RU2777236C1 - Modular multilayer hinged facade system and method of its installation - Google Patents
Modular multilayer hinged facade system and method of its installation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2777236C1 RU2777236C1 RU2021140126A RU2021140126A RU2777236C1 RU 2777236 C1 RU2777236 C1 RU 2777236C1 RU 2021140126 A RU2021140126 A RU 2021140126A RU 2021140126 A RU2021140126 A RU 2021140126A RU 2777236 C1 RU2777236 C1 RU 2777236C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panels
- frame
- contours
- panel
- profile
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 22
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 claims abstract description 37
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 61
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 5
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 5
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 5
- 210000003027 Ear, Inner Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 21
- 238000009435 building construction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 4
- 239000000789 fastener Substances 0.000 description 4
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000001066 destructive Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 210000002268 Wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 230000023298 conjugation with cellular fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000021037 unidirectional conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Предлагаемая группа изобретений относится к области строительства зданий, а именно к конструкциям и способам возведения стен и фасадов зданий.The proposed group of inventions relates to the field of building construction, namely to structures and methods for erecting walls and facades of buildings.
Уровень техникиState of the art
Современные стеновые и фасадные конструкции предполагают соответствие высоким стандартам энергосбережения, при этом имеется спрос в отношении ускоренных способов возведения фасадов, позволяющих ускорить темпы строительства зданий в целом.Modern wall and façade structures are expected to meet high energy efficiency standards, and there is a demand for accelerated façade construction methods to speed up the pace of building construction in general.
Из уровня техники известны решения, направленные на достижение указанных результатов.From the prior art known solutions aimed at achieving these results.
Например, известна панель стеновая навесная каркасная (RU 161942), содержащая несущий каркас, выполненный в виде разборной рамы, собранный из перфорированных металлических профилей, наружной и внутренней листовых облицовок, и размещенную внутри панели теплоизоляцию, выполненную из тепло- и звукоизоляционного материала, причем рама выполнена четырехугольной формы, две противолежащие стороны выполнены из профилей П-образного сечения, а две другие стороны выполнены из профилей С-образного сечения, профили, образующие раму панели, жестко соединены между собой крепежными элементами, между листовой обшивкой и утеплителем размещен паро- и/или гидроизоляционный материал, между листовой обшивкой и рамой размещена парошумопоглащающая лента и/или пленка, отличающаяся тем, что несущий каркас дополнительно включает замковое соединение и металлические сварные кронштейны; при этом замковое соединение собрано из стыковочных элементов, между которыми проложен теплоизоляционный материал; при этом по периметру стыковочных элементов размещена уплотнительная лента; при этом кронштейн содержит неподвижную пластину с отверстиями для монтажа к балке (перекрытию) и пластину, предназначенную для крепления к ней стоечных профилей стальной рамы панели; при этом кронштейн имеет опорную пластину для закрепления вышележащей панели при помощи самонарезающих винтов; при этом кронштейн содержит вертикальное ребро жесткости и горизонтальное ребро жесткости для усиления конструкции.For example, a hinged wall frame panel (RU 161942) is known, containing a supporting frame made in the form of a collapsible frame, assembled from perforated metal profiles, external and internal sheet cladding, and thermal insulation placed inside the panel, made of heat and sound insulating material, moreover, the frame made of a quadrangular shape, two opposite sides are made of U-shaped section profiles, and the other two sides are made of C-shaped section profiles, the profiles forming the panel frame are rigidly interconnected by fasteners, steam and / or a waterproofing material, between the sheeting and the frame there is a vapor and sound absorbing tape and/or a film, characterized in that the supporting frame additionally includes a lock connection and metal welded brackets; at the same time, the lock connection is assembled from docking elements, between which a heat-insulating material is laid; at the same time, a sealing tape is placed along the perimeter of the docking elements; while the bracket contains a fixed plate with holes for mounting to the beam (ceiling) and a plate designed for attaching to it the rack profiles of the steel frame of the panel; while the bracket has a base plate for fixing the overlying panel with self-tapping screws; while the bracket contains a vertical stiffener and a horizontal stiffener to reinforce the structure.
Указанная конструкция имеет относительно большой вес в связи с использованием в качестве теплоизоляционного материала полистирол бетона, что затрудняет монтаж. Кроме того, в местах расположения стыковочных элементов конструкций возможно образование «мостиков холода», влекущих образование конденсата и развитие разрушающих процессов.This design has a relatively large weight due to the use of concrete polystyrene as a heat-insulating material, which makes installation difficult. In addition, at the locations of the docking structural elements, the formation of "cold bridges" is possible, leading to the formation of condensate and the development of destructive processes.
Известны ограждающие конструкции зданий и сооружений на основе легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК), которые имеют относительно небольшой вес при высокой прочности.Known enclosing structures of buildings and structures based on light steel thin-walled structures (LSTC), which have a relatively low weight with high strength.
Например, известно устройство фасада монолитно-каркасного здания по патенту RU 174845 U1 МПК E04B 2/00, включающее установленные с заданным шагом и выполненные с возможностью крепления к строительному основанию здания через закладные детали с антикоррозионным покрытием металлические крепежные пластины с металлическими направляющими элементами, прикрепленные к ним и установленные за наружной гранью строительного основания термопросеченные стоечные металлические профили, причем внутреннее пространство профилей и пространство между стоечными профилями заполнены утеплителем, установленным с перехлестом горизонтальных швов, с наружной стороны к стоечным профилям крепятся Z-образные профили горизонтальной обрешетки с установленным с перехлестом от предыдущего слоя дополнительным слоем утеплителя и ветровлагозащитной мембраной, и фасадный профиль с закрепленными на нем фасадными плитами, а с внутренней стороны к стоечным профилям через пароизоляционную пленку крепятся элементы внутренней отделки стеновой панели здания.For example, the device of the facade of a monolithic-frame building is known according to patent RU 174845 U1 IPC E04B 2/00, including metal mounting plates with metal guides attached to it and installed behind the outer edge of the building base, thermally cut rack-mount metal profiles, and the inner space of the profiles and the space between the rack profiles are filled with insulation installed with an overlap of horizontal seams, Z-shaped profiles of a horizontal crate are attached to the rack profiles from the outside with an overlap from the previous layer with an additional layer of insulation and a wind and moisture protective membrane, and a facade profile with facade plates fixed on it, and on the inside, elements of the internal trim are attached to the rack profiles through a vapor barrier film wall panels of the building.
