RU2779743C2 - Функциональное мороженое с дигидрокверцетином и способы его получения - Google Patents
Функциональное мороженое с дигидрокверцетином и способы его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2779743C2 RU2779743C2 RU2021104425A RU2021104425A RU2779743C2 RU 2779743 C2 RU2779743 C2 RU 2779743C2 RU 2021104425 A RU2021104425 A RU 2021104425A RU 2021104425 A RU2021104425 A RU 2021104425A RU 2779743 C2 RU2779743 C2 RU 2779743C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixed
- ice cream
- minutes
- dihydroquercetin
- degrees
- Prior art date
Links
- CXQWRCVTCMQVQX-LSDHHAIUSA-N Taxifolin Chemical compound C1([C@@H]2[C@H](C(C3=C(O)C=C(O)C=C3O2)=O)O)=CC=C(O)C(O)=C1 CXQWRCVTCMQVQX-LSDHHAIUSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 title claims abstract description 82
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 71
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims abstract description 68
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 54
- 210000004080 Milk Anatomy 0.000 claims abstract description 37
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 18
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N D-sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- BVDRUCCQKHGCRX-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxypropyl formate Chemical compound OCC(O)COC=O BVDRUCCQKHGCRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229920000858 Cyclodextrin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000001116 FEMA 4028 Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000011175 beta-cyclodextrine Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229960004853 betadex Drugs 0.000 claims abstract description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- WHGYBXFWUBPSRW-FOUAGVGXSA-N β-cyclodextrin Chemical compound OC[C@H]([C@H]([C@@H]([C@H]1O)O)O[C@H]2O[C@@H]([C@@H](O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O3)[C@H](O)[C@H]2O)CO)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]3O[C@@H]1CO WHGYBXFWUBPSRW-FOUAGVGXSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 claims description 46
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 claims description 15
- BJHIKXHVCXFQLS-UYFOZJQFSA-N Fructose Natural products OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C(=O)CO BJHIKXHVCXFQLS-UYFOZJQFSA-N 0.000 claims description 8
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 claims description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N β-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 4
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000014860 sensory perception of taste Effects 0.000 abstract description 5
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 abstract description 5
- 230000035917 taste Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000035943 smell Effects 0.000 abstract description 3
- 235000021092 sugar substitutes Nutrition 0.000 abstract 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 144
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 126
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 97
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 90
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 86
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 44
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 43
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 43
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 42
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 240000002799 Prunus avium Species 0.000 description 9
- 235000013736 caramel Nutrition 0.000 description 9
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 description 9
- 235000013575 mashed potatoes Nutrition 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 240000000280 Theobroma cacao Species 0.000 description 8
- 240000001983 Actinidia chinensis Species 0.000 description 6
- 235000009434 Actinidia chinensis Nutrition 0.000 description 6
- 235000009436 Actinidia deliciosa Nutrition 0.000 description 6
- 235000000370 Passiflora edulis Nutrition 0.000 description 6
- 240000008915 Passiflora edulis Species 0.000 description 6
- 235000011034 Rubus glaucus Nutrition 0.000 description 6
- 240000003497 Rubus idaeus Species 0.000 description 6
- 235000009122 Rubus idaeus Nutrition 0.000 description 6
- 244000263375 Vanilla tahitensis Species 0.000 description 6
- 230000001580 bacterial Effects 0.000 description 6
- 235000019221 dark chocolate Nutrition 0.000 description 6
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 6
- RQJGBVDTAFXEIJ-UHFFFAOYSA-N 3-C-methylluteolin Chemical compound O1C2=CC(O)=CC(O)=C2C(=O)C(C)=C1C1=CC=C(O)C(O)=C1 RQJGBVDTAFXEIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 5
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 5
- 229930003231 vitamins Natural products 0.000 description 5
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N (3β)-Cholest-5-en-3-ol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 description 4
- 102200004779 CD320 Q8R Human genes 0.000 description 4
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 4
- 239000008294 cold cream Substances 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 4
- 241000186000 Bifidobacterium Species 0.000 description 3
- 230000036912 Bioavailability Effects 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 3
- 240000001358 Bromus mango Species 0.000 description 3
- 235000004936 Bromus mango Nutrition 0.000 description 3
- 240000002275 Cucumis melo Species 0.000 description 3
- 235000015510 Cucumis melo subsp melo Nutrition 0.000 description 3
- 235000014826 Mangifera indica Nutrition 0.000 description 3
- 240000008790 Musa x paradisiaca Species 0.000 description 3
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 description 3
- 235000003447 Pistacia vera Nutrition 0.000 description 3
- 240000006711 Pistacia vera Species 0.000 description 3
- 210000003491 Skin Anatomy 0.000 description 3
- 235000009184 Spondias indica Nutrition 0.000 description 3
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 description 3
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 description 3
- 229940088594 Vitamin Drugs 0.000 description 3
- 230000035514 bioavailability Effects 0.000 description 3
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 3
- 230000000968 intestinal Effects 0.000 description 3
