RU2136425C1 - Способ изготовления полых деталей из алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ изготовления полых деталей из алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136425C1 RU2136425C1 RU98105175/02A RU98105175A RU2136425C1 RU 2136425 C1 RU2136425 C1 RU 2136425C1 RU 98105175/02 A RU98105175/02 A RU 98105175/02A RU 98105175 A RU98105175 A RU 98105175A RU 2136425 C1 RU2136425 C1 RU 2136425C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tubular
- ingot
- parts
- hollow parts
- aluminium alloys
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из алюминиевых сплавов методом горячей деформации. Способ изготовления полых деталей из алюминиевых сплавов включает нагрев слитка, получение трубчатой заготовки прессованием слитка с коэффициентом вытяжки 30-200 и одновременной предварительной закалкой со скоростью охлаждения 1-50oС/с и холодную деформацию. Затем трубчатую заготовку нагревают и обжимают в матрице и окончательно закаливают. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости деталей.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из алюминиевых сплавов методом горячей деформации.
Известен способ изготовления полых деталей из трубчатых заготовок алюминиевых сплавов, включающий прессование трубчатой заготовки, холодную деформацию, закалку со скоростью охлаждения 700oC/с и клепку для окончательного изготовления детали (И.С. Голубев, А.В. Самарин, Москва, Машиностроение, 1991, с. 587, cc. 338-339).
Недостатком этого способа является низкая коррозионная стойкость основной несущей части детали, производительность труда и малый коэффициент использования металла.
Ближайшим аналогом заявленного способа является способ изготовления полых деталей из трубчатых заготовок из алюминиевых сплавов, включающий нагрев слитка, получение трубчатой заготовки прессованием слитка, закалку, состоящую из нагрева, выдержки и охлаждения и окончательное формоизменение (см. Л. С. Каган и др. "Прогрессивная технология прессования бурильных труб переменного сечения из алюминиевых сплавов", Москва, Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований цветной металлургии, 1969 г., стр. 36-39, 41).
Недостатком этого способа является низкая коррозионная стойкость изделия из-за неоднородности структуры, а также низкий выход годного из-за брака по геометрии.
Предлагается способ изготовления полых деталей из трубчатых заготовок алюминиевых сплавов, включающий нагрев слитка, получение трубчатой заготовки прессованием слитка с коэффициентом вытяжки 30-200 и одновременной закалкой со скоростью охлаждения 1-50oC/с и холодную деформацию. Затем трубчатую заготовку нагревают и обжимают в матрице и окончательно закаливают.
Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что предварительную закалку проводят одновременно с прессованием трубчатой заготовки со скоростью охлаждения 1-50oC/с, а прессование ведут с коэффициентом вытяжки 30-200.
Техническим результатом является повышение коррозионной стойкости деталей и выхода годного.
Предлагаемый способ обеспечивает получение трубчатой заготовки с нерекристаллизованной структурой и заданной степенью распада твердого раствора, что позволяет при дальнейшей горячей деформации в матрице подучить однородную структуру. Это обеспечивает повышение коррозионной стойкости детали. Заданная степень распада твердого раствора увеличивает способность к горячей деформации, обеспечивая тем самым получение изделия требуемой геометрии, повышая выход годного.
Проведение процесса по режимам ниже предлагаемых, ведет к потере устойчивости трубчатой заготовки при обжиме, что не позволяет получить изделие требуемой геометрии.
Проведение процесса по режимам выше предлагаемых приводит к уменьшению деформационной способности трубчатой заготовки, что не позволяет получить изделие требуемой геометрии.
И в том, и в другом случаях, вследствие указанных технологических причин не удается осуществить получение деталей из трубчатой заготовки.
