RU2763720C1 - Installation for the production of building boards from waste or multilayer partially polymeric materials and method of production - Google Patents

Installation for the production of building boards from waste or multilayer partially polymeric materials and method of production Download PDF

Info

Publication number
RU2763720C1
RU2763720C1 RU2021114194A RU2021114194A RU2763720C1 RU 2763720 C1 RU2763720 C1 RU 2763720C1 RU 2021114194 A RU2021114194 A RU 2021114194A RU 2021114194 A RU2021114194 A RU 2021114194A RU 2763720 C1 RU2763720 C1 RU 2763720C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foil
shaking
conveyor
hot
cartridge
Prior art date
Application number
RU2021114194A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Бранимир Плазинич
Original Assignee
Бранимир Плазинич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бранимир Плазинич filed Critical Бранимир Плазинич
Priority to RU2021114194A priority Critical patent/RU2763720C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2763720C1 publication Critical patent/RU2763720C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention relates to the field of construction and, in particular, relates to an installation and a method for the production of building and cladding panels from waste or multilayer partially polymeric materials. The plant consists of units: preparation, molding, hot and cold pressing process until the end product and packaging, where the line consists of the following: three mills (2) connected to transport fans (3), transport pipes (4) connected to seven cyclone separators (5) and seven baskets (6), spiral conveyor (7), seven scales with dosing devices (8), conveyor belts (9), rectifiers (10), sedimentation tanks (12), seven exhaust pipes (11), three transport fans (13) connected to four pipelines (25, 26, 27, 28). In this case, the forming unit consists of three cyclone separators (24), three mixers (21) with metering gates, three dispensers (20), the main conveyor belt (14), a tray cartridge (18), a lower foil feeder (19), three stations shaking (15, 16, 17), torsion gear rollers (22), distributor rake (23), upper foil feeder (29), cold prepress (33), mechanism (32) for side foil twisting, mechanism (34) for welding foil, a mechanism (31) for transverse welding with foil trimming, a hot prepress (35), a mechanism (30) for interrupting the shaking of the auxiliary conveyor (36), a preparatory cartridge (37) and a pusher (39). Also, the units of the hot and cold pressing process, forming hot presses (38) until the final product is ready, a multistage conveyor (40), a pusher (42), a cold press (41), a cartridge (43) with vertical action, a receiving conveyor (44), a receiver (45) of trays, a packer (46) for raw boards and two receivers (47) for raw boards, and a package finishing unit contains a forklift (48), an input cartridge (49) for raw boards, a device (50 ) automatic positioning, cutting and trimming, cleaning and suction mechanism (51), finished product packer (52), wrapping and tightening mechanism (53).
EFFECT: obtaining environmentally friendly multilayer boards from recycled plastic materials of various building forms with improved thermal insulation and mechanical properties with a longer service life.
5 cl, 8 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Настоящее изобретения относится к области строительства и, конкретно, относится к установке и способу производства строительных и облицовочных панелей из отходов или многослойных частично полимерных материалов.The present invention relates to the field of construction and, in particular, relates to a plant and method for the production of building and cladding panels from waste or multilayer partially polymeric materials.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМАTECHNICAL PROBLEM

Техническая проблема, которую решает настоящее изобретение, состоит в следующем: как конструктивно разработать установку и определить способ производства строительных водонепроницаемых плит, однослойных или многослойных покрытий, монолитных поддонов, упаковки и других строительных изделий из переработанных отходов, растворимых и многослойных, частично полимерных материалов, состоящие из различных ингредиентов, сплавленных вместе и поэтому трудно разделяемых, в результате чего продукт, полученный в процессе, для которого требуется защита, характеризуется стабильностью формы, однородностью, минимальными изменениями свойств, водостойкостью и широким возможностима применения в современном строительстве. При производстве не используются клеи и вода, что значительно улучшает их экологические характеристики.The technical problem that the present invention solves is: how to constructively design a plant and determine a method for the production of building waterproof boards, single-layer or multi-layer coatings, monolithic pallets, packaging and other building products from recycled waste, soluble and multi-layer, partially polymeric materials, consisting of from various ingredients fused together and therefore difficult to separate, resulting in a product obtained from a process that requires protection, characterized by dimensional stability, uniformity, minimal changes in properties, water resistance and a wide range of applications in modern construction. Adhesives and water are not used in the production, which significantly improves their environmental performance.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

Отходы - постоянный спутник человека. Основная проблема котороя изначально ограничивалась их удалением, но с развитием промышленности и появлением материалов, отягощающих и загрязняющих окружающую среду, они стали одним из факторов, решение которых наиболее серьезно обременяет все человечество. Понимая, что обращение с отходами - это серьезная задача, к которой необходимо подходить многопрофильно, мы сначала начали создавать условия для надлежащей утилизации. Вскоре после этого было замечено, что этот материал не только является отходом, но и может быть эффективно использован в качестве сырья в процессе переработки, использование которого может значительно снизить производственные затраты и в то же время решить экологические проблемы, связанные с отходами. Особой проблемой является переработка многослойных материалов, таких как тетрапак, элопак, трим (резка из производства тетрапак, состоящий из картона и алюминия, залитого полиэтиленом), РЕХ (материал, из которого изготавливаются трубы для теплого пола, так что помимо полиэтилена содержит волокна), металлизированный полипропилен, триплекс (смесь полиэтилена и алюминия), дуплекс, джоб разделитель (материал, используемый в качестве изолятора в свинцовых батареях, который является пористым и помимо полиэтилена, полипропилена или поливинилхлорида обычно содержит определенный процент свинца и другие токсичные ингредиенты). Общей проблемой при извлечении этих материалов является то, что они состоят из различных ингредиентов, расплавленных вместе, поэтому их практически невозможно или очень трудно разделить для повторного использования путем последующего плавления, экструзии и т.п. Поэтому сегодня эти материалы, особенно в странах с более низкими стандартами, в основном сжигаются или вывозятся на свалки и в меньшей степени перерабатываются. Большая проблема возникает в тех случаях, когда отходы содержат картон, который частично удаляется добавлением воды и перемешиванием. Недостатком применения этой технологии является большое количество сточных вод, большое количество энергии, затрачиваемой по отношению к количеству полученного картона, незначительный процент алюминия, который может быть извлечен, а также недостаточно чистый полиэтилен (в котором частицы картона находятся частично). Для джоб сепаратора используется сложная техника тонкого измельчения, чтобы получить порошок, из которого свинец отделяется электрохимическим или химическим способом, а затем остальное (обычно полиэтилен, полипропилен или поливинилхлорид) сжигается в мусоросжигательных печах, так что это процесс дороже до 20 раз по сравнению с процессом сжигания других бессвинцовых полимеров. Приведенные выше данные побудили изобретателя построить оборудование и определить процесс, который позволяет переработать и оптимально использовать многослойные материалы, такие как тетрапак, элопак, обрезки и другие отходы, для получения строительных покрытий, поддонов, упаковки и других продуктов с широким диапазоном области применения в строительстве, для производства которого не используются вода, клеи и другие материалы, которые оставляют вредные последствия для человека и окружающей среды, экономически более выгодны и характеризуются значительно лучшими технологическими характеристиками.Waste is a constant companion of man. The main problem, which was originally limited to their removal, but with the development of industry and the emergence of materials that burden and pollute the environment, they have become one of the factors whose solution most seriously burdens all of humanity. Realizing that waste management is a serious task that needs to be approached in a multidisciplinary manner, we first began to create conditions for proper disposal. Soon after, it was noticed that this material is not only a waste, but can be effectively used as a raw material in the recycling process, the use of which can significantly reduce production costs and at the same time solve the environmental problems associated with waste. A particular problem is the processing of multilayer materials such as tetrapak, elopack, trim (cutting from the production of tetrapak, consisting of cardboard and aluminum filled with polyethylene), PEX (material from which pipes for underfloor heating are made, so that in addition to polyethylene contains fibers), metallized polypropylene, triplex (a mixture of polyethylene and aluminum), duplex, job separator (material used as an insulator in lead batteries, which is porous and, in addition to polyethylene, polypropylene or polyvinyl chloride, usually contains a certain percentage of lead and other toxic ingredients). A common problem in the recovery of these materials is that they are composed of various ingredients melted together, making it virtually impossible or very difficult to separate them for reuse by subsequent melting, extrusion, or the like. Therefore, these materials today, especially in countries with lower standards, are mostly incinerated or landfilled and less recycled. A big problem arises when the waste contains cardboard, which is partially removed by adding water and mixing. The disadvantages of using this technology are a large amount of wastewater, a large amount of energy spent in relation to the amount of cardboard produced, a small percentage of aluminum that can be recovered, and insufficiently pure polyethylene (in which the cardboard particles are partially found). The job separator uses a sophisticated fine grinding technique to produce a powder from which the lead is separated electrochemically or chemically and then the rest (usually polyethylene, polypropylene or polyvinyl chloride) is burned in incinerators, so this process is up to 20 times more expensive than the process burning other lead-free polymers. The above data prompted the inventor to build equipment and define a process that allows the recycling and optimal use of multi-layer materials such as tetrapack, elopack, trimmings and other waste materials to obtain construction coatings, pallets, packaging and other products with a wide range of applications in construction, for the production of which water, adhesives and other materials are not used, which leave harmful consequences for humans and the environment, are more economically profitable and are characterized by significantly better technological characteristics.