- 235000020233 pistachio Nutrition 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 235000019220 whole milk chocolate Nutrition 0.000 description 3
- 235000009328 Amaranthus caudatus Nutrition 0.000 description 2
- 240000001592 Amaranthus caudatus Species 0.000 description 2
- 210000004369 Blood Anatomy 0.000 description 2
- 229940107161 Cholesterol Drugs 0.000 description 2
- 240000001046 Lactobacillus acidophilus Species 0.000 description 2
- 229940039695 Lactobacillus acidophilus Drugs 0.000 description 2
- 235000013956 Lactobacillus acidophilus Nutrition 0.000 description 2
- 208000010125 Myocardial Infarction Diseases 0.000 description 2
- 240000007386 Sambucus canadensis Species 0.000 description 2
- 235000018735 Sambucus canadensis Nutrition 0.000 description 2
- 229940029983 VITAMINS Drugs 0.000 description 2
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N Vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940021016 Vitamin IV solution additives Drugs 0.000 description 2
- 235000019742 Vitamins premix Nutrition 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 235000012735 amaranth Nutrition 0.000 description 2
- 239000004178 amaranth Substances 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 2
- 235000007123 blue elder Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 235000012000 cholesterol Nutrition 0.000 description 2
- 235000020197 coconut milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 2
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 2
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 description 2
- 235000007124 elderberry Nutrition 0.000 description 2
- 235000008995 european elder Nutrition 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 2
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 2
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 235000013572 fruit purees Nutrition 0.000 description 2
- 235000013376 functional food Nutrition 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004089 microcirculation Effects 0.000 description 2
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 2
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000000529 probiotic Effects 0.000 description 2
- 239000006041 probiotic Substances 0.000 description 2
- 235000018291 probiotics Nutrition 0.000 description 2
- IKGXIBQEEMLURG-NVPNHPEKSA-N rutin Chemical compound O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O[C@H]1OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](OC=2C(C3=C(O)C=C(O)C=C3OC=2C=2C=C(O)C(O)=CC=2)=O)O1 IKGXIBQEEMLURG-NVPNHPEKSA-N 0.000 description 2
- 239000002047 solid lipid nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 2
- 230000004304 visual acuity Effects 0.000 description 2
- 206010000496 Acne Diseases 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 206010001497 Agitation Diseases 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229940009291 Bifidobacterium longum Drugs 0.000 description 1
- 241001608472 Bifidobacterium longum Species 0.000 description 1
- 241000131482 Bifidobacterium sp. Species 0.000 description 1
- 229940083828 Bioflavonoid drugs for capillary stabilizing Drugs 0.000 description 1
- 229940093797 Bioflavonoids Drugs 0.000 description 1
- 229940088623 Biologically Active Substance Drugs 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 210000001736 Capillaries Anatomy 0.000 description 1
- 229940113118 Carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 240000007170 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- UNXHWFMMPAWVPI-QWWZWVQMSA-N D-Threitol Natural products OC[C@@H](O)[C@H](O)CO UNXHWFMMPAWVPI-QWWZWVQMSA-N 0.000 description 1
- 102000016942 Elastin Human genes 0.000 description 1
- 108010014258 Elastin Proteins 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229940009714 Erythritol Drugs 0.000 description 1
- 239000004386 Erythritol Substances 0.000 description 1
- UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N Erythritol Chemical compound OC[C@H](O)[C@H](O)CO UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 210000000936 Intestines Anatomy 0.000 description 1
- 240000004403 Lactobacillus casei Species 0.000 description 1
- 229940017800 Lactobacillus casei Drugs 0.000 description 1
- 235000013958 Lactobacillus casei Nutrition 0.000 description 1
- 240000006024 Lactobacillus plantarum Species 0.000 description 1
- 229940072205 Lactobacillus plantarum Drugs 0.000 description 1
- 235000013965 Lactobacillus plantarum Nutrition 0.000 description 1
- 241000218588 Lactobacillus rhamnosus Species 0.000 description 1
- 210000001365 Lymphatic Vessels Anatomy 0.000 description 1
- VQHSOMBJVWLPSR-WUJBLJFYSA-N Maltitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]([C@H](O)CO)O[C@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O VQHSOMBJVWLPSR-WUJBLJFYSA-N 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 240000005158 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 244000193463 Picea excelsa Species 0.000 description 1
- 235000008124 Picea excelsa Nutrition 0.000 description 1
- 241000186334 Propionibacterium freudenreichii subsp. shermanii Species 0.000 description 1
- 206010037888 Rash pustular Diseases 0.000 description 1
- 210000002978 Thoracic Duct Anatomy 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 230000000111 anti-oxidant Effects 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant Effects 0.000 description 1
- 239000000560 biocompatible material Substances 0.000 description 1
- 230000017531 blood circulation Effects 0.000 description 1
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 229960005188 collagen Drugs 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000020186 condensed milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000000850 decongestant Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drugs Drugs 0.000 description 1
- 229920002549 elastin Polymers 0.000 description 1
- 210000001842 enterocyte Anatomy 0.000 description 1
- 235000019414 erythritol Nutrition 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003778 fat substitute Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 230000004634 feeding behavior Effects 0.000 description 1
- 238000010579 first pass effect Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000832 lactitol Substances 0.000 description 1
- 229960003451 lactitol Drugs 0.000 description 1
