RU2692135C1 - Processing method of gold-containing antimony concentrate and line for its implementation - Google Patents
Processing method of gold-containing antimony concentrate and line for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2692135C1 RU2692135C1 RU2018131545A RU2018131545A RU2692135C1 RU 2692135 C1 RU2692135 C1 RU 2692135C1 RU 2018131545 A RU2018131545 A RU 2018131545A RU 2018131545 A RU2018131545 A RU 2018131545A RU 2692135 C1 RU2692135 C1 RU 2692135C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- antimony
- gold
- furnace
- concentrate
- sublimation
- Prior art date
Links
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 35
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sb+3].[Sb+3] GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Inorganic materials O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 17
- 229910015367 Au—Sb Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- CWGBFIRHYJNILV-UHFFFAOYSA-N (1,4-diphenyl-1,2,4-triazol-4-ium-3-yl)-phenylazanide Chemical compound C=1C=CC=CC=1[N-]C1=NN(C=2C=CC=CC=2)C=[N+]1C1=CC=CC=C1 CWGBFIRHYJNILV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims 1
- KAPYVWKEUSXLKC-UHFFFAOYSA-N [Sb].[Au] Chemical compound [Sb].[Au] KAPYVWKEUSXLKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract description 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- YEAUATLBSVJFOY-UHFFFAOYSA-N tetraantimony hexaoxide Chemical compound O1[Sb](O2)O[Sb]3O[Sb]1O[Sb]2O3 YEAUATLBSVJFOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241001157043 Syngonium Species 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MKHQPIURGSVJOX-UHFFFAOYSA-N S(=O)(=O)([O-])[O-].[NH4+].[F-].[NH4+].[NH4+] Chemical compound S(=O)(=O)([O-])[O-].[NH4+].[F-].[NH4+].[NH4+] MKHQPIURGSVJOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K antimony trichloride Chemical compound Cl[Sb](Cl)Cl FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPNRITNPZMLRMO-UHFFFAOYSA-N azanium sulfuric acid fluoride Chemical compound [NH4+].[F-].OS(O)(=O)=O DPNRITNPZMLRMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical class [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PDWVXNLUDMQFCH-UHFFFAOYSA-N oxoantimony;hydrochloride Chemical compound Cl.[Sb]=O PDWVXNLUDMQFCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000001508 sulfur Nutrition 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
- C22B30/02—Obtaining antimony
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности, к металлургии золота и сурьмы. Au-Sb руды широко распространены в России и СНГ. Применение пирометаллургией может привести к достижению более высоких технологических показателей.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals, in particular, to the metallurgy of gold and antimony. Au-Sb ores are widely distributed in Russia and the CIS. The use of pyrometallurgy can lead to the achievement of higher technological performance.
Известен пирометаллургический способ получения сурьмы из Au-Sb концентрата, который предусматривает возгонку сурьмы с получением триоксида сурьмы, или в случае необходимости получения металлической сурьмы. Из донного остатка печи возгонки (сурьмянистого золотосодержащего сплава (СЗСС) изготавливают электроды, которые направляются на электролиз с выделением катодной сурьмы, а образующий в процессе электролиза шлам благородных металлов растворяют, и из раствора выделяется золото.Known pyrometallurgical method of obtaining antimony from Au-Sb concentrate, which involves the sublimation of antimony with obtaining antimony trioxide, or, if necessary, the production of metallic antimony. Electrodes are made from the bottom residue of the sublimation furnace (antimony gold-bearing alloy (SPSS)), which are sent to electrolysis with release of cathode antimony, and the noble metal sludge forming during electrolysis is dissolved, and gold is released from the solution.
[Сурьма / Под ред. С.М. Мельникова. М.: Металлургия 1977. - 536 С.]. В книге не приводится подробное описание технологии.[Antimony / Ed. CM. Melnikov. M .: Metallurgy 1977. - 536 S.]. The book does not provide a detailed description of the technology.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является разделение сурьмы от золота из штуфных концентратов в автогенном режиме с целью увеличения удельной производительности, снижения потерь золота с триоксидом сурьмы, улучшения минералогического состава триоксида сурьмы с преобладанием сенармонтита [Мызенков Ф.А., Ушаков А.К., Тарасов А.В., Пащенко Г.Г. «Создание в России современной технологии переработки отечественных золото - сурьмяных руд. » Цветные металлы. 1997. №1. С. 26- 30 (прототип)].The closest in technical essence and the achieved result is the separation of antimony from gold from ore concentrates in autogenous mode in order to increase the specific productivity, reduce the loss of gold with antimony trioxide, improve the mineralogical composition of antimony trioxide with predominance of senarmontite [Myzenkov FA, Ushakov A. K., Tarasov A.V., Pashchenko G.G. “Creation in Russia of a modern technology for processing domestic gold - antimony ores. »Non-ferrous metals. 1997. №1. Pp. 26-30 (prototype)].
Недостатки технического решения: предлагаемая технология используется только для штуфных концентратов, наличие высокого содержание золота в Sb2O3 приводит к потерям его, высокая крупность частиц в Sb2O3. Трудно в условиях Крайнего Севера использовать в качестве топлива газ, а также не эффективно применение для возгонки сурьмы барботера.Disadvantages of the technical solution: the proposed technology is used only for ore concentrates, the presence of a high gold content in Sb2O3 leads to the loss of it, the high particle size of Sb2O3. It is difficult in the Far North to use gas as a fuel, and the use of a bubbler for the sublimation of antimony is not effective.