Заполнение внутренней полости стоечных профилей и пространства между профилями, отдельными слоями утеплителя, установленными с перехлестом горизонтальных швов исключает возможность образования пустот и продувания. Установка дополнительного теплоизоляционного слоя в горизонтальных Z- образных профилях, являющихся также горизонтальной обрешеткой жесткости конструкций, исключает возможность возникновения конденсата на несущие стойки и направляющие профили, а также обеспечивает снижение в них внутренних напряжений, связанных с разницей температуры на наружной и внутренней поверхности, которые вне зависимости от температуры наружного воздуха оказываются расположенными в постоянной «теплой зоне». Кроме того, наличие дополнительного теплоизоляционного слоя повышает огнестойкость конструкции и способствует равномерному распределению температуры по внутренней поверхности стены и допускает возможность его применения в условиях среднеагрессивной среды.Filling the internal cavity of the rack-mount profiles and the space between the profiles with separate layers of insulation installed with an overlap of horizontal seams eliminates the possibility of voids and blowing. Installation of an additional heat-insulating layer in horizontal Z-shaped profiles, which is also a horizontal crate of structural rigidity, eliminates the possibility of condensation on the bearing racks and guide profiles, and also reduces internal stresses in them associated with the temperature difference on the outer and inner surfaces, which are outside depending on the outside temperature are located in a constant "warm zone". In addition, the presence of an additional heat-insulating layer increases the fire resistance of the structure and contributes to a uniform temperature distribution over the inner surface of the wall and allows its use in a moderately aggressive environment.
Указанная конструкция не обеспечивает высоких темпов возведения фасадов, поскольку ее сборка осуществляется непосредственно на строительной площадке.This design does not provide high rates of facade construction, since its assembly is carried out directly at the construction site.
Аналогичные недостатки присущи известным конструкциям каркасов зданий на основе ЛСТК по патентам RU 121831 U1, МПК E04B 1/24, 10.11.2012 г., RU 196310 U1, МПК E04B 2/40, E04B 2/60, 25.02.2020 г.Similar disadvantages are inherent in the known structures of building frames based on LSTK according to patents RU 121831 U1, IPC E04B 1/24, 11/10/2012, RU 196310 U1, IPC E04B 2/40, E04B 2/60, 02/25/2020.
Кроме того, в известных фасадных системах из ЛСТК в качестве утеплителей используются имеющие значительный вес материалы, затрудняющие ускоренный монтаж.In addition, in the well-known LSTC facade systems, materials with significant weight are used as heat insulators, making it difficult to accelerate installation.
Заявляемая группа изобретений позволяет использовать преимущества конструкций из ЛСТК, одновременно преодолев недостатки известных фасадов из ЛСТК, предлагая быстровозводимую фасадную систему, в конструкции фасадных панелей которой задействована уникальная система теплоизоляции, в основе которой лежит применение по меньшей мере двух энергонезависимых контуров из ЛСТК.The claimed group of inventions makes it possible to use the advantages of LSTC structures, while at the same time overcoming the shortcomings of known LSTC facades, by offering a prefabricated facade system, in the design of facade panels of which a unique thermal insulation system is used, which is based on the use of at least two non-volatile LSTC circuits.
Задачей предлагаемой группы изобретений является создание быстровозводимой фасадной системы на основе панелей из ЛСТК с повышенными теплоизоляционными качествами, а также предложение способа монтажа такой системы.The task of the proposed group of inventions is to create a pre-fabricated facade system based on LSTK panels with improved thermal insulation qualities, as well as to propose a method for mounting such a system.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению представляется изобретение, раскрытое в патенте RU 2522359 C2, МПК E04C 2/38, E04B 1/02, 10.07.2014 г., принимаемое за прототип.The closest in technical essence to the claimed technical solution is the invention disclosed in the patent RU 2522359 C2, IPC E04C 2/38, E04B 1/02, 07/10/2014, taken as a prototype.
Конструкция по прототипу представляет собой элемент многослойный легкой строительной панели, который содержит внутренний каркас, выполненный в виде стальной разборной рамы, содержащей перфорированные горизонтальные нижние и верхние направляющие элементы, между которыми установлены перфорированные вертикальные стоечные элементы, расположенные в ряд в продольном направлении направляющих элементов и жестко связанные с ними посредством крепежных элементов и узловых соединений, а также внутренний теплоизоляционный слой и наружную и внутреннюю облицовки, при этом горизонтальные и вертикальные элементы выполнены в виде стальных профилей, а профили вертикальных элементов имеют С-образное сечение. Элементы рамы каркаса представляют собой законченные детали, при этом горизонтальные детали выполнены также в виде профилей С-образного сечения и включают также горизонтальные перемычки, вертикальные и горизонтальные детали соединены и имеют в узлах стыковки дополнительные перпендикулярные отгибы полок трапециевидной формы, перфорация деталей выполнена в виде поперечных и продольных высечек под профильные металлические, листовые или деревянные элементы усиления каркаса, а также в виде технологических просечек и направляющих пуклевок для усиления стыковочного узла дополнительными ребрами жесткости. Внутренний теплоизоляционный слой выполнен трехслойным в виде двух слоев целлюлозного утеплителя, между которыми расположена внутренняя температурно-влаго-регулирующая вставка с внутренними вертикальными воздушными камерами, дренажными каналами и конденсатосборными каналами, соединенными между собой в единую систему, внутренняя и наружная облицовки выполнены сборными, в виде деталей с внутренними накладными стыками и конструкционными узлами крепления, к наружной поверхности наружной облицовки прикреплены наружные накладные стыки и горизонтальные П-образные профили, покрытые наружным теплоизоляционным слоем.The design of the prototype is an element of a multilayer lightweight construction panel, which contains an internal frame made in the form of a steel collapsible frame containing perforated horizontal lower and upper guide elements, between which perforated vertical rack elements are installed, arranged in a row in the longitudinal direction of the guide elements and rigidly connected to them by means of fasteners and nodal connections, as well as an internal heat-insulating layer and external and internal lining, while the horizontal and vertical elements are made in the form of steel profiles, and the profiles of the vertical elements have a C-shaped section. The elements of the frame frame are finished parts, while the horizontal parts are also made in the form of C-section profiles and also include horizontal jumpers, the vertical and horizontal parts are connected and have additional perpendicular bends of the trapezoidal shelves at the docking points, the perforation of the parts is made in the form of transverse and longitudinal cut-outs for profiled metal, sheet or wooden frame reinforcement elements, as well as in the form of technological cut-outs and gusseting guides to reinforce the docking station with additional stiffeners. The inner heat-insulating layer is made three-layer in the form of two layers of cellulose insulation, between which there is an internal temperature-moisture-regulating insert with internal vertical air chambers, drainage channels and condensate-collecting channels interconnected into a single system, the inner and outer linings are made of prefabricated, in the form parts with internal overhead joints and structural attachment points, external overhead joints and horizontal U-shaped profiles covered with an outer heat-insulating layer are attached to the outer surface of the outer cladding.