- 235000010448 lactitol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 description 1
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000002107 myocardial Effects 0.000 description 1
- 239000005445 natural product Substances 0.000 description 1
- 229930014626 natural products Natural products 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Polymers 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic Effects 0.000 description 1
- 235000020777 polyunsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000002335 preservative Effects 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive Effects 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000002784 sclerotic Effects 0.000 description 1
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000037394 skin elasticity Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 1
- 230000001839 systemic circulation Effects 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229940117960 vanillin Drugs 0.000 description 1
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 description 1
- 230000002792 vascular Effects 0.000 description 1
- 235000019155 vitamin A Nutrition 0.000 description 1
- 239000011719 vitamin A Substances 0.000 description 1
- 235000019154 vitamin C Nutrition 0.000 description 1
- 239000011718 vitamin C Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству замороженных кондитерских изделий. Предложенное мороженое включает молоко, сливки, сахар-песок и сахарозаменитель, стабилизатор, наполнитель и функциональную добавку, содержащую дигидрокверцетин. Причем мороженое готовят при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%: молоко 61-69; сливки 0-14; сахар-песок 3,3-11; сахарозаменитель 1,5-3,5; стабилизатор 6,5-7,4; функциональная добавка, содержащая дигидрокверцетин 0,5-1,0; наполнитель – остальное. Причем функциональная добавка, содержащая дигидрокверцетин, представляет собой комплекс твердых липидных частиц дигидрокверцетина при следующем соотношении компонентов, мас.%: дигидрокверцетин 1,0 – 4,0; глицерид длинноцепочечных жирных кислот 12,0 – 13,0; масло растительное 8,0 – 9,0; триглицерид среднецепочечный 4,0 – 5,0; эмульгатор 2,0; бета-циклодекстрин 69,0 – 70,0. В другом варианте мороженое включает воду, сахар-песок и сахарозаменитель, фруктовый наполнитель и функциональную добавку, содержащую дигидрокверцетин. Мороженое готовят при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%: вода 28-40, сахар-песок 10,0-14,5; сахарозаменитель 1,5-3,0; функциональная добавка, содержащая дигидрокверцетин 0,5-1,0; фруктовый наполнитель – остальное. Изобретение обеспечивает удовлетворительные органолептические свойства функционального мороженого, отсутствие посторонних запахов и привкуса дигидрокверцетина, сохранение теплофизических свойств мороженого. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству замороженных кондитерских изделий, в частности к способам производства мороженого с функциональными свойствами.
Пищевые продукты функционального питания обладают питательной ценностью, способностью улучшать здоровье человека и повышать сопротивляемость организма заболеваниям. В состав таких продуктов входят пищевые волокна, олигосахариды, полиненасыщенные жирные кислоты, антиоксиданты, витамины, микроэлементы, бифидо- и молочные бактерии. Продукты функционального питания не являются лекарственными средствами и предназначены для ежедневного употребления с целью оптимизации функций организма человека [Тутельян В.А., Спиричев В.Б., Суханов Б.П., Кудашева В.А. Микронутриенты в питании здорового и больного человека. – М.: Колос, 2002. – 424 с.; Спиричев В.Б. Витамины, витаминоподобные и минеральные вещества. – М.: МУФЭР, 2004. – 232 с.].
В связи все увеличивающимися негативными факторами окружающей среды, влияющими на состояние и здоровье человека, приобретает особую актуальность разработка продуктов, обогащенных биологически активными добавками естественного происхождения. Попадание этих добавок естественным путем в составе потребляемых продуктов обеспечить поддержание здоровья, функционального состояния человека, профилактическое действие.
Известно мороженое с функциональными свойствами, которое включает витаминный комплекс и бактериальный концентрат /Патент РФ № 2294647, А23G 9/32, 9/40, 9/36, 11.05.2005/. Мороженое включает молоко, сливки, сахар-песок, стабилизатор, витаминный комплекс и бактериальный концентрат. Витаминный комплекс включает витамины А, С и группы В. В качестве бакконцентрата предлагается использовать комбинированный бактериальный концентрат, который содержит Bifidobacterium longum В 379 М, Lactobacillus acidophilus 97, Propionibacterium shermanii 12AE. Бакконцентрат вносят в соотношении 1:1:1, в количестве 1-5% к массе смеси.
Известен способ производства шоколадного мороженого с наноструктурированными квертицином или дигидроквертицином /Патент РФ № 2679684, А23G 9/32, 9/42, 15.10.2018/. Способ производства шоколадного мороженого с квертицином или дигидроквертицином предусматривает введение в процессе производства в получаемый продукт шоколада с 72% какао и 1,5 г наноструктурированной добавки, включающей квертицин или дигидроквертицин в хитозане, или наноструктурированный квертицин или дигидроквертицин в ксантановой камеди, или наноструктурированный квертицин или дигидроквертицин в каррагинане, из расчета 1,5 г наноструктурированной добавки на 1000 г готового мороженого.
Известна композиция для производства мягкого мороженого, которая в качестве функциональной добавки содержит смесь порошка из ягод бузины, дигидрокверцетина и янтарной кислоты, взятых в соотношении 25:1:0,5 /Патент РФ № 2622696, А23G 9/32, 9/42, 25.02.2016/. Композиция для производства мягкого мороженого включает сухое обезжиренное молоко, сухую подсырную сыворотку, функциональную добавку, наполнитель, подсластитель, стабилизатор и сухой кокосовый жир. В качестве функциональной добавки содержит смесь порошка из ягод бузины, дигидрокверцетина и янтарной кислоты, взятых в соотношении 25:1:0,5. В качестве наполнителя содержит порошок из амарантовых обжаренных семян, в качестве подсластителя содержит смесь эритритола и лактитола в соотношении 3:1. Компоненты берут при определенном соотношении в мас. %. Предпочтительно порошок из амарантовых семян получают путем предварительной обжарки семян при температуре 115-125°С и последующего измельчения на шариковой мельнице до размера частиц не более 50 м.