Анализ имеющихся отечественных и зарубежных патентных документов выявил следующее.The analysis of available domestic and foreign patent documents revealed the following.

В патенте RS 51090 В, опубликованном 8 сентября 2009 г. «Установка и способ производства формовочной массы, особенно в строительстве», описываются способ и установка для производства массы, которая состоит из весов для приготовления связующих., весы для компоненты массы, планетарные миксеры - гомогенизаторы, устройства для добавления мела, устройства для профилирования массы теста, устройства для резки и устройства для упаковки нарезанной массы, которые все соединены конвейерами. Производство массы начинается с приготовления связующего, затем это делается путем измерения компонентов, которые затем смешиваются и гомогенизируются с добавлением мела, после чего смесь окончательно гомогенизируется в течение 20-30 минут, после чего тесто выходит для лепки в строительстве. Такой процесс, хотя он содержит части производственной линии, которые включены в новую предлагаемую конструкцию, а также процессы, которые частично применяются в настоящем изобретении, к нему не относится. В заявке на патент Китая CN111267286А, опубликованной 12 июня 2020 г., раскрыто изобретение, относящееся к использованию переработанных отходов термореактивного полиуретана, который измельчается и затем используется для производства переработанных теплоизоляционных плит с улучшенными характеристиками. В приложении также показан процесс производства переработанных теплоизоляционных панелей из отходов термореактивного полиуретана, который включает следующие этапы: измельчение переработанных отходов до порошковой структуры, укладка на слой пластиковой пленки и заполнение форм, а затем горячее прессование термореактивного полиуретаного порошка с последующим охлаждением, после чего были получены переработанные теплоизоляционные плиты. В выданном патенте ЕР 2393071 В1, опубликованном 07.11.2011, под названием «Способ обработки тетра-паковой упаковки для получения пластмассовых изделий» показан процесс обработки тетра-паковой упаковки примерного состава: целлюлоза 4%, полиэтилен 78% низкой плотности и алюминий 18%, состоящий из нескольких фаз, в которых отходы промываются, а затем режутся до очень небольшого размера с добавлением составляющей добавки, после чего конечная смесь подвергается впрыскиванию и прессованию для получения пластмассовых изделий. В полезной модели CN 202174723, опубликованной 28 марта 2012 г., показано оборудование для обработки упаковки для молока и упаковки тетра-пак для производства пластиковых профилей, которое состоит из узла доставки, узла вертикальной вставки с вертикальными спиральными опорами, узла измельчения, и переработки отходов, экструзионная сборка с двойными шнеками. Это устройство проблематично с экологической точки зрения, поскольку весь процесс обработки происходит в условиях образования побочных продуктов переработки тетра-пака, которые в большом количестве контактируют с манипуляторами и значительно загрязняют окружающую среду. В ходе обзора технической литературы в данной предметной области известен Завод по производству экологических водонепроницаемых плит "Feplo" из г. Чачак, который занимается переработкой отходов - тетрапаков для получения однослойных строительных плит, а их недостатком является то, что их внешние слои более мягкие, частично гигроскопичные с более низкой температурой вспышки и, что самое главное, производственный процесс, которий отличается низкой степенью автоматизации при наличии большого количества ручных исполнителей, ответственных за дозирование и выполнение операций,проблемами в производственном процессе. Поэтому производственный процесс зависит от субъективных факторов, проблем с однородностью качества продукции, более высокой производственной ценой из-за увеличения количества рабочих, проблемами связанными с безопасностью на работе и т.д., чего удалось избежать с помощью новой автоматизированной технологической процедуры представленой в заявке на патент.In the patent RS 51090 B, published on September 8, 2009 "Installation and method for the production of molding mass, especially in construction", a method and installation for the production of mass is described, which consists of scales for the preparation of binders, scales for the mass components, planetary mixers - homogenizers, chalk adding devices, dough mass profiling devices, cutting devices and cut mass packaging devices, all connected by conveyors. The production of the mass starts with the preparation of the binder, then it is done by measuring the components, which are then mixed and homogenized with the addition of chalk, after which the mixture is finally homogenized for 20-30 minutes, after which the dough comes out for modeling in construction. Such a process, although it contains parts of the production line that are included in the new proposed design, as well as processes that are partially applied in the present invention, does not belong to it. Chinese Patent Application CN111267286A, published on June 12, 2020, discloses an invention relating to the use of recycled waste thermoset polyurethane, which is crushed and then used to produce recycled thermal insulation boards with improved performance. The application also shows the production process of recycled thermal insulation panels from waste thermosetting polyurethane, which includes the following steps: crushing recycled waste to a powder structure, laying on a layer of plastic film and filling molds, and then hot pressing thermosetting polyurethane powder, followed by cooling, after which were obtained recycled thermal insulation boards. In the issued patent EP 2393071 B1, published on 11/07/2011, entitled "Method of processing tetra-pack packaging to obtain plastic products" shows the process of processing tetra-pack packaging of an approximate composition: cellulose 4%, polyethylene 78% low density and aluminum 18%, consisting of several phases in which the waste is washed and then cut to a very small size with the addition of an additive component, after which the final mixture is injected and pressed to obtain plastic products. The utility model CN 202174723, published March 28, 2012, shows equipment for processing milk packaging and tetra-pack packaging for the production of plastic profiles, which consists of a delivery unit, a vertical insertion unit with vertical spiral supports, a shredding unit, and a waste recycling unit. , extrusion assembly with double screws. This device is problematic from an environmental point of view, since the entire processing process takes place in the conditions of the formation of tetra-pak processing by-products, which are in large quantities in contact with the manipulators and significantly pollute the environment. During the review of technical literature in this subject area, the Plant for the production of ecological waterproof boards "Feplo" from Cacak, which is engaged in the processing of waste - tetrapacks to obtain single-layer building boards, is known, and their disadvantage is that their outer layers are softer, partially hygroscopic with a lower flash point and, most importantly, a production process that is characterized by a low degree of automation with a large number of manual performers responsible for dosing and performing operations, problems in the production process. Therefore, the production process is subject to subjective factors, product quality uniformity problems, higher production cost due to the increase in the number of workers, problems related to safety at work, etc., which was avoided by the new automated production procedure presented in the application for patent.

К недостаткам известных технических решений по утилизации отходов можно отнести сложность в автоматизации рециклинга, невысокую экологичность процессов при получении многослойных изделий различных строительных форм с улучшенными механическими свойствами и длительным сроком службы.The disadvantages of the known technical solutions for waste disposal include the difficulty in automating recycling, the low environmental friendliness of processes in the production of multilayer products of various construction forms with improved mechanical properties and a long service life.

Предложенное изобретение направлено на преодоление недостатков уровня техники и обеспечивает достижение основного технического результата, заключающегося в получения экологически чистых многослойных плит из переработанных пластиковых материалов различных строительных форм с улучшенными теплоизоляционными и механическими свойствами с более длительном сроком службыThe proposed invention is aimed at overcoming the shortcomings of the prior art and ensures the achievement of the main technical result, which consists in obtaining environmentally friendly multilayer boards from recycled plastic materials of various building forms with improved thermal insulation and mechanical properties with a longer service life.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯDISCLOSURE OF THE INVENTION

Для достижения указанного технического резултата предлагается установка по производству строительных и облицовочных плит из отходов или многослойных, частично полимерных материалов, которая состоит из узла подготовки, узла формовки, узлов горячего и холодного производственного процесса до получения конечного продукта, сборки и упаковки, которая предназначена для обеспечения эффективной переработки отходов, растворимых и многослойных, частично полимерных материалов, состоящих из различных ингредиентов, сплавленных вместе, что происходит автоматически при минимальном количестве исполнителей, так что конечный продукт имеет постоянное качество.To achieve the specified technical result, it is proposed a plant for the production of building and facing slabs from waste or multilayer, partially polymeric materials, which consists of a preparation unit, a molding unit, hot and cold production process units until the final product is obtained, assembly and packaging, which is designed to provide efficient processing of waste, soluble and multi-layer, partially polymeric materials, consisting of various ingredients fused together, which occurs automatically with a minimum number of performers, so that the final product has a constant quality.

Суть изобретения заключается в том, что процесс рециклинга согласно изобретению, классический способ утилизации отходов, содержащих полиэтилен, металлизированный полипропилен, триплекс (смесь полиэтилена и алюминия), дуплекс, джоб сепаратор (определенный процент свинца, полипропилена или поливинил хлорида), который согласно уровню техники на данний момент сжигаются или попадают на свалку и в меньшей степени перерабатываются, достигнутая переработка полностью экологична, и в то же время полученный продукт характеризуется лучшими технологическими и механическими характеристиками.The essence of the invention lies in the fact that the recycling process according to the invention, the classic method of recycling waste containing polyethylene, metallized polypropylene, triplex (a mixture of polyethylene and aluminum), duplex, job separator (a certain percentage of lead, polypropylene or polyvinyl chloride), which, according to the prior art currently incinerated or landfilled and less recycled, the recycling achieved is completely environmentally friendly, and at the same time the resulting product is characterized by better technological and mechanical characteristics.

