RU2753323C1 - Method for manufacturing concrete floors in buildings - Google Patents
Method for manufacturing concrete floors in buildings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2753323C1 RU2753323C1 RU2021103954A RU2021103954A RU2753323C1 RU 2753323 C1 RU2753323 C1 RU 2753323C1 RU 2021103954 A RU2021103954 A RU 2021103954A RU 2021103954 A RU2021103954 A RU 2021103954A RU 2753323 C1 RU2753323 C1 RU 2753323C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formwork
- support
- trusses
- slabs
- concrete floors
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
- E04G11/38—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for plane ceilings of concrete
Abstract
Description
Техническое решение относится к области строительства, в частности к изготовлению бетонных перекрытий в каркасных зданиях, спроектированных и изготовленных по технологии лёгких стальных тонкостенных конструкций.The technical solution relates to the field of construction, in particular to the manufacture of concrete floors in frame buildings, designed and manufactured using the technology of light steel thin-walled structures.
Известен способ изготовления бетонных перекрытий, при котором опалубку, в качестве которой используют металлические листы, с помощью стальных винтов, крепят к профильным балкам верхнего пояса ферм. После укладки арматурной плиты и заливки бетона, опалубка остается частью железобетонного перекрытия. Европейский патент на изобретение № 2689075, МПК: E04B5/40; E04C3/293; E04C5/06; опубликован: 29.01.2014.A known method of manufacturing concrete floors, in which the formwork, which is used as metal sheets, using steel screws, is attached to the profile beams of the upper chord of the trusses. After the reinforcement slab has been laid and the concrete is poured, the formwork remains part of the reinforced concrete floor. European patent for invention No. 2689075, IPC: E04B5 / 40; E04C3 / 293; E04C5 / 06; published: 01/29/2014.
Недостатками такого технического решения являются сложность в установке опалубки, а также утяжеление готового перекрытия и невозможность повторного использования материалов опалубки.The disadvantages of this technical solution are the difficulty in installing the formwork, as well as the weighting of the finished floor and the impossibility of reusing the formwork materials.
Известно решение, выбранное в качестве ближайшего аналога, представляющее собой способ изготовления перекрытия, при котором, к верхнему поясу, с помощью болтов и навинченных на них гаек, крепят деревянные балки. На балки укладывают листы фанер, выполняющих функцию опалубки. Затем стелют армирующую сетку, опирая ее на профили верхнего пояса ферм, и заливают бетон, формируя перекрытие. После полного отверждения бетона, демонтируют деревянные балки и поддерживаемую ими опалубку, разъединяя болтовое соединение. Патент США на изобретение № 4566240, МПК E04B5/29; E04C5/065; опубликован: 28.01.1986.Known solution, selected as the closest analogue, which is a method of manufacturing a floor, in which, to the upper chord, with the help of bolts and nuts screwed on them, fasten wooden beams. Sheets of plywood are laid on the beams, which perform the function of formwork. Then a reinforcing mesh is laid, resting it on the profiles of the upper chord of the trusses, and concrete is poured, forming an overlap. After the concrete is completely cured, dismantle the wooden beams and the formwork supported by them, disconnecting the bolted connection. US patent for invention No. 4566240, IPC E04B5 / 29; E04C5 / 065; published: 28.01.1986.
Недостатком такого способа является необходимость монтажа опоры для опалубки с помощью дополнительных крепежных элементов, и, соответственно, ее демонтажа посредством разъединения этих элементов с задействованием специального инструмента. Такое изготовление перекрытия представляет собой трудоемкий и длительный процесс. Кроме того, такая опора для опалубки служит ограниченное количество раз: процесс ее крепления к поясу фермы болтовым соединением приводит к ее быстрому износу.The disadvantage of this method is the need to mount the support for the formwork using additional fasteners, and, accordingly, dismantle it by separating these elements using a special tool. Such overlap manufacturing is a laborious and time-consuming process. In addition, such a support for the formwork serves a limited number of times: the process of its fastening to the chord of the truss by bolting leads to its rapid wear.
Отличительными признаками заявленного технического решения являются установление опоры для опалубки на нижний пояс ферм, враспор, установление опалубки на торцевые поверхности опоры для опалубки, выполнение опоры для опалубки из плит.Distinctive features of the claimed technical solution are the establishment of the support for the formwork on the lower chord of the trusses, the spigot, the installation of the formwork on the end surfaces of the support for the formwork, the implementation of the support for the formwork from slabs.
