RU2766630C1 - Способ получения гранулированного активного оксида алюминия - Google Patents

Способ получения гранулированного активного оксида алюминия Download PDF

Info

Publication number
RU2766630C1
RU2766630C1 RU2021133792A RU2021133792A RU2766630C1 RU 2766630 C1 RU2766630 C1 RU 2766630C1 RU 2021133792 A RU2021133792 A RU 2021133792A RU 2021133792 A RU2021133792 A RU 2021133792A RU 2766630 C1 RU2766630 C1 RU 2766630C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluorine
aluminum oxide
aluminum hydroxide
alumina
calcination
Prior art date
Application number
RU2021133792A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Константинович Матвеев
Георгий Михайлович Мочалов
Сергей Сергеевич Суворов
Анна Сергеевна Кузнецова
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "ХОРСТ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "ХОРСТ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "ХОРСТ"
Priority to RU2021133792A priority Critical patent/RU2766630C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2766630C1 publication Critical patent/RU2766630C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/021—After-treatment of oxides or hydroxides
    • C01F7/025—Granulation or agglomeration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения гранулированного активного оксида алюминия для очистки газовых смесей от элементного фтора и может быть использовано в металлургических, электрохимических и других процессах, сопровождающихся выделением фторсодержащих газовых смесей, выделяющихся в атмосферу. Способ включает механическую активацию гидроксида алюминия, прокаливание гидроксида алюминия при температуре 280-550°С, обработку его пластификатором, формовку гранул, их сушку и прокаливание. При этом после финишного прокаливания на полученный гранулированный оксид алюминия дополнительно наносят активатор поверхности в виде аминосодержащих соединений в удельном количестве 10-4-10-3 моль/г. В качестве активатора поверхности используют карбамид, гексаметилендиамин, гексаметилентетрамин, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты. Обеспечивается увеличение активной поверхности оксида алюминия для эффективного удаления элементного фтора из фторсодержащих газовых смесей. 1 з.п. ф-лы, 12 пр.

