RU2751262C1 - Method for unloading transported cullet from conveyor belt - Google Patents
Method for unloading transported cullet from conveyor belt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2751262C1 RU2751262C1 RU2021100500A RU2021100500A RU2751262C1 RU 2751262 C1 RU2751262 C1 RU 2751262C1 RU 2021100500 A RU2021100500 A RU 2021100500A RU 2021100500 A RU2021100500 A RU 2021100500A RU 2751262 C1 RU2751262 C1 RU 2751262C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cullet
- plow
- spreader
- belt
- metal detector
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/76—Fixed or adjustable ploughs or transverse scrapers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
Description
Техническое решение относится к способам, предназначенным для быстрого сброса порций стеклобоя с ленточного конвейера при обнаружении в стеклобое недопустимых металлических примесей, и может быть использовано в производстве стеклянной тары и листового стекла.The technical solution relates to methods intended for the rapid discharge of portions of cullet from the belt conveyor upon detection of unacceptable metal impurities in cullet, and can be used in the production of glass containers and sheet glass.
Любое массовое производство стеклянной тары и листового стекла связано с образованием на разных технологических стадиях собственного стеклобоя, который с помощью транспортного оборудования линий рециклинга возвращается в технологию варки стекла. Также в качестве вторичного сырья в технологии варки стекла используется и привозной стеклобой, в составе которого могут находиться недопустимые примеси цветных и черных металлов. Случайные металлические включения периодически наблюдаются и в собственном обратном стеклобое, непрерывно загружаемом в стекловаренную печь и транспортируемом к накопительным бункерам с участков инспекции и формования стеклотары, а также линий резки и раскроя листового стекла.Any mass production of glass containers and sheet glass is associated with the formation of its own cullet at various technological stages, which, with the help of transport equipment of recycling lines, is returned to glass melting technology. Also, imported cullet is used as a secondary raw material in glass melting technology, which may contain unacceptable impurities of non-ferrous and ferrous metals. Accidental metal inclusions are periodically observed in our own return cullet, which is continuously loaded into the glass-melting furnace and transported to storage bins from the inspection and molding areas of glass containers, as well as from the cutting and cutting lines of sheet glass.
Обычно для удаления металлических включений из стеклобоя, транспортируемого с помощью ленточных конвейеров, используются подвесные магнитные плиты или ленточные магнитные сепараторы, предназначенные для извлечения из стекла черных металлов, и вихретоковые аппараты, применяемые для сепарации цветных металлов. Однако подобные аппараты преимущественно удаляют металлы с поверхности стеклобоя и часто не извлекают его из толщи (толщина стеклобоя на ленте может достигать 3-5 см), особенно, если транспортируются отходы листового стекла, отдельные фрагменты которого могут достигать 100-150 мм. Поэтому перед загрузкой стеклобоя в промежуточные бункеры или бункеры загрузчиков шихты в стекловаренную печь на конвейеры, транспортирующие стеклобой, устанавливаются металлодетекторы, фиксирующие неизвлеченный магнитными сепараторами металл. После металлодетекторов в таких случаях, как правило, на расстоянии трех-четырех метров по ходу движения стеклобоя устанавливаются плужковые сбрасыватели, которые постоянно не контактируют с лентой конвейера и приводятся в кратковременное рабочее состояние лишь для сброса с нее порции стеклобоя (или смеси шихты и стеклобоя), содержащей металлические включения.Usually, to remove metal inclusions from cullet transported by belt conveyors, suspended magnetic plates or belt magnetic separators are used for recovering ferrous metals from glass, and eddy current devices are used for separating non-ferrous metals. However, such devices preferentially remove metals from the cullet surface and often do not remove it from the thickness (the cullet thickness on the tape can reach 3-5 cm), especially if the waste of sheet glass is transported, individual fragments of which can reach 100-150 mm. Therefore, before loading the cullet into intermediate bins or bunkers of charge loaders into the glass furnace, metal detectors are installed on the conveyors transporting the cullet, fixing the metal not removed by the magnetic separators. After the metal detectors in such cases, as a rule, at a distance of three to four meters in the direction of the cullet movement, plow spreaders are installed, which do not constantly contact the conveyor belt and are brought into a short-term operating state only to discharge a portion of cullet from it (or a mixture of batch and cullet) containing metal inclusions.
