RU2751758C1 - Водородная криогенная система с колонной низкотемпературной ректификации газовой смеси - Google Patents
Водородная криогенная система с колонной низкотемпературной ректификации газовой смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2751758C1 RU2751758C1 RU2020136356A RU2020136356A RU2751758C1 RU 2751758 C1 RU2751758 C1 RU 2751758C1 RU 2020136356 A RU2020136356 A RU 2020136356A RU 2020136356 A RU2020136356 A RU 2020136356A RU 2751758 C1 RU2751758 C1 RU 2751758C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen
- heat exchanger
- bath
- low
- cryogenic
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области криогенной технике и может быть использовано в водородных криогенных системах и установках, а также в стендовых и лабораторных системах, где проводятся исследования и испытания колонн низкотемпературной ректификации газовой смеси. Водородная криогенная система с колонной низкотемпературной ректификации газовой смеси включает газгольдер, компрессор, блок очистки от масла, рампу технического водорода, рампу чистого водорода, блок низкотемпературной очистки низкого давления и водородный ожижитель, выполненный в виде предварительного четырехпоточного теплообменника из спаянных трубок, азотной ванны с трубчатым теплообменником, основного трехпоточного теплообменника из спаянных трубок, дроссельного вентиля и сборника жидкого водорода, размещенных в вакуумном сосуде, при этом сборник жидкого водорода и основной теплообменник соединены криогенными трубопроводами с ванной жидкого водорода, в которую встроена колонна низкотемпературной ректификации газовой смеси, размещенные в автономном вакуумном кожухе, при этом основной теплообменник с дроссельным вентилем установлены в вакуумном кожухе, где размещена ванна жидкого водорода с колонной, и соединены с ванной жидкого водорода, а предварительный теплообменник и азотная ванна - в блоке с порошково-вакуумной изоляцией, при этом теплообменники выполнены витые двухпоточными из трубок, оребренных проволокой, а в азотной ванне после трубчатого теплообменника встроен адсорбер, который соединен с основным теплообменником, а также через дополнительный теплообменник подключен к рампе чистого водорода, а кроме того, компрессор для сжатия водорода выполнен без смазки и с регулируемой производительностью, а на выходе обратного потока водорода из предварительного теплообменника установлен вакуумный насос. Техническим результатом является упрощение технологического режима, сокращение времени пускового режима и увеличение продолжительности непрерывной работы водородной криогенной системы. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области криогенной технике и может быть использовало в водородных криогенных системах и установках и особенно в стендовых и лабораторных системах и установках, где проводятся исследования и испытания колонн низкотемпературной ректификации газовой смеси.
Известна промышленная водородная система получения дейтерия методом низкотемпературной ректификации жидкого водорода (см. Криогенные системы, Москва, Машиностроение, 1987 г, стр. 387-388). Создание такой системы производительностью 4000 нм3 с ректификационной колонной диаметром 1000 лам и высотой более 15 м стало возможным только благодаря большому объему экспериментальных работ, выполненных на опытной установке производительностью 70 м3 по разделяемому газу и колонне диаметром 150 мм и высотой около 9 м, который был выполнен выдающимися советскими учеными Малковым М.П, Зельдовичем А.Г, Фрадковым А.Б и Данилов И.Б. (см Выделение дейтерия из водорода методом глубокого охлаждения. М. Атомиздат, 1960 г.) В настоящее время исследование гидродинамических условий и КПД ректификационных колонн нового поколения является также актуальной проблемой. Изучение указанных процессов и получение результатов для внедрения их в промышленное производство традиционно продолжается с помощью водородных систем производительностью от 10 до 20 л/ч жидкого водорода. Наиболее близкой по своей технической сущности к предлагаемому решению является водородная криогенная система с колонной низкотемпературной ректификации газовой смеси, включающая газгольдер компрессор, блок очистки от масла, рампу технического водорода, рампу чистого водорода, блок низкотемпературной очистки низкого давления и водородный ожижитель, выполненный в виде предварительного четырех - поточного теплообменника из спаянных трубок, азотной ванны с трубчатым теплообменником, основного трехпоточного теплообменника из спаянных трубок, дроссельного вентиля и сборника жидкого водорода, размещенных в вакуумном сосуде, при этом сборник жидкого водорода и основной теплообменник соединены криогенными трубопроводами с ванной жидкого водорода колонны низкотемпературной ректификации газовой смеси, размещенных в автономном вакуумном кожухе. (см. Техника низких температур, из-во «Энергия», 1964 г, рис. 4-15 и рис. 4-16).
