RU2744726C1

RU2744726C1 - Installation for casting ingots

Info

Publication number: RU2744726C1
Application number: RU2020118988A
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Трусов
Original assignee: Владимир Александрович Трусов
Priority date: 2020-06-01
Filing date: 2020-06-01
Publication date: 2021-03-15

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to the field of metallurgy. The installation consists of left and right devices mounted on two movable trolleys with a drive, and contains a frame, molds mounted with the possibility of rotation around the shaft, fixed on the frame from above and below, a drive for turning the molds. The paint is applied to the molds with two twin spray guns fixed on racks welded to the frame. The molds are heated by two medium-pressure, two-row, twelve-mixing gas injection burners, located on two posts welded to the frame, and metal is poured into them. The molds are cooled by twenty axial fans fixed on a bracket in cages. After cooling, the molds are transported to the place of ingots removal on a trolley with an electric motor and a V-belt transmission. A percussion device for knocking out ingots from molds is mounted on the frame. The ingots are then transported to the warehouse by a transport device. The device is equipped with a system for cleaning harmful gases released during pouring.EFFECT: design of the installation is simplified. The invention increases the reliability of its operation and removes harmful gases released during metal pouring.6 cl, 8 dwg

Description

Установка для отливки чушек относится к области литейного производства, в частности к литью чушек.The installation for casting ingots belongs to the field of foundry, in particular to casting ingots.

Известен аналог - карусельная машина для заливки литейных форм (источник информации А.С. №634841) содержащая основание и стойку закрепленную неподвижно к основанию. В заявленном устройстве роль основания играет опора, а роль стойки играет рама. Так же, как и в заявленной установке для отливки чушек имеются кокили (изложницы) и привод для вращения.Known analogue - a carousel machine for pouring casting molds (source of information AS No. 634841) containing a base and a stand fixed motionlessly to the base. In the claimed device, the support plays the role of the base, and the frame plays the role of the rack. Just as in the declared installation for casting ingots, there are chill molds (molds) and a drive for rotation.

Недостатки заключаются в том, что:The disadvantages are that:

- отсутствует устройство извлечения отливок (чушек) из кокилей (изложниц);- there is no device for extracting castings (ingots) from chill molds (molds);

- отсутствует устройство для покраски кокилей.- there is no device for painting chill molds.

Из-за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.Due to the disadvantages listed above, it is impossible to obtain a technical result.

Известен аналог - установка для отливки чушек (источник информации А.С. №1675028), содержащая, как и заявленном устройстве, раму, изложницы, вал вокруг которого поворачиваются изложницы с устройством для выбивки чушек с приводом вращения изложниц.Known analogue - installation for casting ingots (source of information AS No. 1675028), containing, like the claimed device, a frame, molds, a shaft around which the molds rotate with a device for knocking out ingots with a drive for rotating the molds.

- в установке для отливки чушек нет устройства для покраски изложниц;- in the installation for casting ingots there is no device for painting molds;

- отсутствует устройство для нагрева изложниц перед заливкой их расплавленным металлом;- there is no device for heating the molds before pouring them with molten metal;

- в установке для отливки чушек не предусмотрено устройство для охлаждения изложниц в процессе работы установки.- the installation for casting ingots does not provide for a device for cooling the molds during the operation of the installation.

Ввиду указанных выше недостатков установка для отливки чушек не может обеспечить решение технической задачи.In view of the above disadvantages, the installation for casting ingots cannot provide a solution to the technical problem.

Ближайшим аналогом (прототипом) заявленного изобретения является установка для отливки чушек, раскрытая в документе DE 482041 С, B22D 5/00, 05.09.1929. Совпадающими признаками заявленного изобретения с прототипом являются: рама, изложницы, установленные с возможностью поворота вокруг вала, привод поворота изложниц.The closest analogue (prototype) of the claimed invention is an installation for casting ingots, disclosed in document DE 482041 C, B22D 5/00, 05.09.1929. The coinciding features of the claimed invention with the prototype are: frame, molds installed with the possibility of rotation around the shaft, drive for rotation of molds.