Плужковые сбрасыватели хорошо использовать в условиях ограниченной высоты на участках переключения потоков шихты и стеклобоя (например, в надземных и подземных транспортных галереях или пространствах между строительными фермами, если там располагается конвейер). Различные модификации плужковых сбрасывателей, устанавливаемых на ленточных конвейерах, имеют либо неподвижно закрепленные, либо поворотные сбрасывающие элементы, управляемые электрическими или пневматическими приводами. В конструкциях с неподвижными плужками необходимый сброс транспортируемого материала осуществляется с помощью небольшой подъемно-опускной платформы, находящейся под лентой и прижимающей ленту к плужковому сбрасывателю снизу во время подъема. Для экстренного сброса материала с конвейера (например, при сбросе порции стеклобоя с металлическими примесями) в конструкциях с поворотными сбрасывающими плужками необходимо использовать пневматический привод поворота, так как его быстродействие выше, чем у аналогичных механизмов, оборудованных электроприводами.Plow spreaders are good for use in limited heights in areas where batch and cullet flows are switched (for example, in overground and underground transport galleries or spaces between building trusses, if there is a conveyor there). Various modifications of plow dumpers installed on belt conveyors have either fixed or rotary dumping elements controlled by electric or pneumatic drives. In structures with fixed plows, the necessary discharge of the transported material is carried out using a small lifting and lowering platform located under the belt and pressing the belt to the plow spreader from below during lifting. For emergency discharge of material from the conveyor (for example, when dropping a portion of cullet with metal impurities) in structures with rotary dumping plows, it is necessary to use a pneumatic swing drive, since its speed is higher than that of similar mechanisms equipped with electric drives.
Возможно использование и других механизмов, например, переключателей рукавных, но в этом случае для аварийного сброса материала необходимо один транспортирующий конвейер заменять двумя и на месте пересыпки материала с одного механизма на другой устанавливать переключатель потока, а это не всегда реализуемо, особенно из-за ограничений по высоте транспортных галерей. При этом выполнение операции экстренного сброса порции стеклобоя с металлическими примесями очень важно, так как недопустимое попадание металла в стекловаренную печь может привести к длительному загрязнению стекломассы и образованию в ней так называемой мошки (мелкие пузыри воздуха), приводящей к браку выпускаемой продукции.It is possible to use other mechanisms, for example, hose switches, but in this case, for an emergency discharge of material, it is necessary to replace one transporting conveyor with two and install a flow switch at the place of pouring material from one mechanism to another, and this is not always feasible, especially due to limitations by the height of the transport galleries. At the same time, the operation of an emergency discharge of a portion of cullet with metal impurities is very important, since the unacceptable ingress of metal into the glass-melting furnace can lead to prolonged contamination of the glass melt and the formation of so-called midges (small air bubbles) in it, leading to the rejection of the manufactured products.
Следует, однако, заметить, что большинство существующих способов разгрузки стеклобоя с ленточных конвейеров с помощью плужковых сбрасывателей не обеспечивает стопроцентной вероятности полного удаления порции стеклобоя, содержащей металлические включения. Обычно для изменения маршрута транспортирования и сброса сыпучего материала на другой конвейер или в бункер, предусматривают, что установка сбрасывающих ножей (плужков) в рабочее положение производится на чистую ленту конвейера до того момента, когда начинается транспортирование сыпучего материала. Если же перевод сбрасывающего ножа плужкового сбрасывателя в рабочее положение, обеспечивающее контакт его нижней кромки с лентой конвейера, производится не заранее, а в экстренном порядке, как это требуется при сбросе порции шихты и стеклобоя, загрязненного металлом, то возможно возникновение нештатных ситуаций. В этих ситуациях при опускании ножа плужкового сбрасывателя на ленту или при подъеме ленты до нижней кромки неподвижного ножа возможно попадание и заклинивание стеклобоя (особенно листового) между лентой и нижней кромкой ножа. Такое заклинивание, в свою очередь, приводит к торможению, а в некоторых случаях и прекращению скольжения сбрасываемого стеклобоя вдоль сбрасывающей поверхности ножа плужкового механизма в сторону бункера брака. Это обусловлено тем, что транспортируемые частицы стекла при контакте с зажатыми фрагментами стеклобоя (особенно это характерно для боя листового стекла) часто останавливаются и не перемещаются в сторону сброса. При таком торможении части сбрасываемого стеклобоя могут затормозиться и металлические включения, а учитывая то, что плужковый сбрасыватель опускается на ленту конвейера всего на несколько секунд, то после его подъема примеси металла, не сброшенные в бункер брака, могут транспортироваться дальше. Естественно, что они не будут удалены и попадут вместе с кондиционным стеклобоем в соответствующий расходный бункер.However, it should be noted that most of the existing methods of unloading cullet from belt conveyors using plow dumpers do not provide a 100% probability of