И хотя, указанная водородная криогенная система, уже более 20 лет используется для экспериментальной отработки конструкций колонн низкотемпературной ректификации, различного типа тарелок и насыпных насадок, поиска оптимальных режимов ректификации протий-дейтериевой смеси, она имеет ряд существенных недостатков:
- усложненный технологический процесс обусловленный тем, что в начале жидкий водород необходимо получить в сборнике ожижителя, а затем передавливать в ванну, в которую встроена ректификационная колонна, при этом трудно поддерживать стабильным уровень жидкого водорода в ванне;
- применение компрессора со смазкой требует установки специального блика маслоочистки;
- очистка технического Н2 от примесей О2 и N2 перед компрессором, как показал опыт эксплуатации не исключает попадание воздуха через всасывающие тракты самого компрессора, что приводит к забивке примесями О2 и N2 основного теплообменника и дроссельного вентиля, а следовательно к длительной остановке всей системы с целью ее отогрева;
- использование теплообменников змеевикового типа из спаянных трубок растягивает выход криогенной системы на рабочий режим от 30 до 40 часов.
Решаемая задача - упрощение технологического режима, сокращение времени пускового режима и увеличение продолжительности непрерывной рабочей кампании водородной криогенной системы.
Поставленная цель достигается тем, что в водородной криогенной системе с колонией низкотемпературной ректификации газовой смеси, включающей газгольдер, компрессор, блок очистки от масла, рампу технического водорода, рампу чистого водорода, блок низкотемпературной очистки низкого давления и водородный ожижитель, выполненный в виде предварительного четырех - поточного теплообменника из спаянных трубок, азотной ванны с трубчатым теплообменником, основного трехпоточного теплообменника из спаянных трубок, дроссельного вентиля и сборника жидкого водорода, размещенных в вакуумном сосуде, при этом сборник жидкого водорода и основной теплообменник соединены криогенными трубопроводами с ванной жидкого водорода, в которую встроена колонна низкотемпературной ректификации газовой смеси, размещенные в автономном вакуумном кожухе, основной теплообменник с дроссельным вентилем установлены в вакуумном кожухе, где размещена ванна жидкого водорода с колонной, и соединены с ванной жидкого водорода, а предварительный теплообменник и азотная ванна - в блоке с порошково-вакуумной изоляцией, при этом теплообменники выполнены витые двухпоточными из трубок, оребренных проволокой, а в азотной ванне после трубчатого теплообменника встроен адсорбер, который соединен с основным теплообменников, а также через дополнительный теплообменник подключен к рампе чистого водорода, а кроме того компрессор для сжатия водорода выполнен без смазки и регулируемой производительностью, а на выходе обратного потока водорода из предварительного теплообменника установлен вакуумный насос. Проведенный анализ уровня техники позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся совокупными признаками идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения, следовательно, оно соответствует критерию новизна.
