RU2765394C1 - Способ подачи твердого вещества в перемешивающее устройство, устройство для подачи твердого вещества и смесительное устройство - Google Patents

Способ подачи твердого вещества в перемешивающее устройство, устройство для подачи твердого вещества и смесительное устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2765394C1
RU2765394C1 RU2021122351A RU2021122351A RU2765394C1 RU 2765394 C1 RU2765394 C1 RU 2765394C1 RU 2021122351 A RU2021122351 A RU 2021122351A RU 2021122351 A RU2021122351 A RU 2021122351A RU 2765394 C1 RU2765394 C1 RU 2765394C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solids
slider
transport connection
supplying
outlet
Prior art date
Application number
RU2021122351A
Other languages
English (en)
Inventor
Уве ГРИММ
Андреас ОТТЕ
Original Assignee
Ика - Верке Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ика - Верке Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Ика - Верке Гмбх Унд Ко. Кг
Application granted granted Critical
Publication of RU2765394C1 publication Critical patent/RU2765394C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/12—Maintenance of mixers using mechanical means
    • B01F35/122—Maintenance of mixers using mechanical means using pushers, i.e. a piston, for pushing out rests of products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/59—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2113—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/212—Measuring of the driving system data, e.g. torque, speed or power data
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B01F35/71731—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper using a hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/718—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using vacuum, under pressure in a closed receptacle or circuit system
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
    • B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
    • B65G47/19—Arrangements or applications of hoppers or chutes having means for controlling material flow, e.g. to prevent overloading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
    • B65G53/4683—Gates or sluices, e.g. rotary wheels with a reciprocating mover acting directly on material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
    • B65G53/521—Adaptations of pipes or tubes means for preventing the accumulation or for removal of deposits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06—Mixing of food ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/22—Mixing of ingredients for pharmaceutical or medical compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

Устройство (3) для подачи твердого вещества имеет ползун (9), который может перемещаться между первым конечным положением и вторым конечным положением через транспортировочное соединение (8), которое расположено между бункером (5) и выпуском (7) для твердого вещества устройства (3) для подачи твердого вещества. Ползун (9) активируется, как только транспортировочное соединение (8) между выпуском (7) для твердого вещества и бункером (5) забьется, причем забивка транспортировочного соединения (8) детектируется контрольным устройством (23). С помощью ползуна (9) отложения внутри транспортировочного соединения (8) могут быть разрыхлены без демонтажа транспортировочного соединения (8). 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Данное изобретение касается способа подачи твердого вещества в перемешивающее устройство с использованием устройства для подачи твердого вещества. Далее, данное изобретение касается устройства для подачи твердого вещества, предназначенного для подачи твердого вещества, в частности, сыпучего материала, например, порошка, в перемешивающее устройство, причем это устройство для подачи твердого вещества имеет бункер для приема твердого вещества и выпуск для твердого вещества, который может соединяться с впуском для твердого вещества перемешивающего устройства, причем выпуск для твердого вещества и бункер соединены друг с другом посредством транспортировочного соединения.
Данное изобретение касается, далее, смесительного устройства с по меньшей мере одним перемешивающим устройством и по меньшей мере одним устройством для подачи твердого вещества, а также касается применения устройства для подачи твердого вещества и/или смесительного устройства в способе указанного вначале рода.
Устройства для подачи твердого вещества уже известны на практике и из публикаций, раскрывающих уровень техники, например, из WO 2008/098 706 A1, EP 1197260 A1, DE 102015110865 A1, US 1974789 A и JP 2013035030 A в различных вариантах выполнения. Они используются для того, чтобы принимать твердые вещества, например, порошок или гранулят и подавать в подключенное к ним последовательно перемешивающее устройство.
Перемешивающие устройства, которые эксплуатируются вместе с такого рода устройствами для подачи твердого вещества в так наз. смесительных устройствах, зачастую являются устройствами для смешивания твердых и жидких веществ, которые используются для того, чтобы вводить твердые вещества в жидкость и перемешивать их с ней максимально равномерно.
Для загрузки твердого вещества, т.е. для того, чтобы передавать твердые вещества в устройство для подачи твердого вещества, зачастую используются так наз. всасывающие фурмы, растариватели мешков или растариватели мягких контейнеров.
С помощью устройств для подачи твердого вещества эти твердые вещества затем подаются на подключенные к ним последовательно перемешивающие устройства. В зависимости от текучих свойств подаваемых твердых веществ такая подача удается то лучше, то хуже. В случае твердых веществ или порошков с хорошей текучестью их подача как правило происходит без проблем. Однако, есть и другие твердые вещества, в частности, порошки, которые имеют плохие текучие свойства и способствуют забиванию участвующих в подаче элементов устройств для подачи твердого вещества.
Особенно проблематичной является подача порошков с плохой текучестью, порошков, которые склонны к образованию мостиков, порошков, склонных к уплотнению, или же подача шероховатых и сцепляющихся порошков, как например, диоксид титана.
Для разрыхления отложений или мостиков в зоне бункера такого устройства для подачи твердого вещества известно, например, использование пневматических молотков или вибраторов. С помощью этих уже известных мер самые тяжелые твердые вещества могут быть разрыхлены таким образом, что отложения и забивки в зоне бункера могут предотвращаться в значительной степени.
Подключенное последовательно к бункеру транспортировочное соединение как правило не затрагивается вибрациями и тряской, которые передаются таким молотком и вибраторами на бункер. Таким образом, остается проблематичной подача твердых веществ через указанное транспортировочное соединение, которое необходимо между бункером и выпуском для твердого вещества устройства для подачи твердого вещества. С помощью известных до сих пор концепций отложения твердого вещества внутри транспортировочного соединения между бункером и выпуском для твердого вещества устройств для подачи твердого вещества не могут предотвращаться в удовлетворительной мере и даже не могут быть разрыхлены.
Задачей данного изобретения является поэтому предоставление способа, устройства для подачи твердого вещества и смесительного устройства указанного вначале рода, которые устраняют вышеназванные проблемы и упрощают подачу твердых веществ.
