RU2761105C1 - Способ получения компонента для буровых растворов с низким содержанием ароматических углеводородов - Google Patents
Способ получения компонента для буровых растворов с низким содержанием ароматических углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2761105C1 RU2761105C1 RU2020133253A RU2020133253A RU2761105C1 RU 2761105 C1 RU2761105 C1 RU 2761105C1 RU 2020133253 A RU2020133253 A RU 2020133253A RU 2020133253 A RU2020133253 A RU 2020133253A RU 2761105 C1 RU2761105 C1 RU 2761105C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drilling fluids
- temperature
- pressure
- sent
- component
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/03—Specific additives for general use in well-drilling compositions
- C09K8/035—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/32—Non-aqueous well-drilling compositions, e.g. oil-based
- C09K8/34—Organic liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения компонентов для буровых растворов с низким содержанием ароматических углеводородов. Технический результат - получение углеводородного компонента для буровых растворов, пригодных для использования в сложных климатических условиях Заполярья и морского бурения с повышенными экологическими требованиями с низкой температурой застывания и низким содержанием ароматических углеводородов. В способе получения углеводородного компонента для приготовления буровых растворов на углеводородной основе с температурой застывания не выше минус 55°С и содержанием ароматических углеводородов менее 0,5 мас.% в качестве сырья используют парафиновый гач, полученный на установках сольвентной депарафинизации масел. Указанный парафиновый гач направляют на гидроочистку, проводимую при давлении 50 кг/см2 и температуре 300-310°С с использованием кобальт-никель-молибденового катализатора. Полученный гидроочищенный гач направляют на гидродепарафинизацию, которую проводят при давлении 50 кг/см2 и температуре 340°С с использованием катализатора, содержащего металлы платиновой группы. Продукт гидродепарафинизации направляют на гидрофинишинг, который проводят при давлении 48 кг/см2 и температуре 225°С с использованием катализатора, содержащего металлы платиновой группы. Продукт гидрофинишинга направляют на ректификацию. В качестве компонента буровых растворов используют выделяемую на стадии выделяемую на стадии ректификации фракцию, пределы выкипания которой вписываются в температурный интервал от 187°С до 360°С. 1 ил., 5 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к способам получения компонентов для буровых растворов с низким содержанием ароматических углеводородов. Технический результат - получение углеводородного компонента для буровых растворов, пригодных для использования в сложных климатических условиях Заполярья и морского бурения с повышенными экологическими требованиями с низкой температурой застывания и низким содержанием ароматических углеводородов. В качестве сырья для получения углеводородного компонента для буровых растворов с низким содержанием ароматических углеводородов используется парафиновый гач. Способ получения углеводородного компонента для буровых растворов из парафинового гача включает последовательное проведение стадий гидроочистки, каталитической депарафинизации (гидродепарафинизации), гидрофинишинга, ректификации. В качестве компонента буровых растворов используют выделяемую на стадии ректификации фракцию, пределы выкипания которой вписываются в температурный интервал от 187°С до 360°С.
Изобретение относится к процессам нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам получения компонентов для буровых растворов из продуктов переработки нефти.
В настоящее время в качестве углеводородного компонента для приготовления буровых растворов на углеводородной основе часто применяется дизельное топливо (Рязанов Я.А. «Энциклопедия по буровым растворам», изд. Летопись, 2005 г, 664 с.).
Недостатком этого компонента является низкая температура вспышки (от 55°С до 60°С) и, как следствие, высокая пожароопасность, а также высокая токсичность для окружающей среды из-за большого содержания соединений серы и ароматических углеводородов. Кроме этого, дизельное топливо не подходит для приготовления буровых растворов, пригодных для использования в сложных климатических условиях Заполярья из-за недостаточных низкотемпературных свойств.