Ввиду указанных выше недостатков установка для отливки чушек, взятая за прототип, не может обеспечить решение технической задачи.In view of the above disadvantages, the installation for casting ingots, taken as a prototype, cannot provide a solution to a technical problem.

Задачей изобретения является создание простой по конструкции установки для отливки чушек имеющей: устройство для нагрева изложниц перед заливкой их расплавленным металлом, устройство нанесения противопригарной краски на изложницы, устройство охлаждения изложниц в процессе работы установки, устройство для транспортировки залитых изложниц к месту удаления чушек, устройства для транспортировки выбитых из изложниц чушек на склад и устройство для пылегазоочистки выделяющихся при заливки вредных газов.The objective of the invention is to create a simple design installation for casting ingots having: a device for heating molds before pouring them with molten metal, a device for applying non-stick paint to molds, a device for cooling molds during the operation of the installation, a device for transporting cast molds to a place for removing ingots, a device for transportation of ingots knocked out of molds to a warehouse and a device for dust and gas cleaning of harmful gases released during pouring.

Технический результат - разработанная установка для отливки чушек является простой по конструкции, имеющей устройство для нагрева изложниц перед заливкой их расплавленным металлом, устройство нанесения противопригарной краски на изложницы, устройство охлаждения изложниц в процессе работы установки, устройство для транспортировки залитых изложниц к месту удаления чушек, устройство для транспортировки выбитых из изложниц чушек на склад и устройство для пылегазоочистки выделяющихся при заливки вредных газов.EFFECT: developed installation for casting ingots is simple in design, having a device for heating molds before pouring them with molten metal, a device for applying non-stick paint on molds, a device for cooling molds during the operation of the installation, a device for transporting cast molds to a place for removing ingots, a device for transporting ingots knocked out of molds to a warehouse and a device for dust and gas cleaning of harmful gases released during pouring.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в установку для отливки чушек, содержащую раму, изложницы, установленные с возможностью поворота вокруг вала, привод поворота изложниц, согласно предлагаемому изобретению введено устройство для нагрева изложниц перед заливкой их расплавленным металлом, состоящее из двух двенадцатисмесительных газовых инжекционных горелок среднего давления, расположенных в обойме на двух стойках сбоку от установки для отливки чушек над изложницами, при этом основания стоек приварены к стальной сварной раме, причем две двенадцатисмесительные газовые инжекционные горелки наклонены к плоскости изложниц под углом 25°, с возможностью изменения угла наклона от 25° до 35° и фиксации гайками барашками в выбранном положении, а также с возможностью изменения угла наклона к оси вращения изложниц от 15° до 35° и фиксации вала в стойке болтом. Две газовые инжекционные двенадцатисмесительных горелки среднего давления (далее горелки) позволяют в течение 5-7 минут нагреть изложницы до температуры заливки 200-230°С.The specified technical result is achieved due to the fact that in the installation for casting ingots, containing a frame, molds installed with the possibility of rotation around the shaft, the drive for turning the molds, according to the proposed invention, a device is introduced for heating the molds before pouring them with molten metal, consisting of two twelve-mixing gas medium pressure injection burners located in a cage on two stands on the side of the installation for casting ingots above the molds, while the bases of the stands are welded to a steel welded frame, and two twelve-mixing gas injection burners are inclined to the plane of the molds at an angle of 25 °, with the possibility of changing the angle of inclination from 25 ° to 35 ° and fixing with wing nuts in the selected position, as well as with the possibility of changing the angle of inclination to the axis of rotation of the molds from 15 ° to 35 ° and fixing the shaft in the rack with a bolt. Two gas injection twelve-mixing medium pressure burners (hereinafter referred to as burners) allow the molds to be heated to a pouring temperature of 200-230 ° C within 5-7 minutes.