Известен способ производства мороженого с функциональными свойствами, содержащий биомассу бифидобактерий лиофилизированных. /Патент РФ № 2676166, А23G 9/04, 26.12.2017/. Способ производства мороженого включает составление смеси из растительного молока, стабилизатора, растопленного масла, пастеризацию смеси, гомогенизацию, охлаждение, фильтрацию, доохлаждение, созревание и фризерование. Смесь дополнительно содержит кокосовое молоко без сахара. В качестве стабилизатора используют комплексную пищевую добавку для мороженого Кремигель Шугар Фри, в качестве растопленного масла - масло кокосовое. Растительное молоко получают путем проращивания семян фасоли и/или овса в течение 21-34 часов с последующим размолом до гомогенной массы и экстрагированием горячей водой температурой 80±5°С в соотношении 1:5-1:6. Также перед фризерованием вносят биомассу бифидобактерий лиофилизированных. Компоненты берут в следующем соотношении, мас. %: растительное молоко - 47,36, молоко кокосовое без сахара - 47,345, масло кокосовое - 3,5, комплексная пищевая добавка для мороженого Кремигель Шугар Фри - 1,775, биомасса бифидобактерий лиофилизированных - 0,02.
Известен способ производства мороженого функционального назначения с добавлением цветочной пыльцы /Патент РФ № 2483563, А23G 9/00, 11.11.2011/. Способ предусматривает приготовление смеси исходных компонентов, фильтрацию, пастеризацию и гомогенизацию, охлаждение, созревание смеси, фризерование, фасование и закаливание. В качестве исходных компонентов используют молоко коровье цельное, масло коровье сливочное несоленое, молоко цельное сгущенное с сахаром, молоко коровье сухое обезжиренное, сахар-песок, пыльцу, агароид, ванилин и питьевую воду. Компоненты берут в определенном соотношении в массовых процентах. При этом цветочную пыльцу предварительно измельчают до 0,3-0,01 мм на дисковой мельнице. Затем пыльцу растворяют в пастеризованном и охлажденном молоке в соотношении 1:3, перемешивают и добавляют в приготовленную смесь мороженого перед гомогенизацией. Смесь перемешивают и гомогенизируют.
Известен способ производства сухого высокожирного молокосодержащего продукта, содержащего дигидрокверцетин, витаминный премикс, культуру бактериальную пробиотическую /Патент РФ № 2650791, А23С 9/16, А23С 1/08, А23С 13/12, 04.04.2017/.Способ производства сухого высокожирного молокосодержащего продукта включает внесение смеси сливок и заменителя молочного жира «Союз» в количестве 30-50%, пастеризацию смеси, сгущение и гомогенизацию. Затем одновременно вносят спиртовой раствор дигидрокверцетина в количестве 0,01-0,03%, витаминный премикс 730/4 в количестве 0,075% и культуру бактериальную пробиотическую AiBi ® серии В 6.10 mix, состоящую из Bifidobacterium sp., Lactobacillus plantarum, Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus casei, Lactobacillus rhamnosus, в количестве 0,002%. После чего проводят сублимационную сушку.
Вышеприведенные замороженные кондитерские изделия и способы их получения с функциональными свойствами не являются оптимальными с точки зрения повышения в полной мере пищевой и биологической ценности, сохранению и улучшению органолептических, физико-химических и технологических свойств, не учитываются биосовместимость материалов с высокой физико-химической стабильностью; кроме того, их способность к солюбилизации биологически активных веществ в матрицы и их свойства сцепления с кишечной стенкой - две особенности, которые повышают биологическая доступность тех активных агентов, которые обладают слабой абсорбцией, в этом заключается техническая проблема.
Одной из актуальных проблем современной пищевой промышленности, в частности, замороженных кондитерских изделий, является обогащение их биологически активным веществом, таким как дигидрокверцетин растительного происхождения который обладает положительным действием на функциональное состояние организма человека. Дигидрокверцитин – натуральный экстракт (биофлавоноид), получаемый из Даурской или Сибирской лиственницы – универсальный водорастворимый и природный консервант.
Дигидрокверцетин – вещество, основная особенность которого заключается в способности перехватывать и связывать свободные радикалы и препятствовать, тем самым, развитию патогенных процессов в организме. Внесение дигидрокверцетина в рецептуру продуктов питания оказывает капилляропротекторное действие, улучшает микроциркуляцию, нормализует уровень холестерина и триглицеридов в крови. уменьшает риск возникновения инсульта и инфаркта, улучшает коронарный кровоток, сократимость миокарда, способствует нормализации возбудимости и проводимости. Благоприятно влияет на кожные покровы, нормализует синтез коллагена/эластина в коже (устраняет угревую и гнойничковую сыпь, способствует сохранению упругости кожных покровов). Дигидрокверцетин тормозит развитие дистрофических и склеротических процессов в глазах, повышает остроту зрения, подавляет воспалительные процессы, оказывает противоотечное действие. Кроме того, современные тенденции в здоровом питании таковы, что предпочтение отдается натуральным продуктам, нежели сложным химическим соединениям.