Кроме использования дизельного топлива в качестве углеводородного компонента для приготовления буровых растворов на углеводородной основе, в настоящее применяются маловязкие низкозастывающие базовые масла, которые характеризуются более высокой температурой вспышки, но так же, как правило, имеют высокое содержание ароматических углеводородов и, как следствие, высокую токсичность для окружающей среды.
Также известно использование в качестве углеводородного компонента для приготовления буровых растворов на углеводородной основе синтетических масел. Синтетические масла имеют высокую температуру вспышки, низкую токсичность и хорошие низкотемпературные свойства. Сложность процесса производства этих масел и их высокая цена ограничивают применение синтетических масел для приготовления буровых растворов на углеводородной основе.
Несмотря на разнообразие компонентов для приготовления буровых растворов на углеводородной основе, остается потребность в углеводородных компонентах с низким содержанием ароматических углеводородов (менее 0,5% масс), которые разрешается применять в условиях бурения с повышенными экологическими требованиями, например морских бурениях на шельфе, в том числе в сложных климатических условиях арктического шельфа.
Известен способ получения компонента для буровых растворов (RU 2699419 С1) с использованием в качестве сырья гидроочищенной дизельной фракции, которую направляют на изодепарафинизацию, осуществляемую при давлении 41-43 ати (42,36-44,43 кг/см2), образовавшийся технологический продукт направляют на фракционирование и отбирают фракцию, выкипающую в пределах 160-360°С, которую используют в качестве компонента для буровых растворов.
Недостатком этого способа является в использование в качестве сырья дизельного топлива, что приводит к снижению выработки товарного дизельного топлива на НПЗ.
Наиболее близким способом получения компонентов для буровых растворов является способ (RU 2668612 С1), с использованием в качестве сырья вакуумного газойля или его смеси с легкими вакуумными дистиллятами, который подвергают гидрокрекингу с выделением непревращенного остатка гидрокрекинга, который подвергают последовательно изодепарафинизации, гидрофинишингу, фракционированию и отбирают фракцию, выкипающую в пределах 195 -305°С, которую используют в качестве компонента для буровых растворов.
Недостатком этого способа является неприменимость для НПЗ, не имеющих в своем составе установок гидрокрекинга.
Целью настоящего изобретения является получения углеводородного компонента для приготовления буровых растворов на углеводородной основе с температурой застывания не выше минус 55°С и содержанием ароматических углеводородов менее 0,5% масс., пригодного для применения в условиях бурения с повышенными экологическими требованиями, например морских бурениях на шельфе, в том числе в сложных климатических условиях арктического шельфа.
Предлагаемым техническим решением изобретения является способ получения углеводородного компонента для приготовления буровых растворов на углеводородной основе, с температурой застывания не выше минус 55°С и содержанием ароматических углеводородов менее 0,5% масс., в качестве сырья используется парафиновый гач, полученный на установках сольвентной депарафинизации масел, который направляют на гидроочистку, проводимую при давлении 50 кг/см2 и температуре 300-310°С с использованием кобальт-никель-молибденового катализатора, полученный гидроочищенный гач направляют на гидродепарафинизацию, которую проводят при давлении 50 кг/см2 и температуре 340°С с использованием катализатора, содержащего металлы платиновой группы, продукт гидродепарафинизации направляют на гидрофинишинг, который проводят при давлении 48 кг/см2 и температуре 225°С с использованием катализатора, содержащего металлы платиновой группы, продукт гидрофинишинга направляют на ректификацию, а в качестве компонента буровых растворов используют выделяемую на стадии фракционирования фракцию, пределы выкипания которой вписываются в температурный интервал от 187°С до 360°С.
На чертеже представлена схема получения компонента буровых растворов с низким содержанием ароматических углеводородов, на которой указаны позиции следующих процессов:
1 - гидроочистка;
2 - каталитическая гидродепарафинизация;
3 - гидрофинишинг;
4 - блок фракционирования.
