RU2765844C1 - Heat and mass transfer apparatus for dispersed materials drying - Google Patents

Heat and mass transfer apparatus for dispersed materials drying Download PDF

Info

Publication number
RU2765844C1
RU2765844C1 RU2021103230A RU2021103230A RU2765844C1 RU 2765844 C1 RU2765844 C1 RU 2765844C1 RU 2021103230 A RU2021103230 A RU 2021103230A RU 2021103230 A RU2021103230 A RU 2021103230A RU 2765844 C1 RU2765844 C1 RU 2765844C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screw
mass transfer
heat
drying
dispersed
Prior art date
Application number
RU2021103230A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Анатольевич Меренцов
Александр Борисович Голованчиков
Александр Владимирович Персидский
Михаил Владимирович Топилин
Наталия Валентиновна Шибитова
Вячеслав Александрович Балашов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования"Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования"Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования"Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ)
Priority to RU2021103230A priority Critical patent/RU2765844C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2765844C1 publication Critical patent/RU2765844C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects

Abstract

FIELD: heat and mass transfer apparatus design.
SUBSTANCE: invention relates to the design of continuous heat and mass transfer apparatus. In a heat and mass transfer apparatus for drying dispersed materials, consisting of a vertical body with a gas distribution chamber, nozzles for supplying initial substances and removing products of mass transfer, fixed on the hollow shaft of a single-threaded screw with a screw surface and radial partitions located on the lower surface of the screw with a gap relative to the upper the surfaces of the next turn of the screw, wherein the helical surface of the single-threaded auger screw performs the function of an electrically conductive heating element, is made of mesh, and copper tires are installed along the outer and inner ends of the single-threaded auger screw, equipped with dielectric gaskets that isolate the single-threaded screw from the body of the apparatus and the hollow shaft, the apparatus is additionally equipped with a thermal regime control system, which includes a power source with a magnetic contactor, a control device, a driver, temperature sensors for heating the turns of a screw, dispersed material, a drying agent at the inlet and outlet of the apparatus.
EFFECT: increase in productivity and efficiency of the drying process.
1 cl, 4 dwg

Description

Предлагаемое техническое решение относится к конструкции тепломассообменных аппаратов непрерывного действия, применяемых для процесса сушки, а также для осуществления эндотермических каталитических реакций, и может найти применение в химической, нефтехимической, нефтегазовой, металлургической, строительной, пищевой, фармакологической, биохимической и других отраслях промышленности.The proposed technical solution relates to the design of continuous heat and mass transfer apparatus used for the drying process, as well as for the implementation of endothermic catalytic reactions, and can be used in the chemical, petrochemical, oil and gas, metallurgical, construction, food, pharmacological, biochemical and other industries.

Известны конструкции аппаратов конвективной сушки дисперсных материалов и газофазных каталитических неизотермических реакторов различных конструктивных исполнений (Тимонин А.С., Божко Г.В., Борщев В.Я., Гусев Ю.И. и др. Оборудование нефтегазопереработки, химических и нефтехимических производств. Книга 2 / под общей ред. А. С. Тимонина. - М. : Инфра-Инженерия, 2019. - 476 с., Тимонин А.С., Балдин Б.Г., Борщев В.Я., Гусев Ю.И. Машины и аппараты химических производств / под общей ред. А. С. Тимонина. - Калуга: Изд. «Ноосфера», 2014. - 856 с.).Known designs of devices for convective drying of dispersed materials and gas-phase catalytic non-isothermal reactors of various designs (Timonin A.S., Bozhko G.V., Borshchev V.Ya., Gusev Yu.I. and other Equipment for oil and gas processing, chemical and petrochemical industries. Book 2 / under the general editorship of A. S. Timonin. - M .: Infra-Engineering, 2019. - 476 p., Timonin A.S., Baldin B.G., Borshchev V.Ya., Gusev Yu.I. Machinery and apparatus for chemical production / under the general editorship of A. S. Timonin - Kaluga: Noosphere Publishing House, 2014. - 856 p.).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относятся малая эффективность процесса сушки, связанная с неравномерностью времени пребывания гранул высушиваемого материала в тепломассообменных аппаратах, низким тепловым КПД процессов, конструктивной сложностью машин и аппаратов для осуществления процесса сушки дисперсных материалов. The reasons hindering the achievement of the desired technical result include the low efficiency of the drying process associated with the uneven residence time of the granules of the dried material in heat and mass transfer apparatuses, the low thermal efficiency of the processes, the design complexity of machines and apparatus for the drying process of dispersed materials.

Известна конструкция ступенчато-противоточной сушилки кипящего слоя, содержащей загрузочное устройство влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру, топку со смесительной камерой, турбогазодувку и систему очистки отработанного воздуха, сушилка кипящего слоя выполнена в виде разделенного на секции корпуса цилиндрической формы с конической частью в нижней части и размещенных перпендикулярно оси корпуса опорных решеток, а питатель расположен в крышке корпуса аппарата, причем под решетки поступает псевдоожижающий теплоноситель из топки, имеющей смесительную камеру, при этом для регулирования температуры нагрева в слой материала над опорными решетками в секциях помещают тепломассообменные аппараты типа змеевиков, соединенные с магистралями теплоносителя, переход из одной секции в другую и выгрузка высушенного материала производится через переточные патрубки, а пыль, образующаяся в процессе сушки, улавливается в системе пылеочистки (Патент РФ № 2304266, F26B 17/00 2007).A known design is a stepped countercurrent fluidized bed dryer, containing a wet material loading device with a screw feeder, a drying chamber, a furnace with a mixing chamber, a turbo blower and an exhaust air purification system, the fluidized bed dryer is made in the form of a cylindrical body divided into sections with a conical part at the bottom part and placed perpendicular to the axis of the housing of the support grates, and the feeder is located in the cover of the body of the apparatus, and under the grates the fluidizing heat carrier from the furnace with the mixing chamber enters, while to regulate the heating temperature, heat and mass transfer apparatuses of the coil type are placed in the material layer above the support grates in the sections, connected to the coolant mains, the transition from one section to another and the unloading of the dried material is carried out through the overflow pipes, and the dust generated during the drying process is captured in the dust cleaning system (RF Patent No. 2304266, F26B 17/00 2007).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится неравномерность времени пребывания в аппарате сушки продуктов массообмена в связи с организацией передвижения дисперсной фазы по секциям массообменного аппарата через переточные патрубки, а также неравномерность нагрева дисперсных частиц и сплошной газовой фазы из-за ограниченной поверхности теплоотдачи змеевиковых теплообменников. The reasons preventing the achievement of the desired technical result include the uneven residence time of the mass transfer products in the drying apparatus due to the organization of the movement of the dispersed phase through the sections of the mass transfer apparatus through the overflow pipes, as well as the uneven heating of dispersed particles and the continuous gas phase due to the limited heat transfer surface of the coiled heat exchangers.