Технический результата также достигается способом производства строительных и облицовочных плит, который, согласно изобретению, позволяет получать многослойные изделия, первый слой толщиной 1-10 мм из РЭХ или ПЭ (или другого твердого или растворимого материала), заполнение середины 2-50 мм. смешанные измельчение тетрапаки, трим и триплекс, а также третий слой РЭХ толщиной 1-10 мм, при чем эти продукты могут быть гофрированными, в форме плитки или какой-либо другой строительной формы для получения лучших механических свойств и лучшей несущей способности. Кроме того, основное преимущество продукта согласно изобретению отражается в улучшенных теплоизоляционных свойствах, простоте и более коротком времени установки, увеличенной несущей способности, то есть уменьшении потребности в несущей конструкции, более длительном сроке службы и улучшенном эстетическом внешнем виде. Новизна изобретения отражается в том, что простой заменой инструмента в прессе получается монолитный поддон без досок и кубов, отлитый из одной детали, формы которая дает хорошие механические свойства при меньшем расходе материала. Следует отметить, что с помощью способа согласно изобретению можно получить другие продукты с минимальными изменениями в производственном процессе и небольшими корректировками в выборе рецептуры и материала. Что делает настоящее изобретение совершенно новым по сравнению со всеми известными аналогичными технологическими линиями для получения экологически чистых плит из переработанных пластиковых материалов, так это автоматизированная установка, выполненная в виде целенаправленно определенной конструкции, состоящей из: узла подготовки, узла формовки, узлов горячего и холодного производственного процесса до выхода конечног продукта и финишной сборки с упаковкой.The technical result is also achieved by a method for the production of building and facing boards, which, according to the invention, makes it possible to obtain multilayer products, the first layer 1-10 mm thick from REX or PE (or other solid or soluble material), filling the middle 2-50 mm. mixed grinding of tetrapak, trim and triplex, as well as a third layer of REX with a thickness of 1-10 mm, and these products can be corrugated, in the form of tiles or some other building form to obtain better mechanical properties and better load-bearing capacity. In addition, the main advantage of the product according to the invention is reflected in improved thermal insulation properties, ease and shorter installation time, increased load-bearing capacity, i.e. reduced need for a supporting structure, longer service life and improved aesthetic appearance. The novelty of the invention is reflected in the fact that by simply changing the tool in the press, a monolithic pallet without boards and cubes is obtained, cast from one part, a shape that gives good mechanical properties with less material consumption. It should be noted that other products can be obtained with the method according to the invention with minimal changes in the manufacturing process and slight adjustments in the choice of formulation and material. What makes the present invention completely new in comparison with all known similar production lines for the production of environmentally friendly boards from recycled plastic materials is an automated plant, made in the form of a purposefully defined structure, consisting of: a preparation unit, a molding unit, hot and cold production units process to the final product and final assembly with packaging.

Узел подготовки состоится из трех мельниц, соединенных с транспортными вентиляторами, транспортними трубами соединенных с семью корзинами, спирального конвейера, семи весов с дозаторами, конвейерных лент, выпрямителей, калибраторов, семи циклонных сепараторов и транспортных труб. Следует отметить, что количество корзин и весов с дозаторами может варьироваться в зависимости от количества различных входных материалов и количества слоев готового продукта.The preparation unit consists of three mills connected to transport fans, transport pipes connected to seven baskets, a spiral conveyor, seven scales with batchers, conveyor belts, rectifiers, calibrators, seven cyclone separators and transport pipes. It should be noted that the number of baskets and scales with dispensers may vary depending on the number of different input materials and the number of layers of the finished product.

Формовочный узел включает в себя три циклонных сепаратора, три смесителя, три дозатора, основную ленту, картридж, лотки, питатель и три станции встряхивания, заостренные зубчатые ролики, допечатную подготовку, механизм бокового скручивания со сваркой фольги, сварочный механизм с резкой фольги, вспомогательный конвейер, картридж, горячий пресс, многоступенчатый конвейер и холодный пресс.The forming unit includes three cyclone separators, three mixers, three dispensers, main belt, cartridge, trays, feeder and three shaking stations, sharpened toothed rollers, prepress, side roll mechanism with foil welding, welding mechanism with foil cutting, auxiliary conveyor , cartridge, hot press, multi-stage conveyor and cold press.

Узлы горячего и холодного производственного процесса до получения конечного продукта содержат: картридж с вертикальным началом, приемный конвейер, приемник лотков, упаковщик необработанных плит и приемник необработанных плит.The nodes of the hot and cold production process until the end product is obtained include: a vertical start cartridge, a receiving conveyor, a tray receiver, a raw board packer and a raw board receiver.

Упаковочный узел состоит из входного картриджа необработанных плит, затем устройства для автоматического позиционирования, лазерной маркировки, резки и обрезки, механизма очистки и всасывания, механизма упаковки и стягивания готовой продукции.The packaging unit consists of raw board inlet cartridge, then automatic positioning, laser marking, cutting and trimming, cleaning and suction mechanism, packaging and tightening mechanism for finished products.

С целью облегчения понимания изобретения в части, относящейся к сущности изобретения, указаны только узлы, которые представляют собой устройства, которые только в целом обеспечивают процесс получения строительных и облицовочных плит из отходов растворимых или многослойных полимерных материалов. Процесс получения продукта согласно изобретению состоит из трех этапов, которые объясняются в подробном описании изобретения, на чертеже схематично показано соединение узлов, а также функциональное соединение между устройствами, которые их составляют. Таким образом удалось избежать повторения, что придало ясности применению изобретения, так что его можно было легче понять.In order to facilitate understanding of the invention, in the part related to the essence of the invention, only nodes are indicated, which are devices that only generally provide a process for obtaining building and facing boards from waste soluble or multilayer polymeric materials. The process of obtaining the product according to the invention consists of three steps, which are explained in the detailed description of the invention, the drawing schematically shows the connection of the nodes, as well as the functional connection between the devices that make them up. In this way, repetition was avoided, which gave clarity to the application of the invention so that it could be more easily understood.

По сравнению с известными до сих пор техническими решениями настоящее изобретение имеет несколько преимуществ, наиболее существенными из которых являются:Compared with the technical solutions known so far, the present invention has several advantages, the most significant of which are:

- высокая стабильность формы,- high form stability,

- отличная обрабативаемость с обычными инструментами,- excellent machinability with conventional tools,

- отличные теплоизоляционные свойства,- excellent thermal insulation properties,

- небольшой вес и выгодные цены на продукцию- light weight and favorable prices for products

- сокращение количества рабочих, занятых в производственном процессе,- reduction in the number of workers employed in the production process,

- Значительно улучшенные условия здравоохранения для манипуляторов.- Significantly improved health conditions for manipulators.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ИЗОБРЕТЕНИЯ.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS OF THE INVENTION.

Для облегчения понимания изобретения изобретатель ссылается только в качестве примера на прилагаемый вариант заявки, где:To facilitate understanding of the invention, the inventor refers only as an example to the attached version of the application, where:

- Фиг. 1 - схематическое изображение подготовительной части установки для получения строительных и облицовочных плит из отходов или многослойных частично полимерных материалов;- Fig. 1 is a schematic representation of the preparatory part of the installation for the production of building and facing boards from waste or multilayer partially polymeric materials;

- Фиг. 2 - блок-схема формообразующего узла;- Fig. 2 - block diagram of the shaping node;

- Фиг. 3 - представляет собой блок-схему узла процесса холодного производства до выпуска конечного продукта;- Fig. 3 is a block diagram of a cold production process assembly prior to the release of the final product;

–Фиг. 4 - представлена ​​схема производственной части линии доработки и упаковки;– Fig. 4 - a diagram of the production part of the finishing and packaging line is presented;

– Фиг. 5- показана однослойная строительная водонепроницаемая плита;– Fig. 5- shows a single-layer waterproof building board;

– Фиг. 6- изображена трехслойная строительная водонепроницаемая плита в разрезе;– Fig. 6- shows a three-layer construction waterproof plate in section;

– Фиг. 7- изображена однослойная гофрированная крышка;– Fig. 7- shows a single-layer corrugated cover;

– Фиг. 8- изображена трехслойная гофрированная крышка в разрезе.– Fig. 8- shows a three-layer corrugated cover in section.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Просматривая изображения прилагаемых фигур, легко увидеть, что установка по производству строительных и облицовочных плит из отходов или многослойных частично полимерных материалов согласно настоящему изобретению состоит из: узла подготовки, узла формовки, горячего и холодного производственного процесса до выхода конечного продукта с упаковкой.Looking at the images of the attached figures, it is easy to see that the installation for the production of building and cladding boards from waste or multilayer partially polymeric materials according to the present invention consists of: a preparation unit, a molding unit, a hot and cold production process until the end product with packaging comes out.

На Фиг.1 показано, что узел подготовки состоит из: трех мельниц (2), соединенных с транспортными вентиляторами (3), транспортных труб (4), соединенных с семью циклонными сепараторами (5) и семью корзинами (6), спирального конвейера (7), семи весов с дозаторами (8), конвейерных лент (9), выпрямителей (10), отстойника (12), семь выхлопных труб (11), три транспортных вентилятора (13) и четыре трубопровода (25, 26, 27, 28). Следует отметить, что количество корзин и весов с дозаторами может варьироваться в зависимости от количества различных вводимых материалов и количества слоев готового продукта.Figure 1 shows that the preparation unit consists of: three mills (2) connected to transport fans (3), transport pipes (4) connected to seven cyclone separators (5) and seven baskets (6), a spiral conveyor ( 7), seven scales with dispensers (8), conveyor belts (9), rectifiers (10), sump (12), seven exhaust pipes (11), three transport fans (13) and four pipelines (25, 26, 27, 28). It should be noted that the number of baskets and scales with dispensers may vary depending on the number of different input materials and the number of layers of the finished product.

