RU2308313C1 - Liquid-gas separator - Google Patents
Liquid-gas separator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2308313C1 RU2308313C1 RU2006113467/15A RU2006113467A RU2308313C1 RU 2308313 C1 RU2308313 C1 RU 2308313C1 RU 2006113467/15 A RU2006113467/15 A RU 2006113467/15A RU 2006113467 A RU2006113467 A RU 2006113467A RU 2308313 C1 RU2308313 C1 RU 2308313C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- liquid medium
- gas
- housing
- separation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области разделения газожидкостных сред, преимущественно к сепараторам для разделения жидких сред, имеющих различный удельный вес, и для выделения из этих жидкостей в процессе их разделения накопившейся в них газообразной среды.The invention relates to the field of separation of gas-liquid media, mainly to separators for separating liquid media having different specific gravities, and for separating the gaseous medium accumulated in them from these liquids during their separation.
Сепарационная установка (патент РФ №2236887, МПК 7 В01D 19/00, опубл. в бюл. №27 от 27.09.2004 г.), содержащая вертикальный гидроциклонный аппарат с трубопроводами подвода газожидкостной смеси, отвода газа и жидкости, концентрично установленную каплеотбойную камеру и газоуравнительный патрубок, при этом гидроциклонный аппарат установлен в горизонтальной технологической емкости, нижним торцом опирающийся в точках сопряжения с цилиндрической обечайкой технологической емкости, нижний торец каплеотбойной камеры расположен на одном уровне с нижним торцем гидроциклонного аппарата, газоотводящий труборповод нижним горцем установлен на уровне, соответствующем верхней образующей технологической емкости, а газоуравнительный патрубок одним концом размещен в газовой полости технологической емкости, а другим входит в осевую зону газоотводящего трубопровода, кроме того, между газоуравнительным патрубком и максимальным уровнем жидкости горизонтальной технологической емкости размещен отбойник для предотвращения брызгоуноса в газоотводящий патрубок.Separation unit (RF patent No. 2236887, IPC 7 B01D 19/00, published in Bulletin No. 27 of September 27, 2004) containing a vertical hydrocyclone apparatus with pipelines for supplying a gas-liquid mixture, gas and liquid outlet, a concentrically mounted drop chamber and gas equalizing nozzle, while the hydrocyclone apparatus is installed in a horizontal technological tank, resting on its lower end at the points of interface with the cylindrical shell of the technological tank, the lower end of the drop chamber is located at the same level with the lower torus the hydrocyclone apparatus, the gas outlet pipe with the lower highlander is installed at a level corresponding to the upper generatrix of the technological capacity, and the gas equalizing pipe is placed at one end in the gas cavity of the technological tank, and the other enters the axial zone of the gas discharge pipe, in addition, between the gas equalizing pipe and the maximum liquid level horizontal the technological tank is equipped with a bump stop to prevent splashing in the gas outlet pipe.
Недостатком данной сепарационной установки является то, что она разделяет газожидкостную смесь только на газообразную и жидкую среды и не разделяет жидкую среду на более тяжелую и более легкую фракции жидкой среды.The disadvantage of this separation unit is that it separates the gas-liquid mixture only into gaseous and liquid media and does not separate the liquid medium into the heavier and lighter fractions of the liquid medium.