Description

Изобретение относится к способу получения гранулированного активного оксида алюминия для очистки газовых смесей от элементного фтора и может быть использовано в металлургических, электрохимических и других процессах, сопровождающихся выделением фторсодержащих газовых смесей, выделяющихся в атмосферу.
Фтор один из наиболее токсичных газов. Поглощение его из газовых смесей, попадающих в атмосферу, является важной проблемой и для ее решения используют различные варианты очистки газов от фторсодержащих соединений.
Известен способ абсорбции фтора раствором, содержащим хлорид калия, фторид калия, гидроксид аммония и окси- и гидроксофторид циркония и гафния в количестве 0,4-0,8 г/л, при рН раствора 4-6 (авт. свид. СССР 1736027; опубл. 27.02.2000).
Известен способ очистки трифторида азота от примеси фтора с помощью абсорбции с использованием в качестве абсорбента раствора галоидированных или пергалоидированных соединений с последующей регенерацией раствора (патент РФ 2304080; опубл. 10.08.2007). В известном способе очистку проводят поочередно от хорошо растворимых и плохо растворимых в воде примесей. При этом абсорбцию проводят под давлением в абсорбере от 5 до 110 ата, температуре от -50 до +100°С с отводом отходящих газов из абсорбера.
Однако применение абсорбционных методов поглощения фтора требует специального оборудования для реализации процесса. Обычно это противоточная абсорбционная колонна с насосом для циркуляции поглощающей жидкости и резервуара для ее хранения. Кроме того, в абсорбционном методе существует проблема утилизации отработанного поглощающего раствора.
Также для поглощения фтора из газовых смесей используют метод адсорбции.
Известен способ удаления фтора и его неорганических соединений из газовых смесей при контакте с адсорбентом на основе диоксида титана (патент ЕР 0431351). В указанном патенте в качестве адсорбента используют отработанный катализатор на основе диоксида титана с диаметром гранул 1-3 мм. Эффективность поглощения на адсорбенте позволяет снизить концентрацию фтора в смеси газов до уровня ниже 0,1 ppm. Емкость адсорбента составила 1 моль фтора на литр адсорбента. Однако в известном способе используется дорогостоящий и дефицитный адсорбент на основе диоксида титана.
С точки зрения дороговизны и дефицита адсорбента более привлекательно использование адсорбентов на основе оксида алюминия. Известны способы формирования и активации адсорбентов на основе оксида алюминия, кальция и цинка для эффективного удаления соединений фтора из смеси газов.
Известен способ получения гранулированного сорбента (патент РФ 2503619; опубл. 10.01.2014), который состоит в предварительной механической активации гидроксида алюминия, пластифицировании массы, формовки и сушки гранул. В известном способе в качестве сырья используют смесь 70-90 масс. % негашеной извести и 10-30 масс. % гидроксида алюминия, в качестве пластификатора используют воду, а сушку проводят при температуре 110÷120°С не менее 4-х часов. Это позволяет в несколько десятков раз повысить эффективность поглощения соединений фтора (HF и SiF4). Однако известный способ не эффективен при поглощении элементного фтора.
Известен способ получения гранулированного сорбента (патент РФ 2578691; опубл. 27.03.2016), включающий приготовление смеси гидроксида алюминия, негашеной извести и основного карбоната цинка с молярным соотношением Al2O3:СаО:ZnOHCO3=1:(0,5÷2):(0,5÷2), пластифицирование массы водой в количестве, которое обеспечивает оптимальную формовочную влажность, обработку суспензии в ультразвуковом устройстве с частотой колебаний 22±1 кГц и амплитудой 20±1,5 мкм в течение 5÷15 мин, формование гранул и их сушку при температуре 110÷120°С не менее 4-х часов. Использование предлагаемого способа позволило увеличить степень поглощения соединений фтора в среднем на 10%. Однако известный способ не эффективен при поглощении элементного фтора.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату, выбранным в качестве прототипа, является способ получения гранулированного активного оксида алюминия, описанный в патенте РФ 2105718. Указанный способ получения гранулированного активного оксида алюминия, включающий механическую активацию гидроксида алюминия, обработку его пластификатором, формовку, сушку гранул и прокаливание, в котором в качестве пластификатора используют поливиниловый спирт, а прокаливание гидроксида алюминия ведут перед пластификацией при температуре 280-550°С. Однако известный способ не эффективен при поглощении элементного фтора.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения гранулированного активного оксида алюминия, позволяющего удалять элементный фтор из фторсодержащих газовых смесей.
Новым техническим результатом предлагаемого способа является увеличение активной поверхности гранулированного активированного оксида алюминия, благодаря чему адсорбционная емкость оксида алюминия повышается приблизительно в 100 раз, что делает его эффективнее при удалении элементного фтора из газовых смесей на два порядка.
Заявленный технический результат достигается предлагаемым способом получения гранулированного активного оксида алюминия, включающим механическую активацию гидроксида алюминия, прокаливание гидроксида алюминия при температуре 280-550°С, обработку его пластификатором - поливиниловым спиртом, формовку, сушку гранул и прокаливание, при этом после финишного прокаливания на полученный гранулированный оксид алюминия дополнительно наносят активатор поверхности в виде аминосодержащих соединений в удельном количестве 10-4-10-3 моль/г.
