RU2773U1 - Станок для обточки кристаллов - Google Patents

Description

СТАНОК ДШ ОБТОЧКл КРИСТАЛЛОВ

Полезная модель относится к области, механическо обработ ки кристаллов, а именно к устройствам цля обточкл и шлифования ажгазов при изготовлении бриллиантов.

Известен обтоэдот станок CQA-3 (I), содержащий станину с установленными на ней передней и задней бабком со шпинделями, плаваюпдам патроном, прижимом и приводом вращения шпинделей.

Отсутствие в данном устройстве механизма синхронизатдии вращения шпинделей передней и задней бабок знаш/ттельно снижа ет точность обработки ажшзной заготовки.

Известен также станок, для обточки алглаза (2), вгупочающий станину с суппортом, передней и задней бабкаш со шпинделшж и оправкаш1 для крепления ал шзной заготовки, приводы шпинде лев с механизмом синхронизации.

Зтот станок не позволяет получить высокую точность обра ботки заготовки из-за его низкой.технологической точности.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является обдирочньй станок ШП-6 (I), содержащий стани ну, на которой смонтированы передняя бабка со шпинделем, несу ЩИТЛ плавающий патрон с оправкой и задняя бабка со шпинделем и оправкой, а также ложемент и шлифовальную головку с-алмазныт т кругом. В качестве шпинделей передней и задней бабки использо ваны внутришлифовальные головки с опорами качения. Привод вра щения внутриншифовалышх головок содермт электродвигатель с ременной передачей на распределительный вал, который тактхе ременными передачами связан с обоигя/i головкагщ.

Такая .-Кинематическая схема привода не обеспечивает необ ходшутую степень синхронности вращения шпинделей. Кроме этого, применение в качестве опор шпинделей шарикоподшипников не

/fc

В28Д5/00

обеспечивает необхоцш яуто точность вращения и уровень вибрации шпинделей, что приводит к/значительнюл погрешностягл при обработ ке заданной форьлы и увеличению шероховатости обрабатывав мой поверхности. В основу полезной модели поставлена задача со .здания станка для кристаллов, в котором, за счет усовер шенствования конструкции привода вращения шпинделей передней и задней бабок достигается высокая точность и синхронность враще -ния шпинделей,что приводит к повышению точности обработки за данной формы заготовки и снижению шероховатости обрабатываемой поверхности.

Точность обработки приводит к з.юньшению припусков на обра ботку, что обеспечивает экономию ажгазного сырья.

Поставленная задача достигается тем, что в станке для об точки кристаллов, содержащем смонтированные на станине переднюю бабку со шпинделем, несущим плавающий патрон с оправкой и зад тою бабку со шпинделем и оправкой,а также ложемент и шлифовальную головку с ал1(1азным кругом, шпиндели передней и задней бабок выполнены в виде электрошпинделей на газостатических подшипш ках с синхронныг м электродвигателягж и установлены соосно в пе родней и задней бабках.

Точность получения заданной формы алглаза снижается из-за отклонения оси вращения заготовки во время обработки. Это же влияет и на шероховатость обрабатываемой поверхности, которая увеличивается с увеличением неравномерности толщины снимаемого при обточк.е слоя заготовки. Кроме того, качество формы ухудша ется, а шероховатость увеличивается вследствие вибраций, возни кающих из-за несовпадения частот вращения шпинделей передней и задней бабок и налич11Я трения качения в подшипниках.

вращения шпинделей.

ПриТ.гененйе газостатрнеских подшипников в качестве опор шпинделей вместо опор качения, как в прототипе, исключает тре ние качения, а также радиальные и осевые биения присоединитель ных поверхностей шпинделя, так как в этом случае отсутствуют люфты в подвижных соединениях шарикоподшипника.

Высокая синхронность вращения шпинделей обеспечртвается исключением из кинематической схемы привода прототипа ременных передач, распределительного вала, подшипников качения и приме нения в качестве приводных двигателей синхронных электродвига телей, установленных в электро1ппинделях на газостатических под подшипниках.

Конструкция станка исключает вибрацию системы.

