RU2776287C2 - Кровельная черепица и способ получения кровельной черепицы - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области строительства, а именно к кровельной черепице. Технический результат изобретения заключается в снижении влагопоглощения черепицы. Черепица для покрытия поверхности с перекрыванием содержит первую и вторую опорные поверхности, причем первая опорная поверхность находится на лицевой стороне черепицы в области верхнего края, а вторая опорная поверхность находится на обратной стороне черепицы в области нижнего края. По меньшей мере обратная сторона черепицы в зоне второй опорной поверхности имеет гидрофобную пропитку. Раскрыт способ получения такой кровельной черепицы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к кровельной черепице согласно ограничительной части пункта 1, а также к способу получения кровельной черепицы по пункту 7 формулы изобретения.

Кровельная черепица обычно укладывается в виде чешуи по линии конек-карниз с перекрыванием, при этом нижний край черепицы со стороны конька поддерживается верхним краем другой черепицы со стороны карниза. Даже если опорные поверхности обеих черепиц лежат друг на друге максимально ровно, между черепицами остается небольшой зазор, например, из-за неровностей поверхности. Из-за капиллярного эффекта, например, при косом дожде, в этот зазор и, таким образом, в поры черепицы или даже в саму крышу может проникнуть вода.

Проблемой при этом является не только проникшая в черепицу или крышу влага, но также усиленное заселение микроорганизмами, такими как водоросли, мох и лишайники, потенциально влажных черепиц.

Кроме того, постоянная влага на не имеющей покрытия обратной стороне черепицы приводит к выделению цементного клея из бетонной матрицы, из-за чего со временем в бетонной смеси обнажаются крупные зерна песка. Чем более шероховатой является поверхность в зоне контакта, тем больше она подвержена атакам микроорганизмов. Было обнаружено, что в случае укладки кровли с перекрыванием заселение кровельной черепицы микроорганизмами начинается с нижнего края черепицы и со временем распространяется на лицевую и обратную стороны. Ухудшается внешний вид черепицы.

В патентной заявке DE 3522846 A1 описан способ получения кровельной черепицы способом экструзионного прессования, при котором на бесконечную полосу нижней формы наносится слой свежего бетона. Затем этот слой свежего бетона, который формируется как бесконечная полоса свежего бетона, уплотняют и профилируют, так что образуется полоса свежего бетона, поперечное сечение которой соответствует сечению черепицы. Затем эту полосу разрезают на участке резки на отдельные заготовки черепицы. При этом заготовку черепицы предпочтительно отделяют от полосы свежей бетонной смеси путем разреза по прямой, осуществляемого на ее верхнем конце, а на нижнем конце она обрабатывается дисковым ножом. Дисковый нож срезает узкие полоски свежего бетона и одновременно формирует на нижнем краю скругление, начинающееся от поверхности заготовки черепицы. Благодаря образованию скругления свежий бетон в области скругленного сечения уплотняется, тем самым уменьшается пористость поверхности. Это должно отчасти затруднять заселение микроорганизмами, такими, например, как водоросли и мох, в зоне скругленного сечения кровельной черепицы, видимой на покрытой черепицей крыше.

Недостатком здесь является то, что свежий бетон, использующийся для изготовления черепицы, содержит песок с относительно крупными зернами, из-за чего заготовки черепицы в зоне скругленного сечения все еще имеют, несмотря на уплотнение, шероховатую поверхность с крупными порами.

Способ получения, при котором кровельная черепица на ее верхней стороне покрывается мелкозернистым минеральным верхним слоем, описан, например, в DE 3932573 C2. Этот слой покрытия позволяет достичь ровной мелкопористой поверхности, что должно уменьшать зазор между двумя черепицами в уложенном состоянии.

Здесь возникает проблема в том, что полное покрытие зоны скругленного сечения заготовки черепицы редко бывает успешным. Кроме того, в способе получения, описанном в DE 3932573 C2, на границе между заготовкой черепицы и покрытием возникают микротрещины, которые имеют тенденцию впитывать влагу и, таким образом, благоприятствуют заселению мхами и водорослями.

