RU2772587C1 - Способ улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов для флотационного обогащения руд - Google Patents
Способ улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов для флотационного обогащения руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2772587C1 RU2772587C1 RU2021135872A RU2021135872A RU2772587C1 RU 2772587 C1 RU2772587 C1 RU 2772587C1 RU 2021135872 A RU2021135872 A RU 2021135872A RU 2021135872 A RU2021135872 A RU 2021135872A RU 2772587 C1 RU2772587 C1 RU 2772587C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foam
- foaming
- flotation
- stability
- collector
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N hydrochloric acid Substances Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 6
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N Triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- -1 hydrochloric acid amine Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 22
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 109
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 79
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005039 chemical industry Methods 0.000 abstract description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 11
- FXZWPZMCZNJILD-UHFFFAOYSA-N N-[(6-bromopyridin-3-yl)methyl]ethanamine;hydrochloride Chemical compound Cl.CCNCC1=CC=C(Br)N=C1 FXZWPZMCZNJILD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N Phosphite Chemical compound [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N stearylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 description 1
Abstract
Предложенное изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может использоваться в химической промышленности, в частности в технологии флотационного обогащения руд для улучшения характеристик пенообразующих композиций (повышения вспенивающей способности, устойчивости пены и снижения влажности пены, формируемой флотационными реагентами). Способ улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов для флотационного обогащения руд включает приготовление раствора собирателя солянокислого амина, добавление реагента-вспенивателя, перемешивание эмульсии реагентов и обработку полученной эмульсии ультразвуком мощностью 252-420 Вт и длительностью не более 150 с. В качестве реагента-вспенивателя используют триэтиленгликоль или полиэтиленгликоль в количестве 20-40 % от массы собирателя. Технический результат - повышение вспенивающей способности пенообразующих композиций и устойчивости пены, снижение влажности пены. 2 табл., 10 пр.
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может использоваться в химической промышленности, в частности в технологии флотационного обогащения руд для улучшения характеристик пенообразующих композиций (повышения вспенивающей способности, устойчивости пены и снижения влажности пены, формируемой флотационными реагентами).
Известно [1], что для улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов (повышения вспенивающей способности, устойчивости пены и снижения влажности пены, формируемой флотационными реагентами) к флотационному собирателю добавляют вспениватели различных классов соединений – спирты, эфиры, крезолы и ксиленолы диарилдитиофосфорные кислоты, карбоновые кислоты нормального и изостроения, смоляные кислоты, сульфанаты и алкил-(арилсульфаты).
Недостатками способа являются невысокая вспенивающая способность и устойчивость пены композиций собирателя и перечисленных пенообразователей.
Известен способ улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов (повышения вспенивающей способности, устойчивости пены) [2], используемой при флотации фосфоритовых руд, путем введения электролитов в пенообразующую смесь, содержащую сульфатное мыло и органические добавки (сосновое масло, кубовый остаток) в количестве 1200 и 50 г/т, соответственно, оказывающие положительное действие на пенообразование. Особенно ярко это выражено в присутствии соединений Na3PO4 и Na2CO3.
Недостатками способа являются невысокая вспенивающая способность и устойчивость пены, отсутствие данных по влажности пены. Кроме того, для увеличения вспенивающей способности необходимо дополнительное введение электролитов Na3PO4 и Na2CO3, что повышает затраты на осуществление способа.
Известен способ повышения вспенивающей способности и устойчивости пены раствора солянокислого амина, используемого в качестве собирателя сильвиновой флотации [3], путем повышения массовой концентрации амина в растворе и температуры раствора солянокислого амина. Максимальная пенообразующая способность получена для раствора с концентрацией 0,2 % (мас.) при температуре 69 °C. Максимальная устойчивость пен солянокислого амина получена при концентрации 0,8 % (мас.) и температуре 54 °C.
Недостатками способа являются невысокая вспенивающая способность солянокислого амина и устойчивость пены, отсутствие данных по влажности пены.