Из Фиг..2 видно, что формовочный узел включает три циклонных сепаратора (24), три дозатора (20), три смесителя (21) с дозирующими заслонками , главная конвейерная лента (14), лоток (18), нижний питатель (19) фольги и три станции встряхивания,(15,16,17), торсионные зубчатые ролики (22), распределительные грабли (23), верхний питатель (29) фольги , холодный предпресс (33), механизм (32) для бокового скручивания, механизм (34) сварки фольги , механизм (31) поперечной сварки с обрезкой фольги , горячий предпресс (35), механизм (30) прерывания встряхиваняи, вспомогательный конвейер (36), подготовительный картридж (37) и толкатель (39).From Fig.2 it can be seen that the molding unit includes three cyclone separators (24), three dispensers (20), three mixers (21) with dosing gates, main conveyor belt (14), tray (18), lower feeder (19) foil and three shaking stations, (15,16,17), torsion toothed rollers (22), spreading rakes (23), upper foil feeder (29), cold prepress (33), mechanism (32) for side twisting, mechanism ( 34) foil sealing mechanism (31) for cross-welding with foil cutting, hot prepress (35), shaking interruption mechanism (30), auxiliary conveyor (36), preparation cartridge (37) and pusher (39).

Из Фиг. 2 и 3 видно, что узлы процесса горячего и холодного производства до выхода конечного продукта состоят из горячего пресса (38), многоступенчатого конвейера (40), толкателя (42), холодного пресса (41) для окончательного формования, картриджей (43) с вертикальным срабатыванием, приемного конвейера (44), приемника (45) лотков, упаковщика(46) необработанных плит и двух приемников (47) необработанных плит.From FIG. 2 and 3 it can be seen that the components of the hot and cold production process up to the final product exit consist of a hot press (38), a multi-stage conveyor (40), a pusher (42), a cold press (41) for final molding, cartridges (43) with a vertical operation, a receiving conveyor (44), a receiver (45) of trays, a packer (46) of raw boards and two receivers (47) of raw boards.

На Фиг.4 показано, что узел доработки и упаковки включает входной партридж (49) необработанных плит , устройство (50) для автоматического позиционирования резки и обрезки, механизм (51) для очистки и всасывания, упаковщик (52) готовой продукции и механизм (53) для упаковки и затягивания. Figure 4 shows that the finishing and packaging unit includes an input partridge (49) of raw boards, a device (50) for automatic positioning of cutting and trimming, a mechanism (51) for cleaning and suction, a packer (52) for finished products and a mechanism (53 ) for packing and tightening.

Следует отметить, что узлы сконструированы таким образом, что только соединенные между собой позволяют выполнять весь производственный процесс, где каждый узел включает в себя определенный этап производственного процесса от подготовки до упаковки конечного продукта.It should be noted that the nodes are designed in such a way that only interconnected allow the entire production process to be carried out, where each node includes a certain stage of the production process from preparation to packaging of the final product.

Производственный процесс, показанный на Фиг..1, в соответствии с настоящим изобретением начинается с этапа подготовки. После разделения собранные отходы дозируются через входное отверстие (1) в мельницу (2), где они измельчаются до гранул размером 20 мм, определяемых выходным ситом самой мельницы. Измельченные таким образом материалы перемещаются транспортными вентиляторами (3) по транспортным трубам (4) к циклонным сепараторам (5) и корзинам (6). Так, например, первая мельница (2) измельчает один материал для первой корзины (6) до заполнения, а затем переходит во вторую транспортную трубу (4), так что второй материал, который транспортируется во вторую корзину (6) шлифуется. В каждой из корзин (6) материалы проходят воздушную транспортировку через транспортные трубы (4), разделенные циклонными сепараторами (5), где пыль из выхлопных труб (11) циклонных сепараторов (5) собирается в отстойник (12). Из корзин (6) спиральными конвейерами (7) материал транспортируется на весы с дозаторами (8), где дозируют точно отмеренные количества материала по рецепту. В начале каждого цикла дозирования включается конвейерная лента (9), и первые весы с дозатором (8) начинает дозирование. После этого начинается дозирование со следующых весов с дозатором (8) и так далее, так что в конце конвейерной ленты (9) есть материалы, которые размещаются друг на друга слоями, чтобы в дальнейшем было проще, равномернее и быстрее перемешивание и достижение однородности смеси. В конце конвейерной ленты (9) материал попадает в выпрямитель (10), а оттуда в транспортный вентилятор (13), из которого масса далее транспортируется по трубопроводу (26) к циклонному сепаратору (24) на второй станции встряхивания (16), где формируется второй (средний) слой пластинчатого материала по рецептуре. Из седьмой корзины (6) посредством седьмых весов с дозатором (8) материал распределяется в циклонный сепаратор (24) на первой станции встряхивания(15) , где формируется первый (нижний) слой плиты. Из шестой корзины (6) с помощью шестых весов с дозатором (8) материал дозируется в циклонный сепаратор (24) на третьей станции встряхивания (17) по трубопроводу (25), где формируется третий (верхний) слой плиты.The manufacturing process shown in Fig. 1 according to the present invention begins with a preparation step. After separation, the collected wastes are dosed through the inlet (1) into the mill (2), where they are crushed to 20 mm granules, determined by the outlet sieve of the mill itself. The materials crushed in this way are moved by transport fans (3) through transport pipes (4) to cyclone separators (5) and baskets (6). So, for example, the first mill (2) grinds one material for the first basket (6) until full, and then passes into the second transport tube (4), so that the second material that is transported to the second basket (6) is ground. In each of the baskets (6), the materials are air transported through transport pipes (4) separated by cyclone separators (5), where the dust from the exhaust pipes (11) of the cyclone separators (5) is collected in a sump (12). From the baskets (6) the material is transported by spiral conveyors (7) to the scales with dispensers (8), where precisely measured quantities of the material according to the recipe are dispensed. At the beginning of each dosing cycle, the conveyor belt (9) is switched on and the first weigher with dosing unit (8) starts dosing. After that, dosing starts with the next scale with a dispenser (8) and so on, so that at the end of the conveyor belt (9) there are materials that are placed on top of each other in layers, so that in the future it will be easier, more uniform and faster to mix and achieve a homogeneous mixture. At the end of the conveyor belt (9), the material enters the straightener (10), and from there to the transport fan (13), from which the mass is further transported through the pipeline (26) to the cyclone separator (24) at the second shaking station (16), where it is formed the second (middle) layer of lamellar material according to the recipe. From the seventh basket (6) by means of the seventh scale with a dispenser (8) the material is distributed to the cyclone separator (24) at the first shaking station (15) where the first (lower) layer of the plate is formed. From the sixth basket (6) using the sixth scales with a dispenser (8), the material is dosed into the cyclone separator (24) at the third shaking station (17) through the pipeline (25), where the third (upper) layer of the plate is formed.

Следует подчеркнуть, что количество корзин (6) и весов с дозаторами (8) можно изменять в зависимости от необходимого количества различных вводимых материалов и необходимого количества слоев готового продукта.It should be emphasized that the number of baskets (6) and scales with dispensers (8) can be changed depending on the required number of different input materials and the required number of layers of the finished product.

Из каждого циклонного сепаратора (24) материал попадает в дозатор (20), а оттуда в смеситель (21). После смешивания, открывая дозирующую заслонку, материал подается на станции (15, 16 или 17) встряхивания, чтобы сформировать ровный слой толщиной от 200 до 600 мм, который затем транспортируется к специальным торсионным зубчатым роликам (22), которые позволяют равномерно дозировать материал на распределительные грабли (23), после чего материал падает на главную конвейерную ленту (14).From each cyclone separator (24) the material enters the dispenser (20) and from there to the mixer (21). After mixing, by opening the dosing gate, the material is fed to the shaking stations (15, 16 or 17) to form an even layer with a thickness of 200 to 600 mm, which is then transported to special torsion toothed rollers (22), which allow the material to be evenly dosed onto the distributing rake (23), after which the material falls onto the main conveyor belt (14).

Формирование формы плиты начинается с движения основной конвейерной ленты (14), на которую вставляется лоток, предпочтительно из листовой стали, из картриджа (18), в который поставлается нижняя пленка из полиамида, полиэстера или другого растворимого материала при температуре выше 200°С. при одновременном перемещении всех станций (15, 16 и 17) встряхивания, к торсионным зубчатым роликами (22) и распределительным граблям (23).Formation of the plate shape begins with the movement of the main conveyor belt (14), on which a tray, preferably made of sheet steel, is inserted from a cartridge (18), into which a bottom film of polyamide, polyester or other soluble material is supplied at a temperature above 200°C. when moving all the shaking stations (15, 16 and 17) at the same time, to the torsion toothed rollers (22) and the distribution rake (23).