На чертеже отмечены следующие потоки:
I - парафиновый гач;
II - гидроочищенный гач;
III - продукт каталитической гидродепарафинизации;
IV - продукт гидрофинишинга;
V - фракция, пределы выкипания которой вписываются в температурный
VI - интервал от 187°С до 360°С (компонент для буровых растворов);
VII - базовые масла.
Парафиновый гач (I), полученный на установках сольвентной депарафинизации масел, направляется на гидроочистку (1) в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI группы и/или побочной подгруппы VIII группы периодической таблицы химических элементов. Полученный гидроочищенный гач (II) направляется на каталитическую гидродепарафинизацию (2), в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов побочной подгруппы VIII группы периодической таблицы химических элементов. Продукт каталитической гидродепарафинизации (III) направляется на гидрофинишинг (3), в присутствии катализатора содержащего, по меньшей мере, один из металлов побочной подгруппы VIII групп периодической таблицы химических элементов. Продукт гидрофинишинга (IV) направляется на блок фракционирования (4), где отбирают фракцию, пределы выкипания которой вписываются в температурный интервал от 187°С до 360°С (V), которую и используют в качестве компонента для буровых растворов. Данное изобретение проиллюстрируем примерами, не ограничивающими его область.
Пример 1.
Парафиновый гач (I), полученный на установках сольвентной депарафинизации масел, направляется на гидроочистку (1), которую проводят при давлении 50 кг/см2 и температуре 300-310°С с использованием кобальт-никель-молибденового катализатора. Полученный гидроочищенный гач (II) направляется на каталитическую гидродепарафинизацию (2), которую проводят при давлении 50 кг/см2 и температуре 340°С с использованием катализатора содержащего металлы платиновой группы. Продукт каталитической гидродепарафинизации (III) направляется на гидрофинишинг (3), который проводят при давлении 48 кг/см2 и температуре 225°С с использованием катализаторасодержащего металлы платиновой группы. Продукт гидрофинишинга (IV) направляется на блок фракционирования (4), где отобрана фракция 188-232°С (V), которая использована в качестве компонента для буровых растворов.
Характеристики этой фракции приведены в таблице 1.
Пример 2.
Парафиновый гач (I), полученный на установках сольвентной депарафинизации масел, направляется на гидроочистку (1), которую проводят при давлении 50 кг/см2 и температуре 300-310°С с использованием кобальт-никель-молибденового катализатора. Полученный гидроочищенный гач (II) направляется на каталитическую гидродепарафинизацию (2), которую проводят при давлении 50 кг/см2 и температуре 340°С с использованием катализатора содержащего металлы платиновой группы. Продукт каталитической гидродепарафинизации (III) направляется на гидрофинишинг (3), который проводят при давлении 48 кг/см2 и температуре 225°С с использованием катализатора содержащего металлы платиновой группы. Продукт гидрофинишинга (IV) направляется на блок фракционирования (4), где отобрана фракция 187-268°С (V), которая использована в качестве компонента для буровых растворов.
Характеристики этой фракции приведены в таблице 2.
Пример 3.
Парафиновый гач (I), полученный на установках сольвентной депарафинизации масел, направляется на гидроочистку (1), которую проводят при давлении 50 кг/см2 и температуре 300-310°С с использованием кобальт-никель-молибденового катализатора. Полученный гидроочищенный гач (II) направляется на каталитическую гидродепарафинизацию (2), которую проводят при давлении 50 кг/см2 и температуре 340°С с использованием катализатора содержащего металлы платиновой группы. Продукт каталитической гидродепарафинизации (III) направляется на гидрофинишинг (3), который проводят при давлении 48 кг/см2 и температуре 225°С с использованием катализатора содержащего металлы платиновой группы. Продукт гидрофинишинга (IV) направляется на блок фракционирования (4), где отобрана фракция 190-307°С (V), которая использована в качестве компонента для буровых растворов.
Характеристики этой фракции приведены в таблице 3.
Пример 4.
