RU2749391C1

RU2749391C1 - Method for processing gold-antimony sulfide ore according to selective flotation scheme

Info

Publication number: RU2749391C1
Application number: RU2020100801A
Authority: RU
Inventors: Галина Михайловна Панченко; Владимир Евгеньевич Дементьев; Владислав Владимирович Высотин; Андрей Игоревич Сосипаторов; Марина Александровна Винокурова
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2021-06-09

Abstract

FIELD: mineral dressing.

SUBSTANCE: invention relates to mineral dressing and can be used in the scheme of flotation enrichment of gold-antimony sulfide ores. Gold-antimony ore with inclusions of gold-containing iron sulfides in the form of pyrite and arsenopyrite is processed according to a selective flotation scheme, including activation with lead salts, flotation with sulfhydryl collectors. The antimony flotation operation is carried out with an activator - that of lead nitric acid at a low collector consumption of 12-25 g/t to obtain antimony concentrate. After that, gold-sulfide flotation is carried out to obtain a gold-sulfide concentrate, and gold-sulfide flotation is carried out with an increased consumption of sulfhydryl collectors of more than 50 g/t.

EFFECT: method improves efficiency and simplifies the processing of sulfide gold-antimony ores, reduces the content of gold and arsenic in antimony concentrate, which increases the recovery of gold and antimony in subsequent operations.

3 cl, 3 tbl, 4 ex

Description

Изобретение относится к способу обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в схеме флотационного обогащения золотосурьмяных сульфидных руд.The invention relates to a method for the beneficiation of minerals and can be used in the scheme of flotation beneficiation of gold-antimony sulfide ores.

Переработка сурьмяно-мышьяковых сульфидных золотосодержащих руд, в которых золото тонко вкраплено в сульфидные минералы, проводится с использованием флотационного обогащения. Сульфидные минералы, присутствующие в таких рудах: арсенопирит, пирит, антимонит, обладают близкими флотационными свойствами, что определяет трудность их разделения в разноименные концентраты.The processing of antimony-arsenic sulphide gold-bearing ores, in which gold is thinly interspersed with sulphide minerals, is carried out using flotation beneficiation. Sulfide minerals present in such ores: arsenopyrite, pyrite, antimonite, have similar flotation properties, which determines the difficulty of their separation into unlike concentrates.

Для получения мышьякового и сурьмяного продуктов из сурьмяно-мышьяковых золотосодержащих руд применяют коллективную флотацию сульфидных минералов с последующей селекцией золотосодержащих сульфидов железа (пирита и арсенопирита) и антимонита [1]. (Соложенкин П.М., Зинченко З.А. Обогащение сурьмяных руд. - М.: Наука, 1985).To obtain arsenic and antimony products from antimony-arsenic gold-bearing ores, collective flotation of sulfide minerals is used, followed by selection of gold-containing iron sulfides (pyrite and arsenopyrite) and antimonite [1]. (Solozhenkin P.M., Zinchenko Z.A. Enrichment of antimony ores. - Moscow: Nauka, 1985).

Известный способ селективного разделения коллективного золото-мышьякового сурьмяного концентрата осуществляют при изменении рН среды: коллективную флотацию сульфидов проводят при рН 7,2 с использованием реагентов активаторов (сульфат меди и азотнокислый свинец), собирателей (ксантогенат и дитиофосфат) и вспенивателя; отделение сурьмы от золотосодержащего арсенопирита проводят в щелочной среде (рН 11,5) с применением карбоната натрия и сернистого натрия для депрессии минералов сурьмы и флотации золотосодержащего арсенопирита.The known method of selective separation of collective gold-arsenic antimony concentrate is carried out when the pH of the medium changes: collective flotation of sulfides is carried out at pH 7.2 using activator reagents (copper sulfate and lead nitrate), collectors (xanthate and dithiophosphate) and a foaming agent; separation of antimony from gold-containing arsenopyrite is carried out in an alkaline medium (pH 11.5) using sodium carbonate and sodium sulfide for depression of antimony minerals and flotation of gold-containing arsenopyrite.