Технической задачей изобретения является повышение селективного извлечения золота и сурьмы в самостоятельные товарные продукты, снижение общих технологических затрат уменьшение содержания сурьмы в шлаках и создание эффективной линии для переработки Au-Sb концентратов.An object of the invention is to increase the selective extraction of gold and antimony in independent commercial products, reducing overall process costs, reducing the content of antimony in slags and creating an efficient line for processing Au-Sb concentrates.
Указанное решение достигли тем, что плавку концентрата осуществляют в смеси с штуфным концентратом при соотношении 1:0.5 в руднотермической печи (РТП), мощностью 2500 кВа, при дифференцированной загрузки осадителя - чугунной стружки, при загрузке шихты на штейн загружают 70% стружки от общего количества, при загрузке на металл - 30%. Возгонку сурьмы осуществляют в сократительных отражательных печах с силитовыми нагревателями с размером пода 0,8 м × 3,0 м. Силитовые нагреватели расположены в 3 секции по 8 силитов, секции параллельно, силиты в секции последовательно. Преобразуют триоксид сурьмы в сенармонтит, при этом возгоны закаляют в закалочной печи шириной - 0,2 м, длиной - 0,4 м, и высотой - 0,25 м, до получения сенармонтита с 99,0 до 99,3-99,5%, резким охлаждением газового потока с 900°С до 300°С.This solution was achieved by melting the concentrate in a mixture with ore concentrate at a ratio of 1: 0.5 in a ore-smelting furnace (RTP), with a capacity of 2500 kVA, with differential loading of the precipitator - iron shavings, while loading the charge on the matte, 70% of the total chips are loaded , when loading on metal - 30%. Antimony is sublimated in contractile reflective furnaces with silicon heaters with a bottom size of 0.8 m × 3.0 m. Silicone heaters are located in 3 sections of 8 silites, sections in parallel, silyts in a section in series. Antimony trioxide is converted into senarmontite, while sublimates are hardened in a quenching furnace with a width of 0.2 m, a length of 0.4 m, and a height of 0.25 m, to obtain senarmontite from 99.0 to 99.3-99.5 %, by sharp cooling of the gas stream from 900 ° C to 300 ° C.
Из сурьмянистого золотосодержащего сплава изготавливают электроды для электролиза в сульфат-аммиакат - фторидном кислом электролите, вес которых определяется производительностью ванн.An antimony gold-bearing alloy is used to make electrodes for electrolysis in ammonium sulfate - fluoride acidic electrolyte, the weight of which is determined by the performance of the baths.
Концентрат растворяют соляной кислотой в присутствии перекиси водорода, а сорбцию золота осуществляют на углеродном волокне.The concentrate is dissolved with hydrochloric acid in the presence of hydrogen peroxide, and the sorption of gold is carried out on carbon fiber.
Растворы после сорбции золота нейтрализуют щелочью для получения триоксида сурьмы ромбической сингонии.Solutions after sorption of gold are neutralized with alkali to obtain antimony rhombic syngonium antioxide.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана линия переработки золото - сурьмяного концентрата, на фиг. 2 представлена схема переработки Au-Sb2S3 концентрата.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a line for processing gold - antimony concentrate; FIG. 2 shows the processing scheme for Au-Sb 2 S 3 concentrate.
Линия переработки золото-сурьмяного концентрата содержит:The line for processing gold-antimony concentrate contains:
- бункер узла шихтоподготовки - 1,- hopper of the preparation unit - 1,
- сборочный конвейер - 2,- assembly line - 2,
- расходный бункер рудно-термической печи - 3,- feed bunker ore-thermal furnace - 3,
- загрузочный конвейер - 4,- loading conveyor - 4,
- рудно-термическая печь - 5,- ore-thermal furnace - 5,
- шлак - 5.1,- slag - 5.1,
- штейн - 5.2,- matte - 5.2,
- черновая сурьма - 5.3- draft antimony - 5.3
- технологические газы - 5.4,- process gases - 5.4,
- циклон - 6,- cyclone - 6,
- стальной газоход - 7,- steel flue - 7,
- мостовой кран - 8,- bridge crane - 8,
- отражательная рафинировочная печь -9,- reflective refining furnace -9,
- чугунные изложницы - 9.1,- cast iron molds - 9.1,
- механический конвейер - 9.2),- mechanical conveyor - 9.2),
- металлические поддоны - 9.3,- metal pallets - 9.3,
- воздух для охлаждения газов - 10,- air for cooling gases - 10,
- рукавные фильтры - 11,- bag filters - 11,
- дымосос - 12,- smoke exhauster - 12,
- выбросная труба - 13,- discharge pipe - 13,
- автомашина - 14,- car - 14,
- электропечь - 16,- electric furnace - 16,
- аноды - 16.1,- anodes - 16.1,
- электролизные ванны - 16.2,- electrolysis baths - 16.2,
- реактор - 16.3,- reactor - 16.3,
- насос - 16.4,- pump - 16.4,
- нутч-фильтр - 16.5,- suction filter - 16.5,
- емкость - 16.6,- capacity - 16.6,
- индукционная печь - 16.7,- induction furnace - 16.7,
- слитки - 16.8,- ingots - 16.8,
- газоход - 17,- flue - 17,
- фильтры - 18,- filters - 18,
- система шнековых транспортеров - 18.1,- screw conveyor system - 18.1,
- мягкие контейнеры типа Биг-Бег - 19,- soft containers of type Big-Bag - 19,
- дымосос - 20,- smoke exhauster - 20,
- дымосос - 21- smoke exhauster - 21
- выбросная труба - 22.- exhaust pipe - 22.
