RU2766454C1 - Способ переработки органических отходов - Google Patents
Способ переработки органических отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2766454C1 RU2766454C1 RU2021107394A RU2021107394A RU2766454C1 RU 2766454 C1 RU2766454 C1 RU 2766454C1 RU 2021107394 A RU2021107394 A RU 2021107394A RU 2021107394 A RU2021107394 A RU 2021107394A RU 2766454 C1 RU2766454 C1 RU 2766454C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- processing
- waste
- wastes
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract 1
- 238000009284 supercritical water oxidation Methods 0.000 description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 9
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 6
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам переработки органических отходов. Предложен способ, согласно которому переработку отходов осуществляют на линии подготовки и линии переработки. На линии подготовки предварительно, перед загрузкой в реактор, перерабатываемые отходы измельчают механически и с помощью ультразвука и подвергают нагреву до 60-80°С. Затем отходы направляют на линию переработки, где загружают в реактор, в котором под избыточным давлением водяного пара и температуре, обеспечивающей переход водяного пара в субкритическое состояние, подвергают отходы переработке при их непрерывном перемешивании, по завершении переработки отходов в реакторе производят их охлаждение до температуры не выше 50°С, для чего производят продувку рубашки реактора сжатым воздухом и снижение в нем давления до атмосферного. Изобретение обеспечивает снижение трудозатрат. 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам переработки органических отходов, в частности к способам переработки отходов путем окисления сверхкритической водой [B09B 3/00].
Из уровня техники известен УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ [RU 2703422 C2, опубликовано 16.10.2019 г.] содержащая: реактор (SCWO) окисления в сверхкритической воде; реактор (SCWG) газификации в сверхкритической воде; систему подачи, выполненную с возможностью подачи по меньшей мере двух токов (W1_IN, W2_IN, W3_IN, Wn_IN) органических отходов к упомянутым реактору (SCWO) окисления в сверхкритической воде и реактору (SCWG) газификации в сверхкритической воде и с возможностью подачи по меньшей мере одного водного потока (PW, PLS), внутри упомянутой установки; при этом упомянутая система подачи выполнена с возможностью подачи упомянутого по меньшей мере одного водного тока (PW, PLS) с последовательным протеканием через упомянутые реактор (SCWO) окисления в сверхкритической воде и реактор (SCWG) газификации в сверхкритической воде; при этом система подачи дополнительно выполнена с возможностью подачи упомянутых по меньшей мере двух токов органических отходов с параллельным протеканием через упомянутые реактор (SCWO) окисления в сверхкритической воде и реактор (SCWG) газификации в сверхкритической воде с обеспечением избирательной подачи каждого из упомянутых токов органических отходов к упомянутому реактору (SCWO) окисления в сверхкритической воде и упомянутому реактору (SCWG) газификации в сверхкритической воде. Кроме того, описан соответствующий способ утилизации отходов. Наконец, дается в целом подробное описание возможностей теплового и энергетического объединения двух секций установки (газификации и окисления).
Наиболее близким по технической сущности является УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУБКРИТИЧЕСКОЙ ИЛИ СВЕРХКРИТИЧЕСКОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ [JP 6836046 (B1), опубликовано 24.02.2021] содержащее органическое вещество, устройство подачи нагретой воды, которое подает докритическую или сверхкритическую воду, и устройство подачи объекта обработки, которые подключены к устройству подачи объекта обработки через средство управления распределением. клетка и емкость под давлением предварительной обработки для смешивания и перемешивания обрабатываемого продукта, в который подается вода докритического или сверхкритического уровня, были поданы из устройства подачи отопительной воды от устройства подачи объекта обработки в емкость давления предварительной обработки. соединен через средство управления потоком, смешивает и перемешивает объект обработки, выпускаемый из резервуара под давлением для предварительной обработки, и подкритическую или сверхкритическую воду, подаваемую из устройства подачи нагретой воды. Резервуар высокого давления и резервуар высокого давления для первичной обработки соединены с давлением первичной обработки резервуар с помощью средства управления потоком, и объект обработки, выгружаемый из резервуара высокого давления для первичной обработки, и отсек, снабжаемый устройством подачи нагретой воды. Путем регулирования давления в резервуаре высокого давления для вторичной обработки для смешивания и перемешивания критической или сверхкритической воды, давления емкости под давлением для предварительной обработки в емкость под давлением для вторичной обработки и средства управления потоком, соответственно. При выполнении смешивания и перемешивания обработки в каждом из емкости под давлением для предварительной обработки и емкости под давлением для вторичной обработки параллельно автоматическая транспортировка обрабатываемого объекта из выполняется установка емкости для предварительной обработки под давлением в емкость для вторичной обработки. Установка для непрерывной обработки органических веществ в субкритическом или сверхкритическом режиме, которая снабжена средствами управления.
