RU2153383C1 - Liquid-gas separator - Google Patents
Liquid-gas separator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153383C1 RU2153383C1 RU99119514/12A RU99119514A RU2153383C1 RU 2153383 C1 RU2153383 C1 RU 2153383C1 RU 99119514/12 A RU99119514/12 A RU 99119514/12A RU 99119514 A RU99119514 A RU 99119514A RU 2153383 C1 RU2153383 C1 RU 2153383C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- package
- separator
- partition
- separation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области разделения газожидкостных сред, преимущественно к сепараторам для разделения жидких сред, имеющих различный удельный вес, и для выделения из этих жидкостей в процессе их разделения накопившейся в них газообразной среды. The invention relates to the field of separation of gas-liquid media, mainly to separators for the separation of liquid media having a different specific gravity, and for separation from these liquids during the separation of the gaseous medium accumulated in them.
Известен жидкостно-газовый сепаратор, содержащий корпус с трубопроводом ввода газожидкостной смеси, размещенную в корпусе вертикальную разделительную перегородку и патрубки вывода газообразной и жидких сред (US 2664963 А, 05.06.1954). Known liquid-gas separator containing a housing with a pipeline for introducing a gas-liquid mixture, a vertical separation wall and outlet pipes for gaseous and liquid media placed in the housing (US 2664963 A, June 5, 1954).
Недостатками данного устройства является низкая производительность сепаратора и низкое качество разделения жидкой среды при увеличении производительности. The disadvantages of this device are the low performance of the separator and the low quality separation of the liquid medium with an increase in productivity.
Наиболее близким к данному сепаратору является жидкостно-газовый сепаратор, содержащий корпус, вертикальную разделительную перегородку, установленную в корпусе с разделением последнего на входную и выходную секции, сообщенные между собой в верхней части корпуса, трубопровод ввода газожидкостной смеси, установленный во входной секции, патрубки вывода газообразной и жидких сред, пакет фазоразделительных насадок и переливную перегородку, установленную в выходной секции с формированием зоны отвода более легкой жидкой фракции между вертикальной разделительной перегородкой и переливной перегородкой и зоны отвода более тяжелой жидкой фракции (US 4208196 А, 17.06.1980). Closest to this separator is a liquid-gas separator containing a housing, a vertical separation wall installed in the housing with the separation of the latter into inlet and outlet sections communicated to each other in the upper part of the housing, a gas-liquid mixture inlet pipe installed in the inlet section, outlet pipes gaseous and liquid media, a package of phase separation nozzles and an overflow baffle installed in the outlet section with the formation of the zone of removal of the lighter liquid fraction between vert an alkaline dividing wall and an overflow baffle and the removal zone of the heavier liquid fraction (US 4208196 A, 06/17/1980).
Недостатком данного устройства является низкая эффективность разделения газожидкостных смесей. The disadvantage of this device is the low separation efficiency of gas-liquid mixtures.
Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в интенсификации процесса отделения газообразной среды от смеси жидких сред и повышение качества разделения жидких сред. The technical result achieved by the implementation of this invention is to intensify the process of separating a gaseous medium from a mixture of liquid media and improving the quality of separation of liquid media.
Указанный технический результат достигается за счет того, что жидкостно-газовый сепаратор, содержащий корпус, вертикальную разделительную перегородку, установленную в корпусе с разделением последнего на входную и выходную секции, сообщенные между собой в верхней части корпуса, трубопровод ввода газожидкостной смеси, установленный во входной секции, патрубки вывода газообразной и жидких сред, пакет фазоразделительных насадок и переливную перегородку, установленную в выходной секции с формированием зоны отвода более легкой жидкой фракции между вертикальной разделительной перегородкой и переливной перегородкой и зоны отвода более тяжелой жидкой фракции, снабжен сливным лотком и жалюзийным пакетом, причем выходное сечение трубопровода ввода газожидкостной смеси расположено ниже верхней кромки вертикальной разделительной перегородки, сливной лоток сопряжен своим верхним краем с верхней кромкой вертикальной разделительной перегородки и своим нижним краем - с пакетом фазоразделительных насадок со стороны входа в него, жалюзийный пакет установлен в выходной секции между вертикальной разделительной перегородкой и пакетом фазоразделительных насадок ниже последнего, переливная перегородка установлена между жалюзийным пакетом и вертикальной разделительной перегородкой, а зона отвода более тяжелой жидкой фракции расположена между переливной перегородкой и жалюзийным пакетом. The specified technical result is achieved due to the fact that the liquid-gas separator containing the housing, a vertical separation wall installed in the housing with the separation of the latter into the input and output sections communicated with each other in the upper part of the housing, the gas-liquid mixture inlet pipe installed in the input section , outlet pipes for gaseous and liquid media, a package of phase separation nozzles and an overflow baffle installed in the outlet section with the formation of the outlet zone of the lighter liquid fra of the separation between the vertical separation wall and the overflow partition and the drainage zone of the heavier liquid fraction, is equipped with a drain tray and a louver package, the outlet section of the gas-liquid mixture inlet pipe is located below the upper edge of the vertical separation partition, the drain tray is mated with its upper edge and the upper edge of the vertical separation partition and with its lower edge - with a package of phase separation nozzles from the side of the entrance to it, the louver package is installed in the output section ezhdu vertical dividing wall and the package below the last phase separation nozzle, overflow partition is installed between the louver package and vertical partition wall, and discharge zone the heavier liquid fraction is disposed between the overflow partition and louver package.
