RU2773951C1 - Элемент фильтрующе-водоотделяющий - Google Patents
Элемент фильтрующе-водоотделяющий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2773951C1 RU2773951C1 RU2021130374A RU2021130374A RU2773951C1 RU 2773951 C1 RU2773951 C1 RU 2773951C1 RU 2021130374 A RU2021130374 A RU 2021130374A RU 2021130374 A RU2021130374 A RU 2021130374A RU 2773951 C1 RU2773951 C1 RU 2773951C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- water
- fuel
- coagulating
- epi
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000001112 coagulant Effects 0.000 claims abstract description 26
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 31
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 241000701044 Human gammaherpesvirus 4 Species 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 240000001987 Pyrus communis Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000020673 eicosapentaenoic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000743 Maximale Arbeitsplatzkonzentration Toxicity 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N Trolnitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCCN(CCO[N+]([O-])=O)CCO[N+]([O-])=O HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking Effects 0.000 description 1
- -1 clays (bleaching Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области очистки углеводородных топлив. Предложен фильтрующе-водоотделяющий элемент (ЭФВ), содержащий размещенные по направлению потока очищаемого топлива зажатые между торцевыми крышками фильтрующий слой, выполненный из двух слоев бумаги с уменьшением размера пор по потоку топлива, первый коагулирующий слой, выполненный в виде мата из стекловолокон с диаметром 1,5-2 мкм, намотанный на перфорированный цилиндр и обжатый стекловолоконной сеткой с размером ячейки 1,6×2,5 мм, второй коагулирующий слой, выполненный из иглопробивного материала «Рудфил» с поверхностной плотностью 270-285 г/м2, на который натянута хлопчатобумажная трубка с усилием, обеспечивающим увеличение размера ее ячеек до 1,2-1,5 от исходного, и водоотталкивающий слой, при этом дополнительно содержит съемный слой из спеченной отбельной глины толщиной 12-21 мм, пористостью 31-48% и средним диаметром пор 85 мкм, размещенный перед фильтрующим слоем и зажатый в кольцевых проточках дополнительно введенных крышек, установленных с наружной стороны торцевых крышек ЭФВ. Технический результат изобретения - повышение эффективности ЭФВ, при сохранении требований к качеству очистки. 1 ил., 7 табл.
Description
Изобретение относится к устройствам для очистки углеводородных топлив от свободной воды и механических примесей и может найти применение в нефтеперерабатывающей, авиационной и др. отраслях промышленности, в частности, при производстве, транспортировании, хранении нефтепродуктов и заполнении цистерн автотопливозаправщиков.
Процесс очистки углеводородных топлив зависит от поверхностной активности материалов, используемых для очистки топлив от механических примесей и воды. Наибольшей поверхностной активностью обладают вещества, молекулы которых дефильны, то есть состоят из полярных и неполярных частей. Такие вещества называют поверхностно-активными веществами (ПАВ).
Известно, что наличие ПАВ в топливе при эксплуатации техники проявляется различным образом (снижение износа, коррозии, влияние на окисление топлива, моюще-диспергирующие свойства и другие). В то же время ПАВ отрицательно влияют на средства фильтрации (очистки топлив от механических примесей и воды). Они способствуют росту частиц загрязнений, адсорбируются на фильтрующих поверхностях и ускоряют их блокирование механическими примесями и мазеобразными отложениями, что затрудняет удаление из топлива свободной (нерастворенной) воды и приводит к снижению производительности. (Гришин Н.Н., Середа В.В. Энциклопедия химмотологии. - М.: Издательство «Перо», 2017. - С. 447). Особенно это сказывается, когда в топливо попадают остатки ПАВ после его хранения, либо при использовании некачественно подготовленный тары.
Перед авторами стояла задача разработать ЭФВ, обладающий следующими свойствами:
- удаление из топлив ПАВ с сохранением первоначально заданной эффективности водоотделения в течение всего срока эксплуатации ЭФВ (наличие свободной воды в топливе не выше 0,0015% масс) с сохранением заданной номинальной пропускной способности и ресурса его работы.
Известны элементы, содержащие фильтрующие, коагулирующие и водоотделяющие слои, применяемые в одноступенчатых, двухступенчатых и трехступенчатых фильтрах-сепараторах (Рыбаков К.В., Жулдыбин Е.Н., Коваленко В.П. Обезвоживание авиационных горюче-смазочных материалов. -М.: Транспорт, 1979. - С. 146, 152, 159).