Для решения этой задачи прежде всего предлагается способ со средствами и признаками независимого пункта формулы изобретения, направленного на способ подачи твердого вещества в перемешивающее устройство. В частности, для решения этой задачи предлагается, таким образом, способ подачи твердого вещества, например, сыпучего материала, такого как порошок, в перемешивающее устройство с использованием устройства для подачи твердого вещества. Такое устройство для подачи твердого вещества содержит бункер для приема твердого вещества и выпуск для твердого вещества, соединенный с впуском для твердого вещества перемешивающего устройства, в которое должно подаваться это твердое вещество. Выпуск для твердого вещества и бункер соединены друг с другом посредством транспортировочного соединения устройства для подачи твердого вещества. Твердое вещество посредством транспортировочного соединения подается в перемешивающее устройство, здесь, в частности, в смесительную камеру перемешивающего устройства. Указанное устройство для подачи твердого вещества имеет ползун, который может двигаться между первым конечным положением и вторым конечным положением по транспортировочному соединению и предназначен для того, чтобы разрыхлять отложения твердого вещества внутри транспортировочного соединения. Согласно изобретению, этот ползун активируется и движется по транспортировочному соединению, чтобы очистить это транспортировочное соединение, как только транспортировочное соединение между выпуском для твердого вещества и бункером забьется.
Отложения твердого вещества, которые могут осесть внутри транспортировочного соединения устройства для подачи твердого вещества, могут быть удалены особенно просто и без демонтажа транспортировочного соединения.
В одном варианте выполнения указанного способа предусмотрено транспортировать твердое вещество с помощью разрежения в перемешивающее устройство, здесь, в частности, в смесительную камеру перемешивающего устройства, например, всасывать. Разрежение, с помощью которого твердое вещество может подаваться в перемешивающее устройство, может создаваться, например, посредством роторно-статорного блока перемешивающего устройства. Этот роторно-статорный блок может быть размещен, например, в уже упомянутой выше смесительной камере перемешивающего устройства.
С помощью разрежения твердое вещество по транспортировочному соединению устройства для подачи твердого вещества может всасываться в смесительную камеру перемешивающего устройства. Во время подачи твердого вещества по транспортировочному соединению в смесительную камеру между смесительной камерой перемешивающего устройства и бункером устройства для подачи твердого вещества может быть открыто сквозное напорное соединение, которое не нарушается указанным ползуном. Только в случае забивки транспортировочного соединения ползун активируется и перемещается по транспортировочному соединению для очистки этого транспортировочного соединения.
Забивка транспортировочного соединения, согласно изобретению, детектируется с помощью контрольного устройства. Такое контрольное устройство может быть контрольным устройством указанного устройства для подачи твердого вещества. Указанное контрольное устройство активирует ползун, в частности, привод ползуна устройства для подачи твердого вещества, по меньшей мере опосредованно, как только детектирована забивка транспортировочного соединения. Таким образом возможно автоматизированное осуществление этого способа. Как только контрольное устройство фиксирует забивку транспортировочного соединения, оно может автоматически активировать ползун, в частности, привод ползуна, по меньшей мере опосредованно, вследствие чего ползун движется по транспортировочному соединению, чтобы разрыхлить возможную забивку и освободить транспортировочное соединение от отложений.
В одном варианте выполнения указанного способа забивка транспортировочного соединения может детектироваться на основе падения потребляемой мощности привода роторно-статорного блока перемешивающего устройства. Дополнительно или альтернативно этому можно также детектировать забивку транспортировочного соединения с помощью датчика контроля указанного контрольного устройства. В одном варианте выполнения указанного способа забивка транспортировочного соединения может детектироваться на основании изменения давления в перемешивающем устройстве, в частности, на основании изменения давления в смесительной камере перемешивающего устройства. Для этого может использоваться, например, датчик контроля в форме датчика давления, расположенного в смесительной камере или в зоне смесительной камеры, или в транспортировочном соединении. Если транспортировочное соединение забито, то датчик давления может зарегистрировать падение давления. Определенное падение давления, например, в смесительной камере, может указывать на забивку транспортировочного соединения. Генерируемый соответствующим датчиком контроля сигнал датчика может использоваться указанным контрольным устройством, активировать ползун, в частности, привод ползуна по меньшей мере опосредованно, чтобы перемещать этот ползун по транспортировочному соединению. Так, указанное транспортировочное соединение при забивках может автоматически очищаться, и способ может осуществляться автоматически.
Для решения этой задачи предлагается, далее, устройство для подачи твердого вещества с признаками независимого пункта формулы изобретения, направленного на такое устройство для подачи твердого вещества. Эта задача решается, тем самым, в частности, за счет того, что указанное устройство для подачи твердого вещества имеет ползун, который установлен с возможностью перемещения по транспортировочному соединению между первым конечным положением и вторым конечным положением.
С помощью ползуна описанные выше отложения твердого вещества внутри транспортировочного соединения могут быть надежно предотвращены и/или разрыхлены. Как только будет установлено, что транспортировочное соединение между выпуском для твердого вещества и бункером устройства для подачи твердого вещества забито, указанный ползун может быть активирован, и за счет своего движения между обоими конечными положениями может использоваться для очистки транспортировочного соединения. Для того, чтобы перемещать ползун между его конечными положениями по транспортировочному соединению, может активироваться привод ползуна устройства для подачи твердого вещества.
В первом конечном положении ползун может освобождать транспортировочное соединение, тогда как во втором конечном положении он может запирать это транспортировочное соединение. Если ползун запирает транспортировочное соединение, то запас твердого вещества внутри устройства для подачи твердого вещества пространственно отделяется от подключенных последовательно областей, в частности, от смесительной камеры перемешивающего устройства, соединенного с устройством для подачи твердого вещества. Так, с помощью ползуна можно препятствовать тому, чтобы твердое вещество попадало в контакт с жидкостью, имеющейся в перемешивающем устройстве или циркулирующей.
Бункер в самом широком смысле и соответственно его функции можно обозначить как приемный элемент для твердого вещества устройства для подачи твердого вещества. Он служит для того, чтобы принимать твердое вещество из расположенного спереди участка, например, из лотка для сыпучих материалов и/или из мешка для хранения и подавать в подключенные последовательно транспортировочные участки транспортировочного подающего устройства.
Особенно предпочтительно, если этот ползун заполняет сечение в свету транспортировочного соединения и/или выпуска для твердого вещества. Таким образом можно охватить ползуном все сечение в свету транспортировочного соединения и/или выпуска для твердого вещества устройства для подачи твердого вещества и там при необходимости разрыхлить сцепляющийся материал.