Известна конструкция сушилки кипящего слоя для термолабильных сыпучих материалов, содержащая корпус, разделенный газораспределительными решетками для слоя материала на поярусно расположенные кольцевые камеры с центральной образующей, сообщающиеся посредством пересыпных окон в решетках и имеющие перегородку, причем нижняя и верхняя камеры подключены соответственно к газоподводящему и газоотводящему коробам, в каждой камере установлена вторая перегородка, разделяющая вместе с первой перегородкой надслоевой объем на две секции, причем газоподводящий и газоотводящий короба также разделены вертикальными перегородками на два отсека, соответствующие секциям камер для автономного подвода в последние и отвода из них разнотемпературного газа, согласно изобретению перегородки, разделяющие надслоевой объем на две секции, расположены наклонно под углом, равным углу выхода потока воздуха из кипящего слоя сыпучего материала, а центральная образующая кольцевых камер выполнена в виде конуса (Патент РФ № 2241928, F26B 17/10 2004).A well-known design of a fluidized bed dryer for heat-labile bulk materials, containing a housing divided by gas distribution grids for a layer of material into tiered annular chambers with a central generatrix, communicating through overflow windows in the grids and having a partition, the lower and upper chambers are connected, respectively, to the gas inlet and outlet boxes , a second partition is installed in each chamber, which, together with the first partition, divides the above-layer volume into two sections, and the gas supply and exhaust ducts are also divided by vertical partitions into two compartments corresponding to the sections of the chambers for autonomous supply to the latter and removal from them of different-temperature gas, according to the invention of the partition , dividing the above-layer volume into two sections, are located obliquely at an angle equal to the angle of the exit of the air flow from the fluidized bed of bulk material, and the central generatrix of the annular chambers is made in the form of a cone (RF Patent No. 2241928, F26B 17/10 2004).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится неравномерность времени пребывания продуктов массообмена в связи с организацией передвижения дисперсной фазы по секциям сушилки кипящего слоя посредством пересыпных окон в решетках и отсутствие возможности тонкого регулирования температуры нагрева продуктов массообмена. The reasons hindering the achievement of the desired technical result include the uneven residence time of the mass transfer products due to the organization of the movement of the dispersed phase through the sections of the fluidized bed dryer by means of pouring windows in the grates and the lack of fine control of the heating temperature of the mass transfer products.

Известна конструкция сушилки кипящего слоя для термолабильных полидисперсных сыпучих материалов содержащая вертикальный корпус, разделенный газораспределительными беспровальными решетками, поддерживающими слой материала на поярусно расположенные кольцевые камеры с центральной цилиндрической образующей, сообщающиеся между собой посредством пересыпных окон в решетках и имеющие в каждой из них перегородку, причем нижняя и верхняя камеры подключены соответственно к газоподводящему и газоотводящему коробам, в каждой камере установлена вторая перегородка, разделяющая вместе с первой перегородкой надслоевой объем на две секции, причем газоподводящий и газоотводящий короба также разделены вертикальными перегородками на два отсека, соответствующие секциям камер для автономного подвода в последние и отвода из них разнотемпературного газа, при том, что перегородки, разделяющие надслоевой объем на две секции, расположены за пересыпными окнами, снабжены отборником сыпучего материала, а центральная образующая кольцевых камер выполнена в виде усеченного конуса (Патент РФ № 44 804, F26B 17/10 2005).A well-known design of a fluidized-bed dryer for thermolabile polydisperse bulk materials containing a vertical housing, divided by gas-distributing gapless gratings, supporting a layer of material on tiered annular chambers with a central cylindrical generatrix, communicating with each other by means of overflow windows in the gratings and having a partition in each of them, and the lower and the upper chambers are connected respectively to the gas inlet and outlet ducts, in each chamber a second partition is installed, which, together with the first partition, divides the above-layer volume into two sections, and the gas inlet and outlet ducts are also divided by vertical partitions into two compartments corresponding to the sections of the chambers for autonomous supply to the latter and removal of different-temperature gas from them, despite the fact that the partitions dividing the above-bed volume into two sections are located behind the overflow windows, equipped with a bulk material sampler, and the central the generatrix of the annular chambers is made in the form of a truncated cone (RF Patent No. 44 804, F26B 17/10 2005).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится неравномерность времени пребывания продуктов массообмена в связи с организацией передвижения дисперсной фазы по секциям сушилки кипящего слоя посредством пересыпных окон в решетках и отсутствие возможности тонкого регулирования температуры нагрева продуктов массообмена.The reasons hindering the achievement of the desired technical result include the uneven residence time of the mass transfer products due to the organization of the movement of the dispersed phase through the sections of the fluidized bed dryer by means of pouring windows in the grates and the lack of fine control of the heating temperature of the mass transfer products.