Предпочтительно, что в качестве активатора поверхности гранулированного оксида алюминия используют карбамид, гексаметилендиамин, гексаметилентетрамин, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты.
Во всех способах адсорбционного поглощения соединений фтора на адсорбентах, включающих в состав оксид алюминия, сведения об эффективности поглощения элементного фтора отсутствуют. В связи с этим нами были экспериментально исследованы адсорбционные свойства по отношению к элементному фтору ряда адсорбентов, включая активированный оксид алюминия, смешанные адсорбенты из оксида кальция и оксида алюминия, а также из оксида алюминия, оксида кальция и оксида цинка, полученные по известным способам. В результате экспериментов было установлено, что величина адсорбции на всех адсорбентах по отношению к элементному фтору при парциальном давлении 23 Торр составила (0,08±0,01) моль/л адсорбента с размером зерен 1-3 мм. Однако величина адсорбции соединений фтора на активированном оксиде алюминия, смешанных адсорбентах из оксида кальция и оксида алюминия, а также из оксида алюминия, оксида кальция и оксида цинка, полученных по известным способам минимум на порядок выше, чем элементного фтора. Это позволило предположить недостаточную реализацию потенциальных возможностей гранулированного активированного оксида алюминия в качестве безопасного и дешевого адсорбента не только для соединений фтора, но и для элементного фтора.
В связи с этим были опробованы различные варианты активации поверхности гранулированного оксида алюминия путем нанесения активаторов на основе нитрата аммония, углеводов, полиароматических углеводородов, аминосодержащих соединений, высокомолекулярных спиртов и кислот. Экспериментально установлено, что наибольшую эффективность при активировании поверхности гранулированного оксида алюминия проявили аминосодержащие соединения. В качестве аминосодержащих активаторов поверхности гранулированного оксида алюминия были опробованы карбамид, гексаметилендиамин, гексаметилентетрамин, динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты. Активаторы наносили в удельном количестве от 10-5 до 10-2 моль/г.
Экспериментально установлено, что при удельном количестве активатора 8.10-5 моль/г эффективность адсорбции по отношению к элементному фтору снижается на 20%, а при 1.10-5 моль/г - на порядок. С другой стороны, повышение удельного количества активатора свыше 10-3 моль/г не приводит к повышению эффективности адсорбции, но приводит к излишнему расходу активатора.
Все опробованные аминосодержащие соединения показали одинаковую эффективность при активации поверхности гранулированного оксида алюминия и позволили увеличить адсорбционную активность гранулированного оксида алюминия по отношению к элементному фтору на 2 порядка при удельном количестве активатора 10-4-10-3 моль/г.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом.
Необходимое количество гидроксида алюминия подвергают механической активации с использованием мельницы, затем прокаливают гидроксид алюминия при температуре 280-550°С с получением оксида алюминия. После прокаливания оксид алюминия обрабатывают пластификатором -поливиниловым спиртом, гранулируют, сушат гранулы и подвергают финишному прокаливанию при температуре 280-550°С. После финишного прокаливания на гранулированный оксид алюминия наносят необходимое количество активатора поверхности в виде аминосодержащих соединений. В качестве активатора поверхности используют карбамид, гексаметилендиамин, гексаметилентетрамин, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты.
Ниже приведены примеры конкретного применения предлагаемого способа.
Пример 1.
Необходимое количество гидроксида алюминия подвергают механической активации с использованием мельницы, затем прокаливают гидроксид алюминия при температуре 300°С. Полученный оксид алюминия обрабатывают пластификатором - поливиниловым спиртом, гранулируют, сушат и прокаливают при температуре 350°С. После финишного прокаливания на гранулированный оксид алюминия наносят карбамид в удельном количестве 10-4 моль/г.
Испытания полученного активированного гранулированного оксида алюминия подтвердили его соответствие заявленному техническому результату.
Пример 2.
Осуществляется также, как Пример 1, только в качестве активатора поверхности гранулированного оксида алюминия брали гексаметилендиамин.
Испытания полученного активированного гранулированного оксида алюминия подтвердили его соответствие заявленному техническому результату.
Пример 3.
Необходимое количество гидроксида алюминия подвергают механической активации с использованием мельницы, затем прокаливают гидроксид алюминия при температуре 500°С. Полученный оксид алюминия обрабатывают пластификатором - поливиниловым спиртом, гранулируют, сушат и прокаливают при температуре 300°С. После финишного прокаливания на гранулированный оксид алюминия наносят гексаметилентетрамин в удельном количестве 10-4 моль/г.
Испытания полученного активированного гранулированного оксида алюминия подтвердили его соответствие заявленному техническому результату.
Пример 4.