Линия переработки золото-сурьмяного концентрата работает следующим образом.Line processing of gold-antimony concentrate works as follows.
Для подготовки сырья к плавке, концентраты и необходимые реагенты загружают в бункеры узла шихтоподготовки - 1. Каждый бункер предназначен для конкретного компонента шихты. Управление узла шихтоподготовки осуществляется, по заданному технологом алгоритму, с центрального интерфейса.For the preparation of raw materials for smelting, concentrates and the necessary reagents are loaded into the bins of the charge preparation unit - 1. Each bunker is designed for a specific component of the charge. The control of the charge preparation node is carried out, according to the algorithm specified by the technologist, from the central interface.
Расчетное количество сырья и реагентов (концентрат, сода кальцинированная, стружка чугунная, уголь каменный, известняк, рафинировочные шлаки) с бункеров через питатели - весоизмерители выгружается на сборочный конвейер - 2, где происходит смешивание исходных компонентов. Со сборочного конвейера шихта поступает в расходный бункер рудно-термической печи - 3. Далее по загрузочному конвейеру - 4 шихта со скоростью 5-6 т/час загружается в рудно-термическую печь - 5. Загрузка и плавление шихты происходят одновременно.The estimated amount of raw materials and reagents (concentrate, soda ash, cast iron shavings, coal, limestone, refining slags) from bins through feeders - weighing instruments are unloaded onto an assembly conveyor - 2, where the initial components are mixed. From the assembly conveyor, the charge enters the feed bunker of the ore-thermal furnace - 3. Next, along the loading conveyor - 4, the charge is loaded into the ore-thermal furnace - 5 at a speed of 5-6 tons / hour. The charge and melting of the charge occur simultaneously.
В результате осадительно-восстановительной плавки в рудно-термической печи - 5 образуются шлак - 5.1, штейн - 5.2, черновая сурьма - 5.3 и технологические газы - 5.4. Шлаки являются отвальными и направляются на хранение и утилизацию на специальные площадки. Штейны, в зависимости от содержания сурьмы, возвращаются в оборот, либо на хранение в отвалах. Технологические газы проходят очистку от пыли в циклоне - 6, в рукавных фильтрах - 11 и дымососом - 12 отводятся через выбросную трубу - 13.As a result of the precipitation-reduction smelting in the ore-thermal furnace - 5, slag is formed - 5.1, matte - 5.2, rough antimony - 5.3 and process gases - 5.4. Slags are waste and are sent for storage and disposal at special sites. Steins, depending on the content of antimony, are returned to circulation, or deposited in dumps. The process gases are cleaned from dust in the cyclone - 6, in bag filters - 11 and with a smoke exhauster - 12 are discharged through the exhaust pipe - 13.
Черновая сурьма выпускается из рудно-термической печи в жаропрочные чугунные ковши и с помощью двухгакового металлургического мостового крана - 8 в жидком виде перемещается к отражательной рафинировочной печи - 9 и заливается до полного заполнения печи. В отражательной рафинировочной печи осуществляют очистку металла от примесей мышьяка и железа. Необходимые реагенты подают в печь через загрузочное окно в боковой стене печи. Продуктами рафинирования черновой сурьмы являются рафинировочные шлаки, отрафинированная сурьма Cy1, содержащая благородные металлы и технологические газы. Рафинировочные шлаки скачивают гребком в чугунные изложницы - 9.1 и после остывания, направляют на переработку осадительно-восстановительной плавкой в рудно-термической печи. Технологические газы по стальному газоходу - 7 после очистки в рукавных фильтрах - 11, дымососом - 12 удаляются в атмосферу через выбросную трубу - 13. Металлическая сурьма Cy1 разливается в чугунные изложницы, размещенные на механическом конвейере - 9.2. После остывания слитки сурьмы складываются на металлические поддоны - 9.3 и на автомашине - 14 через весовую перевозят на участок получения триоксида сурьмы и сурьмянистый золотосодержащий сплав (СЗСС).Draft antimony is produced from the ore-thermal furnace into heat-resistant cast-iron ladles and with the help of a two-mill metallurgical bridge crane - 8 in liquid form is transferred to the reflective refining furnace - 9 and poured until the furnace is completely filled. In a reflective refining furnace, the metal is cleaned from arsenic and iron impurities. The necessary reagents are fed into the furnace through the loading window in the side wall of the furnace. The products of refining rough antimony are refining slags, refined antimony Cy1 containing precious metals and process gases. Refining slags are padded to cast iron molds - 9.1 and after cooling down, they are sent for processing by sedimentation-reduction smelting in an ore-thermal furnace. The process gases in the steel gas flue - 7 after cleaning in bag filters - 11, using a smoke exhauster - 12 are removed to the atmosphere through the exhaust pipe - 13. Metallic antimony Cy1 is cast into cast iron molds placed on a mechanical conveyor - 9.2. After cooling, the antimony ingots are folded onto metal pallets - 9.3 and by car - 14 are transported by weight to the antimony trioxide and antimony gold-bearing alloy (SPSS).
