RU2750448C1 - Сырьевая смесь для изготовления крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала, крупноразмерная заготовка сверхтвердого композитного материала и способ ее получения - Google Patents

Сырьевая смесь для изготовления крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала, крупноразмерная заготовка сверхтвердого композитного материала и способ ее получения Download PDF

Info

Publication number
RU2750448C1
RU2750448C1 RU2020125533A RU2020125533A RU2750448C1 RU 2750448 C1 RU2750448 C1 RU 2750448C1 RU 2020125533 A RU2020125533 A RU 2020125533A RU 2020125533 A RU2020125533 A RU 2020125533A RU 2750448 C1 RU2750448 C1 RU 2750448C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
microns
mixture
superhard
composite material
additional component
Prior art date
Application number
RU2020125533A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Витальевич Мальчуков
Евгений Александрович Мецкер
Михаил Алексадрович Андрианов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью «Микробор Композит»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью «Микробор Композит» filed Critical Общество с ограниченной ответственностью «Микробор Композит»
Priority to RU2020125533A priority Critical patent/RU2750448C1/ru
Priority to PCT/RU2020/000418 priority patent/WO2022025791A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2750448C1 publication Critical patent/RU2750448C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/583—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride
    • C04B35/5831—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride based on cubic boron nitrides or Wurtzitic boron nitrides, including crystal structure transformation of powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

Изобретение относится к изделиям инструментальной промышленности, в частности к получению крупноразмерных монолитных заготовок повышенной толщины из сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора для изготовления инструментальных режущих элементов. Техническим результатом изобретения является повышение производительности способа получения крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами, равномерно распределенными в объеме заготовки. Крупноразмерная заготовка сверхтвердого композитного материала содержит наполнитель в виде сверхтвердого материала, представляющего собой кубический нитрид бора, матрицу, содержащую смесь Al и TiC, и скрепляющую фазу, содержащую смесь компонентов, выбранных из группы: AlB2, AlN, Ti2AlC, Ti3AlC, при следующем соотношении компонентов сверхтвердого композитного материала, мас. %: указанный наполнитель - 42-82; указанная матрица - 9-29; указанная скрепляющая фаза - 9-29. Способ включает предварительное прессование однородной смеси компонентов с пластификатором при давлении 490-590 МПа с получением гранул, измельчение гранул на сите с размером ячеек 1600 мкм, прессование порошка в брикеты при том же давлении и термовакуумную обработку брикетов при температуре 400-500оС. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 пр.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к изделиям инструментальной промышленности, в частности, к получению крупноразмерных монолитных заготовок повышенной толщины из сверхтвердых материалов (СМ) на основе поли кристаллического алмаза (ПКА) и/или кубического нитрида бора (КНБ) изготовления инструментальных режущих элементов: режущие вставки, сменных многогранных пластин стандартизированного размерного ряда и с увеличенным размером рабочей толщины (свыше 12,7 мм), пластины криволинейного профиля для резцов типа Rollfeed, различные типы фасонных резцов (стержневых, призматических, круглых), сложно-профильные осевые инструменты, в том числе фрез, буровые резцы типа PDC, использующие для обработки различного рода износостойких материалов, в первую очередь при точении термообработанных сталей, серых и высокопрочных чугунов, никелевых сплавов, износостойких наплавок, вольфрамосодержащих твердых сплавов, железобетона, алюминиевых, титановых сплавов и горных пород; в том числе монолитные полуфабрикаты повышенной толщины из сверхтвердого композитного материала (СТМ) могут применяться для изготовления сварочного инструмента, реализующего технологию соединения различных материалов (сплавов на основе алюминия, магния, титана, меди, железа, никеля, кобальта, в том числе пластмасс и композитов) методом сварки трением с перемешиванием (метод СТП).
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известны двухслойные и многослойные сверхтвердые композиты в виде заготовок с толщиной сверхтвердого слоя до 1 мм и монолитные сверхтвердые композиты с толщиной до 5,0 мм получаемые для последующего изготовления из них различного режущего инструмента, раскрытые в US 2005/210755 А1, опубл. 29.09.2005 (Д1). В Д1 получение сверхтвердого материала толщиной от 0.7 мм до 0.9 мм возможно при спекании отдельных сверхтвердых частиц размером от 2 мкм до 4 мкм, при этом предлагается увеличить толщину материала от 3 до 5 мм путем увеличения размер частиц СТМ от 10 до 40 мкм, однако отмечается, что увеличение толщины заготовки более 1 мм приводит к неоднородному спеканию частиц СТМ, в результате материал может растрескиваться еще на стадиях спекания при высокой температуре, а микроструктурная неоднородность свойств, возникающая в следствие неравномерного распределения зерен сверхтвердых компонентов и связки, приводит к преждевременному скалыванию и выкрашиванию инструментального материала в процессе эксплуатации, что значительно снижает эксплуатационный ресурс инструмента. Таким образом, получение заготовок увеличенной толщины, указанным способом, сопряжено с ограниченным диапазоном частиц СТМ и микроструктурной неоднородностью.
В Д1 также приводится способ, в котором используется смесь алмаза и предварительно цементированного карбида, которая уменьшает неоднородности и снижает тенденцию образования отдельных фаз - частиц СТМ и связующих компонентов. Однако способ увеличивают трудоемкость и стоимость изготовления, а также имеет ограничения по достижимой толщине.