complete removal of a portion of cullet containing metal inclusions. Usually, in order to change the route of transportation and discharge of bulk material to another conveyor or to a bunker, it is envisaged that the installation of the dropping knives (plows) in the working position is performed on a clean conveyor belt until the moment when the transportation of bulk material begins. If, however, the transfer of the dumping knife of the plow spreader to the working position, ensuring contact of its lower edge with the conveyor belt, is not done in advance, but in an emergency manner, as is required when dumping a batch of batch and cullet contaminated with metal, then emergency situations may occur. In these situations, when lowering the blade of the plow spreader onto the belt or when lifting the belt to the lower edge of the fixed knife, cullet (especially sheet) may get caught and jammed between the belt and the lower edge of the knife. Such jamming, in turn, leads to braking, and in some cases to stopping the sliding of the dumped cullet along the dumping surface of the plow mechanism knife towards the scrap hopper. This is due to the fact that the transported glass particles in contact with the clamped fragments of cullet (this is especially typical for broken sheet glass) often stop and do not move towards the discharge. With such deceleration, parts of the discharged cullet can also be decelerated by metal inclusions, and given that the plow spreader is lowered onto the conveyor belt for only a few seconds, then after its rise, metal impurities that have not been dumped into the scrap bin can be transported further. Naturally, they will not be removed and will end up with the conditioned cullet in the appropriate supply hopper.
Известен способ загрузки смеси шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков стекловаренной печи [1], в котором для изменения направления движения шихты и стеклобоя, транспортируемых ленточным конвейером, используется плужковый сбрасыватель, снабженный пневматическим приводом. Плужковый сбрасыватель также снабжен электромагнитным вибратором, передающим колебания сбрасывающему ножу, что предотвращает в процессе сброса материала с конвейера заклинивание отдельных частиц стеклобоя. Однако переключение данного механизма в рабочее положение производится в тот момент, когда на ленте конвейера отсутствует транспортируемый материал, а это исключает возможность попадания стеклобоя под сбрасывающий нож. Очевидно, что, если переключение плужкового сбрасывателя в этом способе будет производиться в момент транспортирования шихты и стеклобоя в зоне установки плужка, то заклинивание стеклобоя под сбрасывающим ножом становится весьма вероятным. Кроме того, в этом способе в процессе изменения направления транспортирования смеси шихты и стеклобоя не учитывается случайное попадание металла в стеклобой.A known method of loading a mixture of charge and cullet into the hoppers of the loaders of the glass furnace [1], in which to change the direction of movement of the charge and cullet transported by a belt conveyor, a plow spreader equipped with a pneumatic drive is used. The plow spreader is also equipped with an electromagnetic vibrator that transmits vibrations to the dumping knife, which prevents individual cullet particles from jamming during material discharge from the conveyor. However, this mechanism is switched to the working position at the moment when there is no material being transported on the conveyor belt, and this excludes the possibility of cullet getting under the dumping knife. Obviously, if the switching of the plow spreader in this method is carried out at the time of transporting the charge and cullet in the area of the plow installation, then jamming of cullet under the dumping knife becomes very likely. In addition, in this method, in the process of changing the direction of transportation of the mixture of the charge and cullet, the accidental ingress of metal into the cullet is not taken into account.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому устройству является [2], способ экстренного сброса шихты и стеклобоя с ленточного конвейера с помощью плужкового сбрасывателя, включение которого и перевод его в рабочее положение осуществляется системой управления транспортным потоком по сигналу металлодетектора, фиксирующего наличие в отдельной порции материала металлических примесей. Плужковый сбрасыватель в данной линии устанавливается после металлодетектора на расстоянии нескольких метров по ходу движения ленты конвейера. В связи с тем, что плужковый сбрасыватель в подобной линии оснащается пневматическим приводом, перевод сбрасывающего ножа в рабочее положение осуществляется быстро (не более секунды), что исключает прохождение примесей под плужком в процессе его поворота. Это обусловлено тем, что при удалении сбрасывателя от металлодетектора на расстояние 3-4 м и скорости движения ленты 1 м/с (это наиболее часто используемая скорость) металлические примеси, зафиксированные металлодетектором, будут транспортироваться до плужкового сбрасывателя в течение не более 3-4 с. Но и в этом способе не исключается попадание отдельных фрагментов стекла (особенно листового) под сбрасывающий нож после перевода плужка в рабочее положение. Застрявшие под сбрасывающим ножом частицы стеклобоя могут удерживать металлические примеси (гайки, болты, шайбы и пр.), которые после подъема сбрасывающего ножа вместо бункера брака попадут в расходные бункеры загрузчиков шихты