Фазоразделительные насадки выполнены в виде системы параллельно установленных перфорированных пластин. Phase separation nozzles are made in the form of a system of parallel mounted perforated plates.
Высота переливной перегородки составляет от 0,05D до 0,5D, где D - диаметр корпуса сепаратора. The height of the overflow partition is from 0.05D to 0.5D, where D is the diameter of the separator body.
Угол наклона сливного лотка по отношению к горизонтальной оси сепаратора составляет от 1 до 10o.The angle of inclination of the drain tray relative to the horizontal axis of the separator is from 1 to 10 o .
На выходе из зоны отвода более тяжелой фракции второй секции сепаратора установлен отстойник для сбора отводимой более тяжелой фракции. At the exit from the zone of removal of the heavier fraction of the second section of the separator, a sump is installed to collect the discharge of the heavier fraction.
Пакет фазоразделительных насадок снабжен со стороны входа в него распределительным элементом, выполненным в виде перфорированной пластины с равномерно расположенными по площади пластины отверстиями. The package of phase separation nozzles is provided on the input side with a distribution element made in the form of a perforated plate with holes evenly distributed over the area of the plate.
В ходе работ по исследованию процесса разделения жидких сред и выделению из этих сред растворившегося в них газа было установлено, что размещение сливного лотка, сопряженного с верхней кромкой вертикальной разделительной перегородки, и размещение на выходе сливного лотка пакета фазоразделительных насадок позволяет в значительной степени интенсифицировать процесс выделения из жидких сред газообразной среды. Это связано с тем, что вначале в сливном лотке формируется тонкая пленка жидкой среды, которая по лотку переливается из входной секции в выходную секцию. При этом важно, что лоток выполнен плоским без выполнения в нем каких-либо тормозящих поток жидкой среды элементов, а расположения лотка вдоль корпуса позволяет увеличить длину лотка, что дополнительно усиливает процесс выделения из жидкой среды газообразной за счет увеличения времени пребывания газожидкой смеси на лотке. В тоже время сливной лоток не препятствует поступлению газообразной среды из нижней зоны выходной секции к патрубку вывода газообразной среды, поскольку между боковыми стенками лотка и стенками корпуса сепаратора остается свободное пространство. Совмещение сливного лотка с расположенным на выходе из него пакетом фазоразделительных насадок, например, системой параллельно установленных перфорированных пластин, позволяет интенсифицировать процесс выделения газа из нижних слоев жидкой среды, стекающей со сливного лотка, и в тоже время обеспечивает плавное вливание жидкой среды в нижнюю часть выходной секции в виде множества тонких струек, что за счет уменьшения процесса турбулизации потока в месте вливания жидкой среды в поток в нижней части выходной секции облегчает процесс разделения жидкой среды на более легкую и более тяжелую фракции, при этом нижняя кромка пакета фазоразделительных насадок расположена ниже уровня жидкости в выходной секции сепаратора. Дополнительные возможности по улучшению процесса выделения газа из жидкой среды дает равномерное распределение жидкой среды на входе в пакет фазоразделительных насадок, что достигается установкой на входе пакета распределительного элемента в виде перфорированной пластины, в которой отверстия выполнены равномерно по всей площади. При протекании жидкой среды в выходной секции сепаратора происходит "гравитационное" ее разделение на более легкую и более тяжелую фракции. В данном случае имеется в виду, что жидкая среда представляет собой смесь жидких сред с различным удельным весом, например смесь воды и углеводородной жидкости. Размещение по ходу потока жидкой среды, а более точно смеси жидких сред (именуемых в дальнейшем как более легкая и более тяжелая фракции жидкой среды), жалюзийного пакета, представляющего собой систему щелевидных вертикальных или горизонтальных каналов, выполненных вдоль потока или под углом к направлению течения смеси жидких сред, позволяет интенсифицировать процесс разделения. Установка переливной перегородки, верхняя кромка которой, как правило, ниже верхней кромки жалюзийного пакета, в выходной секции между вертикальной перегородкой и жалюзийным пакетом позволяет обеспечить отвод более легкой фракции и практически исключить возмущение зоны разделения между слоями более легкой и более тяжелой фракций. Этому же способствует и правильный выбор переливной перегородки. Оптимальный диапазон высоты перегородки, как показали проведенные исследования, в зависимости от условий эксплуатации сепаратора составляет от 0,05 до 0,5 диаметра корпуса сепаратора. Дополнительные возможности по повышению качества разделения можно получить в случае, если количество более тяжелой фракции значительно меньше, чем количество более