Также упоминается монолитный композит на основе поликристаллического нитрида бора (ПКНБ), содержащий около 90% по объему зерен КНБ, имеющих размер частиц около 10 мкм и 10 об.% AlN и АlВ2 в керамической фазе. Толщина такого монолитного композита может варьироваться от 3,0 до 5,0 мм. Отмечается, что для поддержания однородного качества, используется более крупная фракция порошка КНБ от 10 до 20 мкм. Таким образом, возможность достижения большей толщины представленного композита ограничена рецептурным составом, что соответственно сокращает область применения композита в качестве инструментального материала.
Способ, раскрытый в Д1, позволяет получать двухслойные и многослойные сверхтвердые композиты увеличенной толщины, однако способ имеет недостатки, обусловленные процессами инфильтрации (Фиг. 2). Инфильтрация происходит от твердосплавной подложки к поверхности слоя СТМ, следовательно, предопределено неравномерное распределение связующего как в вертикальной плоскости, так и в горизонтальной плоскости, что приводит к неравномерности физико-механических свойств получаемого композита в объеме заготовки. Наличие твердосплавной подложки приводит к образованию областей с разными давлениями (в центре больше, по краям меньше) и, как следствие, к изменению толщины полезного слоя СТМ от центра к периферии. Существенно ограничен потенциальный набор связующих материалов для синтеза сверхтвердых композиционных материалов (СТКМ), так как технология направлена на растворение и перекристаллизацию частиц СТМ при инфильтрации. Выход полезного материала СТКМ ограничен в силу того, что процесс инфильтрации эффективен для слоя порошка СТМ не более 1-2 мм. Неравномерное распределение связующего и наличие твердосплавной подложки снижает потребительские характеристики СТКМ из-за дополнительных напряжений, вносимых различными КТР.
Кроме того, из уровня техники описывает способ получения электропроводных монолитных сверхтвердых композитов с высоким содержанием КНБ около или свыше 80% с толщиной около 4,8 мм, или около 3,2 мм, или около 1 мм, раскрытый в WO 2012/033930 A3, опубл. 07.06.2012, прототип, Д2. В Д2 раскрыта возможность получения диапазона толщин заготовок от 1 мм до 50 мм или другие толщины, в зависимости от применения, но в то же время в качестве примера указываются размер камеры аппарата высокого давления 50 см3. В Д2 также отмечается, что возможное равномерное распределение зерен сверхтвердых компонентов и связки в составе смеси может приводить к равномерному распределению состава и свойств спеченного материала, а также отмечают что метод получения материала без подложки может быть преимуществом, так как подложка не занимает ценного объема камеры аппарата высокого давления, при этом описывается способ получения только для составов с высоким содержанием сверхтвердой фазы около или более 80% в аппарате высокого давления с камерой 50 см3, а также не учитывают и не описывает другие факторы и приемы, существенно влияющие на возможность получения спеков сверхтвердых композитов большой толщины с равномерным распределением свойств в пределах заготовки. Таким образом, Д2 не описывает получение монолитной крупноразмерной заготовки большой толщины из сверхтвердых материалов широкого диапазона рецептур с равномерным распределением свойств.
Недостатком всех указанных выше технических решений (Д1-Д2) является недостаточная эффективность способа получения монолитных композитов из сверхтвердых материалов однородных в микромасштабе, поскольку имеющиеся решения позволяют получать заготовки небольшой толщины от 4,8 до 5 мм, что существенно ограничивает технологичность и производительность последующей переработки таких заготовок в инструмент различных типоразмеров.
В указанных выше технических решениях, в частности не приводятся данные о возможности получения заготовок высокой толщины однородных в микромасштабе для различных рецептур с широким диапазоном содержания сверхтвердой фазы от 40 до 95% различного гранулометрического состава, что оказывает существенное влияние на эксплуатационные свойства инструментальных материалов и главным образом определяет область их функционального применения.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей заявленного изобретения является разработка высокопроизводительного способа получения крупноразмерной заготовки СТМ объемом не менее 49 см3 с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами, в том числе равномерно распределенными в объеме заготовки.
Техническим результатом изобретения является повышение производительности способа получения крупноразмерной заготовки СТМ с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами, равномерно распределенными в объеме заготовки.
Указанный технический результат достигается за счет того, что сырьевая смесь для изготовления крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала содержит монофракционные или полифракционные предварительно сепарированные порошки сверхтвердого материала в виде кубического нитрида бора и/или поликристаллического алмаза и напорошок первого дополнительного компонента, содержащий алюминий и по крайней мере один компонент, выбранный из группы: карбид титана, нитрид титана, при следующем соотношении компонентов в мас. %:
указанные порошки сверхтвердого материала - 30-95;
указанный первый дополнительный компонент - 5-70.
Используют порошки сверхтвердого материала по крайней мере одной фракции, выбранной из: 0,1-0,5 мкм, 0,5-1,0 мкм, 1-3 мкм, 3-7 мкм, 7-10 мкм, 10-14 мкм, 14-20 мкм, 20-28 мкм.
Содержание алюминия в первом дополнительном компоненте составляет 6-12 мас. %, а соотношение между компонентами, выбранными из группы: карбид титана, нитрид титана, составляет 1:1.