Известен способ повышения вспенивающей способности и устойчивости пены раствора солянокислого амина, используемого в качестве собирателя сильвиновой флотации [4], путём предварительной ультразвуковой обработки раствора солянокислого октадециламина при различном режиме воздействия (интенсивность ультразвуковой обработки в интервале от 10 до 25 Вт/см2 с шагом 5 Вт/см2, длительность ультразвуковой обработки 5, 10, 15 мин при постоянной частоте 22 кГц.), которая приводит как к повышению устойчивости образовавшейся пены, так и к снижению ее устойчивости, но мало влияет на вспенивающую способность. Показано, что стабильность пены обратно пропорциональна длительности и интенсивности ультразвукового воздействия: при интенсивности воздействия 25 Вт/см2 длительностью 15 мин проявляется эффект пеногашения, в то время как при длительности обработки 10 мин устойчивость пены возрастает. Предварительная ультразвуковая обработка раствора солянокислого амина с интенсивностью воздействия 10–20 Вт/см2 позволяет повысить устойчивость пены.
Недостатком способа является невысокая вспенивающая способность солянокислого амина и устойчивость пены, отсутствие данных по влажности пены, высокая длительность ультразвуковой обработки, что повышает величину энергозатрат на неё, создает необходимость повышения объемов аппаратов для ультразвуковой обработки, что ведет к увеличению капитальных затрат
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу, выбранному за прототип, является способ улучшения характеристик пены флотореагента (повышения вспенивающей способности, устойчивости пены раствора солянокислого амина, используемого в качестве собирателя сильвиновой флотации) [5], путём предварительной ультразвуковой обработки раствора солянокислого амина при различном режиме воздействия (мощность 320, 480, 640 и 800 В·А и длительности ультразвукового воздействия 30, 60 и 150 с, частота – 22 кГц), которая приводит к небольшому повышению устойчивости образовавшейся пены и её вспенивающей способности.
Недостатками способа являются невысокая вспенивающая способность солянокислого амина и устойчивость пены, отсутствие данных по влажности пены.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявляемого способа является повышение вспенивающей способности пенообразующих композиций и устойчивости пены, снижение влажности пены, что приведет к снижению затрат на обезвоживание и сушку флотоконцентрата.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов (повышения вспенивающей способности, устойчивости пены и снижение влажности пены) для флотационного обогащения руд, включающем приготовление раствора собирателя, его ультразвуковую обработку, к раствору собирателя добавляют реагент-вспениватель, проводят перемешивание эмульсии реагентов и полученную эмульсию обрабатывают ультразвуком мощностью 252-420 Вт и длительностью не более 150 с. При этом в качестве собирателя используют солянокислый амин, а в качестве реагента-вспенивателя – триэтиленгликоль или полиэтиленгликоль.
Добавление к раствору собирателя солянокислого амина реагента-вспенивателя (триэтиленгликоль или полиэтиленгликоль) в соответствующем количестве, перемешивание эмульсии реагентов с обработкой ультразвуком мощностью 252-420 Вт и длительностью не более 150 с позволяет улучшить характеристики пенообразующих композиций флотореагентов за счёт повышения вспенивающей способности, устойчивости пены и снижения влажности пены.
Достигаемый технический результат: повышение вспенивающей способности и устойчивости пенообразующих композиций эмульсии флотореагентов.
Примеры осуществления способа.
ПРИМЕР №1.
Для осуществления способа улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов (повышения вспенивающей способности, устойчивости пены и снижение влажности пены) для флотационного обогащения руд готовят раствор собирателя - солянокислого амина (0,8 % мас., при температуре 60оC), далее при перемешивании добавляют вспениватель-триэтиленгликоль состава C6H14O4 в количестве 20% от массы собирателя, используемого в качестве традиционного вспенивателя сильвиновой флотации. После чего полученную эмульсию флотореагентов обрабатывают ультразвуком частотой 22 кГц и акустической мощностью 252 Вт в течение 150 с. Обработанную эмульсию в количестве 50 мл вносят в колонку пенного анализатора Kruss DFA100 и производят оценку вспенивающей способности, устойчивости влажности пен. При этом вспенивающая способность составляет 1,75 мл/мл, устойчивость пен, определяемая по скорости разрушения пены, – 0,116 мл/с, влажность пены – 0,31 мл/мл. (см. таблица 1, пример 1).
ПРИМЕР №2.
Способ улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов (повышения вспенивающей способности, устойчивости пены и снижение влажности пены) для флотационного обогащения руд осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что ультразвуковую обработку эмульсии флотореагентов производили при мощности 336 Вт, а количество вспенивателя составляло 30% масс от массы собирателя. При этом вспенивающая способность составила 1,78 мл/мл, устойчивость пен, определяемая по скорости разрушения пены, – 0,114 мл/с, влажность пены – 0,27 мл/мл. (см. таблица 1, пример 2).
