RU2766568C1 - Gas-liquid separator - Google Patents

Gas-liquid separator Download PDF

Info

Publication number
RU2766568C1
RU2766568C1 RU2021102411A RU2021102411A RU2766568C1 RU 2766568 C1 RU2766568 C1 RU 2766568C1 RU 2021102411 A RU2021102411 A RU 2021102411A RU 2021102411 A RU2021102411 A RU 2021102411A RU 2766568 C1 RU2766568 C1 RU 2766568C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
stage
pipe
separation stage
cavity
Prior art date
Application number
RU2021102411A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Петрович Шевцов
Иван Георгиевич Лачугин
Валерий Владимирович Курасов
Владимир Викторович Черниченко
Александр Витальевич Швагер
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ"
Priority to RU2021102411A priority Critical patent/RU2766568C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2766568C1 publication Critical patent/RU2766568C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/24—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

FIELD: oil, gas and coke-chemical industry.
SUBSTANCE: invention relates to oil and gas industry and is intended for separation of gas-liquid mixtures and purification of fluid from moisture, liquid and mechanical inclusions. Gas-liquid separator comprises a hollow housing with a raw gas supply branch pipe, a cleaned gas discharge branch pipe, condensate collection and removal branch pipes opening into the housing cavity, and comprises two separation stages. In the first stage raw gas supply branch pipe there is a flow swirler of the first separation stage in the form of a screw, with a hollow central part, which is connected through the recirculation gas intake of the first separation stage to the condensate collection and removal pipe of the first stage. Cavity of the supply branch pipe in the area of the flow swirler of the first separation stage is connected to the cavity of the discharge pipe. In the outlet part of the first separation stage, with the formation of an annular conical gap between its outer wall and the inner wall of the pipe, a first separation stage diffuser is installed, cavity of which opens into the inlet cavity of the second separation stage, at the inlet of which there is a coil filter and a flow swirler of the second separation stage in the form of an auger with a hollow central part, which is connected through the recirculation gas intake of the second separation stage to the condensate collection and removal pipe of the second stage. Angle of ascent of the turns of the next auger is greater than the angle of ascent of the turns of the previous auger. In the outlet part of the second separation stage, with the formation of an annular conical gap between its outer wall and the inner wall of the pipe, a diffuser is installed, cavity of which opens into the separator purified gas discharge branch pipe.
EFFECT: invention widens the range of efficient operation of the gas-liquid separator in terms of efficiency, simplifies its design and increases the degree of fluid purification.
1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и предназначено для разделения газожидкостных смесей и очистки флюида от влаги.The invention relates to the oil and gas industry and is intended for the separation of gas-liquid mixtures and fluid purification from moisture.

Известен газожидкостный сепаратор, содержащий корпус с патрубком входа газожидкостной смеси, патрубками выхода газа и жидкости. Внутри корпуса размещены коагулятор, установленный перед патрубком входа газожидкостной смеси, и каплеотбойник, установленный перед патрубком выхода газа. Основание каплеотбойника расположено на расстоянии 0,5-1,5 диаметра корпуса от основания коагулятора. На основаниях коагулятора и каплеотбойника установлены центробежные элементы. Между основанием коагулятора и стенкой корпуса установлен распределительный короб. Образованная между распределительным коробом и стенкой корпуса полость соединена с полостью патрубка входа газожидкостный смеси. Коагулятор и каплеотбойник снабжены дренажными трубками (патент РФ на изобретение №2153915, МПК: B01D 45/00, B01D 19/00, опубл. 10.08.2000).Known gas-liquid separator, containing a housing with a pipe inlet of the gas-liquid mixture, pipes for the outlet of gas and liquid. Inside the housing there is a coagulator installed in front of the gas-liquid mixture inlet pipe, and a drop eliminator installed in front of the gas outlet pipe. The base of the drip eliminator is located at a distance of 0.5-1.5 of the body diameter from the base of the coagulator. Centrifugal elements are installed on the bases of the coagulator and droplet separator. A junction box is installed between the base of the coagulator and the housing wall. The cavity formed between the distribution box and the housing wall is connected to the cavity of the gas-liquid mixture inlet branch pipe. The coalescer and droplet separator are equipped with drainage tubes (RF patent for invention No. 2153915, IPC: B01D 45/00, B01D 19/00, publ. 10.08.2000).