Недостатком указанного способа является недостаточно высокая селективность разделения сульфидов и значительный расход дополнительных реагентов для обеспечения необходимой щелочности пульпы [2] (Соложенкин П.М. Технология обогащения комплексных сурьмяных руд Китая М. 1992 г. с. 18)The disadvantage of this method is the insufficiently high selectivity of the separation of sulfides and a significant consumption of additional reagents to ensure the necessary alkalinity of the pulp [2] (Solozhenkin PM Technology of concentration of complex antimony ores in China, M. 1992, p. 18)

Другие известные методы селекции основаны на различии скорости окисления сульфидов, в этом случае используются окислители, такие как бихромат калия, пероксид водорода, хлорная известь, перманганат калия, озон и др. Для селективного выделения антимонита из коллективного концентрата предлагается использовать сочетание нескольких окислителей. Известен способ селективного разделения минералов коллективного концентрата, содержащего пирит, арсенопирит и антимонит, заключающийся в разделении минералов за счет большей степени окисления минеральной поверхности арсенопирита и пирита хлорной известью вместе с перманганатом калия [3] (Некрасов Б.Д., Гукасян Р.Е. Применение окислителей при разделеннии коллективнных концентратов, содержащих сурьму. - Изв. Вузов. Цв. Металлургия, 1975, №4).Other well-known selection methods are based on the difference in the rate of oxidation of sulfides; in this case, oxidizing agents such as potassium dichromate, hydrogen peroxide, bleach, potassium permanganate, ozone, etc. are used. For the selective isolation of antimonite from a collective concentrate, it is proposed to use a combination of several oxidizing agents. There is a method of selective separation of minerals of a collective concentrate containing pyrite, arsenopyrite and antimonite, which consists in the separation of minerals due to the higher degree of oxidation of the mineral surface of arsenopyrite and pyrite with bleach together with potassium permanganate [3] (Nekrasov B.D., Gukasyan R.E. The use of oxidants in the separation of collective concentrates containing antimony. - Izvestiya Vuzov. Tsv. Metallurgy, 1975, No. 4).

Недостатком указанного способа является низкая селективность разделения минералов, использование двух окислителей, в том числе хлорной извести, относящейся к вредным веществам и повышенный расход реагентов для флотационного разделения.The disadvantage of this method is the low selectivity of the separation of minerals, the use of two oxidizing agents, including bleach, which is a harmful substance, and an increased consumption of reagents for flotation separation.

Задачей изобретения является повышении рентабельности переработки сульфидных золотосурьмяных руд.The objective of the invention is to increase the profitability of processing sulfide gold-antimony ores.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности переработки сульфидных золотосурьмяных руд за счет селективного получения качественных сурьмяного и золотосульфидного концентратов, обеспечения возможности их переработки по раздельным гидрометаллургическим технологиям. При этом, технология селективной флотации с получением разноименных концентратов значительно упрощается и удешевляется.The technical result of the proposed invention is to increase the efficiency of processing of sulfide gold-antimony ores due to the selective production of high-quality antimony and gold-sulfide concentrates, making it possible to process them using separate hydrometallurgical technologies. At the same time, the technology of selective flotation with the production of unlike concentrates is greatly simplified and reduced in cost.

Технический результат также достигается за счет использования активатора антимонита - азотнокислого свинца и низкого «голодного» расхода собирателя (бутилового ксантогената калия либо дибутилдитиофосфата аммония) в первую операцию флотации - всего 12-25 г/т, обеспечивающим активную флотацию антимонита. Из хвостов сурьмяной флотации, после подачи активатора пирита и арсенопирита - сульфата меди и собирателя - БКК, флотацией извлекается золотосульфидный концентрат. The technical result is also achieved through the use of an antimonite activator - lead nitrate and a low "hungry" collector consumption (potassium butyl xanthate or ammonium dibutyl dithiophosphate) in the first flotation operation - only 12-25 g / t, providing active antimonite flotation. From the tailings of antimony flotation, after feeding the activator of pyrite and arsenopyrite - copper sulfate and collector - BCC, gold sulfide concentrate is extracted by flotation.