Парафиновый гач (I), полученный на установках сольвентной депарафинизации масел, направляется на гидроочистку (1), которую проводят при давлении 50 кг/см2 и температуре 300-310°С с использованием кобальт-никель-молибденового катализатора. Полученный гидроочищенный гач (II) направляется на каталитическую гидродепарафинизацию (2), которую проводят при давлении 50 кг/см2 и температуре 340°С с использованием катализатора содержащего металлы платиновой группы. Продукт каталитической гидродепарафинизации (III) направляется на гидрофинишинг (3), который проводят при давлении 48 кг/см2 и температуре 225°С с использованием катализатора содержащего металлы платиновой группы. Продукт гидрофинишинга (IV) направляется на блок фракционирования (4), где отобрана фракция 204 - 300°С (V), которая использована в качестве компонента для буровых растворов. Характеристики этой фракции приведены в таблице 4.
Пример 5.
Парафиновый гач (I), полученный на установках сольвентной депарафинизации масел, направляется на гидроочистку (1), которую проводят при давлении 50 кг/см2 и температуре 300-310°С с использованием кобальт-никель-молибденового катализатора. Полученный гидроочищенный гач (II) направляется на каталитическую гидродепарафинизацию (2), которую проводят при давлении 50 кг/см2 и температуре 340°С с использованием катализатора содержащего металлы платиновой группы. Продукт каталитической гидродепарафинизации (III) направляется на гидрофинишинг (3), который проводят при давлении 48 кг/см2 и температуре 225°С с использованием катализатора содержащего металлы платиновой группы. Продукт гидрофинишинга (IV) направляется на блок фракционирования (4), где отобрана фракция 190-360°С (V), которая использована в качестве компонента для буровых растворов.
Характеристики этой фракции приведены в таблице 5.
Claims (1)
- Способ получения углеводородного компонента для приготовления буровых растворов на углеводородной основе с температурой застывания не выше минус 55°С и содержанием ароматических углеводородов менее 0,5 мас.%, отличающийся тем, что в качестве сырья используют парафиновый гач, полученный на установках сольвентной депарафинизации масел, который направляют на гидроочистку, проводимую при давлении 50 кг/см2 и температуре 300-310°С с использованием кобальт-никель-молибденового катализатора, полученный гидроочищенный гач направляют на гидродепарафинизацию, которую проводят при давлении 50 кг/см2 и температуре 340°С с использованием катализатора, содержащего металлы платиновой группы, продукт гидродепарафинизации направляют на гидрофинишинг, который проводят при давлении 48 кг/см2 и температуре 225°С с использованием катализатора, содержащего металлы платиновой группы, продукт гидрофинишинга направляют на ректификацию, а в качестве компонента буровых растворов используют выделяемую на стадии ректификации фракцию, пределы выкипания которой вписываются в температурный интервал от 187°С до 360°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020133253A RU2761105C1 (ru) | 2020-10-08 | 2020-10-08 | Способ получения компонента для буровых растворов с низким содержанием ароматических углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020133253A RU2761105C1 (ru) | 2020-10-08 | 2020-10-08 | Способ получения компонента для буровых растворов с низким содержанием ароматических углеводородов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2761105C1 true RU2761105C1 (ru) | 2021-12-06 |
Family
ID=79174196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020133253A RU2761105C1 (ru) | 2020-10-08 | 2020-10-08 | Способ получения компонента для буровых растворов с низким содержанием ароматических углеводородов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2761105C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5096883A (en) * | 1989-09-29 | 1992-03-17 | Union Oil Company Of California | Oil-base drilling fluid comprising branched chain paraffins such as the dimer of 1-decene |