Недостатком известного устройства является высокое гидравлическое сопротивление, создаваемое двумя ступенями сепарации (коагулятор и каплеотбойник) с помощью центробежных элементов.A disadvantage of the known device is the high hydraulic resistance created by two separation stages (coagulator and droplet separator) using centrifugal elements.

Известен газожидкостный сепаратор для разделения газожидкостных смесей, содержащий корпус с патрубком входа газожидкостной смеси, патрубком выхода газа и патрубком выхода жидкости. Патрубок входа газожидкостной смеси расположен тангенциально по отношению к корпусу. Внутри корпуса напротив патрубка входа газожидкостной смеси установлен распределитель в виде короба горообразной формы. Внутри распределительного короба в его горловине установлен коагулятор, представляющий собой полотно с центробежным элементом и дренажной трубкой, при этом полотно и верхняя часть короба образует основание, центральная часть которого выполнена в форме перевернутого усеченного конуса, в нижней части которого и установлен, по крайней мере, один центробежный элемент и дренажная трубка. Количество сепарационных элементов может быть от одного и более и зависит от технических условий эксплуатации аппарата (расходных показателей газожидкостного потока, подаваемого в аппарат, его давления). В верхней части корпуса перед патрубком выхода газа установлен соединенный с ним фильтр-патрон (патент РФ на полезную модель №48277, МПК: B01D 45/00, опубл. 10.10.2005).Known gas-liquid separator for separating gas-liquid mixtures, containing a housing with an inlet pipe of the gas-liquid mixture, a gas outlet pipe and a liquid outlet pipe. The inlet pipe of the gas-liquid mixture is located tangentially with respect to the housing. Inside the housing, opposite the inlet of the gas-liquid mixture, a distributor in the form of a mountain-shaped box is installed. A coagulator is installed inside the distribution box in its neck, which is a sheet with a centrifugal element and a drainage tube, while the sheet and the upper part of the box form a base, the central part of which is made in the form of an inverted truncated cone, in the lower part of which at least one centrifugal element and a drain tube. The number of separation elements can be from one or more and depends on the technical operating conditions of the apparatus (flow rates of the gas-liquid flow supplied to the apparatus, its pressure). In the upper part of the housing, in front of the gas outlet pipe, a filter cartridge connected to it is installed (RF patent for utility model No. 48277, IPC: B01D 45/00, publ. 10.10.2005).

Недостатками известного сепаратора является узкий диапазон эффективной работы по производительности, обусловленный тем, что неэффективна грубая ступень сепарации и, с ростом производительности, пакет центробежных элементов перегружается по поступающей жидкости, что влечет за собой рост уноса жидкости с газом и, как следствие, снижение эффективности разделения газожидкостной смеси.The disadvantages of the known separator is the narrow range of effective operation in terms of productivity, due to the fact that the coarse separation stage is inefficient and, with an increase in productivity, the package of centrifugal elements is overloaded by the incoming liquid, which entails an increase in the entrainment of liquid with gas and, as a result, a decrease in separation efficiency gas-liquid mixture.