Для гарантии того, что указанное транспортировочное соединение, а также выпуск для твердого вещества могут быть полностью охвачены ползуном, предпочтительным является, если этот ползун в своем втором конечном положении выступал из выпуска для твердого вещества и/или имел выступающую часть относительно выпуска для твердого вещества. Таким образом даже в зоне выпуска для твердого вещества сцепляющийся материал может быть надежно охвачен ползуном и разрыхлен.
Особенно предпочтительным может быть, если указанная выступающая часть, которую ползун в своем втором конечном положении имеет по отношению к выпуску для твердого вещества, так же велика, как расстояние между входным сечением во впуске для твердого вещества и выходным сечением этого впуска для твердого вещества в смесительную камеру перемешивающего устройства, соединяемого с устройством для подачи твердого вещества.
В одном особенно предпочтительном варианте выполнения устройства для подачи твердого вещества предусмотрено, что ползун является поршнем поршневого клапана. Этот поршневой клапан может быть расположен за бункером в направлении транспортировки твердого вещества через устройство для подачи твердого вещества.
Поршневой клапан может иметь корпус, который образует по меньшей мере один участок транспортировочного соединения между бункером и выпуском для твердого вещества. Особенно предпочтительно, если поршневой клапан имеет корпус, который образует все транспортировочное соединение между бункером и выпуском для твердого вещества. Также выпуск для твердого вещества может быть расположен или образован на корпусе вышеупомянутого поршневого клапана.
Бункер устройства для подачи твердого вещества может иметь выпуск бункера, который выходит в транспортировочное соединение. Если это транспортировочное соединение по меньшей мере частично образовано, например, уже упомянутым корпусом, например, уже упомянутого поршневого клапана, то этот выпуск бункера может также выходить прямо в корпус поршневого клапана.
При этом вход выпуска бункера в корпус может находиться между первым конечным положением и вторым конечным положением ползуна. Так твердое вещество прямым путем из бункера попадает в транспортировочное соединение между бункером и выпуском для твердого вещества устройства для подачи твердого вещества. Вследствие расположения входа выпуска бункера в корпус между первым конечным положением и вторым конечным положением ползуна может быть гарантировано, что вся входящая в соприкосновение с твердым веществом область транспортировочного соединения устройства для подачи твердого вещества между бункером и выпуском для твердого вещества может быть охвачена и освобождена ползуном.
В следующем варианте выполнения данного изобретения указанный выпуск бункера расположен внутри транспортировочного соединения, и ползун может перемещаться через этот вход насквозь. В этом варианте выполнения указанный выпуск бункера соединен непосредственно с транспортировочным соединением без дополнительных промежуточных соединений. Ползун может перемещаться через выпуск бункера между первым и вторым конечными положениями. За счет этого с помощью ползуна могут устраняться возможные мостики порошка в выпуске бункера. Таким образом забивка предотвращается. Далее, твердое вещество, находящееся в бункере перед подачей в транспортировочное соединение, всегда может перемещаться посредством, например, лопасти разрыхлителя, так что прямо перед входом твердого вещества в транспортировочное соединение не могут образовываться мостики порошка или возникать забивки. Тем самым, нет никакого «мертвого пространства», т.е. в устройстве для подачи твердого вещества нет никаких мест, в которые не мог бы попасть разрыхлитель или ползун и которые, тем самым, не могли бы механически освобождаться от забивок.
Для того, чтобы избежать потенциальных отложений твердого вещества во всей линии транспортировки, которую предоставляет устройство для подачи твердого вещества, или чтобы можно было их разрыхлять, указанное устройство для подачи твердого вещества может содержать, далее, разрыхлитель твердого вещества и/или флюидизатор, и/или вибратор, и/или молоток, в частности, пневматический молоток. Эти вышеупомянутые функциональные блоки устройства для подачи твердого вещества, предназначенные для предотвращения и/или разрыхления отложений, могут быть расположены или выполнены, в частности, в бункере или на нем.
Под флюидизатором понимают функциональный элемент, который используется для разрыхления твердого вещества, в частности, порошка. При этом такой флюидизатор предназначен для того, чтобы вдувать воздух в транспортирующий элемент, например, в трубопровод и/или уже упомянутый бункер устройства для подачи твердого вещества, чтобы разрыхлять и/или расслаивать имеющееся там твердое вещество, в частности, порошок. Таким образом, это твердое вещество, в частности, порошок, может разрыхляться таким образом, что будет течь легче и сможет легче перемещаться через устройство для подачи твердого вещества. Также и при этом вышеупомянутый флюидизатор может быть расположен или выполнен предпочтительно в зоне бункера устройства для подачи твердого вещества.
Далее, вступающие в контакт с подаваемым твердым веществом элементы устройства для подачи твердого вещества, т.е., в частности, вышеупомянутый бункер, а также вышеупомянутое транспортировочное соединение и выпуск для твердого вещества устройства для подачи твердого вещества, могут быть снабжены антиадгезионным покрытием или состоять из материалов, которые имеют сравнительно низкую адгезию к подаваемым твердым веществам.
Указанное устройство для подачи твердого вещества может иметь также привод ползуна. Этот привод ползуна служит для того, чтобы перемещать ползун вперед и обратно между первым конечным положением и вторым конечным положением. При этом указанный привод ползуна может представлять собой пневматический и/или электрический привод ползуна.
Особенно предпочтительно, если вышеупомянутый привод ползуна имеет шпиндель, с помощью которого ползун может перемещаться между первым конечным положением и вторым конечным положением. Такое применение шпинделя обладает тем преимуществом, что ползун может двигаться со сравнительно высоким и прежде всего равномерным усилием по транспортировочному соединению между выпуском для твердого вещества и бункером вперед и назад. Таким образом могут быть разрыхлены даже стойкие отложения внутри транспортировочного соединения, которые могут разрыхляться лишь с приложением сравнительно больших усилий.
Далее, возможно, что привод ползуна имеет передачу, в частности, редуктор, который соединен, в частности, с вышеупомянутым шпинделем. Такое применение редуктора обладает тем преимуществом, что усилие, с которым может перемещаться ползун по транспортировочному соединению, сравнительно просто может быть повышено. Так, привод ползуна может иметь соответственно небольшие размеры или быть слабым, и при этом не должно быть потерь силы при приведении в действие этого ползуна.
Согласно изобретению, устройство для подачи твердого вещества имеет контрольное устройство, предназначенное для детектирования забивки транспортировочного соединения.
