RU2749594C1 - Сборное сверло - Google Patents
Сборное сверло Download PDFInfo
- Publication number
- RU2749594C1 RU2749594C1 RU2020129502A RU2020129502A RU2749594C1 RU 2749594 C1 RU2749594 C1 RU 2749594C1 RU 2020129502 A RU2020129502 A RU 2020129502A RU 2020129502 A RU2020129502 A RU 2020129502A RU 2749594 C1 RU2749594 C1 RU 2749594C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall
- cutting head
- symmetry
- axis
- socket
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
Abstract
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке отверстий сборными сверлами. Сборное сверло содержит соединенную с корпусом режущую головку, которая выполнена с перьями, разделенными стружечными канавками, переходящими в стружечные канавки корпуса, имеющего гнездо с выступами для размещения режущей головки. Каждый выступ корпуса на стенке, смежной со стенкой для передачи крутящего момента, выполнен с рифлениями, расположенными под углом к плоской опорной стенке гнезда и по дуге в проекции на нее из условия, что радиальные расстояния точек дуги от оси симметрии корпуса увеличиваются в направлении вращения сверла. В корпусе выполнены отверстия для подачи СОЖ, проходящие от хвостовика к гнезду с выходом на торцовую стенку выступов гнезда корпуса. На выходе каждого отверстия в торцовой стенке выступа выполнена выемка, обеспечивающая возможность упругой деформации стенки выступа для передачи крутящего момента и стенки с рифлениями при закреплении режущей головки на корпусе. На каждом пере режущей головки выполнены поверхность для взаимодействия со стенкой для передачи крутящего момента на выступе корпуса и смежная с ней поверхность с рифлениями для взаимодействия с рифлениями соответствующей стенки выступа корпуса. Повышается эффективность обработки отверстий. 4 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки материалов резанием, обработке отверстий, сборному режущему инструменту для обработки отверстий - к сборному сверлу.
Известно сборное сверло, содержащее режущую головку, соединенную с корпусом, при этом в собранном состоянии оси симметрии режущей головки и корпуса совпадают с образованием оси симметрии сверла, вокруг которой сверло имеет возможность вращения при обработке, режущая головка имеет перья, разделенные стружечными канавками, которые в направлении от ее вершины переходят в собранном состоянии в стружечные канавки корпуса, и плоскую опорную поверхность, противолежащую вершине в осевом направлении и перпендикулярную оси симметрии, каждое перо кроме упомянутой плоской опорной поверхности ограничено передней поверхностью, главной и вспомогательной задними поверхностями и тыльной поверхностью, противолежащей передней поверхности, режущая головка имеет главные режущие кромки, расположенные на пересечении передних поверхностей перьев и их главных задних поверхностей и сходящиеся в направлении к оси симметрии режущей головки, и вспомогательные режущие кромки, расположенные на пересечении передних поверхностей перьев и их вспомогательных задних поверхностей, корпус с одной стороны по оси симметрии имеет хвостовик для закрепления в станке, а с другой стороны - гнездо для размещения режущей головки, имеющее плоскую опорную стенку для взаимодействия с указанной плоской опорной поверхностью режущей головки, расположенную перпендикулярно оси симметрии корпуса, и выступы для взаимодействия с перьями режущей головки при ее центрировании и закреплении на корпусе, каждый выступ гнезда имеет, расположенную вдоль оси симметрии корпуса стенку для передачи крутящего момента перу режущей головки, обращенную в направлении вращения сверла (см. международная заявка WO 98/10881, B23B 51/00, B23B 51/02, 19.03.1998 г.).
Техническая проблема заключается в возможности использования для повышения эффективности обработки высоконапорной струи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) за счет выполнения выходов отверстий корпуса для подачи СОЖ на торцовых поверхностях выступов гнезда корпуса. При таком решении высоконапорная струя СОЖ не проходит через стык между режущей головкой и корпусом сверла.
