RU2191659C2 - Способ получения сферических алюминиево-магниевых порошков - Google Patents
Способ получения сферических алюминиево-магниевых порошков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2191659C2 RU2191659C2 RU2000115201/02A RU2000115201A RU2191659C2 RU 2191659 C2 RU2191659 C2 RU 2191659C2 RU 2000115201/02 A RU2000115201/02 A RU 2000115201/02A RU 2000115201 A RU2000115201 A RU 2000115201A RU 2191659 C2 RU2191659 C2 RU 2191659C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- maintained
- oxygen
- nitrogen
- gas
- melt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области порошковой металлургии, конкретно к области производства порошков алюминиево-магниевых сплавов методом распыления расплавов сжатым газом, практически не взаимодействующим с расплавленным алюминием. В предложенном способе сферические алюминиево-магниевые порошки получают распылением расплава сжатым газом, содержащим азот и кислород, в газовую азотно-кислородную среду, с последующим охлаждением, рассевом и смешиванием порошков в азотно-кислородной среде. Содержание кислорода в распыливающем газе и газовой среде в аппаратах для осаждения порошков, их рассева и смешивания поддерживается в пределах 0,4-1,5%, при этом во всех аппаратах поддерживают избыточное давление газа не менее 100 Па при температуре в пылеосадительных аппаратах не выше 140oС, распыление ведут сжатым газом под давлением 1 - 3 МПа при расходе газа на форсунку в пределах 1-3 кг и на охлаждение факела в пределах 0,1-0,5 кг на 1 кг распыляемого металла, температуру расплава при распылении поддерживают в пределах 550-650oС. Способ обеспечивает безопасность технологии и защиту порошков от возгорания. 2 з.п. ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к области порошковой металлургии, конкретно к области производства порошков алюминиево-магниевых сплавов методом распыления расплавов сжатым газом, практически не взаимодействующим с расплавленным алюминием.
Известен способ получения порошков алюминия и его сплавов распылением расплава сжатыми газами - воздухом (в основном, чистого алюминия) или азотом, содержащим до 11% кислорода (1). Этот способ в его чистом виде не может быть использован для получения Al-Mg порошков из-за опасности возгорания и взрыва порошкообразного сплава.
Известен также способ получения порошков магния и его сплавов распылением расплавов сжатыми газами, например, аргоном или гелием (2). Распыление Al-Mg расплавов аргоном или гелием является дорогостоящим процессом из-за высокой дефицитности и стоимости инертных газов.
Технической задачей изобретения является обеспечение безопасности диспергирования Al-Mg расплава и защита порошков от возгорания.
Решение технической задачи достигается тем, что определен комплекс строгих режимных параметров технологии, конкретно: в способе получения сферических алюминиево-магниевых порошков, включающем распыление алюминиево-магниевого расплава в газовую азотно-кислородную среду в пылеосадительную камеру через форсунку сжатым газом, содержащим азот и кислород, охлаждение и последующий рассев порошка в газовой азотно-кислородной среде, при этом в газовой азотно-кислородной среде на всех операциях поддерживают избыточное давление не менее 100 Па и содержание кислорода от 0,4 до 1,5%, а температуру в пылеосадительной камере поддерживают не выше 140oС. Давление сжатого газа поддерживают в пределах от 1 до 3 МПа, расход газа на форсунку поддерживают в пределах 1-3 кг, а расход газа на охлаждение - в пределах от 0,1 до 0,5 кг на 1 кг распыляемого расплава.
Температуру алюминиево-магниевого расплава при распылении поддерживают в пределах 550-650oС.
Распыление Al-Mg расплава азотом, содержащим кислород в пределах 0,4-1,5%, обеспечивает безопасность этого процесса (верхний предел содержания кислорода) и устраняет пожароопасность получаемого порошка при разгрузке (обеспечивает нижний предел содержания кислорода 0,4%) вследствие образования на частицах порошков защитных оксидных покрытий.
Поддержание в осадительных рассеивающих, классифицирующих и смесительных аппаратов более высокого нижнего предела содержания кислорода 1,0% еще более повышает защиту порошков от возгорания.
Регламентируемый температурный режим для расплава (600±50oС) повышает безопасность его диспергирования и снижает опасность возгорания частиц. Аналогичную роль выполняет ограничение температуры в пылеосадителе - не более 140oС.
Повышенный расход газа на охлаждение факела обеспечивает повышенную скорость охлаждения распыленного порошка.
Поддержание положительного давления во всей системе является обязательным условием безопасной работы всей системы в целом.
Проведенные промышленные испытания с получением более 20 т товарного сферического алюминиево-магниевого порошка крупностью менее 50 мкм подтвердили эффективность заявляемого способа производства сферического алюминиево-магниевого порошка.
Использованные источники
1. Производство и применение алюминиевых порошков и пудр. М.: Металлургия, 1980, 60 с.
1. Производство и применение алюминиевых порошков и пудр. М.: Металлургия, 1980, 60 с.