В описании патента GB 2382356B предлагаются альтернативные меры для предотвращения проникновения воды в зону опоры. При этом в области опорных поверхностей двух перекрывающихся черепиц предусмотрены выступы, которые уменьшают площадь контакта между черепицами и, таким образом, минимизируют капиллярный эффект пористых поверхностей.

Недостатком здесь является то, что, хотя капиллярный эффект сводится к минимуму, но, например, косой дождь может все активнее проникать в зазор между черепицей, теперь еще больший.

Поэтому задачей изобретения является устранить имеющиеся недостатки уровня техники и предложить кровельную черепицу, заселение которой микроорганизмами надежно предотвращается или по меньшей мере замедляется. Черепица должна на длительное время обеспечивать эстетичный внешний вид поверхности крыши, покрытой черепицей.

Кроме того, должен быть разработан способ получения кровельной черепицы согласно изобретению.

Основные признаки изобретения указаны в пунктах 1 и 7 формулы изобретения. Варианты осуществления являются предметом пунктов 2-6 и 8-11.

В черепице для покрытия поверхности с перекрыванием, имеющей первую и вторую опорные поверхности, причем первая опорная поверхность находится на лицевой стороне черепицы в области верхнего края, а вторая опорная поверхность находится на обратной стороне черепицы в области нижнего края, изобретением предусматривается, чтобы по меньшей мере обратная сторона черепицы в области второй опорной поверхности имела гидрофобную пропитку.

Пропитка представляет собой защитный слой пропиточного средства, которое смачивает и покрывает стенки пор, при этом не закрывая поры полностью. В результате поверхность черепицы, по меньшей мере на обратной стороне черепицы в области второй опорной поверхности имеет гидрофобный защитный слой, который отталкивает влагу, например, в виде дождевой воды. Влага стекает каплями и снижает возможное поглощение воды черепицами и крышей.

Гидрофобный характер пропитки и достигаемое в результате снижение влагопоглощения черепицами и крышей, в частности, в области перекрывания черепиц, значительно препятствуют и надолго снижают заселение микроорганизмами и, как следствие, обрастание водорослями и мхом кровельной черепицы.

Преимуществом пропитки по сравнению с покрытием является то, что требуется меньше пропиточного средства для получения достаточной пропитки поверхности без необходимости равномерного заполнения всех пор. Кроме того, пропитка является более устойчивой к механическим нагрузкам, какие имеют место, например, при укладке кровельной черепицы, так как стенки пор не подвергаются прямой механической нагрузке и, кроме того, мелкие точки истирания не повреждают полностью закрытое покрытие. Кроме того, при более мелких повреждениях поверхностной пропитки гидрофобный характер пропиточного слоя также сохраняется, так что поглощение влаги также заметно снижается.

В одном предпочтительном варианте осуществления гидрофобная пропитка содержит по меньшей мере один гидрофобизатор, который включает в себя алкоксисилановое и/или алкоксисилоксановое соединение, в частности, гидрофобное.

Алкоксисилановые соединения имеют общую структурную формулу:

в которой R означает органический остаток, например, алкильную группу.

Алкоксисилоксановые соединения имеют общую структурную формулу:

в которой R означает органический остаток, например, алкильную группу.

В результате можно получить однородную гидрофобную пропитку с хорошими гидрофобными свойствами на обратной стороне черепицы.

В одном предпочтительном варианте осуществления гидрофобная пропитка содержит по меньшей мере один масляный компонент и один гидрофобизатор.

Пропиточное средство, содержащее по меньшей мере один масляный компонент и один гидрофобизатор, можно легко нанести на поверхность кровельной черепицы. В частности, при изготовлении кровельной черепицы предпочтительно, чтобы пропиточное средство было нанесено на нижнюю форму еще до изготовления заготовки черепицы, в результате чего после завершения изготовления черепицы и отделения черепицы от нижней формы гидрофобное пропиточное средство остается в качестве гидрофобной пропитки на обратной стороне черепицы.