Таким образом, формируется несколько слоев, так что на поддоне на главном движущемся конвейере (14) находится нижняя пленка со слоем из станции встряхивания (15), толщина которого в диапазоне от 1 до 100 мм регулируется скоростью дозирования материала относительно скорости движения конвейерной ленты (14), после чего наносится второй слой из станции встряхивания (16) толщиной от 10 до 250 мм и, наконец, третий слой из станции встряхивания (17) толщиной от 1 до 100 мм.In this way, several layers are formed, so that on the pallet on the main moving conveyor (14) there is a lower film with a layer from the shaker station (15), the thickness of which in the range from 1 to 100 mm is controlled by the material dosing speed relative to the speed of the conveyor belt (14 ), after which a second layer is applied from the shaking station (16) with a thickness of 10 to 250 mm and finally a third layer from the shaking station (17) with a thickness of 1 to 100 mm.

Этот процесс дозирования трех смесей материалов на трех станциях встряхивания (15, 16 и 17) позволил получить трехслойный конечный продукт. Таким образом, только одна станция встряхивания используется для одного слоя, две станции встряхивания для двух слоев, а для трех или более разных слоев необходимо добавить соответствующее количество станций встряхивания.This process of dosing three mixtures of materials at three shaking stations (15, 16 and 17) resulted in a three-layer final product. Thus, only one shaking station is used for one layer, two shaking stations for two layers, and for three or more different layers, an appropriate number of shaking stations must be added.

На выходе из третьей (последней) станции (17) встряхивания имеется механизм (30) для прерывания встряхивания который, всасывая канал шириной от 100 до 400 мм (регулируемый), воздействует на неоднородность в формовке плит.At the outlet of the third (last) shaking station (17) there is a mechanism (30) for interrupting the shaking, which, by sucking a channel with a width of 100 to 400 mm (adjustable), acts on the inhomogeneity in the formation of plates.

После прекращения встряхивания образованную таким образом трехслойную смесь материалов оборачивают фольгой на верхней стороне с помощью верхнего питателя (29) фольги и ниженгопитателя (19) флльги. Эта однородная смесь с верхней и нижней стороны, обернутая фольгой, поступает в холодный предпресс (33), где ее толщина от 60 до 300 мм сжимается примерно в два-три раза.After shaking is stopped, the thus formed three-layer mixture of materials is wrapped with foil on the upper side by means of the upper foil feeder (29) and the lower foil feeder (19). This homogeneous mixture, wrapped in foil on the top and bottom, enters the cold prepress (33), where its thickness of 60 to 300 mm is compressed by about two to three times.

В выходной части предпресса (33) имеется механизм (32) для бокового скручивания фольги, а затем механизм (34) для сварки фольги. Затем следует механизм (31) поперечной сварки с обрезкой фольги. По прошествии определенного времени главный конвейер (14) останавливается, чтобы получить точно определенную длину материала. Затем снова включается механизм (30) прерывания встряхивания, который всасывает материал определенной ширины, составляет расстояние, то есть пространство, образуя две отдельные единицы материала. В этот момент механизм (31) сварки поперечного сечения сваривает начало и конец фольги, одновременно разрезая эти два сварных шва.In the outlet part of the prepress (33) there is a mechanism (32) for lateral twisting of the foil, and then a mechanism (34) for welding the foil. Then follows the mechanism (31) of transverse welding with cutting foil. After a certain time has elapsed, the main conveyor (14) stops in order to obtain a precisely defined length of material. Then the shaking interruption mechanism (30) is switched on again, which sucks in a material of a certain width, makes up a distance, that is, a space, forming two separate units of material. At this point, the cross section sealing mechanism (31) seals the beginning and end of the foil while simultaneously cutting the two seals.

После полученного таким образом материала процесс повторяется, и при включении главной конвейерной ленты (14) этот вновь сформированный трехслойный материал, полностью завернутый и сваренный в фольгу, подается на горячий пресс (35). При точно установленной температуре регулируемый от 130 до 220°C, этот пресс (35) закрывается за короткое время, до десяти секунд, и прессует материал с силой от 6 до 36 кг / см2 (регулируется). После процесса горячего прессования открывается горячий пресс (35), и плита транспортируется к первому вспомогательному конвейеру (36), с которого плита по одной транспортируются к подготовительному картриджу (37).After the material thus obtained, the process is repeated, and when the main conveyor belt (14) is turned on, this newly formed three-layer material, completely wrapped and sealed in foil, is fed to the hot press (35). At a precisely set temperature, adjustable from 130 to 220°C, this press (35) closes in a short time, up to ten seconds, and presses the material with a force of 6 to 36 kg / cm 2 (adjustable). After the hot pressing process, the hot press (35) is opened and the board is transported to the first auxiliary conveyor (36), from which the boards are transported one by one to the preparation cartridge (37).

При вертикальном перемещении подготовительный картридж (37) может принять в общей сложности до тридцати плит, при этом после вставки последней плиты картридж 37 опускается в нижнее положение, горячий пресс (38) открывается, толкатель (39) выталкивает предыдущую серию плит из горячего пресса (38) и возвращается в исходное положение. После этого картридж (37) поднимается в верхнее положение для вставки, и толкатель (39) проталкивает новое количество плит в горячий пресс (38).When moving vertically, the preparatory cartridge (37) can receive a total of up to thirty plates, while after inserting the last plate, the cartridge 37 lowers to the lower position, the hot press (38) opens, the pusher (39) pushes the previous series of plates out of the hot press (38 ) and returns to its original position. The cartridge (37) then rises to the top position for insertion and the pusher (39) pushes the new number of plates into the hot press (38).

При возвращении толкателя (39) в исходное положение цикл повторяется. В это время горячий пресс (38) запускает цикл прессования путем закрытия, а после первого закрытия происходит цикл переменного сброса давления в поршнях для испарения, а затем полного прессования при давлении от 6 до 36 кг / см2, при точно установленной температуре в диапазоне от 130 до 220°C. После горячего прессования и открытия горячего пресса (38) сформированные плиты выталкиваются с помощью толкателя (39). На этой части производственного процесса инструмент (который установлен в горячем прессе) может быть использован для получения гофрированных или других накладок, форм, или форм для монолитных поддонов и аналогичных изделий.When the pusher (39) returns to its original position, the cycle repeats. At this time, the hot press (38) starts the pressing cycle by closing, and after the first closing, there is a cycle of alternating depressurization in the pistons for evaporation and then full pressing at a pressure of 6 to 36 kg / cm 2 , at a precisely set temperature in the range from 130 to 220°C. After hot pressing and opening of the hot press (38), the formed plates are pushed out by means of a pusher (39). At this part of the manufacturing process, the tool (which is placed in the hot press) can be used to produce corrugated or other linings, molds, or molds for monolithic pallets and the like.

Эта процедура запускает третью фазу производственного процесса до получения конечного продукта. Плиты выталкиваются на многоступенчатый конвейер (40), который принимает все плиты сразу на требуемом количестве этажей. С помощью многоступенчатого конвейера (40) плиты доставляются к холодному прессу (41), откуда они вставляются в холодный пресс (41) с помощью другого толкателя (42) для холодной штамповки, чтобы получить более плоскую поверхность и быстрое охлаждение плит. После цикла холодного прессования плиты выталкиваются на второй картридж (43) с помощью толкателя (42). При работе картриджа (43) первая плита доставляется на приемный конвейер (44), который затем подготавливается для доставки второй плиты на приемный конвейер (44), а затем цикл повторяется до тех пор, пока все плиты из картриджа (43) не будут доставлены на приемный конвейер (44).This procedure starts the third phase of the manufacturing process until the final product is obtained. The slabs are pushed onto a multi-stage conveyor (40) which receives all the slabs at once on the required number of floors. By means of a multi-stage conveyor (40), the plates are delivered to the cold press (41), from where they are inserted into the cold press (41) using another cold stamping pusher (42) to obtain a flatter surface and faster cooling of the plates. After the cold pressing cycle, the boards are pushed onto the second cartridge (43) by the pusher (42). During the operation of the cartridge (43), the first plate is delivered to the receiving conveyor (44), which is then prepared to deliver the second plate to the receiving conveyor (44), and then the cycle is repeated until all the plates from the cartridge (43) have been delivered to receiving conveyor (44).

С приемного конвейера (44) приемник (45) лотков вращает плиту, снимает лоток и упаковывает плиты до заданного количества (от 20 до 200) на пакере (46) необработанных плит, а затем это количество упакованных необработанных плит перемещается к приемнику (47) необработанных плит, который может принимать до двух групп. После определенного времени дополнительного охлаждения, когда плиты становятся достаточно стабильными, необработанные плиты доставляются вилочным погрузчиком (48) во входной картридж (49), а затем автоматическое позиционирующее устройство (50) принимает по одной плите за раз, позиционирует плиту с помощью лазера, маркирует и поднимает ее на заданную высоту, и резак (54) натягивает плиту и запускает цикл автоматической обрезки путем одновременного перемещения восьми пил (для четырех предварительных резаков и четырех резцов для каждой стороны). После цикла обрезки плиты опускаются, затем готовые плиты одновременно транспортируются, обрезки упаковываются (для последующей доставки на подготовительную часть линии, измельчения и повторного использования), а пилы возвращаются в исходное положение. В других случаях конечный продукт (плиты, поддоны и т.д.) можно обрабатывать обычными методами с последующей упаковкой.From the receiving conveyor (44), the receiver (45) of the trays rotates the plate, removes the tray and packs the plates to a predetermined number (from 20 to 200) on the packer (46) of raw plates, and then this number of packed raw plates moves to the receiver (47) of raw plates, which can take up to two groups. After a certain post-cooling time, when the boards are stable enough, the raw boards are delivered by a forklift (48) to the inlet cartridge (49), and then the automatic positioner (50) takes one board at a time, positions the board with a laser, marks and raises it to a predetermined height and the cutter (54) tensions the slab and starts the automatic cutting cycle by moving eight saws at the same time (for four pre-cutters and four cutters for each side). After the cutting cycle, the slabs are lowered, then the finished slabs are simultaneously transported, the cuttings are packed (for subsequent delivery to the preparatory part of the line, crushed and reused), and the saws are returned to their original position. In other cases, the final product (boards, pallets, etc.) can be handled by conventional methods and then packaged.