Также способ позволяет значительно снизить содержание золота и мышьяка (соответственно и их извлечение) в сурьмяном концентрате, что обеспечивает повышение уровня извлечения золота в последующем цикле золотосульфидной флотации и, в целом, повышает эффективность использования схемы прямой селективной флотации ценных компонентов руды: сурьмы и золота.Also, the method allows to significantly reduce the content of gold and arsenic (respectively, and their extraction) in the antimony concentrate, which provides an increase in the level of gold recovery in the subsequent cycle of gold sulfide flotation and, in general, increases the efficiency of using the scheme of direct selective flotation of valuable ore components: antimony and gold.

Сущность предлагаемого способа флотации золотосурьмяной руды поясняется приводимыми ниже конкретными примерами его осуществления. Исходным продуктом для опытов по флотации являлась проба золотосурьмяной руды одного из отечественных месторождений (условно ТП-1) с содержанием золота 2,2 г/т, сурьмы 5,35%, мышьяка 0,88%. Рудная минерализация пробы руды представлена сульфидами - 11, %: антимонитом (6,2%), пиритом (3,3%), арсенопиритом (1,6%). Исходная руда подготавливалась до оптимальной крупности питания флотации.The essence of the proposed method for flotation of gold-antimony ore is illustrated by the specific examples of its implementation given below. The initial product for the flotation experiments was a sample of gold-antimony ore from one of the domestic deposits (conditionally TP-1) with a gold content of 2.2 g / t, antimony of 5.35%, and arsenic of 0.88%. Ore mineralization of the ore sample is represented by sulfides - 11,%: antimonite (6.2%), pyrite (3.3%), arsenopyrite (1.6%). The original ore was prepared to the optimum size for the flotation feed.

В таблицах 1 и 2 приведены результаты флотации (без перечистки концентратов) указанной выше пробы руды при различном расходе собирателя (БКК либо ДБФА) в цикле основной флотации; режим цикла контрольной флотации постоянный: продолжительность-10 мин с предварительной обработкой CuSO4 (100 г/т), БКК (100 г/т), Т-92 (20 г/т).Tables 1 and 2 show the results of flotation (without cleaning the concentrates) of the above ore sample at different flow rates of the collector (BCC or DBFA) in the main flotation cycle; control flotation cycle mode is constant: duration-10 min with preliminary treatment of CuSO4 (100 g / t), BPC (100 g / t), T-92 (20 g / t).

Расход азотнокислого свинца в опытах 1-3 - 700 г/т; продолжительность основной флотации 5 мин.Consumption of lead nitrate in experiments 1-3 - 700 g / t; the duration of the main flotation is 5 minutes.

Расход азотнокислого свинца в опытах 4-6 - 300 г/т; продолжительность основной флотации 5 мин.Consumption of lead nitrate in experiments 4-6 - 300 g / t; the duration of the main flotation is 5 minutes.

Результаты, представленные в таблицах 1 и 2, показывают, что при снижении расхода собирателя в основную операцию флотации прослеживается заметная избирательность в извлечении сульфидов сурьмы относительно золотосодержащих сульфидов железа.The results presented in tables 1 and 2 show that with a decrease in the consumption of the collector in the main flotation operation, there is a noticeable selectivity in the recovery of antimony sulfides relative to gold-containing iron sulfides.

Ниже приведены результаты флотации исходной руды пробы ТП-1 в замкнутом цикле флотации на пяти навесках руды по трем вариантам получения селективных концентратов: сурьмяного и золотосульфидного (Примеры 1-3). В Примере 4 использована руда пробы ТП-2 с более низким содержанием золота (1,28 г/т), сурьмы (2,48%) и мышьяка (0,683%).Below are the results of flotation of the initial ore sample TP-1 in a closed flotation cycle on five weighed portions of ore according to three options for obtaining selective concentrates: antimony and gold sulfide (Examples 1-3). Example 4 uses TP-2 ore with a lower grade of gold (1.28 g / t), antimony (2.48%) and arsenic (0.683%).