Известна конструкция аппарата для сушки сыпучих материалов содержащего вертикальный корпус с узлами загрузки и разгрузки, по оси которого последовательно расположены кольцевые полки, образующие с корпусом кольцевые зазоры, патрубки подачи и вывода сушильного агента. Аппарат снабжен магнитным вибратором и патрубком возврата пыли-уноса, кольцевые полки установлены попеременно с наклоном к центру и к периферии корпуса с возможностью быстрой замены, а кольцевые полки, установленные с наклоном к центру корпуса, выполнены с отверстием в центре, корпус снабжен теплоизолирующим слоем, патрубок для подачи сушильного агента расположен в нижней части корпуса, при этом корпус выполнен с расширением в зонах подачи и отвода сушильного агента (Патент РФ № 2492397, F26B 17/14 2013).A well-known design of the apparatus for drying bulk materials containing a vertical housing with loading and unloading units, along the axis of which are sequentially arranged annular shelves forming annular gaps with the housing, nozzles for supplying and discharging the drying agent. The device is equipped with a magnetic vibrator and a dust-fly return pipe, the annular shelves are installed alternately with an inclination to the center and to the periphery of the body with the possibility of quick replacement, and the annular shelves installed with an inclination to the center of the body are made with a hole in the center, the body is provided with a heat-insulating layer, the branch pipe for supplying the drying agent is located in the lower part of the housing, while the housing is made with expansion in the zones of supply and removal of the drying agent (RF Patent No. 2492397, F26B 17/14 2013).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится неравномерность времени пребывания продуктов массообмена в связи с организацией передвижения дисперсной фазы по каскаду полок сушилки, наличие застойных зон в секциях массообменного аппарата в связи с конфигурацией полок сушилки и отсутствие возможности тонкого регулирования температуры нагрева продуктов массообмена.The reasons hindering the achievement of the desired technical result include the uneven residence time of the mass transfer products due to the organization of the movement of the dispersed phase along the cascade of the dryer shelves, the presence of stagnant zones in the sections of the mass transfer apparatus due to the configuration of the dryer shelves and the inability to fine-tune the heating temperature of the mass transfer products.

Известна конструкция тепломассообменного аппарата, состоящего из вертикального корпуса с газораспределительной камерой, патрубков для подвода исходных веществ и отвода продуктов массообмена, закрепленного на полом валу однозаходного шнекового винта с перфорированной винтовой поверхностью и радиальными перегородками, расположенными на нижней поверхности шнекового винта с зазором относительно верхней поверхности следующего витка шнекового винта, и перфорированной решетки, отделяющей газораспределительную камеру от шнекового винта, при этом корпус дополнительно снабжен рубашкой, полый вал снабжен патрубками для подачи и отвода теплоносителей, а верхняя поверхность шнекового винта выполнена оребренной в тангенциальном направлении (Патент РФ №195502, B01D 53/06, 2020). A well-known design of a heat and mass transfer apparatus, consisting of a vertical housing with a gas distribution chamber, nozzles for supplying starting materials and removing mass transfer products, mounted on a hollow shaft of a single-thread screw screw with a perforated screw surface and radial partitions located on the lower surface of the screw screw with a gap relative to the upper surface of the next a turn of the screw screw, and a perforated grid separating the gas distribution chamber from the screw screw, while the body is additionally equipped with a jacket, the hollow shaft is equipped with nozzles for supplying and removing heat carriers, and the upper surface of the screw screw is ribbed in the tangential direction (RF Patent No. 195502, B01D 53 /06, 2020).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится отсутствие возможности тонкого регулирования температуры нагрева и неравномерность передачи тепла по объему тепломассообменного аппарата, вследствие нагрева продуктов массообмена при помощи периферийной рубашки и внутреннего теплообменника (ядра тепломассообменного аппарата), а также необходимость использования газо- (паро-) или жидкофазных теплоносителей, что существенно осложняет осуществление процесса сушки (особенно в случаях термолабильных продуктов), негативно сказывающихся на качестве процесса сушки и тепловом КПД тепломассообменного аппарата, а также относительно малая эффективность теплообмена, и малый тепловой КПД тепломассообменного аппарата при использовании его в качестве сушилки дисперсных материалов с подвижным кипящим слоем. The reasons hindering the achievement of the desired technical result include the lack of the possibility of fine control of the heating temperature and uneven heat transfer over the volume of the heat and mass transfer apparatus, due to the heating of the mass transfer products with the help of a peripheral jacket and an internal heat exchanger (the core of the heat and mass exchange apparatus), as well as the need to use gas (steam) -) or liquid-phase heat carriers, which significantly complicates the implementation of the drying process (especially in the case of heat-labile products), which negatively affects the quality of the drying process and the thermal efficiency of the heat and mass transfer apparatus, as well as the relatively low efficiency of heat transfer, and the low thermal efficiency of the heat and mass exchange apparatus when used as dryers of dispersed materials with a moving fluidized bed.

Известен способ управления тепловым режимом установки аэродинамического нагрева, при котором осуществляют разогрев рабочего пространства в рабочем канале до заданной температуры и поддержание ее в заданных пределах в течение заданного времени путем подачи электропитания к электродвигателю роторного нагревателя, вращения рабочего колеса роторного нагревателя и подачи разогретого газового теплоносителя в рабочий канал с регулированием его расхода, при том, что регулирование расхода газового теплоносителя осуществляют изменением скорости его перемещения путем изменения частоты питающего электродвигатель напряжения, причем на этапе разогрева частоту питающего электродвигатель напряжения изменяют так, чтобы величина тока электродвигателя оставалась постоянной и равной заданному значению, а на этапе поддержания температуры в заданных пределах изменение частоты питающего электродвигатель напряжения ведут в фиксированном диапазоне, а требование постоянства тока электродвигателя снимают (Патент РФ №2 267 724, F26B 21/10, F26B 21/12, F26B 9/06, 2002).A method is known for controlling the thermal regime of an aerodynamic heating installation, in which the working space is heated in the working channel to a predetermined temperature and maintained within predetermined limits for a predetermined time by supplying power to the electric motor of the rotary heater, rotating the impeller of the rotary heater and supplying the heated gas coolant to the a working channel with regulation of its flow, while the regulation of the flow of the gas coolant is carried out by changing the speed of its movement by changing the frequency of the voltage supplying the electric motor, and at the heating stage, the frequency of the supply voltage to the electric motor is changed so that the magnitude of the current of the electric motor remains constant and equal to the specified value, and at the stage of maintaining the temperature within the specified limits, the change in the frequency of the voltage supplying the electric motor is carried out in a fixed range, and the requirement for a constant current of the electric motor is removed (Patent RF No. 2 267 724, F26B 21/10, F26B 21/12, F26B 9/06, 2002).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится отсутствие возможности тонкого регулирования температуры нагрева рабочего пространства канала, в следствие тепловых потерь и неравномерности распределения температурных полей по длине каналов.The reasons hindering the achievement of the desired technical result include the inability to fine-tune the heating temperature of the working space of the channel, due to heat losses and uneven distribution of temperature fields along the length of the channels.