Подготовленные таким образом плиты далее транспортируются к механизму (51) для очистки, а затем к пакеру (52) готовых плит. Обрезь транспортируется на линию подготовки для измельчения на мельницах (2) и затем снова используется. После упаковки заданного количества плит (например, 100 шт.) в пакере 52 готовых плит механизм (53) оборачивается и затягивается шпанер, после чего процесс завершается, и это количество плит на поддоне готово к отправке на склад или для дальнейшей транспортировки.The slabs thus prepared are then transported to the cleaning mechanism (51) and then to the finished slab packer (52). The trimmings are transported to the preparation line for grinding in mills (2) and then reused. After packing a predetermined number of boards (for example, 100 pieces) in the finished board packer 52, the mechanism (53) is turned around and the veneer is tightened, after which the process is completed, and this number of boards on the pallet is ready for shipment to the warehouse or for further transportation.

Таким образом получается продукт, который характеризуется водостойкостью, высокой стабильностью формы, обрабатываемостью при использовании стандартных ручных и машинных процедур и инструментов, отличными механическими и физическими свойствами, отличными теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к кислотам и щелочам.In this way, a product is obtained which is characterized by water resistance, high dimensional stability, workability using standard manual and machine procedures and tools, excellent mechanical and physical properties, excellent thermal insulation properties, resistance to acids and alkalis.

Соответствующий продукт имеет следующие физические характеристики:The corresponding product has the following physical characteristics:

Длина: от 2000 до 4500 ммLength: 2000 to 4500 mm

Ширина от 1100 до 2000 ммWidth from 1100 to 2000 mm

Толщина: от 8 до 50 ммThickness: 8 to 50 mm

Влажность: от 1 до 2%Humidity: 1 to 2%

Расслоение: >0,9 МПаDelamination: >0.9 MPa

Утолщение: <0,5%Thickening: <0.5%

Модуль упругости: 950 Н/мм2 Modulus of elasticity 950 N / mm 2

Насыпная плотность: от 650 до 900 кг/м2 Bulk density: from 650 to 900 kg / m 2

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНЕНИМОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯINDUSTRIAL APPLICABILITY OF THE INVENTION

Согласно настоящему изобретению, промышленный или другой способ выполнения процесса получения строительных и облицовочных плит из отработанных многослойных частично полимерных материалов абсолютно возможен с помощью установки, состоящей из узлов, показанных в описании изобретения, по этапам и параметрам, указанным в этом описании.According to the present invention, an industrial or other way to carry out the process of obtaining building and facing boards from waste multilayer partially polymeric materials is absolutely possible using an installation consisting of the nodes shown in the description of the invention, according to the steps and parameters indicated in this description.

Специалисты в данной области могут легко подготовить рабочую документацию для установки и выполнить производственный процесс, используя описание и проект настоящего изобретения.Those skilled in the art can easily prepare the working documentation for the installation and carry out the manufacturing process using the description and design of the present invention.

Применение настоящего изобретения рекомендуется в местах, где необходимо уменьшить количество отходов, т.е. продлить срок службы полигона, при этом обращение с отходами осуществляется в соответствии с высокими экологическими критериями.The application of the present invention is recommended in places where it is necessary to reduce the amount of waste, i.e. extend the life of the landfill, while managing waste in accordance with high environmental criteria.

Применение настоящего изобретения возможно для изготовления элементов конструкций крыш и антресолей, сэндвич-панелей стен и потолков, возведения наружных и внутренних стен, различных типов полов, отделки стен и потолков, панельных материалов для ремонта и реконструкции, реконструкция жилых домов, опалубки, изготовление антресольных балок, временных ограждений зданий, временное перекрытие проемов в зданиях, модульные (временные) дома для хранения инструмента на стройплощадках.The application of the present invention is possible for the manufacture of structural elements of roofs and mezzanines, sandwich panels for walls and ceilings, the construction of external and internal walls, various types of floors, wall and ceiling finishes, panel materials for repair and reconstruction, reconstruction of residential buildings, formwork, production of mezzanine beams , temporary fencing of buildings, temporary overlapping of openings in buildings, modular (temporary) houses for storing tools at construction sites.

Claims (5)