По замыслу авторов конструкция и способ по прототипу обеспечивают снижение трудоемкости и стоимости изготовления за счет использования низкоэнергоемких материалов и технологических процессов, снижение трудоемкости монтажа за счет того, что на строительную площадку поставляются изделия полной заводской готовности, с внешней отделкой и заполненными проемами, а также за счет использования соединительных элементов в угловых вертикальных и горизонтальных узлах стыковки, и сокращение сроков строительства за счет быстрого всесезонного монтажа.As conceived by the authors, the design and method according to the prototype provide a reduction in labor intensity and manufacturing cost through the use of low-energy-intensive materials and technological processes, a reduction in the labor intensity of installation due to the fact that products of full factory readiness are delivered to the construction site, with external decoration and filled openings, as well as for due to the use of connecting elements in the corner vertical and horizontal joints, and reduction of construction time due to quick all-season installation.
Вместе с тем, конструкция по прототипу не лишена недостатков, в числе которых:However, the design of the prototype is not without drawbacks, including:
1) наличие монтажных проушин 17 на элементах панелей по прототипу создает проблему «мостиков холода» в местах их расположения, препятствует плотной стыковке панелей между собой по вертикали,1) the presence of
2) система отведения конденсируемой и иной жидкости для снижения показателя остаточной влажности в виде внутренней температурно-влагорегулирующей вставки с внутренними вертикальными воздушными камерами, дренажными каналами и конденсатосборными каналами, соединенными между собой в единую систему, сложна в изготовлении; кроме того, из описания к патенту не усматривается, каким образом во внутреннем теплоизоляционном слое прочно соединяют внешние слои целлюлозного утеплителя с внутренней температурно-влагорегулирующей вставкой, каким образом влага попадает в указанную температурно-влагорегулирующую вставку, и куда в итоге поступает отводимая жидкость, что затрудняет практическую реализацию изобретения по прототипу.2) the system for removing condensed and other liquids to reduce the residual humidity in the form of an internal temperature-moisture-regulating insert with internal vertical air chambers, drainage channels and condensate-collecting channels interconnected into a single system is difficult to manufacture; in addition, it is not seen from the patent description how the outer layers of cellulose insulation are firmly connected to the internal temperature-moisture-regulating insert in the inner heat-insulating layer, how moisture enters the specified temperature-moisture control insert, and where the discharged liquid eventually enters, which makes it difficult practical implementation of the invention according to the prototype.
3) в конструкции по прототипу выполнены узлы примыкания для стыковки с соединительными элементами, элемент многослойной легкой строительной панели имеет по периметру соединительные пазы под соединительные элементы: вертикальные, горизонтальные, угловые, узел соединения элемента панели и соединительного элемента образует «лабиринтное уплотнение» - такое выполнение стыков является сложным технологически, кроме того, наличие отдельных соединительных накладных элементов для стыков не обеспечивает достаточной прочности ограждающих конструкций в местах стыков элементов панелей и усложняет процесс монтажа, поскольку накладные соединительные элементы должны быть смонтированы снаружи возводимого здания, с использованием специальных приспособлений (строительных люлек, лесов, подмостей).3) in the prototype design, junctions are made for docking with connecting elements, the element of a multilayer lightweight building panel has connecting grooves around the perimeter for connecting elements: vertical, horizontal, angular, the junction of the panel element and the connecting element forms a "labyrinth seal" - such an implementation joints is technologically complex, in addition, the presence of separate connecting overlay elements for joints does not provide sufficient strength of enclosing structures at the joints of panel elements and complicates the installation process, since overhead connecting elements must be mounted outside the building under construction, using special devices (construction cradles, scaffolding, scaffolding).
4) конструкция фасадной системы, формируемой из элементов по прототипу, не предусматривает наличия панелей угловой формы, углы ограждающих конструкций по прототипу формируются при помощи угловых соединительных элементов, в связи с чем в углах зданий на близком расстоянии друг от друга имеются два вертикальных стыка, что увеличивает вероятность появления трещин в углах ограждающих конструкций из-за неплотного прилегания стыкуемых элементов, снижает теплоизоляционные характеристики ограждающих конструкций и негативно сказывается на сроках монтажа.4) the design of the facade system, formed from elements according to the prototype, does not provide for the presence of angular panels, the corners of the enclosing structures according to the prototype are formed using corner connecting elements, and therefore there are two vertical joints at the corners of buildings at a close distance from each other, which increases the likelihood of cracks in the corners of the enclosing structures due to the loose fit of the joined elements, reduces the thermal insulation characteristics of the enclosing structures and negatively affects the installation time.