Сырьевая смесь для изготовления крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала дополнительно содержит нанопорошок второго дополнительного компонента в количестве 5-10 мас. % от сырьевой смеси по п. 1, при этом нанопорошок второго дополнительного компонента содержит по крайней мере один компонент, выбранный из группы: олово, медь, магний, титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, вольфрам, никель, или по крайней мере один компонент, выбранный из группы: карбиды, нитриды и бориды переходных металлов 4-6 групп таблицы Менделеева, или по крайней мере один компонент, выбранный из группы: элементы или их сплавы, выбранные из группы: магний, кремний, алюминий, медь, или по крайней мере один компонент, выбранный из группы: нитриды, бориды и борнитриды щелочных и щелочноземельных металлов, при соотношении между компонентами второго дополнительного компонента равном 1:1.
Смесь сепарированных порошков кубического нитрида бора и поликристаллического алмаза, содержит в мас. %: порошок кубического нитрида бора - 5-95, порошок поликристаллического алмаза - остальное.
Крупноразмерная заготовка сверхтвердого композитного материала, полученная на основе вышеуказанной сырьевой смеси, содержит наполнитель в виде сверхтвердого материала, представляющего собой кубический нитрид бора и/или поликристаллический алмаз, матрицу, содержащую смесь Al и TiC, и скрепляющую фазу, содержащую смесь компонентов, выбранных из группы: AlB2, AlN, Ti2AlC, Ti3AlC, при следующем соотношении компонентов сверхтвердого композитного материала, мас. %:
Указанный наполнитель - 30-95;
Указанная матрица - 2,5-35;
Указанная скрепляющая фаза - 2,5-35.
Смесь сепарированных порошков кубического нитрида бора и поликристаллического алмаза, содержит в мас. %: порошок кубического нитрида бора - 5-95, порошок поликристаллического алмаза - остальное.
Матрица дополнительно содержит ΤiΝ, при соотношении TiC к ΤiΝ равном 1:1, а количественное содержание Al в матрице составляет 6-12 мас. %.
Скрепляющая фаза дополнительно Ti2AlN, TiCN, а соотношения между компонентами скрепляющей фазы составляет 1:1.
Скрепляющая фаза дополнительно содержит соединение, образованное в результате взаимодействия Al с по крайней мере одним компонентом, выбранным из группы: олово, медь, магний, титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, вольфрам, никель, или с по крайней мере одним компонентом, выбранным из группы: оксиды, карбиды, нитриды и бориды переходных металлов 4-6 групп таблицы Менделеева, или с по крайней мере одним компонентом, выбранным из группы: соединения металлов, выбранных из группы: магний, кремний, алюминий, медь, или с по крайней мере одним компонентом, выбранным из группы: нитриды, бориды и борнитриды щелочных и щелочноземельных металлов, при этом соотношение между соединениями в скрепляющей фазе составляет 1:1.
Способ получения крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала, включает следующие этапы:
a) Получение однородной смеси путем смешивания монофракционных или полифракционных предварительно сепарированных порошков сверхтвердого материала, с нанопрошками первого в инертной атмосфере или жидкой фазе, при этом в качестве сверхтвердого материала используют кубический нитрид бора и/или поликристаллический алмаз, в качестве первого дополнительного компонента - алюминий и по крайней мере один компонент, выбранный из группы: карбид титана, нитрид титана;
b) Введение в полученную однородную смесь пластификатора виде смеси парафина с более легкими углеводородами;
c) Предварительное прессование однородной смеси с пластификатором в гранулы при давлении 490-590 ΜПа с последующим получением порошка путем измельчения гранул на сите с размером ячеек 1600 мкм;
d) Прессование полученного порошка в брикеты высотой 4-6 мм при давлении 490-590 Мпа и последующее прессование брикетов при давлении 490-590 Мпа в газостате;
e) Термо-вакуумная обработка брикетов при температуре 400-500°С.
Дополнительно при получении однородной смеси при перемешивании вводят второй дополнительный компонент, который содержит по крайней мере один компонент, выбранный из группы: олово, медь, магний, титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, вольфрам, никель, или содержит по крайней мере один компонент, выбранный из группы карбиды, нитриды и бориды переходных металлов 4-6 групп таблицы Менделеева, или содержит по крайней мере один компонент, выбранный из группы: элементы или их сплавы, выбранные из группы: магний, кремний, алюминий, медь, или содержит по крайней мере один компонент, выбранный из группы: нитриды, бориды и борнитриды щелочных и щелочноземельных металлов.
Используют порошки кубического нитрида бора или поликристаллического алмаза по крайней мере одной фракции, выбранной из: 0,1-0,5 мкм, 0,5-1,0 мкм, 1-3 мкм, 3-7 мкм, 7-10 мкм, 10-14 мкм, 14-20 мкм, 20-28 мкм.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ получения крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала осуществляют следующим образом:
Сначала получают однородную смесь при перемешивании компонентов сырьевой смеси для изготовления крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала в инертной атмосфере или в жидкой фазе в устройстве для перемешивания. В качестве инертной атмосферы применяют газ, выбранный из группы: аргон, азот, гелий. В качестве жидкой фазы применяют воду, ацетон, четыреххлористый углерод, толуол, пентан, гексан, гептан, этанол, изопропанол, метанол или их различные смеси.
Сырьевая смесь для изготовления крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала содержит монофракционные или полифракционные предварительно сепарированные порошки сверхтвердого материала в виде кубического нитрида бора и/или поликристаллического алмаза и напорошок первого дополнительного компонента, содержащий алюминий и по крайней мере один компонент, выбранный из группы: карбид титана, нитрид титана, при следующем соотношении компонентов в мас. %:
указанный порошки сверхтвердого материала - 30-95;
указанный первый дополнительный компонент - 5-70.