2. Патенты США 3293333, 3293334, 1962, Рейнольдс металз Компани; Источник: Ярмолович А.К. и др. Получение и применение магниевых порошков и гранул. Серия: Производство легких металлов в электронной продукции. Выпуск 2. Обзорная информация. ЦНИИ экон. и инфор. М., 1980, с. 11-12.
Claims (3)
1. Способ получения сферических алюминиево-магниевых порошков, включающий распыление алюминиево-магниевого расплава в газовую азотно-кислородную среду в пылеосадительную камеру через форсунку сжатым газом, содержащим азот и кислород, охлаждение и последующий рассев порошка в газовой азотно-кислородной среде, отличающийся тем, что после рассева осуществляют смешение порошка в газовой азотно-кислородной среде, при этом в газовой азотно-кислородной среде на всех операциях поддерживают избыточное давление не менее 100 Па и содержание кислорода 0,4-1,5%, а температуру в пылеосадительной камере поддерживают не выше 140oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление сжатого газа поддерживают в пределах 1-3 МПа, расход газа на форсунку поддерживают в пределах 1-3 кг, а расход газа на охлаждение - в пределах 0,1-0,5 кг на 1 кг распыляемого расплава.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что температуру алюминиево-магниевого расплава при распылении поддерживают в пределах 550-650oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000115201/02A RU2191659C2 (ru) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | Способ получения сферических алюминиево-магниевых порошков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000115201/02A RU2191659C2 (ru) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | Способ получения сферических алюминиево-магниевых порошков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000115201A RU2000115201A (ru) | 2002-06-10 |
RU2191659C2 true RU2191659C2 (ru) | 2002-10-27 |
Family
ID=20236118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000115201/02A RU2191659C2 (ru) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | Способ получения сферических алюминиево-магниевых порошков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2191659C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449035C2 (ru) * | 2005-03-14 | 2012-04-27 | Форджес Де Болонья | Усовершенствованный способ приготовления композиционных материалов с металлической матрицей |
RU2742098C1 (ru) * | 2019-12-30 | 2021-02-02 | Общество с ограниченной ответственностью "СУАЛ-ПМ" | Жаропрочный коррозионно-стойкий порошковый алюминиевый материал и изделие из него |
RU2754258C1 (ru) * | 2021-03-16 | 2021-08-31 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ получения порошка на основе алюминия для 3D печати |
-
2000
- 2000-06-13 RU RU2000115201/02A patent/RU2191659C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОПИЕНКО В.Г. и др. Производство и применение алюминиевых порошков и пудр. - М.: Металлургия, 1980, с. 12-38. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449035C2 (ru) * | 2005-03-14 | 2012-04-27 | Форджес Де Болонья | Усовершенствованный способ приготовления композиционных материалов с металлической матрицей |
RU2742098C1 (ru) * | 2019-12-30 | 2021-02-02 | Общество с ограниченной ответственностью "СУАЛ-ПМ" | Жаропрочный коррозионно-стойкий порошковый алюминиевый материал и изделие из него |
RU2754258C1 (ru) * | 2021-03-16 | 2021-08-31 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ получения порошка на основе алюминия для 3D печати |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4731110A (en) | Hydrometallurigcal process for producing finely divided spherical precious metal based powders | |
US4670047A (en) | Process for producing finely divided spherical metal powders | |
US3293334A (en) | Preparation of spherical metal powder | |
CN108213406B (zh) | 一种球形雾化铝锌非晶合金粉体及其制备方法 | |
JPS63243212A (ja) | 細分された球状高融点金属基粉末を製造するための湿式冶金方法 | |
US4787934A (en) | Hydrometallurgical process for producing spherical maraging steel powders utilizing spherical powder and elemental oxidizable species | |
US5114471A (en) | Hydrometallurgical process for producing finely divided spherical maraging steel powders | |
RU2191659C2 (ru) | Способ получения сферических алюминиево-магниевых порошков | |
US20050028642A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing fine powders | |
JP2002508441A (ja) | ガスを用いた融体微粒化による微粉の製造方法及び装置 | |
WO2019161971A1 (en) | Method for the production of metallic powders | |
CN112204159B (zh) | 有选择性地氧化合金的金属的方法 | |
US4927456A (en) | Hydrometallurgical process for producing finely divided iron based powders | |
US4885028A (en) | Process for producing prealloyed tungsten alloy powders | |
CA1304944C (en) | Hydrometallurgical process for producing finely divided spherical low melting temperature metal based powders | |
Unal et al. | Production of aluminum and aluminum-alloy powder | |
US4735652A (en) | Process for producing agglomerates of aluminum based material | |
Howells et al. | Production of gas atomised metal powders and their major industrial uses | |
GB559049A (en) | Improvements in and relating to the reduction of metals to powdered or granular form | |
US3344469A (en) | Apparatus for production of fine spherical metal particles | |
Samal et al. | Production of Aluminum and Aluminum-Alloy Powder | |
Dunkley | Blown to atoms: how to make metal powders | |
SMITH | Manufacture of rapidly solidified light alloy powders | |
RU2081733C1 (ru) | Алюминиевый порошок и способ его получения | |
RU2054985C1 (ru) | Способ получения порошков магния и его сплавов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050614 |