Известны системы автоматизированного управления тепловыми режимами сушильных установок (Илюхин, А.В. Основные принципы и методы автоматизации тепловых процессов на предприятиях дорожно-строительного комплекса: монография / А.В. Илюхин, В.И. Марсов, Е.В. Марсова. - М.: МАДИ, 2018. - 112 с.). Представлены разработанные автоматизированные системы, обеспечивающие рациональное использование энергетических ресурсов, снижение энергоемкости продукции промышленности строительных материалов и изделий. Решается также задача уменьшения тепловых выбросов в атмосферу и нерационального расходования невосполнимых энергетических ресурсов.Known systems for automated control of thermal conditions of drying plants (Ilyukhin, A.V. Basic principles and methods for automating thermal processes at road-building enterprises: monograph / A.V. Ilyukhin, V.I. Marsov, E.V. Marsova. - M.: MADI, 2018. - 112 p.). The developed automated systems that ensure the rational use of energy resources, reduce the energy intensity of products of the industry of building materials and products are presented. The problem of reducing thermal emissions into the atmosphere and the wasteful use of irreplaceable energy resources is also being solved.

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится невозможность в полной мере реализовать преимущества разработанных автоматизированных систем управления тепловыми режимами процесса сушки и систем оптимизации управления тепловыми режимами процесса сушки вследствие несовершенства аппаратурного оформления процесса сушки, а именно самих конструкций тепломассообменных аппаратов, на которые разработанные авторами системы управления ориентированы. Представленные авторами монографии конструкции тепломассообменных аппаратов сушки дисперсных материалов не могут обеспечить равномерное распределение температурных полей, а соответственно и плавное самоадаптивное регулирование тепловыми режимами процесса.The reasons preventing the achievement of the desired technical result include the impossibility to fully realize the advantages of the developed automated control systems for the thermal regimes of the drying process and systems for optimizing the control of the thermal regimes of the drying process due to the imperfection of the hardware design of the drying process, namely the structures of heat and mass transfer apparatuses, for which the authors developed control systems are oriented. The designs of heat and mass transfer apparatuses for drying dispersed materials presented by the authors of the monograph cannot provide a uniform distribution of temperature fields, and, accordingly, a smooth self-adaptive control of the thermal regimes of the process.

Известны системы автоматизированного управления процессами сушки и конструкции тепломассообменных аппаратов сушки пищевого растительного сырья, представленные в докторской диссертации Шевцова Сергея Александровича «Научное обеспечение энергосберегающих процессов сушки и тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья при переменном теплоподводе». Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Воронеж. - 2015, 478 c.Known systems for automated control of drying processes and the design of heat and mass transfer apparatus for drying food plant raw materials, presented in the doctoral dissertation of Shevtsov Sergey Alexandrovich "Scientific support of energy-saving processes of drying and heat-moisture processing of food plant raw materials with variable heat supply." Dissertation for the degree of Doctor of Technical Sciences. Voronezh. - 2015, 478 p.

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится невозможность в полной мере реализовать преимущества разработанных автоматизированных систем управления тепловыми режимами процесса сушки и систем оптимизации управления тепловыми режимами процесса сушки вследствие несовершенства аппаратурного оформления процесса сушки, а именно самих конструкций тепломассообменных машин и аппаратов, на которые разработанные авторами системы управления ориентированы.The reasons preventing the achievement of the desired technical result include the impossibility to fully realize the advantages of the developed automated control systems for the thermal regimes of the drying process and systems for optimizing the control of the thermal regimes of the drying process due to the imperfection of the hardware design of the drying process, namely the very structures of heat and mass transfer machines and apparatuses, on which the control systems developed by the authors are oriented.

Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков к заявляемому объекту и принятым за прототип является конструкция массообменного аппарата, состоящего из вертикального корпуса, патрубков для подвода исходных веществ и отвода продуктов массообмена, шнекового винта с перфорированной винтовой поверхностью и радиальными перегородками, закрепленного на валу, при этом корпус в нижней части содержит газораспределительную камеру и перфорированную решетку, отделяющую газораспределительную камеру от шнекового винта, а шнековый винт выполнен однозаходным, при этом радиальные перегородки расположены на нижней поверхности шнекового винта, с зазором относительно верхней поверхности следующего витка шнекового винта (Патент №141487, РФ B01D53/06, B01D11/02, 2014).The closest technical solution in terms of the set of features to the claimed object and taken as a prototype is the design of a mass transfer apparatus, consisting of a vertical body, nozzles for supplying starting materials and removing mass transfer products, a screw screw with a perforated helical surface and radial partitions, mounted on a shaft, while the housing in the lower part contains a gas distribution chamber and a perforated grate separating the gas distribution chamber from the screw screw, and the screw screw is made single-threaded, while the radial partitions are located on the lower surface of the screw screw, with a gap relative to the upper surface of the next turn of the screw screw (Patent No. 141487, RF B01D53/06, B01D11/02, 2014).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится отсутствие возможности тонкого регулирования температуры нагрева сплошной и дисперсной фазы (продуктов массообмена) и низкий тепловой КПД при использовании массообменного аппарата в качестве сушилки дисперсных материалов.The reasons preventing the achievement of the desired technical result include the lack of the possibility of fine control of the heating temperature of the continuous and dispersed phases (mass transfer products) and low thermal efficiency when using the mass transfer apparatus as a dryer of dispersed materials.