Известен газожидкостный сепаратор, содержащий корпус с патрубком входа газожидкостной смеси, патрубки выхода газа и выхода жидкости, полотно, центральная часть которого выполнена в форме перевернутого усеченного конуса, в нижней части которого установлен, по крайней мере, один центробежный элемент и, по крайней мере, одна дренажная трубка, распределитель, установленный напротив патрубка входа газожидкостной смеси, при этом полотно установлено в верхней части сепаратора, снизу которого установлен короб, охватывающий его центральную часть, при этом боковая часть короба выполнена из воронкообразных элементов, повторяющих форму центральной части полотна и установленных с зазором относительно друг друга, при этом дренажная трубка расположена в коробе, а днище короба снабжено, по крайней мере, одной сливной трубой с гидрозатвором, расположенным в нижней части сепаратора (патент РФ на изобретение №2519418, Заявка: №2012155930/05 от 2012.12.21, МПК: B01D 53/24, B01D 53/26, B01D 45/12 - прототип).A gas-liquid separator is known, containing a housing with a gas-liquid mixture inlet pipe, gas outlet pipes and liquid outlet pipes, a web, the central part of which is made in the form of an inverted truncated cone, in the lower part of which at least one centrifugal element and at least one drainage pipe, a distributor installed opposite the gas-liquid mixture inlet pipe, while the canvas is installed in the upper part of the separator, from the bottom of which there is a box covering its central part, while the side part of the box is made of funnel-shaped elements repeating the shape of the central part of the canvas and installed with with a gap relative to each other, while the drainage tube is located in the box, and the bottom of the box is equipped with at least one drain pipe with a hydraulic seal located in the lower part of the separator (RF patent for invention No. 2519418, Application: No. 21, IPC: B01D 53/24, B01D 53/26, B01D 45/12 - prototype P).

Указанный сепаратор работает следующим образом. Газожидкостный поток, например, газожидкостная смесь, поступает в корпус через патрубок входа на распределитель, при этом поток теряет кинетическую энергию и отделяется от основной массы жидкости, которая стекает в нижнюю часть корпуса. Затем газожидкостный поток, поступая через тонкослойные каналы, образованные воронкообразными элементами, проходит следующую ступень разделения на газ и жидкость, и при выходе из каналов газ с остатками жидкости попадает в центробежные элементы. В центробежных элементах от газа отделяются остатки жидкости, и, отсепарированный газ выводят через патрубок выхода, а жидкость сливается через дренажные трубки на днище короба, сюда же стекает жидкость, скоагулированная и стекающая по воронкообразным элементам, далее эта жидкость через сливную трубу и гидрозатвор стекает в низ корпуса и выводится через патрубок выхода.The specified separator works as follows. A gas-liquid flow, for example, a gas-liquid mixture, enters the housing through the inlet pipe to the distributor, while the flow loses kinetic energy and is separated from the bulk of the liquid, which flows into the lower part of the housing. Then the gas-liquid flow, entering through thin-layer channels formed by funnel-shaped elements, passes the next stage of separation into gas and liquid, and when leaving the channels, the gas with liquid residues enters the centrifugal elements. In the centrifugal elements, the remaining liquid is separated from the gas, and the separated gas is removed through the outlet pipe, and the liquid is drained through the drainage tubes on the bottom of the box, the liquid flows here, coagulated and flows down the funnel-shaped elements, then this liquid flows through the drain pipe and the hydraulic seal into the bottom of the body and is discharged through the outlet pipe.

Основными недостатками является значительная сложность конструкции и недостаточно высокая степень очистки потока флюида.The main disadvantages are the significant complexity of the design and the insufficiently high degree of purification of the fluid flow.

Задачей изобретения является расширение диапазона эффективной работы газожидкостного сепаратора по производительности, упрощение его конструкции и повышение степени очистки флюида.The objective of the invention is to expand the range of effective operation of the gas-liquid separator in terms of productivity, simplify its design and increase the degree of fluid purification.