При обогащении продуктов питания дигидрокверцетином может проявиться его положительный эффект в отношении поддержания здоровья и функционального состояния человека.
В то же время, при традиционных способах введения дигидрокверцетина при производстве замороженных кондитерских изделий может иметь место ухудшение физико-химических, органолептических, технологических свойств указанных продуктов. Дигидрокверцетин трудно вводить в рецептуру пищевых продуктов в его свободной форме вследствие плохой растворимости в жирах и нерастворимости в воде, что может в результате привести к получению пищевых продуктов, обладающих неудовлетворительными органолептическими свойствами, например, ощущение присутствия песка во рту.
Для решения поставленной задачи, а также для достижения заявленного технического результата предлагается функциональное мороженое, включающее молоко, сливки, сахар-песок и сахарозаменитель, стабилизатор, наполнитель и функциональную добавку, причем мороженое готовят из сырьевых компонентов при следующем их соотношении исходных компонентов, мас.%:
молоко | 61-69 |
сливки | 0-14 |
сахар-песок | 3,3-11 |
сахарозаменитель | 1,5-3,5 |
стабилизатор | 6,5-7,4 |
функциональная добавка | 0,5-1,0 |
наполнитель | остальное. |
В качестве сахарозаменителя содержит декстрозу или фруктозу.
В качестве стабилизатора содержит добавку «Гарда-100» или «Гарда 120N» или «Гарда 150N» или «Альпен Премиум» или «Бриллиант 100» или «Бриллиант 100 3G» или «Крем спэшл колд» или «Стабилсорбет GS» или «Стабилмилк GS».
В качестве наполнителя содержит пасту и дополнительно может, содержат шоколад и/или глазурь и/или крем и/или йогурт и/или соль.
Предлагается также функциональное мороженое, что включающее воду, сахар-песок и сахарозаменитель, фруктовый наполнитель и функциональную добавку, причем мороженое готовят из сырьевых компонентов при следующем их соотношении исходных компонентов, мас.%:
вода | 28-40 |
сахар-песок | 10,0-14,5 |
сахарозаменитель | 1,5-3,0 |
функциональная добавка | 0,5-1,0 |
фруктовый наполнитель | остальное. |
В качестве сахарозаменителя содержит декстрозу или фруктозу.
В качестве фруктового наполнителя содержит пасту фруктовую, пюре фруктовое и фруктовую добавку (фруктис), в следующем соотношении компонентов исходных компонентов мас.%:
паста фруктовая | 2,5-4,5 |
пюре фруктовое | 36-50 |
фруктовая добавка (фруктис) | 5,5-9. |
Указанное функциональное мороженое (варианты) содержит функциональную добавку к замороженным кондитерским изделиям, представляющую собой комплекс на основе твердых липидных частиц дигидрокверцетина при следующем соотношении компонентов, масс %.:
Дигидрокверцетин | 1,0 – 4,0 |
Глицерид длинноцепочечных жирных кислот | 12,0 – 13,0 |
Масло растительное | 8,0 – 9,0 |
Триглицерид среднецепочечный | 4,0 – 5,0 |
Эмульгатор | 2,0 |
Бета-циклодекстрин | 69,5 – 72,0 |
Предлагается способ производства функционального мороженого, включающий составление смеси из молока и сливок, сахар-песка и сахарозаменителя, стабилизатора, наполнителя и перемешивание смеси, пастеризацию смеси, охлаждение, и фризерование с последующей закалкой в упакованном виде. Заявленный способ отличается тем, что в смесь из исходных компонентов добавляют функциональную добавку при указанных выше соотношении исходных компонентов, мас.%:
Перемешивание исходных компонентов осуществляют в течение 5 мин и настаивают 30 мин.
При пастеризации осуществляют нагревание до 85 градусов.
На этапе фризирование пастеризованную смесь загружают во фризер и постоянной скоростью перемешивают (взбивают) и замораживают до минус 12-14 градусов.
Готовый полуфабрикат выкладывают в потребительскую упаковку, закрывают крышками и отправляют в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Введение в вышеуказанные продукты биофлавоноида дигидрокверцетина в составе твердых липидных наночастиц (ТЛН) позволяет решить указанную техническую проблему. ТЛН состоят из смеси твердых и мягких липидов, так называемые наноструктурированные липидные носители. Они представляют собой однородные частицы, сформированные из липидов, находящихся в одинаковых агрегатных состояниях, при этом молекулы биологических активных веществ диспергированы в пространстве между боковыми цепями жирных кислот.
Дигидрокверцетин в составе ТЛН при его добавлении в замороженные кондитерские изделия может не оказывать влияние на органолептические, физико-химические и технологические свойства готового продукта.
Липидные формы дигидрокверцетина может повышать его биологическую доступность путем улучшения солюбилизации в просвете кишечника (за счет образования везикул, смешанных везикул и мицелл), а также влияя на транспортные и метаболические процессы в энтероцитах.