Далее, это устройство для подачи твердого вещества, в частности, его контрольное устройство может иметь датчик контроля, с помощью которого могут детектироваться возможные забивки транспортировочного соединения, по меньшей мере опосредованно. Указанный датчик контроля может быть датчиком давления, который в рабочем положении может быть расположен, например, в транспортировочном соединении или в смесительной камере перемешивающего устройства, к которому подключено указанное устройство для подачи твердого вещества.
Рассмотренное выше устройство для подачи твердого вещества предназначено для осуществления способа, охарактеризованного в одном из пунктов формулы изобретения, направленных на способ подачи твердого вещества в перемешивающее устройство.
Для решения этой задачи предлагается также смесительное устройство указанного вначале рода с по меньшей мере одним перемешивающим устройством и по меньшей мере одним устройством для подачи твердого вещества согласно одному из пунктов формулы изобретения, направленных на такое устройство для подачи твердого вещества.
Указанное по меньшей мере одно перемешивающее устройство может представлять собой устройство для перемешивания твердого вещества и жидкости. Это перемешивающее устройство может содержать роторно-статорный блок, который расположен в смесительной камере перемешивающего устройства. С помощью такого роторно-статорного блока твердые вещества могут быть особенно основательно перемешаны с жидкостями. Кроме того, при работе такого роторно-статорного блока может возникать всасывающее действие, с помощью которого твердое вещество может всасываться из устройства для подачи твердого вещества в смесительную камеру перемешивающего устройства. Это имеет место, в частности, тогда, когда транспортировочное соединение устройства для подачи твердого вещества к перемешивающему устройству освобождено при находящемся в первом конечном положении ползуне. Это имеет место в том случае, например, когда открыт вышеописанный поршневой клапан.
Указанное по меньшей мере одно перемешивающее устройство может иметь впуск для твердого вещества, который соединен с выпуском для твердого вещества указанного по меньшей мере одного устройства для подачи твердого вещества в смесительное устройство. Этот впуск для твердого вещества через выходное сечение может выходить прямо в смесительную камеру перемешивающего устройства.
Указанный ползун этого по меньшей мере одного устройства для подачи твердого вещества в своем втором конечном положении может заполнять выходное сечение и/или выступать из выходного сечения в смесительную камеру. Таким образом, впуск для твердого вещества перемешивающего устройства, к которому подключено устройство для подачи твердого вещества, можно освобождать с помощью ползуна устройства для подачи твердого вещества и удалять возможно слипающееся там твердое вещество.
Выступающая часть, которую имеет ползун в своем втором конечном положении по отношению к выпуску для твердого вещества устройства для подачи твердого вещества, целесообразно может быть так же велика, как расстояние между входным сечением во впуск для твердого вещества и, например, уже упомянутым выходным сечением впуска для твердого вещества, например, в уже упомянутую смесительную камеру. Таким образом гарантируется, что ползун в своем втором конечном положении может войти в выходное сечение выпуска для твердого вещества, чтобы при необходимости освободить, а также запереть всю линию транспортировки между бункером и смесительной камерой.
Таким образом получается смесительное устройство, в котором транспортировочное соединение между устройством для подачи твердого вещества и перемешивающим устройством во время работы этого смесительного устройства при необходимости может быть освобождено от отложений и забивок. Это дает возможность особенно эффективно использовать смесительное устройство и помогает избежать незапланированных простоев.
Описанное выше смесительное устройство может быть предназначено для осуществления способа подачи твердого вещества согласно одному из направленных на него пунктов формулы изобретения.
Сформулированная вначале задача решается также посредством применения устройства для подачи твердого вещества и/или смесительного устройства согласно одному из направленных на него пунктов формулы изобретения при осуществлении способа подачи твердого вещества согласно одному из направленных на него пунктов формулы изобретения.
Данное изобретение будет рассмотрено ниже более подробно на примере выполнения, но без ограничения этим примером выполнения. Другие примеры выполнения получаются путем комбинирования между собой признаков отдельных или нескольких пунктов формулы изобретения и/или в комбинации отдельных или нескольких признаков этого примера выполнения. На чертежах частично в сильно схематизированном представлении показано следующее.
Фиг. 1 вид сбоку смесительного устройства с устройством для подачи твердого вещества и соединенным с ним перемешивающим устройством,
Фиг. 2 вид сбоку в разрезе по линии D-D транспортировочного соединения между бункером и выпуском для твердого вещества устройства для подачи твердого вещества, причем ползун устройства для подачи твердого вещества находится в своем первом конечном положении, так что это транспортировочное соединение открыто, а также
Фиг. 3 вид сбоку в разрезе показанного на Фиг. 2 транспортировочного соединения с ползуном, находящимся в его втором конечном положении.
На Фиг. 1 - Фиг. 3 показаны по меньшей мере части смесительного устройства, обозначенного в целом позицией 1, для смешивания твердых веществ в жидкостях. Это смесительное устройство 1 содержит перемешивающее устройство 2 и подключенное к нему устройство 3 для подачи твердого вещества. С помощью устройства 3 для подачи твердого вещества в перемешивающее устройство 2 может подаваться твердое вещество, например, порошок.
Показанное на чертежах перемешивающее устройство 2 представляет собой устройство для перемешивания твердого вещества и жидкости. Через непоказанный штуцер это перемешивающее устройство 2 снабжается жидкостью, в которую должно примешиваться твердое вещество. Перемешивающее устройство 2 имеет впуск 4 для твердого вещества, к которому подключено устройство 3 для подачи твердого вещества. Устройство 3 для подачи твердого вещества служит для того, чтобы подавать в перемешивающее устройство 2 твердое вещество, в частности, сыпучий материал, например, порошок.
Указанное устройство 3 для подачи твердого вещества имеет бункер 5. Этот бункер 5 служит для приема твердого вещества. Согласно Фиг. 1 над бункером 5 расположено разгрузочное устройство 6. С помощью этого разгрузочного устройства 6 твердые вещества могут из мягких контейнеров загружаться в бункер 5 устройства 3 для подачи твердого вещества.
Устройство 3 для подачи твердого вещества имеет также выпуск 7 для твердого вещества, который может соединяться с уже упомянутым впуском 4 для твердого вещества перемешивающего устройства 2 и соединен согласно Фиг. 1 - Фиг. 3.
Выпуск 7 для твердого вещества устройства 3 для подачи твердого вещества соединен с бункером 5 транспортировочным соединением 8.