Наиболее близким по технической сущности является жидкостно-газовый сепаратор (патент РФ №2153383, МПК 7 В01D 19/00, опубл. в бюл. №21 от 27.07.2000 г.), содержащий корпус, вертикальную разделительную перегородку, установленную в корпусе с разделением последнего на входную и выходную секции, сообщенные между собой в верхней части корпуса, трубопровод ввода газожидкостной смеси, установленный во входной секции, патрубки вывода газообразной и жидкой сред, пакет фазоразделительных насадок в виде системы параллельно установленных перфорированных пластин и переливную перегородку, установленную в выходной секции с формированием зоны отвода более жидкой фракции между вертикальной разделительной перегородкой и зоны отвода более тяжелой жидкой фракции, при этом сепаратор снабжен сливным лотком и жалюзийным пакетом, причем входное сечение трубопровода ввода газожидкостной смеси расположено ниже верхней кромки вертикальной разделительной перегородки, сливной лоток расположен своим верхним краем с верхней кромкой вертикальной разделительной перегородки и своим нижнем краем - с пакетом фазоразделительных насадок со стороны входа в него, жалюзийный пакет установлен в выходной секции между вертикальной разделительной перегородкой, а зона отвода более тяжелой фракции расположена между переливной перегородкой и жалюзийным пакетом.The closest in technical essence is a liquid-gas separator (RF patent No. 2153383, IPC 7 B01D 19/00, published in Bulletin No. 21 dated 07/27/2000), comprising a housing, a vertical dividing wall mounted in a housing with separation the latter to the inlet and outlet sections, interconnected in the upper part of the housing, the gas-liquid mixture inlet pipe installed in the inlet section, gaseous and liquid medium outlet pipes, a package of phase separation nozzles in the form of a system of parallel perforated plates and an overflow baffle installed in the outlet section with the formation of the drainage zone of the more liquid fraction between the vertical separation baffle and the drainage zone of the heavier liquid fraction, while the separator is equipped with a drain tray and a louver package, and the inlet section of the gas-liquid mixture inlet pipe is located below the upper edge of the vertical separation partitions, the drain tray is located at its upper edge with the upper edge of the vertical dividing partition and its lower edge with the package f zorazdelitelnyh nozzles on the upstream side in it louver is installed in the output section of the dividing wall between the vertical and the outlet zone of the heavier fraction is arranged between the overflow wall and the tambour package.
Недостатками конструкции данного сепаратора являются:The disadvantages of the design of this separator are:
во-первых, низкая интенсивность отделения газа от жидкой среды, так как основное отделение газа происходит при течении газожидкостной смеси по лотку, что снижает качество жидкой среды;firstly, the low intensity of gas separation from the liquid medium, since the main gas separation occurs when the gas-liquid mixture flows through the tray, which reduces the quality of the liquid medium;
во-вторых, отвод тяжелой фракции жидкой среды не регулируемый, в связи с чем возможен «захват» более легкой фракции вслед за более тяжелой фракцией жидкой среды при отводе в магистраль более тяжелой фракции жидкой среды.secondly, the removal of the heavy fraction of the liquid medium is not regulated, in connection with which it is possible to "capture" the lighter fraction after the heavier fraction of the liquid medium when the heavier fraction of the liquid medium is drained into the line.
Технической задачей изобретения является повышение интенсивности отделения газа от жидкой среды и качества разделения газожидкостной смеси на газ, более тяжелую и более легкую фракции жидкой среды с регулируемым отбором более легких фракций жидкой среды.An object of the invention is to increase the intensity of separation of gas from a liquid medium and the quality of separation of a gas-liquid mixture into gas, a heavier and lighter fraction of a liquid medium with controlled selection of lighter fractions of a liquid medium.
Поставленная техническая задача решается жидкостно-газовым сепаратором, содержащим корпус, вертикальную разделительную перегородку, установленную в корпусе с разделением последнего на входную и выходную секции, сообщенные между собой в верхней части корпуса, трубопровод ввода газожидкостной смеси, сообщенный с входной секцией, патрубки вывода газообразной среды, более тяжелой и более легкой жидкой фракций жидкой среды, пакет фазоразделительных насадок в виде системы параллельно установленных перфорированных пластин, переливную перегородку, установленную в выходной секции, и сливной лоток, который расположен своим верхним краем с верхней кромкой вертикальной разделительной перегородки и своим нижнем краем - с пакетом фазоразделительных насадок со стороны входа в него.The stated technical problem is solved by a liquid-gas separator comprising a housing, a vertical separation wall installed in the housing with the latter being divided into inlet and outlet sections communicated to each other in the upper part of the housing, a gas-liquid mixture inlet pipe in communication with the inlet section, gaseous outlet pipes , heavier and lighter liquid fractions of the liquid medium, a package of phase separation nozzles in the form of a system of parallel mounted perforated plates, overflow per a small town installed in the outlet section, and a drain tray, which is located with its upper edge with the upper edge of the vertical dividing wall and its lower edge with a package of phase separation nozzles from the entrance to it.
