RU2759751C1 - Liquid-gas separator - Google Patents
Liquid-gas separator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2759751C1 RU2759751C1 RU2021111517A RU2021111517A RU2759751C1 RU 2759751 C1 RU2759751 C1 RU 2759751C1 RU 2021111517 A RU2021111517 A RU 2021111517A RU 2021111517 A RU2021111517 A RU 2021111517A RU 2759751 C1 RU2759751 C1 RU 2759751C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- gas
- separator
- basket
- outlet
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 94
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004446 fluoropolymer coating Substances 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 22
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области разделения газожидкостной среды, преимущественно к сепараторам для разделения жидких сред, имеющих различный удельный вес, и для выделения из этих жидкостей в процессе их разделения, содержащейся в них газообразной среды.The invention relates to the field of separation of a gas-liquid medium, mainly to separators for separating liquid media having different specific gravity, and for separating from these liquids during their separation, the gaseous medium contained therein.
Известен жидкостно-газовый сепаратор, содержащий корпус с трубопроводом ввода газожидкостной смеси, размещенную в корпусе вертикальную разделительную перегородку и патрубки вывода газообразной и жидких сред (US2664963A, 05.06.1954). Недостатком данного устройства является низкая производительность сепаратора и низкое качество разделения жидкой среды на фракции при увеличении производительности.Known liquid-gas separator containing a housing with a pipeline for injecting a gas-liquid mixture, a vertical dividing wall located in the housing and branch pipes for outputting gaseous and liquid media (US2664963A, 05.06.1954). The disadvantage of this device is the low productivity of the separator and the low quality of the separation of the liquid medium into fractions with an increase in productivity.
Наиболее близким к данному сепаратору является жидкостно-газовый сепаратор, содержащий: корпус; вертикальную разделительную перегородку, установленную в корпусе с разделением объема последнего на входную и выходную секции, сообщающиеся между собой в верхней части корпуса; трубопровод ввода газожидкостной смеси, установленный во входной секции, и при этом выходное сечение трубопровода расположено ниже верхней кромки вертикальной разделительной перегородки; патрубки вывода газообразной среды, легкой жидкой фракции, тяжелой жидкой фракции и жалюзийный пакет, установленные в выходной секции сепаратора; переливную перегородку, установленную между патрубками вывода легкой жидкой фракции и тяжелой жидкой фракции, и при этом патрубок вывода легкой жидкой фракции расположен между вертикальной разделительной перегородкой и переливной перегородкой; сливной лоток, сопряженный со стороны входа в него газожидкостной смеси с верхней кромкой вертикальной разделительной перегородки (RU 2153383 С1, 14.09.1999).The closest to this separator is a liquid-gas separator, comprising: a housing; a vertical dividing wall installed in the housing with the division of the volume of the latter into inlet and outlet sections, communicating with each other in the upper part of the housing; a gas-liquid mixture inlet pipeline installed in the inlet section, while the outlet section of the pipeline is located below the upper edge of the vertical dividing wall; branch pipes for output of gaseous medium, light liquid fraction, heavy liquid fraction and louvered package installed in the outlet section of the separator; an overflow baffle installed between the outlet pipes for the light liquid fraction and the heavy liquid fraction, and the outlet for the light liquid fraction is located between the vertical dividing baffle and the overflow baffle; a drain chute, connected from the side of the gas-liquid mixture inlet with the upper edge of the vertical dividing wall (RU 2153383 C1, 14.09.1999).
Недостатком данного устройства является низкая эффективность разделения жидкостных фаз газожидкостной смеси.The disadvantage of this device is the low efficiency of separation of the liquid phases of the gas-liquid mixture.
Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в интенсификации процесса разделения жидких фаз, содержащихся в газожидкостной смеси, повышение качества разделения этих фаз при одновременном уменьшении объема сепаратора.The technical result achieved with the implementation of this invention is to intensify the process of separating the liquid phases contained in the gas-liquid mixture, improving the quality of separation of these phases while reducing the volume of the separator.