Указанное устройство 3 для подачи твердого вещества имеет ползун 9, который может перемещаться по транспортировочному соединению 8 между первым конечным положением (ср. Фиг. 2) и вторым конечным положением (ср. Фиг. 3). При этом расстояние между обоими конечными положениями выбрано так, что ползун 9 может перемещаться по всей линии транспортировки транспортировочного соединения 8.
Изображения в разрезе на Фиг. 2 и Фиг. 3 разъясняют, что ползун 9 полностью заполняет сечение в свету транспортировочного соединения 8, а также сечение в свету выпуска 7 для твердого вещества устройства 2 для подачи твердого вещества. Согласно Фиг. 3 ползун 9 в своем втором конечном положении выступает из выпуска 7 для твердого вещества устройства 2 для подачи твердого вещества. Ползун 9 в своем втором конечном положении по Фиг. 3 выдвинут из выпуска 7 для твердого вещества устройства 2 для подачи твердого вещества так далеко, что он заходит в впуск 4 для твердого вещества перемешивающего устройства 2 и тоже полностью заполняет его.
При этом выступающая часть, которую имеет ползун 9 в своем втором конечном положении относительно выпуска 7 для твердого вещества, так же велика, как расстояние между входным сечением 21 во впуск 4 для твердого вещества и выходным сечением 18 впуска 4 для твердого вещества в смесительную камеру 19 соединенного с устройством 3 для подачи твердого вещества перемешивающего устройства 2.
Впуск 4 для твердого вещества перемешивающего устройства 2 выполнен в виде штуцера.
Ползун 9 устройства 3 для подачи твердого вещества представляет собой поршень поршневого клапана 10. Поршневой клапан 10 подключен за бункером 5 устройства 3 для подачи твердого вещества в направлении транспортировки твердого вещества через устройство 3 для подачи твердого вещества. Поршневой клапан 10 имеет корпус 11.
Корпус 11 образует не только все транспортировочное соединение 8 между бункером 5 и выпуском 7 для твердого вещества устройства 3 для подачи твердого вещества, но имеет также и выпуск 7 для твердого вещества.
Бункер 5 содержит выпуск 12 бункера, который выходит прямо в корпус 11 поршневого клапана 10. Вход 13 выпуска 12 бункера в корпус 11 поршневого клапана 10 расположен при этом между первым конечным положением и вторым конечным положением ползуна 9. Выпуск 12 бункера расположен внутри транспортировочного соединения 8, т.е. внутри корпуса 11. Вход 13 выпуска 12 бункера по меньшей мере частично окружен корпусом 11. Ползун 9 может перемещаться через вход 13 выпуска 12 бункера. Корпус 11 благодаря этому непосредственно соединен с бункером 5.
Указанное устройство 3 для подачи твердого вещества содержит также разрыхлитель 14 твердого вещества, который внутри бункера 5 поддерживает достаточную рыхлость и, тем самым, текучесть находящегося там твердого вещества. Разрыхлитель 14 твердого вещества имеет привод 15. С помощью привода 15 показанные на Фиг. 2 и Фиг. 3 в разрезе лопасти 14a разрыхлителя 14 твердого вещества могут вращаться внутри бункера 5, чтобы разрыхлять находящееся в нем твердое вещество или поддерживать его рыхлым. Ось R вращения разрыхлителя 14 твердого вещества показана на Фиг. 1.
Устройство 3 для подачи твердого вещества имеет привод 16 ползуна. Этот привод 16 ползуна может быть выполнен, например, как пневматический или тоже как электрический привод ползуна. В частности, для применения в сфере пищевых продуктов и/или в сфере фармакологии пневматические или электрические приводы ползунов особенно пригодны из-за действующих там гигиенических требований. В принципе возможно также применение гидравлических приводов ползунов.
Привод 16 ползуна посредством шпинделя 17 соединен с ползуном 9. С помощью шпинделя 17 ползун 9 может перемещаться между первым конечным положением и вторым конечным положением вперед и назад. Этот привод 16 ползуна может также иметь не показанную на чертежах передачу, которая предпочтительно может быть выполнена как редуктор. В таком случае через эту передачу привод 16 ползуна соединен со шпинделем 17.
Изображения в разрезе на Фиг. 2 и Фиг. 3 показывают, что выпуск 7 для твердого вещества устройства 3 для подачи твердого вещества соединен с впуском 4 для твердого вещества перемешивающего устройства 2. Этот впуск 4 для твердого вещества имеет выходное сечение 18 прямо в смесительную камеру 19 перемешивающего устройства 2. Через это выходное сечение 18 твердое вещество, подаваемое через впуск 4 для твердого вещества, может вводиться прямо в смесительную камеру 19 перемешивающего устройства 2. Ползун 9 устройства 3 для подачи твердого вещества в своем втором конечном положении заходит в выходное сечение 18 впуска 4 для твердого вещества перемешивающего устройства 2 и полностью заполняет его (ср. Фиг. 3). Торцевая сторона 20 ползуна 9 запирает выходное сечение 18 впуска 4 для твердого вещества заподлицо со стенкой, когда ползун 9 достигнет своего второго конечного положения по Фиг. 3. Таким образом гарантируется, что вся линия транспортировки, обеспечиваемая транспортировочным соединением 8, выпуском 7 для твердого вещества и впуском 4 для твердого вещества, охвачена ползуном 9 и при необходимости может освобождаться от отложений.
На Фиг. 3 показано, что выступающая часть, которую ползун 9 имеет в своем втором конечном положении по отношению к выпуску 7 для твердого вещества, так же велика, как расстояние между входным сечением 21 во впуск 4 для твердого вещества и выходным сечением 18 впуска 4 для твердого вещества в смесительную камеру 19.
Устройство 3 для подачи твердого вещества имеет контрольное устройство 23. Это контрольное устройство 23 предназначено для детектирования забивки транспортировочного соединения 8. Контрольное устройство 23 в одном варианте выполнения устройства 3 для подачи твердого вещества может быть соединено с датчиком 24 контроля в форме датчика давления. Датчик 24 контроля может быть расположен в смесительной камере 19 перемешивающего устройства 2 или также в транспортировочном соединении 8. Роторно-статорный блок 22 перемешивающего устройства 2 предназначен для создания разрежения в смесительной камере 19. Благодаря разрежению твердое вещество подается по транспортировочному соединению 8 устройства 3 для подачи твердого вещества в смесительную камеру 19 перемешивающего устройства 2. Как только транспортировочное соединение 8 окажется забитым отложениями твердого вещества, датчик 24 контроля может детектировать падение давления в смесительной камере 19 или, соответственно, в транспортировочном соединении 8.