Таким образом, недостатки конструкции прототипа обусловливают и недостатки способа монтажа фасадов по прототипу, который включает навешивание формованных и навесных элементов фасада, крепление дополнительных навесных элементов, обеспечивающих стыковку всех горизонтальных и вертикальных элементов, герметизацию мест стыковки элементов многослойных легких строительных панелей, нанесение финишного слоя покрытия (покраску).Thus, the disadvantages of the design of the prototype also determine the disadvantages of the method of mounting the facades according to the prototype, which includes hanging molded and hinged elements of the facade, fixing additional hinged elements that ensure the docking of all horizontal and vertical elements, sealing the joints of the elements of multilayer lightweight building panels, applying the finishing layer of the coating (painting).
Недостаток способа монтажа по прототипу заключается также в том, что стыковка панелей и их соединение стыковочными элементами с «лабиринтным уплотнением» непосредственно на строительной площадке существенно увеличивает трудоемкость работ. Кроме того, в описании способа монтажа по прототипу и в прилагаемых чертежах отсутствуют указания на наличие кронштейнов, позволяющих при монтаже панелей регулировать их положение относительно каркаса возводимого здания, а также не указана возможность регулирования положения панелей в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Ввиду погрешностей, допустимых при строительстве бетонных элементов здания, невозможно обеспечить их строгую параллельность друг другу, в связи с чем требуется корректировать положение устанавливаемых панелей по горизонтали. При использовании жестких крепежных узлов невозможно обеспечить данную корректировку. Отсутствие возможности корректировки положения панелей относительно друг друга при монтаже в условиях строительства не позволяет обеспечивать точность монтажа стенового ограждения.The disadvantage of the mounting method according to the prototype also lies in the fact that the docking of the panels and their connection with docking elements with a "labyrinth seal" directly at the construction site significantly increases the complexity of the work. In addition, in the description of the installation method according to the prototype and in the attached drawings, there are no indications of the presence of brackets that allow, during the installation of the panels, to adjust their position relative to the frame of the building being erected, and the possibility of adjusting the position of the panels in the horizontal and vertical planes is not indicated. Due to the errors allowed during the construction of the concrete elements of the building, it is impossible to ensure their strict parallelism to each other, and therefore it is necessary to correct the position of the installed panels horizontally. When using rigid fasteners, this correction cannot be provided. The inability to adjust the position of the panels relative to each other during installation under construction conditions does not allow for the accuracy of installation of the wall fencing.
Заявляемая группа изобретений обеспечивает устранение вышеуказанных недостатков, предлагая систему фасадных панелей заводской готовности с улучшенной технологичностью, с повышенными теплоизоляционными характеристиками и с возможностью ускоренного монтажа.The claimed group of inventions eliminates the above disadvantages by offering a system of prefabricated facade panels with improved manufacturability, with improved thermal insulation characteristics and with the possibility of accelerated installation.
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Предлагаемая группа изобретений направлена на достижение следующего комплексного технического результата:The proposed group of inventions is aimed at achieving the following complex technical result:
1) Улучшение теплоизоляционных и звукоизоляционных характеристик ограждающих конструкций, устранение проблемы «мостиков холода».1) Improving the thermal and sound insulation characteristics of building envelopes, eliminating the problem of "cold bridges".
2) Увеличение срока службы элементов ограждающих конструкций за счет исключения образования внутри панелей конденсата, оказывающего разрушительное действие на металлические детали панели и теплоизоляционные материалы.2) Increasing the service life of the elements of the enclosing structures by eliminating the formation of condensate inside the panels, which has a destructive effect on the metal parts of the panel and heat-insulating materials.
3) Снижение веса ограждающих конструкций (что снижает нормативные требования к фундаментам и каркасам зданий).3) Reducing the weight of building envelopes (which reduces the regulatory requirements for foundations and building frames).
4) Ускорение темпов строительства (этаж в день).4) Accelerating the pace of construction (floor per day).
5) Повышение технологичности ограждающих конструкций и точности их монтажа.5) Improving the manufacturability of enclosing structures and the accuracy of their installation.
6) Увеличение внутренних полезных площадей зданий.6) Increasing the internal usable areas of buildings.
7) Снижение энергопотребления зданий, повышение ремонтопригодности и улучшение эксплуатационных характеристик ограждающих конструкций, улучшение экологических показателей производства панелей и эксплуатации зданий, возводимых с их использованием.7) Reducing the energy consumption of buildings, improving the maintainability and improving the performance of building envelopes, improving the environmental performance of the production of panels and the operation of buildings built using them.
Указанный технический результат достигается благодаря тому, чтоThis technical result is achieved due to the fact that
- за счет выполнения каркаса многослойных панелей в виде двух независимых контуров из ЛСТК, наружного и внутреннего, между которыми размещены теплоизоляционные слои, изолирующие наружный и внутренний контуры друг от друга, устраняется проблема «мостиков холода» и исключается образование конденсата и избыточной влажности внутри конструкции, чем обеспечивается исключительная тепло- и звукоизоляция.- due to the implementation of the frame of multilayer panels in the form of two independent contours of LSTK, external and internal, between which heat-insulating layers are placed, isolating the external and internal contours from each other, the problem of "cold bridges" is eliminated and the formation of condensate and excessive moisture inside the structure is eliminated, which provides exceptional heat and sound insulation.
- за счет выполнения горизонтальных стыков каркаса с использованием омега-профиля, при монтаже панель самоцентрируется и занимает идеальное монтажное положение с замковым соединением шпунт-гребень, которое исключает продувание и попадание влаги внутрь конструкции по горизонтальным стыкам, обеспечивая тепло- и звукоизоляцию, технологичность панели, простоту монтажа.- due to the implementation of horizontal joints of the frame using an omega profile, during installation, the panel self-centers and occupies an ideal mounting position with a tongue-and-groove locking connection, which prevents blowing and moisture from entering the structure through horizontal joints, providing heat and sound insulation, panel manufacturability, ease of installation.