ПРИМЕР №3.
Способ улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов (повышения вспенивающей способности, устойчивости пены и снижение влажности пены) для флотационного обогащения руд осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что ультразвуковую обработку эмульсии флотореагентов производили при мощности 420 Вт, а количество вспенивателя составляло 40% масс от массы собирателя. При этом вспенивающая способность составила 1,82 мл/мл, устойчивость пен, определяемая по скорости разрушения пены, – 0,104 мл/с, влажность пены – 0,29 мл/мл. (см. таблица 1, пример 3).
ПРИМЕР №4.
Способ улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов (повышения вспенивающей способности, устойчивости пены и снижение влажности пены) для флотационного обогащения руд осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что ультразвуковую обработку эмульсии флотореагентов производили при мощности 168 Вт, а количество вспенивателя составляло 15%.масс от массы собирателя. При этом вспенивающая способность составила 1,72 мл/мл, устойчивость пен, определяемая по скорости разрушения пены, – 0,116 мл/с, влажность пены – 0,31 мл/мл. (см. таблица 1, пример 4). Из данных таблицы 1 примера 4 следует, что влажность пены возросла при акустической мощности ультразвука 168 Вт, что свидетельствует об ухудшении характеристики пены.
ПРИМЕР №5.
Способ улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов (повышения вспенивающей способности, устойчивости пены и снижение влажности пены) для флотационного обогащения руд осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что ультразвуковую обработку эмульсии не проводили, а количество вспенивателя составляло 30% масс от массы собирателя. При этом вспенивающая способность составила 1,70 мл/мл, устойчивость пен, определяемая по скорости разрушения пены, – 0,119 мл/с, влажность пены – 0,32 мл/мл. (см. таблица 1, пример 5). Из данных таблицы 1 примера 5 следует, что без использования ультразвука вспенивающая способность и устойчивость пены снизились, влажность пены возросла, что свидетельствует об ухудшении характеристики пены.
Таблица 1
Оценка вспенивающей способности, устойчивости и влажности пенообразующей композиции (эмульсия собирателя солянокислого амина и вспенивателя триэтиленгликоля), обработанных ультразвуком
| № | Акустическая мощность, Вт | Количество вспенивателя, % масс. | Вспенивающая способность (отношение объёма образованной пены к объёму пропущенного газа), мл/мл | Устойчивость пен (средняя скорость разрушения пены), мл/с | Влажность пены, мл/мл |
| 1 | 252 | 20 | 1,75 | 0,116 | 0,31 |
| 2 | 336 | 30 | 1,78 | 0,114 | 0,27 |
| 3 | 420 | 40 | 1,82 | 0,104 | 0,29 |
| 4 | 168 | 15 | 1,72 | 0,116 | 0,31 |
| 5 | Без УЗ обработки | 30 | 1,70 | 0,119 | 0,32 |
ПРИМЕР №6.
Способ улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов (повышения вспенивающей способности, устойчивости пены и снижение влажности пены) для флотационного обогащения руд осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что в качестве реагента-вспенивателя использовали полиэтиленгликоль 200М в количестве 20% от массы собирателя. При этом вспенивающая способность составила 1,76 мл/мл, устойчивость пен, определяемая по скорости разрушения пены, – 0,110 мл/с, влажность пены – 0,29 мл/мл. (см. таблица 2, пример 6).
ПРИМЕР №7.
Способ улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов (повышения вспенивающей способности, устойчивости пены и снижение влажности пены) для флотационного обогащения руд осуществляли аналогично примеру 6 с тем отличием, что ультразвуковую обработку эмульсии проводили при акустической мощности ультравзука 336 Вт, а количество вспенивателя составляло 30% масс от массы собирателя. При этом вспенивающая способность составила 1,76 мл/мл, устойчивость пен, определяемая по скорости разрушения пены, – 0,106 мл/с, влажность пены – 0,26 мл/мл. (см. таблица 2, пример 7).
ПРИМЕР №8.
