RU2765560C2 - Способ изготовления литой заготовки с мелкокристаллической структурой из алюминиевых сплавов, содержащих редкоземельные металлы - Google Patents
Способ изготовления литой заготовки с мелкокристаллической структурой из алюминиевых сплавов, содержащих редкоземельные металлы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2765560C2 RU2765560C2 RU2019110840A RU2019110840A RU2765560C2 RU 2765560 C2 RU2765560 C2 RU 2765560C2 RU 2019110840 A RU2019110840 A RU 2019110840A RU 2019110840 A RU2019110840 A RU 2019110840A RU 2765560 C2 RU2765560 C2 RU 2765560C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fine
- earth metals
- diameter
- crystal structure
- rare earth
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
Abstract
Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике, и может быть использовано при изготовлении тонкой проволоки, содержащей редкоземельные металлы, для токопроводящих жил теплостойких проводов и кабелей. Способ изготовления литой заготовки с мелкокристаллической структурой из алюминиевых сплавов, содержащих редкоземельные металлы, включает приготовление мастер-сплава, его рафинирование, загрузку в печь, вытяжку в матрице, при этом процесс вытяжки литой заготовки производится при температуре расплава 710-720°С, скорости вытяжки 12-16 мм/сек и диаметре матрицы 2,5-4,0 мм. Изобретение позволяет изготавливать литую заготовку диаметром 2,5-3,5 мм, имеющую мелкокристаллическую структуру, для получения из нее тонкой проволоки диаметром 0,08-0,010 мм. 2 ил.
Description
Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике, и может быть использовано при изготовлении тонкой проволоки, содержащей редкоземельные металлы, для токопроводящих жил теплостойких проводов и кабелей.
Алюминиевые сплавы, содержащие в составе редкоземельные металлы, обладают высокой длительной теплостойкостью при температурах 200-350°С и достаточно высокой электропроводностью.
Тем не менее изготовление проволоки диаметром 0,08-0,010 мм из этих сплавов представляет определенные проблемы.
Предлагаемый способ решает проблему изготовления литой заготовки диаметром 2,5-3,5 мм, имеющей мелкокристаллическую структуру, что обеспечивает получение из нее тонкой проволоки.
Известны способы получения литой заготовки, мелкокристаллической структуры сплавов, содержащих РЗМ, путем введения в их химсостав многочисленных легирующих добавок других химических элементов (патент RU 2616316 С1 МПК С22С 22/10; RU 2458170 С1 МПК С22С 21/00; RU 2344187С2 МПК С22С 1/02).
Недостатком этих способов является увеличение электросопротивления, снижение пластичности и высокой обрывности при волочении литой заготовки до диаметра 0,08-0,10 мм.
Наиболее близким заявляемому изобретению является способ получения мелкозернистой структуры заготовки по изобретению RU 2616316 С1 МПК С22С 22/10, выбранный в качестве прототипа, направленный на повышение механической прочности и теплостойкости алюминиевого сплава путем интенсивной пластической накопленной деформации е≥4, давлением 0,5-6,0 ГПа в интервале температур 0,3-0,5 Тпл и последующего отжига в интервале температур 280-400°С с продолжительностью не менее 1 часа. Эти операции проводят на литых прутках и дисках диаметром 20 мм и толщиной 2 мкм.
Как видно из описания изобретения, результат получения мелкокристаллической структуры заготовки осуществляется на достаточно сложном оборудовании, чрезвычайно трудоемкий и не приемлем в производстве проволоки малых диаметров.
Технической проблемой, на решение которой направлено настоящее изобретение, является изготовление литой заготовки диаметром 2,5-3,5 мм, имеющей мелкокристаллическую структуру, для получения из нее тонкой проволоки.
Техническая проблема решается за счет того, что способ изготовления литой заготовки с мелкокристаллической структурой из алюминиевых сплавов, содержащих редкоземельные металлы, включает приготовление мастер-сплава, его рафинирование, загрузку в печь, вытяжку в матрице, при этом вытяжку литой заготовки производят при скорости 12-16 мм/сек, температуре расплава 710-720°С и диаметре матрицы 2,5-4,0 мм.
Изобретение иллюстрируется фотографиями микроструктуры литой заготовки, изготовленной согласно изобретению, при этом на фиг. 1 представлена фотография микроструктура литой заготовки, изготовленной по варианту 3, а на фиг. 2 представлена фотография микроструктура литой заготовки, изготовленной по варианту 2.
С целью определения оптимальных режимов изготовления литой заготовки с мелкокристаллической структурой из алюминиевых сплавов, содержащих редкоземельные металлы, были проведены испытания с несколькими вариантами режимов, при этом для всех режимов температура литья составляла 710-720°С.
По первому варианту диаметр матрицы составлял 2,0 мм, скорость литья - 15 мм/сек. При таких режимах результатом была невозможность выполнения способа по причине затвердевания металла в матрице.
По второму варианту диаметр матрицы составлял 6,0 мм, скорость литья - 15 мм/сек. При таких режимах результатом явилась крупная зернистость по причине медленного остывания расплава.
По третьему варианту диаметр матрицы составлял 3,0 мм, скорость литья - 15 мм/сек. При таких режимах результатом явилась мелкая структура и оптимальное качество поверхности.
По четвертому варианту диаметр матрицы составлял 3,0 мм, скорость литья - 30 мм/сек. При таких режимах результатом была неравномерность диаметра заготовки.
По пятому варианту диаметр матрицы составлял 3,0 мм, скорость литья - 5 мм/сек. При таких режимах результатом была низкая производительность способа.