- за счет выполнения независимых контуров каркаса панелей со смещением относительно друг друга по горизонтали с образованием на вертикальных стыках панелей рельефа, обеспечивающего вертикальное замковое соединение панелей системы между собой, исключается продувание и попадание влаги внутрь конструкции по вертикальным стыкам, чем также обеспечивается тепло- и звукоизоляция конструкции, технологичность панели, простота монтажа.- due to the execution of independent contours of the frame of the panels with a horizontal displacement relative to each other with the formation of a relief at the vertical joints of the panels, which provides a vertical locking connection of the system panels to each other, blowing and moisture ingress into the structure along the vertical joints is excluded, which also provides heat and sound insulation design, manufacturability of the panel, ease of installation.
В качестве заявляемой группы изобретений предлагается модульная фасадная система, элементы фасадной системы - многослойные панели и способ их монтажа.As the claimed group of inventions, a modular facade system is proposed, elements of the facade system - multilayer panels and a method for their installation.
Модульная фасадная система включает многослойные панели с вентилируемым фасадом, содержащие каркас из стальных профилей, внутренний теплоизоляционный слой, наружную и внутреннюю облицовки, при этом, согласно изобретению, система включает прямые и угловые многослойные панели, каркас которых выполнен в виде по меньшей мере двух энергонезависимых контуров из легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК), наружного и внутреннего, между которыми размещены теплоизоляционные слои, изолирующие наружный и внутренний контуры друг от друга, при этом контуры смещены относительно друг друга по горизонтали с образованием на вертикальных стыках панелей рельефа, обеспечивающего вертикальное замковое соединение панелей системы между собой, а по крайней мере один из независимых контуров имеет горизонтальные стыки, выполненные в виде омега-профиля.The modular facade system includes multilayer panels with a ventilated facade, containing a frame made of steel profiles, an internal heat-insulating layer, external and internal cladding, while, according to the invention, the system includes straight and angular multilayer panels, the frame of which is made in the form of at least two energy-independent contours from light steel thin-walled structures (LSTC), external and internal, between which heat-insulating layers are placed, insulating the external and internal contours from each other, while the contours are horizontally shifted relative to each other with the formation of a relief at the vertical joints of the panels, which provides vertical locking of the panels systems between themselves, and at least one of the independent circuits has horizontal joints made in the form of an omega profile.
При этом предпочтительно, чтобы в омега-профиле верхнего горизонтального стыка были выполнены по крайней мере два монтажных отверстия для установки такелажных приспособлений или креплений для такелажа (например, рым-болтов), с помощью которых панели системы будут подниматься на необходимую высоту для монтажа. Съемные крепежи позволяют отказаться от монтажных проушин, используемых в прототипе, избежав дополнительных «мостиков холода» при эксплуатации ограждающих конструкций.At the same time, it is preferable that at least two mounting holes are made in the omega-profile of the upper horizontal joint for the installation of rigging devices or rigging fixtures (for example, eyebolts), with which the system panels will be raised to the required height for installation. Removable fasteners make it possible to abandon the mounting lugs used in the prototype, avoiding additional "cold bridges" during the operation of enclosing structures.
По мнению заявителя, оптимальным является следующий порядок расположения слоев панелей системы от наружного к внутреннему: финишный декоративно-отделочный слой, обрешетка вентзазора, гидроветрозащитный слой, обшивка из гипсоволоконных плит, наружный каркас из термопрофиля ЛСТК, основной теплоизоляционный слой, обшивка из гипсокартонных плит, внутренний каркас из термопрофиля ЛСТК, дополнительный опциональный теплоизоляционный слой, двухслойная обшивка из гипсокартонных плит толщиной 12,5 мм, состыкованных в замок. В регионах с мягким климатом дополнительный опциональный теплоизоляционный слой может не использоваться. При этом, панели могут поставляться на стройплощадку и без внутренней двухслойной обшивки. Обшивка из гипсокартонных плит толщиной 12,5 мм, состыкованных в замок, может монтироваться на панель изнутри здания после монтажа самой панели и прокладки в ней инженерных коммуникаций.According to the applicant, the following order of arrangement of the layers of the system panels from the outer to the inner is optimal: the finishing decorative and finishing layer, the ventilation gap lathing, the hydrowind-protective layer, the lining of gypsum fiber boards, the outer frame of the LSTK thermal profile, the main heat-insulating layer, the lining of gypsum boards, the inner frame made of LSTK thermal profile, additional optional heat-insulating layer, two-layer sheathing made of gypsum boards 12.5 mm thick, docked into a lock. In mild climate regions, the additional optional thermal insulation layer may not be used. At the same time, the panels can be delivered to the construction site without an internal two-layer sheathing. Sheathing made of 12.5 mm thick gypsum boards, joined in a lock, can be mounted on a panel from inside the building after the panel itself has been installed and utility lines have been laid in it.
В качестве теплоизоляционных материалов в панелях предлагаемой фасадной системы могут использоваться различные известные типы утеплителей, например плиты (маты) из минеральной (каменной) ваты, плиты (маты) из стеклянного штапельного волокна (стекловата), эковата на основе целлюлозных материалов и другие типы утеплителей. Широкий спектр подходящих утеплителей представлен на рынке, например, такими производителями как ROCKWOOL, KNAUF, ISOVER, URSA и др. При этом, предлагаемая конструкция с использованием двух энергонезависимых контуров из ЛСТК позволяет применять и комбинировать между наружным и внутренним контурами утеплители различных типов, что расширяет арсенал применимых материалов.As heat-insulating materials in the panels of the proposed facade system, various known types of insulation can be used, for example, slabs (mats) made of mineral (stone) wool, slabs (mats) made of glass staple fiber (glass wool), ecowool based on cellulose materials and other types of insulation. A wide range of suitable heaters is presented on the market, for example, by such manufacturers as ROCKWOOL, KNAUF, ISOVER, URSA, etc. At the same time, the proposed design using two non-volatile LSTC circuits allows the use and combination of various types of insulation between the outer and inner circuits, which expands arsenal of applicable materials.