Способ улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов (повышения вспенивающей способности, устойчивости пены и снижение влажности пены) для флотационного обогащения руд осуществляли аналогично примеру 6 с тем отличием, что ультразвуковую обработку эмульсии проводили при акустической мощности ультравзука 420 Вт, а количество вспенивателя составляло 40% масс. от массы собирателя. При этом вспенивающая способность составила 1,78 мл/мл, устойчивость пен, определяемая по скорости разрушения пены, – 0,097 мл/с, влажность пены – 0,28 мл/мл. (см. таблица 2, пример 8).
ПРИМЕР №9.
Способ улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов (повышения вспенивающей способности, устойчивости пены и снижение влажности пены) для флотационного обогащения руд осуществляли аналогично примеру 6 с тем отличием, что ультразвуковую обработку эмульсии проводили при акустической мощности ультразвука 168 Вт, а количество вспенивателя составляло 15% масс. от массы собирателя. При этом вспенивающая способность составила 1,71 мл/мл, устойчивость пен, определяемая по скорости разрушения пены, – 0,115 мл/с, влажность пены – 0,31 мл/мл. (см. таблица 2, пример 9). Из данных таблицы 2 примера 9 следует, что при указанном режиме ультравузковой обработки вспенивающая способность и устойчивость пены снизились, влажность пены возросла, что свидетельствует об ухудшении характеристики пены.
ПРИМЕР №10.
Способ улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов (повышения вспенивающей способности, устойчивости пены и снижение влажности пены) для флотационного обогащения руд осуществляли аналогично примеру 6 с тем отличием, что ультразвуковую обработку эмульсии не проводили, а количество вспенивателя составляло 30% масс. от массы собирателя. При этом вспенивающая способность составила 1,66 мл/мл, устойчивость пен, определяемая по скорости разрушения пены, – 0,117 мл/с, влажность пены – 0,32 мл/мл. (см. таблица 2, пример 10). Из данных таблицы 2 примера 10 следует, что без использования ультравузковой обработки вспенивающая способность и устойчивость пены снизились, влажность пены возросла, что свидетельствует об ухудшении характеристики пены.
Таблица 2
Оценка вспенивающей способности, устойчивости и влажности пенообразующей композиции (эмульсия собирателя солянокислого амина и вспенивателя полиэтиленгликоля), обработанных ультразвуком
| № | Акустическая мощность, Вт | Количество вспенивателя, % масс | Вспенивающая способность (отношение объёма образованной пены к объёму пропущенного газа), мл/мл | Устойчивость пен (средняя скорость разрушения пены), мл/с | Влажность пены, мл/мл |
| 6 | 252 | 20 | 1,76 | 0,110 | 0,29 |
| 7 | 336 | 30 | 1,76 | 0,106 | 0,26 |
| 8 | 420 | 40 | 1,78 | 0,097 | 0,28 |
| 9 | 168 | 15 | 1,71 | 0,115 | 0,31 |
| 10 | Без УЗ-обработки | 30 | 1,66 | 0,117 | 0,32 |
Из анализа данных таблиц 1 и 2 следует, что осуществление способа улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов, состоящих из собирателя и вспенивателя, согласно формуле изобретения (примеры 1-3 и 6-8) повышают вспенивающую способность, устойчивость пены и снижают влажность пены для флотационного обогащения руд. В свою очередь улучшение характеристик пенообразующих композиций флотореагентов приводит к повышению эффективности процесса флотационного обогащения руд и снижению затрат на отделение флотоконцентрата от жидкой фазы и сушку продукта флотации.
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
1. Сорокин М.М. Флотационные методы обогащения. Химические основы флотации. Учебное пособие. Москва. 2011. С. 363.
2. Можейко Ф.Ф., Поткина Т.Н., Гончарик И.И., Войтенко А.И., Шевчук В.В. Действие реагентов-пенообразователей на процесс флотации фосфоритовых руд // Труды БГТУ. Химия и технология неорганических веществ. 2012. №3.
3. Уляшова П.А., Вахрушев В.В. Изучение пенообразующей способности растворов солянокислого амина и устойчивости образующихся пен // Вестник ПНИПУ. Химическая технология и биотехнология. 2018. №3.
4. Мунин Д.А., Вахрушев В.В., Пойлов В.З. Оценка вспенивающей способности и устойчивости пен раствора солянокислого амина после ультразвуковой обработки // Вестник ПНИПУ. Химическая технология и биотехнология. 2015. №4.