стекловаренной печи.The closest technical solution to the claimed device is [2], a method of emergency discharge of the charge and cullet from the belt conveyor using a plow spreader, the activation of which and its transfer to the working position is carried out by the traffic flow control system at the signal of a metal detector, which detects the presence of metal in a separate portion of material. impurities. The plow spreader in this line is installed after the metal detector at a distance of several meters along the direction of the conveyor belt. Due to the fact that the plow spreader in such a line is equipped with a pneumatic drive, the transfer of the dumping knife to the working position is carried out quickly (no more than a second), which excludes the passage of impurities under the plow during its rotation. This is due to the fact that when the spreader is removed from the metal detector at a distance of 3-4 m and the belt speed is 1 m / s (this is the most frequently used speed), the metal impurities recorded by the metal detector will be transported to the plow spreader within no more than 3-4 s ... But even in this method, it is not excluded that individual fragments of glass (especially sheet) get under the dumping knife after the plow is moved to the working position. The cullet particles stuck under the dumping knife can retain metal impurities (nuts, bolts, washers, etc.), which, after lifting the dumping knife, instead of the scrap hopper, will fall into the supply hoppers of the charge loaders of the glass furnace.
Решаемая задача - повышение эффективности сброса отдельной порции транспортируемого стеклобоя при обнаружении в ней металлических примесей.The problem being solved is to increase the efficiency of the discharge of a separate portion of the transported cullet when metal impurities are detected in it.
Этот технический результат достигается тем, что в способе разгрузки транспортируемого стеклобоя с ленты конвейера, включающем транспортирование стеклобоя ленточным конвейером, определение наличия металлических примесей в стеклобое с помощью металлодетектора, выполненного в форме индукционной рамки, через которую проходит лента конвейера, сброс с ленты конвейера порции стеклобоя с обнаруженными металлическими примесями в бункер брака с помощью плужкового сбрасывателя, расположенного на расстоянии 3-4 м от металлодетектора по ходу движения ленты и оборудованного пневматическим приводом поворота, предназначенным для установки плужкового сбрасывателя в рабочее положение по сигналу металлодетектора, после плужкового сбрасывателя, расположенного на расстоянии 3-4 м от металлодетектора, установлен со смещением 0,2-0,3 м по ходу движения ленты дополнительный плужковый сбрасыватель, оборудованный пневматическим приводом поворота, причем поворот. дополнительного плужкового сбрасывателя и установка его в рабочее положение для сброса порции стеклобоя в бункер брака производится с задержкой времени 0,2-0,4 с после поворота и установки в рабочее положение плужкового сбрасывателя, расположенного на расстоянии 3-4 м от металлодетектора, при этом по завершении операции поворота и установки в рабочее положение дополнительного плужкового сбрасывателя плужковый сбрасыватель, расположенный на расстоянии 3-4 м от металлодетектора, с помощью пневмопривода поворота поднимается и переводится в свое исходное положение, не препятствующее транспортированию стеклобоя к дополнительному плужковому сбрасывателю, который через 3-5,5 с после окончания сигнала металлодетектора о наличии металлических примесей в транспортируемом стеклобое поднимается с помощью пневмопривода поворота и переводится в свое исходное положение.This technical result is achieved by the fact that in the method of unloading transported cullet from a conveyor belt, including transporting cullet by a belt conveyor, determining the presence of metal impurities in cullet using a metal detector made in the form of an induction frame through which the conveyor belt passes, dumping a portion of cullet from the conveyor belt with detected metal impurities into the scrap hopper using a plow spreader located at a distance of 3-4 m from the metal detector in the direction of the belt movement and equipped with a pneumatic swing drive designed to set the plow spreader into working position at the signal of a metal detector, after the plow spreader located at a distance 3-4 m from the metal detector, an additional plow spreader equipped with a pneumatic swing drive is installed with an offset of 0.2-0.3 m in the direction of the belt movement. an additional plow spreader and its installation into the working position for dumping a portion of cullet into the scrap hopper is carried out with a time delay of 0.2-0.4 s after turning and setting in the working position of the plow spreader located at a distance of 3-4 m from the metal detector, while upon completion of the turning operation and installation in the operating position of the additional plow spreader, the plow spreader, located at a distance of 3-4 m from the metal detector, is lifted with the help of a pneumatic swing drive and transferred to its original position, which does not interfere with the transportation of cullet to the additional plow spreader, which through 3- 5.5 seconds after the end of the metal detector signal about the presence of metal impurities in the transported cullet, it rises with the help of a pneumatic swing drive and is transferred to its original position.