По предпочтительному варианту осуществления изобретения независимые контуры каркаса выполняются из оцинкованного термопрофиля ЛСТК, при этом по крайней мере наружный контур имеет антикоррозионную обработку.According to a preferred embodiment of the invention, the independent frame contours are made of LSTK galvanized thermal profile, while at least the outer contour has anti-corrosion treatment.
При этом, целесообразно выполнение наружного энергонезависимого контура каркаса из перфорированного С-образного профиля, а внутреннего энергонезависимого контура каркаса - из П-образного профиля. С-образный профиль обладает большей прочностью, поэтому его использование для изготовления наружного каркаса является предпочтительным.At the same time, it is advisable to make the outer non-volatile frame contour from a perforated C-shaped profile, and the inner non-volatile frame contour - from a U-shaped profile. The C-profile has greater strength, so its use for the manufacture of the outer frame is preferable.
По предпочтительному варианту исполнения изобретения, детали панелей по периметру снабжаются морозостойкими и огнестойкими уплотнителями, обеспечивающими дополнительную ветро- и влагоизоляцию стыков панелей.According to the preferred embodiment of the invention, the panel parts along the perimeter are provided with frost-resistant and fire-resistant seals, which provide additional wind and moisture insulation of the panel joints.
Преимуществом предлагаемой фасадной системы является наличие в ее составе как прямых, так и угловых фасадных панелей, которые заявляются в качестве самостоятельных изобретений группы.The advantage of the proposed facade system is the presence in its composition of both straight and corner facade panels, which are claimed as independent inventions of the group.
В отличие от прототипа, наличие в заявляемой фасадной системе угловых панелей позволяет с высоким заводским качеством сформировать прямой угол здания, либо, при постановке соответствующей задачи, создать любую проектную форму и конфигурацию угловой части здания, с точным соблюдением необходимой геометрии угловых элементов ограждающих конструкций.Unlike the prototype, the presence of corner panels in the claimed facade system allows to form a right corner of the building with high factory quality, or, when setting the appropriate task, to create any design shape and configuration of the corner part of the building, with exact observance of the required geometry of the corner elements of the enclosing structures.
Предлагается многослойная фасадная панель с вентилируемым зазором, имеющая прямую форму, содержащая каркас из стальных профилей, внутренний теплоизоляционный слой, наружную и внутреннюю облицовки, при этом, согласно изобретению, каркас выполнен в виде по меньшей мере двух энергонезависимых контуров из ЛСТК, наружного и внутреннего, между которыми размещены теплоизоляционные слои, изолирующие наружный и внутренний контуры друг от друга, при этом контуры смещены относительно друг друга по горизонтали с образованием на вертикальных стыках панелей рельефа, обеспечивающего вертикальное замковое соединение панелей системы между собой, при этом по крайней мере один из независимых контуров имеет горизонтальные стыки, выполненные в виде омега-профиля.A multilayer facade panel with a ventilated gap is proposed, having a straight shape, containing a frame made of steel profiles, an internal heat-insulating layer, outer and inner lining, while, according to the invention, the frame is made in the form of at least two non-volatile LSTC contours, external and internal, between which heat-insulating layers are placed, isolating the outer and inner contours from each other, while the contours are horizontally displaced relative to each other with the formation of a relief at the vertical joints of the panels, providing a vertical locking connection of the system panels to each other, while at least one of the independent contours has horizontal joints, made in the form of an omega profile.
Также предлагается многослойная фасадная панель с вентилируемым зазором, содержащая каркас из стальных профилей, внутренний теплоизоляционный слой, наружную и внутреннюю облицовки, при этом, согласно изобретению, панель имеет угловую форму, каркас выполнен в виде по меньшей мере двух энергонезависимых контуров из ЛСТК, наружного и внутреннего, между которыми размещены теплоизоляционные слои, изолирующие наружный и внутренний контуры друг от друга, при этом контуры смещены относительно друг друга по горизонтали с образованием на вертикальных стыках панелей рельефа, обеспечивающего вертикальное замковое соединение панелей системы между собой, при этом по крайней мере один из независимых контуров имеет горизонтальные стыки, выполненные в виде омега-профиля.A multilayer facade panel with a ventilated gap is also proposed, containing a frame made of steel profiles, an inner heat-insulating layer, outer and inner linings, while, according to the invention, the panel has an angular shape, the frame is made in the form of at least two non-volatile LSTC contours, external and internal, between which heat-insulating layers are placed, isolating the outer and inner contours from each other, while the contours are horizontally shifted relative to each other with the formation of a relief at the vertical joints of the panels, which provides a vertical locking connection of the system panels to each other, while at least one of independent contours has horizontal joints, made in the form of an omega profile.
Предлагается способ монтажа заявляемой модульной многослойной навесной фасадной системы, включающий поэтажную установку многослойных фасадных панелей с вентилируемым зазором с помощью подъемного устройства, расположенного этажом выше, либо подъемного крана, путем навешивания их снаружи лицевой стороны каркаса здания на опорные кронштейны, выступающие по периметру плит перекрытий, и их крепление к элементам каркаса здания, при этом, согласно изобретению, подъем панелей на нужный этаж производят с помощью такелажных приспособлений, закрепленных в монтажных отверстиях, выполненных в профиле верхнего горизонтального стыка панели, а при установке панелей на кронштейны совмещают омега-профиль нижнего горизонтального стыка устанавливаемой панели с омега-профилем верхнего горизонтального стыка панели, установленной этажом ниже, и совмещают вертикальный стык устанавливаемой панели с вертикальным стыком ранее установленной панели с образованием между профилями указанных вертикальных стыков замкового соединения, после чего производят регулировку положения панели и ее крепление к элементам каркаса здания.A method of mounting the inventive modular multi-layer hinged facade system is proposed, including the floor-by-floor installation of multi-layer facade panels with a ventilated gap using a lifting device located one floor above, or a crane, by hanging them outside the front side of the building frame on support brackets protruding along the perimeter of the floor slabs, and their fastening to the elements of the building frame, while, according to the invention, the panels are lifted to the desired floor using rigging devices fixed in mounting holes made in the profile of the upper horizontal joint of the panel, and when installing the panels on the brackets, the omega profile of the lower horizontal joint of the installed panel with the omega-profile of the upper horizontal joint of the panel installed one floor below, and combine the vertical joint of the panel being installed with the vertical joint of the previously installed panel with the formation of the indicated vertical joints between the profiles of the lock connection, after which the position of the panel is adjusted and it is fastened to the elements of the building frame.