Пример 1. Реализация по прототипу (коллективно селективной схеме)Example 1. Implementation of the prototype (collectively selective scheme)

Навеску измельченной руды агитировали с азотнокислым свинцом (300 г/т), БКК (100 г/т) и Т-92 (60 г/т) и проводили последовательно: основную коллективную флотацию (t-10 мин) и контрольную (t-10 мин) с подачей БКК (50 г/т) и Т-92 (20 г/т); концентрат основной подвергали перечистке (t-5 мин) и селективной флотации (t-3 мин) с предварительной обработкой реагентами: NaOH (2000 г/т, рН-11,4), CuSO4 (150 г/т), перечисткой концентрата (t-2,5 мин) при рН-11,4 и получением селективных концентратов: сурьмяного и золотосульфидного. Концентрат контрольной и промпродукт перечистки коллективного концентрата возвращали в питание следующей навески.A sample of crushed ore was agitated with lead nitrate (300 g / t), BCC (100 g / t) and T-92 (60 g / t) and carried out sequentially: main collective flotation (t-10 min) and control (t-10 min) with the supply of BPC (50 g / t) and T-92 (20 g / t); the main concentrate was subjected to cleaning (t-5 min) and selective flotation (t-3 min) with preliminary treatment with reagents: NaOH (2000 g / t, pH-11.4), CuSO4 (150 g / t), cleaning of the concentrate (t -2.5 min) at pH-11.4 and obtaining selective concentrates: antimony and gold sulfide. The control concentrate and the intermediate product from the cleaning of the collective concentrate were returned to the feed of the next weighed portion.

Пример 2. Реализация предлагаемого способа с использованием БККExample 2. Implementation of the proposed method using CCL

Схема и режим реагентов аналогична Примеру 2, но в цикле сурьмяной флотации расход азотнокислого свинца составил 700 г/т при использовании БКК с расходом 25 г/т.The scheme and mode of reagents is similar to Example 2, but in the cycle of antimony flotation, the consumption of lead nitrate was 700 g / t when using BCC with a consumption of 25 g / t.

Пример 3. Реализация предлагаемого способа с использованием ДБФАExample 3. Implementation of the proposed method using DBFA

Схема и режим реагентов аналогична Примеру 2, но в цикле сурьмяной флотации расход азотнокислого свинца составил 300. г/т, ДБФА - 25 г/т.The scheme and mode of reagents is similar to Example 2, but in the cycle of antimony flotation, the consumption of lead nitrate was 300 g / t, DBFA - 25 g / t.

Пример 4. Реализация предлагаемого способа с использованием ДБФА на пробе ТП-2Example 4. Implementation of the proposed method using DBFA on the TP-2 sample

Схема и рудоподготовка исходной руды аналогична Примеру 2, но проба исходной руды (условно ТП-2) отличалась от ранее изученной пробы ТП-1 более низким содержанием полезных компонентов: золота 1,28 г/т, сурьмы 2,48%. Рудная минерализация здесь была представлена сульфидами на 7,8%: антимонитом (2,2%), пиритом (4,2%) арсенопиритом (1,4%). Режим реагентов аналогичен примеру 3, но расход ДБФА составил 12 г/т.The scheme and ore preparation of the original ore is similar to Example 2, but the sample of the original ore (conditionally TP-2) differed from the previously studied sample TP-1 by a lower content of useful components: gold 1.28 g / t, antimony 2.48%. Ore mineralization here was represented by sulfides at 7.8%: antimonite (2.2%), pyrite (4.2%), arsenopyrite (1.4%). The mode of reagents is similar to example 3, but the consumption of DBPA was 12 g / t.

Технологический баланс металла по последней навеске замкнутого цикла примеров флотации приведен в таблице 3.The technological balance of metal according to the last sample of a closed cycle of examples of flotation is shown in Table 3.