При этом каждая горелка снабжена кожухом для набивки огнеупорной набивной массы, стабилизирующим пламя горелочным туннелем, кроме того каждый смеситель верхнего ряда горелки является отливкой и представляет собой трубу из жаростойкого и износостойкого чугуна ЧЮ30 диаметром 62×10 мм длиной 300 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 25°±1°, при этом каждый смеситель верхнего ряда содержит 12 литых ребер на внутренней поверхности на длине 100 мм от конца смесителя, а каждый смеситель нижнего ряда является отливкой и представляет собой трубу из жаростойкого и износостойкого чугуна ЧЮ30 диаметром 62×10 мм длиной 300 мм с гладкой внутренней поверхностью, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 25°±1° к их, причем горелка при горении газо воздушной смеси имеет длинный факел 2,1 метра от смесителей верхнего ряда, средний 1,1 метра от смесителей нижнего ряда.In this case, each burner is equipped with a casing for packing a refractory ramming mass, stabilizing the flame with a burner tunnel, in addition, each mixer of the upper row of the burner is a casting and is a pipe made of heat-resistant and wear-resistant cast iron ChYu30 with a diameter of 62 × 10 mm and a length of 300 mm, in which four nozzles at an angle of 25 ° ± 1 °, while each mixer of the upper row contains 12 cast ribs on the inner surface at a length of 100 mm from the end of the mixer, and each mixer of the lower row is a casting and is a pipe made of heat-resistant and wear-resistant cast iron ChYu30 with a diameter of 62 × 10 mm 300 mm long with a smooth inner surface, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to them, and the burner, when burning a gas-air mixture, has a long torch of 2.1 meters from the mixers of the upper row, average 1, 1 meter from the bottom row mixers.

Кроме того, в состав установки для отливки чушек вводится устройство нанесения противопригарной краски на изложницы, состоящее из двух сдвоенных пульверизаторов, крана управления, бачков с краской и подводящего сжатый воздух гибкого шланга, причем каждый пульверизатор закреплен на валу сбоку от установки для отливки чушек над изложницами, при этом вал находится в стойке с возможностью установки и фиксации сдвоенных пульверизаторов под разными углами к плоскости изложниц и к оси поворота изложниц, причем основания стоек приварены к стальной сварной раме. Благодаря использованию в устройстве нанесения противопригарной краски на изложницы двух сдвоенных пульверизаторов, закрепленных на двух валах, зафиксированных в стойках и имеющих возможность устанавливаться под разными углами к плоскости изложниц и к оси вращения изложниц, противопригарная краска ложится на внутреннюю поверхность изложниц равномерным тонким слоем, что приводит к получению качественной поверхности отливаемых чушек, кроме того использование двух сдвоенных пульверизаторов облегчает трудоемкую операцию ручной покраски противопригарной краской изложниц.In addition, the installation for casting ingots includes a device for applying non-stick paint on molds, consisting of two double spray guns, a control valve, paint tanks and a flexible hose supplying compressed air, with each spray gun attached to the shaft on the side of the installation for casting ingots above the molds , while the shaft is in a rack with the possibility of installing and fixing twin spray guns at different angles to the plane of the molds and to the axis of rotation of the molds, and the bases of the racks are welded to a steel welded frame. Due to the use of two double spray guns in the device for applying non-stick paint on molds, fixed on two shafts fixed in racks and having the ability to be installed at different angles to the plane of the molds and to the axis of rotation of the molds, the non-stick paint lays on the inner surface of the molds in a uniform thin layer, which leads to to obtain a high-quality surface of the cast ingots, in addition, the use of two twin spray guns facilitates the laborious operation of manual painting of molds with non-stick paint.