На прилагаемом чертеже (см. фиг. 1) дана принципиальная пневмогидравлическая схема водородной криогенной системы с колонной низкотемпературной ректификации газовой смеси. Водородная криогенная система с колонной низкотемпературной ректификации газовой смеси содержит газгольдер 1, компрессор 2 для сжатия водорода без смазки и с регулируемой производительностью, например, мембранный компрессор типа КСВД-МЗ, рампу технического водорода 3, рампу чистого водорода 4, блок 5 с порошково-вакуумной изоляцией, в котором смонтированы витые двухпоточные противоточные теплообменники, выполненные из трубок, оребренных проволокой, а именно: водородный теплообменник 6, азотный теплообменник 7, дополнительный теплообменник 8, а также азотная ванна 9, в которой размещены змеевиковый теплообменник 10 и адсорбер 11, при этом последний через дополнительный теплообменник 8, клапан 12 и обратный клапан 13 подключен к рампе чистого водорода 4, а трубопроводом 14 к основному теплообменнику 15, который через дроссельный вентиль 16 и трубопровод 17 обратного потока Н2 подключен к ванне 18 жидкого Н2, в которую встроена колонна 19 низкотемпературной ректификации газовой смеси, например, протий - дейтериевой смеси.(вход газовой смеси в колонну 19 и выход продуктов разделения из колонны 19 на чертеже не показаны). Основной теплообменник 15, дроссельный вентиль 16 и колонна 19 смонтированы в вакуумном кожухе 20. Основной теплообменник 15, трубопроводом 21 соединен с водородным теплообменником 6, на выходе которого установлен вакуумный насос 22, подключенный к газгольдеру 1. К газгольдеру 1 через клапаны 23 и 24 подсоединены рампа технического водорода 3 и рампа чистого водорода 4, а также компрессор 2. На выходе компрессора 2 установлены клапаны 25, 26, 27 и 28, с помощью которых производится регулирование расхода Н2 после компрессора 2 соответствен не в водородный теплообменник 6, азотный теплообменник 7 и дополнительный теплообменник 8, а также закачка Н2 из газгольдера 1 в рампу чистого водорода 4. Подача жидкого азота в азотную ванну 9 на чертеже условно не показана, а отвод паров из азотной ванны 9 происходит через обратный клапан, 29 в атмосферу. Контроль и регулирование режимов работы водородной криогенной системы осуществляется по датчику давления 30 перед дроссельным вентилем 16, по датчику уровня 31 жидкого Н2 в ванне 18, по датчику давления 32 в ванне 18, по датчику положения 33 колокола газгольдер 1, а также за счет регулирования производительности компрессора 2. Работа адсорбера 11 контролируется с помощью системы газового анализа (на чертеже не показана) путем отбора Н2 после адсорбера 11 клапаном 34, а вакуумирование адсорбера 11 при его регенерации производится через клапан 35. Отключение рампы технического водорода 3 производится клапаном 36, а отключение рампы чистого водорода 4 - клапаном 37. Кроме того, параллельно вакуумному насосу 22 установлен байпасный клапан 38, а для контроля температуры водорода перед дроссельным вентилем 16 - датчик 39.
Работа водородной криогенной системы с колонной низкотемпературной ректификации газовой смеси состоит из двух этапов - предварительного и основного.
Предварительный этап включает два режима:
- режим очистки технического Н2 от примесей О2 и N2 для накопления запаса чистого Н2;
- режим регенерации адсорбера 11.
Основной этап также включает два режима:
- режим ожижения и заполнения жидким Н2 ванны 18;
- рефрижераторный режим работы совместно с колонной 19.