На фиг. 1 представлена микроструктура литой заготовки, изготовленной по варианту 3, а на фиг. 2 - по варианту 2.
Литая заготовка, изготовленная по этому технологическому режиму, позволяет получить проволоку диаметром 0,08-0,10 мм.
Claims (1)
- Способ изготовления литой заготовки с мелкокристаллической структурой из алюминиевых сплавов, содержащих редкоземельные металлы, включающий приготовление мастер-сплава, его рафинирование, загрузку в печь, вытяжку в матрице, отличающийся тем, что процесс вытяжки литой заготовки производится при температуре расплава 710-720°С, скорости вытяжки 12-16 мм/сек и диаметре матрицы 2,5-4,0 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019110840A RU2765560C2 (ru) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | Способ изготовления литой заготовки с мелкокристаллической структурой из алюминиевых сплавов, содержащих редкоземельные металлы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019110840A RU2765560C2 (ru) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | Способ изготовления литой заготовки с мелкокристаллической структурой из алюминиевых сплавов, содержащих редкоземельные металлы |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019110840A RU2019110840A (ru) | 2020-10-13 |
| RU2019110840A3 RU2019110840A3 (ru) | 2021-12-09 |
| RU2765560C2 true RU2765560C2 (ru) | 2022-02-01 |
Family
ID=72954760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019110840A RU2765560C2 (ru) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | Способ изготовления литой заготовки с мелкокристаллической структурой из алюминиевых сплавов, содержащих редкоземельные металлы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2765560C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2136425C1 (ru) * | 1998-04-01 | 1999-09-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" | Способ изготовления полых деталей из алюминиевых сплавов |
| JP2007231408A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Kobe Steel Ltd | 拡管成形用アルミニウム合金中空押出形材およびアルミニウム合金中空部材 |
| CN104722945A (zh) * | 2013-12-18 | 2015-06-24 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种超细晶铝合金焊丝及其制备方法 |
| RU2616316C1 (ru) * | 2015-11-06 | 2017-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Проводниковый ультрамелкозернистый алюминиевый сплав и способ его получения |
-
2019
- 2019-04-11 RU RU2019110840A patent/RU2765560C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2136425C1 (ru) * | 1998-04-01 | 1999-09-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" | Способ изготовления полых деталей из алюминиевых сплавов |
| JP2007231408A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Kobe Steel Ltd | 拡管成形用アルミニウム合金中空押出形材およびアルミニウム合金中空部材 |
| CN104722945A (zh) * | 2013-12-18 | 2015-06-24 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种超细晶铝合金焊丝及其制备方法 |
| RU2616316C1 (ru) * | 2015-11-06 | 2017-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Проводниковый ультрамелкозернистый алюминиевый сплав и способ его получения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2019110840A (ru) | 2020-10-13 |
| RU2019110840A3 (ru) | 2021-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI422692B (zh) | Cu-Co-Si based copper alloy for electronic materials and method for producing the same | |
| JP5530216B2 (ja) | 機械的特性に優れたマグネシウム合金鍛造材およびその製造方法 | |
| WO2006109801A1 (ja) | 銅合金およびその製造方法 | |
| US10137496B2 (en) | Metal wire rod composed of iridium or iridium alloy | |
| TWI429768B (zh) | Cu-Co-Si based copper alloy for electronic materials and method for producing the same | |
| JP5546196B2 (ja) | 時効析出型銅合金、銅合金材料、銅合金部品および銅合金材料の製造方法 | |
| KR20120130342A (ko) | 전자 재료용 Ｃｕ-Ｎｉ-Ｓｉ 계 합금 | |
| JP2014015640A (ja) | 銅合金線の製造方法 | |
| JP2010163635A (ja) | 異方性と耐力とのバランスが優れたマグネシウム合金 | |
| EP3550044A1 (en) | Copper alloy wire rod and method for producing copper alloy wire rod | |
| JP4642119B2 (ja) | 銅合金及びその製造方法 | |
| JP2012193423A (ja) | Ｃｕ−Ｇａ合金材およびその製造方法 | |
| WO2011145194A1 (ja) | 耐熱鋳鉄系金属短繊維とその製造方法 | |
| RU2765560C2 (ru) | Способ изготовления литой заготовки с мелкокристаллической структурой из алюминиевых сплавов, содержащих редкоземельные металлы | |
| JP3946966B2 (ja) | Ｓｎ−Ｔｉ系化合物を含むＳｎ基合金の製造方法 | |
| FR2581658A1 (fr) | Nouveaux alliages dotes de performances electriques et mecaniques elevees, leur fabrication et leurs applications en particulier dans les domaines electrique, electronique et connectique | |
| CN109439955B (zh) | 一种采用定向凝固制备高强度、高导电性超细丝合金材料的方法 | |
| JP3490853B2 (ja) | 高強度で高電導性の高Ｃｒ含有銅合金材とその製造方法 | |
| JP7158658B2 (ja) | アルミニウム合金、アルミニウム合金線、及びアルミニウム合金の製造方法 | |
| JP6202131B1 (ja) | 銅合金製バッキングチューブ及び銅合金製バッキングチューブの製造方法 | |
| CN113458303A (zh) | 铍铜合金环及其制造方法 | |
| JP7469072B2 (ja) | アルミニウム合金鍛造材及びその製造方法 | |
| JP5252722B2 (ja) | 高強度・高導電性銅合金及びその製造方法 | |
| JP5856764B2 (ja) | 過共晶アルミニウム−シリコン合金圧延板成形品およびその製造方法 | |
| JP2011012300A (ja) | 銅合金及び銅合金の製造方法 |