Новым является то, что корпус между пакетом фазоразделительных насадок и переливной перегородкой снабжен поперечной перегородкой, пропускающей более тяжелые фракции жидкой среды снизу, а газ - сверху, причем патрубок отвода более тяжелой фракции жидкой среды сообщен с нижней частью корпуса между вертикальной разделительной перегородкой и переливной перегородкой, а патрубок отвода более легкой фракции жидкой среды снабжен регулируемой задвижкой и введен в корпус между поперечной перегородкой и пакетом фазоразделительных насадок ниже уровня жидкой среды, который контролируется датчиком, управляющим регулируемой задвижкой, при этом трубопровод ввода газожидкостной смеси тангенциально введен в вертикальный гидроциклон, герметично введенный в корпус и оснащенный концентрично установленной каплеотбойной камерой, внутреннее пространство которого выше уровня жидкости сообщено с патрубком вывода газообразной среды, дополнительно сообщенного с пространством под сливным лотком выше уровня жидкости, причем нижние кромки гидроциклона и каллеотбойной камеры расположены в непосредственной близости от нижней части корпуса.What is new is that the housing between the package of phase separation nozzles and the overflow weir is equipped with a transverse baffle passing through the heavier fractions of the liquid medium from below and the gas from above, and the branch pipe for removing the heavier fractions of the liquid medium is in communication with the lower part of the housing between the vertical separation baffle and the overflow weir and the branch pipe for removal of the lighter fraction of the liquid medium is equipped with an adjustable gate valve and is inserted into the housing between the transverse partition and the package of phase separation nozzles below the level of the liquid medium, which is controlled by a sensor controlling an adjustable valve, while the gas-liquid mixture inlet pipe is tangentially inserted into a vertical hydrocyclone, hermetically inserted into the housing and equipped with a concentrically mounted drop chamber, the internal space of which is higher than the liquid level in communication with the outlet of the gaseous medium, additionally communicated with a space under the drain pan above the liquid level, with the lower edges of the hydrocyclone and callotation chamber located in close proximity to the bottom of the case.
На чертеже изображен предлагаемый жидкостно-газовый сепаратор.The drawing shows the proposed liquid-gas separator.
Жидкостно-газовый сепаратор содержит корпус 1, вертикальную разделительную перегородку 2, установленную в корпусе 1 с разделением последнего на входную 3 и выходную 4 секции, сообщенные между собой в верхней части корпуса 1, а также трубопровод ввода газожидкостной смеси 5, сообщенный с входной секцией 3, патрубки вывода газообразной среды 6, более тяжелой 7 и более легкой 8 фракций жидкой среды.The liquid-gas separator comprises a housing 1, a vertical separation wall 2 installed in the housing 1 with the latter divided into an input 3 and an output 4 section communicated with each other in the upper part of the housing 1, as well as a gas-liquid mixture inlet pipe 5 in communication with the input section 3 , outlet nozzles of the gaseous medium 6, heavier 7 and lighter 8 fractions of the liquid medium.
Кроме того, в корпусе 1 размещены: пакет фазоразделительных насадок 9 в виде системы параллельно установленных перфорированных пластин, переливная перегородка 10, установленная в выходной секции 4, и сливной лоток 11, который расположен своим верхним краем с верхней кромкой вертикальной разделительной перегородки 2, а своим нижним краем - с пакетом фазоразделительных насадок 9 со стороны входа в него.In addition, in the housing 1 there are: a package of phase separation nozzles 9 in the form of a system of parallel mounted perforated plates, an overflow baffle 10 installed in the output section 4, and a drain tray 11, which is located at its upper edge with the upper edge of the vertical separation baffle 2, and its the bottom edge - with a package of phase separation nozzles 9 from the entrance to it.
Корпус 1 между фазоразделительными насадками 9 и переливной перегородкой 10 снабжен поперечной перегородкой 12, пропускающей более тяжелые фракции жидкой среды снизу, а газ - сверху.The housing 1 between the phase separation nozzles 9 and the overflow baffle 10 is equipped with a transverse baffle 12, which allows the passage of heavier fractions of the liquid medium from below and the gas from above.
Патрубок отвода более тяжелой фракции 7 жидкой среды сообщен с нижней частью корпуса 1 между вертикальной разделительной перегородкой 2 и переливной перегородкой 10.The outlet pipe of the heavier fraction 7 of the liquid medium is in communication with the lower part of the housing 1 between the vertical separation wall 2 and the overflow partition 10.
Патрубок отвода более легкой фракции 8 жидкой среды снабжен регулируемой задвижкой 13 и введен в корпус 1 между поперечной перегородкой 12 и пакетом фазоразделительных насадок 9 ниже уровня жидкой среды, который контролируется датчиком 14, управляющим регулируемой задвижкой 13.The outlet pipe of the lighter fraction 8 of the liquid medium is equipped with an adjustable valve 13 and inserted into the housing 1 between the transverse partition 12 and the package of phase separation nozzles 9 below the level of the liquid medium, which is monitored by a sensor 14 controlling the adjustable valve 13.