В качестве коагулирующей среды в вышеуказанных элементах применяются многослойные перегородки (не менее трех) из гидрофобных материалов в сочетании с хлопчатобумажным материалом грубой вязки (хлопчатобумажным «чулком»), располагаемые по направлению потока топлива.
Недостатком известных технических решений является то, что при наличии даже небольшого количества ПАВ (0,01% масс) в топливе при прохождении через данные элементы, резко ухудшаются их коагулирующие и водоотделяющие свойства, что ведет к преждевременному отрыву с поверхности коагулирующего слоя капелек воды, в результате чего они не осаждаются под действием силы тяжести и уносятся потоком топлива в фильтрат.
Известен ЭФК, содержащий фильтрующий, коагулирующие слои, слой для укрупнения капель в виде хлопчатобумажного «чулка» и водоотталкивающий слой (Патент США №3061107, B01D 29/58, 1962).
Недостатком такого ЭФК является низкая водоотделяющая способность при наличии в топливе ПАВ, вследствие срыва топливным потоком капель воды с наружной поверхности коагулирующего слоя, на котором образуется пленка из ПАВ.
Снижение ПАВ в топливе может достигаться за счет различных адсорбирующих веществ, в том числе глин (отбельных, каолиновых, бентонитовых и других). (Гришин Н.Н., Середа В.В. Энциклопедия химмотологии. - М.: Издательство «Перо», 2017. - С. 420).
Известен способ получения адсорбента, в частности отбельной глины путем активировании необожженной глины кислотой либо водным раствором кислоты. (Патент РФ №2379104, B01J 20/12, 2010). Полученная данным способом отбельная глина применяется в частности для рафинирования масел и жиров, ее удельная поверхность более 200 м2/г, ионообменная емкость более 40 м-экв/100 г, а удельный объем пор более 0,5 мл/г, что натолкнуло на мысль о возможном применении и для удаления из топлив ПАВ.
Недостатком данного способа является одноразовое применение отбельной глины, а также необходимость дополнительной очистки очищаемой жидкости от отработанных частиц отбельной глины, и вследствие этого высокие экономический расходы. Поэтому для использования отбельных глин при адсорбции ПАВ необходимо провести исследования и найти их оптимальную форму и физические свойства, которые бы очищали от ПАВ, не влияли на очистку топлива от воды и сохраняли ресурс работы ЭФВ.
Таким образом наиболее близким к изобретению и взятым в качестве прототипа может быть принят любой фильтрующе-водоотделяющий элемент, используемый для очистки от воды и механических примесей. Как вариант, за прототип выбран патрон фильтров-сепараторов для очистки топлив от механических примесей и воды, содержащий размещенные по направлению потока очищаемого топлива фильтрующий, первый и второй коагулирующие слои, с наружной стороны которого натянута хлопчатобумажная трубка, и водоотталкивающий слой. Фильтрующий слой выполнен из двух слоев бумаги с уменьшением размера пор по потоку топлива. Первый коагулирующий слой выполнен в виде мата из стекловолокон с диаметром 1,5-2 мкм и обжат стекловолоконной сеткой с размером ячейки 1,6×2,5 мм. Второй коагулирующий слой выполнен из иглопробивного материала «Рудфил» с поверхностной плотностью 270-285 г/м2, а хлопчатобумажная трубка натянута на цилиндрическую поверхность второго коагулирующего слоя с усилием, обеспечивающим увеличение размера ее ячеек до 1,2-1,5 от исходного, а водоотталкивающий слой выполнен из металлической сетки, покрытой фторопластовой эмульсией Ф-4Д (Патент РФ 2228785, B01D 27/00, 2004).
Недостатком прототипа является низкая эффективность ЭФВ, обусловленная резким ухудшением его водоотделяющих свойств при наличии в топливе ПАВ в любом количестве, даже менее 0,01% масс, что приводит к резкому скачку перепада давления и замене (либо очистке) самого ЭФВ.
Технический результат изобретения - повышение эффективности ЭФВ за счет ликвидации причины снижения его производительности и ресурса, при сохранении требований к качеству очистки.