Задача - разработка конструкции тепломассообменного аппарата для сушки дисперсных материалов и газофазных каталитических эндотермических реакций обладающего широким спектром возможностей регулирования технологических параметров и возможностью тонкого управления тепловыми режимами в ходе тепломассообменных процессов.The task is to develop the design of a heat and mass transfer apparatus for drying dispersed materials and gas-phase catalytic endothermic reactions, which has a wide range of possibilities for controlling technological parameters and the ability to finely control thermal conditions during heat and mass transfer processes.

Техническим результатом предлагаемого тепломассообменного аппарата для сушки дисперсных материалов является повышение производительности при осуществлении массообменных процессов в условиях тонкого регулирования тепловых режимов аппаратов сушки дисперсных материалов и газофазных каталитических эндотермических реакций, что сопровождается повышением КПД процесса сушки.The technical result of the proposed heat and mass transfer apparatus for drying dispersed materials is to increase productivity in the implementation of mass transfer processes under conditions of fine control of thermal conditions of apparatuses for drying dispersed materials and gas-phase catalytic endothermic reactions, which is accompanied by an increase in the efficiency of the drying process.

Технический результат достигается тем, что тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов, состоящий из вертикального корпуса с газораспределительной камерой, патрубками для подвода исходных веществ и отвода продуктов массообмена, закрепленного на полом валу однозаходного шнекового винта с винтовой поверхностью и радиальными перегородками, расположенными на нижней поверхности шнекового винта с зазором относительно верхней поверхности следующего витка шнекового винта, причем винтовая поверхность однозаходного шнекового винта, выполняющего функцию электропроводного нагревательного элемента, выполнена сетчатой, при этом по внешнему и внутреннему торцам однозаходного шнекового винта установлены медные шины, снабженные диэлектрическими прокладками, изолирующими однозаходный шнековый винт от корпуса аппарата и полого вала, при этом аппарат дополнительно снабжен системой управления тепловыми режимами, включающей в себя источник питания с магнитным контактором, управляющее устройство, задающее устройство, датчики температуры нагрева витков шнекового винта, дисперсного материала, сушильного агента на входе и выходе из аппарата.The technical result is achieved by the fact that the heat and mass transfer apparatus for drying dispersed materials, consisting of a vertical housing with a gas distribution chamber, nozzles for supplying starting materials and removing mass transfer products, mounted on a hollow shaft of a single-thread screw screw with a helical surface and radial partitions located on the lower surface of the screw screw with a gap relative to the upper surface of the next turn of the screw screw, and the helical surface of the single-thread screw screw, which acts as an electrically conductive heating element, is made of a mesh, while copper tires are installed on the outer and inner ends of the single-thread screw screw, equipped with dielectric gaskets that isolate the single-thread screw screw from body of the apparatus and a hollow shaft, while the apparatus is additionally equipped with a thermal management system, including a power source with a magnetic contactor, a control device in, a master device, temperature sensors for heating the turns of the screw screw, dispersed material, drying agent at the inlet and outlet of the apparatus.

Снабжение тепломассообменного аппарата системой управления тепловыми режимами, включающей в себя источник питания с магнитным контактором, управляющее устройство, которое может представлять собой, например, аналоговую схему или программируемый логический контроллер, задающее устройство, а также датчики температуры нагрева витков шнекового винта, дисперсного материала, сушильного агента на входе и выходе из аппарата, осуществляющие обратную связь аппарата с управляющим устройством, позволяет обеспечить самоадаптивное автоматическое регулирование тепловыми режимами с контролем начальной и конечной температуры и влажности сушильного агента и дисперсного материала. Данная схема системы управления тепловыми режимами позволяет осуществлять тонкое регулирование тепловых режимов аппарата сушки дисперсных материалов и эндотермических газофазных каталитических реакций, повышая тем самым производительность тепломассообменного аппарата и его КПД.Provision of the heat and mass transfer apparatus with a thermal regime control system, including a power source with a magnetic contactor, a control device, which can be, for example, an analog circuit or a programmable logic controller, a master device, as well as temperature sensors for heating the turns of the screw screw, dispersed material, drying agent at the inlet and outlet of the apparatus, providing feedback from the apparatus to the control device, allows for self-adaptive automatic control of thermal conditions with control of the initial and final temperature and humidity of the drying agent and dispersed material. This scheme of the thermal regimes control system allows for fine regulation of the thermal regimes of the apparatus for drying dispersed materials and endothermic gas-phase catalytic reactions, thereby increasing the performance of the heat and mass transfer apparatus and its efficiency.

Выполнение винтовой поверхности однозаходного шнекового винта, выполняющего функцию электропроводного нагревательного элемента, сетчатой, причем по внешнему и внутреннему торцам однозаходного шнекового винта установлены медные шины, снабженные диэлектрическими прокладками, изолирующими однозаходный шнековый винт от корпуса аппарата и полого вала, создает необходимые условия изоляции и обеспечивает принципиальную работоспособность системы управления тепловыми режимами тепломассообменного аппарата для сушки дисперсных материалов, обеспечивая тем самым устойчивое непрерывное действие заявляемого аппарата, равномерное время пребывания дисперсной фазы в нем, равномерные плавно регулируемые устойчивые тепловые режимы работы и сравнительно высокий тепловой КПД. Такое конструктивное исполнение способно найти свое промышленное применение вне зависимости от рабочих температур процесса сушки дисперсных материалов и особенно актуально в случаях крупногабаритных аппаратов (с точки зрения технологии изготовления корпуса).The implementation of the helical surface of the single-thread screw screw, which performs the function of an electrically conductive heating element, is mesh, and copper tires are installed on the outer and inner ends of the single-thread screw screw, equipped with dielectric spacers that isolate the single-thread screw screw from the body of the apparatus and the hollow shaft, creates the necessary insulation conditions and provides fundamental operability of the thermal management system of the heat and mass transfer apparatus for drying dispersed materials, thereby ensuring stable continuous operation of the proposed apparatus, uniform residence time of the dispersed phase in it, uniform continuously adjustable stable thermal modes of operation and relatively high thermal efficiency. Such a design can find its industrial application regardless of the operating temperatures of the drying process of dispersed materials and is especially important in cases of large-sized apparatus (in terms of housing manufacturing technology).