Отличием данного технического решения от известного уровня техники является то, что сброс порции стеклобоя с металлическими примесями осуществляется дополнительным плужковым сбрасывателем. Это достигается за счет того, что предварительно на ленту в рабочее положение встает плужковый сбрасыватель, расположенный на расстоянии 3-4 м от металлодетектора по ходу движения ленты. Данный сбрасыватель на короткое время тормозит прохождение стеклобоя к дополнительному плужковому сбрасывателю, который с задержкой времени опускается на чистую ленту конвейера, свободную от стеклобоя. Подобный алгоритм работы двух плужковых сбрасывателей исключает заклинивание стеклобоя в дополнительном плужковом сбрасывателе и предусматривает возможность кратковременного (менее секунды) заклинивания стекла под ножом плужкового сбрасывателя, расположенного на расстоянии 3-4 м от металлодетектора.The difference between this technical solution and the prior art is that the discharge of a portion of cullet with metal impurities is carried out by an additional plow spreader. This is achieved due to the fact that the plow spreader, located at a distance of 3-4 m from the metal detector in the direction of the belt, rises on the belt in the working position. This spreader for a short time slows down the passage of cullet to the additional plow spreader, which, with a time delay, is lowered onto a clean conveyor belt free of cullet. A similar algorithm for the operation of two plow spreaders excludes jamming of cullet in an additional plow spreader and provides for the possibility of short-term (less than a second) jamming of glass under the knife of the plow spreader located at a distance of 3-4 m from the metal detector.
Способ разгрузки транспортируемого стеклобоя с ленты конвейера поясняется чертежами, на Фиг. 1 которых изображена система, реализующая данный способ; на Фиг. 2 - вид сверху на ленту конвейера с исходным (поднятым) положением обоих плужковых сбрасывателей; на Фиг. 3 - вид сверху на ленту конвейера с рабочим положением (опущен на ленту) плужкового сбрасывателя, расположенного на расстоянии 3-4 м от металлодетектора, и с исходным положением дополнительного плужкового сбрасывателя; на Фиг. 4 - вид сверху на ленту конвейера с рабочим положением обоих плужковых сбрасывателей; на Фиг. 5 - вид сверху на ленту конвейера при рабочем положении дополнительного плужкового сбрасывателя и поднятым положением плужкового сбрасывателя, расположенного на расстоянии 3-4 м от металлодетектора; на Фиг. 6 - вид сверху на ленту конвейера в процессе сброса порции стеклобоя с примесями металла.The method for unloading the transported cullet from the conveyor belt is illustrated by drawings, in Fig. 1 which depicts a system that implements this method; in FIG. 2 is a top view of the conveyor belt with the initial (raised) position of both plow spreaders; in FIG. 3 is a top view of the conveyor belt with the operating position (lowered onto the belt) of the plow spreader located at a distance of 3-4 m from the metal detector, and with the initial position of the additional plow spreader; in FIG. 4 is a top view of the conveyor belt with the working position of both plow spreaders; in FIG. 5 is a top view of the conveyor belt in the operating position of the additional plow spreader and in the raised position of the plow spreader located at a distance of 3-4 m from the metal detector; in FIG. 6 is a top view of the conveyor belt in the process of dumping a portion of cullet with metal impurities.
Для понимания, в каком положении на виде сверху находятся плужковые сбрасыватели, принято следующее их изображение на Фиг. 2-6: пунктирная линия - плужковый сбрасыватель поднят над лентой; сплошная линия-плужковый сбрасыватель опущен на ленту.In order to understand in which position the plow spreaders are located in the top view, the following depiction of them in FIG. 2-6: dotted line - plow spreader is raised above the belt; solid line - plow spreader lowered onto the belt.