Преимущества данных систем: эти наносистемы в основном состоят из биологически и биосовместимых материалов с высокой физико-химической стабильностью; кроме того, их способность к солюбилизации биологически активных веществ в матрицы и их свойства сцепления с кишечной стенкой - две особенности, которые повышают биодоступность тех активных агентов, которые обладают слабой абсорбцией. Твердые липидные наночастицы хорошо абсорбируются в лимфатические сосуды кишечника и через грудной проток поступают в большой круг кровообращения, не подвергаясь пресистемному метаболизму.
Указанную функциональную добавку для замороженных кондитерских изделий с функциональными свойствами на основе твердых липидных частиц дигидрокверцетина получали следующим образом /заявка на получение патента РФ № 2021104421, от 20.02.2021/.
В частности, технической проблемой при производстве функционального мороженого является повышение её пищевой, биологической ценности, сохранение теплофизических свойств, неудовлетворительные органолептические свойства, например, привкус и запах дигидрокверцетина, ощущение присутствия песка во рту.
Технический результат – повышение пищевой и биологической ценности, удовлетворительные органолептические свойства функционального мороженого, отсутствие посторонних запахов и привкуса дигидрокверцетина, сохранение теплофизических свойств мороженного, а также расширение ассортимента, выпускаемого мороженого.
Для достижения заявленного технического результата предлагается новая комплексная добавка и способ ее внесения в процессе производства замороженных кондитерских изделий с функциональными свойствами на основе твердых липидных частиц дигидрокверцетина, заключающийся в их добавлении в количестве 0,5 % от рецептуры продукта.
Изобретения иллюстрируются конкретными примерами исполнения.
ПРИМЕР 1
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 645 мл 3,5%-ного молока 140 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 110 г сахара, 27 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Гарда-100» в количестве 73 г. и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 645 мл 3,5%-ного молока 140 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 110 г сахара, 27 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Гарда-100» в количестве 73 г. и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 645 мл 3,5%-ного молока 140 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 110 г сахара, 27 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Гарда-100» в количестве 73 г. и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 2
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 605 мл 3,5%-ного молока 140 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 79 г сахара, 33 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Гарда 120N» в количестве 68 г., паста банан желтая - 39 г, темный шоколад – 6 г, глазурь Мастрелайн – 25 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 605 мл 3,5%-ного молока 140 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 79 г сахара, 33 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Гарда 120N» в количестве 68 г., паста банан желтая - 39 г, темный шоколад – 6 г, глазурь Мастрелайн – 25 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 605 мл 3,5%-ного молока 140 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 79 г сахара, 33 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Гарда 120N» в количестве 68 г., паста банан желтая - 39 г, темный шоколад – 6 г, глазурь Мастрелайн – 25 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 3
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 660 мл 3,5%-ного молока 140 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 70 г сахара, 20 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Гарда 150N» в количестве 70 г., паста ваниль тахити - 20 г, паста ваниль мадагаскарская – 15 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 660 мл 3,5%-ного молока 140 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 70 г сахара, 20 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Гарда 150N» в количестве 70 г., паста ваниль тахити - 20 г, паста ваниль мадагаскарская – 15 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 660 мл 3,5%-ного молока 140 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 70 г сахара, 20 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Гарда 150N» в количестве 70 г., паста ваниль тахити - 20 г, паста ваниль мадагаскарская – 15 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 4
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 625 мл 3,5%-ного молока 145 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 80 г сахара, 35 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Альпен Премиум» в количестве 70 г., паста дыня - 40 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 625 мл 3,5%-ного молока, 145 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 80 г сахара, 35 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Альпен Премиум» в количестве 70 г., паста дыня - 40 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 625 мл 3,5%-ного молока, 145 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 80 г сахара, 35 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Альпен Премиум» в количестве 70 г., паста дыня - 40 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 5
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 605 мл 3,5 %-ного молока, 50 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 110 г сахара, 15 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Бриллиант 100» в количестве 65 г., паста вишня - 60 г, йогурт Активиа 3,5% - 60 г, йогурт сухая смесь – 30 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 605 мл 3,5%-ного молока 50 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 110 г сахара, 15 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Бриллиант 100» в количестве 65 г., паста вишня - 60 г, йогурт Активиа 3,5% - 60 г, йогурт сухая смесь – 30 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 605 мл 3,5%-ного молока 50 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 110 г сахара, 15 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Бриллиант 100» в количестве 65 г., паста вишня - 60 г, йогурт Активиа 3,5% - 60 г, йогурт сухая смесь – 30 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 6
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 635 мл 3,5%-ного молока 133 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 33 г сахара, 15 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Бриллиант 100 3G» в количестве 70 г., паста карамель - 55 г, паста карамель NEW жареная - 15 г, крем карамель - 35 г, соль – 4 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 635 мл 3,5%-ного молока 133 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 33 г сахара, 15 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Бриллиант 100 3G» в количестве 70 г., паста карамель - 55 г, паста карамель NEW жареная - 15 г, крем карамель - 35 г, соль – 4 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 635 мл 3,5%-ного молока 133 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 33 г сахара, 15 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Бриллиант 100 3G» в количестве 70 г., паста карамель - 55 г, паста карамель NEW жареная - 15 г, крем карамель - 35 г, соль – 4 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 7