На рис. 1 показан общий вид тепломассообменного аппарата для сушки дисперсных материалов в разрезе.On fig. 1 shows a general view of a heat and mass transfer apparatus for drying particulate materials in section.

На рис. 2 показан дополнительный вид шнекового винта тепломассообменного аппарата для сушки дисперсных материалов в разрезе.On fig. 2 shows an additional sectional view of the screw screw of a heat and mass transfer apparatus for drying particulate materials.

На рис. 3 показана система управления тепловыми режимами тепломассообменного аппарата для сушки дисперсных материалов.On fig. 3 shows the system for controlling the thermal regimes of a heat and mass transfer apparatus for drying dispersed materials.

На рис. 4 показана схема системы управления тепловыми режимами тепломассообменного аппарата для сушки зернистых материалов.On fig. 4 shows a diagram of the thermal management system of a heat and mass transfer apparatus for drying granular materials.

Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов состоит из вертикального корпуса 1 с газораспределительной камерой 2, патрубками для подвода исходных веществ 3 и отвода продуктов массообмена 4 и патрубками входа 5 и выхода 6 газовой фазы. Корпус 1 снабжен полым валом 7, на котором закреплен однозаходный шнековый винт 8 с сетчатой винтовой поверхностью и радиальными перегородками 9, расположенными на нижней поверхности шнекового винта 8 с зазором 10 относительно верхней поверхности следующего витка шнекового винта 8. Медные шины 11, снабженные диэлектрическими прокладками 12, изолирующими однозаходный шнековый винт 8 от корпуса 1 аппарата и полого вала 7, установленные по внутреннему и внешнему торцам электропроводного однозаходного сетчатого шнекового винта 8, выполняющего функцию электропроводного нагревательного элемента, подсоединены к противоположно заряженным полюсам источника питания 13, от которого запитана также система управления тепловыми режимами. Источник питания 13 снабжен магнитным контактором 14. Помимо источника питания 13 в состав системы управления тепловыми режимами входят управляющее устройство 15, которое может представлять собой, например, аналоговую схему или программируемый логический контроллер, задающее устройство 16, а также датчики температуры 17 нагрева витков шнекового винта 8, дисперсного материала, сушильного агента на входе и выходе из аппарата, осуществляющие обратную связь аппарата с управляющим устройством 15.The heat and mass transfer apparatus for drying dispersed materials consists of a vertical body 1 with a gas distribution chamber 2, branch pipes for supplying initial substances 3 and removal of mass transfer products 4 and branch pipes for inlet 5 and outlet 6 of the gas phase. The housing 1 is provided with a hollow shaft 7, on which a single-thread screw screw 8 is fixed with a mesh helical surface and radial partitions 9 located on the lower surface of the screw screw 8 with a gap 10 relative to the upper surface of the next turn of the screw screw 8. Copper busbars 11, equipped with dielectric spacers 12 , isolating the single-thread screw screw 8 from the body 1 of the apparatus and the hollow shaft 7, installed along the inner and outer ends of the electrically conductive single-thread mesh screw screw 8, which acts as a conductive heating element, are connected to oppositely charged poles of the power source 13, from which the thermal control system is also powered. modes. The power source 13 is equipped with a magnetic contactor 14. In addition to the power source 13, the thermal management system includes a control device 15, which can be, for example, an analog circuit or a programmable logic controller, a driver 16, and temperature sensors 17 for heating the turns of the screw screw 8, dispersed material, drying agent at the inlet and outlet of the apparatus, carrying out feedback of the apparatus with the control device 15.

Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов работает следующим образом. Heat and mass transfer apparatus for drying particulate materials operates as follows.

По патрубку 3 подаваемая дисперсная фаза (например, гранулы дисперсного высушиваемого материала, катализатор) поступает в верхнюю часть корпуса 1, затем медленно движется сверху вниз под совокупным действием силы тяжести и газового потока по сетчатой поверхности витков шнекового винта 8 через зазоры 10 и выходит из корпуса 1 через патрубок 4. По патрубку 5 в газораспределенную камеру 2 подают восходящий поток газа (сушильного агента, газофазных продуктов реакций), который равномерно распределяется по сечению массообменного аппарата. Поток газа (сушильного агента, смеси газов, продуктов реакций), проходя через отверстия в витках сетчатого шнекового винта 8, образует с подаваемой дисперсной фазой движущийся кипящий псевдоожиженный слой, в котором происходит тепломассообмен между подаваемой дисперсной фазой и восходящим потоком сплошной газовой фазы. Поток сплошной газовой фазы выходит из корпуса 1 через патрубок 6. Так как между витками сетчатого шнекового винта 8 установлены радиальные перегородки 9, ограничивающие слой жидкости или твердой дисперсной фазы, то движение сплошной газовой фазы по винтовому каналу в корпусе 1 в зазоре 10 между подаваемой фазой и нижней поверхностью витков сетчатого шнекового винта 8 затруднено, что заставляет ее двигаться вертикально через сетчатые витки шнекового винта 8.Through the branch pipe 3, the supplied dispersed phase (for example, granules of a dispersed material to be dried, a catalyst) enters the upper part of the housing 1, then slowly moves from top to bottom under the combined action of gravity and gas flow along the mesh surface of the turns of the screw screw 8 through gaps 10 and exits the housing 1 through pipe 4. Through pipe 5, an ascending flow of gas (drying agent, gas-phase reaction products) is supplied to the gas-distributed chamber 2, which is evenly distributed over the cross section of the mass transfer apparatus. The flow of gas (drying agent, mixture of gases, reaction products), passing through the holes in the coils of the mesh screw screw 8, forms a moving fluidized fluidized bed with the supplied dispersed phase, in which heat and mass transfer occurs between the supplied dispersed phase and the upward flow of a continuous gas phase. The flow of the continuous gas phase exits the housing 1 through the nozzle 6. Since radial partitions 9 are installed between the turns of the mesh screw screw 8, limiting the layer of liquid or solid dispersed phase, the movement of the continuous gas phase along the screw channel in the housing 1 in the gap 10 between the supplied phase and the bottom surface of the turns of the mesh screw screw 8 is difficult, which makes it move vertically through the mesh turns of the screw screw 8.