Смесь сепарированных порошков кубического нитрида бора и поликристаллического алмаза, содержит в мас. %: порошок кубического нитрида бора - 5-95, порошок поликристаллического алмаза - остальное.
Содержание алюминия в первом дополнительном компоненте составляет 6-12 мас. %, а соотношение между компонентами, выбранными из группы: карбид титана, нитрид титана, составляет 1:1.
Сырьевая смесь для изготовления крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала дополнительно содержит нанопорошок второго дополнительного компонента в количестве 5-10 мас. % от указанной сырьевой смеси, при этом нанопорошок второго дополнительного компонента содержит по крайней мере один компонент, выбранный из группы: олово, медь, магний, титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, вольфрам, никель, или по крайней мере один компонент, выбранный из группы: карбиды, нитриды и бориды переходных металлов 4-6 групп таблицы Менделеева, или по крайней мере один компонент, выбранный из группы: элементы или их сплавы, выбранные из группы: магний, кремний, алюминий, медь, или по крайней мере один компонент, выбранный из группы: нитриды, бориды и борнитриды щелочных и щелочноземельных металлов, при соотношении между компонентами второго дополнительного компонента составляет 1:1.
Затем в полученную однородную смесь вводят пластификатор в количестве 5-7 мас. % - временная технологическая связка (ВТС) виде смеси парафина с более легкими углеводородами (ВТС) при их соотношении равном 1:10 с последующим дополнительным перемешиванием. В качестве ВТС используют парафин, разбавленный в жидких углеводородах (гексан, бензин и т.д.).
После чего осуществляют предварительное прессование однородной смеси с пластификатором в гранулы при давлении пресса 490-590 ΜПа с последующим получением порошка путем измельчения гранул на сите с размером ячеек 1600 мкм, а затем осуществляют прессование полученного порошка в брикеты высотой 4-6 мм при давлении 490-590 Мпа, с последующим прессованием брикетов при давлении пресса 490-590 Мпа в газостате.
На финальном этапе осуществляют термо-вакуумную обработку брикетов в печи при температуре 400-500°С с целью окончательного удаления пластификатора из материала.
В результате вышеописанных операций способа получают крупноразмерную заготовка сверхтвердого композитного материала, содержащая наполнитель в виде сверхтвердого материала, представляющего собой кубический нитрид бора и/или поликристаллический алмаз, матрицу, содержащую смесь Αl и TiC, и скрепляющую фазу, содержащую смесь компонентов, выбранных из группы: AlB2, AlN, Ti2AlC, Ti3AlC, при следующем соотношении компонентов сверхтвердого композитного материала, мас. %:
Указанный наполнитель - 30-95;
Указанная матрица - 2,5-35;
Указанная скрепляющая фаза - 2,5-35.
Смесь сепарированных порошков кубического нитрида бора и поликристаллического алмаза, содержит в мас. %: порошок кубического нитрида бора - 5-95, порошок поликристаллического алмаза - остальное.
Матрица дополнительно содержит TiN, при соотношении TiC к TiN равном 1:1, а количественное содержание Al в матрице составляет 6-12 мас. %.
Скрепляющая фаза дополнительно Ti2AlN, TiCN, а соотношения между компонентами скрепляющей фазы составляет 1:1.
Скрепляющая фаза дополнительно содержит соединение, образованное в результате взаимодействия Al с по крайней мере одним компонентом, выбранным из группы: олово, медь, магний, титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, вольфрам, никель, или с по крайней мере одним компонентом, выбранным из группы: оксиды, карбиды, нитриды и бориды переходных металлов 4-6 групп таблицы Менделеева, или с по крайней мере одним компонентом, выбранным из группы: соединения металлов, выбранных из группы: магний, кремний, алюминий, медь, или с по крайней мере одним компонентом, выбранным из группы: нитриды, бориды и борнитриды щелочных и щелочноземельных металлов, при этом соотношение между соединениями в скрепляющей фазе составляет 1:1.
Дополнительно при получении однородной смеси при перемешивании вводят второй дополнительный компонент, который содержит по крайней мере один компонент, выбранный из группы: олово, медь, магний, титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, вольфрам, никель, или содержит по крайней мере один компонент, выбранный из группы карбиды, нитриды и бориды переходных металлов 4-6 групп таблицы Менделеева, или содержит по крайней мере один компонент, выбранный из группы: элементы или их сплавы, выбранные из группы: магний, кремний, алюминий, медь, например, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu, Al-Cu, Al-Mg, или содержит по крайней мере один компонент, выбранный из группы: е. Щелочные и щелочноземельные металлы выбранны из группы: литий, кальций, магний, стронций, барий, бериллий. Переходные металлы 4-6 групп таблицы Менделеева выбраны из группы: Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Та, W.
Используют порошки кубического нитрида бора или поликристаллического алмаза по крайней мере одной фракции, выбранной из: 0,1-0,5 мкм, 0,5-1,0 мкм, 1-3 мкм, 3-7 мкм, 7-10 мкм, 10-14 мкм, 14-20 мкм, 20-28 мкм.
Полученные по заявленному способу крупноразмерные заготовки подвергались исследованию на равномерность физико-механических и эксплуатационных свойств по всему объему заготовки. Для этого крупноразмерная заготовка были разрезаны на слайсы толщиной 4,76 мм. Далее полученные слайсы шлифовались по плоскости, а затем были взяты пять образцов диаметром 9,525 мм и толщиной 4,76 мм из центра и периферийных зон крупноразмерной заготовки.