Указанный технический результат достигается тем, что известный элемент фильтрующе-водоотделяющий, содержащий размещенные по направлению потока очищаемого топлива зажатые между торцевыми крышками фильтрующий слой, выполненный из двух слоев бумаги с уменьшением размера пор по потоку топлива, первый коагулирующий слой, выполненный в виде мата из стекловолокон с диаметром 1,5-2 мкм, намотанный на перфорированный цилиндр и обжатый стекловолоконной сеткой с размером ячеек 1,6x2,5 мм, второй коагулирующий слой, выполненный из иглопробивного материала «Рудфил» с поверхностной плотностью 270-285 г/м2, на который натянута хлопчатобумажная трубка с усилием, обеспечивающим увеличение размера ее ячеек до 1,2-1,5 от исходного, и водоотталкивающий слой, согласно изобретению дополнительно содержит съемный слой из спеченной отбельной глины толщиной 12-21 мм, пористостью 31-48% и средним диаметром пор 85 мкм, размещенный перед фильтрующим слоем и зажатый в кольцевых проточках дополнительно введенных крышек, установленных с наружной стороны торцевых крышек ЭФВ.
На фиг. 1 представлен схематично элемент фильтрующе-водоотделяющий (в разрезе).
ЭФВ состоит из слоя 1 спеченной отбельной глины, закрепленного в кольцевых проточках верхней крышки 2 и нижней крышки 3 (после сборки), установленного перед патроном, который, как и в прототипе, содержит фильтрующий слой (из двух слоев 4 и 5 фильтровальной бумаги), коагулирующий слой 7, обжатый стекловолоконной сеткой 6 и намотанный на металлический перфорированный цилиндр 8, второй коагулирующий слой 9, на который натянута хлопчатобумажная трубка 10. После хлопчатобумажной трубки 10 с зазором 11 относительно ее внешней поверхности установлен водоотталкивающий слой 12. Слои 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12 закреплены между торцевыми крышками 15, 16 и образуют патрон ЭФВ, затянутый нажимной гайкой 13 между крышками 2,3 и размещенный на перфорированной трубе 14.
Слой 1 из спеченной отбельной глины с заданным размером пор подготавливают следующим образом.
Отбельную глину, например, марки МАК компании «Глобал Перлит», перемешивают с водорастворимыми кристаллами хлористого натрия (поваренная соль экстра по ГОСТ Р 51574-2018, размолотая до размеров 60-100 мкм) до получения однородной смеси, которую помещают в специальную огнестойкую форму для получения заготовки в виде трубы. Толщина стенки заготовки соответствует толщине проточек крышек ЭФВ, при этом она должна находится в пределах 12-21 мм. Диаметр заготовки также выполняют в соответствии с диаметром проточек крышек ЭФВ, а высоту заготовки - исходя из высоты патрона ЭФВ с учетом дополнительных 20 мм для фиксации в проточках крышек 2 и 3. После заполнения формы заготовкой ее подвергают спеканию в печи при температуре 380-420°С длительностью 35-40 мин, после чего вынимают из печи, дают остыть заготовке до комнатной температуры и опускают в воду на 20-25 мин, где происходит процесс растворения кристаллов хлористого натрия. Далее заготовку вынимают и снова помещают в печь, нагретую до 60-70°С на 12-15 мин, для просушки и удаления излишков влаги, а затем готовый спеченный слой из отбельной глины вынимают и дают остыть до комнатной температуры.
Готовый съемный спеченный слой 1 для удаления ПАВ представляет собой спеченную отбельную глину толщиной 12-21 мм, пористостью 31-48%, средним диаметром пор 85 мкм, следующего состава: SiO2 - 50-70%, Al2O3-15-30%, Fe2O3 - 1-5%, CaO - 0,5-1,5%, MgO - 0,1-2%, H2O - 10-12% (подготовка слоя из отбельной глины 1 с заданными характеристиками обусловлена результатами испытаний, представленных в таблицах 1-7).