Указанный технический результат достигается за счет того, что жидкостно-газовый сепаратор, содержащий корпус, вертикальную разделительную перегородку, установленную в корпусе с разделением последнего на входную и выходную секции, сообщающиеся между собой в верхней части корпуса, трубопровод ввода газожидкостной смеси, установленный во входной секции так, что выходное сечение трубопровода расположено ниже верхней кромки вертикальной разделительной перегородки, патрубки вывода газообразной среды, легкой жидкой фракции, тяжелой жидкой фракции и жалюзийный пакет, установленные в выходной секции сепаратора, переливную перегородку, установленную между патрубками вывода легкой жидкой фракции и тяжелой жидкой фракции и при этом патрубок вывода легкой жидкой фракции располагается между вертикальной разделительной перегородкой и переливной перегородкой, сливной лоток, сопряженный со стороны входа в него газожидкостной смеси с верхней кромкой вертикальной распределительной перегородки, снабжен корзиной, заполненной кольцами Рашига, изготовленными из функционального керамического материала, обладающего способностью эффективно коагулировать дисперсную жидкую фазу, содержащуюся в жидкой части газожидкостной смеси, вход в корзину сопряжен со сливным лотком со стороны выхода из него газожидкостной смеси, днище корзины расположено от нижней образующейся сепаратора на расстоянии от 0,05 до 0,4 диаметра сепаратора, а жалюзийный пакет установлен между корзиной и патрубком отвода тяжелой жидкой фракции.The specified technical result is achieved due to the fact that a liquid-gas separator containing a housing, a vertical dividing wall installed in the housing with the division of the latter into inlet and outlet sections, communicating with each other in the upper part of the housing, a pipeline for introducing a gas-liquid mixture installed in the inlet section so that the outlet section of the pipeline is located below the upper edge of the vertical dividing wall, branch pipes for the outlet of the gaseous medium, light liquid fraction, heavy liquid fraction and a louver package installed in the outlet section of the separator, an overflow baffle installed between the outlet pipes for the light liquid fraction and heavy liquid fraction and at the same time, the branch pipe for the output of the light liquid fraction is located between the vertical dividing wall and the overflow baffle, the drain tray, coupled from the side of the gas-liquid mixture inlet with the upper edge of the vertical distribution baffle, is equipped with a rubber filled with Raschig rings made of a functional ceramic material capable of effectively coagulating the dispersed liquid phase contained in the liquid part of the gas-liquid mixture, the inlet to the basket is connected to the drain tray from the side of the gas-liquid mixture outlet from it, the bottom of the basket is located from the lower separator formed on distance from 0.05 to 0.4 of the diameter of the separator, and the louver package is installed between the basket and the branch pipe for the removal of the heavy liquid fraction.
Кольца Рашига могут быть изготовлены из материала, твердая поверхность которого имеет фторполимерное покрытие.Raschig rings can be made from a material whose hard surface is fluoropolymer coated.
Корзина может быть снабжена со стороны входа в нее газожидкостной смеси распределительным элементом, выполненным в виде перфорированного листа с равномерно расположенными по площади листа отверстиями.The basket can be equipped from the side of the gas-liquid mixture inlet with a distribution element made in the form of a perforated sheet with holes evenly spaced over the sheet area.
Днище корзины может быть перфорировано отверстиями, равномерно расположенными по его площади.The bottom of the basket can be punched with holes evenly spaced over its area.
В ходе работ по исследованию разделения жидких сред было установлено, что для интенсификации процесса разделения важным свойством жидкости является смачивание, которое выражается в растекании жидкости по твердой поверхности, находящейся в контакте с газом или другой жидкостью. Мерой смачивания служит краевой угол между смачиваемой поверхностью и поверхностью жидкости, зависящей от поверхностных натяжений жидкостей и твердого тела. Поверхностное натяжение отождествляется с удельной свободной поверхностной энергией.In the course of work on the study of the separation of liquid media, it was found that for the intensification of the separation process, an important property of a liquid is wetting, which is expressed in the spreading of a liquid over a solid surface in contact with a gas or other liquid. A measure of wetting is the contact angle between the wetted surface and the surface of the liquid, which depends on the surface tensions of liquids and a solid. The surface tension is identified with the specific free surface energy.
Для эффективного разделения жидкостей с различными значениями поверхностного натяжения желательно иметь твердую поверхность с минимальным значением свободной поверхностной энергии, зависящей от свойств твердого материала и жидкости, соприкасающейся с поверхностью.For efficient separation of liquids with different values of surface tension, it is desirable to have a solid surface with a minimum value of free surface energy, depending on the properties of the solid material and the liquid in contact with the surface.