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 606 мл 3,5%-ного молока 83 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 82 г сахара, 35 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Крем спэшл колд» в количестве 74 г., какао-порошок алкализованный - 25 г, молочный шоколад - 58 г, темный шоколад - 6 г, глазурь Мастрелайн – 26 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 606 мл 3,5%-ного молока 83 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 82 г сахара, 35 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Крем спэшл колд» в количестве 74 г., какао-порошок алкализованный - 25 г, молочный шоколад - 58 г, темный шоколад - 6 г, глазурь Мастрелайн – 26 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 606 мл 3,5%-ного молока 83 мл 35%-ных сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 82 г сахара, 35 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Крем спэшл колд» в количестве 74 г., какао-порошок алкализованный - 25 г, молочный шоколад - 58 г, темный шоколад - 6 г, глазурь Мастрелайн – 26 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 8
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 685 мл 3,5%-ного молока. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 110 г сахара, 45 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Стабилсорбет GS» в количестве 75 г., паста фисташка сицилийская - 80 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 685 мл 3,5%-ного молока. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 110 г сахара, 45 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Стабилсорбет GS» в количестве 75 г., паста фисташка сицилийская - 80 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 685 мл 3,5%-ного молока. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 110 г сахара, 45 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Стабилсорбет GS» в количестве 75 г., паста фисташка сицилийская - 80 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 9
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 275 мл воды, 360 мл пюре Вишня. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 100 г сахара, 30 г декстрозы, Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 75 г., Вишня-ягода (пюре блендер) – 120 г, паста Вишня – 35 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 275 мл воды, 360 мл пюре Вишня. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 100 г сахара, 30 г декстрозы, Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 75 г., Вишня-ягода (пюре блендер) – 120 г, паста Вишня – 35 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 275 мл воды, 360 мл пюре Вишня. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 100 г сахара, 30 г декстрозы, Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 75 г., Вишня-ягода (пюре блендер) – 120 г, паста Вишня – 35 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 10
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 280 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 130 г сахара, 20 г декстрозы, Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 65 г., Киви (очищенный, пюре блендер) – 470 г, паста Киви – 30 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 280 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 130 г сахара, 20 г декстрозы, Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 65 г., Киви (очищенный, пюре блендер) – 470 г, паста Киви – 30 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 280 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 130 г сахара, 20 г декстрозы, Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 65 г., Киви (очищенный, пюре блендер) – 470 г, паста Киви – 30 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 11
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 320 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 125 г сахара, 20 г декстрозы, Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 60 г., Малина (пюре) – 455 г, паста Малина – 15 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 320 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 125 г сахара, 20 г декстрозы, Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 60 г., Малина (пюре) – 455 г, паста Малина – 15 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 320 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 125 г сахара, 20 г декстрозы, Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 60 г., Малина (пюре) – 455 г, паста Малина – 15 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 12
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 320 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 100 г сахара, 15 г декстрозы, Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 60 г., Манго (пюре) – 500 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 320 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 100 г сахара, 15 г декстрозы, Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 60 г., Манго (пюре) – 500 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 320 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 100 г сахара, 15 г декстрозы, Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 60 г., Манго (пюре) – 500 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 13
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 395 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 100 г сахара, 20 г декстрозы, Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 90 г., Маракуйя (пюре) – 360 г, Паста Маракуйя - 30 и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 395 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 100 г сахара, 20 г декстрозы, Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 90 г., Маракуйя (пюре) – 360 г, Паста Маракуйя - 30 и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 395 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 100 г сахара, 20 г декстрозы, Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 90 г., Маракуйя (пюре) – 360 г, Паста Маракуйя - 30 и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 14
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 350 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 145 г сахара, 20 г декстрозы, Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 60 г., Черная Смородина-ягода (пюре блендер) – 400 г, Паста Черная Смородина - 20 и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 350 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 145 г сахара, 20 г декстрозы, Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 60 г., Черная Смородина-ягода (пюре блендер) – 400 г, Паста Черная Смородина - 20 и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 350 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 145 г сахара, 20 г декстрозы, Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 60 г., Черная Смородина-ягода (пюре блендер) – 400 г, Паста Черная Смородина - 20 и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Проведенные исследования показали, что введение добавок в процессе производства замороженных кондитерских изделий с функциональными свойствами на основе твердых липидных частиц дигидрокверцетина не влияло на физико-химические и теплофизические свойства продуктов, которые существенно влияют на органолептические показатели и обусловливают его способность противостоять таянию. При этом норма противостояния для них составила 20-25 минут при комнатной температуре плюс 25 градусов и закаленных продуктов до минус 18 градусов.
Продукты имеют следующие свойства: кислотность 20°-21°Т, вкус и запах - чистый, характерный для данного вида мороженого, без посторонних привкусов и запахов; консистенция - плотная; структура - однородная; цвет - равномерный по всей массе; взбитость мороженого - 100%.
Попадание дигидрокверцетина в форме ТЛН естественным путем в организм человека в составе потребляемых замороженных кондитерских изделий обеспечивает увеличение поступления биофлавоноидов, усиление антиоксидантной защиты организма человека, укрепление капилляров сосудов, улучшение микроциркуляции, нормализацию уровней холестерина и триглицеридов в крови, уменьшение риска возникновения инсульта и инфаркта, благоприятное влияние на остроту зрения, кожные покровы, подавление воспалительных процессов и, тем самым в конечном итоге, повышает пищевую, биологическую и физиологическую ценность выпускаемого продукта.