В качестве фильтрующего слоя патрона ЭФВ используют слои 4 и 5 фильтровальной бумаги марки 424 VH 206 и 882/2 VH 206 соответственно. Размер пор первого слоя 4 фильтровальной бумаги составляет: максимальный - 40 мкм, минимальный - 30 мкм, а для второго слоя 5 фильтровальной бумаги размер пор составляет 22 мкм и 17 мкм соответственно. После фильтрующего слоя помещают металлический перфорированный цилиндр 8, который обматывают первым коагулирующим слоем 7, представляющий собой мат из стекловолокна толщиной 40 мм и средним диаметром волокна 1,5-2 мкм (ТУ 5952-018-00204990-2002). Данный слой 7 обжимают стекловолоконной сеткой 6 марки ССФ (ТУ 5952-023-00205009-2014), вследствие чего его толщина уменьшается до 3,5-4 мм. За металлическим перфорированным цилиндром 8 помещают второй коагулирующий слой 9, предварительно сшитый из полотна иглопробивного фильтровального для горнорудной промышлености «Рудфил» (ТУ 8397-201-00302327-99) толщиной 5 мм, поверхностной плотностью 270-285 г/м2 и обжатый хлопчатобумажной трубкой 10.
Водоотталкивающий слой 12 представляет собой металлическую сетку, покрытую фторопластовой эмульсией Ф-4Д (ТУ 6-05-1246-81) и отделенную от второго коагулирующего слоя 9 с хлопчатобумажной трубкой 10 кольцевым зазором 11.
Сборка ЭФВ перед эксплуатацией осуществляется следующим образом.
На днище корпуса фильтра-сепаратора вокруг перфорированной трубы 14 устанавливают нижнюю крышку 3, на которую помещают слой 1 из спеченной отбельной глины, устанавливая его в соответствующие проточки, и патрон ЭФВ в сборе, затем на перфорированную трубу 14 сверху крышки 15 патрона ЭФВ устанавливают верхнюю крышку 2, совмещая при этом слой 1 из спеченной отбельной глины с проточками верхней крышки 2, после чего всю конструкцию затягивают сверху нажимной гайкой 13.
Для обоснования эффективности применения съемного слоя из спеченной отбельной глины были проведены испытания искусственно загрязненного (механическими примесями и ПАВ) и обводненного топлива, при этом содержание ПАВ на входе в ЭФВ составляло 0,012% масс (таблица 6), а воды - 0,05% масс (таблица 7). Подача такого топлива осуществлялась снаружи-внутрь.
При проведении испытаний в качестве исходного продукта (для введения загрязнителей) использовали топливо для реактивных двигателей марки ТС-1 по ГОСТ 10227-86.
ЭФВ работает следующим образом.
Загрязненное топливо поступает на внешнюю полость слоя пористой отбельной глины 1, проходя через который очищается от ПАВ. Затем топливо проходит через слои 4 и 5 фильтровальной бумаги, где очищается от механических примесей, после чего протекает через стекловолоконную сетку 6 в первый коагулирующий слой 7. Затем поступает через металлический перфорированный цилиндр 8 во второй коагулирующий слой 9, обжатый хлопчатобумажной трубкой 10. В коагулирующих слоях 7 и 9 происходит укрупнение капель воды до размеров, при которых они (капли), попадая на поверхность водоотталкивающего слоя 12, под действием собственного веса опускаются на дно цилиндра внутри кольцевого зазора 11.
Водоотталкивающий слой 12 обладает гидрофобными свойствами и дает дополнительную защиту от проникновения воды в фильтрат. При попадании на его поверхность мелкие капли задерживаются и оседают по мере их укрупнения в кольцевом зазоре 11, откуда выводятся из области фильтра.
Очищенное от ПАВ, механических примесей и воды топливо проходит через водоотталкивающий слой 12, выходит из ЭФВ и попадает в перфорированную трубу 14, откуда выходит через днище к потребителю.
Для подтверждения достижения технического результата исключительно в диапазоне физических свойств слоя из отбельной глины (толщина и пористость) были проведены исследования на искусственно приготовленных образцах (№№1-25). Эти образцы условно разделены на 5 партий, в каждой из которых заданы неизменная толщина и изменяемая пористость. Результаты представлены в таблицах 1-5.
Содержание ПАВ в фильтрате топлива (% масс) и пропускная способность предлагаемого ЭФВ (номинальная пропускная способность патрона ЭФВ без слоя из спеченной отбельной глины составляла 5 м3) в зависимости от толщины и пористости слоя отбельной глины представлены в таблицах 1-5.
Как видно из результатов испытаний, образцы с толщиной слоя из отбельной глины 7 мм (таблица 1, образцы №№1-5) не обеспечивают полной очистки топлива от ПАВ из-за малой толщины слоя, поэтому для удаления из топлива ПАВ не подходят.