Указанная проблема решается за счет того, что сборное сверло, содержащее режущую головку, соединенную с корпусом, при этом в собранном состоянии оси симметрии режущей головки и корпуса совпадают с образованием оси симметрии сверла, вокруг которой сверло имеет возможность вращения при обработке, режущая головка имеет перья, разделенные стружечными канавками, которые в направлении от ее вершины переходят в собранном состоянии в стружечные канавки корпуса, и плоскую опорную поверхность, противолежащую вершине в осевом направлении и перпендикулярную оси симметрии, каждое перо кроме упомянутой плоской опорной поверхности ограничено передней поверхностью, главной и вспомогательной задними поверхностями и тыльной поверхностью, противолежащей передней поверхности, режущая головка имеет главные режущие кромки, расположенные на пересечении передних поверхностей перьев и их главных задних поверхностей и сходящиеся в направлении к оси симметрии режущей головки, и вспомогательные режущие кромки, расположенные на пересечении передних поверхностей перьев и их вспомогательных задних поверхностей, корпус с одной стороны по оси симметрии имеет хвостовик для закрепления в станке, а с другой стороны -гнездо для размещения режущей головки, имеющее плоскую опорную стенку для взаимодействия с указанной плоской опорной поверхностью режущей головки, расположенную перпендикулярно оси симметрии корпуса, и выступы для взаимодействия с перьями режущей головки при ее центрировании и закреплении на корпусе, каждый выступ гнезда имеет, расположенную вдоль оси симметрии корпуса стенку для передачи крутящего момента перу режущей головки, обращенную в направлении вращения сверла, в соответствии с изобретением на стенке выступа, смежной с указанной стенкой для передачи крутящего момента, выполнены рифления, расположенные под углом к опорной стенке гнезда и в проекции на опорную стенку гнезда - по дуге, причем радиальные расстояния точек дуги оси симметрии корпуса увеличиваются в направлении вращения сверла, при этом в корпусе выполнены отверстия для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), проходящие от хвостовика к гнезду и выходящие на торцовой стенке выступов гнезда, причем на выходе каждого отверстия для СОЖ в упомянутой торцовой стенке каждого выступа выполнена выемка для возможности упругой деформации стенки выступа для передачи крутящего момента и стенки с рифлениями при закреплении режущей головки на корпусе, при этом на каждом пере режущей головки выполнена поверхность для взаимодействия со стенкой для передачи крутящего момента на выступе корпуса и смежная с ней поверхность с рифлениями для взаимодействия со стенкой с рифлениями выступа корпуса.
Указанная проблема решается также за счет того, что количество перьев режущей головки и соответствующее количество выступов корпуса выбрано из чисел 2, 3 и 4.
Предложенное сборное сверло представлено на фиг. 1-4, на которых:
на фиг 1 показан вид сбоку на сборное сверло (хвостовик корпуса не показан);
на фиг. 2 показан вид спереди;
на фиг. 3 показано сечение А-А на фиг. 2;
на фиг. 4 показано сечение Б-Б на фиг. 2.
Сборное сверло содержит режущую головку 1, соединенную с корпусом 2, при этом в собранном состоянии оси симметрии режущей головки и корпуса совпадают с образованием оси симметрии сверла 3, вокруг которой сверло имеет возможность вращения при обработке.
Режущая головка может быть выполнена из инструментального материала, соответствующего условиям обработки, например из быстрорежущей стали или твердого сплава.
Режущая головка 1 имеет перья 4, разделенные стружечными канавками, которые в направлении от ее вершины переходят в собранном состоянии в стружечные канавки 5 корпуса, и плоскую опорную поверхность 6, противолежащую вершине в осевом направлении и перпендикулярную оси симметрии. Каждое перо кроме упомянутой плоской опорной поверхности ограничено передней поверхностью 7, главной 8 и вспомогательной 9 задними поверхностями и тыльной поверхностью, противолежащей передней поверхности.
Режущая головка 1 имеет главные режущие кромки 10, расположенные на пересечении передних поверхностей перьев и их главных задних поверхностей и сходящиеся в направлении к оси симметрии режущей головки, и вспомогательные режущие кромки 11, расположенные на пересечении передних поверхностей перьев и их вспомогательных задних поверхностей.