Для осуществления режим очистки технического Н2 от примесей О2 и N2 закрывают клапаны 16, 24, 25, 26, 28, 34 и 35, открывают клапаны 36, 37 и 27, заполняют азотную ванну 9 жидким азотом, включают алгоритм автоматического поддержания уровня колокола газгольдера 1 отдатчика 33 с помощью клапана 23, включают алгоритм автоматического поддержания давления после компрессора 2 порядка 10-12 МПа с помощью клапана 12 от датчика 30, после чего включают компрессор 2. В результате водород из рампы технического водорода 3 будет постепенно перекачиваться через змеевиковый теплообменник 10, адсорбер 11, клапан 12 и обратный клапана 13 в рампу чистого водорода 4, при этом если суммарная доля примесей О2 и N2 до адсорбера 11 составляла 5×10-2 % об., то после адсорбера 11 их содержание будет составлять по О2 - не более 1×10-6 % об, а по N2 - не более 5×10-7 % об. Контроль за работой адсорбера 11 выполняется за счет отбора с помощью клапана 34 небольшого расхода Н2 в систему газового анализа (на чертеже не показана.) При достижении запаса чистого Н2 режим работы прекращают: отключают компрессор 2, закрывают клапаны 27, 12, 34 и 36, дроссельным вентилем 16 понижают давление в адсорбере 11 до газгольдерного, прекращают подачу жидкого азота в азотную ванну 9, закрывают дроссельный вентиль 16 и приступают к режиму регенерации адсорбера 11, который как и азотная ванна 9, и теплообменника 6, 7, 8 размещены в блоке 5 с порошково-вакуумной изоляцией. Режим регенерации адсорбера осуществляют подогревом адсорбера 11 до 80°С - 100°C с помощью электронагревателя, нанесенного на наружную поверхность адсорбера 11, и откачкой через клапан 35 адсорбера 11 вакуумным насосом. (электронагреватель и вакуумный насос на чертеже не показаны) По окончании режима регенерации адсорбера 11 отключают электронагреватель, закрывают клапан 35, отключают вакуумный насос, открывают дроссельный вентиль 16, после чего начинают плавное захолаживание адсорбера 11 за счет подачи жидкого азота в азотную ванну 9 с последующим заполнением ее объема жидким азотам до номинального уровня. Оценочное время предварительного этапа для водородной криогенной системы производительностью от 10 до 20 л/ч жидкого Н2 составляет не более 5 часов, при том, что выполнение этого этапа гарантирует продолжительность рабочего этапа без забивки примесями О2 и N2 основного теплообменника 15 и дроссельного вентиля 16 не менее 6 месяцев. После окончания Предварительного этапа водородная криогенная система переходит к основному этапу работ и непосредственно к режиму ожижения и заполнения жидким Н2 ванны 18. Для выполнения режима необходимо: открыть клапан 24, открыть байпасный клапан 37 вакуумного насоса 22, открыть клапан 26, закрыть дроссельный вентиль 16, включить алгоритм автоматического поддержания уровня колокола газгольдера 1 от датчика 33 с помощью клапан 23 и алгоритм автоматического поддержания давления после компрессора 2 порядка 10-12 МПа с помощью дроссельного вентиля 16 от датчика 30, после чего пустить в работу компрессор 2 и набрать давление перед дроссельным вентилем 16 порядка 10-12 МПа, а затем открытием дроссельного вентиля 16 организовать такой расход Н2 через азотный теплообменник 7, змеевиковый теплообменник 10 и адсорбер 11, расположенные в ванне 9, заполненной жидким азотом, трубопровод 14, основной теплообменник 15, ванну 18, основной теплообменник 15, трубопровод 21, теплообменник 6, чтобы давление в ванне 18 не превышало 0,05 МПа. По мере захолаживания теплообменника 6 клапанами 25 и 26 производят регулировку прямого потока после компрессора 2 таким образом, чтобы поддерживать разность температур на теплом конце теплообменника 6 между прямым и обратным потоками водорода не более 15°С, а разность температур на теплом конце теплообменника 7 между прямым потоком водорода и обратным азотным потоком не более 20°С. Процесс захолаживания в виду небольших габаритов и массы витых теплообменников составляет от 2 до 3 