Для изучения микроструктуры осуществлялась полировка образцов в алмазной суспензии на двухдисковой полировальной машине при частоте вращения диска 140 мин-1.
Промывка образцов проводилась в этиловом спирте с помощью ультразвуковой
ванны.
Петрографический анализ образцов при увеличениях до ×1000 проводился в поляризационном проходящем свете на оптическом микроскопе, совмещенном с многофункциональной системой анализатора.
Распределение частиц по размерам исходных порошков измерялось в жидкой среде на лазерном анализаторе частиц.
Рентгенофазовый анализ порошков и композитов проводился на дифрактометре при монохроматизированном излучении CuKα с длиной волны 1,54178 А в интервале углов 2θ=15…80° с шагом 0,02°. Кристаллические фазы идентифицировали с помощью специализированного программного обеспечения.
Микроструктура образцов исследовалась на электронно-ионном микроскопе. Ускоряющее напряжение электронной пушки составляло 1-20 кВ. Изображения получали во вторичных электронах при увеличениях до ×50000.
Средняя плотность и открытая пористость композитов измерялась методом насыщения керосином с предварительным взвешиванием сухих образцов и последующим гидростатическим взвешиванием насыщенных образцов на прецизионных весах. Плотность керосина для расчета определялась с помощью ареометра.
Значение микротвердости Η и модуля упругости Ε образцов измерялась на сканирующем твердомере. В качестве индентора использовали трехгранную пирамиду Берковича. Калибровку прибора проводили на образце полированного плавленого кварца в интервале нагрузок 10-300 мН с шагом 10 мН.
Определение микротвердости и модуля упругости осуществлялось на полированных образцах композита при нагрузке 150 мН.
Шероховатость поверхности композита контролировалась перед каждым измерением микротвердости. Для получения точного результата проводилось не менее 49 измерений микротвердости. Размер анализируемой площади пластины составлял 3,5×3,5 мм.
Проверка режущих свойств композитов выполнялась на многофункциональном токарном станке.
Твердость заготовок для точения, которая составляла не менее 60 HRC для всех испытаний, измерялась ультразвуковым твердомером.
Наружное точение с ударом осуществлялось на цилиндрической заготовке ХВГ с двумя пазами по режиму: скорость резания Vc=180 м/мин, оборотная подача fn=0,3 мм/об, глубина резания ар=0,3 мм, время резания Тс=3 мин.
Пример 1
Для получения крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала в виде монолитного диска диаметром 50 мм и высотой 20 мм, содержащей в мас. %: наполнитель (КНБ) - 74; матрицу (Al+TiC, при содержании алюминия в матрице 6 масс. %) - 16 и скрепляющую фазу (AlB2, AlN, Ti2AlC, Ti3AlC) - 10, осуществляют следующие операции.
Сначала получают однородную смесь при перемешивании компонентов сырьевой смеси для изготовления крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала в атмосфере аргона, содержащей в мас. %: КНБ фракции 10-14 мкм - 81 и первый дополнительный компонент (Al+TiC) - 19 (содержание Al в смеси первого дополнительного компонента составляет 6 мас. %).
Затем в полученную однородную смесь вводят пластификатор в количестве 5 мас. % виде смеси парафина с гексаном при их соотношении равном 1:10 с последующим дополнительным перемешиванием.
После чего осуществляют предварительное прессование однородной смеси с пластификатором в гранулы при давлении 490 МПа с последующим получением порошка путем измельчения гранул на сите с размером ячеек 1600 мкм, а затем осуществляют прессование полученного порошка в брикеты высотой 4 мм при давлении 490 МПа, с последующим прессованием брикетов при давлении 490 МПа в газостате.
На финальном этапе осуществляют термо-вакуумную обработку брикетов при температуре 400°С с целью окончательного удаления пластификатора из материала.
Полученная крупноразмерная заготовка имеет гомогенную микроструктуру, твердость - 36,5 Гпа, износостойкость резцов (износ задней грани при работе инструмента в течение 3 мин) - 100 мкм, Производительность - 117 см3/ч, выход годной продукции не менее 90%.
Пример 2
Для получения крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала в виде монолитного диска диаметром 50 мм и высотой 20 мм, содержащей в мас. %: наполнитель (КНБ) - 52; матрицу (Al+TiC+TiN, при содержании алюминия в матрице 10 мас. % и соотношении TiC к TiN равном 1:1) - 30 и скрепляющую фазу (AlB2, AlN, Ti2AlC, Ti3AlC, Ti2AlN, TiCN) - 18, осуществляют следующие операции.
Сначала получают однородную смесь при перемешивании компонентов сырьевой смеси для изготовления крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала в атмосфере аргона, содержащей в мас. %: КНБ фракции 10-14 мкм - 64 и первый дополнительный компонент (Al+TiC+TiN) - 36 (содержание Al в смеси первого дополнительного компонента составляет 10 мас. %, соотношении TiC к TiN равно 1:1).
Затем в полученную однородную смесь вводят пластификатор в количестве 6 мас. % виде смеси парафина с гексаном при их соотношении равном 1:10 с последующим дополнительным перемешиванием.