5. Буров В.Е., Галлямов А.Н., Федотова О.А., Пойлов В.З. Влияние ультразвуковой обработки на вспенивающую способность раствора солянокислого амина // Вестник ПНИПУ. Химическая технология и биотехнология. 2020. №4.
Claims (1)
- Способ улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов для флотационного обогащения руд, включающий приготовление раствора собирателя солянокислого амина, ультразвуковую обработку длительностью не более 150 с, отличающийся тем, что к раствору собирателя добавляют реагент-вспениватель, проводят перемешивание эмульсии реагентов и полученную эмульсию обрабатывают ультразвуком мощностью 252-420 Вт, при этом в качестве реагента-вспенивателя используют триэтиленгликоль или полиэтиленгликоль в количестве 20-40 % от массы собирателя.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2772587C1 true RU2772587C1 (ru) | 2022-05-23 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU648269A1 (ru) * | 1977-04-04 | 1979-02-25 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института галургии | Вспениватель дл флотации калийсодержащих руд |
| SU648272A1 (ru) * | 1977-11-10 | 1979-02-25 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Способ подготовки катионного собирател дл флотации калийсодержащих руд |
| SU1162495A1 (ru) * | 1984-02-10 | 1985-06-23 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Способ флотации калийсодержащих руд |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU648269A1 (ru) * | 1977-04-04 | 1979-02-25 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института галургии | Вспениватель дл флотации калийсодержащих руд |
| SU648272A1 (ru) * | 1977-11-10 | 1979-02-25 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Способ подготовки катионного собирател дл флотации калийсодержащих руд |
| SU1162495A1 (ru) * | 1984-02-10 | 1985-06-23 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Способ флотации калийсодержащих руд |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| БУРОВ В.Е. и др. "Влияние ультразвуковой обработки на вспенивающую способность раствора солянокислого амина", Вестник ПНИПУ. Химическая технология и биотехнология, 2020, N4, c.133-147. * |
| МУНИН Д.А. и др. "Оценка вспенивающей способности и устойчивости пен раствора солянокислого амина после ультразвуковой обработки", Вестник ПНИПУ. Химическая технология и биотехнология, 2015. N4, с.101-110. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR940005676A (ko) | 탈단백질화 천연고무 및 이의 제조방법 | |
| RU2006144099A (ru) | Способ и реагент для отделения мелко раздробленных титан-железосодержащих примесей от каолина | |
| KR840007530A (ko) | 고밀도(highsolids) 페인트를 변성시키는 화합물 및 방법 | |
| RU2772587C1 (ru) | Способ улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов для флотационного обогащения руд | |
| SU1604486A1 (ru) | Способ флотации угл | |
| Borgin et al. | Improvement of capillary penetration of liquids into wood by use of supersonic waves | |
| GB633114A (en) | An improved process for the preparation of a high-strength porous concrete | |
| Schütz | Fractionation by adsorption and crystallization on foam. Part I.—Method and principles | |
| CN113441080B (zh) | 一种磺酸型表面活性剂及其制备方法 | |
| Kerley et al. | Extracellular polymers in activated sludge and stable foams | |
| SU1667930A1 (ru) | Способ флотации угл | |
| RU2270815C1 (ru) | Комплексная добавка в бетонные смеси и строительные растворы и способ ее приготовления | |
| CN113995117B (zh) | 一种蛋白基发泡剂及其制备方法和应用 | |
| SU1666188A1 (ru) | Способ флотации угл | |
| SU1754693A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
| KR970061783A (ko) | 입경별 교질탄산칼슘의 제조방법 | |
| SU1411003A1 (ru) | Способ получени эмульсионного пеногасител | |
| SU1473799A1 (ru) | Пеногаситель | |
| SU1639762A1 (ru) | Способ флотации угл | |
| RU2211204C1 (ru) | Пенообразователь | |
| SU1178465A1 (ru) | Способ обезвоживани твердых продуктов,полученных при переработке сильвинитовых руд | |
| RU2272065C2 (ru) | Способ очистки тяжелой нефти от сероводорода | |
| SU1500342A1 (ru) | Способ гашени пены | |
| SU1010038A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
| SU1026831A1 (ru) | Способ флотации угл |