Основной технической проблемой прототипа является выполнение большого количества операций по подготовке перерабатываемого сырья, а также необходимость дополнительной обработки уже переработанной массы, что увеличивает трудозатраты при использовании устройства.
Задачей изобретения является устранение недостатков аналогов
Технический результат изобретения заключается повышении эффективности и снижении трудозатрат переработки органических отходов.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ переработки органических отходов характеризующийся тем что перерабатываемые отходы загружают в герметичный реактор, нагнетают в полость реактора под давлением водяной пар, создают внутри реактора избыточное давление и поднимают температуру внутри реактора до перехода водяного пара в субкритическое состояние, при этом непрерывно перемешивают перерабатываемые отходы, и выдерживают их при заданных условиях, отличающийся тем, что переработку органических отходов осуществляют на линии подготовки и линии переработки, на линии подготовки предварительно, перед загрузкой в реактор перерабатываемые отходы измельчают механически и с помощью ультразвука до, после чего измельченные фракции подвергают нагреву до 60-80°С, после чего их направляют на линию переработки, где загружают в реактор, в котором под избыточным давлением водяного пара и температуре, обеспечивающей переход водяного пара в субкритическое состояние, подвергают органические отходы переработке при их непрерывном перемешивании, по завершении переработки органических отходов в реакторе производят их охлаждение до температуры не выше 50°С, для чего производят продувку рубашки реактора сжатым воздухом и снижение в нем давления до атмосферного, при этом после загрузки измельченных и предварительно подогретых отходов в реактор для переработки, на линию подготовки поставляют очередную порцию органических отходов.
Краткое описание чертежей.
На Фиг. 1 показана блок-схема установки для переработки органических отходов.
На фигуре обозначено: 1 - линия подготовки, 2 - линия переработки, 3 - механический измельчитель отходов, 4 - ультразвуковой измельчитель, 5 - бункер предварительного подогрева отходов, 6 - реактор, 7 - крышка, 8 - шнековый вал, 9 - электродвигатель, 10 - рубашка реактора, 11 - сливная горловина, 12 - трубопроводы, 13 - запорные вентили, 14 - парогенератор, 15 - компрессор.
Осуществление изобретения.
Установка для переработки органических отходов содержит линию подготовки 1 и линию переработки 2 отходов. При этом линия подготовки 1 включает механический измельчитель отходов 3, ультразвуковой измельчитель 4 и бункер предварительного подогрева отходов 5. Линия переработки 2 включает в себя реактор 6 выполненный в виде вертикального цилиндра с крышкой 7 в верхней части и вертикально расположенным шнековым валом 8 установленным по центру реактора 6. При этом привод шнекового вала 8 выполнен со стороны дна реактора 6 при помощи электродвигателя 9. Стенки реактора 6 выполнены полыми и образуют рубашку реактора 10. В нижней части реактора 6 смонтирована сливная горловина 11.
К реактору 6 с помощью трубопроводов 12 с запорными вентилями 13 подключен парогенератор 14. При этом один из трубопроводов 12 подведен непосредственно в полость реактора 6, а другой трубопровод 12 подключен к рубашке реактора 10.
Также к рубашке реактора 10 через воздуховод с запорным вентилем подключен компрессор 15.