После чего осуществляют предварительное прессование однородной смеси с пластификатором в гранулы при давлении 490 МПа с последующим получением порошка путем измельчения гранул на сите с размером ячеек 1600 мкм, а затем осуществляют прессование полученного порошка в брикеты высотой 6 мм при давлении 540 МПа, с последующим прессованием брикетов при давлении 540 МПа в газостате.
На финальном этапе осуществляют термо-вакуумную обработку брикетов при температуре 450°С с целью окончательного удаления пластификатора из материала.
Полученная крупноразмерная заготовка имеет гомогенную микроструктуру, твердость - 32,5 Гпа, износостойкость резцов (износ задней грани при работе инструмента в течение 3 мин) - 80 мкм, Производительность - 117 см3/ч, выход годной продукции не менее 90%.
Пример 3
Для получения крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала в виде монолитного диска диаметром 50 мм и высотой 20 мм, содержащей в мас. %: наполнитель (КНБ) - 81; матрицу (Al+TiC, при содержании алюминия в матрице 12 мас. %) - 10 и скрепляющую фазу (AlB2, AlN, Ti2AlC, Ti3AlC) - 9, осуществляют следующие операции.
Сначала получают однородную смесь при перемешивании компонентов сырьевой смеси для изготовления крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала в жидкой фазе - воде, содержащей в мас. %: КНБ фракции 10-14 мкм - 94 и первый дополнительный компонент (Al+TiC) - 6 (содержание Al в смеси первого дополнительного компонента составляет 12 мас. %).
Затем в полученную однородную смесь вводят пластификатор в количестве 5 мас. % виде смеси парафина с гексаном при их соотношении равном 1:10 с последующим дополнительным перемешиванием.
После чего осуществляют предварительное прессование однородной смеси с пластификатором в гранулы при давлении 590 МПа с последующим получением порошка путем измельчения гранул на сите с размером ячеек 1600 мкм, а затем осуществляют прессование полученного порошка в брикеты высотой 5 мм при давлении 590 МПа, с последующим прессованием брикетов при давлении 590 МПа в газостате.
На финальном этапе осуществляют термо-вакуумную обработку брикетов при температуре 500° с целью окончательного удаления пластификатора из материала.
Полученная крупноразмерная заготовка имеет гомогенную микроструктуру, твердость - 45,3 Гпа, износостойкость резцов (износ задней грани при работе инструмента в течение 3 мин) - 120 мкм, Производительность - 117 см3/ч, выход годной продукции не менее 90%.
Пример 4
Пример 4 относится к получению крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала в виде монолитного диска диаметром 50 мм и высотой 20 мм, содержащей в мас. %: наполнитель (КНБ) - 30; матрицу (Al+TiC, при содержании алюминия в матрице 6 мас. %) - 35 и скрепляющую фазу (AlB2, AlN, Ti2AlC, Ti3AlC) - 35. Способ получения аналогичен способу получения, описанному в примере 1, за исключением содержания сырьевой смеси. Сырьевая смесь содержит мас. %: КНБ, содержащий фракции 7-10 мкм, 10-14 мкм, 14-20 мкм и 20-28 мкм - 42 и первый дополнительный компонент (Al+TiC) - 58 (содержание Al в смеси первого дополнительного компонента составляет 6 мас. %).
Полученная крупноразмерная заготовка имеет гомогенную микроструктуру, твердость - 45,3 ГПа, износостойкость резцов (износ задней грани при работе инструмента в течение 3 мин) - 65 мкм, Производительность - 117 см3/ч, выход годной продукции не менее 90%.
Пример 5
Пример 5 относится к получению крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала в виде монолитного диска диаметром 50 мм и высотой 20 мм, содержащей в мас. %: наполнитель (КНБ) - 62,5; матрицу (Al+TiC, при содержании алюминия в матрице 6 мас. %) - 2,5 и скрепляющую фазу (AlB2, AlN, Ti2AlC, Ti3AlC) - 35. Способ получения аналогичен способу получения, описанному в примере 1, за исключением содержания сырьевой смеси. Сырьевая смесь содержит мас. %: КНБ, содержащий фракции 0,1-0,5 мкм, 0,5-1,0 мкм, 1-3 мкм, 3-7 мкм, 7-10 мкм, 10-14 мкм, 14-20 мкм и 20-28 мкм - 62,5 и первый дополнительный компонент (Al+TiC) - 37,5 (содержание Al в смеси первого дополнительного компонента составляет 6 мас. %).
Полученная крупноразмерная заготовка имеет гомогенную микроструктуру, твердость - 45,3 ГПа, износостойкость резцов (износ задней грани при работе инструмента в течение 3 мин) - 115 мкм, Производительность - 117 см3/ч, выход годной продукции не менее 90%.
Пример 6
Пример 6 относится к получению крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала в виде монолитного диска диаметром 50 мм и высотой 20 мм, содержащей в мас. %: наполнитель (КНБ) - 62,5; матрицу (Al+TiC, при содержании алюминия в матрице 6 мас. %) - 35 и скрепляющую фазу (AlB2, AlN, Ti2AlC, Ti3AlC) - 2,5. Способ получения аналогичен способу получения, описанному в примере 3, за исключением содержания сырьевой смеси. Сырьевая смесь содержит мас. %: КНБ фракции 0,1-0,5 мкм - 62,5 и первый дополнительный компонент (Al+TiC) - 37,5 (содержание Al в смеси первого дополнительного компонента составляет 6 мас. %).