Решение указанной задачи достигается тем, что предложенный газожидкостный сепаратор (далее - сепаратор), содержащий полый корпус с патрубком подвода неочищенного газа, патрубком отвода очищенного газа, патрубками сбора и удаления конденсата, открывающимися в полость корпуса, согласно изобретению, содержит две ступени сепарации, при этом в патрубке подвода неочищенного газа первой ступени установлен завихритель потока первой ступени сепарации в виде шнека, с полой центральной частью, которая соединена через заборник газа рециркуляции первой ступени сепарации с патрубком сбора и удаления конденсата первой ступени, причем полость патрубка подвода в районе завихрителя потока первой ступени сепарации соединена с полостью трубы сброса, при этом в выходной части первой ступени сепарации, с образованием кольцевого конического зазора между его наружной стенкой и внутренней стенкой трубы, установлен диффузор первой ступени сепарации, полость которого открывается во входную полость второй ступени сепарации, на входе в которую установлен фильтр-колеасцер, и завихритель потока второй ступени сепарации в виде шнека с полой центральной частью, которая соединена через заборник газа рециркуляции второй ступени сепарации с патрубком сбора и удаления конденсата второй ступени, причем угол подъема витков последующего шнека больше угла подъема витков предыдущего шнека, при этом в выходной части второй ступени сепарации, с образованием кольцевого конического зазора между его наружной стенкой и внутренней стенкой трубы, установлен диффузор второй ступени сепарации, полость которого открывается в патрубок отвода очищенного газа сепаратора.The solution to this problem is achieved by the fact that the proposed gas-liquid separator (hereinafter referred to as the separator), containing a hollow body with a raw gas inlet pipe, a purified gas outlet pipe, condensate collection and removal pipes opening into the body cavity, according to the invention, contains two separation stages, with At the same time, in the pipe for supplying raw gas of the first stage, a flow swirler of the first separation stage is installed in the form of a screw, with a hollow central part, which is connected through the recirculation gas intake of the first separation stage with the pipe for collecting and removing condensate of the first stage, and the cavity of the supply pipe in the area of the swirler of the flow of the first separation stage is connected to the cavity of the discharge pipe, while in the outlet part of the first separation stage, with the formation of an annular conical gap between its outer wall and the inner wall of the pipe, a diffuser of the first separation stage is installed, the cavity of which opens into the inlet cavity of the second stage separation, at the inlet to which a filter-colascer is installed, and a flow swirler of the second separation stage in the form of a screw with a hollow central part, which is connected through the recirculation gas intake of the second separation stage with a branch pipe for collecting and removing condensate of the second stage, and the angle of elevation of the turns of the subsequent screw is greater the angle of elevation of the turns of the previous screw, while in the outlet part of the second separation stage, with the formation of an annular conical gap between its outer wall and the inner wall of the pipe, a diffuser of the second separation stage is installed, the cavity of which opens into the outlet pipe of the purified gas of the separator.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показан продольный разрез предложенного сепаратора, на фиг. 2 показан выносной элемент А - первая ступень сепарации в увеличенном масштабе, на фиг. 3 показан выносной элемент Б - входная часть второй ступени сепарации - фильтр-колеасцер и завихритель потока второй ступени в увеличенном масштабе, на фиг. 4 - показана выходная часть второй ступени сепарации в увеличенном масштабе.The essence of the invention is illustrated in the drawings, where in Fig. 1 shows a longitudinal section of the proposed separator, Fig. 2 shows the remote element A - the first separation stage on an enlarged scale, in Fig. 3 shows the remote element B - the inlet part of the second separation stage - the filter-colasseur and the flow swirler of the second stage on an enlarged scale, in Fig. 4 shows the outlet part of the second separation stage on an enlarged scale.