Далее, контрольное устройство 23 может также контролировать потребляемую мощность привода роторно-статорного блока 22. Если детектируется падение потребляемой мощности привода, то это может указывать на забивку транспортировочного соединения 8, и ползун 9 активируется.
Смесительное устройство 1 и устройство 3 для подачи твердого вещества выполнены с возможностью осуществления описываемого ниже способа.
При этом с использованием устройства 3 для подачи твердого вещества твердое вещество, например, сыпучий материал в форме порошка подается в перемешивающее устройство 2. При этом твердое вещество по транспортировочному соединению 8 устройства 3 для подачи твердого вещества попадает в перемешивающее устройство 2 и здесь, в частности, в смесительную камеру 19 перемешивающего устройства 2. Указанное устройство 3 для подачи твердого вещества, как уже было сказано выше, имеет ползун 9. Он может перемещаться между своим первым конечным положением и своим вторым конечным положением по транспортировочному соединению 8, и предназначен для того, чтобы разрыхлять отложения твердого вещества внутри транспортировочного соединения 8. Указанный ползун 9 активируется и перемещается по транспортировочному соединению 8, чтобы очистить это транспортировочное соединение 8, как только это транспортировочное соединение 8 между выпуском 7 для твердого вещества и бункером 5 будет забито. Для того, чтобы перемещать ползун 9 по транспортировочному соединению 8, регулируется и, соответственно, активируется привод 16 ползуна.
Твердое вещество у показанного на чертежах смесительного устройства 1 с помощью разрежения транспортируется в смесительную камеру 19 перемешивающего устройства 2, а именно всасывается. Разрежение, с помощью которого всасывается твердое вещество, создается с помощью роторно-статорного блока 22 перемешивающего устройства 2. Транспортировочное соединение 8 контролируется указанным контрольным устройством 23 устройства 3 для подачи твердого вещества на наличие забивок. Контрольное устройство 23 активирует ползун 9 по меньшей мере опосредованно, как только обнаруживается забивка транспортировочного соединения 8. Таким образом указанный способ может осуществляться автоматически.
Забивка транспортировочного соединения 8 может быть детектирована, например, на основе падения потребляемой мощности привода роторно-статорного блока 22. Можно также детектировать забивку транспортировочного соединения 8 на основании изменения давления в транспортировочном соединении 8 и/или в смесительной камере 19 перемешивающего устройства 2. Для этого могут использоваться один или несколько датчиков 24 контроля указанного контрольного устройства 23, выполненных, например, как датчики давления.
Данное изобретение направлено на усовершенствование в технической области подачи твердых веществ в перемешивающие устройства. Для этого среди прочего предлагается указанное устройство 3 для подачи твердого вещества. Оно имеет ползун 9, который может перемещаться между первым конечным положением и вторым конечным положением через транспортировочное соединение 8, которое расположено между бункером 5 и выпуском 7 для твердого вещества устройства 3 для подачи твердого вещества. С помощью этого ползуна 9 отложения внутри транспортировочного соединения 8 могут быть разрыхлены без необходимости демонтажа транспортировочного соединения 8.
Перечень ссылочных обозначений:
1 смесительное устройство
2 перемешивающее устройство
3 устройство для подачи твердого вещества
4 впуск для твердого вещества
5 бункер
6 разгрузочное устройство
7 выпуск для твердого вещества
8 транспортировочное соединение
9 ползун
10 поршневой клапан
11 корпус
12 выпуск бункера
13 вход
14 разрыхлитель твердого вещества
14a лопасть разрыхлителя 14
15 привод разрыхлителя 14
16 привод ползуна
17 шпиндель
18 выходное сечение
19 смесительная камера
20 торцевая сторона ползуна 9
21 входное сечение впуска 4
22 роторно-статорный блок
23 контрольное устройство
24 датчик контроля
R ось вращения разрыхлителя 14

Claims (21)

1. Способ подачи твердого вещества, в частности сыпучего материала, например порошка, в перемешивающее устройство (2) с использованием устройства (3) для подачи твердого вещества, причем это устройство (3) для подачи твердого вещества имеет бункер (5) для приема твердого вещества и выпуск (7) для твердого вещества, который соединен с впуском (4) для твердого вещества перемешивающего устройства (2), причем выпуск (7) для твердого вещества и бункер (5) соединены друг с другом транспортировочным соединением (8), причем твердое вещество по транспортировочному соединению (8) подается в перемешивающее устройство (2), причем указанное устройство (3) для подачи твердого вещества имеет ползун (9), перемещаемый между первым конечным положением и вторым конечным положением по транспортировочному соединению (8), отличающийся тем, что ползун (9) выполнен с возможностью разрыхления отложений твердого вещества внутри транспортировочного соединения (8), и причем ползун (9) активируется и перемещается по транспортировочному соединению (8) для очистки транспортировочного соединения (8), как только транспортировочное соединение (8) между выпуском (7) для твердого вещества и бункером (5) забьется, причем забивка транспортировочного соединения (8) детектируется контрольным устройством (23), и причем это контрольное устройство (23) по меньшей мере опосредованно активирует ползун (9), как только детектируется забивка транспортировочного соединения (8).
2. Способ по п. 1, при котором твердое вещество с помощью разрежения транспортируется в перемешивающее устройство (2), в частности в смесительную камеру (19) перемешивающего устройства (2), в частности всасывается, причем предпочтительно это разрежение создается роторно-статорным блоком (22) перемешивающего устройства (2).
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, при котором забивка транспортировочного соединения (8) детектируется контрольным устройством (23) устройства (3) для подачи твердого вещества.
4. Способ по предыдущему пункту, при котором забивка транспортировочного соединения (8) детектируется на основе падения потребляемой мощности привода роторно-статорного блока (22) и/или, в частности, детектируется датчиком (24) контроля, например датчиком давления на основании изменения давления в транспортировочном соединении (8) и/или в перемешивающем устройстве (2), в частности в смесительной камере (19) перемешивающего устройства (2).