Полученная крупноразмерная заготовка имеет гомогенную микроструктуру, твердость - 45,3 ГПа, износостойкость резцов (износ задней грани при работе инструмента в течение 3 мин) - 115 мкм, Производительность - 117 см3/ч, выход годной продукции не менее 90%.
Аналогичные результаты по достижению технического результата были достигнуты другими заявленными компонентами сырьевой смеси в заявленных соотношениях, не вошедшими в выше раскрытые примеры, для получения крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала в соответствии с заявленными операциями способа при заявленных условиях проведения операций способа.
Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретные варианты его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как она раскрыта в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.

Claims (23)

1. Сырьевая смесь для изготовления крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала, содержащая монофракционные или полифракционные предварительно сепарированные порошки сверхтвердого материала в виде кубического нитрида бора и нанопорошок первого дополнительного компонента, содержащий алюминий и карбид титана, при следующем соотношении компонентов в мас. %:
указанные порошки сверхтвердого материала - 30-94;
указанный первый дополнительный компонент - 6-70,
причем содержание алюминия в первом дополнительном компоненте составляет 6-12 мас. %.
2. Сырьевая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что используют порошки сверхтвердого материала по крайней мере одной фракции, выбранной из: 0,1-0,5 мкм, 0,5-1,0 мкм, 1-3 мкм, 3-7 мкм, 7-10 мкм, 10-14 мкм, 14-20 мкм, 20-28 мкм.
3. Сырьевая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что первый дополнительный компонент дополнительно содержит нитрид титана при соотношении карбида титана к нитриду титана, равном 1:1.
4. Сырьевая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нанопорошок второго дополнительного компонента в количестве 5-10 мас. % от сырьевой смеси по п. 1, при этом нанопорошок второго дополнительного компонента содержит по крайней мере один компонент, выбранный из группы: карбиды, нитриды и бориды переходных металлов 4-6 групп таблицы Менделеева.
5. Способ получения крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала, полученной из сырьевой смеси по любому из пп. 1-4 и содержащей наполнитель в виде сверхтвердого материала, представляющего собой кубический нитрид бора, матрицу, содержащую смесь Al и TiC, и скрепляющую фазу, содержащую смесь компонентов, выбранных из группы: AlB2, AlN, Ti2АlС, Ti3АlС, включающий следующие этапы:
a) получение однородной смеси путем смешивания монофракционных или полифракционных предварительно сепарированных порошков сверхтвердого материала с нанопорошками первого дополнительного компонента в инертной атмосфере или жидкой фазе, при этом в качестве сверхтвердого материала используют кубический нитрид бора, в качестве первого дополнительного компонента - алюминий и карбид титана;
b) введение в полученную однородную смесь пластификатора в виде смеси парафина с более легкими углеводородами;
c) предварительное прессование однородной смеси с пластификатором в гранулы при давлении 490-590 ΜПа с последующим получением порошка путем измельчения гранул на сите с размером ячеек 1600 мкм;
d) прессование полученного порошка в брикеты высотой 4-6 мм при давлении 490-590 МПа и последующее прессование брикетов при давлении 490-590 МПа в газостате;
e) термовакуумная обработка брикетов при температуре 400-500°С.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что первый дополнительный компонент дополнительно содержит нитрид титана при соотношении карбида титана к нитриду титана, равном 1:1.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что дополнительно при получении однородной смеси при перемешивании вводят второй дополнительный компонент, который содержит по крайней мере один компонент, выбранный из группы карбиды, нитриды и бориды переходных металлов 4-6 групп таблицы Менделеева, для образования дополнительного соединения в качестве скрепляющей фазы в результате взаимодействия Al с по крайней мере одним вышеуказанным компонентом.
8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что используют порошки кубического нитрида бора по крайней мере одной фракции, выбранной из: 0,1-0,5 мкм, 0,5-1,0 мкм, 1-3 мкм, 3-7 мкм, 7-10 мкм, 10-14 мкм, 14-20 мкм, 20-28 мкм.
9. Крупноразмерная заготовка сверхтвердого композитного материала, полученная способом по п. 5, содержащая наполнитель в виде сверхтвердого материала, представляющего собой кубический нитрид бора, матрицу, содержащую смесь Al и TiC, и скрепляющую фазу, содержащую смесь компонентов, выбранных из группы: AlB2, AlN, Ti2AlC, Ti3AlC, при следующем соотношении компонентов сверхтвердого композитного материала, мас. %:
указанный наполнитель - 42-82;
указанная матрица - 9-29;
указанная скрепляющая фаза - 9-29.
10. Крупноразмерная заготовка по п. 9, отличающаяся тем, что матрица дополнительно содержит TiN, при соотношении TiC к TiN, равном 1:1, а количественное содержание Al в матрице составляет 6-12 мас. %.
11. Крупноразмерная заготовка по п. 9, отличающаяся тем, что скрепляющая фаза дополнительно содержит Ti2AlN, TiCN.
12. Крупноразмерная заготовка по п. 11, отличающаяся тем, что скрепляющая фаза дополнительно содержит соединение, образованное в результате взаимодействия Al с по крайней мере одним компонентом, выбранным из группы: оксиды, карбиды, нитриды и бориды переходных металлов 4-6 групп таблицы Менделеева.