При этом, предпочтительно, чтобы замковое соединение между профилями вертикальных стыков панелей выполнялось в виде лабиринтного уплотнения.In this case, it is preferable that the locking connection between the profiles of the vertical joints of the panels is made in the form of a labyrinth seal.
Осуществление изобретенияImplementation of the invention
Конструктивные особенности предлагаемой группы изобретений проиллюстрированы на чертежах.The design features of the proposed group of inventions are illustrated in the drawings.
Фигуры 1-5 демонстрируют предпочтительный вариант осуществления изобретения:Figures 1-5 show a preferred embodiment of the invention:
фиг. 1 (а) - общий вид прямой панели,fig. 1 (a) - general view of the straight panel,
фиг. 1 (б) - общий вид угловой панели,fig. 1 (b) - general view of the corner panel,
фиг. 2 - послойная схема конструкции панели,fig. 2 - layered diagram of the panel design,
фиг. 3 - вид панели в вертикальном разрезе, демонстрирующий горизонтальный стык панелей и узел крепления панелей к железобетонному перекрытию,fig. 3 - view of the panel in a vertical section, showing the horizontal joint of the panels and the attachment point of the panels to the reinforced concrete floor,
фиг. 4 - вид панели в горизонтальном разрезе, демонстрирующий вертикальный стык панелей,fig. 4 is a horizontal sectional view of the panel showing the vertical joint of the panels,
фиг. 5 - вид панели в вертикальном разрезе, демонстрирующий узел оконного блока.fig. 5 is a vertical sectional view of the panel showing the window block assembly.
Модульная фасадная система включает прямые (фиг. 1а) и угловые (фиг. 1б) многослойные панели, каркас 1 которых выполнен в виде по меньшей мере двух энергонезависимых контуров 2 из легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК), наружного 2а и внутреннего 2б, между которыми размещены теплоизоляционные слои 4, изолирующие наружный 2а и внутренний 2б контуры друг от друга, при этом контуры 2а и 2б смещены относительно друг друга по горизонтали с образованием на вертикальных стыках 6 панелей рельефа, обеспечивающего вертикальное замковое соединение 5 панелей системы между собой, а по крайней мере один из независимых контуров 2 имеет горизонтальные стыки 7, выполненные в виде омега-профиля 8.The modular facade system includes straight (Fig. 1a) and angular (Fig. 1b) multilayer panels, the
В омега-профиле 8 верхнего горизонтального стыка 7 выполнены два монтажных отверстия 9 для установки такелажных приспособлений, креплений для такелажа (например, рым-болтов).In the omega-
Оптимальная послойная схема конструкции панели (фиг.2) включает следующие слои панелей системы от наружного к внутреннему: финишный декоративно-отделочный слой 10, обрешетка 11 вентзазора, гидроветрозащитный слой 12, обшивка 13 из гипсоволоконных плит, наружный каркас 2а из термопрофиля ЛСТК, основной теплоизоляционный слой 4а, обшивка 14 из гипсокартонных плит, внутренний каркас 2б из термопрофиля ЛСТК, дополнительный опциональный теплоизоляционный слой 4б, двухслойная обшивка 15 из гипсокартонных плит толщиной 12,5 мм, состыкованных в замок.The optimal layered scheme of the panel design (figure 2) includes the following layers of the system panels from the outer to the inner: the finishing decorative and finishing
Независимые контуры 2а и 2б каркаса выполнены из оцинкованного термопрофиля ЛСТК, при этом по крайней мере наружный контур 2а имеет антикоррозионную обработку.
При этом, целесообразно выполнение наружного энергонезависимого контура 2а каркаса из перфорированного С-образного профиля, а внутреннего энергонезависимого контура 2б каркаса - из П-образного профиля.At the same time, it is expedient to make the outer
Детали панелей по периметру снабжаются морозостойкими и огнестойкими уплотнителями 16, обеспечивающими дополнительную ветро- и влагоизоляцию стыков панелей.Panel parts along the perimeter are provided with frost-resistant and fire-
Как показано на фиг. 3, панель крепится к железобетонному перекрытию 17 здания при помощи металлических элементов 18, места креплений могут дополнительно герметизироваться минеральной ватой 19 и стяжкой 25. Деформационные швы между панелями могут дополнительно закрываться декоративными нащельниками 24.As shown in FIG. 3, the panel is attached to the reinforced
Как показано на фиг. 5, оконный блок 20 монтируется в панель в заводских условиях, монтажные швы герметизируются запениванием 21, дополнительно защищаются диффузионной лентой 22 с нащельником, устанавливается отлив 23.As shown in FIG. 5, the
Сопряжение горизонтальных стыков панелей системы в виде 3D изображения наглядно показано на фиг. 6.The conjugation of the horizontal joints of the system panels in the form of a 3D image is clearly shown in Fig. 6.
Сопряжение вертикальных стыков панелей системы в виде 3D-изображения наглядно показано на фиг. 7.The mating of the vertical joints of the system panels in the form of a 3D image is clearly shown in Fig. 7.
Натурные образцы заявляемой фасадной системы изготовлены и испытаны на производственной базе Нижнетагильского завода металлических конструкций (НТЗМК). Пример осуществления изобретения в виде готовой панели, смонтированной на каркасе здания, представлен на фото - фиг. 8.Full-scale samples of the claimed facade system were manufactured and tested at the production base of the Nizhny Tagil plant of metal structures (NTZMK). An example of the invention in the form of a finished panel mounted on a building frame is shown in the photo - fig. eight.