Способ реализуется с помощью оборудования (Фиг. 1-6), которое содержит: ленточный конвейер 1 с электрическим приводом 2 и пускателем 3 управления, транспортирующий стеклобой 4; металлодетектор 5 с измерительным блоком 6, фиксирующим наличие металлических примесей 7 при прохождении ленты через индукционную рамку; плужковый сбрасыватель 8, расположенный на расстоянии 3 - 4 м от металлодетектора по ходу движения ленты и оборудованный пневматическим приводом поворота 9 с пускателем 10 и датчиком 11 рабочего положения; дополнительный плужковый сбрасыватель 12, оборудованный пневматическим приводом поворота 13 с пускателем 14, датчиком 15 рабочего положения, и находящийся на расстоянии 0,2-0,3 м от плужкового сбрасывателя 8 по ходу движения ленты; бункер 16 брака; систему 17 управления транспортным потоком стеклобоя. При этом ленточный конвейер 1 является частью транспортного потока, подающего стеклобой к стекловаренной печи (весь поток стеклобоя не показан). В качестве системы управления используется программируемый контроллер.The method is implemented using equipment (Fig. 1-6), which contains: a
Работа данного оборудования осуществляется следующим образом. При транспортировании лентой конвейера 1 чистого (без посторонних включений) стеклобоя 4 металлодетектор 5 не фиксирует в нем наличие металлических примесей. Плужковые сбрасыватели 8 и 12 при этом подняты, а их ножи не контактируют с лентой конвейера, привод 2 которого включается системой управления 17 через пускатель 3, и не препятствуют прохождению стеклобоя (Фиг. 2).The operation of this equipment is carried out as follows. When transporting a clean (without foreign matter) cullet 4 with a
Если через индукционную рамку металлодетектора 5 транспортируется стеклобой 4 с металлическими примесями 7 (Фиг. 3), то в измерительном блоке 6 металлодетектора генерируется сигнал, поступающий в систему 17 управления транспортным потоком стеклобоя. По сигналу этой системы формируется команда на включение пускателя 10 пневматического привода 9 поворота плужкового сбрасывателя 8, сбрасывающий нож которого опускается на ленту конвейера 1. При этом во время перевода плужкового сбрасывателя 8 в рабочее положение, которое фиксируется соответствующим датчиком 11, возможно заклинивание отдельных фрагментов стекла под сбрасывающим ножом. Такое заклинивание (особенно фрагментов листового стекла размером 100-150 мм) может привести к завалу и частичному торможению сброса стеклобоя, содержащего металлические примеси, и в конечном итоге не приведет к его сбросу в бункер 16 брака. А это означает, что после поднятия сбрасывающего ножа металлические примеси, задержанные образовавшимся завалом стеклобоя, могут транспортироваться дальше и попасть в стекловаренную печь.If
Поэтому после срабатывания датчика 11 рабочего положения плужкового сбрасывателя 8 в системе 17 управления с задержкой времени в 0,2-0,4 с формируется команда на включение пускателя 14 пневматического привода поворота 13 плужкового сбрасывателя 12, расположенного на расстоянии 0,2-0,3 м от плужкового сбрасывателя 8 по ходу движения ленты. Расстояние 0,2-0,3 м между сбрасывающими ножами плужковых сбрасывателей 8, 12 выбирается из расчета, что отдельные фрагменты листового стекла, зажатые ножом плужкового сбрасывателя 8 могут иметь размер 100-150 мм, а иногда и более. Учитывая то, что после опускания поворота плужкового сбрасывателя 8 за ним походу движения ленты в первый момент остается стеклобой, необходим короткий отрезок времени для транспортирования его за зону расположения (по ходу движения ленты) плужкового сбрасывателя 12 и освобождения участка ленты в этой зоне от стеклобоя.Therefore, after the