На участке получения триоксида сурьмы поддоны с металлической сурьмой Су-1 с помощью кран-балки - 15 разгружаются у электропечи - 16. Металл загружается в предварительно разогретую до температуры 900°С электропечь - 16. После набора рабочего уровня в печи, с помощью дымососа - 20, над зеркалом расплава протягивается атмосферный воздух, сурьма окисляется до триоксида, газовый поток с триоксидом сурьмы выносится из печи и по стальному газоходу - 17 поступает на улавливание триоксида в рукавные фильтры - 18. Уловленный триоксид сурьмы по системе шнековых транспортеров - 18.1 разгружается в мягкие контейнера типа Биг-Бег - 19. Очищенные газы дымососом 21 через выбросную трубу - 22 выбрасываются в атмосферу.At the site of obtaining antimony trioxide, pallets with metal antimony Su-1 using a crane-beam - 15 are unloaded at an electric furnace - 16. Metal is loaded into an electric furnace preheated to a temperature of 900 ° C - 16. After the operating level in the furnace is set, 20, atmospheric air is stretched above the melt mirror, antimony is oxidized to trioxide, the gas stream with antimony trioxide is taken out of the furnace, and through the steel duct - 17 enters the capture of trioxide into bag filters - 18. The captured antimony trioxide through the screw system x conveyors - 18.1 unloaded container into soft type Big Running - 19. The
Сурьмянистый золотосодержащий сплав (СЗСС) по мере накопления в нем расчетного количества золота, из электропечи - 16 разливается в аноды - 16.1 и направляется на получение золота в цех электролитического рафинирования сурьмяных анодов.The antimony gold-bearing alloy (SPSS) as the estimated amount of gold accumulates in it, from the electric furnace - 16 is poured into the anodes - 16.1 and sent to produce gold in the electrolytic refining shop of antimony anodes.
Аноды размещаются в электролизные ванны - 16.2 и проводят электролиз с растворимым сурьмяным анодом. Продуктами электролитического рафинирования анодов являются катодная сурьма, очищенная от примесей благородных металлов, оборотный электролит и золотосодержащий шлам.Anodes are placed in electrolysis baths - 16.2 and carry out electrolysis with a soluble antimony anode. The products of electrolytic refining of anodes are cathodic antimony, purified from impurities of noble metals, circulating electrolyte and gold-containing sludge.
Катодная сурьма направляется на огневое рафинирование и получение марочной сурьмы СУ 0, СУ00. Шлам подвергают гидрохимической доводке (ГХД) в реакторе - 16.3, пульпу после ГХД насосом - 16.4 подают на фильтрацию на нутч-фильтр - 16.5. Фильтрат направляют в оборот.Cathodic antimony is sent to fire refining and obtaining branded antimony SU 0, SU00. The sludge is subjected to hydrochemical finishing (GHD) in the reactor - 16.3, the pulp after the GHD pump - 16.4 serves to filter on the suction filter - 16.5. The filtrate is sent to the turnover.
Золотосодержащий кек собирают в емкость - 16.6 и после предварительной просушки, переплавляют с флюсами в индукционной печи - 16.7, полученное лигатурное золото разливают в слитки - 16.8. Шлак плавки направляют в оборот.The gold-containing cake is collected in a tank - 16.6 and, after pre-drying, is melted with fluxes in an induction furnace - 16.7, the resulting ligature gold is poured into ingots - 16.8. Slag smelting direct to the turnover.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Плавку концентрата осуществляют в смеси с штуфным концентратом при соотношении 1:0.5 в руднотермической печи (РТП), мощностью 2500 кВа, при дифференцированной загрузкой осадителя - чугунной стружки, при загрузке шихты на штейн загружают 70% стружки от общего количества, при загрузке шихты на металл - 30% стружки. Возгонку сурьмы осуществляют в сократительных отражательных печах с силитовыми нагревателями с размером пода 0,8 м × 3,0 м. Силитовые нагреватели располагают в 3 секции по 8 силитов, секции расположены параллельно, а силиты в секции последовательно. Преобразуют триоксид сурьмы в сенармонтит, при этом возгоны закаляют в закалочной печи шириной - 0,2 м, длиной - 0,4 м, и высотой - 0,25 м, до получения сенармонтита с 99,0 до 99,3-99,5%, резким охлаждением газового потока с 900°С до 300°С.Melting of the concentrate is carried out in a mixture with ore concentrate at a ratio of 1: 0.5 in the ore-smelting furnace (RTP), with a capacity of 2500 kVA, with differential loading of the precipitator - cast iron shavings, while loading the charge on the matte, 70% of the total amount of the chips is loaded - 30% chips. Antimony is sublimated in contractile reflective furnaces with silicon heaters with a bottom size of 0.8 m × 3.0 m. Silicon heaters are located in 3 sections of 8 silites, the sections are arranged in parallel, and the silites in the section are in series. Antimony trioxide is converted into senarmontite, while sublimates are hardened in a quenching furnace with a width of 0.2 m, a length of 0.4 m, and a height of 0.25 m, to obtain senarmontite from 99.0 to 99.3-99.5 %, by sharp cooling of the gas stream from 900 ° C to 300 ° C.
