащие гранулы, при этом установка (26) для нанесения покрытия на мочевиносодержащие гранулы включает в себя по меньшей мере:
a) линию (14) подачи сверхкритического диоксида углерода (2a) с установки синтеза мочевины и линию (15) подачи биоразлагаемого полимера (1b);
b) перемешивающее устройство (8) для сверхкритического диоксида углерода (2a) и биоразлагаемого полимера (1b), которое соединено с линией (14) подачи сверхкритического диоксида углерода (2a) и линией (15) подачи биоразлагаемого полимера (1b);
c) устройство (9) для нанесения покрытия, соединённое с перемешивающим устройством (8) и линией (12) подачи гранул (4а), при этом устройство (9) для нанесения покрытия имеет первый выпуск (10) для газообразного диоксида углерода (2b) и второй выпуск для продукта (4b) с покрытием.
14. Комплекс установок по п. 13, отличающийся тем, что установка синтеза мочевины соединена с узлом синтеза аммиака в виде комплексной установки получения аммиака-мочевины и/или с установкой гранулирования мочевины.
15. Комплекс установок по п. 13 или 14, отличающийся тем, что первый выпуск (10) для газообразного диоксида углерода (2b) соединён с мокрым пылеуловителем, пылеотделителем и/или циклоном (39).
16. Комплекс установок по любому из пп. 13-15, отличающийся тем, что ступень (23) сжатия диоксида углерода включает в себя по меньшей мере:
- линию (28) подачи CO2, соединённую с первой ступенью (33) сжатия;
- вторую ступень (34) сжатия, соединённую с первой ступенью (33) сжатия;
- третью ступень (35) сжатия, соединённую со второй ступенью (34) сжатия;
- четвёртую ступень (36) сжатия, соединённую с третьей ступенью (35) сжатия;
- первую соединительную линию (42) с узлом синтеза мочевины, соединённую с четвёртой ступенью (36) сжатия;
- ветвь (44) между второй ступенью (34) сжатия и третьей ступенью (35) сжатия и вторую соединительную линию от ветви (44) к системе (37) дегазации, при этом вторая соединительная линия проходит через холодильную систему (32);
- насос (38), соединённый с системой (37) дегазации;
- третью соединительную линию, соединённую с насосом (38) и линией (14) подачи сверхкритического диоксида углерода (2a).
17. Комплекс установок по п. 16, отличающийся тем, что элементы (29) для рекуперации холода/тепла и/или холодильники (30) включены в пределах установки синтеза мочевины или комплексной установки получения аммиака-мочевины в один или несколько из следующих элементов:
- в линию (28) подачи CO2;
- между первой ступенью (33) сжатия и второй ступенью (34) сжатия;
- между второй ступенью (34) сжатия и третьей ступенью (35) сжатия;
- между третьей ступенью (35) сжатия и четвёртой ступенью (36) сжатия; и/или
- в первую соединительную линию.
18. Комплекс установок по любому из пп. 16 или 17, отличающийся тем, что линия (40) подачи пассивирующего воздуха размещена между второй ступенью (34) сжатия и третьей ступенью (35) сжатия.
19. Применение комплекса установок по любому из пп. 13-18 для покрытия мочевиносодержащих частиц биоразлагаемыми полимерами.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018210030.6 | 2018-06-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021100925A RU2021100925A (ru) | 2022-07-20 |
RU2780061C2 true RU2780061C2 (ru) | 2022-09-19 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2104258C1 (ru) * | 1992-08-07 | 1998-02-10 | Хидро Агри Слейскил Б.В. | Способ производства гранул мочевины |
US5766637A (en) * | 1996-10-08 | 1998-06-16 | University Of Delaware | Microencapsulation process using supercritical fluids |
WO2003082003A2 (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-09 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Slow release nitrogen coating |
DE102005028016A1 (de) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Uhde Gmbh | Beschichtetes Düngemittel mit kontrollierter Wirkstofffreisetzung und Verfahren zu dessen Herstellung |
US20110094277A1 (en) * | 2009-10-26 | 2011-04-28 | Srinivas Kilambi | Nano-scale urea particles and methods of making and using the particles |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2104258C1 (ru) * | 1992-08-07 | 1998-02-10 | Хидро Агри Слейскил Б.В. | Способ производства гранул мочевины |
US5766637A (en) * | 1996-10-08 | 1998-06-16 | University Of Delaware | Microencapsulation process using supercritical fluids |
WO2003082003A2 (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-09 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Slow release nitrogen coating |
DE102005028016A1 (de) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Uhde Gmbh | Beschichtetes Düngemittel mit kontrollierter Wirkstofffreisetzung und Verfahren zu dessen Herstellung |
US20110094277A1 (en) * | 2009-10-26 | 2011-04-28 | Srinivas Kilambi | Nano-scale urea particles and methods of making and using the particles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10640428B2 (en) | Removal of urea and ammonia from exhaust gases | |
EP3169419B1 (en) | Method of making a urea product | |
AU2009276016B2 (en) | Process and plant for the production of a urea solution for use in SCR process for reduction of NOx | |
CA3091738C (en) | Urea production plant and scrubbing system | |
CA3166402C (en) | Ammonia removal from urea finishing | |
RU2780061C2 (ru) | Применение и рециркуляция сверхкритического co2 в качестве растворителя для полилактидов и других биоразлагаемых полимеров в способе нанесения покрытий на удобрения | |
CN108137335B (zh) | 用于汽车环保尿素和硝酸铵尿素的尿素的一体化生产 | |
US20200269204A1 (en) | Method and assembly for producing coated prills or granulates, prills obtained therewith, and use thereof | |
JP7198554B2 (ja) | 尿素含有顆粒をコーティングする方法における有機ポリマー用の溶剤としての超臨界co2の使用 | |
CA1179163A (fr) | Procede de fabrication de produits sous forme de particules solides notamment d'engrais granules np/npk contenant du phosphate d'ammonium | |
FR2521984A1 (fr) | Procede de fabrication d'engrais granulaires | |
RU2628943C2 (ru) | Способ снижения непрозрачности видимого выделенного шлейфа с подветренной стороны | |
RU2021100925A (ru) | Применение и рециркуляция сверхкритического co2 в качестве растворителя для полилактидов и других биоразлагаемых полимеров в способе нанесения покрытий на удобрения | |
CN115608128A (zh) | 一种工业烟气二氧化碳捕集转化方法及应用 | |
CN102527202A (zh) | 一种含硫废气脱硫并回收单质硫的工艺及其设备 | |
CN111548228A (zh) | 一种无机肥料包裹烘干的制备方法 | |
CN116829240A (zh) | 用于生产尿素颗粒的设备和方法 | |
CN117164407A (zh) | 一种共熔料浆生产复合肥的方法 | |
CN117985739A (zh) | 基于三聚氰胺尾气生产硝酸铵的方法 | |
McKETTA | Urea and Urea Compounds | |
Maxwell | Ammonium Nitrate | |
JPH11217288A (ja) | 被覆粒状肥料の製造方法 | |
JPH11217287A (ja) | 被覆粒状肥料の製造方法 |