RU2748555C1 - Способ изготовления многослойной тканой оболочки - Google Patents
Способ изготовления многослойной тканой оболочки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2748555C1 RU2748555C1 RU2020125886A RU2020125886A RU2748555C1 RU 2748555 C1 RU2748555 C1 RU 2748555C1 RU 2020125886 A RU2020125886 A RU 2020125886A RU 2020125886 A RU2020125886 A RU 2020125886A RU 2748555 C1 RU2748555 C1 RU 2748555C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- woven
- shell
- threads
- mandrel
- layers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D37/00—Circular looms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к толстостенным цельнотканым оболочкам, предназначенным для использования в качестве армирующих элементов изделий из композиционных материалов. Способ изготовления многослойной тканой оболочки включает наработку ее из уточных нитей и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке и съем с указанной оправки. Причем при наработке тканой оболочки слои нитей основы и слои нитей утка, чередующиеся между собой и осуществляющие прямоугольное армирование в направлении образующей и кольцевом направлении оболочки, соединяют между собой перевязочными нитями. При этом перед съемом наработанной тканой оболочки с формообразующей оправки производят рассредоточенную по наружной поверхности оболочки подрезку наружного слоя утков, после чего тканую оболочку выдерживают на формообразующей оправке в течение не менее суток. Изобретение позволяет изготавливать нарабатываемые на круглоткацкой машине тканые оболочки в «задел» при сохранении возможности придания им требуемой формы при проведении операции формования на их основе изделий из композиционных материалов.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к толстостенным цельнотканым оболочкам, предназначенным для использования в качестве армирующих элементов изделий из композиционных материалов.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления многослойной тканой оболочки, включающий наработку ее из уточных нитей и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке и съем с указанной оправки; причем при наработке тканой оболочки слои нитей основы и слои нитей утка, чередующиеся между собой и осуществляющие прямоугольное армирование соответственно в направлении образующей и кольцевом направлении оболочки, соединяют между собой перевязочными нитями, осуществляющими прямоугольное армирование по толщине ткани [пат. RU 2130093, 1998 г].
Недостатком способа является то, что после съема с формообразующей оправки тканая оболочка настолько теряет форму, что ее очень трудно - или практически не возможно - вновь натянуть на формообразующую оправку, используемую при проведении операции формования при изготовлении изделий из композиционных материалов. Прежде всего, это касается крупногабаритных и толстостенных тканых оболочек. Следствием этого является невозможность изготовления тканых оболочек в «задел» для хранения на складе до момента возникновения необходимости в них. Необходимость в создании «задела» возникает при большой серии однотипных изделий из КМ, которые требуется изготовить в ограниченные сроки, а круглоткацкая машина в этот период может оказаться занятой.
Задачей изобретения является обеспечение принципиальной возможности изготовления тканых оболочек в «задел» при сохранении возможности придания им требуемой формы при проведении операции формования на их основе изделий из композиционных материалов.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления многослойной тканой оболочки, включающем наработку ее из уточных нитей и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке и съем с указанной оправки, и в котором при наработке тканой оболочки слои нитей основы и слои нитей утка, чередующиеся между собой и осуществляющие прямоугольное армирование соответственно в направлении образующей и кольцевом направлении оболочки, соединяют между собой перевязочными нитями, осуществляющими прямоугольное армирование по толщине ткани, в соответствии с заявляемым техническим решением перед съемом наработанной тканой оболочки с формообразующей оправки производят рассредоточенную по наружной поверхности оболочки подрезку наружного слоя утков, после чего тканую оболочку выдерживают на формообразующей оправке в течение не менее суток.
Осуществление перед съемом с формообразующей оправки рассредоточенной по наружной поверхности оболочки подрезки наружного слоя утков создает предпосылки для равномерного снятия механических напряжений в тканой оболочке без существенной потери ее прочностных характеристик.
Выдержка затем тканой оболочки на формообразующей оправке в течение не менее суток приводит к постепенному снижению возникающих в процессе ее наработки механических напряжений. Достигается это за счет того, что при этом происходит ослабление натяжения уточных нитей в каждом из слоев тканой оболочки (этот факт установлен нами экспериментально) и, как следствие, ослабевает их механическое воздействие на нити основы и перевязочные нити, в результате чего существенно облегчается релаксация (перераспределение) напряжений в объеме тканой оболочки.