5. Устройство (3) для подачи твердого вещества, предназначенное для подачи твердого вещества, в частности сыпучего материала, например порошка, в перемешивающее устройство (2), причем это устройство (3) для подачи твердого вещества имеет бункер (5) для приема твердого вещества и выпуск (7) для твердого вещества, соединяемый с впуском (4) для твердого вещества перемешивающего устройства (2), причем выпуск (7) для твердого вещества и бункер (5) соединены друг с другом транспортировочным соединением (8), причем указанное устройство (3) для подачи твердого вещества имеет ползун (9), перемещаемый между первым конечным положением и вторым конечным положением по транспортировочному соединению (8), отличающееся тем, что это устройство (3) для подачи твердого вещества выполнено с возможностью осуществления способа по любому из предыдущих пунктов и имеет контрольное устройство (23), которое выполнено с возможностью детектирования забивки транспортировочного соединения (8) и с возможностью по меньшей мере опосредованного активирования ползуна (9).
6. Устройство (3) для подачи твердого вещества по предыдущему пункту, отличающееся тем, что ползун (9) заполняет сечение в свету транспортировочного соединения (8) и/или выпуска (7) для твердого вещества, и/или что этот ползун (9) в своем втором конечном положении выступает из выпуска (7) для твердого вещества, и/или имеет выступающую часть относительно выпуска (7) для твердого вещества, в частности, причем эта выступающая часть, которую ползун (9) имеет в своем втором конечном положении по отношению к выпуску (7) для твердого вещества, так же велика, как расстояние между входным сечением (21) во впуск (4) для твердого вещества и выходным сечением (18) впуска (4) для твердого вещества в смесительную камеру (19) перемешивающего устройства (2), соединяемого с устройством (3) для подачи твердого вещества.
7. Устройство (3) для подачи твердого вещества по п. 5 или 6, отличающееся тем, что ползун (9) представляет собой поршень поршневого клапана (10), который подключен к бункеру (5) последовательно в направлении транспортировки твердого вещества через устройство (3) для подачи твердого вещества.
8. Устройство (3) для подачи твердого вещества по п. 7, отличающееся тем, что поршневой клапан (10) имеет корпус (11), который окружает по меньшей мере один участок транспортировочного соединения (8), предпочтительно все транспортировочное соединение (8) между бункером (5) и выпуском (7) для твердого вещества, в частности, причем выпуск (7) для твердого вещества расположен или выполнен на корпусе (11).
9. Устройство (3) для подачи твердого вещества по любому из пп. 5-8, отличающееся тем, что бункер (5) имеет выпуск (12) бункера, который выходит в транспортировочное соединение (8), в частности в корпус (11) поршневого клапана (10), причем предпочтительно вход (13) выпуска (12) бункера в корпус (11) расположен между первым конечным положением и вторым конечным положением ползуна (9).
10. Устройство (3) для подачи твердого вещества по любому из пп. 5-9, отличающееся тем, что выпуск (12) бункера расположен внутри транспортировочного соединения (8) и ползун (9) может перемещаться через вход (13) выпуска (12) бункера.
11. Устройство (3) для подачи твердого вещества по любому из пп. 5-10, отличающееся тем, что это устройство (3) для подачи твердого вещества, в частности, в бункере или на нем имеет разрыхлитель (14) твердого вещества, и/или флюидизатор, и/или вибратор, и/или молоток.
12. Устройство (3) для подачи твердого вещества по любому из пп. 5-11, отличающееся тем, что это устройство (3) для подачи твердого вещества имеет привод (16) ползуна, в частности, пневматический и/или электрический привод ползуна.
13. Устройство (3) для подачи твердого вещества по п. 12, отличающееся тем, что привод (16) ползуна имеет шпиндель (17), с помощью которого ползун (9) может перемещаться между первым конечным положением и вторым конечным положением, и/или что привод (16) ползуна имеет передачу, в частности редуктор, который соединен со шпинделем или с указанным шпинделем (17).
14. Устройство (3) для подачи твердого вещества по любому из пп. 5-13, отличающееся тем, что это устройство (3) для подачи твердого вещества имеет датчик (24) контроля, в частности датчик (24) контроля, например датчик давления, и/или соединено с датчиком (24) контроля, например с датчиком давления.
15. Смесительное устройство (1), содержащее по меньшей мере одно перемешивающее устройство (2) и по меньшей мере одно устройство (3) для подачи твердого вещества по любому из пп. 5-14.
16. Смесительное устройство (1) по предыдущему пункту, причем перемешивающее устройство (2) представляет собой устройство для перемешивания твердого вещества и жидкости, в частности, имеющее роторно-статорный блок (22), который расположен в смесительной камере (19) перемешивающего устройства (2), в частности, причем роторно-статорный блок (22) предназначен для создания разрежения в смесительной камере (19), с помощью которого твердое вещество по транспортировочному соединению (8) устройства (3) для подачи твердого вещества может подаваться в перемешивающее устройство (3), в частности в смесительную камеру (19) перемешивающего устройства (3).
17. Смесительное устройство (1) по п. 15 или 16, причем указанное по меньшей мере одно перемешивающее устройство (2) имеет впуск (4) для твердого вещества, который соединен с выпуском (7) для твердого вещества указанного по меньшей мере одного устройства (3) для подачи твердого вещества.
18. Смесительное устройство (1) по любому из пп. 15-17, причем впуск (4) для твердого вещества через выходное сечение (18) выходит в смесительную камеру (19) перемешивающего устройства (2) и причем ползун (9) устройства (3) для подачи твердого вещества в своем втором конечном положении заполняет выходное сечение (18) и/или выходит из выходного сечения в смесительную камеру (19).
19. Смесительное устройство (1) по любому из пп. 15-18, причем выступающая часть, которую ползун (9) в своем втором конечном положении имеет по отношению к выпуску (7) для твердого вещества устройства (3) для подачи твердого вещества, так же велика, как расстояние между входным сечением (21) во впуск (4) для твердого вещества и указанным выходным сечением (18) или выходным сечением впуска (4) для твердого вещества в указанную смесительную камеру (19) или в смесительную камеру.
20. Смесительное устройство (1) по любому из пп. 15-19, отличающееся тем, что это смесительное устройство (1) выполнено с возможностью осуществления способа по любому из пп. 1-4.
21. Применение устройства (3) для подачи твердого вещества по любому из пп. 5-14 и/или смесительного устройства (1) по любому из пп. 15-20 для осуществления способа по любому из пп. 1-4.