легкой фракции. В ходе проведенных исследований было установлено, что угол наклона лотка к оси сепаратора целесообразно выбирать в диапазоне от 1 до 10o. Выполнение угла наклона меньше 1o не обеспечивает формирование на сливном лотке режима тонкопленочного течения, а выполнение угла наклона больше 10o приводит к резкому увеличению скорости течения жидкости, что не позволяет в полной мере отделиться газообразной среде от жидкой.In the course of the study of the process of separation of liquid media and the release of gas dissolved in them from these media, it was found that the placement of the drain tray, paired with the upper edge of the vertical separation wall, and the placement of a package of phase separation nozzles at the outlet of the drain tray, can significantly intensify the process of separation from liquid media to gaseous media. This is due to the fact that initially a thin film of liquid medium is formed in the drain tray, which overflows from the inlet section to the outlet section. It is important that the tray is made flat without any elements inhibiting the flow of the liquid medium in it, and the location of the tray along the body allows to increase the length of the tray, which further enhances the process of gas evolution from the liquid medium by increasing the residence time of the gas-liquid mixture on the tray. At the same time, the drain tray does not impede the flow of gaseous medium from the lower zone of the outlet section to the outlet pipe of the gaseous medium, since there is free space between the side walls of the tray and the walls of the separator body. The combination of the drain tray with the package of phase separation nozzles located at the outlet, for example, a system of parallel perforated plates, allows to intensify the process of gas evolution from the lower layers of the liquid flowing from the drain tray, and at the same time provides a smooth injection of liquid into the lower part of the output sections in the form of many thin streams, which by reducing the process of turbulization of the stream at the place of injection of the liquid medium into the stream at the bottom of the output section facilitates the process of dividing the liquid medium into a lighter and heavier fraction, while the lower edge of the package of phase separation nozzles is located below the liquid level in the outlet section of the separator. Additional opportunities for improving the process of gas evolution from a liquid medium are provided by a uniform distribution of the liquid medium at the inlet of the package of phase separation nozzles, which is achieved by installing a distribution element in the form of a perforated plate at the inlet of the package, in which the holes are made uniformly over the entire area. When a liquid medium flows in the outlet section of the separator, its “gravitational” separation occurs into lighter and heavier fractions. In this case, it is understood that the liquid medium is a mixture of liquid media with different specific gravities, for example a mixture of water and a hydrocarbon liquid. Placement along the flow of a liquid medium, or more precisely a mixture of liquid media (hereinafter referred to as lighter and heavier fractions of a liquid medium), of a louver package, which is a system of slit-like vertical or horizontal channels made along the stream or at an angle to the direction of the mixture flow liquid media, allows to intensify the separation process. The installation of an overflow partition, the upper edge of which, as a rule, is lower than the upper edge of the louvre bag, in the output section between the vertical partition and the louvred bag allows for removal of the lighter fraction and virtually eliminates the disturbance of the separation zone between the layers of lighter and heavier fractions. The right choice of the overflow partition also contributes to this. The optimal range of height of the partition, as shown by studies, depending on the operating conditions of the separator is from 0.05 to 0.5 of the diameter of the separator body. Additional opportunities to improve the quality of separation can be obtained if the amount of the heavier fraction is significantly less than the amount of the lighter fraction. In the course of the studies it was found that the angle of inclination of the tray to the axis of the separator, it is advisable to choose in the range from 1 to 10 o . Performing an inclination angle of less than 1 o does not ensure the formation of a thin-film flow regime on the drain tray, and performing an inclination angle of more than 10 o leads to a sharp increase in the fluid flow rate, which does not allow the gaseous medium to completely separate from the liquid.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен жидкостно-газовый сепаратор. The invention is illustrated in the drawing, which shows a liquid-gas separator.