Результаты, представленные в таблице 3 свидетельствуют, что прямая селективная флотация сурьмы с использованием низких расходов БКК (Пример 2) обеспечивает получение сурьмяного концентрата с показателями по содержанию и извлечению сурьмы на уровне, полученных по коллективно-селективной схеме (Пример 1), отмечается, при этом, заметное снижение содержаний и потерь в сурьмяном концентрате золота и мышьяка. Использование малых расходов реагента ДБФА - 25 г/т (Пример 3) значительно повысило эффективность селективного выделения сурьмы: содержание сурьмы заметно возросло (до 64,9%) при увеличении уровня извлечения до 89,74%. При этом отмечается снижение содержаний и потерь в селективном сурьмяном концентрате золота и, соответственно, мышьяка.The results presented in table 3 indicate that direct selective flotation of antimony using low flow rates of the BPC (Example 2) provides antimony concentrate with indicators for the content and recovery of antimony at the level obtained by the collective selective scheme (Example 1), it is noted that when At the same time, a noticeable decrease in the contents and losses in the antimony concentrate of gold and arsenic. The use of low consumption of the reagent DBFA - 25 g / t (Example 3) significantly increased the efficiency of selective isolation of antimony: the content of antimony increased markedly (up to 64.9%) with an increase in the level of recovery to 89.74%. At the same time, there is a decrease in the contents and losses in the selective antimony concentrate of gold and, accordingly, arsenic.

Результаты опыта (Пример 4) на руде того же месторождения, как и в опытах Примеров 1-3, но с более низким содержанием золота (1,28 г/т) и, особенно, сурьмы (2,48%) свидетельствуют об эффективности селективного извлечения сурьмы в концентрат при снижении расхода ДБФА до 12 г/т. Содержание сурьмы в концентрате составило 55,3% при извлечении 95, 01%, золота 3,0 г/т, при извлечении 10,23%.The results of the experiment (Example 4) on the ore of the same deposit as in the experiments of Examples 1-3, but with a lower gold content (1.28 g / t) and, especially, antimony (2.48%), indicate the effectiveness of selective extraction of antimony into concentrate while reducing the consumption of DBFA to 12 g / t. The content of antimony in the concentrate was 55.3% with the recovery of 95.01%, gold 3.0 g / t, with the recovery of 10.23%.

Согласно полученным результатам, предлагаемый способ селективной флотации золотосурьмяных руд (содержащих сульфиды железа - носителей золота) обеспечивает извлечение сурьмы и золота в разноименные концентраты по простой и достаточно легко реализуемой схеме. Расход сульфгидрильного собирателя в цикле селективной флотации сурьмы должен быть минимальным и подбираться опытным путем в зависимости от массовой доли сульфида сурьмы (содержания сурьмы в руде).According to the results obtained, the proposed method for selective flotation of gold-antimony ores (containing iron sulfides - gold carriers) provides for the extraction of antimony and gold into opposite concentrates according to a simple and fairly easily implemented scheme. The consumption of the sulfhydryl collector in the selective flotation cycle of antimony should be minimal and selected empirically depending on the mass fraction of antimony sulfide (antimony content in the ore).

Claims

1. A method of processing gold-antimony ores with inclusions of gold-containing iron sulfides in the form of pyrite and arsenopyrite according to a selective flotation scheme, including activation with lead salts, flotation with sulfhydryl collectors, characterized in that an antimony flotation operation is carried out with an activator - lead nitrate at a low consumption of a collector 25 g / t to obtain antimony concentrate, after which gold sulphide flotation is carried out to obtain gold sulphide concentrate, and gold sulphide flotation is carried out with an increased consumption of sulfhydryl collectors of more than 50 g / t.

2. The method according to claim 1, characterized in that xanthates and dithiophosphates are used as sulfhydryl collectors.

3. The method according to claim 1, characterized in that potassium butyl xanthate (BCC) and / or ammonium dibutyl dithiophosphate (DBPA) are used as sulfhydryl collectors.