Для осуществления качественного управления тепловыми режимами (осуществления тонкого регулирования тепловых режимов аппарата сушки дисперсных материалов и эндотермических газофазных каталитических реакций) аппарат снабжен системой управления.For the implementation of high-quality control of thermal regimes (implementation of fine regulation of the thermal regimes of the apparatus for drying dispersed materials and endothermic gas-phase catalytic reactions), the apparatus is equipped with a control system.

Система управления тепловыми режимами аппарата представлена на рис. 3. и рис. 4. Через сетчатый шнековый винт 8, выполняющего функцию электропроводного нагревательного элемента, проходит электрический ток, нагревая рабочую поверхность шнекового винта 8 и осуществляя равномерный плавный нагрев дисперсного материала (продукта массообменного процесса), движущегося по поверхности шнекового винта 8 и сплошной газовой фазы сушильного агента (газофазных продуктов реакций). Для обеспечения равномерности нагрева сетчатого шнековый винта 8 по его внешнему и внутреннему торцам установлены снабженные диэлектрическими прокладками 12 токопроводящие медные шины 11, служащие для равномерной подачи от источника питания 13 напряжения питания Uпит вдоль всей длины поверхности шнекового винта 8. Включение питания шнекового винта 8 осуществляется магнитным контактором 14 по сигналу управляющего устройства 15, которым может быть аналоговая схема или программируемый логический контроллер. Задание необходимой температуры дисперсного материала осуществляется с помощью задающего устройства 16. Датчики температуры 17 служат для организации обратной связи управляющего устройства 15, измеряя температуру витков шнека 8, потока сплошной газовой фазы и выходящего с сетчатой винтовой поверхности шнека 8 высушенного дисперсного материала и воздушного потока, т.е. сушильного агента. Также системой управления предусмотрен контроль конечной температуры и влажности высушиваемого дисперсного материала при текущем самоадаптивном автоматическом регулировании тепловыми режимами с контролем начальной температуры и влажности сушильного агента.The system for controlling the thermal regimes of the apparatus is shown in fig. 3. and fig. 4. Through the mesh screw screw 8, which performs the function of an electrically conductive heating element, an electric current passes, heating the working surface of the screw screw 8 and carrying out uniform smooth heating of the dispersed material (the product of the mass transfer process) moving along the surface of the screw screw 8 and the continuous gas phase of the drying agent ( gas-phase reaction products). To ensure uniform heating of the mesh screw screw 8, along its outer and inner ends, conductive copper tires 11 equipped with dielectric spacers 12 are installed, which serve to uniformly supply voltage U pit from the power source 13 along the entire length of the surface of the screw screw 8. The power supply of the screw screw 8 is carried out magnetic contactor 14 on the signal of the control device 15, which may be an analog circuit or a programmable logic controller. Setting the required temperature of the dispersed material is carried out using the master device 16. The temperature sensors 17 serve to organize feedback of the control device 15, measuring the temperature of the turns of the screw 8, the flow of the continuous gas phase and the dried dispersed material and air flow leaving the mesh helical surface of the screw 8, t .e. drying agent. Also, the control system provides control of the final temperature and humidity of the dried dispersed material with the current self-adaptive automatic control of thermal conditions with control of the initial temperature and humidity of the drying agent.

Медные шины 11, установленные по торцам электропроводного однозаходного сетчатого шнекового винта 8 (электропроводного нагревательного элемента), подсоединены к противоположно заряженным полюсам источника питания 13. Через сетчатый шнековый винт 8 проходит электрический ток, нагревая его рабочую поверхность и осуществляя равномерный плавный нагрев частиц дисперсного материала (продукта массообменного процесса) и сплошной газовой фазы сушильного агента.Copper tires 11 installed at the ends of the electrically conductive single-thread mesh screw screw 8 (conductive heating element) are connected to oppositely charged poles of the power source 13. An electric current passes through the mesh screw screw 8, heating its working surface and carrying out uniform smooth heating of the particles of the dispersed material ( product of the mass transfer process) and continuous gas phase of the drying agent.

Данная конструкция, по сравнению с прототипом, обеспечивает плавный тонко регулируемый нагрев продуктов массообмена (дисперсной фазы и сплошной фазы сушильного агента). Тепло, без угрозы местного перегрева дисперсной фазы, передается гранулам высушиваемого материала за счет теплоотдачи (контакта с теплообменной поверхностью) и конвекции (поток сушильного агента проникает сквозь витки сетчатого шнекового винта, нагревается и конвективным переносом доставляет тепло к дисперсным гранулам сорбента, способствуя активизации движущей силы процесса (разности парциальных давлений)).This design, in comparison with the prototype, provides smooth, finely controlled heating of the mass transfer products (dispersed phase and continuous phase of the drying agent). Heat, without the threat of local overheating of the dispersed phase, is transferred to the granules of the dried material due to heat transfer (contact with the heat exchange surface) and convection (the flow of the drying agent penetrates through the turns of the mesh screw screw, heats up and delivers heat by convective transfer to the dispersed granules of the sorbent, contributing to the activation of the driving force process (difference in partial pressures)).