Способ переработки органических отходов характеризуется тем, что для его осуществления отсортированные органические отходы подают на линию подготовки 1, где их загружают в измельчитесь отходов 3, в котором производят первоначальное измельчение, после этого измельченные отходы направляют в ультразвуковой измельчитель 4, в котором предварительно измельченные отходы подвергают дроблению ультразвуком до минимально мелкой фракции, далее полученную массу загружают в бункер предварительного подогрева отходов 5, в котором производят, разогрев измельченной массы из отходов до температуры 60-80°С, далее разогретую массу загружают в реактор 6, закрывают крышку 7 реактора 6 и при помощи парогенератора 14 нагнетают в полость реактора 6 и его рубашку 10 пар. При этом в полости реактора создают давление не менее 2,5 Мпа, а в рубашке реактора не более 0,3 Мпа. Помимо увеличения давления в полости реактора поднимают температуру до достижения не менее 240°С. Одновременно с увеличением давления и температуры в полости реактора, подают питание на электродвигатель 9 и тем самым приводят в движение шнековый вал 8. При этом перемешивают перерабатываемую массу на протяжении всего процесса переработки в реакторе. По истечении процесса переработки массы в реакторе 6 производят его охлаждение до температуры не выше 50°С, для чего производят продувку рубашки 10 при помощи компрессора 15, а также снижают давление в реакторе 6 до атмосферного. После чего выгружают переработанную массу из реактора 6 через сливную горловину.
Вышеописанный цикл может быть замкнутым. То есть при переработке подготовленной массы на линии переработки 2, на линии подготовки 1 производят подготовку очередной порции отходов.
Claims (1)
- Способ переработки органических отходов, характеризующийся тем, что перерабатываемые отходы загружают в герметичный реактор, нагнетают в полость реактора под давлением водяной пар, создают внутри реактора избыточное давление и поднимают температуру внутри реактора до перехода водяного пара в субкритическое состояние, при этом непрерывно перемешивают перерабатываемые отходы и выдерживают их при заданных условиях, отличающийся тем, что переработку органических отходов осуществляют на линии подготовки и линии переработки, на линии подготовки предварительно, перед загрузкой в реактор, перерабатываемые отходы измельчают механически и с помощью ультразвука, после чего измельченные фракции подвергают нагреву до 60-80°С, после чего их направляют на линию переработки, где загружают в реактор, в котором под избыточным давлением водяного пара и температуре, обеспечивающей переход водяного пара в субкритическое состояние, подвергают органические отходы переработке при их непрерывном перемешивании, по завершении переработки органических отходов в реакторе производят их охлаждение до температуры не выше 50°С, для чего производят продувку рубашки реактора сжатым воздухом и снижение в нем давления до атмосферного, при этом после загрузки измельченных и предварительно подогретых отходов в реактор для переработки на линию подготовки поставляют очередную порцию органических отходов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021107394A RU2766454C1 (ru) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | Способ переработки органических отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021107394A RU2766454C1 (ru) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | Способ переработки органических отходов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2766454C1 true RU2766454C1 (ru) | 2022-03-15 |
Family