Масляный компонент содержит по меньшей мере одно масло или производное масла. При этом масляный компонент может действовать, например, как разделительный слой между нижней формой и изготовленной из свежего бетона заготовки черепицы. Кроме того, масло в большинстве случаев уже обладает гидрофобными свойствами, так что применение масляного компонента в качестве носителя для гидрофобизатора усиливает гидрофобный характер пропитки.

Кроме того, пропиточные средства на основе по меньшей мере одного масляного компонента обрабатывать намного легче, чем, например, органический растворитель в качестве носителя для гидрофобизатора, поскольку они имеют высокую температуру воспламенения и обычно не представляют опасности для здоровья.

Если, напротив, в качестве носителя для гидрофобизатора использовать органический растворитель, на технологической линии и на складе необходимо обеспечить достаточную вытяжку для удаления паров растворителя, чтобы не возникало опасности взрыва или иных рисков для здоровья сотрудников на производственном предприятии.

Предпочтительно, масляный компонент содержит растительное масло, этерифицированное растительное масло, олеиновую кислоту и/или минеральное масло. Особенно предпочтительно использовать этерифицированное рапсовое и/или подсолнечное масло, в частности, в форме сложного метилового эфира. Оно имеет хорошие свойства для получения кровельной черепицы с пропиткой, а также действует как разделитель и, кроме того, является экологически чистым, не опасным для здоровья и недорогим.

Предпочтительно, гидрофобная пропитка не приводит к изменению цвета поверхности черепицы, так что можно гарантировать однородный эстетичный внешний вид черепицы.

В одном предпочтительном варианте осуществления гидрофобная пропитка наносится в области второй опорной поверхности в поперечном направлении черепицы на всю ширину черепицы. В результате черепица по всему поперечному направлению имеет желаемые гидрофобные поверхностные свойства, так что влага не может распространяться через боковые границы пропитки, и черепица очень хорошо защищена от проникновения влаги.

Это уменьшает адсорбцию воды, а также заметно препятствует заселению микроорганизмами.

В одном предпочтительном усовершенствовании по существу вся обратная сторона черепицы имеет гидрофобную пропитку.

Этот предпочтительный вариант может быть реализован особенно просто и экономически выгодно, кроме того, обеспечивается оптимальный гидрофобный эффект поверхности обратной стороны черепицы.

В одном предпочтительном варианте осуществления пропитка снижает адсорбцию воды на участке или на всей обратной стороне черепицы по меньшей мере на 50% по сравнению с не имеющей пропитки областью обратной стороны сравнительной черепицы. Для определения влагопоглощения определяют количество воды, впитавшейся в зоне с пропиткой зоне по сравнению с непропитанной зоной после 24 ч воздействия влаги.

Чтобы гарантировать достижение долговременного эффекта, измерения можно проводить на свежей черепице и черепице, подвергнувшейся атмосферным воздействиям. В настоящее время имеется положительный опыт по продолжительности воздействия на образцы в течение 150 дней.

В одном предпочтительном варианте осуществления вторая опорная поверхность образована как водозащитный барьер, который содержит гидрофобную пропитку.

Предпочтительно, вторая опорная поверхность, которая находится на обратной стороне черепицы на ее нижнем краю, образована как водозащитный барьер. Этот водозащитный барьер эффективно предотвращает проникновение воды, например, в виде дождевых капель, так что влага не может проникнуть в крышу. К тому же гидрофобная пропитка действует синергически.

Изобретение относится также к способу получения кровельной черепицы согласно изобретению, включающему следующие этапы:

- подготовка нижних форм,

- нанесение гидрофобного пропиточного средства по меньшей мере на один участок верхней стороны каждой нижней формы,

- нанесение бесконечной полосы свежего бетона на верхнюю сторону нижней формы, по меньшей мере частично снабженную пропиточным средством,

- уплотнение и профилирование полосы свежего бетона, в результате чего образуется поперечное сечение полосы свежего бетона, которое соответствует сечению черепицы (1, 2),

- резка полосы свежего бетона на заготовки черепицы,

- отверждение заготовок черепицы,

- удаление заготовок черепицы с нижней формы,

- полная гидратация заготовок черепицы.