Трубопровод ввода газожидкостной смеси 5 тангенциально введен в вертикальный гидроциклон 15, герметично введенный в корпус 1 и оснащенный концентрично установленной каплеотбойной камерой 16, внутреннее пространство которого выше уровня жидкости сообщено с патрубком вывода газообразной среды 6.The inlet pipe of the gas-liquid mixture 5 is tangentially inserted into the vertical hydrocyclone 15, hermetically inserted into the housing 1 and equipped with a concentrically mounted drop chamber 16, the inner space of which is higher than the liquid level in communication with the outlet pipe of the gaseous medium 6.
Патрубок вывода газообразной среды 6 дополнительно сообщен с пространством 17 под сливным лотком 11 выше уровня жидкости посредство трубки 18.The outlet pipe of the gaseous medium 6 is additionally communicated with the space 17 under the drain tray 11 above the liquid level through the tube 18.
Нижние кромки гидроциклона 15 и каплеотбойной камеры 16 расположены в непосредственной близости от нижней части корпуса 1.The lower edges of the hydrocyclone 15 and the drop chamber 16 are located in close proximity to the lower part of the housing 1.
Жидкостно-газовый сепаратор работает следующим образом.Liquid-gas separator operates as follows.
Газожидкостная смесь (ГЖС) по трубопроводу ввода газожидкостной смеси 5 подается тангенциально в вертикальный гидроциклон 15, где происходит первая ступень разделения ГЖС от газа, при этом свободный газ отделяется от жидкости и, продолжая вращение, поднимается вверх, где попадает внутрь каплеотбойной камеры 16. Жидкость стекает вниз по наружным стенкам гидроциклона 15 и внутренним стенкам каллеотбойной камеры 16 и попадает во входную секцию 3.The gas-liquid mixture (GHS) through the gas-liquid mixture inlet pipe 5 is fed tangentially to the vertical hydrocyclone 15, where the first stage of the separation of the GHS from the gas takes place, while the free gas is separated from the liquid and, continuing the rotation, rises, where it enters the drop chamber 16. Liquid flows down the outer walls of the hydrocyclone 15 and the inner walls of the callotation chamber 16 and enters the inlet section 3.
В каплеотбойной камере 16 газ опускается вниз, продолжая вращение, и поступает снизу в патрубок вывода газообразной среды 6 и отводится в газовую магистраль (не показано), при этом из него выделяется капельная жидкость, которая стекает вниз по внутренним стенкам каплеотбойной камеры 16 во входную секцию 3.In the droplet chamber 16, the gas goes down, continuing to rotate, and flows from below into the outlet pipe of the gaseous medium 6 and is discharged into the gas line (not shown), and a dropping liquid is released from it, which flows down the inner walls of the droplet chamber 16 into the inlet section 3.
Уровень ГЖС, находящейся во входной секции 3 корпуса 1, поднимается вверх до тех пор, пока не достигнет верхней кромки вертикальной разделительной перегородки 2.The level of the GHS located in the input section 3 of the housing 1 rises up until it reaches the upper edge of the vertical dividing wall 2.
После чего ГЖС начинает стекать по лотку 11, который расположен с наклоном для обеспечения равномерного стекания потока с заданной толщиной слоя. Благодаря большой площади и малой толщине слоя на сливном лотке 11 происходит интенсивное разделение ГЖС (вторая ступень) на газ и жидкость. На выходе из сливного лотка 11 для обеспечения окончательной сепарации ГЖС от газа и создания оптимальных условий для последующего разделения жидкости (жидкой среды) на более легкую и более тяжелую фракции, например углеводородную жидкость (нефть) и воду, установлен пакет фазоразделительных насадок 9. Со сливного лотка 11 ГЖС поступает в пакет фазоразделительных насадок 9, выполненных в виде системы параллельно установленных перфорированных пластин с различными диаметрами проходных отверстий, где завершается процесс выделения газа из жидкости. Выделившийся из жидкости свободный газ по трубке 18 попадает в патрубок вывода газообразной среды 6 и также отводится в газовую магистраль.After that, the GHS starts to drain along the tray 11, which is inclined to ensure uniform flow drainage with a given layer thickness. Due to the large area and small thickness of the layer on the drain tray 11 there is an intensive separation of the GHS (second stage) into gas and liquid. At the exit of the drain tray 11, to ensure the final separation of the GHS from the gas and create optimal conditions for the subsequent separation of the liquid (liquid medium) into lighter and heavier fractions, for example, hydrocarbon liquid (oil) and water, a package of phase separation nozzles 9 is installed. From the drain tray 11 GHS comes in a package of phase separation nozzles 9, made in the form of a system of parallel mounted perforated plates with different diameters of the through holes, where the process of gas evolution from the liquid bones. Free gas released from the liquid through the tube 18 enters the outlet pipe of the gaseous medium 6 and is also discharged into the gas pipeline.
