RU2754258C1 - Способ получения порошка на основе алюминия для 3D печати - Google Patents
Способ получения порошка на основе алюминия для 3D печати Download PDFInfo
- Publication number
- RU2754258C1 RU2754258C1 RU2021106704A RU2021106704A RU2754258C1 RU 2754258 C1 RU2754258 C1 RU 2754258C1 RU 2021106704 A RU2021106704 A RU 2021106704A RU 2021106704 A RU2021106704 A RU 2021106704A RU 2754258 C1 RU2754258 C1 RU 2754258C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- alloy
- aluminum
- printing
- spraying
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 45
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 10
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940125652 NAMI Drugs 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- -1 halide salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011156 metal matrix composite Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- PEVNIEPIRVCPAW-UHFFFAOYSA-J sodium;1h-imidazole;methylsulfinylmethane;ruthenium(3+);tetrachloride Chemical compound [Na+].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ru+3].CS(C)=O.C1=CNC=N1 PEVNIEPIRVCPAW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B22F1/0003—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошка на основе алюминия для 3D печати. В расплав алюминия в качестве двойной лигатуры вводят Al2V3 в количестве 0,43–1,41 мас.% от общей массы сплава. Распыление осуществляют в атмосфере чистого азота при давлении 10-12 атм с использованием форсунки щелевого типа с диаметром металлопровода не более 3 мм. Обеспечивается расширение номенклатуры порошковых сплавов, обладающих рабочими характеристиками, необходимыми для использования в аддитивных технологиях. 2 ил., 2 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии, более конкретно к области порошковых алюминиевых материалов, которые могут быть использованы в аддитивных технологиях.
Развитие нетрадиционных методов получения материалов и изделий из них, в частности, технологий селективного лазерного сплавления (СЛС), требует разработки не только машин для аддитивного производства изделий, но и решения проблем получения порошковых материалов, являющихся сырьем для метода СЛС [Зленко М.А. Аддитивные технологии в машиностроении / М.А. Зленко, М.В. Нагайцев, В.М. Довбыш // Пособие для инженеров. - М.: ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ». 2015. 220 С.].
Широкое применение в этой перспективной (инновационной) области производства металлических изделий, как и в традиционных методах порошковой металлургии, нашли порошки алюминиевых сплавов. Наиболее востребованными в процессах 3Д печати в настоящее время являются используемые порошковой металлургией сплавы на основе алюминия (AlSi10Mg, AlSi12, AlSi7Mg, AlSi9Cu3, AlMg4.5Mn0.4) [Осокин Е.Н. Процессы порошковой металлургии. Версия 1.0 [Электронный ресурс]: курс лекций / Е.Н. Осокин, О.А. Артемьева. – Электрон. дан. – Красноярск: ИПК СФУ. 2008. 421 С.; Гопиенко В.Г. Металлические порошки алюминия, магния, титана и кремния. Потребительские свойства и области применения / В.Г. Гопиенко [и др.]; под ред. А.И. Рудского. – СПб.: Изд-во Политехн. Ун-та. 2012. – 356 С.]. Однако для расширения сферы использования технологий СЛС и повышения эксплуатационных характеристик материалов и изделий из них, необходима разработка новых сплавов и порошков на их основе.
Известен способ получения порошков алюминия и его сплавов, включающий приготовление расплава алюминия или его сплавов, перегрев выше температуры ликвидуса на 50-150oС и распыление газовым потоком, согласно изобретению расплав подают через необогреваемый металлоприемник, распыление осуществляют холодным воздухом при соблюдении следующей зависимости: Рв= (0,07-0,15)DМ, где Рв - давление воздуха, МПа; DМ - диаметр выпускного отверстия металлоприемника, мм, при этом образующиеся металлические частицы улавливают в емкость с водой, расположенную на расстоянии 2,5-3,0 м от торца форсунки; причем при приготовлении расплава, содержащего до 30% мелких кусковых отходов, применяют покровно-рафинирующие флюсы на основе галоидных солей щелочных и щелочноземельных металлов (патент RU 2203775; МПК B22F 9/08, B22F 9/06; 2003 год).