Отдельные технологические этапы осуществляются в указанном порядке.

Верхняя сторона нижней формы соответствует стороне, на которую наносится полоса свежего бетона. В частности, участок верхней стороны нижней формы, на который наносится гидрофобное пропиточное средство, соответствует области, которая в готовой черепице образует вторую опорную поверхность. Поглощенное свежим бетоном пропиточное средство, которое после отделения заготовки черепицы смачивает участки обратной стороны заготовки черепицы, образует пропитку черепицы.

После удаления и полного высыхания заготовки черепицы, что реализуется путем полной гидратации, она превращается в готовую черепицу с пропиткой.

В способе согласно изобретению гидрофобное пропиточное средство наносят на нижнюю форму перед экструзией полосы свежего бетона. В результате пропиточное средство при экструзии автоматически переносится на обратную сторону заготовки черепицы без необходимости пропитки готовой заготовки черепицы или черепицы на отдельном этапе. Тем самым, такой производственный процесс можно осуществить быстро и недорого.

Кровельная черепица, изготовленная таким способом, имеет однородную гидрофобную пропитку, которая обеспечивает сниженное влагопоглощение готовой черепицы, в частности, на обратной стороне черепицы.

В одном предпочтительном варианте осуществления пропиточное средство наносится на всю верхнюю сторону нижней формы. В результате получают кровельную черепицу, у которой вся обратная сторона имеет гидрофобную пропитку и является пропитанной.

Гидрофобное пропиточное средство предпочтительно наносится на участок верхней стороны нижней формы с помощью вращающейся щетки. В одном предпочтительном усовершенствовании гидрофобное пропиточное средство наносится на всю верхнюю сторону нижней формы.

В результате на верхней стороне нижней формы получается однородный слой гидрофобного пропиточного средства. Кроме того, выгодно, например, что на производственной линии не требуется никаких дополнительных вытяжных установок в качестве защиты от тумана, возникающего при разбрызгивании жидкости, как в случае альтернативного нанесения распылением.

В альтернативном варианте осуществления гидрофобное пропиточное средство наносится на верхнюю сторону нижней формы путем распыления. Это также позволяет нанести равномерный слой пропиточного средства на верхнюю сторону нижней формы.

Особенно предпочтительно, если пропиточное средство образует однородную пленку на участке, на котором оно нанесено, на верхней стороне нижней формы, чтобы соответствующий участок обратной стороны черепицы, полученной таким способом, приобретал однородную гидрофобную пропитку.

Предпочтительно, пропиточное средство наносят на нижнюю форму на толщину слоя 10-50 мкм. В результате можно достичь равномерной пропитки на обратной стороне черепицы, изготовленной таким способом.

При этом пропиточное средство переносится с участка нижней формы, на который оно было нанесено, на этот участок нанесенного свежего бетона.

В одном предпочтительном усовершенствовании способа гидрофобное пропиточное средство содержит по меньшей мере одно масло для смазки форм и гидрофобизатор.

Масло для смазки форм содержит по меньшей мере одно масло или производное масла и служит в качестве разделительного слоя между нижней формой и свежим бетоном и/или полученной из свежего бетона заготовки черепицы. Масло для смазки форм предпочтительно содержит растительное масло, этерифицированное масло, олеиновую кислоту и/или минеральное масло. Предпочтительно использовать смесь этрифицированного рапсового и/или подсолнечного масла, в частности, в форме сложного метилового эфира, с олеиновой кислотой и минеральным маслом без летучих органических соединений.

Гидрофобизатор предпочтительно содержит алкоксисилановое и/или алкоксисилоксановое соединение, которое, в частности, является гидрофобным.

Предпочтительно, гидрофобное пропиточное средство наносится на всю верхнюю сторону нижней формы.