При использовании слоев из отбельной глины толщиной 12 мм (таблица 2, образцы №№6-9), 16 мм (таблица 3, образцы №№11-14) и 21 мм (таблица 4, образцы №№16-19) ПАВ удаляются из топлива полностью, однако при пористости ниже 31% (образцы №№6, 7, 11, 12, 16, 17) не обеспечивается необходимая пропускная способность ЭФВ (5 м3).
При использовании слоя из отбельной глины толщиной 25 мм (таблица 5) образцы №№21-24 удаляют из топлива ПАВ полностью, однако из-за большой толщины слоя также не обеспечивается необходимая пропускная способность ЭФВ.
Образцы №10, 15, 20, 25 обеспечивают необходимую пропускную способность, однако из-за слишком высокой пористости (60%) полного удаления ПАВ не происходит.
Результаты проведенных экспериментов подтверждают, что наилучшими вариантами для удаления ПАВ из топлива является образцы №8, 9, 13, 14, 18, 19 с толщиной слоя из отбельной глины 12-21 мм и пористостью 31-48%.
Предлагаемый ЭФВ по сравнению с прототипом полностью удаляет ПАВ, поэтому ресурс работы ЭФВ увеличен, а водоотделяющие свойства и номинальная пропускная способность сохранены.
Содержание ПАВ и свободной воды в фильтрате топлива (% масс) в зависимости от количества прокаченного топлива представлены в таблицах 6, 7.
Как видно из результатов исследований, представленных в таблице 6, ПАВ полностью удаляются из топлива в предлагаемом ЭФВ, задерживаясь в съемном спеченном слое из отбельной глины, и частично удаляются из топлива в прототипе до момента прокачки 300 литров, задерживаясь на фильтрующем, коагулирующих и водоотталкивающем слоях. При этом из таблицы 7 видно, что эффективность водоотделения прототипа значительно снижается, а предлагаемого ЭФВ остается на требуемом уровне.
Для сохранения в топливе дополнительно вводимых присадок (улучшающие свойства топлива) возможен демонтаж слоя отбельной глины из ЭФВ, поскольку большинство вводимых в топливо присадок представляют собой ПАВ. Для этого ослабляют и снимают нажимную гайку 13, убирают верхнюю крышку 2, извлекают патрон ЭФВ и слой из спеченной отбельной глины 1 вместе с нижней крышкой 3, после чего помещают патрон ЭФВ на днище корпуса фильтра-сепаратора 16 без слоя из спеченной отбельной глины 1 и затягивают его сверху нажимной гайкой 13. Таким образом фильтрующие и водоотделяющие свойства ЭФВ сохраняются, а удаление из топлива присадок, улучшающих свойства топлива, не происходит.
Отличительные признаки ЭФВ позволяют удалять из топлив ПАВ, что способствует сохранению коагулирующих и водоотделяющих свойств элемента на протяжении всего срока его эксплуатации. Кроме того, для сохранения в топливе дополнительно вводимых присадок (улучшающие свойства топлива) возможен демонтаж слоя отбельной глины из ЭФВ.
Таким образом, заявляемую совокупность существенных признаков, изложенную в формуле изобретения, авторы не выявили из источников информации. Применение изобретения позволит повысить эффективность ЭФВ за счет ликвидации причины снижения его производительности и ресурса, при сохранении требований к качеству очистки.