Недостатком известного способа является использования покровно-рафинирующих флюсов, что усложняет процесс производства. Кроме того, распыление холодным воздухом может привести к получению аморфных по структуре сплавов, что исключает возможность их использования в аддитивных технологиях.
Известен способ получения сплава на основе титана, содержащий в качестве легирующих элементов алюминий и ванадий, используемый для 3D печати, полученный путем технологией прямого расплава, основанной на электронно-лучевой или лазерной плавке, при этом сплав содержит до 0,2 масс.% кислорода (патент EP 3458619; МПК B33Y 70/00, C22C 14/00; 2019 год).
Недостатками известного способа являются, во-первых, использование в качестве исходного дорогого порошка титана, во-вторых, достаточно высокое содержание кислорода в конечном продукте уменьшает количество циклов использования порошка для 3D печати.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения порошкового материала на основе алюминиевого сплава для изготовления изделий с использованием аддитивных технологий, включающий получение расплава алюминия, введение легирующих компонентов, в частности двойных лигатур, с последующим распылением в атмосфере азота с добавкой кислорода в количестве 0,1-0,8 мас.% кислорода, что обеспечивает содержание кислорода в порошковом материале 0,001-0,2 масс.% (патент RU2737902; МПК C22C 1/04, B22F 1/00, C22C 21/00; 2020 год)(прототип).
Недостатками известного способа получения порошкового материала являются, во-первых, сложный состав исходного сплава за счет большого количества легирующих компонентов; во-вторых, ведение распыление в атмосфере, содержащей кислород, что затрудняет последующее рециклирование порошкового материала при изготовлении деталей с помощью аддитивных технологий; в-третьих, достаточно высокое содержание кремния может способствовать в дальнейшем увеличению хрупкости изделий.
Таким образом, перед авторами стояла задача разработать способ получения порошка на основе алюминия, обеспечивающий расширение номенклатуры порошковых сплавов для 3D печати, обладающих рабочими характеристиками, необходимыми для использования в аддитивных технологиях.
Поставленная задача решена в способе получения порошка на основе алюминия для 3D печати, включающем получение расплава алюминия, введение легирующего компонента в виде двойной лигатуры, выдержку при перемешивании и последующее распыление, в котором в качестве двойной лигатуры используют лигатуру состава Al2V3 в количестве 0.43 – 1,41 масс.% от общей массы сплава и распыление осуществляют в атмосфере чистого азота при давлении 10-12 атм с использованием форсунки щелевого типа с диаметром металлопровода не более 3 мм.
В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен способ получения порошка на основе алюминия для 3D печати с использованием лигатуру состава Al2V3 и проведением распыления в атмосфере чистого азота.
В настоящее время сплавы системы Al-V находят широкое применение в качестве материалов, обладающих высокой коррозионной устойчивостью и повышенными механическими свойствами. Материалы из этих сплавов имеют коммерческое применение при производстве изделий аэрокосмической техники, биоматериалов с высокими механическими свойствами, металломатричных композитов в автомобилестроении. Перспективным направлением является разработка способов получения порошковых сплавов системы Al-V для использования в аддитивных технологиях. Предлагаемый авторами способ позволяет получить порошковый сплав, имеющий рабочие характеристики, позволяющие использовать его в области 3D печати. Однако исследования, проведенные авторами, позволили выявить пределы содержания легирующего компонента, необходимые и достаточные для получения требуемых рабочих характеристик. Так, при содержании ванадия в сплаве менее 0.43 масс. % от общей массы сплава отсутствует текучесть порошка. При содержании ванадия более 1,41 масс. % от общей массы сплава наблюдается неполное растворение (усвоение) лигатуры. Легирование сплава ванадием, образующим прочные оксиды, обусловливает использование в качестве энергоносителя инертного газа, в предлагаемом техническом решении - чистого азота. Кроме того, отсутствие кислорода позволяет избежать расплескивания расплава при его распылении и увеличивает срок хранения порошка за счет отсутствия образования оксидной пленки на его поверхности. Использование форсунки щелевого типа с диаметром металлопровода не более 3 мм при распылении азотом позволяет не только обеспечить равномерность химического состава за счет свободного истечение расплава, но и получить частицы, имеющие форму близкую к сферической. Такие частицы более компактно укладываются при послойном заполнении определенного объема и обеспечивают текучесть порошковой системы при подаче дисперсного материала в область консолидации при лазерном сплавлении.
Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом. Для приготовления сплава используют технически чистый Al марки А85, содержащий 99.85 масс. % Al. Получают расплав алюминия и вводят в расплав двойную лигатуру состава Al2V3 в количестве 0.43 – 1,41 масс. % от общей массы сплава, выдерживают расплав при перемешивании до полного растворения лигатуры. Температуру расплава держат в интервале 750-850 оС, при снижении температуры ниже 750оС имеющиеся в расплаве микрогруппировки интерметаллидов способны забивать форсунку при распылении, а сама лигатура усваивается не полностью. Затем осуществляют распыление в атмосфере чистого азота при давлении 10-12 атм с использованием форсунки щелевого типа с диаметром металлопровода не более 3 мм. Полученные порошки после распыления расплава просеивают через сита 10 и 50 мкм для получения частиц требуемого гранулометрического состава. Полученные порошки анализировали рентгенофазовым и химическим анализами. Требования к порошам для 3Д печати определяются типом машины для селективного лазерного сплавления. Использование принтера компании EOS SLM280 HL требует соблюдения следующих характеристик, которым полностью соответствует порошок, полученный предлагаемым способом:
• Химический состав высокой однофазности
• Гранулометрический и фракционный состав: 20-40 мкм не менее 80%; 10-50 мкм до 20 %
• Высокая степень сферичности
• Морфология поверхности – отсутствие сателлитов и пор
• Текучесть и насыпная плотность – на уровне импортных аналогов по прибору Холла
• Возможность длительного хранения.
На фиг. 1 изображена микрофотография (а) и распределение по размерам (б) частиц порошка сплава состава Al-0.43%V для 3Д-печати.
На фиг. 2 изображена морфология (а) и распределение по размерам частиц (б) порошка сплава Al-1.41%V для 3Д-печати.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами конкретного исполнения.
Пример 1. Для приготовления порошкового сплава использовали технически чистый Al марки А85, содержащий 99.85 масс. % Al. В качестве легирующего компонента использовал двойную лигатуру состава Al2V3 (производство АО «Уралредмет» ВнАЛ-1Д (70 масс. % V в Al) в виде гранул размером до 25 мкм. Приготовление расплава, легирование и распыление проводили на установке УР-4 фирмы «НЕТРАМ» с использованием газовой форсунки щелевого типа с металлопроводом из графита с отверстием диаметром 3 мм. 9.96 кг алюминия загружали в тигель установки и нагревали до температуры 750оС. В расплав добавляли 40 г лигатуры, что соответствует 0.43 масс. % от общей массы алюминия, тщательно перемешивали и выдерживали 30 мин. для растворения лигатуры. Установку вакуумировали до давления 0.1 мм. рт. ст. и заполняли азотом особой чистоты 1 сорт (ГОСТ 9293-74) под давлением 10 атм, содержание кислорода в азоте не более 0.0005 масс. %. Осуществляли распыление. Полученные порошки после распыления расплава просеивали через сита 10 и 50 мкм для получения частиц требуемого гранулометрического состава. По данным рентгенофазового и химического анализов получали порошковый сплав состава Al-0.43%V (см. фиг.1). В таблице 1 приведены основные характеристики порошка сплава для СЛС.
Таблица 1.