Сепаратор содержит корпус 1 с трубопроводом 2 ввода газожидкостной смеси, вертикальную разделительную перегородку 3, размещенную в корпусе, и патрубки 4, 5, 6 вывода газообразной и жидких сред. Сепаратор снабжен сливным лотком 7, пакетом фазоразделительных насадок 8 и жалюзийным пакетом 9. Вертикальная разделительная перегородка 3 установлена в корпусе 1 с образованием в последнем входной 10 и выходной 11 секций, сообщенных между собой в верхней части корпуса. Трубопровод 2 ввода газожидкой смеси установлен во входной секции 10 и выходное его сечение расположено ниже верхней кромки вертикальной разделительной перегородки 3 с образованием гидрозатвора. Сливной лоток 7 сопряжен своим верхним краем с верхней кромкой вертикальной разделительной перегородки 3, а нижним краем - с пакетом 8 фазоразделительных насадок со стороны входа в него. Жалюзийный пакет 9 установлен в выходной секции 11 между вертикальной разделительной перегородкой 3 и пакетом 8 фазоразделительных насадок ниже последних. Между жалюзийным пакетом 9 и вертикальной разделительной перегородкой 3 в выходной секции 11 установлена переливная перегородка 12 с формированием зоны отвода более легкой жидкой фракции между вертикальной разделительной перегородкой 3 и переливной перегородкой 12 и зоны отвода более тяжелой жидкой фракции между переливной перегородкой 12 и жалюзийным пакетом 9. The separator comprises a housing 1 with a pipeline 2 for introducing a gas-liquid mixture, a vertical dividing wall 3 located in the housing, and nozzles 4, 5, 6 for discharging gaseous and liquid media. The separator is equipped with a drain tray 7, a package of phase separation nozzles 8 and a louver package 9. The vertical dividing wall 3 is installed in the housing 1 with the formation in the last input 10 and output 11 sections communicated with each other in the upper part of the housing. The pipeline 2 for introducing a gas-liquid mixture is installed in the inlet section 10 and its outlet section is located below the upper edge of the vertical separation wall 3 with the formation of a water seal. The drain tray 7 is paired with its upper edge to the upper edge of the vertical dividing walls 3, and the lower edge is connected with a package of 8 phase separation nozzles from the entrance to it. The louvre bag 9 is installed in the output section 11 between the vertical dividing wall 3 and the package 8 of phase separation nozzles below the latter. An overflow wall 12 is installed between the louvred bag 9 and the vertical separation wall 3 in the outlet section 11 with the formation of a lighter liquid removal zone between the vertical separation wall 3 and the overflow partition 12 and the heavier liquid removal zone between the overflow wall 12 and the louvered package 9.
Пакет 8 фазоразделительных насадок может быть выполнен в виде системы параллельно установленных перфорированных пластин. Высота "Н" переливной перегородки 12 может составлять от 0,05D до 0,5D, где D - диаметр корпуса сепаратора. Пакет 8 со стороны входа в него может быть снабжен распределительным элементом 14, выполненным в виде перфорированной пластины с равномерно расположенными по площади пластины отверстиями. Верхняя кромка переливной перегородки 12 может быть расположена выше нижнего среза пакета 8 и ниже верхнего среза жалюзийного пакета 9. Угол наклона сливного лотка 7 по отношению к горизонтальной оси сепаратора составляет от 1 до 10o. На выходе из зоны отвода более тяжелой фракции второй секции сепаратора может быть установлен отстойник 13 для сбора отводимой более тяжелой фракции.A package of 8 phase separation nozzles can be made in the form of a system of parallel mounted perforated plates. The height "H" of the overflow partition 12 may be from 0.05D to 0.5D, where D is the diameter of the separator body. The package 8 from the entrance to it can be equipped with a distribution element 14, made in the form of a perforated plate with holes evenly distributed over the area of the plate. The upper edge of the overflow partition 12 can be located above the lower cut of the bag 8 and below the upper cut of the louvre bag 9. The inclination angle of the drain tray 7 with respect to the horizontal axis of the separator is from 1 to 10 o . At the outlet of the removal zone of the heavier fraction of the second separator section, a sump 13 may be installed to collect the discharge of the heavier fraction.