Из сурьмянистого золотосодержащего сплава изготавливают электроды для электролиза в сульфат-аммиакат-фторидном кислом электролите, вес которых определяется производительностью ванн. Концентрат растворяют соляной кислотой в присутствии перекиси водорода, а сорбцию золота осуществляют на углеродном волокне.An antimony gold-bearing alloy is used to make electrodes for the electrolysis of sulphate-ammonia-fluoride acid electrolyte, the weight of which is determined by the performance of the baths. The concentrate is dissolved with hydrochloric acid in the presence of hydrogen peroxide, and the sorption of gold is carried out on carbon fiber.
Растворы после сорбции золота нейтрализуют щелочью для получения триоксида сурьмы ромбической сингонии.Solutions after sorption of gold are neutralized with alkali to obtain antimony rhombic syngonium antioxide.
Для реализации способа используют следующие операцииTo implement the method using the following operations
1. Использование руднотермических печей (РТП) и возможность регулирование процесса на получение штейна или металла.1. The use of ore-smelting furnaces (RTP) and the ability to regulate the process for obtaining matte or metal.
2. Использование шихты из смеси флотоконцентрата и штуфного концентрата с целью снижения содержание сурьмы в шлаках.2. The use of the mixture of a mixture of flotation concentrate and ore concentrate to reduce the content of antimony in the slag.
3. Регулирование минералогического состава триоксида сурьмы с получением преимущественно сенамортита.3. Regulation of the mineralogical composition of antimony trioxide to produce mainly senamortite.
Линия переработки золото - сурьмяного концентрата с целью разделение сурьмы от золота включает:The gold - antimony concentrate processing line for the purpose of separating antimony from gold includes:
1. Рудно-термическая печь (РТП) мощностью 2500 кВа и отражательные печи с силитовыми нагревателями и их оптимальное расположение.1. Ore-thermal furnace (RTP) with a capacity of 2500 kVA and reflective furnaces with silitic heaters and their optimal location.
2. Отражательная печь для рафинирования с удалением примесей.2. Reflective refining oven to remove impurities.
3. Закалочную камеру с оптимальными размерами3. Quench chamber with optimal dimensions
4. Изменении размеров окно загрузки металла в определенном интервале и регулировка скорости потока не выше 5 м/с.4. Resizing the metal loading window in a certain interval and adjusting the flow velocity not exceeding 5 m / s.
5. Аппаратуры для рассева триоксида сурьмы.5. Apparatus for sieving antimony trioxide.
6. Линия для очистки возгонов в рукавных фильтрах.6. Line for cleaning sublimates in bag filters.
Использовали Au-Sb концентрат с содержанием Sb 60% и Au 20 г/т. Штуфной концентрат- с содержанием Sb 30% и Au 40 г/т.Used Au-Sb concentrate with an Sb content of 60% and Au 20 g / t. The grade concentrate is with Sb content 30% and Au 40 g / t.
Описание способа.Description of the method.
Смесь флотационного и штуфного золото-сурьмяного концентратов, пыль оборотной электроплавки и пыль рафинирования, измельченный шлак в присутствии железной стружки, извести и угля подвергали осадительно-восстановительной плавки в рудно-термической печи (РТП). Газы направлялись в циклон, рукавные фильтры и затем выбрасывались в атмосферу. Материал циклона и рукавных фильтров возвращался в РТП.A mixture of flotation and ore gold-antimony concentrates, recycled electrowelding dust and refining dust, crushed slag in the presence of iron shavings, lime and coal were subjected to sedimentation reduction in an ore-thermal furnace (RTP). Gases were sent to a cyclone, bag filters and then emitted into the atmosphere. The material of the cyclone and bag filters was returned to the RTP.
В предлагаемом техническом решении содержание сурьмы в условно отвальных штейнах РТП (рудно-термической печи) было не более 1-2%, в отвальных шлаках РТП - не более 0,5% - это достигалось дифференцированной загрузкой осадителя - чугунной стружки. При загрузке шихты на штейн загружалось 70% стружки от общего количества, при загрузке на металл - 30%.In the proposed technical solution, the content of antimony in conditionally dump mattes of RTP (ore-thermal furnace) was no more than 1-2%, in dump slabs of RTP - no more than 0.5% - this was achieved by differential loading of the precipitator - cast iron chips. When loading the charge on the matte, 70% of the total amount of chips was loaded, and when loading on the metal - 30%.
На фиг. 2 представлена схема переработки Au-Sb2S3 концентрата. Низкое содержание сурьмы в шлаках достигли за счет введения в шихту помимо флотоконцентрата, штуфного концентрата при соотношении 1:0.5 для увеличения в шлаковой системе SiO2*CaO*Na2O доли SiO2 до 45-50-%. Это решение существенно снижает растворимость окислов сурьмы в шлаках.FIG. 2 shows the processing scheme for Au-Sb 2 S 3 concentrate. The low content of antimony in the slags was achieved due to the addition of a concentrate to the mixture, in addition to a flotation concentrate, at a ratio of 1: 0.5 to increase the proportion of SiO2 to 45-50% in the SiO2 * CaO * Na2O slag system. This solution significantly reduces the solubility of antimony oxides in slags.
Удаление примесей при рафинировании осуществляли окисью кремния, серой, сульфит натрием и едким натром.Removal of impurities during refining was carried out by silica, sulfur, sodium sulfite and caustic soda.