В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения появляется новое свойство: возможность обеспечить сохранение нарабатываемой на круглоткацкой машине многослойной тканой оболочкой заданной формы после снятия ее с формообразующей оправки или - по крайней мере - возможность придания оболочке заданной формы без особых затруднений на стадии формования на ее основе изделия из композиционного материала, перед которым тканая оболочка натягивается на формующую оправку.
Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: обеспечивается принципиальная возможность изготовления нарабатываемых на круглоткацкой машине тканых оболочек в «задел» при сохранении возможности придания им требуемой формы при проведении операции формования на их основе изделий из композиционных материалов.
Способ изготовления многослойной тканой оболочки включает наработку ее из уточных нитей и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке. Причем при наработке тканой оболочки слои нитей основы и слои нитей утка, чередующиеся между собой и осуществляющие прямоугольное армирование соответственно в направлении образующей и кольцевом направлении оболочки, соединяют между собой перевязочными нитями, осуществляющими прямоугольное армирование по толщине ткани.
После этого в наработанной тканой оболочке (перед съемом ее с формообразующей оправки) производят рассредоточенную по наружной поверхности оболочки подрезку наружного слоя утков. Затем тканую оболочку выдерживают на формообразующей оправке в течение не менее суток. И только после этого тканую оболочку снимают с формообразующей оправки и отправляют на межоперационное хранение на склад.
Ниже приведены конкретные примеры изготовления многослойных тканых оболочек заявляемым способом.
Пример 1.
В соответствии с ним изготовили многослойную оболочку конической формы со следующими размерами - верхний диаметр ~∅300 мм, нижний диаметр ~∅650 мм, длина оболочки ~1200 мм. Толщина оболочки составила ~24 мм.
При наработке оболочки использовали углеродные нити, а именно: уточные нити УКН/5000 ГОСТ 28008 линейной плотностью 1640 текс, наполнительные нити основы и перевязки УРАЛ-Н22 ТУ BY 400031289.140 - 1200 текс и 205 текс соответственно.
Наработку произвели на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке в соответствии со способом, приведенным в пат. РФ №2130093.
При указанном способе наработки тканой оболочки слои нитей основы и слои нитей утка, чередующиеся между собой и осуществляющие прямоугольное армирование соответственно в направлении образующей и кольцевом направлении оболочки, соединяли между собой перевязочными нитями, осуществляющими прямоугольное армирование по толщине ткани. Прямоугольное армирование возникает в опушке ткани в результате поперечного прижатия нитей основы нитями утка к формообразующей оправке. После наработки тканой оболочки, не снимая ее с формообразующей оправки, произвели рассредоточенную по ее поверхности подрезку утков наружного слоя.
Затем таким образом подготовленную тканую оболочку выдержали на формообразующей оправке в течение суток.
После этого тканую оболочку сняли с формообразующей оправки. В результате внешнего осмотра установили, что тканая оболочка сохранила приданную ей форму. После семисуточного хранения ее на межоперационном складе тканую оболочку использовали для изготовления на ее основе углепластиковой заготовки. С этой целью ее пропитали полимерным связующим и натянули на формообразующую оправку без каких-либо существенных усилий до ее полного прилегания к оправке.
Пример 2.
Изготовили многослойную оболочку конической формы со следующими размерами - верхний диаметр ~∅600 мм, нижний диаметр ~∅700 мм, длина оболочки ~500 мм. Толщина оболочки составила ~19 мм. Ее изготовление произвели аналогично примеру 1.
После съема с формообразующей оправки тканая оболочка сохранила свою форму.
После месячного хранения на межоперационном складе тканую оболочку использовали для изготовления на ее основе заготовки из углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ). Для этого тканую оболочку без особых усилий натянули на графитовую формообразующую оправку. Затем тканую заготовку, расположенную на формообразующей оправке, насытили пироуглеродом.
После снятия заготовки из УУКМ с формообразующей оправки установили, что ее внутренняя поверхность полностью соответствует наружному профилю графитовой формообразующей оправки.