Технический результат заявляемого технического решения проявляется в снижении трудоемкости процесса изготовления бетонного перекрытия за счет сокращения количества операций и времени, затрачиваемого на их выполнение, и в повышении надежности перекрытия и опалубочной конструкции.The technical result of the proposed technical solution is manifested in a decrease in the labor intensity of the process of manufacturing a concrete floor by reducing the number of operations and the time spent on their implementation, and in increasing the reliability of the floor and the formwork structure.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления бетонных перекрытий в зданиях, при котором устанавливают фермы перекрытия, включающие верхний и нижний пояс, при этом верхний пояс ферм выполняют из балок в виде полузамкнутых профилей, установленных незамкнутой частью вверх, устанавливают опору для опалубки под верхний пояс, на опору для опалубки устанавливают опалубку так, чтобы уровень ее верхней поверхности был ниже уровня верхних частей верхнего пояса, на верхний пояс, по плоскости перекрытия, устанавливают армирующую сетку, заливают бетон на плоскость перекрытия до полного погружения в него армирующей сетки, опору для опалубки устанавливают на нижний пояс ферм, враспор. Преимущественно, профили выполняют С-образными, опору для опалубки выполняют из плит, преимущественно, из фанеры, толщиной 12 мм, устанавливают перпендикулярно плоскости перекрытия и плоскостям ферм. Предпочтительно, опалубку выполняют из плит, преимущественно, из фанеры, толщиной 12 мм.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing concrete floors in buildings, in which the trusses of the floors are installed, including the upper and lower chord, while the upper chord of the trusses is made of beams in the form of semi-closed profiles, installed with an open part upward, a support for the formwork is installed under the upper belt, a formwork is installed on the support for the formwork so that the level of its upper surface is below the level of the upper parts of the upper belt, a reinforcing mesh is installed on the upper belt, along the overlap plane, concrete is poured onto the floor plane until the reinforcing mesh is completely immersed in it, a support for the formwork is installed on the lower chord of the trusses, the bulge. Mainly, the profiles are made C-shaped, the support for the formwork is made of slabs, mainly of plywood, 12 mm thick, installed perpendicular to the floor plane and the planes of the trusses. Preferably, the formwork is made of slabs, preferably plywood, with a thickness of 12 mm.
Устанавливание опоры для опалубки на нижний пояс ферм, под верхний пояс, враспор, позволяет осуществить ее надежную фиксацию без использования дополнительных крепежных изделий: крепление обеспечивается защемлением поясами ферм верхней и нижней поверхностей опоры. Такой способ установки обеспечивает простоту демонтажа опоры для опалубки и самой опалубки, и их сохранность для использования в изготовлении последующих перекрытий. Кроме того, данный прием позволяет задействовать для упора опалубки несущую способность самой фермы, без необходимости использования дополнительных строительных конструкций на момент заливки бетонного перекрытия.The installation of the support for the formwork on the lower chord of the trusses, under the upper chord, the bulge, allows its reliable fixation without the use of additional fasteners: fastening is ensured by pinching the trusses of the upper and lower surfaces of the support with the belts of the trusses. This method of installation makes it easy to dismantle the support for the formwork and the formwork itself, and their safety for use in the manufacture of subsequent slabs. In addition, this technique allows you to use the bearing capacity of the truss itself to stop the formwork, without the need to use additional building structures at the time of pouring the concrete floor.
Выполнение опоры для опалубки из плит, преимущественно, изготовленных из фанеры, упрощает их установку и фиксацию между поясами ферм. Для стандартных ферм, применяемых в строительстве по технологии ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции), наиболее точным для простой и надежной вставки опоры для опалубки в пространство между поясами фермы является раскрой плиты в толщину 12 мм. Такая опора достаточно легка и не требует дополнительных фиксирующих средств, а также устойчива в конструкции фермы и обеспечивает устойчивое размещение опалубки.The implementation of the formwork support from slabs, mainly made of plywood, simplifies their installation and fixation between the chords of the trusses. For standard trusses used in construction using the LSTC technology (light steel thin-walled structures), the most accurate way to easily and reliably insert the formwork support into the space between the chords of the truss is to cut a slab with a thickness of 12 mm. Such a support is light enough and does not require additional fixing means, and is also stable in the structure of the truss and ensures stable placement of the formwork.
За счет того, что верхний пояс ферм выполняют из балок в виде полузамкнутых профилей, установленных незамкнутой частью вверх, после заливки и отверждения бетона, верхний пояс ферм остается полностью, вместе с внутренней частью профилей, погруженным в тело перекрытия, являясь неотъемлемой его частью, обеспечивая его жесткость и целостность, и повышая его несущую способность. Кроме того, такая форма профилей позволяет верхнему поясу служить опорой для армирующей сетки. Наиболее предпочтительной является С-образная форма таких профилей.Due to the fact that the upper chord of trusses is made of beams in the form of semi-closed profiles, installed with an open part upwards, after pouring and hardening of concrete, the upper chord of trusses remains completely, together with the inner part of the profiles, immersed in the floor body, being an integral part of it, providing its rigidity and integrity, and increasing its bearing capacity. In addition, this shape of the profiles allows the upper chord to serve as a support for the reinforcing mesh. The most preferred is the C-shape of such profiles.
Опалубку устанавливают на опору для опалубки так, чтобы уровень ее верхней поверхности был ниже уровня верхних частей верхнего пояса. Это необходимо для того, чтобы достичь необходимой толщины слоя затвердевшего бетона под слоем армирующей сетки.The formwork is installed on the formwork support so that the level of its upper surface is below the level of the upper parts of the upper chord. This is necessary in order to achieve the required thickness of the hardened concrete layer under the reinforcing mesh layer.
Установка опоры для опалубки перпендикулярно плоскости перекрытия и плоскостям ферм обеспечивает фиксацию и максимальную устойчивость опоры и опалубки относительно друг друга. Такая установка опоры обеспечивает компенсацию нагрузки бетонного перекрытия, воздействующей на конструкцию. В предпочтительном варианте, опалубку выполняют из плит, изготовленных из фанер, преимущественно, толщиной 12 мм. Такое исполнение опалубки достаточно надежно при изготовлении перекрытия, и не требует больших усилий при ее демонтаже. Installation of the support for the formwork perpendicular to the floor plane and the planes of the trusses provides fixation and maximum stability of the support and the formwork relative to each other. Such an installation of the support provides compensation for the load of the concrete floor acting on the structure. In a preferred embodiment, the formwork is made of slabs made of plywood, preferably 12 mm thick. Such an execution of the formwork is quite reliable in the manufacture of the floor, and does not require much effort when dismantling it.
Следует также отметить, что предпочтительным является монтаж ферм с шагом, равным 485 мм, что позволяет, с одной стороны, в большем интервале нагрузок на перекрытие, обеспечить достаточный запас его несущей способности, и с другой стороны, обеспечить эффективный размер опалубки и избежать дополнительных расходов материала.It should also be noted that it is preferable to install trusses with a pitch of 485 mm, which allows, on the one hand, in a wider range of floor loads, to provide a sufficient margin of its bearing capacity, and on the other hand, to provide an effective formwork size and avoid additional costs material.
Заявленный способ не требует применения массивной строительной техники и инструментов, что также позволяет сократить расходы и сроки строительства.The claimed method does not require the use of massive construction equipment and tools, which also allows you to reduce costs and construction time.
Заявляемый способ далее поясняется с помощью фигур, на которых представлены этапы способа изготовления бетонных перекрытий.The inventive method is further illustrated with the help of figures, which show the stages of the method of manufacturing concrete floors.
На фиг. 1 представлен вид ферм перекрытия, защемлённых между каркасами стеновых панелей нижнего и следующего этажа, с установленными в них опорой для опалубки.FIG. 1 shows a view of the floor trusses, clamped between the frames of the wall panels of the lower and next floors, with the support for the formwork installed in them.
На фиг. 2 представлен вид ферм перекрытия с опалубкой, установленной на опору для опалубки.FIG. 2 shows a view of floor trusses with formwork installed on a formwork support.
На фиг. 3 представлен вид ферм перекрытия с опалубкой, установленной на опору для опалубки, и с установленной на нее армирующей сеткой.FIG. 3 shows a view of the floor trusses with the formwork installed on the support for the formwork, and with the reinforcing mesh installed on it.
На фиг. 4 представлен вид сверху перекрытия после отверждения бетона.FIG. 4 is a top view of the slab after the concrete has cured.
На фиг. 5 представлен вид сбоку перекрытия после отверждения бетона.FIG. 5 is a side view of the slab after the concrete has cured.
На фиг. 6 представлен вид сбоку перекрытия после демонтажа опалубки.FIG. 6 is a side view of the slab after dismantling the formwork.
На фиг. 1-6 изображены:FIG. 1-6 are shown:
- фермы перекрытия, включающие нижний пояс и верхний пояс, выполненный из профилей (1);- floor trusses, including a lower belt and an upper belt made of profiles (1);
- опора для опалубки (2);- support for formwork (2);
- опалубка (3);- formwork (3);
- армирующая сетка (4);- reinforcing mesh (4);
- слой бетона (5).- a layer of concrete (5).
Далее, со ссылками на фигуры, представлен один из возможных вариантов осуществления способа изготовления бетонных перекрытий.Further, with reference to the figures, one of the possible embodiments of the method for manufacturing concrete floors is presented.
Перекрытия по заявленному способу выполняются из каркаса, выполненного из ферм с треугольной или четырехугольной решеткой с параллельными поясами, расположенных параллельно друг другу и перпендикулярно плоскости перекрытия. Элементы ферм могут быть соединены крепежными элементами, такими как, саморезы. Верхний пояс ферм выполняют из балок в виде полузамкнутых профилей (1), установленных незамкнутой частью вверх, в частности, из С-образных профилей. Такое же исполнение может иметь нижний пояс ферм.Overlappings according to the claimed method are made of a frame made of trusses with a triangular or quadrangular lattice with parallel belts, located parallel to each other and perpendicular to the floor plane. Truss elements can be connected with fasteners such as self-tapping screws. The upper chord of trusses is made of beams in the form of semi-closed profiles (1), installed with the open part upwards, in particular, from C-shaped profiles. The lower truss belt can have the same design.
Затем между верхним и нижним поясом, враспор, устанавливают опору (2) для опалубки, выполненную, преимущественно, из плит, в частности, изготовленных из фанеры, с толщиной 12 мм. В предпочтительном варианте, опору (2) для опалубки устанавливают перпендикулярно плоскости перекрытия и плоскостям ферм.Then, between the upper and lower chords, the spur, a support (2) for the formwork is installed, made mainly of plates, in particular, made of plywood, with a thickness of 12 mm. In a preferred embodiment, the support (2) for the formwork is installed perpendicular to the floor plane and the planes of the trusses.
На торцевые части опоры (2) для опалубки устанавливают опалубку (3) так, чтобы уровень ее верхней поверхности был ниже уровня верхних частей верхнего пояса. Опалубку (3) выполняют, преимущественно, из плит, в частности, изготовленных из фанеры, с толщиной 12 мм.On the end parts of the support (2) for the formwork, the formwork (3) is installed so that the level of its upper surface is below the level of the upper parts of the upper chord. The formwork (3) is mainly made of slabs, in particular made of plywood, with a thickness of 12 mm.
Затем, на верхний пояс, по плоскости перекрытия, устанавливают армирующую сетку (4) и заливают бетон (5) на плоскость перекрытия до полного погружения в него армирующей сетки. При этом пространство, ограниченное стенками профиля (1) верхнего пояса и армирующей сеткой (4) также полностью заполняется бетоном (5).Then, on the upper chord, along the floor plane, a reinforcing mesh (4) is installed and concrete (5) is poured onto the floor plane until the reinforcing mesh is completely immersed in it. In this case, the space bounded by the walls of the profile (1) of the upper belt and the reinforcing mesh (4) is also completely filled with concrete (5).
После отверждения слоя бетона (5), формирующего бетонное перекрытие, выполняется демонтаж опоры (2) для опалубки, вытаскиванием ее из ферм, и опалубки (3).After the concrete layer (5), forming the concrete slab, has hardened, the support (2) for the formwork is dismantled by pulling it out of the trusses, and the formwork (3).
В изготовленной конструкции, после завершения монтажа, бетонная часть перекрытия находится в самой комфортной для бетона зоне сжатия под эксплуатационными нагрузками, а толщина бетона минимальна, что значительно снижает вес и стоимость конструкции. Несущая способность в зоне растяжения обеспечивается конструкцией фермы. In the manufactured structure, after completion of installation, the concrete part of the floor is located in the most comfortable compression zone for concrete under operational loads, and the concrete thickness is minimal, which significantly reduces the weight and cost of the structure. The load-bearing capacity in the tensile zone is provided by the structure of the truss.
Бетонное перекрытие, изготовленное по данному способу характеризуется высокой скоростью и простотой ее монтажа, малым весом, высокой жесткостью, сниженными стоимостью и материалоемкостью. Заявленный способ также обеспечивает многократную оборачиваемость опалубочной конструкции.The concrete floor made by this method is characterized by high speed and ease of installation, low weight, high rigidity, reduced cost and material consumption. The claimed method also provides multiple turnover of the formwork structure.
Описание осуществления способа не ограничивают каким-либо образом объем заявляемого технического решения. Возможны иные варианты исполнения и использования в объеме заявляемой формулы. The description of the implementation of the method does not limit in any way the scope of the proposed technical solution. Other variants of execution and use are possible within the scope of the claimed formula.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021103954A RU2753323C1 (en) | 2021-02-17 | 2021-02-17 | Method for manufacturing concrete floors in buildings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021103954A RU2753323C1 (en) | 2021-02-17 | 2021-02-17 | Method for manufacturing concrete floors in buildings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2753323C1 true RU2753323C1 (en) | 2021-08-13 |
Family
ID=77349293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021103954A RU2753323C1 (en) | 2021-02-17 | 2021-02-17 | Method for manufacturing concrete floors in buildings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2753323C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4566240A (en) * | 1983-03-11 | 1986-01-28 | Schilger Herbert K | Composite floor system |
| WO2011009204A1 (en) * | 2009-07-22 | 2011-01-27 | Best Joist Inc. | Roll formed steel beam |
| EA029731B1 (en) * | 2012-05-08 | 2018-05-31 | Куншан Эколоджикал Билдинг Текнолоджи Ко., Лтд. | Method of casting in-situ steel wire mesh cement slab with spliced rack and suspended formwork |
| US10196818B1 (en) * | 2017-03-07 | 2019-02-05 | Olga Martell | Device for building concrete roofs and method |
| RU197858U1 (en) * | 2020-02-19 | 2020-06-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Национальная энергетическая компания" (ООО "НЭК") | OVERLAPPING BASED ON LIGHT STEEL CONCRETE STRUCTURES |
| RU200797U1 (en) * | 2020-03-17 | 2020-11-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Национальная энергетическая компания" (ООО "НЭК") | Roof covering based on light steel-concrete structures |
-
2021
- 2021-02-17 RU RU2021103954A patent/RU2753323C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4566240A (en) * | 1983-03-11 | 1986-01-28 | Schilger Herbert K | Composite floor system |
| WO2011009204A1 (en) * | 2009-07-22 | 2011-01-27 | Best Joist Inc. | Roll formed steel beam |
| EA029731B1 (en) * | 2012-05-08 | 2018-05-31 | Куншан Эколоджикал Билдинг Текнолоджи Ко., Лтд. | Method of casting in-situ steel wire mesh cement slab with spliced rack and suspended formwork |
| US10196818B1 (en) * | 2017-03-07 | 2019-02-05 | Olga Martell | Device for building concrete roofs and method |
| RU197858U1 (en) * | 2020-02-19 | 2020-06-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Национальная энергетическая компания" (ООО "НЭК") | OVERLAPPING BASED ON LIGHT STEEL CONCRETE STRUCTURES |
| RU200797U1 (en) * | 2020-03-17 | 2020-11-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Национальная энергетическая компания" (ООО "НЭК") | Roof covering based on light steel-concrete structures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2015246120B2 (en) | Open web composite shear connector construction | |
| US4566240A (en) | Composite floor system | |
| US20050188638A1 (en) | Apparatus and method for composite concrete and steel floor construction | |
| KR100989586B1 (en) | Girder for rahmen structure, the making method and bridge construction method using girder for rahmen structure | |
| US4144690A (en) | Concrete forming structures | |
| RU153650U1 (en) | REINFORCEMENT STRUCTURE | |
| AU2012231786B2 (en) | A beam and method for reinforcing concrete slabs | |
| JP2023514035A (en) | MODULAR COMPOSITE ACTION PANEL AND STRUCTURAL SYSTEM USING THE SAME | |
| RU2558868C2 (en) | Prefabricated bearing structure of slab with beams | |
| US20030233801A1 (en) | Apparatus and method for composite concrete and steel floor construction | |
| RU2753323C1 (en) | Method for manufacturing concrete floors in buildings | |
| US4294052A (en) | Prefabricated load bearing structure | |
| EP0037567A1 (en) | Floor, in particular for apartment buildings, and method of erecting the same | |
| RU2233952C1 (en) | Multistorey building frame | |
| CN215291420U (en) | Detachable building templates subassembly and assembled steel bar truss building carrier plate | |
| US2022784A (en) | Concrete floor construction | |
| US2687193A (en) | Metal falsework carrier for reinforced brickwork and reinforced concrete structures | |
| RU2197578C2 (en) | Structural system of multistory building and process of its erection ( variants ) | |
| RU110108U1 (en) | STEEL CONCRETE COVERING | |
| RU104948U1 (en) | NON-KEYBACK FRAME BUILDING (OPTIONS) | |
| RU173486U1 (en) | ELEMENT OF MONOLITHIC CONCRETE COVERING | |
| RU2708289C1 (en) | Method for reconstruction of residential buildings with wooden intermediate floors | |
| RU2008105317A (en) | BALCONY DESIGN AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
| RU2283401C1 (en) | Method for skeleton-type building erection | |
| KR200296952Y1 (en) | Deck panel for reinforced concrete slab |