Скорость охлаждения газов на выходе из печи в закалочной камере регулировали в зависимости от температуры окружающего воздуха, что позволяет получать преимущественно кристаллы кубической сингонии в сенармонтите с 99,0 до 99,3-99,5% в продукт, необходимый для присадки в специальные сорта пластмасс с резким охлаждением газового потока с 900°С до 300°С.The rate of cooling of gases at the exit from the furnace in the quenching chamber was regulated depending on the ambient air temperature, which makes it possible to produce mainly cubic crystals in senarmontite from 99.0 to 99.3-99.5% of the product required for addition to special types of plastics with a sharp cooling of the gas stream from 900 ° C to 300 ° C.
До температуры 570+-10° триоксид сурьмы сохраняет кубическую решетку 
Зависимость давления насыщенного пара от температуры соответствует для Sb2O3 кубической сингонии уравнению:The dependence of the saturated vapor pressure on temperature corresponds to the cubic system for Sb2O3 equation:
LgP=12,195-10357/Т;LgP = 12.195-10357 / T;
для Sb2O3 ромбической сингонии:for Sb2O3 rhombic syngony:
LgP=11,318-9625/TLgP = 11,318-9625 / T
Давление насыщенного пара триоксида сурьмы при 574°С 1 мм рт.ст.The vapor pressure of antimony trioxide at 574 ° C is 1 mm Hg.
Использовали электропечь на силитовых нагревателях, конструкция и способ нагрева предусматривает возможность осуществлять процесс окисления и возгонки сурьмы в плавном режиме без применения газового нагрева.An electric furnace was used on silit heaters, the design and method of heating provides the possibility to carry out the process of oxidation and sublimation of antimony in a smooth mode without the use of gas heating.
Линия переработки золото-сурьмяного концентрата для разделения сурьмы от золота включает:The line for processing gold-antimony concentrate to separate antimony from gold includes:
- В РТП загружали брикеты из шихты для уменьшения пылеуноса- In RTP loaded briquettes from the charge to reduce dusting
- отражательную печь для рафинирования. - четыре сократительные отражательные печи с силитовыми нагревателями с размером пода 0,8 м × 3,0 м- Reflective refining furnace. - four contractile reflective furnaces with silica heaters with a sweat size of 0.8 m × 3.0 m
- силитовые нагреватели расположены в 3 секции по 8 силитов, секции параллельно, силиты в секции последовательно.- silyte heaters are located in 3 sections of 8 silites, sections in parallel, silites in sections in series.
- окно загрузки металла, одновременно служит для потока кислорода воздуха, размеры окна 0,25 м × 0, 35 м- metal loading window, simultaneously serves for the flow of oxygen in the air, the window size is 0.25 m × 0, 35 m
- закалочную камеру, размером: ширина - 0,2 м, длина - 0,4 м, высота - 0,25 м для преобразования триоксида сурьмы в сенармонтит.- quenching chamber, size: width - 0.2 m, length - 0.4 m, height - 0.25 m for conversion of antimony trioxide to senarmontit.
- скорость потока не выше 5 м/с, что позволяло снизить содержание Au до следов- flow velocity not higher than 5 m / s, which allowed to reduce the Au content to the tracks
- получить Sb2O3 крупность частиц ниже - 1,4 мкм- get Sb2O3 particle size below - 1.4 microns
- рукавные фильтры из ткани нитрон, работающие при температуре до t=120°C- bag filters made of cloth Nitron, operating at temperatures up to t = 120 ° C
- повышение извлечение золота в ССЗС за счет уменьшения уноса золота, что приводит к снижению золота в триоксиде сурьмы до уровня следов;- increase in the extraction of gold in the SSZS due to the reduction of gold carryover, which leads to a decrease in gold in antimony trioxide to the level of traces;
- продолжительность процесса в течение 35 дней для получения сурьмянистого золотосодержащего сплава с содержанием золота не ниже 10 кг/т.- process duration within 35 days to obtain antimony gold-bearing alloy with a gold content of at least 10 kg / t.
- быстро расходуемые силитовые нагреватели заменили ТЭНами с нержавеющим корпусом. При этом создали регулированную подачу воздуха сверху-вниз через блок ТЭНов на поверхность зеркала расплава. Блок ТЭНов также регулировали по температуре выходящего из печи потока с триоксидом сурьмы. Изменили конструкцию верхней части печи, так что ТЭНы позволяли нагреть при пуске печь до 700°С, что достаточно для старта экзотермического процесса окисления сурьмы.- rapidly consumed silyte heaters were replaced by heating elements with a stainless case. At the same time, they created a regulated air supply from top to bottom through the block of heating elements to the surface of the melt mirror. The block of heating elements was also regulated by the temperature of the stream leaving the furnace with antimony trioxide. The design of the upper part of the furnace was changed, so that the heating elements allowed the furnace to be heated to 700 ° C at start-up, which is enough to start the exothermic process of antimony oxidation.
Другим вариантом извлечения золота из сурьмянистого золотосодержащего сплава осуществляли после растворения его в соляной кислоте в присутствии перекиси водорода.Another option for extracting gold from an antimony gold-bearing alloy was carried out after dissolving it in hydrochloric acid in the presence of hydrogen peroxide.