Характеристики порошка сплава Al-0.43%V
| Характеристики порошка | Al-0.43%V |
| Фракционный состав, 10-50 мкм, % | 30 |
| Содержание кислорода, % | 0.04 |
| Насыпная плотность, г/см3 | 2.5 |
| Текучесть, с | затруднена |
| Пористость, % | нет |
Пример 2. Для приготовления порошкового сплава использовали технически чистый Al марки А85, содержащий 99.85 масс. % Al. В качестве легирующего компонента использовал двойную лигатуру состава Al2V3 (производство АО «Уралредмет» ВнАЛ-1Д (70 масс. % V в Al) в виде гранул размером до 25 мкм). Приготовление расплава, легирование и распыление проводили на установке УР-4 фирмы «НЕТРАМ» с использованием газовой форсунки щелевого типа с металлопроводом из графита с отверстием диаметром 3 мм. 9.86 кг алюминия загружали в тигель установки и нагревали до температуры 850 оС. В расплав добавляли 140 г лигатуры, что соответствует 1.41. масс. % от общей массы алюминия, тщательно перемешивали и выдерживали 30 мин. для растворения лигатуры. Установку вакуумировали до давления 0.1 мм. рт. ст. и заполняли азотом особой чистоты 1 сорт (ГОСТ 9293-74) под давлением 12 атм, содержание кислорода в азоте не более 0.0005 масс. %. Осуществляли распыление. Полученные порошки после распыления расплава просеивали через сита 10 и 50 мкм для получения частиц требуемого гранулометрического состава. По данным рентгенофазового и химического анализов получали порошковый сплав состава Al-1.41%V (см. фиг.2). В таблице 2 приведены основные характеристики порошка сплава для СЛС.
Таблица 2
Характеристики порошка сплава Al-1.41%V
| Характеристики порошка | Al-1.41 масс. % V |
| Фракционный состав, 10-50 мкм, % | 32 |
| Содержание кислорода, % | 0.04 |
| Насыпная плотность, г/см3 | 2.7 |
| Текучесть, с | 39 |
| Пористость, % | нет |
Таким образом, авторами предлагается способ получения порошка на основе алюминия для 3D печати, обеспечивающий расширение номенклатуры порошковых сплавов для 3D печати, обладающих рабочими характеристиками, необходимыми для использования в аддитивных технологиях.
Claims (1)
- Способ получения порошка на основе алюминия для 3D печати, включающий получение расплава алюминия, введение легирующего компонента в виде двойной лигатуры, выдержку при перемешивании и последующее распыление, отличающийся тем, что в качестве двойной лигатуры используют лигатуру состава Al2V3 в количестве 0,43–1,41 мас.% от общей массы сплава и распыление осуществляют в атмосфере чистого азота при давлении 10-12 атм с использованием форсунки щелевого типа с диаметром металлопровода не более 3 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021106704A RU2754258C1 (ru) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | Способ получения порошка на основе алюминия для 3D печати |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021106704A RU2754258C1 (ru) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | Способ получения порошка на основе алюминия для 3D печати |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2754258C1 true RU2754258C1 (ru) | 2021-08-31 |
Family
ID=77670065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021106704A RU2754258C1 (ru) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | Способ получения порошка на основе алюминия для 3D печати |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2754258C1 (ru) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2081733C1 (ru) * | 1995-05-04 | 1997-06-20 | Акционерное общество "Надвоицкий алюминиевый завод" | Алюминиевый порошок и способ его получения |
| RU2191659C2 (ru) * | 2000-06-13 | 2002-10-27 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Способ получения сферических алюминиево-магниевых порошков |
| EP2540420B1 (en) * | 2011-06-27 | 2015-11-04 | United Technologies Corporation | Production of atomized powder for glassy aluminum-based alloys |
| US20160102388A1 (en) * | 2013-05-07 | 2016-04-14 | Charles Grant Purnell | Aluminium alloy products, and methods of making such alloy products |