В результате получается черепица, вся обратная сторона которой пропитана, что позволяет обеспечить минимально возможное поглощение влаги на обратной стороне черепицы. Максимально подавляется заселение микроорганизмами.

Кроме того, обеспечивается максимально однородное действие масла для смазки форм в пропиточном средстве по всей нижней форме, которое действует как разделительный слой между нижней формой и свежим бетоном и/или заготовкой черепицы.

В одном предпочтительном усовершенствовании способа после резки полосы свежего бетона на заготовки черепицы и перед подсушиванием заготовки черепицы из свежего бетона формируют водозащитный барьер.

Формирование водозащитного барьера предпочтительно осуществляют с применением формовочной установки, содержащей пресс-форму и формовочный пуансон, причем формовочный пуансон вдавливает свежий бетон в матрицу пресс-формы. Соответствующие способы формования водозащитного барьера на заготовке черепицы описаны в документах DE10/2015 113328 A1 и EP 1855856 B1.

Альтернативно водозащитный барьер можно также сформировать уже через форму нижней формы и посредством профилирования нанесенного свежего бетона.

Водозащитный барьер в черепице предпочтительно образует вторую опорную поверхность черепицы при укладке с перекрыванием, так что по меньшей мере эта область водозащитного барьера содержит гидрофобное пропиточное средство. Для этого пропиточное средство наносится на нижнюю форму таким образом, чтобы пропиточное средство содержала та область верхней стороны нижней формы, которая предусмотрена для формирования водозащитного барьера.

Альтернативными способами пропитки для получения кровельной черепицы согласно изобретению являются добавление гидрофобного пропиточного средства в смесь свежего бетона или напыление пропиточного средства снизу на обратную сторону заготовки черепицы, которая до этого уже была удалена с нижней формы.

Недостатком первого способа является то, что требуются большие количества гидрофобного пропитывающего средства для достижения соответствующего гидрофобного поверхностного эффекта на обратной стороне черепицы. В результате производство такой гидрофобизированной черепицы является очень затратным.

Напыление пропиточного средства снизу возможно, но также является заметно более дорогостоящим, чем предпочтительный способ получения. Недостатком напыления снизу является то, что соответствующую распылительную установку необходимо вводить в уже существующие линии производства кровельной черепицы. Кроме того, распыление должно проводиться под таким высоким давлением, чтобы на обратной стороне черепицы оставалось достаточное количество пропитывающего средства, а это означает, что аэрозольный туман от пропитывающего средства может попасть также и на лицевую сторону черепицы, что отрицательно сказывается на внешнем виде поверхности черепицы. Необходимо также предусматривать дорогостоящие системы вытяжки, чтобы защитить рабочих от распыляемого тумана, который может содержать опасные для здоровья вещества, с высокой вероятностью способные проникать в легкие в виде распыляемого тумана.

Другие признаки, особенности и преимущества изобретения вытекают из текста формулы изобретения, а также из следующего описания примеров осуществления посредством чертежей. Показано:

Фиг. 1 - вид сбоку фрагмента укладки черепицы с перекрыванием,

Фиг. 2 - вид сбоку в увеличении области перекрывания двух черепиц, соседних по линии конек-карниз.

На фиг. 1 схематически показан вид сбоку послойного покрытия крыши с перекрыванием, при этом для примера показаны черепица 1 со стороны конька и вторая, со стороны карниза, черепица 2. Обе черепицы 1, 2 имеют верхний край 3 и нижний край 4. Кроме того, каждая черепица 1, 2 имеет первую опорную поверхность 5 на лицевой стороне 6 черепицы 1, 2 в области верхнего края 3 и вторую опорную поверхность 7 на обратной стороне 8 черепицы 1, 2 в области нижнего края 4.