Для получения таких функциональных твердых материалов, обладающих способностью эффективно коагулировать дисперсную жидкую фазу, содержащуюся в сплошной фазе (с последующим разделением газожидкостной смеси на фазы), целесообразно использовать керамику - неметаллический поликристаллический материал, обычно получаемый спеканием, реже прессованием. Механическое смешение различных неметаллических материалов (оксидов, карбидов, нитридов, например, карбидов кремния, оксидов циркона и бора и прочих компонентов) со связующим материалом (например, огнеупорной глиной с алюмозолем), широкое варьирование свойств и дисперсности исходного материала, а так же различных режимов термообработки и прессования, позволяют получить требуемые функциональные свойства керамики (керамических композиционных материалов). Одним из таких свойств является эффективная коагуляция на твердой поверхности дисперсной жидкой фазы, содержащейся в газожидкостной смеси.To obtain such functional solid materials with the ability to effectively coagulate the dispersed liquid phase contained in the continuous phase (with subsequent separation of the gas-liquid mixture into phases), it is advisable to use ceramics - a non-metallic polycrystalline material usually obtained by sintering, less often by pressing. Mechanical mixing of various non-metallic materials (oxides, carbides, nitrides, for example, silicon carbides, oxides of zircon and boron and other components) with a binder (for example, refractory clay with alumina), a wide variation in the properties and dispersion of the starting material, as well as various modes heat treatment and pressing, allow to obtain the required functional properties of ceramics (ceramic composite materials). One of these properties is effective coagulation on a solid surface of a dispersed liquid phase contained in a gas-liquid mixture.
Использование такого функционального керамического материала в форме колец Рашига обеспечивает с одной стороны простоту их изготовления и конструктивную прочность, а с другой стороны большую твердую поверхность, взаимодействующую с газожидкостной смесью. Удобно размещать кольца Рашига путем засыпки в корзину, расположенную в сепараторе. Это позволяет со временем вынимать их из корзины для очистки поверхности. Расположение днища корзины от нижней образующейся сепаратора на расстоянии от 0,05 до 0,4 диаметра сепаратора обеспечивает заглубление большей части колец Рашига под уровень жидкости в сепараторе и требуемую эффективность процесса разделения жидких фаз.The use of such a functional ceramic material in the form of Raschig rings provides, on the one hand, their ease of manufacture and structural strength, and on the other hand, a large hard surface interacting with the gas-liquid mixture. It is convenient to place Raschig rings by filling them into a basket located in the separator. This allows them to be removed from the basket over time for surface cleaning. The location of the basket bottom from the bottom formed separator at a distance from 0.05 to 0.4 of the separator diameter ensures the deepening of most of the Raschig rings under the liquid level in the separator and the required efficiency of the liquid phase separation process.
Экспериментальным путем установлено, что для эффективной сепарации дисперсной воды, содержащейся в бензине (керосине), кольца Рашига могут иметь фторполимерное покрытие.It has been experimentally established that for effective separation of dispersed water contained in gasoline (kerosene), Raschig rings can have a fluoropolymer coating.
Дополнительную возможность по улучшению процесса сепарации дает равномерное распределение газожидкостной смеси на входе в корзину, что достигается установкой на входе в нее распределительного элемента в виде перфорированного листа, в котором отверстия выполнены равномерно по всей площади листа.An additional opportunity to improve the separation process is provided by the uniform distribution of the gas-liquid mixture at the inlet to the basket, which is achieved by installing a distribution element in the form of a perforated sheet at the inlet to it, in which the holes are made evenly over the entire area of the sheet.
Перфорация днища корзины отверстиями, равномерно расположенными по его площади, обеспечивает более равномерное течение жидкости в корзине, что дополнительно улучшает процесс сепарации.Perforation of the basket bottom with holes evenly spaced over its area provides a more even flow of liquid in the basket, which further improves the separation process.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен жидкостно-газовый сепаратор.The essence of the invention is illustrated by the drawing, which shows a liquid-gas separator.