Основными составными частями предложенного сепаратора являются:The main components of the proposed separator are:

1 - полый корпус;1 - hollow body;

2 - патрубок подвода неочищенного газа;2 - branch pipe for supplying raw gas;

3 - патрубок отвода очищенного газа;3 - branch pipe for the removal of purified gas;

4 - патрубок сбора и удаления конденсата первой ступени;4 - branch pipe for collecting and removing condensate of the first stage;

5 - патрубок сбора и удаления конденсата второй ступени;5 - branch pipe for collecting and removing condensate of the second stage;

6 - первая ступень сепарации;6 - the first stage of separation;

7 - вторая ступень сепарации;7 - second separation stage;

8 - завихритель потока первой ступени сепарации;8 - flow swirler of the first separation stage;

9 - полая центральная часть завихрителя потока первой ступени сепарации;9 - hollow central part of the flow swirler of the first separation stage;

10 - заборник газа рециркуляции первой ступени сепарации;10 - intake gas recirculation of the first separation stage;

11 - труба сброса;11 - discharge pipe;

12 - кольцевой конический зазор первой ступени сепарации;12 - annular conical clearance of the first separation stage;

13 - диффузор первой ступени сепарации;13 - diffuser of the first separation stage;

14 - входная полость;14 - input cavity;

15 - фильтр-коалесцер;15 - filter-coalescer;

16 - завихритель потока второй ступени сепарации;16 - flow swirler of the second separation stage;

17 - полая центральная часть завихрителя;17 - hollow central part of the swirler;

18 - заборник газа рециркуляции второй ступени сепарации;18 - intake gas recirculation of the second separation stage;

19 - кольцевой конический зазор второй ступени сепарации;19 - annular conical clearance of the second separation stage;

20 - диффузор второй ступени сепарации.20 - diffuser of the second stage of separation.

Сепаратор содержит полый корпус 1 с патрубком подвода 2 неочищенного газа, патрубком 3 отвода очищенного газа, патрубками сбора и удаления конденсата 4 и 5 первой и второй ступеней соответственно, открывающимися в полость корпуса 1. Сепаратор содержит две ступени сепарации – первую ступень сепарации 6 и вторую ступень сепарации 7. В патрубке подвода 2 первой ступени сепарации установлен завихритель потока 8 первой ступени сепарации (далее - завихритель), с полой центральной частью 9, которая соединена через заборник газа 10 рециркуляции первой ступени сепарации с полостью патрубка 4 сбора и удаления конденсата первой ступени. Полость патрубка подвода в районе завихрителя потока 8 первой ступени сепарации соединена с полостью трубы 11 сброса, которая также используется для сброса давления газа при сливе отсепарированной жидкости из нижних полостей корпусов патрубков 4 и 5, а также при техническом обслуживании и ремонте.The separator contains a hollow body 1 with a raw gas inlet pipe 2, a purified gas outlet pipe 3, condensate collection and removal pipes 4 and 5 of the first and second stages, respectively, opening into the body cavity 1. The separator contains two separation stages - the first separation stage 6 and the second separation stage 7. In the inlet pipe 2 of the first separation stage, a flow swirler 8 of the first separation stage (hereinafter referred to as the swirler) is installed, with a hollow central part 9, which is connected through the gas intake 10 of the recirculation of the first separation stage with the cavity of the nozzle 4 for collecting and removing condensate of the first stage . The cavity of the inlet pipe in the area of the flow swirler 8 of the first separation stage is connected to the cavity of the discharge pipe 11, which is also used to relieve gas pressure when draining the separated liquid from the lower cavities of the nozzle bodies 4 and 5, as well as during maintenance and repair.