Необходимое количество гидроксида алюминия подвергают механической активации с использованием мельницы, затем прокаливают гидроксид алюминия при температуре 500°С. Полученный оксид алюминия обрабатывают пластификатором - поливиниловым спиртом, гранулируют, сушат и прокаливают при температуре 380°С. После финишного прокаливания на гранулированный оксид алюминия наносят динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты в удельном количестве 10-4 моль/г.
Испытания полученного активированного гранулированного оксида алюминия подтвердили его соответствие заявленному техническому результату.
Пример 5.
Необходимое количество гидроксида алюминия подвергают механической активации с использованием мельницы, затем прокаливают гидроксид алюминия при температуре 300°С. Полученный оксид алюминия обрабатывают пластификатором - поливиниловым спиртом, гранулируют, сушат и прокаливают при температуре 380°С. После финишного прокаливания на гранулированный оксид алюминия наносят динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты в удельном количестве 10-3 моль/г.
Испытания полученного активированного гранулированного оксида алюминия подтвердили его соответствие заявленному техническому результату.
Пример 6.
Необходимое количество гидроксида алюминия подвергают механической активации с использованием мельницы, затем прокаливают гидроксид алюминия при температуре 280°С. Полученный оксид алюминия обрабатывают пластификатором - поливиниловым спиртом, гранулируют, сушат и прокаливают при температуре 380°С. После финишного прокаливания на гранулированный оксид алюминия наносят гексаметилентетрамин в удельном количестве 10-3 моль/г.
Испытания полученного активированного гранулированного оксида алюминия подтвердили его соответствие заявленному техническому результату.
Пример 7.
Необходимое количество гидроксида алюминия подвергают механической активации с использованием мельницы, затем прокаливают гидроксид алюминия при температуре 550°С. Полученный оксид алюминия обрабатывают пластификатором - поливиниловым спиртом, гранулируют, сушат и прокаливают при температуре 550°С. После финишного прокаливания на гранулированный оксид алюминия наносят гексаметилендиамин в удельном количестве 10-3 моль/г.
Испытания полученного активированного гранулированного оксида алюминия подтвердили его соответствие заявленному техническому результату.
Пример 8.
Необходимое количество гидроксида алюминия подвергают механической активации с использованием мельницы, затем прокаливают гидроксид алюминия при температуре 400°С. Полученный оксид алюминия обрабатывают пластификатором - поливиниловым спиртом, гранулируют, сушат и прокаливают при температуре 450°С. После финишного прокаливания на гранулированный оксид алюминия наносят карбамид в удельном количестве 10-3 моль/г.
Испытания полученного активированного гранулированного оксида алюминия подтвердили его соответствие заявленному техническому результату.
Пример 9.
Необходимое количество гидроксида алюминия подвергают механической активации с использованием мельницы, затем прокаливают гидроксид алюминия при температуре 450°С. Полученный оксид алюминия обрабатывают пластификатором - поливиниловым спиртом, гранулируют, сушат и прокаливают при температуре 300°С. После финишного прокаливания на гранулированный оксид алюминия наносят карбамид в удельном количестве 10-3 моль/г.
Испытания полученного активированного гранулированного оксида алюминия подтвердили его соответствие заявленному техническому результату.
Пример 10.
Необходимое количество гидроксида алюминия подвергают механической активации с использованием мельницы, затем прокаливают гидроксид алюминия при температуре 280°С.Полученный оксид алюминия обрабатывают пластификатором - поливиниловым спиртом, гранулируют, сушат и прокаливают при температуре 550°С. После финишного прокаливания на гранулированный оксид алюминия наносят гексаметилендиамин в удельном количестве 10-4 моль/г.
Испытания полученного активированного гранулированного оксида алюминия подтвердили его соответствие заявленному техническому результату.
Пример 11.
Необходимое количество гидроксида алюминия подвергают механической активации с использованием мельницы, затем прокаливают гидроксид алюминия при температуре 300°С. Полученный оксид алюминия обрабатывают пластификатором - поливиниловым спиртом, гранулируют, сушат и прокаливают при температуре 450°С. После финишного прокаливания на гранулированный оксид алюминия наносят гексаметилентетрамин в удельном количестве 10-4 моль/г.
Испытания полученного активированного гранулированного оксида алюминия подтвердили его соответствие заявленному техническому результату.
Пример 12.
Необходимое количество гидроксида алюминия подвергают механической активации с использованием мельницы, затем прокаливают гидроксид алюминия при температуре 280°С. Полученный оксид алюминия обрабатывают пластификатором - поливиниловым спиртом, гранулируют, сушат и прокаливают при температуре 500°С. После финишного прокаливания на гранулированный оксид алюминия наносят динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты в удельном количестве 10-3 моль/г.
Испытания полученного активированного гранулированного оксида алюминия подтвердили его соответствие заявленному техническому результату.
Представленные примеры предназначены для иллюстрации и не ограничивают объем изобретения, который определяется объемом прилагаемой формулы изобретения.
Предложенный способ является эффективным и позволяет удалять элементный фтор из фторсодержащих газовых смесей.