RU2021122351A 2019-01-11 2020-01-09 Способ подачи твердого вещества в перемешивающее устройство, устройство для подачи твердого вещества и смесительное устройство RU2765394C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019100619.8 2019-01-11
DE102019100619 2019-01-11
DE102019102183.9 2019-01-29
DE102019102183.9A DE102019102183A1 (de) 2019-01-11 2019-01-29 Feststoffzuführvorrichtung und Mischanordnung
PCT/EP2020/050423 WO2020144276A1 (de) 2019-01-11 2020-01-09 Verfahren zur zurführung von feststoff zu einer mischvorrichtung, feststoffzuführvorrichtung und mischanordnung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2765394C1 true RU2765394C1 (ru) 2022-01-28

Family

ID=71131939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021122351A RU2765394C1 (ru) 2019-01-11 2020-01-09 Способ подачи твердого вещества в перемешивающее устройство, устройство для подачи твердого вещества и смесительное устройство

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20220088553A1 (ru)
EP (1) EP3908543B1 (ru)
JP (1) JP2022517567A (ru)
BR (1) BR112021012802A2 (ru)
DE (1) DE102019102183A1 (ru)
ES (1) ES2954598T3 (ru)
PL (1) PL3908543T3 (ru)
RU (1) RU2765394C1 (ru)
WO (1) WO2020144276A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113813858B (zh) * 2021-11-10 2023-01-31 西安国际医学中心有限公司 一种治疗癌症疼痛膏药制作的混料装置
CN114870734A (zh) * 2022-06-01 2022-08-09 西安新三力复合材料科技有限公司 一种石墨烯生产用自动搅拌装置
CN115318189B (zh) * 2022-08-30 2023-11-17 郑州三华科技实业有限公司 涂料调色系统和涂料的调色方法
CN115870303B (zh) * 2022-10-28 2023-07-04 安吉纳海环境有限公司 一种固废前处理系统及固废处理工艺
CN115591499B (zh) * 2022-11-04 2023-06-16 中山华明泰科技股份有限公司 一种外墙用防水丙烯酸乳液的制备方法、装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1197260A1 (de) * 2000-10-11 2002-04-17 Vakumix Rühr- und Homogenisiertechnik Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Homogenisieren fliessfähiger Stoffe
JP2005200202A (ja) * 2004-01-19 2005-07-28 Jfe Engineering Kk 含水物の圧送装置
RU2467273C2 (ru) * 2007-02-12 2012-11-20 Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Дозирование и/или транспортировка порошковых и/или сыпучих твердых материалов
DE102015110865A1 (de) * 2015-07-06 2017-01-12 Thyssenkrupp Ag Trennvorrichtung und Verfahren zum Detektieren einer Stoffansammlung in einer solchen Trennvorrichtung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1974789A (en) * 1930-09-20 1934-09-25 Universal Oil Preducts Company Means of charging solid material into a confined zone
US2906417A (en) * 1951-09-22 1959-09-29 Rossi Giovanni Material conveying device
CH681002A5 (ru) * 1989-12-22 1992-12-31 List Ag
DE19528636A1 (de) * 1995-08-04 1997-02-06 Motan Holding Gmbh Einrichtung zum Fördern und Dosieren von Schüttgut
JP5575069B2 (ja) * 2011-08-08 2014-08-20 東芝機械株式会社 ペレット供給装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1197260A1 (de) * 2000-10-11 2002-04-17 Vakumix Rühr- und Homogenisiertechnik Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Homogenisieren fliessfähiger Stoffe
JP2005200202A (ja) * 2004-01-19 2005-07-28 Jfe Engineering Kk 含水物の圧送装置
RU2467273C2 (ru) * 2007-02-12 2012-11-20 Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Дозирование и/или транспортировка порошковых и/или сыпучих твердых материалов
DE102015110865A1 (de) * 2015-07-06 2017-01-12 Thyssenkrupp Ag Trennvorrichtung und Verfahren zum Detektieren einer Stoffansammlung in einer solchen Trennvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
PL3908543T3 (pl) 2023-11-06
EP3908543B1 (de) 2023-06-07
JP2022517567A (ja) 2022-03-09
EP3908543A1 (de) 2021-11-17
WO2020144276A1 (de) 2020-07-16
EP3908543C0 (de) 2023-06-07
ES2954598T3 (es) 2023-11-23
US20220088553A1 (en) 2022-03-24
DE102019102183A1 (de) 2020-07-16
BR112021012802A2 (pt) 2021-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2765394C1 (ru) Способ подачи твердого вещества в перемешивающее устройство, устройство для подачи твердого вещества и смесительное устройство
US7413388B2 (en) Method and apparatus for pneumatically conveying bulk material which does not flow readily
US20070039981A1 (en) Powder dosing system
WO2011157194A1 (zh) 混凝土搅拌站的掺合料搅拌系统
US9617086B2 (en) Process and tubular device for the controlled feeding of incoherent solid materials in differentiated pressure systems
JP4990086B2 (ja) 粉粒体供給機
US5709322A (en) Dry solids metering system with means for self-emptying and quick-emptying/cleanout
JPH10507991A (ja) ハイドレータ用自動水洗装置
JP4268868B2 (ja) 微粒子状、粉末状、粒状または顆粒状で搬送される材料を保管容器から作業容器または運搬容器、あるいは同等の収容空間内に搬送する装置および搬送方法
US5490741A (en) Metered blending equipment for soils, sludges and liquid/solid mixtures
WO1996006009A1 (fr) Appareil de remplissage pour poudre
US7178972B2 (en) Recycled material mixing machine
JP2019098295A (ja) 混合物充填装置及び混合物充填方法
CN212468043U (zh) 一种纺织胶粘剂生产装置
JP2003160108A (ja) 粉粒体分配装置
JPH0852342A (ja) 粉粒体ミキサープラントにおける粉粒体の移送制御方法とこれに用いられる装置
CN205835682U (zh) 一种稳定土拌合装置
JP2001348115A (ja) 自動空気洗浄装置付粉粒体搬送用スクリューコンベア
RU2145580C1 (ru) Установка для обезвреживания и утилизации бурового шлама
CN218504857U (zh) 一种干混砂浆运输装置
JPH11153473A (ja) 粉粒体定量供給搬出装置
JPH10230151A (ja) 粉体の懸濁・溶解装置
CN210589920U (zh) 一种用于搅拌桩浆液的配料设备
CN217809163U (zh) 一种隧道污泥脱水离心机
CN111282517A (zh) 一种纺织胶粘剂生产装置