Корпус 2 с одной стороны по оси симметрии имеет хвостовик (на фигурах не показан) для закрепления в станке, а с другой стороны - гнездо для размещения режущей головки 1, имеющее плоскую опорную стенку 12 для взаимодействия с указанной плоской опорной поверхностью 6 режущей головки, расположенную перпендикулярно оси симметрии корпуса, и выступы 13 для взаимодействия с перьями режущей головки при ее центрировании и закреплении на корпусе.
Каждый выступ 13 гнезда имеет, расположенную вдоль оси симметрии корпуса стенку 14 для передачи крутящего момента перу режущей головки, обращенную в направлении вращения сверла. На стенке выступа 13, смежной с указанной стенкой 14 для передачи крутящего момента выполнены рифления 15, расположенные под углом 16 к опорной стенке гнезда и в проекции на опорную стенку гнезда - по дуге 17, причем радиальные расстояния точек дуги от оси симметрии корпуса увеличиваются в направлении вращения сверла.
В корпусе 2 выполнены отверстия 18 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), проходящие от хвостовика к гнезду и выходящие на торцовой стенке 19 выступов гнезда, причем на выходе каждого отверстия для СОЖ в упомянутой торцовой стенке каждого выступа выполнена выемка 20 для возможности упругой деформации стенки выступа для передачи крутящего момента и стенки с рифлениями при закреплении режущей головки на корпусе.
При этом на каждом пере режущей головки выполнена поверхность 21 для взаимодействия со стенкой для передачи крутящего момента на выступе корпуса и смежная с ней поверхность 22 с рифлениями для взаимодействия со стенкой с рифлениями выступа корпуса.
При сборке режущую головку 1 устанавливают на опорную стенку гнезда и поворачивают против направления вращения сверла до контакта стенок для передачи крутящего момента на выступах гнезда корпуса 2 с соответствующими поверхностями режущей головки. При этом за счет взаимодействия рифлений на выступах корпуса с рифлениями головки происходит центрирование и закрепление режущей головки в гнезде корпуса.
Claims (8)
- Сборное сверло, содержащее режущую головку, соединенную с корпусом, при этом в собранном состоянии оси симметрии режущей головки и корпуса совпадают с образованием оси симметрии сверла, вокруг которой сверло имеет возможность вращения при обработке,
- режущая головка имеет перья, разделенные стружечными канавками, которые в направлении от ее вершины переходят в собранном состоянии в стружечные канавки корпуса, и плоскую опорную поверхность, противолежащую вершине в осевом направлении и перпендикулярную оси симметрии, каждое перо кроме упомянутой плоской опорной поверхности ограничено передней поверхностью, главной и вспомогательной задними поверхностями и тыльной поверхностью, противолежащей передней поверхности,
- режущая головка имеет главные режущие кромки, расположенные на пересечении передних поверхностей перьев и их главных задних поверхностей и сходящиеся в направлении к оси симметрии режущей головки, и вспомогательные режущие кромки, расположенные на пересечении передних поверхностей перьев и их вспомогательных задних поверхностей,
- корпус с одной стороны по оси симметрии имеет хвостовик для закрепления в станке, а с другой стороны - гнездо для размещения режущей головки, имеющее плоскую опорную стенку для взаимодействия с указанной плоской опорной поверхностью режущей головки, расположенную перпендикулярно оси симметрии корпуса, и выступы для взаимодействия с перьями режущей головки при ее центрировании и закреплении на корпусе,
- каждый выступ гнезда имеет расположенную вдоль оси симметрии корпуса стенку для передачи крутящего момента перу режущей головки, обращенную в направлении вращения сверла,