ID=80736722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021107394A RU2766454C1 (ru) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | Способ переработки органических отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2766454C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2046821C1 (ru) * | 1992-08-12 | 1995-10-27 | Научно-технический и производственно-внедренческий центр "ТОКЕМА" | Способ изготовления топливных брикетов из древесных отходов |
US5782950A (en) * | 1993-04-22 | 1998-07-21 | Beg Bioenergie Gmbh | Device and process for composting and wet fermentation of biological waste |
RU2408649C2 (ru) * | 2008-12-29 | 2011-01-10 | Сергей Васильевич Пашкин | Способ переработки органических отходов и устройство для его осуществления |
RU2562944C1 (ru) * | 2014-02-10 | 2015-09-10 | Виктор Владимирович Петров | Способ переработки разжиженных органических отходов |
CN105107828A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 中国农业大学 | 一种养殖废弃物中磷素资源化回收的方法 |
EP3003587A1 (en) * | 2013-06-07 | 2016-04-13 | Milli Spanovic | Facility and procedure for treatment of waste with choice of quality of output products |
RU2640809C2 (ru) * | 2013-02-20 | 2018-01-12 | Арбафлейм Текнолоджи Ас | Способ и устройство для получения топлива из биомассы |
-
2021
- 2021-03-22 RU RU2021107394A patent/RU2766454C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2046821C1 (ru) * | 1992-08-12 | 1995-10-27 | Научно-технический и производственно-внедренческий центр "ТОКЕМА" | Способ изготовления топливных брикетов из древесных отходов |
US5782950A (en) * | 1993-04-22 | 1998-07-21 | Beg Bioenergie Gmbh | Device and process for composting and wet fermentation of biological waste |
RU2408649C2 (ru) * | 2008-12-29 | 2011-01-10 | Сергей Васильевич Пашкин | Способ переработки органических отходов и устройство для его осуществления |
RU2640809C2 (ru) * | 2013-02-20 | 2018-01-12 | Арбафлейм Текнолоджи Ас | Способ и устройство для получения топлива из биомассы |
EP3003587A1 (en) * | 2013-06-07 | 2016-04-13 | Milli Spanovic | Facility and procedure for treatment of waste with choice of quality of output products |
RU2562944C1 (ru) * | 2014-02-10 | 2015-09-10 | Виктор Владимирович Петров | Способ переработки разжиженных органических отходов |
CN105107828A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 中国农业大学 | 一种养殖废弃物中磷素资源化回收的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8691053B2 (en) | Method for processing domestic and industrial organic waste | |
CA2483937C (en) | Treatment of municipal solid waste | |
KR100787074B1 (ko) | 유기성 폐기물의 바이오가스 생성장치 | |
JP2008246300A (ja) | 廃棄物処理装置及び廃棄物処理方法 | |
KR101066124B1 (ko) | 고농도 유기성폐기물로부터 바이오 가스 생산을 위한 건식-습식 직렬 혐기 소화장치 및 방법 | |
WO2019100728A1 (zh) | 一种生活垃圾微波等离子气化和回收一体化系统 | |
KR101501223B1 (ko) | 음식물 쓰레기 처리장치 | |
KR20200126189A (ko) | 음식물류 폐기물의 에너지화 처리장치 및 처리방법 | |
JPH04231395A (ja) | 有機物質を利用するための処理装置 | |
RU2766454C1 (ru) | Способ переработки органических отходов | |
JP6893380B2 (ja) | 生ごみ廃棄物のメタン発酵処理方法及びシステム | |
WO2019044996A1 (ja) | 処理対象物の発酵乾燥による燃料化装置および燃料化方法 | |
CN103890149A (zh) | 机械或机械生物处理废物的方法和装置 | |
KR101195966B1 (ko) | 부화 부산물을 이용한 사료 및 제조방법 | |
KR20140063328A (ko) | 순환 감량화조를 이용한 유기성 슬러지 건조장치 | |
KR20140132615A (ko) | 고함수 유기성 폐기물 건조장치, 그를 이용한 고함수 유기성 폐기물의 고형연료 제조방법 및 고함수 유기성 폐기물의 에너지화를 위한 전처리 방법 | |
KR200486738Y1 (ko) | 가변운영형 음식물류 폐기물 처리설비 | |
KR101650241B1 (ko) | 스팀공급 및 내부순환 기능을 구비한 유기성 폐기물 전처리 장치 및 방법 | |
JP2004329975A (ja) | 有機性廃棄物の前処理方法および装置 | |
KR102093092B1 (ko) | 폐유기물의 소화조 투입처리장치 | |
JP2021090915A (ja) | 亜臨界水又は超臨界水を用いた有機廃棄物の分解処理システム | |
KR101803935B1 (ko) | 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조장치 | |
KR0173559B1 (ko) | 음식물 쓰레기의 가스 및 비료화장치 | |
KR200271127Y1 (ko) | 음식물쓰레기 처리장치 | |
CN114173947B (zh) | 废弃物处理装置 |