Предложенное решение обеспечивает высокуюточность получе ния заданной формы алглазной заготовки и -снижает шероховатость об рабатываемой поверхности более простыми средствами

На фигЛ изображена полуконструктивная схема станка;

на фиг.2 - разрез шпинделей.

Станок для обточки криста.ллов содержит станину I с направ ляющими 2, передней бабкой 3 и задней бабкой 4, причем, передняя бабка 3 установлена с возможностью установочных перемещенрш как в горизонтальной, так PI в вертикальной плоскости, а задняя баб ка 4 - с возможностью осевого перемещения.

Передняя бабка 3 оснащена плавающим патроном 5 с оправкоЗ 6 для установки заготовки 7, а задняя бабка 4 содерясит оправку 8 для поджЖШ заготовки 7.

На станине I перед заготовкой 7, между передней и задней бабкам/ 3 и 4 з становлен ложемент 9, с которьт-т контактирует дер жавка 10 с алмазом-резцом II, а за заготовкой 7 расположен ал мазный круг 12 шлифовальной головки 13 с приводом вращательного

Лдвижения и механизмом ориэнтащти, а также осевой и радиальной передач,

Передняя и задняя бабки 3 и 4 содер5 ;ат электрошпипдели, со стоящие из корпуса 14 и вала 15. В корпусе 14 выполнен канал 16, соединенный через штуцер 17 с пневмомагистралью. Канал TG соеди иен с проточкой 18 на внутренней повертности корпуса 14, а через канал IS - с проточкой 2С крышки 21. В крышке 21 выполнены отвер стия 22, соединяющие проточку 20 с зазором между крышкой 21 и ва лоы 15. На торце корпуса 14, прилегающем к крыик.е 21, выполнены каналы (на фиг«2 не показаны) для свободного выхода газа в атъ:о сферу.

Крышка 21 поджата к корпусу 14 крышкой 23 и болташ 24. На вал 15 напрессован статор 25 электродвигателя, ротор 26 которого шпильками 27 соединен с корпусом 14.

Работает станок для обточки кристаллов следзшщим образом.

Заготовка 7 устанавливается в оправку 6, после чего задняя бабка 4 перемещается в осевом направлении, и после поджима заго товки 7 оправкой 8 на оправке 6 с расчетньтт усилием, задняя бабка 4 фиксируется.

После этого включаются электродвигатели электрошпинделей и подается воздух кштуцерам 17. При этом шпиндели вращаются с вы сбкой степенью синхронности, поскольку приводятся во вращение синхронньтга электродвигателятли.

К вращающейся заготовке 7 подводится ажшз - резец II, ус тановленныз в 1C, которая опирается на лотт емент 9 - про изводится черновая заготовки 7. После этого к. вращающейся заготовке 7 подводится шлифовальная головка 13 с вращающимся в том ж.е, что и заготовка направлении алг яазным кругом 12 - произ водится тонкая шлифовка заготовки

ЛKpoivie того, существует возможность искльэч:ения из цикла обработки стации обточки заготовки 7 ажтазом - резцои II в слу чае незначительных отклонений форгж заготовки от требуемой фор мы - тогда обработка вецется лишь алг-лазншщ кругом 12У обеспечи вает более рациональное использование сырья и увеличивает выход

годных ИЗД9ЛШ1.

g-iGABes,

-I

Источники информации.

1.йпифанов В.И. и др. Технология обработки ажгазов в бриллианты. М., Высшая школа, 1987, с.140-149.

2.А.с. -СССР JS 1015563; В 28 Д 5/00, 1982. От Заявителя: Главный ин}кенеру51 .М.Мануковский

Claims (1)

1. Станок для обточки кристаллов, содержащий смонтированные на станине переднюю бабку со шпинделем, несущим плавающий патрон с оправкой и заднюю бабку со шпинделем и оправкой, а также ложемент и шлифовальную головку с алмазным кругом, отличающийся тем, что шпиндели выполнены электрическими на газостатических подшипниках с синхронными электродвигателями и установлены соосно в передней и задней бабках.