часов, что на порядок по времени меньше, если бы теплообменники были изготовлены из спаянных трубок. При достижении температуры Н2 перед дроссельным вентилем 16 35К-40К, контролируемой датчиком 39, начнется процесс ожижения Н2 и накопления жидкого Н2 в ванне 18. Процесс накопления жидкого Н2 в ванне 18 контролируется датчиком уровня 31. При достижении в ванне 18 требуемой высоты жидкого Н2 производится включение в работу ректификационной колонны 19, которая вместе с основным теплообменником 15 размещены в вакуумном кожуре 20. Включение в работу ректификационной колонны 19 путем подачи газовой смеси будет сопровождаться испарением жидкого Н2 в ванне 18 и отвечать переходу работы водородной криогенной системы от режима ожижения и накопления жидкого Н2 к рефрижераторному режиму работы, который характеризуемся равенством прямого и обратного потоков. Для улучшения процесса ректификации включают вакуумный насос 22 и закрывают байпасный клапан 37, что приведет к снижению давления в ванне 18, а следовательно к понижению температуры жидкого Н2 в ванне 18. В процессе рабочей кампании тепловая нагрузка от ректификационной колонны 19 может изменяться, что будет приводить к изменению уровня жидкого Н2 в ванне 18, контролируемого с помощью датчика 31. Так при увеличении тепловой нагрузку уровень жидкого Н2 в ванне 18 будет снижаться, что приведет к автоматическому увеличению производительности компрессора 2, при этом также произойдет автоматическая отработка дроссельного вентиля 16 в сторону его открытия, что приведет к увеличению расхода прямого потока, а следовательно - доли жидкого Н2 после дроссельного вентиля 16. В результате уровень жидкого Н2 в ванне 18 восстановится, а также - баланс между прямым и обратным потоками. В случае уменьшения тепловой нагрузки процесс изменения производительности водородной криогенной системы автоматически произойдет в другую сторону. В случае прекращения работы ректификационной колонны 19 открывают байпасный клапан 38, отключают вакуумный насос 22, останавливают работу компрессора 2, закрывают клапаны 25 и 26 и включают алгоритм автоматической закачки Н2, поступающего в газгольдер 1 по мере его испарения из ванны 18, в рампу чистого водорода 4 с помощью компрессора 2 через клапан 28 и обратный клапан 13, при этом включение и отключение компрессора 2 будет производится от сигнала датчика 33 положения колокола газгольдера 1.
Таким образом, работа всей водородной криогенно системы как в режиме ожижения, так и в рефрижераторном режиме существенно упрощается, на порядок сокращается время выхода на основной режим, в 1,5-2 раза увеличивается продолжительность рабочей кампании, а следовательно предложенные технические решения обеспечивают достижение поставленной цели изобретения. Сравнение существенных признаков предлагаемого и уже известных решении дает основание считать, что предлагаемое техническое решение отвечает критериям «изобретательский уровень» и «промышленная применимость».
Claims (1)
- Водородная криогенная система с колонной низкотемпературной ректификации газовой смеси, включающая газгольдер, компрессор, блок очистки от масла, рампу технического водорода, рампу чистого водорода, блок низкотемпературной очистки низкого давления и водородный ожижитель, выполненный в виде предварительного четырехпоточного теплообменника из спаянных трубок, азотной ванны с трубчатым теплообменником, основного трехпоточного теплообменника из спаянных трубок, дроссельного вентиля и сборника жидкого водорода, размещенных в вакуумном сосуде, при этом сборник жидкого водорода и основной теплообменник соединены криогенными трубопроводами с ванной жидкого водорода, в которую встроена колонна низкотемпературной ректификации газовой смеси, размещенные в автономном вакуумном кожухе, отличающаяся тем, что основной теплообменник с дроссельным вентилем установлены в вакуумном кожухе, где размещена ванна жидкого водорода с колонной, и соединены с ванной жидкого водорода, а предварительный теплообменник и азотная ванна - в блоке с порошково-вакуумной изоляцией, при этом теплообменники выполнены витые двухпоточными из трубок, оребренных проволокой, а в азотной ванне после трубчатого теплообменника встроен адсорбер, который соединен с основным теплообменником, а также через дополнительный теплообменник подключен к рампе чистого водорода, а кроме того, компрессор для сжатия водорода выполнен без смазки и с регулируемой производительностью, а на выходе обратного потока водорода из предварительного теплообменника установлен вакуумный насос.