Скорость ленточных конвейеров, транспортирующих стеклобой или смесь шихты и стеклобоя обычно составляет 0,8-1,2 м/с. При скорости 0,8 м/с участок движущейся ленты на расстоянии 0,2-0,3 м освобождается от стеклобоя за время 0,25-0,38 с, а при скорости 1,2 м/с - за время 0,17-0,25 с. Поэтому выбран диапазон времени 0,2-0,4 с, за который при разных скоростях движения ленты участок ленты длиной 0,2-0,3 м гарантированно освобождается от стеклобоя. Подобная выдержка времени позволяет опускаться ножу плужкового сбрасывателя 12 на чистую (свободную от стеклобоя) ленту, что при дальнейшей его работе исключает попадание стеклобоя и металлических примесей под нижнюю кромку сбрасывающего ножа.The speed of belt conveyors transporting cullet or a mixture of charge and cullet is usually 0.8-1.2 m / s. At a speed of 0.8 m / s, a section of the moving belt at a distance of 0.2-0.3 m is freed from cullet in a time of 0.25-0.38 s, and at a speed of 1.2 m / s - in a time of 0.17 -0.25 s. Therefore, a time range of 0.2-0.4 s was selected, during which, at different speeds of the belt, a section of the belt 0.2-0.3 m long is guaranteed to be freed from cullet. Such a time delay allows the knife of the
После того, как плужковый сбрасыватель 12 повернулся в рабочее положение, а его нож опустился на чистую ленту, срабатывает датчик 15 его рабочего положения (в это время, равное меньше секунды, оба плужковых сбрасывателя находятся в рабочем положении, Фиг. 4), сигнал с которого поступает в систему 17 управления. В след за этим в системе управления сразу же снимается команда на включение пускателя 10 пневматического привода 9 поворота плужкового сбрасывателя 8, который поднимается и встает в исходное положение (Фиг. 5). Порция стеклобоя с металлическими примесями транспортируется к плужковому сбрасывателю 12 и сбрасывается в бункер 16 брака (Фиг. 6). Время нахождения плужкового сбрасывателя 12 в рабочем положении составляет 3-5,5 с и определяется, исходя из расстояния плужкового сбрасывателя 12 от металлодетектора и скорости движения ленты конвейера 1.After the
При расстоянии плужкового сбрасывателя 12 от металлодетектора 5 равном (3-4 м + 0,2-0,3 м) и скорости движения ленты 0,8 м/с время транспортирования металлической примеси от металлодетектора до плужкового сбрасывателя 12 составляет 4-5,4 с, а при скорости движения ленты 1,2 м аналогичный диапазон времени равен 2,7-3,6 с. Общий диапазон времени транспортирования при разных скоростях ленты составляет в данном случае: (2,7-3,6)с-(4-5,4)с или 2,7-5,4с. Следовательно, как минимум, в течение этого времени после прохождения металлической примеси через индукционную рамку металлодетектора плужковый сбрасыватель 12 должен находиться в рабочем положении. Выбираем диапазон 3,0-5,5с, учитывающий возможные задержки в срабатывании датчиков, и пр.With a distance of the
По истечении этого времени, за которое обнаруженные металлические примеси в стеклобое дойдут до плужкового сбрасывателя 12 и будут направлены в бункер брака, снимается команда с пускателя 14 пневматического привода 13 плужкового сбрасывателя 12, который поднимается в исходное положение (Фиг. 2). Сброс стеклобоя в бункер брака прекращается и материал продолжает транспортироваться к стекловаренной печи.After this time has elapsed, during which the detected metal impurities in the cullet reach the
Таким образом, реализация данного способа позволяет повысить эффективность удаления металлических примесей из транспортируемого стеклобоя за счет использования двух плужковых сбрасывателей, один из которых кратковременно тормозит прохождение стеклобоя для очистки ленты на отрезке, расположенном между двумя плужковыми сбрасывателями, а другой при повороте в рабочее положение опускается на ленту, свободную от стеклобоя.Thus, the implementation of this method makes it possible to increase the efficiency of removing metal impurities from the transported cullet due to the use of two plow spreaders, one of which briefly slows down the passage of cullet for cleaning the tape on the section located between the two plow spreaders, and the other, when turning into the working position, is lowered to cullet-free tape.
Источники информации, на которые необходимо обратить внимание при экспертизе:Sources of information that you need to pay attention to during the examination:
1. В.В. Ефременков. Способ загрузки смеси шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков стекловаренной печи. Патент РФ на изобретение №2698361, опубл. 26.08.2019 Бюл. №24.1. V.V. Efremenkov. Method of loading a mixture of charge and cullet into the hoppers of the loaders of the glass-making furnace. RF patent for invention No. 2698361, publ. 26.08.2019 Bul. No. 24.