Claims (1)
- Фильтрующе-водоотделяющий элемент, содержащий размещенные по направлению потока очищаемого топлива зажатые между торцевыми крышками фильтрующий слой, выполненный из двух слоев бумаги с уменьшением размера пор по потоку топлива, первый коагулирующий слой, выполненный в виде мата из стекловолокон с диаметром 1,5-2 мкм, намотанный на перфорированный цилиндр и обжатый стекловолоконной сеткой с размером ячеек 1,6×2,5 мм, второй коагулирующий слой, выполненный из иглопробивного материала «Рудфил» с поверхностной плотностью 270-285 г/м2, на который натянута хлопчатобумажная трубка с усилием, обеспечивающим увеличение размера ее ячеек до 1,2-1,5 от исходного, и водоотталкивающий слой, отличающийся тем, что дополнительно содержит съемный слой из спеченной отбельной глины толщиной 12-21 мм, пористостью 31-48% и средним диаметром пор 85 мкм, размещенный перед фильтрующим слоем и зажатый в кольцевых проточках дополнительно введенных крышек, установленных с наружной стороны торцевых крышек ЭФВ.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2773951C1 true RU2773951C1 (ru) | 2022-06-14 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1233904A1 (ru) * | 1984-12-11 | 1986-05-30 | Ровенский Завод Тракторных Запасных Частей Им.Хху Съезда Кпсс | Водоотдел ющий элемент фильтра-сепаратора |
| RU2001110292A (ru) * | 2001-04-16 | 2003-04-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Химпром" с опытным заводом" | Способ очистки растворов хлорида магния |
| RU2228785C1 (ru) * | 2003-07-11 | 2004-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "ЭЛГАЗ-В" | Патрон фильтров-сепараторов для очистки топлив |
| WO2006131136A1 (de) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Süd-Chemie AG | Oberflächenreiche tone zur herstellung von bleicherden sowie aktivierungsverfahren dieser tone |
| UA89319C2 (ru) * | 2007-08-27 | 2010-01-11 | Карчава Джанри | Фильтр для очистки воды |
| US20190329160A1 (en) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | Frederick Halliday | Filter Medium Having a Sealing Portion |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1233904A1 (ru) * | 1984-12-11 | 1986-05-30 | Ровенский Завод Тракторных Запасных Частей Им.Хху Съезда Кпсс | Водоотдел ющий элемент фильтра-сепаратора |
| RU2001110292A (ru) * | 2001-04-16 | 2003-04-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Химпром" с опытным заводом" | Способ очистки растворов хлорида магния |
| RU2228785C1 (ru) * | 2003-07-11 | 2004-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "ЭЛГАЗ-В" | Патрон фильтров-сепараторов для очистки топлив |
| WO2006131136A1 (de) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Süd-Chemie AG | Oberflächenreiche tone zur herstellung von bleicherden sowie aktivierungsverfahren dieser tone |
| UA89319C2 (ru) * | 2007-08-27 | 2010-01-11 | Карчава Джанри | Фильтр для очистки воды |
| US20190329160A1 (en) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | Frederick Halliday | Filter Medium Having a Sealing Portion |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rohrbach et al. | A cellulose based hydrophilic, oleophobic hydrated filter for water/oil separation | |
| JP3490174B2 (ja) | 液体分離方法、液体分離装置および凝集部材 | |
| CN109694116A (zh) | 一种复合填料单元、采用其的动态油水分离装置及分离方法 | |
| US3262578A (en) | Glass fiber filter tubes | |
| JP2688563B2 (ja) | ガラスマイクロビーズを含むフィルター | |
| CN109806775B (zh) | 一种水下超疏油和油下超疏水分离膜及其制备方法和应用 | |
| US5942121A (en) | Method and apparatus for filtering, degassing, dehydrating and removing products of ageing in petroleum oils | |
| Barroso-Solares et al. | Oil removal from water–oil emulsions using magnetic nanocomposite fibrous mats | |
| RU2524215C1 (ru) | Устройство для очистки дизельного топлива от загрязнений | |
| SG171709A1 (en) | Process for removing asphaltenic particles | |
| US20230415120A1 (en) | Absorbent product and filtration method | |
| US20090211991A1 (en) | Filtering a dispersed phase (e.g. oil) from a continuous liquid (e.g. water) of a dispersion | |
| US4652376A (en) | Method for disposing emulsifiable oil-containing waste water | |
| EP2961519A1 (en) | Improving oil quality using a microporous hollow fiber membrane | |
| RU2773951C1 (ru) | Элемент фильтрующе-водоотделяющий | |
| CA2767437A1 (en) | Oil adsorbent and method of manufacturing oil adsorbent | |
| Wang et al. | Under-oil superhydrophilic salt particle filter for the efficient separation of water-in-oil emulsions | |
| RU2740064C2 (ru) | Фильтрующий слой | |
| Hersey et al. | Poly (ε-caprolactone) microfiber meshes for repeated oil retrieval | |
| RU2767884C1 (ru) | Способ фильтрационного разделения водной эмульсии в слое гранул | |
| RU2685117C1 (ru) | Гранула фильтрующего материала | |
| RU2767886C1 (ru) | Способ коалесценции нерастворимых в воде жидкостей | |
| CA2254808A1 (en) | Liquid and gas purification and filtration | |
| CN205687674U (zh) | 一种新型一体化油水分离设备 | |
| RU2758878C1 (ru) | Способ очистки воды от взвешенных частиц |