RU2303219C1

RU2303219C1 - Drying machine with the vibrating fluidized layer

Info

Publication number: RU2303219C1
Application number: RU2006114484/06A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов; Мари Олеговна Кочетова (RU); Мария Олеговна Кочетова; Геннадий Васильевич Львов (RU); Геннадий Васильевич Львов; Сергей Савельевич Кочетов (RU); Сергей Савельевич Кочетов; Сергей Сергеевич Кочетов (RU); Сергей Сергеевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2007-07-20

Abstract

FIELD: microbiological industry; food processing industry; chemical industry; other industries; drying machines with the vibrating fluidized layers.

SUBSTANCE: the invention is pertaining to the equipment for drying of the dispersion materials and may be used in the microbiological industry, food processing industry, chemical industry, other industries. The with the vibrating fluidized layer, which contains the loading hopper of the wetted material and the auger feeder, the drying chamber, the air heater, the system of purification of the spent air. The drying chamber has the cover and the motionless box, in which there is the vibratory drive for at least two trays divided by the lateral partitions with the total surface of the distributing lattices equal to 0.6 m² _. At that each of the trays has the cross-section of 0.3 ·1m and is installed on four vibroinsulators and has the individual vibrators. The air is fed by two high-pressure ventilators is heated in the steam heaters and by two streams is fed through the fitting pipes under the distributing lattices and in the cover there is the fitting pipe for the waste gases outlet and the fitting pipe for the dried product outlet. At that the raw product is fed by the feeding mechanism on the supporting lattice arranged in the butt of the first tray and, being transferred in the vibrating fluidized layer along the tray is poured on the second tray, on the opposite butt of which there is the device for the unloading. Then the spent heat-carrying medium is cleaned from the dust in the acoustic installation, then - in the cyclone and by the ventilator is discharged into the atmosphere. The technical result of the invention is the increased productivity of the drying.

EFFECT: the invention ensures the increased productivity of the drying of the dispersion materials.

2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по а.с. СССР №553424, F26В 17/10,1975 г., содержащая загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру, калорифер, вентилятор и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer by.with. USSR No. 553424, F26В 17 / 10.1975, containing a loading hopper of wet material with a screw feeder, a drying chamber, a heater, a fan and an exhaust air purification system (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта. Кипящий слой обладает рядом недостатков. Так, при сушке высоковлажных и склонных к слипанию материалов в слое возникает неоднородная структура: появляются газовые пузыри, неустойчивые каналы, свищи, что отрицательно сказывается на процессе сушки. Такие явления в кипящем слое вызваны неравномерным распределением газового потока по сечению сушильного пространства, образованием застойных зон и областей взаимодействия материала с сушильным агентом.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product. The fluidized bed has several disadvantages. So, during drying of highly moist and sticky materials, an inhomogeneous structure appears in the layer: gas bubbles, unstable channels, fistulas appear, which negatively affects the drying process. Such phenomena in the fluidized bed are caused by the uneven distribution of the gas stream over the cross section of the drying space, the formation of stagnant zones and areas of interaction of the material with the drying agent.

Технический результат - повышение производительности сушки за счет устранения неоднородности кипящего слоя путем наложения вибрации на газораспределительную решетку и получения виброкипящего слоя, который позволяет расширить круг обрабатываемых материалов.The technical result is an increase in drying performance by eliminating the heterogeneity of the fluidized bed by applying vibration to the gas distribution grid and obtaining a vibro-boiling layer that allows you to expand the range of processed materials.