1. Установка для производства строительных плит из отходов или многослойных частично полимерных материалов, характеризующаяся тем, что состоит из узлов: подготовка, формовка, процесс горячего и холодного пресования до выхода конечного продукта и упаковки, где линия состоит из следующего: три мельницы (2), соединенные с транспортными вентиляторами (3), транспортные трубы (4), соединенные с семью циклонными сепараторами (5) и семью корзинами (6), спиральный конвейер (7), семь весов с дозаторами (8), конвейерные ленты (9), выпрямители (10), отстойники (12), семь выхлопных труб (11), три транспортных вентилятора (13), подключенные к четырем трубопроводам (25, 26, 27, 28), и при этом формовочный узел состоит из трех циклонных сепараторов (24), трех смесителей (21) с дозирующими заслонками, трех дозаторов (20), главной конвейерной ленты (14), картриджа лотка (18), нижнего питателя (19) фольги, трех станций встряхивания (15, 16, 17), торсионных зубчатых роликов (22), распределительных граблей (23), верхнего питателя (29) фольги, холодного предпресса (33), механизма (32) для бокового скручивания фольги, механизма (34) для сварки фольги, механизма (31) поперечной сварки с обрезкой фольги, горячего предпресса (35), механизма (30) прерывания встряхивания вспомогательного конвейера (36), подготовительного картриджа (37) и толкателя (39), а также узлы процесса горячего и холодного прессования, формирующие горячие прессы (38) до тех пор, пока не будет готов конечный продукт, многоступенчатый конвейер (40), толкатель (42), холодный пресс (41), картридж (43) с вертикальным срабатыванием, приемный конвейер (44), приемник(45) лотков, упаковщик (46) необработанных плит и два приемника (47) необработанных плит, а узел окончательной обработки упаковки содержит вилочный погрузчик (48), входной картридж (49) необработанных плит, устройство (50) автоматического позиционирования, резки и обрезки, механизм (51) очистки и всасывания, упаковщик (52) готовой продукции, механизм (53) обертывания и затяжки. 1. A plant for the production of building boards from waste or multi-layer partially polymeric materials, characterized in that it consists of units: preparation, molding, hot and cold pressing process to the end product and packaging, where the line consists of the following: three mills (2) connected to transport fans (3), transport pipes (4) connected to seven cyclone separators (5) and seven baskets (6), spiral conveyor (7), seven scales with dispensers (8), conveyor belts (9), rectifiers (10), sedimentation tanks (12), seven exhaust pipes (11), three transport fans (13) connected to four pipelines (25, 26, 27, 28), while the forming unit consists of three cyclone separators (24 ), three mixers (21) with metering gates, three dispensers (20), main conveyor belt (14), tray cartridge (18), lower foil feeder (19), three shaking stations (15, 16, 17), torsion gears rollers (22), distribution rakes (23), upper foil feeder (29), cold prepress (33), mechanism (32) for lateral foil twisting, mechanism (34) for foil sealing, mechanism (31) for cross sealing with foil cutting, hot prepress (35) , the mechanism (30) for interrupting the shaking of the auxiliary conveyor (36), the preparation cartridge (37) and the pusher (39), as well as the hot and cold pressing process units that form hot presses (38) until the final product is ready, multi-stage conveyor (40), pusher (42), cold press (41), vertical cartridge (43), take-up conveyor (44), tray receiver (45), packer (46) raw boards and two receivers (47) raw slabs, and the package finishing unit contains a forklift (48), an input cartridge (49) of raw slabs, a device (50) for automatic positioning, cutting and trimming, a cleaning and suction mechanism (51), a packager (52) for finished products, a mechanism ( 53) ober tying and tightening. 2. Способ производства строительных плит из отходов или многослойных частично полимерных материалов по п.1, характеризующийся тем, что этап подготовки начинается с дозирования собранных отходов после разделения через входное отверстие (1) в мельнице (2), где измельчение осуществляется до грануляции 20 мм, что определяется выходным ситом в мельнице (2), после чего измельченный материал переносится транспортными вентиляторами (3) в циклонные сепараторы (5) и корзины (6) через транспортние трубы (4), а затем первая мельница (2) измельчает материал для первой корзины (6) до заполнения и передает его во вторую трубу (4), так что второй материал, который транспортируется во вторую корзину (6), шлифуется, при этом в каждой из корзин (6) материалы после транспортировки воздухом по трубам (4) разделяются циклонными сепараторами (5), так что пыль из выхлопной трубы (11) через циклонные сепараторы (5) собирается в отстойник (12), после чего материал собирается из корзин (6) спиральным конвейером (7), материал транспортируется в весы с дозаторами (8), где дозируется точно отмеренное количество материала, и при включении конвейерной ленты (9) в начале каждого цикла дозирования и первой шкалы с дозатором (8) начинается дозирование массы, а затем следующая шкала с дозатором ( 8) начинает дозирование, так что на конце конвейерной ленты (9) есть материалы, налитые друг на друга слоями для достижения однородности смеси, а в конце конвейерной ленты (9) материал из группы из пяти соединенных между собой корзин (6) попадает в направляющую (10) с помощью транспортного вентилятора (13) с трубопроводом (26) в циклонный сепаратор (24) на второй станции встряхивания (16), на которой находится второй, средний слой плиты из таких, согласно рецепту, смешанных материалов, а с седьмого - корзина (6) с помощью седьмой шкалы с трубкой (27) дозатора (8) дозирует материал в циклонный сепаратор (24) на первой станции встряхивания (15), где формируется первый нижний слой плиты, и при удалении из шестой корзины (5) с помощью шестой шкалы с дозатором (8) материал трубы (25) дозируется в циклонный сепаратор (24) на третьей станции встряхивания (17), где формируется третий верхний слой плиты.2. Method for the production of building boards from waste or multilayer partially polymeric materials according to claim 1, characterized in that the preparation step begins with the dosing of the collected waste after separation through the inlet (1) in the mill (2), where grinding is carried out to a granulation of 20 mm , which is determined by the outlet sieve in the mill (2), after which the crushed material is transferred by transport fans (3) to cyclone separators (5) and baskets (6) through transport pipes (4), and then the first mill (2) grinds the material for the first basket (6) until full and conveys it to the second pipe (4), so that the second material that is transported to the second basket (6) is polished, while in each of the baskets (6) the materials after being transported by air through the pipes (4) are separated by cyclone separators (5) so that the dust from the exhaust pipe (11) through the cyclone separators (5) is collected in a sump (12), after which the material is collected from the baskets (6) by a spiral conveyor m (7), the material is transported to the scales with dispensers (8), where an accurately measured amount of material is dispensed, and when the conveyor belt (9) is turned on at the beginning of each dosing cycle and the first scale with the dispenser (8), the mass is dispensed, and then the next the scale with the dispenser ( 8) starts dosing, so that at the end of the conveyor belt (9) there are materials poured on top of each other in layers to achieve a homogeneous mixture, and at the end of the conveyor belt (9) material from a group of five interconnected baskets (6 ) enters the guide (10) with the help of a transport fan (13) with a pipeline (26) into a cyclone separator (24) at the second shaking station (16), on which there is a second, middle layer of a slab of such, according to the recipe, mixed materials, and from the seventh - the basket (6) using the seventh scale with the pipe (27) of the dispenser (8) doses the material into the cyclone separator (24) at the first shaking station (15), where the first bottom layer of the plate is formed, and when removed from the pole th basket (5) using the sixth scale with a dispenser (8), the material of the pipe (25) is dosed into the cyclone separator (24) at the third shaking station (17), where the third top layer of the plate is formed. 3. Способ производства строительных плит из отходов или многослойных частично полимерных материалов по п.1, характеризующийся тем, что фаза формования начинается с того, что материал падает из каждого из циклонных сепараторов (24) в дозатор (20), а отуда в смеситель (21), откуда после перемешивания путем открытия заслонки материал поступает на станцию ​​встряхивания (15, 16, 17), где формируется равномерный слой толщиной от 200 до 600 мм, который далее транспортируется на специальные торсионные зубчатые ролики (22), которые позволяют равномерно дозировать материал на распределительных граблях (23), с которых материал падает на основную конвейерную ленту (14), и одновременно с движением основной конвейерной ленты (14) из картриджа (18) на опорный лоток, в который вставляется нижняя пленка из полиамида, полиэстера или другого материала, растворимого при температуре выше 200°C, с перемещениями станций встряхивания (15, 16, 17), с торсинными зубчатыми роликами (22) и распределительными граблями для встряхивания (23), и, находясь на подносе на главной движущей конвейерной ленты (14), имеется нижняя пленка со слоем от станции встряхивания (15) толщиной от 1 до 100 мм, который регулируется скоростью дозирования материала в зависимости от скорости движения ленты (14), после чего наносится второй слой со станции встряхивания (16) толщиной от 10 до 250 мм и, наконец, третий слой со станции встряхивания (17) толщиной от 1 до 100 мм, и, таким образом, достигается трехкратный слой конечного продукта, и тем фактом, что на выходе третьей, последней станции встряхивания (17) имеется механизм (30) прерывания встряхивания, который, всасывая канал шириной от 100 до 400 мм, воздействует на неоднородность в формовке плит, после прекращения встряхивания полученная таким образом трехслойная смесь материала оборачивается фольгой на верхней стороне с помощью верхнего питателя (29) фольги и на нижней стороне с помощью нижнего питателя (19) фольги, затем эта однородная смесь на верхней и нижней стороне завернутая в фольгу, поступает в предпресс (33), где ее толщина составляет от 60 до 300 мм, сжимается примерно два-три раза, при этом в выходной части предпресса (33) имеется механизм (32) для бокового скручивания фольги, и затем механизм (34) для сварки фольги, а механизм (31) выполняет поперечную сварку, разрезая фольгу, после чего процесс останавливается, и получается точная длина материала, а также путем повторного включения механизма (30) для прерывания встряхивания, который, всасывая материал на определенную ширину, создает расстояние и создает две специальные единицы материала, где механизм (31) для поперечной сварки с резкой одновременно сваривает начало и конец фольги, разрезая ее одновременно между этими двумя сварными швами, и тем, что после получения таким образом материла от независимого встряхивающего устройства процесс повторяется, и при включении основной конвейерной ленты (14), этот вновь образованный трехслойный материл полностью оборачивается и сваривается и подается на горячий пресс (35), где при точно установленной температуре, которая устанавливается в диапазоне от 130 до 220°С, пресс закрывается за короткое время (до десяти секунд) и прессует материал с плотностью от 6 до 36 кг/см2, а после процесса горячего предварительного прессования открывается горячий предпресс (35), и плита транспортируется в первый вспомогательный конвейер (36), с которого плита по одному транспортируются к подготовительному картриджу (37) опускается в нижнее положение, горячий пресс (38) открывается, толкатель (39) выталкивает предыдущую серию плит из горячего пресса (38) и возвращается в исходное положение, после чего подготовительный картридж (37) поднимается в верхнее положение для вставки, и толкатель (39) проталкивает новое количество трехслойного материала в горячий пресс (38), после чего он возвращается в исходное положение, и цикл повторяется, и в течение этого времени горячий пресс (38) начинает цикл прессования с закрытия и после первого закрытия, за которым следует цикл переменного сброса давления в поршнях для испарения, а затем полное прессование при давлении от 6 до 36 кг/см2 при точно установленной температуры ​​в диапазоне от 130 до 220°C, и что после горячего прессования и открытия горячий пресс (38) выталкивает сформированные плиты с помощью толкателя (39).3. Method for the production of building boards from waste or multilayer partially polymeric materials according to claim 1, characterized in that the molding phase begins with the material falling from each of the cyclone separators (24) into the dispenser (20), and from there into the mixer ( 21), from where, after mixing, by opening the damper, the material enters the shaking station (15, 16, 17), where a uniform layer with a thickness of 200 to 600 mm is formed, which is then transported to special torsion toothed rollers (22), which allow uniform dosing of the material on the spreading rake (23), from which the material falls onto the main conveyor belt (14), and simultaneously with the movement of the main conveyor belt (14) from the cartridge (18) to the support tray, into which the bottom film of polyamide, polyester or other material is inserted , soluble at temperatures above 200°C, with movements of shaking stations (15, 16, 17), with torsion toothed rollers (22) and distribution rakes shaking pits (23), and, being on a tray on the main moving conveyor belt (14), there is a bottom film with a layer from the shaking station (15) with a thickness of 1 to 100 mm, which is controlled by the material dosing speed depending on the speed of the belt (14), after which a second layer is applied from the shaking station (16) with a thickness of 10 to 250 mm and finally a third layer from the shaking station (17) with a thickness of 1 to 100 mm, and thus a triple layer of the final product is achieved , and by the fact that at the outlet of the third and last shaking station (17) there is a mechanism (30) for interrupting shaking, which, by sucking in a channel with a width of 100 to 400 mm, acts on the inhomogeneity in the formation of plates, after shaking is stopped, the three-layer mixture thus obtained material is wrapped in foil on the top side with the top foil feeder (29) and on the bottom side with the bottom foil feeder (19), then this uniform mixture on the top and bottom side wrapped in foil, enters the prepress (33), where its thickness is from 60 to 300 mm, is compressed about two or three times, while in the output part of the prepress (33) there is a mechanism (32) for lateral twisting of the foil, and then mechanism (34) to weld the foil, and the mechanism (31) performs cross welding by cutting the foil, after which the process is stopped and the exact length of the material is obtained, and also by reactivating the mechanism (30) to interrupt the shaking, which, by sucking the material for a certain width, creates a distance and creates two special units of material, where the mechanism (31) for transverse welding with cutting simultaneously welds the beginning and end of the foil, cutting it simultaneously between these two welds, and that after obtaining the material in this way from an independent shaking device the process is repeated, and when the main conveyor belt (14) is turned on, this newly formed three-layer material is completely wrapped and welded and is fed to a hot press (35), where, at a precisely set temperature, which is set in the range from 130 to 220 ° C, the press closes in a short time (up to ten seconds) and presses the material with a density of 6 to 36 kg / cm 2 , and after the hot pre-pressing process, the hot pre-press (35) is opened and the board is transported to the first auxiliary conveyor (36), from which the boards are transported one by one to the preparation cartridge (37) is lowered to the lower position, the hot press (38) is opened, the pusher (39 ) pushes the previous series of plates out of the hot press (38) and returns to its original position, after which the preparation cartridge (37) is raised to the top position for insertion, and the pusher (39) pushes a new amount of three-layer material into the hot press (38), after which it returns to its original position and the cycle is repeated, and during this time the hot press (38) starts the pressing cycle from closing and after the first closing, followed by a cycle of alternating depressurization of the evaporative pistons, and then a full pressing at a pressure of 6 to 36 kg/cm 2 at a precisely set temperature in the range of 130 to 220°C, and that after hot pressing and opening the hot press (38 ) pushes out the formed plates with the pusher (39). 4. Способ производства строительных плит из отходов или многослойных частично полимерных материалов по п.1, харатеризующийся тем, что процесс горячего и холодного производственного процесса до получения конечного продукта начинается с подачи плит на многоступенчатый конвейер (40), откуда они вставляются в холодный пресс (41) вторым толкателем (42) для холодной штамповки, и после холодного прессования толкатель (42) толкает к картриджу (43), откуда доставляется первая плита на приемный конвейер (44) при вертикальном перемещении картриджа (43) вторая плита подается на приемный конвейер (44), а затем цикл повторяется до конца этого процесса, и, взяв с приемного конвейера (44) приемник (45) лотков, вращает плиту, снимает лоток и упаковывает плиты до заданного количества от 20 до 200 на упаковщике (46) необработанных плит, а затем это количества упакованных необработанных плит перемещаются в приемник (47) необработанных плит.4. A method for the production of building boards from waste or multilayer partially polymeric materials according to claim 1, characterized in that the process of hot and cold production process until the final product is obtained begins with the supply of boards to a multi-stage conveyor (40), from where they are inserted into a cold press ( 41) by the second pusher (42) for cold stamping, and after cold pressing the pusher (42) pushes to the cartridge (43), from where the first plate is delivered to the receiving conveyor (44) while the cartridge (43) moves vertically, the second plate is fed to the receiving conveyor ( 44), and then the cycle is repeated until the end of this process, and, taking from the receiving conveyor (44) the receiver (45) of trays, rotates the plate, removes the tray and packs the plates to a predetermined number from 20 to 200 on the packer (46) of raw plates, and then these quantities of packed raw boards are transferred to the raw board receiver (47). 5. Способ производства строительных плит из отходов или многослойных частично полимерных материалов по п.1, отличающийся тем, что завершающий этап упаковки начинается таким образом, что после определенного времени дополнительного охлаждения, когда плиты становятся достаточно стабильными, необработанные плиты доставляются вилочным погрузчиком (48) к входному картриджу (49), после чего устройство (50) для автоматического позиционирования принимает по одной плите за раз, делает лазерную маркировку позиций в устройстве, поднимается на заданную высоту, тем самым определяя уровень резки, а резак (54) затягивает плиту и запускает цикл из восьми автоматических пил, четырех резаков (54) и четырех устройств предварительной резки для каждой стороны, после чего плиты транспортируются к механизму (51) для очистки, а затем до упаковщика (52) готовых плит, где после упаковки заданного числа плит с помощью механизма (53) заворачивается и затягивается шпанер, а обрезки направляют на линию подготовки для измельчения в мельницах (2) с последующим использованием снова. 5. Method for the production of building boards from waste or laminated partially polymeric materials according to claim 1, characterized in that the final stage of packaging begins in such a way that after a certain additional cooling time, when the boards become sufficiently stable, the raw boards are delivered by a forklift (48) to the input cartridge (49), after which the automatic positioning device (50) receives one plate at a time, makes laser marking of positions in the device, rises to a predetermined height, thereby determining the cutting level, and the cutter (54) tightens the plate and starts a cycle of eight automatic saws, four cutters (54) and four pre-cutters for each side, after which the plates are transported to the mechanism (51) for cleaning, and then to the packer (52) of finished plates, where after packing a given number of plates with mechanism (53), the veneer is wrapped and tightened, and the cuttings are sent to the preparation line ki for grinding in mills (2) with subsequent use again.
RU2021114194A 2021-05-13 2021-05-19 Installation for the production of building boards from waste or multilayer partially polymeric materials and method of production RU2763720C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021114194A RU2763720C1 (en) 2021-05-13 2021-05-19 Installation for the production of building boards from waste or multilayer partially polymeric materials and method of production