- отличающееся тем, что на стенке выступа, смежной с указанной стенкой для передачи крутящего момента, выполнены рифления, расположенные под углом к опорной стенке гнезда и в проекции на опорную стенку гнезда - по дуге, причем радиальные расстояния точек дуги от оси симметрии корпуса увеличиваются в направлении вращения сверла,
- при этом в корпусе выполнены отверстия для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), проходящие от хвостовика к гнезду и выходящие на торцовой стенке выступов гнезда, причем на выходе каждого отверстия для СОЖ в упомянутой торцовой стенке каждого выступа выполнена выемка для возможности упругой деформации стенки выступа для передачи крутящего момента и стенки с рифлениями при закреплении режущей головки на корпусе,
- при этом на каждом пере режущей головки выполнена поверхность для взаимодействия со стенкой для передачи крутящего момента на выступе корпуса и смежная с ней поверхность с рифлениями для взаимодействия со стенкой с рифлениями выступа корпуса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020129502A RU2749594C1 (ru) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | Сборное сверло |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020129502A RU2749594C1 (ru) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | Сборное сверло |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2749594C1 true RU2749594C1 (ru) | 2021-06-15 |
Family
ID=76377509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020129502A RU2749594C1 (ru) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | Сборное сверло |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2749594C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3339211A1 (de) * | 1982-10-29 | 1984-05-03 | Nippon Oil and Fats Co., Ltd., Tokyo | Bohr- und fraeswerkzeug |
SU1756033A1 (ru) * | 1990-03-14 | 1992-08-23 | Одесский Политехнический Институт | Сборное сверло |
RU2326755C1 (ru) * | 2006-12-13 | 2008-06-20 | Нина Алексеевна Корюкина | Сборное сверло |
RU2372171C2 (ru) * | 2003-12-17 | 2009-11-10 | Кеннаметал, Инк. | Спиральное сверло |
RU2665656C1 (ru) * | 2017-08-07 | 2018-09-03 | Нина Алексеевна Корюкина | Сборное сверло |
-
2020
- 2020-09-07 RU RU2020129502A patent/RU2749594C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3339211A1 (de) * | 1982-10-29 | 1984-05-03 | Nippon Oil and Fats Co., Ltd., Tokyo | Bohr- und fraeswerkzeug |
SU1756033A1 (ru) * | 1990-03-14 | 1992-08-23 | Одесский Политехнический Институт | Сборное сверло |
RU2372171C2 (ru) * | 2003-12-17 | 2009-11-10 | Кеннаметал, Инк. | Спиральное сверло |
RU2326755C1 (ru) * | 2006-12-13 | 2008-06-20 | Нина Алексеевна Корюкина | Сборное сверло |
RU2665656C1 (ru) * | 2017-08-07 | 2018-09-03 | Нина Алексеевна Корюкина | Сборное сверло |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2630722C2 (ru) | Сверлильная система для глубоких отверстий | |
KR100522987B1 (ko) | 절삭가공용공구 | |
RU2463132C2 (ru) | Вращательный инструмент, в частности сверлильный инструмент | |
RU2265501C2 (ru) | Расточная шпоночная фреза | |
JP4917471B2 (ja) | 深穴切削装置 | |
US6840717B2 (en) | Rotatable tool having a replaceable cutting head at the chip removing, free end of the tool | |
CN101772391B (zh) | 切削刀具及其刀具主体和切削刀片 | |
JP4961246B2 (ja) | 深穴切削装置 | |
KR101791703B1 (ko) | 회전가능한 드릴 공구 및 이 드릴 공구의 기본체 | |
US6595729B2 (en) | Drill with countersinker for chip removing machining | |
KR101005218B1 (ko) | 파이프 단부의 마감가공용 공구 | |
JP4971151B2 (ja) | 工具アダプタ | |
JP2013530058A (ja) | 回転用途用の切削インサート及びホルダ | |
US20120141215A1 (en) | Multi-Functional Cutting Tool | |
TW201934227A (zh) | 切削頭、及具有經由一定位銷而使切削頭可脫離地夾緊至一柄的旋轉切削工具 | |
KR20130122754A (ko) | 플루트 드릴 및 플루트 드릴용 플루트 드릴 절삭헤드 | |
CN102632276B (zh) | 切削镶片以及相关的用于钻削堆料的钻孔刀具 | |
US7396196B2 (en) | Cutting machining tool | |
JPH07112643B2 (ja) | ドリル | |
RU2749594C1 (ru) | Сборное сверло | |
JP2014520679A (ja) | ドリル工具 | |
KR102036975B1 (ko) | 리머 | |
JP2008018477A (ja) | 穴加工工具 | |
CA2079037A1 (en) | Milling head | |
KR20100001098A (ko) | 조절 가능한 더블헤드 절삭공구 |