Claims (20)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2777236C1 true RU2777236C1 (en) | 2022-08-01 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819558C1 (en) * | 2023-06-14 | 2024-05-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Алексинский завод стальных конструкций "ВинПроф" | Construction element (versions) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU594273A1 (en) * | 1976-05-21 | 1978-02-25 | Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Проектный Институт "Промстройпроект" | Wall slab |
| EP2235279B1 (en) * | 2007-12-13 | 2011-12-21 | SCHÜCO International KG | Suspension device for a facade, and facade |
| EP2752529A2 (en) * | 2012-05-29 | 2014-07-09 | Ihar Dubatouka | Multilayer light structural panel unit and its manufacturing process |
| RU161942U1 (en) * | 2015-11-25 | 2016-05-20 | Олег Евгеньевич Петров | PANEL WALL MOUNTED FRAME |
| RU174845U1 (en) * | 2017-06-05 | 2017-11-07 | Борис Владимирович Барский | FRONT OF MONOLITHIC-FRAME BUILDING |
| RU188987U1 (en) * | 2019-02-26 | 2019-05-06 | Дмитрий Александрович Карнаков | WALL PANEL |
| RU199770U1 (en) * | 2020-03-02 | 2020-09-21 | Мурат Сергеевич Качмазов | Multi-layer wall panel |
| RU2736258C1 (en) * | 2020-05-27 | 2020-11-12 | Павел Анатольевич Аносов | Multilayered building panel |
| RU2750320C2 (en) * | 2019-02-27 | 2021-06-25 | Дмитрий Александрович Карнаков | Method for mounting the wall panel to the facade of buildings |
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU594273A1 (en) * | 1976-05-21 | 1978-02-25 | Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Проектный Институт "Промстройпроект" | Wall slab |
| EP2235279B1 (en) * | 2007-12-13 | 2011-12-21 | SCHÜCO International KG | Suspension device for a facade, and facade |
| EP2752529A2 (en) * | 2012-05-29 | 2014-07-09 | Ihar Dubatouka | Multilayer light structural panel unit and its manufacturing process |
| RU2522359C2 (en) * | 2012-05-29 | 2014-07-10 | Игорь Петрович Дубатовка | Element of multilayer light-weight construction panel, and its manufacturing method |
| RU161942U1 (en) * | 2015-11-25 | 2016-05-20 | Олег Евгеньевич Петров | PANEL WALL MOUNTED FRAME |
| RU174845U1 (en) * | 2017-06-05 | 2017-11-07 | Борис Владимирович Барский | FRONT OF MONOLITHIC-FRAME BUILDING |
| RU188987U1 (en) * | 2019-02-26 | 2019-05-06 | Дмитрий Александрович Карнаков | WALL PANEL |
| RU2750320C2 (en) * | 2019-02-27 | 2021-06-25 | Дмитрий Александрович Карнаков | Method for mounting the wall panel to the facade of buildings |
| RU199770U1 (en) * | 2020-03-02 | 2020-09-21 | Мурат Сергеевич Качмазов | Multi-layer wall panel |
| RU2736258C1 (en) * | 2020-05-27 | 2020-11-12 | Павел Анатольевич Аносов | Multilayered building panel |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Статья "Технология G-TECH", 04.06.2017, см. Транскрипт, пп. 3, 4, 8-16, 18 найдено в Интернете, URL:https://web.archive.org/web/20170604010114/docplayer.ru/29378674-Tehnologiya-g-tech-fasadnyy-ventiliruemyy-modul-g-tech-tehnicheskie-harakteristiki-konstruktivnye-resheniya-preimushchestva-evolyuciya-fasadov-kontakty.html. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819558C1 (en) * | 2023-06-14 | 2024-05-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Алексинский завод стальных конструкций "ВинПроф" | Construction element (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3625402B1 (en) | Dynamic, fire-resistance-rated thermally insulating and sealing system for use with curtain wall structures | |
| US4674250A (en) | Modular building panel | |
| CA2829321C (en) | Building method using multi-storey panels | |
| US20080196349A1 (en) | Connected structural panels for buildings | |
| RU2440471C1 (en) | Method to erect outer wall of building and multilayer building panel for its realisation | |
| RU2494198C1 (en) | Method to erect external wall of building | |
| RU108464U1 (en) | MULTILAYER BUILDING PANEL | |
| RU120118U1 (en) | MULTILAYER BUILDING PANEL | |
| RU2335606C1 (en) | External sandwich wall of building and method of its erection | |
| RU2717600C1 (en) | Technology of construction of individual houses and structures | |
| RU2729543C1 (en) | Enclosing module and installation thereof on ready frame of building | |
| RU2777236C1 (en) | Modular multilayer hinged facade system and method of its installation | |
| FI69674B (en) | SEAT ATT RESA EN BYGGNAD SAMT ANORDNING FOER UTFOERANDE AV SATTET | |
| KR20090098729A (en) | Improved construction system for buildings | |
| US11098475B2 (en) | Building system with a diaphragm provided by pre-fabricated floor panels | |
| RU2282697C1 (en) | Method for multilayer building wall erection | |
| RU2777232C1 (en) | Modular multilayer hinged facade system and method of its installation | |
| RU2485260C1 (en) | Multilayer construction panel | |
| RU2608373C1 (en) | Facade system of comfortable building | |
| RU174845U1 (en) | FRONT OF MONOLITHIC-FRAME BUILDING | |
| RU2317380C1 (en) | Composite mansard roof | |
| RU76357U1 (en) | FRAME-PANEL BUILDING | |
| RU2732741C1 (en) | Method of erection of multi-storey building with energy-saving multilayer walls | |
| WO2023128835A1 (en) | Modular multi-layered curtain wall system and method for installing same | |
| ZA200701716B (en) | Building construction kit with storey high wall panels |