]. Для растворения ССЗС применяли бинарный раствор из HCl и пергидроля водорода при отношении Т: HCl:H2O2=1:10-30:4-10 при продолжительности 10-20 мин при комнатной температуре.]. A binary solution of HCl and hydrogen perhydrol with the ratio T: HCl: H2O2 = 1: 10-30: 4-10 with a duration of 10-20 minutes at room temperature was used to dissolve SSDS.
Извлекали Au путем сорбцией золота на активированное углеродное волокно - волокно - Бусофит Т-055. Полученные результаты показаны в таблице 1.Au was removed by sorption of gold on activated carbon fiber - fiber Busofit T-055. The results obtained are shown in table 1.
Примечание:Note:
ПР - продуктивный раствор; MP - маточный раствор;PR - productive solution; MP - mother liquor;
основной уголь типа WSC-207C GR;base coal type WSC-207C GR;
волокно - активированное углеродное волокно Бусофит Т-055.Fiber - Busofit T-055 activated carbon fiber.
Статическая обменная емкость в том же растворе по золоту - 48,8 мг/г.The static exchange capacity in the same solution for gold is 48.8 mg / g.
Емкость Au 48,8 мг/г извлечение 99,92%. Насыщенное золотом волокно шихтовки с флюсами и направляли на плавку для получения лигатурного золота.Au capacity is 48.8 mg / g and 99.92% recovery. Gold-saturated fiber blend with fluxes and sent to the smelting to obtain ligature gold.
Растворы после сорбции Au нейтрализовали щелочью для получения триоксида сурьмы ромбической сингонии:Solutions after sorption of Au were neutralized with alkali to obtain antimony trioxide of rhombic syngony:
SbCl3+NaOH=SbOCl+NaCl+HClSbCl3 + NaOH = SbOCl + NaCl + HCl
2SbOCl+NaOH=Sb2O3+NaCl+HCl2SbOCl + NaOH = Sb2O3 + NaCl + HCl
Данный триоксид сурьмы ромбической сингонии является конечным продуктом.This antimony trioxide of the orthorhombic syngony is the final product.
Техническим результатом является повышение селективного извлечения золота и сурьмы в самостоятельные товарные продукты, снижение затрат и создания эффективного устройства для возгона сурьмы, и линии для переработки Au-Sb концентратов.The technical result is to increase the selective extraction of gold and antimony into independent commercial products, reduce costs and create an effective device for sublimation of antimony, and a line for processing Au-Sb concentrates.
Сопоставительный анализ известных технических решений, в т.ч. способе выбранного в качестве прототипа, и предлагаемого изобретения позволяли сделать вывод, что именно совокупность заявленных признаков обеспечивает достижение усматриваемого технического результата. Реализация предложенного технического решения при переработке золото - сурьмяного концентрата даст возможность получить лигатурное золото, сурьму в виде триоксида и металлической.Comparative analysis of known technical solutions, incl. the method chosen as a prototype, and the present invention allowed to conclude that it is the combination of the claimed features ensures the achievement of a perceived technical result. Implementation of the proposed technical solution in the processing of gold - antimony concentrate will provide an opportunity to get ligature gold, antimony in the form of trioxide and metal.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018131545A RU2692135C1 (en) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | Processing method of gold-containing antimony concentrate and line for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018131545A RU2692135C1 (en) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | Processing method of gold-containing antimony concentrate and line for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2692135C1 true RU2692135C1 (en) | 2019-06-21 |
Family
ID=67038000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018131545A RU2692135C1 (en) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | Processing method of gold-containing antimony concentrate and line for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2692135C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110257627A (en) * | 2019-07-08 | 2019-09-20 | 湖南辰州矿业有限责任公司 | A kind of method that gold sulphide concentrate removes antimony, lead |
| CN111074303A (en) * | 2020-01-19 | 2020-04-28 | 北京科技大学 | Method for separating antimony and gold by crude antimony non-anode-residue electrolysis |
| RU2749391C1 (en) * | 2020-01-09 | 2021-06-09 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Method for processing gold-antimony sulfide ore according to selective flotation scheme |
| CN112941341A (en) * | 2021-01-22 | 2021-06-11 | 中南大学 | Antimony-gold complex resource collaborative smelting method |
| CN115321594A (en) * | 2022-08-11 | 2022-11-11 | 惠州市博罗铧兴阻燃材料有限公司 | High-efficiency purification process of antimony trioxide |
| RU2789641C1 (en) * | 2022-12-27 | 2023-02-06 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Antimony gold cathode sludge processing method |
| CN117488092A (en) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 湘潭中创电气有限公司 | Molten pool smelting and flue gas treatment process for antimony-gold concentrate |
| CN118006931A (en) * | 2024-03-20 | 2024-05-10 | 益阳生力材料科技股份有限公司 | Method for smelting antimony from low-antimony ore at low temperature and smelting equipment thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2055922C1 (en) * | 1994-03-24 | 1996-03-10 | Акционерное общество закрытого типа Научно-технический центр "Сурьма" | Method for reprocessing sulfide noble metal-containing antimonial raw material |
| RU2254386C1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НВП Центр-ЭСТАгео" | Method of processing gold-containing antimonic concentrate |