Claims (1)
- Способ изготовления многослойной тканой оболочки, включающий наработку ее из уточных нитей и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке и съем с указанной оправки; причем при наработке тканой оболочки слои нитей основы и слои нитей утка, чередующиеся между собой и осуществляющие прямоугольное армирование соответственно в направлении образующей и кольцевом направлении оболочки, соединяют между собой перевязочными нитями, осуществляющими прямоугольное армирование по толщине ткани, отличающийся тем, что перед съемом наработанной тканой оболочки с формообразующей оправки производят рассредоточенную по наружной поверхности оболочки подрезку наружного слоя утков, после чего тканую оболочку выдерживают на формообразующей оправке в течение не менее суток.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020125886A RU2748555C1 (ru) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | Способ изготовления многослойной тканой оболочки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020125886A RU2748555C1 (ru) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | Способ изготовления многослойной тканой оболочки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2748555C1 true RU2748555C1 (ru) | 2021-05-26 |
Family
ID=76034048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020125886A RU2748555C1 (ru) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | Способ изготовления многослойной тканой оболочки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2748555C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB757319A (en) * | 1952-02-13 | 1956-09-19 | Osterreichische Textilmaschine | Improvements in circular looms |
US3719210A (en) * | 1969-12-08 | 1973-03-06 | Monsanto Co | Circular weaving apparatus product and process |
RU2714146C1 (ru) * | 2019-07-31 | 2020-02-12 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Цельнотканая многослойная оболочка с фланцем и способ ее формирования |
RU2713990C1 (ru) * | 2019-06-14 | 2020-02-12 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Цельнотканая многослойная оболочка с ребрами жесткости и способ её формирования |
US10711376B2 (en) * | 2016-05-04 | 2020-07-14 | Innotec Lightweight Engineering & Polymer Technology Gmbh | Circular weaving machine and method for producing a hollow profile-like fabric |
-
2020
- 2020-07-28 RU RU2020125886A patent/RU2748555C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB757319A (en) * | 1952-02-13 | 1956-09-19 | Osterreichische Textilmaschine | Improvements in circular looms |
US3719210A (en) * | 1969-12-08 | 1973-03-06 | Monsanto Co | Circular weaving apparatus product and process |
US10711376B2 (en) * | 2016-05-04 | 2020-07-14 | Innotec Lightweight Engineering & Polymer Technology Gmbh | Circular weaving machine and method for producing a hollow profile-like fabric |
RU2713990C1 (ru) * | 2019-06-14 | 2020-02-12 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Цельнотканая многослойная оболочка с ребрами жесткости и способ её формирования |
RU2714146C1 (ru) * | 2019-07-31 | 2020-02-12 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Цельнотканая многослойная оболочка с фланцем и способ ее формирования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5198034B2 (ja) | 複合材料の試験ブレードを作製する方法 | |
US9707724B2 (en) | Methods and apparatus associated with narrow tows fabricated from large-tow preforms | |
RU2748555C1 (ru) | Способ изготовления многослойной тканой оболочки | |
JPH049816B2 (ru) | ||
US3897289A (en) | Method of forming wire woven fabric for pneumatic tires | |
US3839136A (en) | Machine felt comprising woven fabric having fibrous batt needled thereto | |
US4729860A (en) | Multiple, thick graphite fabric production | |
US1785937A (en) | Pile fabric and method of making the same | |
CN108004650B (zh) | 大尺寸变厚度回转体预制体及其制备方法 | |
CN108779590B (zh) | 用于制造横截面有变化轮廓的带状纤维织构的装置和方法 | |
US2431977A (en) | Fabric and method of manufacturing articles therefrom | |
US1370339A (en) | Method of covering strands with rubber | |
US2058476A (en) | Manufacture of reenforced sheet material | |
KR101432946B1 (ko) | 입체형상 블라인드원단의 제조방법 | |
RU2800722C1 (ru) | Способы формирования тканой многослойной оболочки (варианты) | |
RU2752185C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенной тканой оболочки | |
RU2783134C2 (ru) | Способы формирования толстостенных многослойных оболочек цилиндрической или конической формы с малым углом конусности на круглоткацкой машине | |
RU2752184C1 (ru) | Способ изготовления двух- и трёхслойных цельнотканых оболочек | |
JP6596819B2 (ja) | タイヤ補強用のすだれ織物及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
RU2768942C1 (ru) | Полый многослойный тканый каркас объёмной структуры и способ его изготовления | |
RU2778742C1 (ru) | Способ формирования цельнотканого многослойного каркаса некруглого сечения и устройство для его осуществления | |
RU2765455C1 (ru) | Способы формирования цельнотканых многослойных оболочек переменной толщины (варианты) | |
RU2795728C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных крупногабаритных конической или конически-оживальной формы тканых оболочек | |
US3863683A (en) | Tire cord for pneumatic tires and pneumatic tires containing the same | |
JP7498275B2 (ja) | 強化編成構造体及び樹脂を含む複合材料並びに製造方法 |