Сепаратор содержит корпус 1 с трубопроводом 2 ввода газожидкостной смеси, вертикальную разделительную перегородку 3, размещенную в корпусе, патрубок 4 вывода газообразной среды, патрубок 5 вывода легкой жидкой фракции и патрубок 6 вывода тяжелой жидкой фракции. Сепаратор снабжен сливным лотком 7, корзиной 8, заполненной кольцами Рашига 9, изготовленными из функционального керамического материала, и жалюзийным пакетом 10.The separator contains a housing 1 with a pipeline 2 for inlet of a gas-liquid mixture, a vertical dividing
Вертикальная разделительная перегородка 3 установлена в корпусе 1 с образованием в последнем входной 11 и выходной 12 секций, сообщенных между собой в верхней части корпуса. Трубопровод 2 ввода газожидкостной смеси установлен во входной секции 11, и выходное его сечение расположено ниже верхней кромки вертикальной разделительной перегородки 3 с образованием гидрозатвора. Сливной лоток 7 сопряжен одним краем с верхней кромкой вертикальной разделительной перегородки 3, а вторым краем с корзиной 8 со стороны входа в нее газожидкостной смеси. Жалюзийный пакет 10 установлен в выходной секции 12 между вертикальной разделительно перегородкой 3 и корзиной 8. Между жалюзийным пакетом 10 и вертикальной разделительной перегородкой 3 в выходной секции 12 установлена переливная перегородка 13 с формированием зоны отвода легкой фракции между вертикальной разделительной перегородкой 3 и переливной перегородкой 13 и зоны отвода тяжелой жидкой фракции между переливной перегородкой 13 и жалюзийным пакетом 10.The vertical dividing
Днище корзины расположено от нижней образующей сепаратора на расстоянии от 0,05D до 0,4 D, где D - диаметр корпуса сепаратора.The bottom of the basket is located from the bottom generatrix of the separator at a distance from 0.05D to 0.4D, where D is the diameter of the separator body.
Корзина 8 со стороны входа в нее может быть снабжена распределительным элементом 14, выполненным в виде перфорированного листа с равномерно расположенными по площади листа отверстиями.The
Днище корзины 8 может быть перфорировано отверстиями, равномерно расположенными по ее площади.The bottom of the
Кольца Рашига могут быть изготовлены из материала, позволяющего нанести фторполимерное покрытие.Raschig rings can be made of a material suitable for fluoropolymer coating.
Жидкостно-газовый сепаратор работает следующим образом.The liquid-gas separator works as follows.
Газожидкостная или парогазожидкостная смесь, состоящая в основном из трех основных фаз - газовой и двух жидких, причем одна из них находится в виде дисперсных включений в другую сплошную фазу, поступает в сепаратор по трубопроводу 2 ввода газожидкостной смеси.Gas-liquid or vapor-gas-liquid mixture, consisting mainly of three main phases - gas and two liquid, and one of them is in the form of dispersed inclusions in another continuous phase, enters the separator through the pipeline 2 for the introduction of the gas-liquid mixture.
Выходной участок трубопровода 2 расположен ниже уровня жидкости во входной секции 11 сепаратора с образованием гидрозатвора, что в случае неожиданной остановки работы сепаратора предотвращает поступление газообразной среды в трубопровод 2. Из входной секции 11 сепаратора газожидкостная смесь поступает на сливной лоток 7, по которому она равномерно стекает в корзину 9.The outlet section of the pipeline 2 is located below the liquid level in the
Благодаря большой поверхности и малой толщине газожидкостного слоя на сливном лотке 7 происходит разделение газожидкостной смеси на газообразную (парогазовую) среду и жидкость. Частично отсепарированная от газовой фазы смесь поступает с лотка 7 в корзину 8, заполненную кольцами Рашига 9, изготовленными из функционального керамического материала. На кольцах Рашига в большей степени завершается сепарация жидкостной смеси от газа и протекает интенсивная коагуляция дисперсной жидкой фазы, содержащейся в другой сплошной жидкой фазе. Интенсивная коагуляция протекает в силу изготовления колец Рашига из специально подобранного керамического материала, функционально обеспечивающего значительную коагуляцию заданной дисперсной жидкой фракции на поверхности колец Рашига.Due to the large surface and small thickness of the gas-liquid layer on the drain tray 7, the gas-liquid mixture is separated into a gaseous (vapor-gas) medium and a liquid. The mixture, partially separated from the gas phase, flows from the tray 7 into the
Подготовленная таким образом жидкость из корзины поступает в жалюзийный пакет 10, где за счет гравитационных сил интенсифицируется процесс разделения жидкой среды на более тяжелую фракцию и более легкую фракцию, а также полностью завершается процесс выделения газа из жидкости.The liquid prepared in this way from the basket enters the