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020136356A RU2751758C1 (ru) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | Водородная криогенная система с колонной низкотемпературной ректификации газовой смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020136356A RU2751758C1 (ru) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | Водородная криогенная система с колонной низкотемпературной ректификации газовой смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2751758C1 true RU2751758C1 (ru) | 2021-07-16 |
Family
ID=77019895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020136356A RU2751758C1 (ru) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | Водородная криогенная система с колонной низкотемпературной ректификации газовой смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2751758C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH362431A (de) * | 1958-10-27 | 1962-06-15 | Sulzer Ag | Anlage zum Tiefkühlen von Rohgas |
SU615339A1 (ru) * | 1976-10-12 | 1978-07-15 | Омский политехнический институт | Воздухоразделительна установка |
RU2296704C2 (ru) * | 2002-06-13 | 2007-04-10 | Лурги Аг | Секция установки и способ для разделения и очистки синтез-газа |
RU2011140704A (ru) * | 2009-03-09 | 2013-04-20 | Бп Олтернетив Энерджи Интернэшнл Лимитед | Разделение диоксида углерода и водорода |
-
2020
- 2020-11-03 RU RU2020136356A patent/RU2751758C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH362431A (de) * | 1958-10-27 | 1962-06-15 | Sulzer Ag | Anlage zum Tiefkühlen von Rohgas |
SU615339A1 (ru) * | 1976-10-12 | 1978-07-15 | Омский политехнический институт | Воздухоразделительна установка |
RU2296704C2 (ru) * | 2002-06-13 | 2007-04-10 | Лурги Аг | Секция установки и способ для разделения и очистки синтез-газа |
RU2011140704A (ru) * | 2009-03-09 | 2013-04-20 | Бп Олтернетив Энерджи Интернэшнл Лимитед | Разделение диоксида углерода и водорода |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006348752A (ja) | 液化天然ガス運搬船の蒸発ガス供給システム | |
CN111503921B (zh) | 一种航天发射场液氢过冷度获取系统 | |
RU2753266C1 (ru) | Термодинамическая система, содержащая флюид, и способ снижения давления в ней | |
CN101981399A (zh) | 蒸馏方法和装置 | |
KR20200015905A (ko) | 가스 생산 시스템 | |
US10245527B2 (en) | Solid-liquid separation device | |
RU2751758C1 (ru) | Водородная криогенная система с колонной низкотемпературной ректификации газовой смеси | |
CN114739055A (zh) | 一种基于液氧冷量的液氧/液甲烷综合过冷系统及方法 | |
CN113446216A (zh) | 高纯流体介质增压装置 | |
US5144806A (en) | Process for the liquefaction of gases | |
CN105486033A (zh) | 一种空分装置的冷开车系统 | |
CN215672697U (zh) | 高纯流体介质增压装置 | |
CN116481199A (zh) | 一种复叠制冷系统及其快速降温过程中的排气温度控制方法 | |
US1864585A (en) | Art of rectifying mixed gases | |
RU2702680C1 (ru) | Установка редуцирования природного газа с выработкой спг | |
RU2714088C1 (ru) | Комплекс сжижения природного газа (варианты) | |
RU2776885C1 (ru) | Способ хранения криогенных жидкостей в закрытых емкостях | |
TWI665000B (zh) | 用於純化二氧化碳或一氧化二氮的純化設備及純化方法 | |
CN102829569A (zh) | 新型制冷设备 | |
RU2471979C2 (ru) | Способ подготовки попутного нефтяного газа | |
RU2747919C2 (ru) | Установка для выработки спг | |
RU2701173C1 (ru) | Установка по выработке сжиженного природного газа | |
CN117451710B (zh) | 一种气体水合物原位观测装置 | |
FR3035195B1 (fr) | Installation et procede de production d'helium liquide | |
JP6432087B2 (ja) | 希釈冷凍機 |