Даже если обе опорные поверхности 5, 7 черепиц 1, 2 выполнен максимально ровными, между двумя лежащими одна на другой опорными поверхностями 5, 7 остается зазор 9. Кроме того, черепицы 1,2 из обычных бетонных смесей имеют неровности поверхности, которые благоприятствуют капиллярному эффекту и, тем самым, миграции воды в зазор 9. Капиллярный эффект снижается только при ширине зазора более 2 мм, и тогда вода и/или влага могут стекать каплями. Однако такой широкий зазор 9 способствует прямому проникновению воды, влаги и дождя между черепицами 1, 2, так что крыша становится негерметичной.

На фиг. 2 в виде сбоку схематически показана зона 10 перекрывания двух черепиц 1, 2, которые находятся рядом по линии конек-карниз.

В качестве факультативного оформления нижний край 4 имеет сформированное скругление 11 и водозащитный барьер 12, причем нижняя сторона 13 водозащитного барьера 12 служит второй опорной поверхностью 7. Водозащитный барьер 12 простирается в поперечном направлении 21 черепицы 1, 2 по всей ее ширине. Первая опорная поверхность 5 находится на верхнем краю 3 на лицевой стороне 6 черепицы 2, обращенной к карнизу.

По меньшей мере обратная сторона 8 черепицы 1, 2 имеет на участке второй опорной поверхности 7 гидрофобную пропитку 14. Пропитка 14 показана лишь схематически. В частности, гидрофобная пропитка 14 покрывает стенки пор (не показано) черепицы 1, 2.

Далее описывается несколько конкретных примеров осуществления.

Примеры осуществления

Пример 1

Получают смесь, состоящую из

- 15 весовых частей метилового эфира рапсового масла,

- 2 весовых частей олеина,

- 33 весовых частей смеси углеводородов с длиной цепи >C13,

- 50 весовых частей триэтокси(октил)силана.

Эту смесь наносят на нижнюю форму из алюминия. Форма имеет, в частности, размер 420мм на 330 мм. Количество нанесенной смеси, описанной выше, составляет 1,5 г. На эту форму экструдируют кровельную черепицу и отверждают по меньшей мере 8ч при 50°C. После этого черепицу можно отделить от формы. Поверхность обратной стороны черепицы имеет значительную водоотталкивающую способность.

Пример 2

Получают смесь, состоящую из

4 весовых частей олеина,

46 весовых частей смеси углеводородов с длиной цепи >C13,

50 весовых частей метилтриэтоксисилана.

Эту смесь наносят на нижнюю форму из алюминия. Форма имеет, в частности, размер 420мм на 330мм. Количество нанесенной смеси, описанной выше, составляет 6 г. На эту форму экструдируют кровельную черепицу и отверждают по меньшей мере 8ч при 50°C. После этого черепицу можно отделить от формы. Поверхность обратной стороны черепицы имеет значительную водоотталкивающую способность.

Пример 3

Получают смесь, состоящую из

- 18 весовых частей метилового эфира подсолнечного масла,

- 2 весовых частей олеина,

- 30 весовых частей смеси углеводородов с длиной цепи >C13,

- 25 весовых частей триэтокси(октил)силана,

- 25 весовых частей метилтриметоксисилана.

Эту смесь наносят на нижнюю форму из алюминия. Форма имеет, в частности, размер 420мм на 330 мм. Количество нанесенной смеси, описанной выше, составляет 3 г. На эту форму экструдируют кровельную черепицу и отверждают по меньшей мере 8ч при 50°C. После этого черепицу можно отделить от формы. Поверхность обратной стороны черепицы имеет значительную водоотталкивающую способность.

Пример 4

Получают смесь, состоящую из

- 18 весовых частей метилового эфира подсолнечного масла,

- 2 весовых частей олеина,

- 30 весовых частей смеси углеводородов с длиной цепи >C13,

- 25 весовых частей триэтокси(октил)силана,

- 20 весовых частей метилтриметоксисилана,

- 5 весовых частей октаметилциклотетрасилоксана.