Это достигается тем, что в сушилке с виброкипящим слоем, содержащей загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру, калорифер, вентилятор и систему очистки отработанного воздуха, она содержит камеру сушки с крышкой и неподвижным коробом, в котором расположен вибропривод, по крайней мере, двух лотков, разделенных боковыми перегородками, с общей поверхностью распределительных решеток, равной 0,6 м², причем каждый из лотков имеет сечение 0,3×1 м и установлен на четырех виброизоляторах и имеет индивидуальные вибраторы, позволяющие изменять направление и амплитуду вибрации, а воздух подается двумя вентиляторами высокого давления, нагревается в паровых калориферах и двумя потоками через патрубки поступает под распределительные решетки вибрирующих лотков, а в крышке расположен патрубок для выхода отработанных газов и патрубок для выхода высушенного продукта, причем исходный продукт из бункера питателем загружается на поддерживающую решетку, расположенную в торце первого лотка и, перемещаясь в виброкипящем слое по лотку с решеткой, пересыпается на второй лоток с решеткой, на противоположном торце которого имеется устройство для его выгрузки через патрубок, а отработанный теплоноситель очищается от пыли в акустической установке, затем в циклоне и вентилятором выбрасывается в атмосферу.This is achieved by the fact that in a dryer with a vibro-boiling layer containing a wet hopper of wet material with a screw feeder, a drying chamber, a heater, a fan and an exhaust air purification system, it contains a drying chamber with a lid and a fixed box, in which there is at least a vibratory drive , two trays, separated by side partitions, with a common surface of distribution grids equal to 0.6 m ² , each of the trays having a cross section of 0.3 × 1 m and mounted on four vibration isolators and has individual vibrations ators that allow you to change the direction and amplitude of the vibration, and the air is supplied by two high-pressure fans, is heated in steam heaters and through two nozzles flows under the distribution grids of the vibrating trays, and in the lid there is a nozzle for exhaust gases and a nozzle for the exit of the dried product the initial product from the hopper is loaded by a feeder onto a supporting grid located at the end of the first tray and, moving in a vibro-boiling layer along the tray with a grid, is poured on the second tray with a grate, at the opposite end of which there is a device for unloading it through the pipe, and the spent heat carrier is cleaned of dust in an acoustic unit, then it is emitted into the atmosphere in a cyclone and a fan.

На чертеже показана схема сушилки с виброкипящим слоем.The drawing shows a diagram of a dryer with a vibro-boiling layer.

Сушилка с виброкипящим слоем содержит камеру сушки 15 с крышкой 4 и неподвижным коробом 8, в котором расположен вибропривод, по крайней мере, двух лотков, разделенных боковыми перегородками 13, с общей поверхностью распределительных решеток 11 и 12, равной 0,6 м². Каждый из лотков имеет сечение 0,3×1 м и установлен на четырех виброизоляторах и имеет индивидуальные вибраторы 9 и 10, позволяющие изменять направление и амплитуду вибрации. Воздух подается двумя вентиляторами 1 высокого давления, нагревается в паровых калориферах 2 и двумя потоками через патрубки 17 и 18 поступает под распределительные решетки 11 и 12 вибрирующих лотков. В крышке 4 расположен патрубок 16 для выхода отработанных газов и патрубок 14 для выхода высушенного продукта.The dryer with a vibro-boiling layer contains a drying chamber 15 with a lid 4 and a fixed box 8, in which there is a vibrodrive of at least two trays separated by side partitions 13, with a common surface of distribution grids 11 and 12 equal to 0.6 m ² . Each of the trays has a cross section of 0.3 × 1 m and is mounted on four vibration isolators and has individual vibrators 9 and 10, which allow changing the direction and amplitude of vibration. The air is supplied by two high-pressure fans 1, heated in steam heaters 2, and in two streams through nozzles 17 and 18 enters the distribution grids 11 and 12 of the vibrating trays. In the lid 4 there is a pipe 16 for the exit of exhaust gases and a pipe 14 for the exit of the dried product.

Исходный продукт (влажный материал) из бункера 3 питателем загружается на поддерживающую (распределительную) решетку, расположенную в торце первого лотка, и, перемещаясь в виброкипящем слое по лотку с решеткой 11, пересыпается на второй лоток с решеткой 12, на противоположном торце которого имеется устройство для его выгрузки через патрубок 14. Отработанный теплоноситель очищается от пыли в акустической установке 7, затем в циклоне 5 и вентилятором 6 выбрасывается в атмосферу. Оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке среднедисперсной пыли с концентрацией ее в воздушном потоке не менее 2 г/м³ являются уровень звукового давления в диапазоне 140...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 800...1000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5...2 с.The initial product (wet material) from the hopper 3 is loaded by a feeder onto a supporting (distribution) grate located at the end of the first tray, and, moving in a vibro-boiling layer along the tray with a grate 11, is poured onto a second tray with a grate 12, on the opposite end of which there is a device for its unloading through the pipe 14. The spent heat carrier is cleaned of dust in the acoustic unit 7, then in the cyclone 5 and the fan 6 is released into the atmosphere. The optimal parameters for sound processing in an acoustic installation of medium-sized dust with its concentration in the air stream of at least 2 g / m ³ are the sound pressure level in the range of 140 ... 150 dB, the frequency of the oscillatory process in the range of 800 ... 1000 Hz, the dubbing time in the range of 1.5 ... 2 s.