Далее жидкая среда из пакета фазоразделительных насадок 9 попадает в выходную секцию 4 корпуса 1. В выходной секции 4 происходит разделение жидкой среды на более легкую (нефть) и более тяжелую фракции (вода) за счет действия гравитационных сил в зоне (выходной секции 4) с относительно большим временем пребывания. Более легкая фракция (нефть) «всплывает», а более тяжелая фракция (вода) оседает на дно корпуса 1.Further, the liquid medium from the package of phase separation nozzles 9 enters the output section 4 of the housing 1. In the output section 4, the liquid medium is separated into a lighter (oil) and heavier fraction (water) due to the action of gravitational forces in the zone (output section 4) with relatively long stay. The lighter fraction (oil) "pops up", and the heavier fraction (water) settles to the bottom of the housing 1.
Очищенная более тяжелая фракция (вода) между дном корпуса 1 и нижней кромкой поперечной перегородки 12 и далее через верхнюю кромку переливной перегородки 10 отводится из корпуса 1 в патрубок отвода 7 более тяжелой фракции жидкой среды.The purified heavier fraction (water) between the bottom of the housing 1 and the lower edge of the transverse partition 12 and then through the upper edge of the overflow partition 10 is discharged from the housing 1 into the branch pipe 7 of the heavier fraction of the liquid medium.
Более легкая фракция (нефть) с поверхности более тяжелой фракции (воды) в выходной секции 4 корпуса 1 отводится в патрубок отвода 8 более легкой фракции жидкой среды. При этом верхний конец патрубка отвода 8 более легкой фракции жидкой среды расположен в корпусе 1 на уровне, исключающем попадание более тяжелых фракций в патрубок отвода 8 более легкой фракции жидкой среды, благодаря датчику 14, управляющему регулируемой задвижкой 13, которая ограничивает отвод более легкой фракции в патрубок отвода 8 более легкой фракции жидкой среды.The lighter fraction (oil) from the surface of the heavier fraction (water) in the outlet section 4 of the housing 1 is discharged into the branch pipe 8 of the lighter fraction of the liquid medium. In this case, the upper end of the branch pipe 8 of the lighter fraction of the liquid medium is located in the housing 1 at a level that prevents the heavier fractions from entering the pipe of the branch 8 of the lighter fraction of the liquid medium, thanks to the sensor 14, which controls an adjustable gate valve 13, which restricts the removal of the lighter fraction in branch pipe 8 of the lighter fraction of the liquid medium.
При спуске верхнего уровня жидкой среды в выходной секции 4 корпуса 1 близко к верхней кромке патрубка отвода 8 более легкой фракции жидкой среды в корпусе 1 датчик 14 перекрывает регулируемую задвижку 13, при этом жидкостно-газовый сепаратор продолжает работать. Когда уровень жидкой среды поднимется вверх в выходной секции 4 корпуса 1 до определенного уровня, датчик 14 открывает регулируемую задвижку 13 и начинается отвод более легкой фракции жидкой среды в патрубок отвода 8.When lowering the upper level of the liquid medium in the outlet section 4 of the housing 1 close to the upper edge of the branch pipe 8 of the lighter fraction of the liquid medium in the housing 1, the sensor 14 closes the adjustable gate valve 13, while the liquid-gas separator continues to work. When the level of the liquid medium rises upward in the output section 4 of the housing 1 to a certain level, the sensor 14 opens an adjustable gate valve 13 and begins the removal of the lighter fraction of the liquid medium into the branch pipe 8.