2. Ефременков В.В. Особенности проектирования линий транспортирования стекольной шихты // Стекло и керамика - 2010 - №12 - С. 3-6.2. Efremenkov V.V. Features of the design of lines for the transportation of glass batch // Glass and ceramics - 2010 - №12 - P. 3-6.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021100500A RU2751262C1 (en) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | Method for unloading transported cullet from conveyor belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021100500A RU2751262C1 (en) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | Method for unloading transported cullet from conveyor belt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2751262C1 true RU2751262C1 (en) | 2021-07-12 |
Family
ID=77019763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021100500A RU2751262C1 (en) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | Method for unloading transported cullet from conveyor belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2751262C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114261738A (en) * | 2022-01-06 | 2022-04-01 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | Material shifting device for coke dry quenching and conveying belt and application |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU899427A1 (en) * | 1980-01-07 | 1982-01-23 | Уральский Филиал Всесоюзного Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского | Device for controlling plough trippers |
| RU2137697C1 (en) * | 1997-07-18 | 1999-09-20 | Научно-внедренческий центр "Путевые машины" Дальневосточного государственного университета путей сообщения | Device for filling railway freight cars with bulk cargo |
| CN201447222U (en) * | 2009-04-21 | 2010-05-05 | 无锡市中良设备工程有限公司 | Multipoint two-plough type discharger of adhesive conveyor |
| RU188780U1 (en) * | 2019-01-17 | 2019-04-23 | ОБЩЕСТВО с ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Стромизмеритель" | DEVICE FOR UNLOADING TRANSPORTABLE MATERIAL FROM CONVEYOR TAPE |
| RU2698361C1 (en) * | 2019-01-25 | 2019-08-26 | Валерий Вячеславович Ефременков | Method for loading mixture of charge and cullet into bins of glass melting furnace loaders |
-
2021
- 2021-01-12 RU RU2021100500A patent/RU2751262C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU899427A1 (en) * | 1980-01-07 | 1982-01-23 | Уральский Филиал Всесоюзного Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского | Device for controlling plough trippers |
| RU2137697C1 (en) * | 1997-07-18 | 1999-09-20 | Научно-внедренческий центр "Путевые машины" Дальневосточного государственного университета путей сообщения | Device for filling railway freight cars with bulk cargo |
| CN201447222U (en) * | 2009-04-21 | 2010-05-05 | 无锡市中良设备工程有限公司 | Multipoint two-plough type discharger of adhesive conveyor |
| RU188780U1 (en) * | 2019-01-17 | 2019-04-23 | ОБЩЕСТВО с ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Стромизмеритель" | DEVICE FOR UNLOADING TRANSPORTABLE MATERIAL FROM CONVEYOR TAPE |
| RU2698361C1 (en) * | 2019-01-25 | 2019-08-26 | Валерий Вячеславович Ефременков | Method for loading mixture of charge and cullet into bins of glass melting furnace loaders |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114261738A (en) * | 2022-01-06 | 2022-04-01 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | Material shifting device for coke dry quenching and conveying belt and application |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1324987C (en) | Apparatus and method for separating recyclable materials | |
| RU2751262C1 (en) | Method for unloading transported cullet from conveyor belt | |
| EP1742743B1 (en) | Crusher apparatus | |
| UA54581C2 (en) | Method for primary processing mixed waste, processing plant and buffer silos threrefor | |
| JPH10192729A (en) | Solid matter pulverizing vehicle | |
| RU203841U1 (en) | DEVICE FOR UNLOADING TRANSPORTABLE GLASS FROM A CONVEYOR BELT | |
| CN212682008U (en) | Construction waste classification retrieves machine | |
| CN218924918U (en) | Cone crusher feeding device | |
| JP2006160476A (en) | Distribution device | |
| JP6995664B2 (en) | Operation method of scraper, vertical crusher and vertical crusher | |
| KR20190130321A (en) | Apparatus of removeing scrap iron for belt conveyor | |
| JPH1159866A (en) | Material supply hopper and its material cut out control method | |
| JP2021010979A (en) | Cutting device and cutting method | |
| JP2011012902A (en) | Water granulation pit and method of taking out water granulated solidified product from the water granulation pit | |
| JP5601168B2 (en) | Steel strip tail end processing equipment and processing method | |
| JP7454835B2 (en) | transfer system | |
| RU2746632C1 (en) | Method of glass granulation in the production of glass containers | |
| CN117705198B (en) | Double-side feeding ore bin unloading monitoring system and method | |
| JP2012017195A (en) | Waste storage equipment | |
| CN219506849U (en) | Full-automatic ore discharging device for ore bin in middle of ore dressing line | |
| JP2925456B2 (en) | Incineration ash separation and recovery device and incineration ash separation and recovery method | |
| CN218873664U (en) | Automatic recovery, carrying, crushing and throwing system for large-tonnage die-casting product waste | |
| CA3235617A1 (en) | Improvement to ore transfer chute | |
| JP2012179544A (en) | Mechanism for removing foreign substance in cyclone, and cyclone equipped with the same | |
| JPH09290219A (en) | Refuse disposal facility |