В выходной части первой ступени 6 сепарации, с образованием кольцевого конического зазора 12 между его наружной стенкой и внутренней стенкой трубы, установлен диффузор 13 первой ступени сепарации, полость которого открывается во входную полость 14 второй ступени 7 сепарации, на входе в которую установлен фильтр-коалесцер 15, и завихритель потока 16 второй ступени сепарации (далее - завихритель) с полой центральной частью 17, которая соединена через заборник газа редуцирования 18 второй ступени сепарации с патрубком 5 сбора и удаления конденсата второй ступени. Угол подъема витков последующего завихрителя 16 больше угла подъема витков предыдущего завихрителя 8. В выходной части второй ступени сепарации, с образованием кольцевого конического зазора 19 между его наружной стенкой и внутренней стенкой трубы, установлен диффузор 20, полость которого открывается в патрубок 3 отвода очищенного газа.In the outlet part of the first separation stage 6, with the formation of an annular conical gap 12 between its outer wall and the inner wall of the pipe, a diffuser 13 of the first separation stage is installed, the cavity of which opens into the inlet cavity 14 of the second separation stage 7, at the inlet into which a coalescer filter is installed 15, and a flow swirler 16 of the second separation stage (hereinafter referred to as the swirler) with a hollow central part 17, which is connected through the reduction gas intake 18 of the second separation stage to the branch pipe 5 for collecting and removing condensate of the second stage. The angle of elevation of the turns of the subsequent swirler 16 is greater than the angle of elevation of the turns of the previous swirler 8. In the outlet part of the second separation stage, with the formation of an annular conical gap 19 between its outer wall and the inner wall of the pipe, a diffuser 20 is installed, the cavity of which opens into the branch pipe 3 for removing the purified gas.

Предложенный газожидкостный сепаратор работает следующим образом.The proposed gas-liquid separator works as follows.

Сепаратор устанавливается в обвязку скважины. Газ из скважины под давлением поступает через патрубок подвода неочищенного газа 2 на вход завихрителя 8 потока первой ступени сепарации (далее - завихритель), который закручивает поток газа. Под действием центробежных сил, жидкость и механические частицы, находящиеся в неочищенном газе, отбрасываются к внутренним стенкам полого корпуса 1, после чего поступают в полость патрубка сбора и удаления конденсата первой ступени 4. В линии рециркуляции, за счет разницы давления рабочей среды за завихрителем 8 и полости трубы сброса 11, создается циркуляция газа, позволяющая уменьшить вторичный унос жидкости и механических частиц во вторую ступень сепарации 7.The separator is installed in the well piping. Gas from the well under pressure enters through the raw gas supply pipe 2 to the inlet of the swirler 8 of the flow of the first separation stage (hereinafter referred to as the swirler), which swirls the gas flow. Under the action of centrifugal forces, liquid and mechanical particles in the raw gas are thrown to the inner walls of the hollow body 1, after which they enter the cavity of the pipe for collecting and removing condensate of the first stage 4. In the recirculation line, due to the pressure difference of the working medium behind the swirler 8 and the cavity of the discharge pipe 11, gas circulation is created, which makes it possible to reduce the re-entrainment of liquid and mechanical particles into the second separation stage 7.

Для наиболее эффективной работы второй ступени сепарации, предварительно очищенный в первой ступени основной поток газа, поступает в фильтр-коалесцер 15, при этом, при прохождении газа через фильтр-коалесцер 15, мелкие капли жидкости укрупняются.For the most efficient operation of the second separation stage, the main gas flow, previously cleaned in the first stage, enters the filter-coalescer 15, while when the gas passes through the filter-coalescer 15, small drops of liquid become larger.

Далее газ с укрупненными каплями жидкости поступает на завихритель 16 потока второй ступени сепарации, который имеет увеличенный, по сравнению с завихрителем 8 потока первой ступени, угол закрутки лопастей. За счет увеличенного угла закрутки, радиальная скорость потока увеличивается, тем самым возрастает центробежная сила, действующая на капли жидкости и механические частицы, оставшиеся в неочищенном газе после первой ступени сепарации, что позволяет более эффективно удалять их из потока. Дальнейший процесс отделения жидкости и механических частиц происходит аналогично первой ступени.Next, the gas with enlarged liquid drops enters the swirler 16 of the flow of the second stage of separation, which has an increased, in comparison with the swirler 8 of the flow of the first stage, the angle of twist of the blades. Due to the increased swirl angle, the radial velocity of the flow increases, thereby increasing the centrifugal force acting on liquid droplets and mechanical particles remaining in the raw gas after the first separation stage, which makes it possible to more effectively remove them from the flow. The further process of separating liquid and mechanical particles occurs similarly to the first stage.