Вместе с тем, в состав установки для отливки чушек вводится устройство для охлаждения изложниц в процессе работы установки для отливки чушек, состоящее из кронштейна с двадцатью закрепленными на нем в обоймах осевыми вентиляторами типа ВО 16-310, при этом все осевые вентиляторы расположены под углом 25° к плоскости изложниц, причем каждый осевой вентилятор фиксируется в обойме двумя гайками-барашками. В процессе работы установки для отливки чушек изложницы нагреваются, что ухудшает выбивку чушек, приводит к повышенному пригару, а также повышенной ломкости чушек при их выбивке, поэтому двадцать осевых вентиляторов позволяют охлаждать изложницы в процессе работы и устраняют указанные выше негативные явления.At the same time, a device for cooling the ingots during the operation of the installation for ingots casting is introduced into the installation for casting ingots, consisting of a bracket with twenty axial fans of the BO 16-310 type fixed on it in cages, with all axial fans located at an angle of 25 ° to the plane of the molds, and each axial fan is fixed in the cage with two wing nuts. During the operation of the installation for casting ingots, the molds heat up, which worsens the knocking out of ingots, leads to increased burn-in, as well as increased fragility of ingots when knocking them out, therefore twenty axial fans allow cooling the molds during operation and eliminate the above negative phenomena.

Существенно отметить, что в состав установки для отливки чушек введено устройство для транспортировки залитых изложниц к месту удаления чушек, в которое входит: тележка, электродвигатель, клиноременная передача, рельсы. Устройство для транспортировки залитых изложниц к месту удаления чушек позволяет осуществлять доставку залитых металлом изложниц к месту удаления чушек.It is important to note that the installation for casting ingots includes a device for transporting cast molds to the place where ingots are removed, which includes: a trolley, an electric motor, a V-belt transmission, and rails. The device for transporting the cast molds to the ingots removal site allows the delivery of the cast metal ingots to the ingots removal site.

При этом в конструкцию установки для отливки чушек введен привод поворота изложниц, состоящий из электродвигателя, редуктора, двух муфт, стальной сварной рамы, на которой изложницы закреплены сверху и снизу. Привод поворота изложниц обеспечивает поворот закрепленных на раме сверху двадцать и снизу двадцать изложниц, при этом электрофицированный привод поворота изложниц позволяет механизировать трудоемкий процесс поворота рамы с закрепленными на ней изложницами и чушками вручную.At the same time, a drive for turning the molds was introduced into the design of the installation for casting ingots, which consists of an electric motor, a gearbox, two couplings, a steel welded frame, on which the molds are fixed from above and below. The drive for turning the molds provides rotation of twenty molds fixed on the frame from above and twenty from below, while the electrified mold turning drive makes it possible to mechanize the laborious process of turning the frame with molds and ingots fixed on it manually.

Более того установка для отливки чушек снабжена ударным устройством, состоящим из золотникового устройства, подводящих шлангов сжатого воздуха, пневмоцилиндра, установленного на стальной плите и закрепленного на ней двумя обоймами, причем стальная плита приварена к стойке, а последняя приварена к стальной плите, на которой закреплен склиз.Moreover, the installation for casting ingots is equipped with an impact device consisting of a spool device, supplying compressed air hoses, an air cylinder mounted on a steel plate and fixed on it with two clips, the steel plate being welded to the rack, and the latter is welded to the steel plate on which slip.

Кроме того, устройство для транспортировки чушек на склад состоит из двух пластинчатых транспортеров, размещенных по обе стороны плавильной печи и оснащенных каждый двумя ограничителями.In addition, the device for transporting ingots to the warehouse consists of two plate conveyors located on both sides of the melting furnace and each equipped with two stops.