Примеры осуществления способа
Для изготовления тяг самолета получали трубчатые заготовки из алюминиевого сплава Д16. Слиток ⌀ 130 мм из этого сплава нагревали при 400oC в течение 30 мин, и затем прессовали трубу ⌀ 53х1,5 мм с коэффициентом вытяжки 26; 30; 110; 200, одновременно во время прессования, проводят закалку со скоростями охлаждения 0,5;1;25;60 и 60oC/с. Полученные трубы подвергали холодной деформации со степенью деформации 12% и получали трубную заготовку ⌀ 52х1,5 мм. Трубные заготовки обжимали в контейнере при температуре 485oC для получения такой детали - тяги управления самолетом. Тяги закаливали окончательно по режиму: нагрев при 495+5 oC в течение 30 мин с охлаждением со скоростью 400oC/с. Из десяти заготовок было получено десять деталей, соответствующих требуемой геометрии.
Для изготовления тяг самолета получали трубчатые заготовки из алюминиевого сплава Д16. Слиток ⌀ 130 мм из этого сплава нагревали при 400oC в течение 30 мин, и затем прессовали трубу ⌀ 53х1,5 мм с коэффициентом вытяжки 26; 30; 110; 200, одновременно во время прессования, проводят закалку со скоростями охлаждения 0,5;1;25;60 и 60oC/с. Полученные трубы подвергали холодной деформации со степенью деформации 12% и получали трубную заготовку ⌀ 52х1,5 мм. Трубные заготовки обжимали в контейнере при температуре 485oC для получения такой детали - тяги управления самолетом. Тяги закаливали окончательно по режиму: нагрев при 495+5 oC в течение 30 мин с охлаждением со скоростью 400oC/с. Из десяти заготовок было получено десять деталей, соответствующих требуемой геометрии.
Полые детали - тяги управления - не удалось получить по режимам ниже и выше предлагаемых, т.к. трубчатая заготовка не устойчива и получить точную геометрию невозможно.
Такие же тяги управления были изготовлены по известному способу-прототипу. Для этого слиток ⌀ 130 мм на того же сплава Д16 нагревали при 400oC в течение 30 мин, и затем прессовали трубу ⌀ 60x5 мм с коэффициентом вытяжки 18, отжигали при 380oC в течение двух часов, подвергали холодной деформации со степенью 60% и полученную трубчатую заготовку 52х1,5 мм закаливали по режиму: нагрев при 495+5 oC в течение 20 мин, и охлаждали со скоростью 500oC/с. Трубчатые заготовки обжимали в матрице при 485oC для получения полой детали - тяги управления самолетом.
Тяги закаливали окончательно по режиму: нагрев при 495+5 oC в течение 30 мин, с охлаждением со скоростью 400oC/с.
Из десяти заготовок было получено восемь деталей, соответствующих техническим условиям (ТУ).
Полученные тяги управления были испытаны на коррозионную стойкость по ГОСТ 9.021-74. На тягах управления, изготовленных по предложенному способу, коррозионная стойкость характеризуется глубиной межкристаллитной коррозии не выше 0,15 мм, соответствовала требованиям ТУ. На тягах, изготовленных по известному способу, глубина межкристаллитной коррозии достигала 0,8 мм, что не соответствует ТУ.
Предложенный способ позволяет повысить коррозионную стойкость в 4-6 раз и выход годного на 15-20%, что при высокой стойкости алюминиевых сплавов позволяет снизить себестоимость деталей.