Заявителем и авторами изготовлен и испытан полноразмерный образец предложенного газожидкостного сепаратора. Проведенные испытания подтвердили правильность заложенных конструкторско-технологических решений.The applicant and the authors made and tested a full-size sample of the proposed gas-liquid separator. The tests carried out confirmed the correctness of the design and technological solutions laid down.

Использование предложенного технического решения позволит значительно расширить диапазон эффективной работы газожидкостного сепаратора по производительности, повысить надежность его работы и степень очистки добываемого флюида.The use of the proposed technical solution will significantly expand the range of effective operation of the gas-liquid separator in terms of productivity, increase the reliability of its operation and the degree of purification of the produced fluid.

Claims (1)

Газожидкостный сепаратор, содержащий полый корпус с патрубком подвода неочищенного газа, патрубком отвода очищенного газа, патрубками сбора и удаления конденсата, открывающимися в полость корпуса, отличающийся тем, что содержит две ступени сепарации, при этом в патрубке подвода неочищенного газа первой ступени установлен завихритель потока первой ступени сепарации в виде шнека, с полой центральной частью, которая соединена через заборник газа рециркуляции первой ступени сепарации с патрубком сбора и удаления конденсата первой ступени, причем полость патрубка подвода в районе завихрителя потока первой ступени сепарации соединена с полостью трубы сброса, при этом в выходной части первой ступени сепарации, с образованием кольцевого конического зазора между его наружной стенкой и внутренней стенкой трубы, установлен диффузор первой ступени сепарации, полость которого открывается во входную полость второй ступени сепарации, на входе в которую установлен фильтр-колеасцер, и завихритель потока второй ступени сепарации в виде шнека с полой центральной частью, которая соединена через заборник газа рециркуляции второй ступени сепарации с патрубком сбора и удаления конденсата второй ступени, причем угол подъема витков последующего шнека больше угла подъема витков предыдущего шнека, при этом в выходной части второй ступени сепарации, с образованием кольцевого конического зазора между его наружной стенкой и внутренней стенкой трубы, установлен диффузор второй ступени сепарации, полость которого открывается в патрубок отвода очищенного газа сепаратора.A gas-liquid separator containing a hollow body with a raw gas inlet pipe, a purified gas outlet pipe, condensate collection and removal pipes opening into the body cavity, characterized in that it contains two separation stages, while a first-stage swirler is installed in the raw gas inlet pipe of the first stage separation stage in the form of a screw, with a hollow central part, which is connected through the recirculation gas intake of the first separation stage to the pipe for collecting and removing condensate of the first stage, and the cavity of the supply pipe in the area of the flow swirler of the first separation stage is connected to the cavity of the discharge pipe, while at the outlet part of the first separation stage, with the formation of an annular conical gap between its outer wall and the inner wall of the pipe, a diffuser of the first separation stage is installed, the cavity of which opens into the inlet cavity of the second separation stage, at the inlet into which a filter-colascer is installed, and a swirler flow and the second separation stage in the form of a screw with a hollow central part, which is connected through the recirculation gas intake of the second separation stage with a pipe for collecting and removing condensate of the second stage, and the angle of elevation of the turns of the next screw is greater than the angle of elevation of the turns of the previous screw, while in the outlet part of the second stage separation, with the formation of an annular conical gap between its outer wall and the inner wall of the pipe, a diffuser of the second separation stage is installed, the cavity of which opens into the pipe for removing the purified gas of the separator.
RU2021102411A 2021-02-02 2021-02-02 Gas-liquid separator RU2766568C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021102411A RU2766568C1 (en) 2021-02-02 2021-02-02 Gas-liquid separator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021102411A RU2766568C1 (en) 2021-02-02 2021-02-02 Gas-liquid separator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2766568C1 true RU2766568C1 (en) 2022-03-15