Наконец, в состав установки для отливки чушек введена система очистки выделяющихся при разливки вредных газов для достижения экологически чистого процесса, состоящая из двух зонтов, газовых труб с опорами, дымососа ДН-8 и установки пылегазоочистки, при этом установка пыле газоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 11 100 м³/час, степень очистки по фтористому водороду 62%, степень очистки по окиси меди 85%, степень очистки по окиси углерода 90%, степень очистки по окиси азота 80%, степень очистки по окиси алюминия 82%, степень очистки по пыли 72%, уровень звука не более 75 ДБА.Finally, a system for cleaning harmful gases released during pouring was introduced into the installation for casting ingots to achieve an environmentally friendly process, consisting of two umbrellas, gas pipes with supports, a DN-8 smoke exhauster and a dust and gas cleaning unit, while the dust gas cleaning unit has the following characteristics: performance for the gas being purified 11 100 m ³ / hour, the degree of purification for hydrogen fluoride is 62%, the degree of purification for copper oxide is 85%, the degree of purification for carbon monoxide is 90%, the degree of purification for nitrogen oxide is 80%, the degree of purification for aluminum oxide is 82%, dust cleaning degree 72%, sound level no more than 75 dBA.

Предложенная конструкция установки для отливки чушек отличается надежностью, простотой, потому что удаление чушек происходит из-за опрокидывания изложниц, при этом чушки выпадают из них под действием собственного веса, и действия ударных устройств, а также очисткой выделяющихся при разливке жидкого металла в изложницы газов.The proposed design of the installation for casting ingots is distinguished by its reliability and simplicity, because the removal of ingots occurs due to the overturning of the molds, while the ingots fall out of them under the influence of their own weight and the action of percussion devices, as well as cleaning the gases released during pouring liquid metal into the molds.

На представленных восьми фигурах изображена установка для отливки чушек, а также отдельные ее узлы.The presented eight figures show the installation for casting ingots, as well as its individual units.

На фиг. 1. Общий вид рамы с изложницами и приводом поворота изложниц, установленные на тележке.FIG. 1. General view of a frame with molds and a drive for turning the molds, mounted on a trolley.

На фиг. 2. Разрез А-А по подшипнику скольжения и правой опоре установки для отливки чушек.FIG. 2. Section A-A along the sleeve bearing and the right support of the installation for casting ingots.

На фиг. 3. Вид сверху правой установки для отливки чушек без пластинчатого транспортера и системы очистки выделяющихся при разливки вредных газов.FIG. 3. Top view of the right installation for casting ingots without a lamellar conveyor and a system for cleaning harmful gases emitted during casting.

На фиг. 4. Разрез Б-Б установки для отливки чушек.FIG. 4. Section B-B of the installation for casting ingots.

На фиг. 5. Двенадцатисмесительная газовая двухрядная инжекционная горелка среднего давления,FIG. 5. Twelve-mixing medium pressure double row gas injection burner,

На фиг. 6. Разрез В-В двенадцатисмесительной газовой двухрядной инжекционной горелки среднего давления.FIG. 6. Section В-В of a twelve-mixing gas two-row medium pressure injection burner.

На фиг. 7. Установка пылегазоочистки.FIG. 7. Installation of dust and gas cleaning.

На фиг. 8. План расположения двух установок для отливки чушек у плавильной печи и системы пылегазоочистки.FIG. 8. Layout of two installations for casting ingots near the smelting furnace and dust and gas cleaning system.