| RU2346020C1 (ru) * | 2007-04-16 | 2009-02-10 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (сокр. ОАО "АЗКиОС") | Основа для эмульсола нефтяного и способ ее получения |
| RU2447121C2 (ru) * | 2010-06-11 | 2012-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Буровой раствор на углеводородной основе |
| RU2547653C1 (ru) * | 2014-01-29 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Способ приготовления катализатора для получения компонента буровых растворов, катализатор и способ получения компонента буровых растворов |
| RU2634116C1 (ru) * | 2016-11-02 | 2017-10-24 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Способ защиты ворот шлюза судоходного гидротехнического сооружения |
| RU2668612C1 (ru) * | 2017-11-28 | 2018-10-02 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ОАО "Славнефть-ЯНОС") | Способ получения компонента для буровых растворов |
| RU2675852C1 (ru) * | 2018-06-06 | 2018-12-25 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+ |
-
2020
- 2020-10-08 RU RU2020133253A patent/RU2761105C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5096883A (en) * | 1989-09-29 | 1992-03-17 | Union Oil Company Of California | Oil-base drilling fluid comprising branched chain paraffins such as the dimer of 1-decene |
| RU2346020C1 (ru) * | 2007-04-16 | 2009-02-10 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (сокр. ОАО "АЗКиОС") | Основа для эмульсола нефтяного и способ ее получения |
| RU2447121C2 (ru) * | 2010-06-11 | 2012-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Буровой раствор на углеводородной основе |
| RU2547653C1 (ru) * | 2014-01-29 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Способ приготовления катализатора для получения компонента буровых растворов, катализатор и способ получения компонента буровых растворов |
| RU2634116C1 (ru) * | 2016-11-02 | 2017-10-24 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Способ защиты ворот шлюза судоходного гидротехнического сооружения |
| RU2668612C1 (ru) * | 2017-11-28 | 2018-10-02 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ОАО "Славнефть-ЯНОС") | Способ получения компонента для буровых растворов |
| RU2675852C1 (ru) * | 2018-06-06 | 2018-12-25 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU769075B2 (en) | Novel hydrocarbon base oil for lubricants with very high viscosity index | |
| RU2268286C2 (ru) | Способ получения парафинистого рафината и его применение | |
| JP2003517495A (ja) | 改良された酸化安定性を有する潤滑剤基油 | |
| JP6720317B2 (ja) | 一体化された残油の脱アスファルト化およびガス化 | |
| EP0876446A1 (en) | Biodegradable high performance hydrocarbon base oils | |
| KR20110082537A (ko) | 기초원료 제조공정 및 기유 제조 플랜트 | |
| CN1726272A (zh) | 低粘度费－托合成基础油与传统基础油的调合以生产高质量的润滑基础油 | |
| KR102269994B1 (ko) | 나프텐계 베이스 오일의 제조 방법 | |
| RU2018112245A (ru) | Усовершенствованный способ получения тяжелых базовых масел ii группы api | |
| FR3013357A1 (ru) | ||
| WO2013181510A2 (en) | Process for producing ketones from fattyacids | |
| RU2604070C1 (ru) | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел | |
| RU2006134010A (ru) | Способ получения смазочного базового масла | |
| RU2675852C1 (ru) | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+ | |
| EP3732270A1 (en) | Preparation of an aviation fuel composition | |
| RU2761105C1 (ru) | Способ получения компонента для буровых растворов с низким содержанием ароматических углеводородов | |
| RU2011143807A (ru) | Способ получения базового масла для смазочных материалов | |
| JP2006502305A (ja) | 重質潤滑剤基材として有用な重質炭化水素組成物 | |
| EP2483374A1 (en) | Pretreatment of oils and/or fats | |
| JP2000256681A (ja) | 灯油及びその製造方法 | |
| WO2014020535A2 (en) | Treatment of wax | |
| RU2790393C1 (ru) | Сырьевая композиция для одновременного производства основ гидравлических масел, трансформаторных масел и углеводородной основы для буровых растворов | |
| RU2693901C1 (ru) | Способ получения низкотемпературных основ гидравлических масел | |
| RU2694054C1 (ru) | Способ получения компонентов базовых масел | |
| RU2649395C1 (ru) | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел |