RU2752184C1 - Способ изготовления двух- и трёхслойных цельнотканых оболочек - Google Patents
Способ изготовления двух- и трёхслойных цельнотканых оболочек Download PDFInfo
- Publication number
- RU2752184C1 RU2752184C1 RU2020125846A RU2020125846A RU2752184C1 RU 2752184 C1 RU2752184 C1 RU 2752184C1 RU 2020125846 A RU2020125846 A RU 2020125846A RU 2020125846 A RU2020125846 A RU 2020125846A RU 2752184 C1 RU2752184 C1 RU 2752184C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casings
- threads
- woven
- generatrix
- warp
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D37/00—Circular looms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к двух- и трехслойным цельнотканым оболочкам, предназначенным для создания армирующих элементов композиционных материалов. Способ изготовления двух- и трехслойных цельнотканых оболочек заключается в наработке их из уточных нитей и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке. При этом при наработке оболочек, в процессе тканеформирования производят периодическую протяжку перевязочных нитей основы вдоль образующей оболочек через несколько рядов уточных нитей со стороны их внутренней и/или наружной поверхностей. Изобретение обеспечивает повышение прочности вдоль образующей и отсутствие выступов на внутренней и/или наружной поверхности изделий из композиционных материалов тканых оболочек. 2 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к двух- и трехслойным цельнотканым оболочкам, предназначенным для создания армирующих элементов композиционных материалов.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления двух- и трехслойных цельнотканых оболочек, заключающийся в наработке их из уточных нитей и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке [пат. RU 2130093, 1998 г.].
Недостатком способа является недостаточно высокая в направлении образующей прочность изделий из композиционных материалов, изготавливаемых на основе каркасов, формируемых данным способом. Еще одним недостатком способа является наличие выступов из перекрытий перевязочных нитей на внутренней и/или наружной поверхности изделий из композиционных материалов, изготавливаемых на основе каркасов, формируемых данным способом.
Задачей изобретения является разработка способа формирования такой структуры двух- и трехслойных цельнотканых оболочек, которая бы обеспечила повышение прочности вдоль образующей и отсутствие выступов на внутренней и/или наружной поверхности изделий из композиционных материалов на основе тканых оболочек, без снижения межслоевой прочности.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления двух- и трехслойных цельнотканых оболочек, заключающемся в наработке их из нитей и систем нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке, в соответствии с заявляемым техническим решением в процессе тканеформирования производят периодическую протяжку перевязочных нитей основы вдоль образующей оболочки через несколько рядов уточных нитей со стороны ее внутренней и/или наружной поверхности.
Осуществление в процессе тканеформирования периодической протяжки перевязочных нитей основы вдоль образующей оболочки через несколько рядов уточных нитей со стороны ее внутренней и/или наружной поверхности позволяет:
а) увеличить наполнение нитями основы, расположенными вдоль образующей оболочки;
б) придать внутренней и/или наружной поверхности тканой оболочки гладкость за счет уменьшения перевязок с соседними слоями и в то же время сохранить связь с ними за счет наличия все-таки перевязок с указанными слоями.
В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения появляется новое свойство: способность придать цельнотканой оболочке большее наполнение нитями основы вдоль ее образующей, а также придать гладкость внутренней и/или наружной поверхности оболочки с сохранением при этом связи между ее слоями.
Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: разработан способ формирования такой структуры цельнотканых оболочек, которая обеспечивает повышение прочности вдоль образующей и чистоты внутренней и/или наружной поверхности изделий, изготавливаемых на основе формируемых тканых оболочек, без существенного снижения их межслоевой прочности.
Способ изготовления двух- и трехслойных цельнотканых оболочек заключается в наработке их из уточных нитей и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке. При этом в процессе тканеформирования производят периодическую протяжку перевязочных нитей основы вдоль образующей оболочки через несколько рядов уточных нитей со стороны ее внутренней и/или наружной поверхности.
Ниже приведены конкретные примеры изготовления двух- и трехслойных цельнотканых оболочек заявленным способом, а также рисунки полученных при этом тканей, где поз. 1 соответствуют нити утка цельнотканой оболочки, поз. 2 - нити основы наполнительной, поз. 3 - перевязочные нити основы, участвующие в формировании поверхности из увеличенных протяжек вдоль образующей оболочки.
Пример 1
На установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке наработали цельнотканую двухслойную оболочку диаметром 300 мм, толщиной 4±0,5 мм. Оболочку наработали из уточных углеродных нитей следующих линейных плотностей: нити перевязочной основы - 200 текс, нити основы наполнительной - 1200 текс, нити утка - 800 текс.
Наработку оболочки произвели в соответствии со способом, приведенным в пат. RU 2130093, с тем существенным отличием, что в управляющей программе, содержащей информацию о рисунке ткани, заложили увеличенную протяжку перевязочных нитей вдоль образующей оболочки со стороны ее внутренней и наружной поверхности через пять уточных настилов. Рапорт ткани при этом составил двенадцать уточных витков.
В результате получили цельнотканую двухслойную оболочку, в которой количество нитей, расположенных вдоль образующей оболочки увеличилось в два раза и составило 150% от нитей утка.
Рисунок полученной при этом ткани приведен на чертеже (фиг. 1).
Пример 2
Изготовили трехслойную цельнотканую оболочку диаметром 300 мм, толщиной 5,5±0,5 мм. Ее изготовление произвели аналогично примеру 1, с тем существенным отличием, что протяжку перевязочных нитей вдоль образующей оболочки произвели только со стороны ее внутренней поверхности через три уточных настила, заложив в управляющую программу соответствующие команды о требуемом рисунке ткани.
В результате получили цельнотканую трехслойную оболочку, в которой количество нитей, расположенных вдоль образующей оболочки увеличилось на 25% и составило 125% от нитей утка.
Рисунок полученной при этом ткани приведен на чертеже (фиг. 2).
Claims (1)
- Способ изготовления двух- и трехслойных цельнотканых оболочек, заключающийся в наработке их из уточных нитей и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке, отличающийся тем, что в процессе тканеформирования производят периодическую протяжку перевязочных нитей основы вдоль образующей оболочки через несколько рядов уточных нитей со стороны ее внутренней и/или наружной поверхности.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020125846A RU2752184C1 (ru) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | Способ изготовления двух- и трёхслойных цельнотканых оболочек |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020125846A RU2752184C1 (ru) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | Способ изготовления двух- и трёхслойных цельнотканых оболочек |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2752184C1 true RU2752184C1 (ru) | 2021-07-23 |
Family
ID=76989543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020125846A RU2752184C1 (ru) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | Способ изготовления двух- и трёхслойных цельнотканых оболочек |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2752184C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT375098B (de) * | 1982-06-21 | 1984-06-25 | Huemer Franz Xaver | Rundwebmaschine |
RU2130093C1 (ru) * | 1998-03-02 | 1999-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Способ изготовления тканых оболочек |
EP1583857A1 (fr) * | 2002-12-09 | 2005-10-12 | Chomarat Composites | Etoffe textile apte a etre integree dans une armature de renforcement et machine pour la realisation de telles etoffes. |
RU2358049C1 (ru) * | 2007-11-26 | 2009-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ) | Способ изготовления цельнотканых оболочек с усилительными элементами |
-
2020
- 2020-07-28 RU RU2020125846A patent/RU2752184C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT375098B (de) * | 1982-06-21 | 1984-06-25 | Huemer Franz Xaver | Rundwebmaschine |
RU2130093C1 (ru) * | 1998-03-02 | 1999-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Способ изготовления тканых оболочек |
EP1583857A1 (fr) * | 2002-12-09 | 2005-10-12 | Chomarat Composites | Etoffe textile apte a etre integree dans une armature de renforcement et machine pour la realisation de telles etoffes. |
RU2358049C1 (ru) * | 2007-11-26 | 2009-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ) | Способ изготовления цельнотканых оболочек с усилительными элементами |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6150870B2 (ja) | 織式プリフォーム、繊維強化コンポジット、及びそれらの製造方法 | |
CN101473079B (zh) | 用于制造复合材料部件的纤维增强结构 | |
US3749138A (en) | Thick fabrics | |
JPS5818496A (ja) | 形成用織物 | |
US3719212A (en) | Circular weaving apparatus product and process | |
RU2752184C1 (ru) | Способ изготовления двух- и трёхслойных цельнотканых оболочек | |
RU2741944C2 (ru) | Установка и способ формования волокнистой заготовки в виде тела вращения, имеющей изменяющийся в радиальном сечении профиль | |
JPH03227806A (ja) | 不織布成形用ベルト | |
RU2130093C1 (ru) | Способ изготовления тканых оболочек | |
JPH0233350A (ja) | 複数の経糸および緯糸の層を有する繊維布およびその製造法 | |
RU2783134C2 (ru) | Способы формирования толстостенных многослойных оболочек цилиндрической или конической формы с малым углом конусности на круглоткацкой машине | |
RU2752183C1 (ru) | Способ формирования многослойной тканой оболочки | |
RU2466219C1 (ru) | Способ изготовления многослойной контурно-профильной ткани | |
RU2695830C1 (ru) | Тканые многослойные изделия с использованием множества колонок основы и колонок галев | |
RU2713990C1 (ru) | Цельнотканая многослойная оболочка с ребрами жесткости и способ её формирования | |
RU2765455C1 (ru) | Способы формирования цельнотканых многослойных оболочек переменной толщины (варианты) | |
RU2800722C1 (ru) | Способы формирования тканой многослойной оболочки (варианты) | |
RU2752185C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенной тканой оболочки | |
RU2751123C2 (ru) | Полая многослойная тканая заготовка объемной структуры с имитацией саржевого эффекта и способ ее изготовления | |
JPS62149952A (ja) | 積層品製造用の多層織物製品並びにその製造方法及び装置 | |
RU2768942C1 (ru) | Полый многослойный тканый каркас объёмной структуры и способ его изготовления | |
US1093915A (en) | Tubular fabric. | |
RU2748555C1 (ru) | Способ изготовления многослойной тканой оболочки | |
JPH055242A (ja) | 筒状多層織物とその製造方法 | |
CN1522675A (zh) | 内壁无褶型机织人造血管及其制造方法 |