Жидкостно-газовый сепаратор работает следующим образом. A liquid-gas separator operates as follows.
Газожидкостная или парогазожидкостная смесь, например, после жидкостно-газового струйного аппарата, поступает в сепаратор по трубопроводу 2 ввода газожидкостной смеси, выходной участок которой расположен ниже уровня жидкости во входной секции 10 сепаратора с образованием гидрозатвора, что в случае неожиданной остановки работы сепаратора предотвращает поступление газообразной среды в трубопровод 2. Далее во входной секции 10 сепаратора поступившая в него смесь поднимается и поступает на сливной лоток 7 (не исключен вариант выполнения сепаратора с несколькими параллельно или последовательно установленными сливными лотками), расположенный с наклоном для обеспечения равномерного стекания потока с заданной толщиной слоя. Благодаря большой площади и малой толщине сплошного жидкостного слоя на сливном лотке 7 происходит интенсивное разделение на газообразную или парогазовую среду и жидкость. На выходе из сливного лотка 7 для обеспечения окончательной сепарации от парогазовой фазы и создания оптимальных условий для последующего разделения жидкой среды на более легкую и более тяжелую фракции, например углеводородную жидкость и воду, жидкая среда поступает в пакет 8 фазоразделительных насадок, в котором за счет специально спрофилированной поверхности (например, система параллельно установленных перфорированных пластин) завершается процесс выделения газообразной среды из жидкой. A gas-liquid or vapor-gas-liquid mixture, for example, after a liquid-gas jet apparatus, enters the separator through the gas-liquid mixture inlet pipe 2, the outlet portion of which is located below the liquid level in the inlet section 10 of the separator with the formation of a water seal, which in the event of an unexpected shutdown of the separator prevents gaseous media in the pipeline 2. Then, in the inlet section 10 of the separator, the mixture received in it rises and flows to the drain tray 7 (the embodiment of Arathor with several parallel or serially fitted with drain trays) situated with uniform slope for draining flow to a predetermined thickness. Due to the large area and small thickness of the continuous liquid layer on the drain tray 7 there is an intensive separation into a gaseous or vapor-gas medium and liquid. At the outlet of the drain tray 7, in order to ensure the final separation from the vapor-gas phase and create optimal conditions for the subsequent separation of the liquid medium into lighter and heavier fractions, for example, hydrocarbon liquid and water, the liquid medium enters a packet of 8 phase separation nozzles, in which a profiled surface (for example, a system of parallel mounted perforated plates), the process of isolating a gaseous medium from a liquid is completed.
Затем, подготовленная таким образом жидкость поступает в жалюзийный пакет 9, где интенсифицируется процесс разделения жидкой среды на более тяжелую фракцию (вода) и более легкую фракцию (углеводородная жидкость), а также завершается в основном процесс выделения газообразной среды из жидкой. Разделение в жалюзийном пакете 9 жидкости в сочетании с гравитационном разделением в выходной секции 11 сепаратора позволяет завершить процесс разделения жидкой среды на более тяжелую и более легкую фракции. Более тяжелая фракция с высоким процентным содержанием воды поступает, в зависимости от варианта выполнения сепаратора, в патрубок 6 вывода более тяжелой фракции, либо сначала в отстойник 13, расположенный в нижней части сепаратора, а затем в патрубок 6. В отстойнике 13, если он установлен, происходит окончательное отделение более тяжелой фракции от более легкой фракции за счет действия гравитационных сил в зоне с относительно большим временем пребывания. Более легкая фракция "всплывает", а более тяжелая фракция оседает на дно отстойника 13. Очищенная более тяжелая фракция отводится по назначению через патрубок 6, а более легкая фракция переливается через перегородку 12 и поступает в зону между вертикальной разделительной перегородкой 3 и переливной перегородкой 12 и из этой зоны более легкая фракция по патрубку 5 вывода направляется для дальнейшего использования, например, в сопло жидкостно-газового струйного аппарата. Then, the liquid prepared in this way enters the louver package 9, where the process of separating the liquid medium into the heavier fraction (water) and the lighter fraction (hydrocarbon liquid) is intensified, and the process of separating the gaseous medium from the liquid is basically completed. The separation in the louvre bag 9 of the liquid in combination with the gravitational separation in the output section 11 of the separator allows you to complete the process of separation of the liquid medium into a heavier and lighter fraction. The heavier fraction with a high percentage of water enters, depending on the embodiment of the separator, in the outlet pipe 6 of the heavier fraction, or first into the sump 13 located at the bottom of the separator, and then into the pipe 6. In the sump 13, if installed , the final separation of the heavier fraction from the lighter fraction occurs due to the action of gravitational forces in the zone with a relatively long residence time. The lighter fraction “pops up” and the heavier fraction settles to the bottom of the settling tank 13. The purified heavier fraction is diverted to the destination through the nozzle 6, and the lighter fraction is poured through the partition 12 and enters the area between the vertical separation partition 3 and the overflow partition 12 and from this zone, the lighter fraction through the outlet pipe 5 is sent for further use, for example, to the nozzle of a liquid-gas jet apparatus.