| RU2717441C1 (ru) * | 2018-05-21 | 2020-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Алюминиевый сплав для аддитивных технологий |
| RU2730821C1 (ru) * | 2019-12-27 | 2020-08-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Жаропрочный порошковый алюминиевый материал |
| EP3725439A2 (de) * | 2019-04-15 | 2020-10-21 | Karl Rimmer | Herstellung eines metall-pulvers einer aluminiumlegierung zur verwendung als werkstoff in der additiven fertigung |
| RU2741022C1 (ru) * | 2019-12-13 | 2021-01-22 | Акционерное общество "Объединенная компания РУСАЛ Уральский Алюминий" (АО "РУСАЛ Урал") | Порошковый алюминиевый материал |
-
2021
- 2021-03-16 RU RU2021106704A patent/RU2754258C1/ru active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2081733C1 (ru) * | 1995-05-04 | 1997-06-20 | Акционерное общество "Надвоицкий алюминиевый завод" | Алюминиевый порошок и способ его получения |
| RU2191659C2 (ru) * | 2000-06-13 | 2002-10-27 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Способ получения сферических алюминиево-магниевых порошков |
| EP2540420B1 (en) * | 2011-06-27 | 2015-11-04 | United Technologies Corporation | Production of atomized powder for glassy aluminum-based alloys |
| US20160102388A1 (en) * | 2013-05-07 | 2016-04-14 | Charles Grant Purnell | Aluminium alloy products, and methods of making such alloy products |
| RU2717441C1 (ru) * | 2018-05-21 | 2020-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Алюминиевый сплав для аддитивных технологий |
| EP3725439A2 (de) * | 2019-04-15 | 2020-10-21 | Karl Rimmer | Herstellung eines metall-pulvers einer aluminiumlegierung zur verwendung als werkstoff in der additiven fertigung |
| RU2741022C1 (ru) * | 2019-12-13 | 2021-01-22 | Акционерное общество "Объединенная компания РУСАЛ Уральский Алюминий" (АО "РУСАЛ Урал") | Порошковый алюминиевый материал |
| RU2730821C1 (ru) * | 2019-12-27 | 2020-08-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Жаропрочный порошковый алюминиевый материал |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108330344B (zh) | 一种3D打印7xxx铝合金及其制备方法 | |
| US20200139432A1 (en) | Additive Manufacturing | |
| US10710156B2 (en) | Process for additive manufacturing of parts by melting or sintering particles of powder(s) using a high-energy beam with powders adapted to the targeted process/material pair | |
| US11701709B2 (en) | Methods for nanofunctionalization of powders, and nanofunctionalized materials produced therefrom | |
| EP2766136B1 (de) | Oberflächenpassivierung von aluminiumhaltigem pulver | |
| CN100572582C (zh) | 在钛基基体中具有超细硼化钛颗粒分散体的制品 | |
| JP2018508393A (ja) | 反応性付加製造 | |
| Jing et al. | Influence of Ag-modified graphene nanosheets addition into Sn–Ag–Cu solders on the formation and growth of intermetallic compound layers | |
| JP2014515792A (ja) | 球状チタンおよび球状チタン合金粉末を生成する低コスト処理法 | |
| CN1675014A (zh) | 不熔化制备金属性合金制品的方法 | |
| CN1699000A (zh) | 用于无熔化地制备具有其它添加成分的金属制品的方法 | |
| CN112191854B (zh) | 一种3d打印用硬质合金粉末及其应用 | |
| CN110052615A (zh) | 一种选区激光熔化制备高强铝合金的方法 | |
| CN109014182A (zh) | 增材制造用7000系铝合金粉末及其制备方法 | |
| CN111742072A (zh) | 含铝合金用于增材制造的用途 | |
| Paul et al. | Microstructure and phase transformations near the bonding zone of Al/Cu clad manufactured by explosive welding | |
| CN113059172A (zh) | 一种纳米多相增强钛基复合材料增材制造专用球形粉末的制造方法 | |
| Tepper | Nanosize powders produced by electro-explosion of wire and their potential applications | |
| RU2754258C1 (ru) | Способ получения порошка на основе алюминия для 3D печати | |
| RU2408450C2 (ru) | Получение порошков вентильных металлов с улучшенными физическими и электрическими свойствами | |
| CN111531180B (zh) | 一种3d打印用金属铍粉及其制备方法、应用 | |
| US20210101157A1 (en) | Spherical composite powder | |
| CN105132766B (zh) | Al‑Ta‑Zn中间合金及其制备方法 | |
| CN113026013B (zh) | 一种耐蚀锆基非晶合金复合材料涂层的制备方法 | |
| Jiang et al. | Solidification Behavior of in situ TiB2/Cu Composite Powders during Reactive Gas Atomization |