Данная конструкция тепломассообменного аппарата для сушки дисперсных материалов с движущимся кипящим слоем высушиваемого материала обеспечивает устойчивое непрерывное действие, равномерное время пребывания дисперсной фазы, равномерные плавно регулируемые устойчивые тепловые режимы работы, повышая производительность аппараты и тепловой КПД.This design of the heat and mass transfer apparatus for drying dispersed materials with a moving fluidized bed of the dried material provides stable continuous operation, uniform residence time of the dispersed phase, uniform continuously adjustable stable thermal modes of operation, increasing the productivity of the apparatus and thermal efficiency.

Claims (1)

Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов, состоящий из вертикального корпуса с газораспределительной камерой, патрубками для подвода исходных веществ и отвода продуктов массообмена, закрепленного на полом валу однозаходного шнекового винта с винтовой поверхностью и радиальными перегородками, расположенными на нижней поверхности шнекового винта с зазором относительно верхней поверхности следующего витка шнекового винта, отличающийся тем, что винтовая поверхность однозаходного шнекового винта, выполняющего функцию электропроводного нагревательного элемента, выполнена сетчатой, при этом по внешнему и внутреннему торцам однозаходного шнекового винта установлены медные шины, снабженные диэлектрическими прокладками, изолирующими однозаходный шнековый винт от корпуса аппарата и полого вала, при этом аппарат дополнительно снабжен системой управления тепловыми режимами, включающей в себя источник питания с магнитным контактором, управляющее устройство, задающее устройство, датчики температуры нагрева витков шнекового винта, дисперсного материала, сушильного агента на входе и выходе из аппарата.Heat and mass transfer apparatus for drying dispersed materials, consisting of a vertical housing with a gas distribution chamber, nozzles for supplying starting materials and removing mass transfer products, mounted on a hollow shaft of a single-thread screw screw with a helical surface and radial partitions located on the lower surface of the screw screw with a gap relative to the upper surface the next turn of the screw screw, characterized in that the helical surface of the single-thread screw screw, which performs the function of an electrically conductive heating element, is mesh, while copper tires are installed on the outer and inner ends of the single-thread screw screw, equipped with dielectric gaskets that isolate the single-thread screw screw from the apparatus body and hollow shaft, while the device is additionally equipped with a thermal management system, which includes a power source with a magnetic contactor, a control device, a setting device, a data temperature sensors for heating the turns of the screw screw, dispersed material, drying agent at the inlet and outlet of the apparatus.
RU2021103230A 2021-02-10 2021-02-10 Heat and mass transfer apparatus for dispersed materials drying RU2765844C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021103230A RU2765844C1 (en) 2021-02-10 2021-02-10 Heat and mass transfer apparatus for dispersed materials drying

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021103230A RU2765844C1 (en) 2021-02-10 2021-02-10 Heat and mass transfer apparatus for dispersed materials drying

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2765844C1 true RU2765844C1 (en) 2022-02-03

Family

ID=80214827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021103230A RU2765844C1 (en) 2021-02-10 2021-02-10 Heat and mass transfer apparatus for dispersed materials drying

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2765844C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1002770A1 (en) * 1980-06-09 1983-03-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Биотехнический Институт Apparatus for drying loose materials
RU2374580C1 (en) * 2008-09-17 2009-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия Drum-type vacuum dryer of thermolabile products with two-stage inductive heating
KR20110098445A (en) * 2010-02-26 2011-09-01 한국전력공사 Apparatus for drying coal and system for upgrading coal quality including the same
RU141487U1 (en) * 2014-01-09 2014-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) MASS TRANSFER
RU195520U1 (en) * 2019-05-31 2020-01-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Mass transfer apparatus for electrosorption processes
RU198300U1 (en) * 2019-12-17 2020-06-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) ELECTROADSORBER

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1002770A1 (en) * 1980-06-09 1983-03-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Биотехнический Институт Apparatus for drying loose materials
RU2374580C1 (en) * 2008-09-17 2009-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия Drum-type vacuum dryer of thermolabile products with two-stage inductive heating
KR20110098445A (en) * 2010-02-26 2011-09-01 한국전력공사 Apparatus for drying coal and system for upgrading coal quality including the same
RU141487U1 (en) * 2014-01-09 2014-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) MASS TRANSFER
RU195520U1 (en) * 2019-05-31 2020-01-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Mass transfer apparatus for electrosorption processes
RU198300U1 (en) * 2019-12-17 2020-06-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) ELECTROADSORBER

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4161389A (en) Fluidized bed calcining system
US7188436B2 (en) Heating and drying apparatus for particulate material
US4030876A (en) Method and apparatus for regenerating activated carbon
RU2765844C1 (en) Heat and mass transfer apparatus for dispersed materials drying
RU2764851C1 (en) Heat and mass transfer apparatus for drying dispersed materials
RU2755304C1 (en) Heat and mass transfer device for drying dispersed materials
AU2023214389A1 (en) Methods of thermal processing
RU2755971C1 (en) Heat and mass transfer apparatus for drying dispersed materials
JP6038548B2 (en) Firing equipment
RU195502U1 (en) Heat and mass transfer apparatus
RU2350864C1 (en) Disk-type device for thermal treatment of bulk materials
RU2794618C1 (en) Drying room
RU2360196C2 (en) Device for pulsed heat treatment of bulk materials
RU2196285C1 (en) Drier with fluidized bed for termosensitive loose materials
RU2303219C1 (en) Drying machine with the vibrating fluidized layer
RU2805399C1 (en) Installation for drying bulk and disperse materials
WO2013012571A1 (en) Multi stream material processing apparatus
SU939902A1 (en) Apparatus for carrying out mass exchange process in suspended state
SU1326856A2 (en) Drier for loose materials
SU937932A1 (en) Apparatus for heat treatment of loose materials
Brodskii et al. Vibratory drier for the chemical industry.
RU2036403C1 (en) Sectionalized apparatus for heat treatment of granular materials
RU2002183C1 (en) Thermal treatment installation
RU2191333C2 (en) Dryer
SU1562642A1 (en) Installation for drying loose materials