Family

ID=80736726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021102411A RU2766568C1 (en) 2021-02-02 2021-02-02 Gas-liquid separator

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2766568C1 (en)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0083811A1 (en) * 1981-11-27 1983-07-20 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Apparatus for separating mixtures of liquid and gas
SU1068142A1 (en) * 1982-12-20 1984-01-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа Separator for gas and liquid
US4455157A (en) * 1981-01-23 1984-06-19 Latoka Engineering, Inc. Absorber for dehydrating gas
US5938921A (en) * 1997-07-30 1999-08-17 Stanadyne Automotive Corp. Water baffle for filter cartridge
RU2153915C1 (en) * 1999-01-27 2000-08-10 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа Gas-and-liquid separator
RU2236888C1 (en) * 2003-04-10 2004-09-27 ЗАО НТК "МодульНефтеГазКомплект" Separator
RU48277U1 (en) * 2005-05-20 2005-10-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа", ОАО "НИПИгазпереработка" SEPARATOR
RU2519418C1 (en) * 2012-12-21 2014-06-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа "ОАО "НИПИгазпереработка" Gas-liquid separator
RU2737853C1 (en) * 2020-03-10 2020-12-03 Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" Gas-liquid separator

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4455157A (en) * 1981-01-23 1984-06-19 Latoka Engineering, Inc. Absorber for dehydrating gas
EP0083811A1 (en) * 1981-11-27 1983-07-20 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Apparatus for separating mixtures of liquid and gas
SU1068142A1 (en) * 1982-12-20 1984-01-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа Separator for gas and liquid
US5938921A (en) * 1997-07-30 1999-08-17 Stanadyne Automotive Corp. Water baffle for filter cartridge
RU2153915C1 (en) * 1999-01-27 2000-08-10 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа Gas-and-liquid separator
RU2236888C1 (en) * 2003-04-10 2004-09-27 ЗАО НТК "МодульНефтеГазКомплект" Separator
RU48277U1 (en) * 2005-05-20 2005-10-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа", ОАО "НИПИгазпереработка" SEPARATOR
RU2519418C1 (en) * 2012-12-21 2014-06-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа "ОАО "НИПИгазпереработка" Gas-liquid separator
RU2737853C1 (en) * 2020-03-10 2020-12-03 Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" Gas-liquid separator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4187089A (en) Horizontal vapor-liquid separator
US4279628A (en) Apparatus for drying a natural gas stream
US8147575B2 (en) Multi-stage oil separation system including a cyclonic separation stage
RU2103048C1 (en) Gas-liquid separator and system for separation of liquid and gas
WO2009070058A2 (en) Centrifugal separator for separating liquid particles from a gas flow
EP0083811B1 (en) Apparatus for separating mixtures of liquid and gas
RU80768U1 (en) CENTRIFUGAL GAS-LIQUID SEPARATOR
US4061479A (en) Apparatus for and method of separating droplets of a liquid from a gas
RU2766568C1 (en) Gas-liquid separator
RU2519418C1 (en) Gas-liquid separator
RU2737853C1 (en) Gas-liquid separator
RU48277U1 (en) SEPARATOR
RU2056135C1 (en) Multistaged separator
RU2379120C1 (en) Centrifugal return-uniflow separator
RU2794725C1 (en) Centrifugal vortex separator
CN206121331U (en) Centrifugal gas -liquid defroster
SU912205A1 (en) Separation unit
WO2002020137A2 (en) Water trap
RU2760671C1 (en) Direct-flow centrifugal vortex separator for separating gas-liquid flows
RU2729572C1 (en) Separator for gas cleaning
RU2804971C1 (en) Exhaust pipe of device for centrifugal treatment of aerohydroflow
RU183828U1 (en) GAS CLEANING SEPARATOR
RU2260467C1 (en) Separator
RU2749275C1 (en) Device for cleaning the transported gas
RU2056136C1 (en) Separator