Claims (11)
1. Мороженое, характеризующееся тем, что включает молоко, сливки, сахар-песок и сахарозаменитель, стабилизатор, наполнитель и функциональную добавку, содержащую дигидрокверцетин, причем мороженое готовят при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%:
причем функциональная добавка, содержащая дигидрокверцетин, представляет собой комплекс твердых липидных частиц дигидрокверцетина при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Мороженое по п.1, характеризующееся тем, что сахарозаменитель выбирают из декстрозы, фруктозы.
3. Мороженое по п.1, отличающее тем, что наполнитель выбирают из шоколада и/или глазури, и/или крема, и/или йогурта, и/или соли.
4. Мороженое, характеризующееся тем, что включает воду, сахар-песок и сахарозаменитель, фруктовый наполнитель и функциональную добавку, содержащую дигидрокверцетин, причем мороженое готовят при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%:
причем функциональная добавка, содержащая дигидрокверцетин, представляет собой комплекс твердых липидных частиц дигидрокверцетина при следующем соотношении компонентов, мас.%:
5. Мороженое по п.4, характеризующееся тем, что сахарозаменитель выбирают из декстрозы, фруктозы.
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021104425A RU2021104425A (ru) | 2022-08-22 |
RU2779743C2 true RU2779743C2 (ru) | 2022-09-13 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101136431B1 (ko) * | 2009-10-26 | 2012-04-19 | 주식회사 빙그레 | 감자를 포함하는 감자 아이스크림의 제조방법 |
WO2013191534A1 (en) * | 2012-06-20 | 2013-12-27 | Maass Holding | Frozen object for use in beverages, and method of preparation |
RU2622696C1 (ru) * | 2016-02-25 | 2017-06-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Композиция для производства мягкого мороженого |
RU2650791C1 (ru) * | 2017-04-04 | 2018-04-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" (ФГБОУ ВО Омский ГАУ) | Способ производства сухого высокожирного молокосодержащего продукта |
RU2679684C1 (ru) * | 2018-10-15 | 2019-02-12 | Александр Александрович Кролевец | Способ производства шоколадного мороженого с наноструктурированными квертицином или дигидроквертицином |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101136431B1 (ko) * | 2009-10-26 | 2012-04-19 | 주식회사 빙그레 | 감자를 포함하는 감자 아이스크림의 제조방법 |
WO2013191534A1 (en) * | 2012-06-20 | 2013-12-27 | Maass Holding | Frozen object for use in beverages, and method of preparation |
RU2622696C1 (ru) * | 2016-02-25 | 2017-06-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Композиция для производства мягкого мороженого |
RU2650791C1 (ru) * | 2017-04-04 | 2018-04-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" (ФГБОУ ВО Омский ГАУ) | Способ производства сухого высокожирного молокосодержащего продукта |
RU2679684C1 (ru) * | 2018-10-15 | 2019-02-12 | Александр Александрович Кролевец | Способ производства шоколадного мороженого с наноструктурированными квертицином или дигидроквертицином |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1395124B1 (en) | Nutritional frozen dessert and methods of manufacture | |
US7033629B2 (en) | Nutritional frozen dessert and methods of manufacture | |
US8652551B2 (en) | Method for preparing low-fat ice cream and a low-fat ice cream prepared by the method | |
US20100151082A1 (en) | Method for preparing a frozen dessert from a frozen composition | |
US20150010674A1 (en) | Probiotic or symbiotic gelled products and method for the production thereof | |
CZ298643B6 (cs) | Potravinový prostredek poskytující prodloužený pocit nasycenosti na bázi triglyceridových oleju a jejich použití jako farmaceutický prostredek | |
CN107439779A (zh) | 冷冻饮品及其制备方法 | |
RU2335132C1 (ru) | Композиция для производства функционального молочного продукта и способ производства функционального молочного продукта | |
KR101283631B1 (ko) | 한라봉 요거트 아이스크림 | |
JP2022529440A (ja) | 乳製品および方法 | |
Olfa et al. | The combined effect of phytosterols and lactulose supplementation on yoghurt quality | |
JP4687863B2 (ja) | リン脂質含有の安定なマトリックスを含んでいる機能食品 | |
WO2016098034A1 (en) | A functional fat filled natural mango powder composition and products made thereof | |
RU2779743C2 (ru) | Функциональное мороженое с дигидрокверцетином и способы его получения | |
Kilara et al. | Frozen dairy foods | |
RU2779745C2 (ru) | Функциональное мороженое (варианты) и способы его получения | |
EP0883350B1 (en) | Protein rich dietary ice cream | |
RU2779744C2 (ru) | Функциональное мороженое с 20-гидроксиэкдистероном (варианты) и способы его получения | |
JP2890746B2 (ja) | 高安定性腸内有用細菌を含有する食品 | |
RU2208942C2 (ru) | Способ производства мороженого | |
BRPI0802285A2 (pt) | produto gelado À base de leite e/ou produtos lÁcteos contendo culturas probiàticas e ingredientes prebiàticos combinado a uma barra de cereais, seu processo de fabricaÇço e uso | |
Nistor et al. | An overview on the earliest representative of today vegan and vegetarian ice cream | |
RU2141766C1 (ru) | Кисломолочный продукт "нарине" для приготовления десерта в замороженном виде | |
WO2020188834A1 (ja) | タンパク質高含有アイスクリーム | |
RU2814620C1 (ru) | Способ получения взбитого кисломолочного ягодного десерта |