RU2020125533A 2020-07-31 2020-07-31 Сырьевая смесь для изготовления крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала, крупноразмерная заготовка сверхтвердого композитного материала и способ ее получения RU2750448C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020125533A RU2750448C1 (ru) 2020-07-31 2020-07-31 Сырьевая смесь для изготовления крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала, крупноразмерная заготовка сверхтвердого композитного материала и способ ее получения
PCT/RU2020/000418 WO2022025791A1 (ru) 2020-07-31 2020-08-10 Крупноразмерная заготовка сверхтвердого композита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020125533A RU2750448C1 (ru) 2020-07-31 2020-07-31 Сырьевая смесь для изготовления крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала, крупноразмерная заготовка сверхтвердого композитного материала и способ ее получения

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2750448C1 true RU2750448C1 (ru) 2021-06-28

Family

ID=76820208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020125533A RU2750448C1 (ru) 2020-07-31 2020-07-31 Сырьевая смесь для изготовления крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала, крупноразмерная заготовка сверхтвердого композитного материала и способ ее получения

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2750448C1 (ru)
WO (1) WO2022025791A1 (ru)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4911756A (en) * 1985-12-28 1990-03-27 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Hard sintered compact for tools
RU2011649C1 (ru) * 1976-12-21 1994-04-30 Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. Способ изготовления керамики для режущего инструмента
RU2134232C1 (ru) * 1998-11-02 1999-08-10 Воскобойников Андрей Анатольевич Сверхтвердый композиционный материал
RU2161087C2 (ru) * 1995-05-15 2000-12-27 Смит Интернэшнл, Инк. Режущий инструмент на основе поликристаллического кубического нитрида бора и способ его изготовления (варианты)
CN100509701C (zh) * 2005-10-04 2009-07-08 住友电工硬质合金株式会社 用于高表面完整性加工的cBN烧结体以及cBN烧结体切削工具
WO2012033930A2 (en) * 2010-09-08 2012-03-15 Smith International, Inc. Edm cuttable, high cbn content solid pcbn compact
US20130309468A1 (en) * 2011-02-04 2013-11-21 Tungaloy Corporation Cbn sintered body tool and coated cbn sintered body tool
DE102018001515A1 (de) * 2017-03-01 2018-09-06 Mitsubishi Materials Corporation Gesintertes cBN-Material und Schneidwerkzeug

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2011649C1 (ru) * 1976-12-21 1994-04-30 Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. Способ изготовления керамики для режущего инструмента
US4911756A (en) * 1985-12-28 1990-03-27 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Hard sintered compact for tools
RU2161087C2 (ru) * 1995-05-15 2000-12-27 Смит Интернэшнл, Инк. Режущий инструмент на основе поликристаллического кубического нитрида бора и способ его изготовления (варианты)
RU2134232C1 (ru) * 1998-11-02 1999-08-10 Воскобойников Андрей Анатольевич Сверхтвердый композиционный материал
CN100509701C (zh) * 2005-10-04 2009-07-08 住友电工硬质合金株式会社 用于高表面完整性加工的cBN烧结体以及cBN烧结体切削工具
WO2012033930A2 (en) * 2010-09-08 2012-03-15 Smith International, Inc. Edm cuttable, high cbn content solid pcbn compact
US20130309468A1 (en) * 2011-02-04 2013-11-21 Tungaloy Corporation Cbn sintered body tool and coated cbn sintered body tool
DE102018001515A1 (de) * 2017-03-01 2018-09-06 Mitsubishi Materials Corporation Gesintertes cBN-Material und Schneidwerkzeug

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022025791A1 (ru) 2022-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100843994B1 (ko) 소결 압분체
US7033408B2 (en) Method of producing an abrasive product containing diamond
US5580666A (en) Cemented ceramic article made from ultrafine solid solution powders, method of making same, and the material thereof
US5010043A (en) Production of diamond compacts consisting essentially of diamond crystals bonded by silicon carbide
US4837089A (en) High hardness composite sintered compact
US20040018108A1 (en) Method of producing an abrasive product containing cubic boron nitride
JPH0713279B2 (ja) 切削工具用高圧相窒化ホウ素焼結体及びその製造方法
JP2004160637A (ja) 化学反応性材料の機械加工に用いる焼結成形体
KR20050072753A (ko) 소결 지지된 다결정성 다이아몬드 압분체의 제조방법
CN101578131A (zh) 具有提高的机械加工性的研磨压实体
JP2003328067A (ja) 漸進的な移行を示す組織構造を有する超硬合金構造部材
JP5259590B2 (ja) 研磨剤コンパクト
CN108145168A (zh) 细粒度金刚石复合片及其制备方法
RU2750448C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала, крупноразмерная заготовка сверхтвердого композитного материала и способ ее получения
JPH05209248A (ja) 高硬度、耐摩耗性材料
US20040025631A1 (en) Abrasive and wear resistant material
US11873256B2 (en) Polycrystalline diamond with iron-containing binder
US4661155A (en) Molded, boron carbide-containing, sintered articles and manufacturing method
AU601561B2 (en) Diamond compacts
JP2009280491A (ja) 複合ダイヤモンド体を製造する方法
Gorla Impact resistance and energies of intermetallic bonded diamond composites and polycrystalline diamond compacts and their comparison
METAL V. Bakul Institute for Superhard Materials of NAS of Ukraine Kyiv
V'yushkova et al. Characteristics of the effect of preliminary mechanical activation of a batch on parameters of the self-propagating high-temperature synthesis process, structure, and properties of multicomponent cermet SHTM-5
RU2132268C1 (ru) Способ получения абразивных зерен
RU2185930C1 (ru) Способ получения сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора для режущих инструментов