Claims (2)

1. Способ получения гранулированного активного оксида алюминия, включающий механическую активацию гидроксида алюминия, прокаливание гидроксида алюминия при температуре 280-550°С, обработку его пластификатором - поливиниловым спиртом, формовку гранул, их сушку и финишное прокаливание, отличающийся тем, что после финишного прокаливания на полученный гранулированный оксид алюминия дополнительно наносят активатор поверхности в виде аминосодержащих соединений в удельном количестве 10-4-10-3 моль/г.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве активатора поверхности гранулированного оксида алюминия используют карбамид, гексаметилендиамин, гексаметилентетрамин, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты.
RU2021133792A 2021-11-19 2021-11-19 Способ получения гранулированного активного оксида алюминия RU2766630C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021133792A RU2766630C1 (ru) 2021-11-19 2021-11-19 Способ получения гранулированного активного оксида алюминия

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021133792A RU2766630C1 (ru) 2021-11-19 2021-11-19 Способ получения гранулированного активного оксида алюминия

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2766630C1 true RU2766630C1 (ru) 2022-03-15

Family

ID=80736689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021133792A RU2766630C1 (ru) 2021-11-19 2021-11-19 Способ получения гранулированного активного оксида алюминия

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2766630C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2105718C1 (ru) * 1993-02-09 1998-02-27 Воскресенский филиал Научно-исследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам им.Я.В.Самойлова Научно-производственного объединения "Минудобрения" Способ получения гранулированного активного оксида алюминия
US20110318249A1 (en) * 2009-03-12 2011-12-29 Mitsui Chemicals, Inc. Novel porous metal oxide, method for producing the same, and use of the same
JP6715868B2 (ja) * 2015-06-05 2020-07-01 ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーＪｏｈｎｓｏｎ Ｍａｔｔｈｅｙ Ｐｕｂｌｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ 収着剤を調製するための方法
RU2729612C1 (ru) * 2019-07-03 2020-08-11 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Гранулированный активный оксид алюминия

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2105718C1 (ru) * 1993-02-09 1998-02-27 Воскресенский филиал Научно-исследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам им.Я.В.Самойлова Научно-производственного объединения "Минудобрения" Способ получения гранулированного активного оксида алюминия
US20110318249A1 (en) * 2009-03-12 2011-12-29 Mitsui Chemicals, Inc. Novel porous metal oxide, method for producing the same, and use of the same
JP6715868B2 (ja) * 2015-06-05 2020-07-01 ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーＪｏｈｎｓｏｎ Ｍａｔｔｈｅｙ Ｐｕｂｌｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ 収着剤を調製するための方法
RU2729612C1 (ru) * 2019-07-03 2020-08-11 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Гранулированный активный оксид алюминия

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Чукин Г.Д. Строение оксида алюминия и катализаторов гидрообессеривания. Механизмы реакций. - М.: Типография Паладин, ООО "Принта", 2010, c.62-90. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0766991B1 (en) The use of base treated alumina in pressure swing adsorption
CN1081936A (zh) 一种除去氯化氢的吸附剂
Arivoli et al. Kinetic, mechanistic, thermodynamic and equilibrium studies on the adsorption of Rhodamine B by acid activated low cost carbon
CN103723785A (zh) 一种镧改性凹凸棒土去除水中氟离子的方法
JPH04200742A (ja) 炭酸ガス吸着剤
RU2766630C1 (ru) Способ получения гранулированного активного оксида алюминия
JP2002038038A (ja) 含水酸化ジルコニウム複合親水性高分子成形体、その製造方法およびその用途
JP2003117389A (ja) オゾン分解型ガス吸着剤及びこの吸着剤を用いたフィルター材とその再生方法、並びに再生品
JPH022612B2 (ru)
RU2244586C1 (ru) Поглотитель диоксида углерода и способ удаления диоксида углерода из газовых смесей
US4828810A (en) Removal of low level ethylene oxide contaminants by treatment of contaminated gases with cationic exchange resins at gas-solid interface reaction conditions
JP4512993B2 (ja) 水処理装置
JPS61101231A (ja) フツ素ガスの除去方法
KR101334864B1 (ko) 음이온성 오염물 제거를 위한 양이온성 모노머를 담지한 활성탄 흡착제 및 이를 이용한 수처리방법
US4813410A (en) Gas mask filter for the removal of low level ethylene oxide contaminants from air comprising dried cationic exchange resins
JPH0217220B2 (ru)
JPH06296858A (ja) 酸性ガス吸収剤
RU2199384C2 (ru) Способ сорбционной очистки воды от тяжелых металлов
KR100684201B1 (ko) 불소 포함 배기가스의 처리방법 및 이의 방법을 사용하기위한 흡착 컬럼 장치
JPS61227820A (ja) 炭酸ガスの除去方法
JP3198107B2 (ja) 吸着剤及びその製造方法
RU2493906C1 (ru) Поглотитель, способ его приготовления (варианты) и способ удаления диоксида углерода из газовых смесей
RU2379102C1 (ru) Поглотитель углекислого газа и способ очистки газовой смеси от углекислого газа
RU1786006C (ru) Способ активации неорганического сорбента дл извлечени органических примесей из водных растворов
SU295570A1 (ru) ОСЕСОЮЭИАЯ fiAOIHO-TJIETifCHГ^ИБЛИОТЕКА