Плавильные печи малой и средней емкости, как правило, снабжаются одной установкой для отливки чушек фиг. 3. Предлагаемая в качестве примера для рассмотрения плавильная печь большой емкости для плавки алюминиевых ломов имеет две летки для слива наплавленного металла и снабжена двумя установками для отливки чушек. Рассмотрим устройство и работу установки для отливки чушек. Важным устройством установки для отливки чушек является рама с изложницами и приводом поворота изложниц, установленные на тележке. Сварная рама 1, выполнена из швеллеров №22, на которой размещаются сверху двадцать изложниц 2 и снизу двадцать изложниц фиг. 4. Крепление изложниц 2 к раме 1 производится четырьмя прижимами 3, которые крепятся к внешней полке швеллера рамы 1 девяносто шестью болтами 4, гайками 5 и пружинными шайбами 6 фиг. 4 В торцах рамы 1 имеются подшипники скольжения 7, в которых вращаются две оси 8 фиг. 1. Подшипники скольжения 7 закрыты крышками 9, которые крепятся к подшипнику скольжения 7 четырьмя болтами 10. Каждая ось 8 с противоположной стороны имеет опорный подшипник скольжения, который состоит из бронзовой втулки 11, верхней крышки 12 и корпуса опорного подшипника 13. Верхняя крышка 12 крепится к корпусу опорного подшипника 13 четырьмя болтами 14 с пружинными шайбами 15 фиг. 1, 2. Правый корпус опорного подшипника 13 установки для отливки чушек крепится четырьмя болтами с гайками и пружинными шайбами (не показано) к опоре 16, а последняя также крепится к двутавру 17. Двутавр 17 крепится к тележке 18 шестью болтами 19, шестью гайками 20 и шестью пружинными шайбами 21 фиг. 4. Левый корпус опорного подшипника 13 крепится к основанию 22 привода поворота изложниц. Левый конец оси 8 закреплен шпонкой 23 в правой полумуфте 24. Левая полумуфта 24 закреплена шпонкой 25 на валу червячного редуктора 26, а также закреплена болтом 27 с пружинной шайбой 28 фиг. 1. Червячный редуктор 26 крепится к плите 29 основания 22 привода поворота изложниц шестью болтами, шестью гайками и шестью пружинными шайбами (показано, но не пронумеровано, чтобы не захламлять чертеж). Передаточное число червячного редуктора 26 равно 24. Другой вал червячного редуктора 26 через муфту 30 соединен с электродвигателем 31. Основание 22 привода поворота изложниц сварено из четырех двутавров и крепится к тележке 18 двенадцатью болтами, двенадцатью гайками, двенадцатью пружинными шайбами (не показано). Заливщик металла, обслуживающий установку для отливки чушек, управляет приводом поворота изложниц с помощью выносного пульта управления. При достижении сварной рамы 1 с залитыми изложницами 2 нижнего положения, чушки выпадают под действием собственного веса из изложниц. Для улучшения выпадения чушек из изложниц 2 в случае небольшого «прикипания» (затрудненного выбивания) чушек к изложницам 2, установка для отливки чушек снабжена ударным устройством, состоящим из золотникового устройства (не показано), подводящих шлангов сжатого воздуха (не показано), пневмоцилиндра 32, установленного на стальной плите 33 и закрепленного на ней двумя стальными обоймами 34, причем стальная плита 33 приварена к стойке 35, а последняя приварена к стальной плите 36. К стальной плите 36 приварены три продольные опоры 37, к которым в верхней части приварен склиз 38. Склиз 38, выполнен из стального листа толщиной 8 мм и опирается на три продольные опоры 37 и два кронштейна 39, которые приварены к двутавру 17 и двутавру 40 основания 22 привода поворота изложниц.Small and medium-sized melting furnaces are generally equipped with one ingot casting unit, FIG. 3. Proposed as an example for consideration, a large-capacity melting furnace for melting aluminum scrap has two tapholes for draining the deposited metal and is equipped with two installations for casting ingots. Consider the design and operation of the installation for casting ingots. An important device for casting ingots is a frame with molds and a drive for turning the molds mounted on a trolley. The welded frame 1 is made of channels No. 22, on which twenty molds 2 are placed on top and twenty molds on the bottom, FIG. 4. The fixing of the molds 2 to the frame 1 is made by four clamps 3, which are attached to the outer flange of the channel of the frame 1 with ninety-six bolts 4, nuts 5 and spring washers 6 of FIG. 4 At the ends of the frame 1 there are sliding bearings 7, in which the two axes 8 of FIG. 1. Plain bearings 7 are closed by covers 9, which are attached to the plain bearing 7 with four bolts 10. Each axle 8 has a journal bearing on the opposite side, which consists of a bronze bushing 11, an upper cover 12 and a support bearing housing 13. The upper cover 12 is attached to the support bearing housing 13 by four bolts 14 with spring washers 15 of FIG. 1, 2. The right housing of the support bearing 13 of the installation for casting ingots is attached by four bolts with nuts and spring washers (not shown) to the support 16, and the latter is also attached to the I-beam 17. The I-beam 17 is attached to the trolley 18 with six bolts 19, six nuts 20 and the six spring washers 21 of FIG. 4. The left housing of the support bearing 13 is attached to the base 22 of the mold rotation drive. The left end of the axle 8 is fixed with a key 23 in the right half of the coupling 24. The left half of the coupling 24 is fixed with a key 25 on the shaft of the worm gear 26, and is also secured by a bolt 27 with a spring washer 28 in FIG. 1. The worm gear 26 is attached to the base plate 22 of the mold rotation drive with six bolts, six nuts and six spring washers (shown, but not numbered so as not to clutter the drawing). The gear ratio of the worm gear 26 is 24. The other shaft of the worm gear 26 is connected to the electric motor 31 through the coupling 30. The base 22 of the mold rotation drive is welded from four I-beams and is attached to the carriage 18 by twelve bolts, twelve nuts, and twelve spring washers (not shown). The metal pourer, servicing the ingots casting unit, controls the drive for turning the molds using a remote control panel. When the welded frame 1 with cast molds 2 reaches the lower position, the ingots fall out of the molds under their own weight. To improve the loss of ingots from the ingots 2 in the case of a slight "sticking" (difficult knocking out) of ingots to the ingots 2, the installation for casting ingots is equipped with an impact device consisting of a spool device (not shown), compressed air supply hoses (not shown), a pneumatic cylinder 32 mounted on a steel plate 33 and fixed on it with two steel clips 34, and the steel plate 33 is welded to the post 35, and the latter is welded to the steel plate 36. Three longitudinal supports 37 are welded to the steel plate 36, to which the slip 38 is welded in the upper part Slide 38 is made of steel sheet 8 mm thick and rests on three longitudinal supports 37 and two brackets 39, which are welded to the I-beam 17 and I-beam 40 of the base 22 of the mold rotation drive.