Claims (1)
- Способ изготовления полых деталей из трубчатых заготовок из алюминиевых сплавов, включающий нагрев слитка, получение трубчатой заготовки прессованием слитка, холодную деформацию, закалку, состоящую из нагрева, выдержки и охлаждения, и окончательное формоизменение, отличающийся тем, что закалку ведут предварительно перед холодной деформацией одновременно с получением трубчатой заготовки с коэффициентом вытяжки 30-200 и со скоростью охлаждения 1-50oС/с, а в ходе окончательного формообразования заготовку нагревают, обжимают в матрице и окончательно закаливают.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105175/02A RU2136425C1 (ru) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | Способ изготовления полых деталей из алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105175/02A RU2136425C1 (ru) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | Способ изготовления полых деталей из алюминиевых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2136425C1 true RU2136425C1 (ru) | 1999-09-10 |
Family
ID=20203670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98105175/02A RU2136425C1 (ru) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | Способ изготовления полых деталей из алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2136425C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102513393A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-27 | 成都泰格微波技术股份有限公司 | 微小型毫米波波导器件的制造方法 |
RU2765560C2 (ru) * | 2019-04-11 | 2022-02-01 | Акционерное общество "Особое конструкторское бюро кабельной промышленности" (АО "ОКБ КП") | Способ изготовления литой заготовки с мелкокристаллической структурой из алюминиевых сплавов, содержащих редкоземельные металлы |
-
1998
- 1998-04-01 RU RU98105175/02A patent/RU2136425C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Каган А.С. и др. Прогрессивная технология прессования бурильных труб переменного сечения из алюминиевых сплавов.-М.: Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований цветной металлургии, 1969, с.36-39, 41. Горбунов М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок.-М.: Машгиз, 1969, 31-81, 99-109. Голубев И.С. и др. Проектирование конструкций летательных аппаратов.-М.: Машиностроение, 1991, с.338-339. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102513393A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-27 | 成都泰格微波技术股份有限公司 | 微小型毫米波波导器件的制造方法 |
RU2765560C2 (ru) * | 2019-04-11 | 2022-02-01 | Акционерное общество "Особое конструкторское бюро кабельной промышленности" (АО "ОКБ КП") | Способ изготовления литой заготовки с мелкокристаллической структурой из алюминиевых сплавов, содержащих редкоземельные металлы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5904062A (en) | Equal channel angular extrusion of difficult-to-work alloys | |
KR910009976B1 (ko) | 튜브의 제조방법 | |
RU2217260C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ α- И (α+β)-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | |
JP2002525210A (ja) | 金属および合金からビレットを加工する方法および物品 | |
US5123973A (en) | Aluminum alloy extrusion and method of producing | |
CN110317941B (zh) | 一种地质钻杆公接头增强螺纹根部加工方法及其应用 | |
CN113857283B (zh) | 一种高速工具钢棒料的成型方法 | |
RU2314362C2 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ α- ИЛИ α+β-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | |
US4762679A (en) | Billet conditioning technique for manufacturing powder metallurgy preforms | |
RU2136425C1 (ru) | Способ изготовления полых деталей из алюминиевых сплавов | |
CN112439857A (zh) | 一种提高铝合金三向性能的成型方法 | |
RU2123065C1 (ru) | Способ изготовления трубных изделий из циркониевых сплавов (варианты) | |
US2670309A (en) | Metal-working process and product | |
RU2468114C1 (ru) | Способ получения сверхпластичного листа из алюминиевого сплава системы алюминий-литий-магний | |
RU97103978A (ru) | Способ изготовления трубных изделий из циркониевых сплавов (варианты) | |
CN110814249B (zh) | 一种不锈钢长管类锻件的成形方法 | |
RU2175685C1 (ru) | Способ получения ультрамелкозернистых титановых заготовок | |
RU2563083C1 (ru) | Способ изготовления длинномерной заготовки из титанового сплава | |
JPH03294036A (ja) | 高強度マグネシウム合金材の製造方法 | |
RU2110600C1 (ru) | Способ получения изделий из циркониевых сплавов | |
RU2794154C1 (ru) | Способ изготовления заготовок трубных из титановых псевдо α-сплавов 5В и 37 | |
CN114260314B (zh) | 一种径厚比大于20的钛合金无缝管坯的制造方法 | |
CN116689531B (zh) | 一种高强tc4管材的制备方法 | |
CN114700387B (zh) | 一种高强钛合金冷轧管材的制备方法 | |
JPS6233008B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060402 |