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RS2021/0574 2021-05-13
RU2021114194A RU2763720C1 (en) 2021-05-13 2021-05-19 Installation for the production of building boards from waste or multilayer partially polymeric materials and method of production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2763720C1 true RU2763720C1 (en) 2021-12-30

Family

ID=80445214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021114194A RU2763720C1 (en) 2021-05-13 2021-05-19 Installation for the production of building boards from waste or multilayer partially polymeric materials and method of production

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2763720C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1425108A (en) * 1973-11-07 1976-02-18 Kropfhammer G Process for the treatment of waste ma'terial
CN1127185A (en) * 1993-06-23 1996-07-24 吉布尔·G·柴科夫拉维奇 Method of manufacturing building boards or articles of vegetable materials and production line for realization of this method
US5624620A (en) * 1995-05-03 1997-04-29 Turner; James E. Process for making non-extruded molded boards and sheet products
CN101745965A (en) * 2008-12-19 2010-06-23 迪芬巴赫有限两合公司 Fiber board, method and device for manufacturing fiber board, conveying pipe or pipe type dryer
RU2668328C2 (en) * 2014-03-05 2018-09-28 СВИСС КРОНО Тек АГ Method for manufacturing of the oriented chipboard
CN111267286A (en) * 2020-03-03 2020-06-12 安徽建筑大学 Application, manufacturing process and equipment for manufacturing plate by recycling waste thermosetting polyurethane

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1425108A (en) * 1973-11-07 1976-02-18 Kropfhammer G Process for the treatment of waste ma'terial
CN1127185A (en) * 1993-06-23 1996-07-24 吉布尔·G·柴科夫拉维奇 Method of manufacturing building boards or articles of vegetable materials and production line for realization of this method
US5624620A (en) * 1995-05-03 1997-04-29 Turner; James E. Process for making non-extruded molded boards and sheet products
CN101745965A (en) * 2008-12-19 2010-06-23 迪芬巴赫有限两合公司 Fiber board, method and device for manufacturing fiber board, conveying pipe or pipe type dryer
RU2668328C2 (en) * 2014-03-05 2018-09-28 СВИСС КРОНО Тек АГ Method for manufacturing of the oriented chipboard
CN111267286A (en) * 2020-03-03 2020-06-12 安徽建筑大学 Application, manufacturing process and equipment for manufacturing plate by recycling waste thermosetting polyurethane

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA06002474A (en) Multi-layer process and apparatus for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels.
CN205009474U (en) Decorative composite insulating panel production line
CN105108962A (en) Production line and production method for composite heat-insulation decorative board
RU2763720C1 (en) Installation for the production of building boards from waste or multilayer partially polymeric materials and method of production
CN102765201A (en) Continuous processing production line of foamed phenolic insulation boards
WO2020186071A2 (en) Efficient method and apparatus for producing compressed structural fiberboard
CN103182735A (en) Complete equipment for automatic production line of external wall decorating boards made of novel materials
CN1034897A (en) Blister package manufacturing process and welding gear thereof
CN107020290A (en) A kind of site construction building waste treatment in situ system
RU2496637C1 (en) Line for production of roofing material and composition for making roofing sheet
CN112895526B (en) Partition plate apparatus for producing
SU1291023A3 (en) Method of manufacturing refractory heat-insulating three-layer building slabs
RU2397030C2 (en) Method for recycling of domestic and industrial wastes
DE4342678A1 (en) Extrusion moulded formed panels
DE102021134540A1 (en) MULTIPURPOSE DEVICE FOR STONE MAKING
CN208882274U (en) A kind of waterproof roll packing device
CN220534524U (en) Assembled light partition wall composite slat production line
CN111844413A (en) Production method of concrete small-sized prefabricated part production line
RU68552U1 (en) LINE FOR PRODUCTION OF CHIP AND CEMENT PLATES
RU79589U1 (en) HOUSING CONSTRUCTION BASIS ON THE BASIS OF TECHNOLOGICAL INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF VELOKS CHIP-CEMENT PLATES
RU59095U1 (en) FLOW PRODUCTION LINE FOR THE PRODUCTION OF CHIP AND CEMENT PLATES FOR REMOVABLE FORMWORK
CZ284892B6 (en) Shaped timber material, process of its production, apparatus for making such material and such shaped timber material use
WO2019197984A1 (en) A method of manufacturing formwork from waste materials
RU2364504C2 (en) Method for making bond of stone masonry, in particular bond for masonry of sand-lime brick, and device for realisation of specified method
CN216000910U (en) Plate production equipment