Сушилка с виброкипящим слоем работает следующим образом.The dryer with a boiling layer operates as follows.

Воздух подается двумя вентиляторами 1 высокого давления, нагревается в паровых калориферах 2 и двумя потоками через патрубки 17 и 18 поступает под распределительные решетки 11 и 12 вибрирующих лотков. В крышке 4 расположены патрубок 16 для выхода отработанных газов и патрубок 14 для выхода высушенного продукта.The air is supplied by two high-pressure fans 1, heated in steam heaters 2, and in two streams through nozzles 17 and 18 enters the distribution grids 11 and 12 of the vibrating trays. In the lid 4 there is a pipe 16 for the exit of exhaust gases and a pipe 14 for the exit of the dried product.

Исходный продукт (влажный материал) из бункера 3 питателем загружается на поддерживающую решетку, расположенную в торце первого лотка и, перемещаясь в виброкипящем слое по лотку с решеткой 11, пересыпается на второй лоток с решеткой 12, на противоположном торце которого имеется устройство для его выгрузки через патрубок 14. Отработанный теплоноситель очищается от пыли в акустической установке 7, затем в циклоне 5 и вентилятором 6 выбрасывается в атмосферу. Сушилки с виброкипящим слоем в случае необходимости применяют в сочетании с сушилками других типов в качестве второй или даже третьей ступени комбинированных установок.The initial product (wet material) from the hopper 3 is loaded by a feeder onto a support grid located at the end of the first tray and, moving in a vibro-boiling layer along the tray with a grill 11, is poured onto a second tray with a grill 12, on the opposite end of which there is a device for unloading it through pipe 14. The spent coolant is cleaned of dust in the acoustic unit 7, then in the cyclone 5 and the fan 6 is released into the atmosphere. Dryers with a boiling layer, if necessary, are used in combination with dryers of other types as the second or even third stage of combined plants.

Предлагаемая сушилка предназначена для широкого круга малотоннажных производств. Она может применяться в ряде производств химико-фармацевтической промышленности.The proposed dryer is designed for a wide range of small-tonnage production. It can be used in a number of chemical and pharmaceutical industries.

Claims

1. A dryer with a boiling layer containing a hopper of wet material with a screw feeder, a drying chamber, an air heater, a fan and an exhaust air purification system, characterized in that it contains a drying chamber with a lid and a fixed box in which the vibrodrive is located, at least two troughs separated by lateral partitions with a total surface of the distribution grids of 0.6 m ^2, wherein each tray has a section 0,3 × 1 m and is mounted on vibration isolators and has four individual vibrato In order to change the direction and amplitude of the vibration, the air is supplied by two high-pressure fans, heated in steam heaters and through two nozzles flows under the distribution grids of the vibrating trays, and in the lid there is a nozzle for exhaust gases and a nozzle for the exit of the dried product, the initial product from the hopper is loaded by a feeder onto a supporting grid located at the end of the first tray and, moving in a vibro-boiling layer along the tray with a grid, is poured onto the second tray with a grate, at the opposite end of which there is a device for unloading it through the pipe, and the waste heat carrier is cleaned of dust in an acoustic unit, then it is emitted into the atmosphere in a cyclone and a fan.

2. A dryer with a boiling layer according to claim 1, characterized in that the sound pressure level in the range of 140-150 dB, frequency is the optimal parameters for sound processing in an acoustic installation of medium-fine dust with its concentration in the air stream of at least 2 g / m ³ oscillation process in the range of 800-1000 Hz, scoring time in the range of 1.5-2 s.