Предлагаемый жидкостно-газовый сепаратор обладает повышенной интенсивностью отделения газа от жидкой среды и качеством разделения газожидкостной смеси на газ, более тяжелую и более легкую фракции жидкой среды. Кроме того, сепаратор позволяет регулировать отбор более легких фракций жидкой среды, за счет чего исключается попадание более легких фракций жидкой среды с более тяжелыми фракциями в один патрубок отвода.The proposed liquid-gas separator has an increased intensity of separation of gas from a liquid medium and the quality of separation of a gas-liquid mixture into gas, a heavier and lighter fraction of a liquid medium. In addition, the separator allows you to adjust the selection of lighter fractions of a liquid medium, which eliminates the ingress of lighter fractions of a liquid medium with heavier fractions into one branch pipe.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006113467/15A RU2308313C1 (en) | 2006-04-20 | 2006-04-20 | Liquid-gas separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006113467/15A RU2308313C1 (en) | 2006-04-20 | 2006-04-20 | Liquid-gas separator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2308313C1 true RU2308313C1 (en) | 2007-10-20 |
Family
ID=38925215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006113467/15A RU2308313C1 (en) | 2006-04-20 | 2006-04-20 | Liquid-gas separator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2308313C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2604377C1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Liquid-gas separator |
| RU2612741C1 (en) * | 2015-10-13 | 2017-03-13 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Liquid-gas separator |
| RU2633720C1 (en) * | 2016-11-10 | 2017-10-17 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Liquid-gas separator |
| CN107285550A (en) * | 2017-07-31 | 2017-10-24 | 湖南长翔实业有限公司 | A kind of Water warfare is guaranteed the quality system |
| RU2759751C1 (en) * | 2021-04-22 | 2021-11-17 | Валерий Григорьевич Цегельский | Liquid-gas separator |
-
2006
- 2006-04-20 RU RU2006113467/15A patent/RU2308313C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2604377C1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Liquid-gas separator |
| RU2612741C1 (en) * | 2015-10-13 | 2017-03-13 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Liquid-gas separator |
| RU2633720C1 (en) * | 2016-11-10 | 2017-10-17 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Liquid-gas separator |
| CN107285550A (en) * | 2017-07-31 | 2017-10-24 | 湖南长翔实业有限公司 | A kind of Water warfare is guaranteed the quality system |
| CN107285550B (en) * | 2017-07-31 | 2023-04-07 | 湖南长翔实业有限公司 | Water purification quality guaranteeing system |
| RU2759751C1 (en) * | 2021-04-22 | 2021-11-17 | Валерий Григорьевич Цегельский | Liquid-gas separator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2716120C2 (en) | Separator for fluid medium obtained from oil well and separation device containing it | |
| US3457703A (en) | Method and apparatus for separating water-hydrocarbon mixtures | |
| US3212232A (en) | Method and apparatus for fluid separation | |
| RU2641926C2 (en) | Gas flotation tank | |
| RU2308313C1 (en) | Liquid-gas separator | |
| EA009424B1 (en) | Separator for cyclonic separation of gaseous and liquid fractions | |
| US5922064A (en) | Oil and gas well separation apparatus | |
| RU2612741C1 (en) | Liquid-gas separator | |
| RU2568663C1 (en) | Hydrophobic liquid-phase settling reservoir for intra-field formation water treatment | |
| KR20150038001A (en) | Method for operating a multi-phase pump and apparatus therefor | |
| RU2633720C1 (en) | Liquid-gas separator | |
| RU2604377C1 (en) | Liquid-gas separator | |
| RU57627U1 (en) | GAS-LIQUID SEPARATOR | |
| RU2153383C1 (en) | Liquid-gas separator | |
| RU155231U1 (en) | SEWAGE TREATMENT PLANT | |
| RU2354433C1 (en) | Separator | |
| RU2077918C1 (en) | Apparatus for dehydration of crude oil | |
| RU2293595C1 (en) | Separator | |
| RU2766135C1 (en) | Gas-liquid separator | |
| RU2361641C1 (en) | Tube separation installation | |
| RU47765U1 (en) | Gravity Separator | |
| RU204076U1 (en) | Three phase separator | |
| RU2714347C1 (en) | Apparatus for cleaning oil-field waste water for injection into formation | |
| RU54529U1 (en) | GAS-LIQUID SEPARATOR | |
| RU2473373C1 (en) | Discharge phase separator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120421 |