Эту смесь наносят на нижнюю форму из алюминия. Форма имеет, в частности, размер 420 мм на 330 мм. Количество нанесенной смеси, описанной выше, составляет 3 г. На эту форму экструдируют кровельную черепицу и отверждают по меньшей мере 8ч при 50°C. После этого черепицу можно отделить от формы. Поверхность обратной стороны черепицы имеет значительную водоотталкивающую способность.

Изобретение не ограничено описанными выше вариантами осуществления, но может быть модифицировано самыми разными способами.

Все признаки и преимущества, вытекающие из формулы изобретения, описания и чертежей, включая конструктивные особенности, пространственное расположение и технологические этапы, могут быть существенными для изобретения как по отдельности, так и в самых разных комбинациях.

Список ссылочных обозначений

1 - черепица, обращенная к коньку

2 - черепица, обращенная к карнизу

3 - верхний край

4 - нижний край

5 - первая опорная поверхность

6 - лицевая сторона

7 - вторая опорная поверхность

8 - обратная сторона

9 - зазор

10 - зона перекрывания

11 - скругление

12 - водозащитный барьер

13 - нижняя сторона водозащитного барьера

14 - гидрофобная пропитка

15 - поперечное направление.

Claims (17)

1. Кровельная черепица (1, 2) для покрытия поверхности с перекрыванием, содержащая первую (5) и вторую (7) опорные поверхности, причем первая опорная поверхность (5) находится на лицевой стороне (6) черепицы (1, 2) в области верхнего края (3), а вторая опорная поверхность (7) находится на обратной стороне (8) черепицы в области нижнего края (4), причем по меньшей мере обратная сторона (8) черепицы (1, 2) в зоне второй опорной поверхности (7) имеет гидрофобную пропитку (14), отличающаяся тем, что гидрофобная пропитка (14) содержит по меньшей мере один масляный компонент и один гидрофобизатор.

2. Черепица (1, 2) по п. 1, отличающаяся тем, что гидрофобная пропитка (14) содержит по меньшей мере один гидрофобизатор, который включает в себя алкоксисилановое и/или алкоксисилоксановое соединение, в частности, являющееся гидрофобным.

3. Черепица (1, 2) по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что гидрофобная пропитка (14) нанесена на участок второй опорной поверхности (7) в поперечном направлении (21) черепицы (1,2) на всю ширину черепицы (1, 2).

4. Черепица (1, 2) по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что по существу вся обратная сторона (8) черепицы (1, 2) имеет гидрофобную пропитку (14).

5. Черепица (1, 2) по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что вторая опорная поверхность (7) образована как водозащитный барьер (12), причем по меньшей мере на нижней стороне (13) водозащитного барьера (12) имеется гидрофобная пропитка (14).

6. Способ получения черепицы (1, 2) по одному из предыдущих пунктов, включающий следующие этапы:

- подготовка нижних форм,

- нанесение гидрофобного пропиточного средства, содержащего по меньшей мере масло для смазки и гидрофобизатор, по меньшей мере на один участок верхней стороны каждой нижней формы,

- нанесение бесконечной полосы свежего бетона на верхнюю сторону нижних форм, по меньшей мере частично покрытую пропиточным средством,

- уплотнение и профилирование полосы свежего бетона, в результате чего образуется поперечное сечение полосы свежего бетона, которое соответствует сечению черепицы (1, 2),

- резка полосы свежего бетона на заготовки черепицы,

- отверждение заготовок черепицы,

- удаление заготовок черепицы с нижних форм,

- полная гидратация заготовок черепицы.

7. Способ получения черепицы (1, 2) по п. 6, отличающийся тем, что гидрофобное пропиточное средство наносят на участок верхней стороны нижней формы с помощью вращающейся щетки.

8. Способ получения черепицы (1, 2) по п. 6 или 7, отличающийся тем, что гидрофобное пропиточное средство наносят на всю верхнюю сторону нижней формы.

9. Способ получения черепицы (1, 2) по одному из пп. 6-8, отличающийся тем, что после резки полосы свежего бетона на заготовки черепицы и перед подсушиванием заготовок черепицы из свежего бетона формируют водозащитный барьер (12).

Images