Разделение в жалюзийном пакете 10 жидкости в сочетании с гравитационным разделением в выходной секции 11 сепаратора позволяет завершить процесс разделения жидкой среды на более тяжелую и более легкую фракции.Separation in the
Более тяжелая фракция поступает в патрубок 6 вывода тяжелой жидкой фракции, более легкая фракция перетекает через переливную перегородку 13 и поступает в патрубок 5 вывода легкой жидкой фракции.The heavier fraction enters the
Настоящее устройство может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, где требуется разделение жидких и газообразных сред.This device can be used in chemical, petrochemical and other industries where separation of liquid and gaseous media is required.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021111517A RU2759751C1 (en) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | Liquid-gas separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021111517A RU2759751C1 (en) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | Liquid-gas separator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2759751C1 true RU2759751C1 (en) | 2021-11-17 |
Family
ID=78607426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021111517A RU2759751C1 (en) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | Liquid-gas separator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2759751C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4435196A (en) * | 1981-02-27 | 1984-03-06 | Pielkenrood-Vinitex Beheer B.V. | Multiphase separator |
| RU2153383C1 (en) * | 1999-09-14 | 2000-07-27 | Цегельский Валерий Григорьевич | Liquid-gas separator |
| US6214220B1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-04-10 | Engineering Specialties, Inc. | Combined process vessel apparatus |
| RU2308313C1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-10-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Liquid-gas separator |
| RU2633720C1 (en) * | 2016-11-10 | 2017-10-17 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Liquid-gas separator |
-
2021
- 2021-04-22 RU RU2021111517A patent/RU2759751C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4435196A (en) * | 1981-02-27 | 1984-03-06 | Pielkenrood-Vinitex Beheer B.V. | Multiphase separator |
| RU2153383C1 (en) * | 1999-09-14 | 2000-07-27 | Цегельский Валерий Григорьевич | Liquid-gas separator |
| US6214220B1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-04-10 | Engineering Specialties, Inc. | Combined process vessel apparatus |
| RU2308313C1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-10-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Liquid-gas separator |
| RU2633720C1 (en) * | 2016-11-10 | 2017-10-17 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Liquid-gas separator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3273318A (en) | De-sanding emulsion treater | |
| US2783854A (en) | Gas and multiple liquid separator apparatus | |
| CN101983779B (en) | Equidirectional drainage reverse taper type high-efficiency rotational flow separator | |
| EA009424B1 (en) | Separator for cyclonic separation of gaseous and liquid fractions | |
| CA2419217A1 (en) | Separators for three-phase or two-phase fluid mixtures realized with a centrifugal device designed for the separation of the gas from the liquid mixture | |
| US2565343A (en) | Liquid separation | |
| US3457703A (en) | Method and apparatus for separating water-hydrocarbon mixtures | |
| US11414328B2 (en) | Water treating equipment providing coalescence and flotation within a single vessel | |
| RU2759751C1 (en) | Liquid-gas separator | |
| RU2120323C1 (en) | Petroleum and petroleum product dehydration process | |
| RU2308313C1 (en) | Liquid-gas separator | |
| RU2196902C1 (en) | Method of and plant for processing of diesel fuel | |
| RU2007110879A (en) | DEVICE FOR MEASURING THE AMOUNT OF OIL AND OIL GAS | |
| CN101961567B (en) | Oil-removing three-phase separator | |
| RU2153383C1 (en) | Liquid-gas separator | |
| CA2857668A1 (en) | Phase separator using pressure differential | |
| CN114634256A (en) | Coalescence-separation device and separation method for treating oily sewage | |
| RU2110556C1 (en) | Method and apparatus for separating unstable emulsions formed in crude oil processing | |
| RU196274U1 (en) | Three-phase oil separator | |
| SU544445A1 (en) | Apparatus for separating and degassing a liquid | |
| RU5930U1 (en) | PHASE SEPARATOR FOR UNITS OF VACUUM REFINING OF OIL RAW MATERIALS | |
| RU2633720C1 (en) | Liquid-gas separator | |
| RU2191618C2 (en) | Method of separation of unstable dispersed systems and device for realization of this method | |
| RU2285555C2 (en) | Device for separation | |
| RU125483U1 (en) | THREE PHASE SEPARATOR |