Настоящее устройство может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, где требуется разделение жидких и газообразных сред. This device can be used in chemical, petrochemical and other industries where separation of liquid and gaseous media is required.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99119514/12A RU2153383C1 (en) | 1999-09-14 | 1999-09-14 | Liquid-gas separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99119514/12A RU2153383C1 (en) | 1999-09-14 | 1999-09-14 | Liquid-gas separator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2153383C1 true RU2153383C1 (en) | 2000-07-27 |
Family
ID=20224815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99119514/12A RU2153383C1 (en) | 1999-09-14 | 1999-09-14 | Liquid-gas separator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2153383C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2536143C2 (en) * | 2013-02-14 | 2014-12-20 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Электрол Продукт" | Separation of unstable emulsions and device to this end (versions) |
| RU2612741C1 (en) * | 2015-10-13 | 2017-03-13 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Liquid-gas separator |
| RU2633720C1 (en) * | 2016-11-10 | 2017-10-17 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Liquid-gas separator |
| RU204076U1 (en) * | 2021-02-17 | 2021-05-05 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Three phase separator |
| RU2759751C1 (en) * | 2021-04-22 | 2021-11-17 | Валерий Григорьевич Цегельский | Liquid-gas separator |
-
1999
- 1999-09-14 RU RU99119514/12A patent/RU2153383C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2536143C2 (en) * | 2013-02-14 | 2014-12-20 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Электрол Продукт" | Separation of unstable emulsions and device to this end (versions) |
| RU2612741C1 (en) * | 2015-10-13 | 2017-03-13 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Liquid-gas separator |
| RU2633720C1 (en) * | 2016-11-10 | 2017-10-17 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Liquid-gas separator |
| RU204076U1 (en) * | 2021-02-17 | 2021-05-05 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Three phase separator |
| RU2759751C1 (en) * | 2021-04-22 | 2021-11-17 | Валерий Григорьевич Цегельский | Liquid-gas separator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8470080B1 (en) | High pressure separator | |
| US3346122A (en) | Plate separator with drainage gutter | |
| US7022243B2 (en) | Apparatus for treating storm water | |
| JPH04247283A (en) | Liquid purging device | |
| US3457703A (en) | Method and apparatus for separating water-hydrocarbon mixtures | |
| RU2641926C2 (en) | Gas flotation tank | |
| US20030154860A1 (en) | Separators for three-phase or two-phase fluid mixtures realized with a centrifugal device designed for the separation of the gas from the liquid mixture | |
| US3794171A (en) | Apparatus for purifying waste liquids | |
| RU2612741C1 (en) | Liquid-gas separator | |
| RU172733U1 (en) | GAS-LIQUID SEPARATOR | |
| EA027705B1 (en) | Contact and separation column and tray | |
| RU2153383C1 (en) | Liquid-gas separator | |
| RU2568663C1 (en) | Hydrophobic liquid-phase settling reservoir for intra-field formation water treatment | |
| RU2308313C1 (en) | Liquid-gas separator | |
| US4364833A (en) | Apparatus for removing substances from a mixture | |
| HUT69510A (en) | Settling tank with oil separator | |
| RU2633720C1 (en) | Liquid-gas separator | |
| RU2293595C1 (en) | Separator | |
| JPH0760016A (en) | Water purifying plant | |
| RU2216651C1 (en) | Pump-ejector compressor plant | |
| JPS6234402B2 (en) | ||
| RU194405U1 (en) | Gas-liquid separator | |
| WO2007133120A2 (en) | Device for continuously separating two fluids having different densities | |
| RU195517U1 (en) | Device for the separation of produced water from petroleum products | |
| RU2159660C1 (en) | Thin-layer settler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20051004 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20080603 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20100810 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20101006 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20101216 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20120420 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20130328 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20131029 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20141021 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20150213 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20150514 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20150909 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20170131 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180915 |