| RU2377328C2 (en) * | 2006-05-03 | 2009-12-27 | Институт проблем комплексного освоения недр РАН | Method of processing antimony-based gold containing alloy |
| CN107043859A (en) * | 2017-03-07 | 2017-08-15 | 广西田阳金鹏冶炼有限公司 | Antimony gold separating technology during a kind of antimony pyrometallurgical smelting |
| CN107815554A (en) * | 2017-09-30 | 2018-03-20 | 紫金矿业集团股份有限公司 | The gold extracting method of high antimony golden ore concentrate hard to treat containing arsenic |
-
2018
- 2018-09-03 RU RU2018131545A patent/RU2692135C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2055922C1 (en) * | 1994-03-24 | 1996-03-10 | Акционерное общество закрытого типа Научно-технический центр "Сурьма" | Method for reprocessing sulfide noble metal-containing antimonial raw material |
| RU2254386C1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НВП Центр-ЭСТАгео" | Method of processing gold-containing antimonic concentrate |
| RU2377328C2 (en) * | 2006-05-03 | 2009-12-27 | Институт проблем комплексного освоения недр РАН | Method of processing antimony-based gold containing alloy |
| CN107043859A (en) * | 2017-03-07 | 2017-08-15 | 广西田阳金鹏冶炼有限公司 | Antimony gold separating technology during a kind of antimony pyrometallurgical smelting |
| CN107815554A (en) * | 2017-09-30 | 2018-03-20 | 紫金矿业集团股份有限公司 | The gold extracting method of high antimony golden ore concentrate hard to treat containing arsenic |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МЫЗЕНКОВ Ф.А. и др. Создание в России современной технологии переработки отечественных золото-сурьмяных руд. Цветные металлы. 1997, N1, с.26-30. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110257627A (en) * | 2019-07-08 | 2019-09-20 | 湖南辰州矿业有限责任公司 | A kind of method that gold sulphide concentrate removes antimony, lead |
| RU2749391C1 (en) * | 2020-01-09 | 2021-06-09 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Method for processing gold-antimony sulfide ore according to selective flotation scheme |
| CN111074303A (en) * | 2020-01-19 | 2020-04-28 | 北京科技大学 | Method for separating antimony and gold by crude antimony non-anode-residue electrolysis |
| CN111074303B (en) * | 2020-01-19 | 2021-03-05 | 北京科技大学 | Method for separating antimony and gold by crude antimony non-anode-residue electrolysis |
| CN112941341A (en) * | 2021-01-22 | 2021-06-11 | 中南大学 | Antimony-gold complex resource collaborative smelting method |
| CN112941341B (en) * | 2021-01-22 | 2022-07-29 | 中南大学 | Antimony-gold complex resource cooperative smelting method |
| CN115321594A (en) * | 2022-08-11 | 2022-11-11 | 惠州市博罗铧兴阻燃材料有限公司 | High-efficiency purification process of antimony trioxide |
| RU2789641C1 (en) * | 2022-12-27 | 2023-02-06 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Antimony gold cathode sludge processing method |
| CN117488092A (en) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 湘潭中创电气有限公司 | Molten pool smelting and flue gas treatment process for antimony-gold concentrate |
| CN117488092B (en) * | 2023-12-29 | 2024-04-02 | 湘潭中创电气有限公司 | Molten pool smelting and flue gas treatment process for antimony-gold concentrate |
| CN118006931A (en) * | 2024-03-20 | 2024-05-10 | 益阳生力材料科技股份有限公司 | Method for smelting antimony from low-antimony ore at low temperature and smelting equipment thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2692135C1 (en) | Processing method of gold-containing antimony concentrate and line for its implementation | |
| KR0158210B1 (en) | Process for recovering valvable metals from a dust containing zinc. | |
| CN103924094B (en) | A kind of method processing copper scum silica frost | |
| AP1284A (en) | Treatment of metal sulphide concentrates by roasting and arc furnace smelt reduction. | |
| CN103266225A (en) | Side-blown furnace reduction smelting technology for lead anode mud | |
| WO1998036102A1 (en) | Refining zinc sulphide ores | |
| JP2018145479A (en) | Recovery method of platinum group metals | |
| CN109022791A (en) | A method of directly blown low-grade oxidation lead zine ores with fuming furnace | |
| CN107164638B (en) | A kind of method of smelting and equipment of arsenic-containing material | |
| US3663207A (en) | Direct process for smelting of lead sulphide concentrates to lead | |
| US4519836A (en) | Method of processing lead sulphide or lead-zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof | |
| KR100291250B1 (en) | Process for reducing the electric steelworksdusts and facility for implementing it | |
| US4135912A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| US3847595A (en) | Lead smelting process | |
| CN109136575B (en) | Technological method for processing multi-metal dust by wet method | |
| JP4355334B2 (en) | Operation method of copper smelting | |
| GB2196649A (en) | Smelting complex sulphidic materials containing lead, zinc and optionally copper | |
| AU592398B2 (en) | Oxidation-reduction smelting of zn ores | |
| RU2055922C1 (en) | Method for reprocessing sulfide noble metal-containing antimonial raw material | |
| CN107299229B (en) | The method for recycling high silver-colored cigarette ash and the various slag charges rich in silver in silver-colored smelting process | |
| JP2009167469A (en) | Method for treating copper-containing dross | |
| RU2308495C1 (en) | Method for processing of concentrates containing precious metals and sulfides | |
| RU2171856C1 (en) | Method of processing of copper sulfide concentrates containing nickel, cobalt and iron | |
| CN114015897B (en) | Method for extracting antimony and gold from antimony-gold concentrate | |
| RU2654407C1 (en) | Method for processing sulfide concentrates containing noble metals |