Кроме того, в состав установки для отливки чушек вводится устройство нанесения противопригарной краски на изложницы 2, состоящее из двух сдвоенных пульверизаторов 41, крана управления (не показано), бачков 42 с краской и подводящего сжатый воздух гибкого шланга 43, причем каждый пульверизатор 41 закреплен на валу 44 сбоку от установки для отливки чушек над изложницами, при этом конец вала 44 находится в стойке 45 с возможностью установки и фиксации каждого сдвоенного пульверизатора 41 под разными углами к плоскости изложниц 2 и к оси поворота изложниц, причем основания стоек 45 приварены к стальной сварной раме 46 фиг. 3. Вал 44 в верхней части имеет «посадочное гнездо» для крепления пульверизатора 41 на валу 44 двумя гайками барашками 47. Вал 44 имеет приваренный фланец 48, который опирается на приваренный к стойке 45 фланец 49, причем конец вала 44 может вращаться в стойке 45 и фиксироваться в ней болтом 50. Для крепления пульверизаторов 41 и двух двенадцатисмесительных газовых инжекционных горелок среднего давления 51, а также их установки под разными углами к плоскости изложниц 2 служит стальная сварная приставка 52, на которую встает плавильщик, чтобы подняться на раму 46. Благодаря использованию в устройстве нанесения противопригарной краски на изложницы 2 двух сдвоенных пульверизаторов 41, закрепленных на двух валах 44, зафиксированных в стойках 45 и имеющих возможность устанавливаться под разными углами к плоскости изложниц и к оси вращения изложниц 2, противопригарная краска ложится на внутреннюю поверхность изложниц 2 равномерным тонким слоем, что приводит к получению качественной поверхности отливаемых чушек, кроме того использование двух сдвоенных пульверизаторов 41 облегчает трудоемкую операцию ручной покраски противопригарной краской изложниц 2.In addition, the installation for casting ingots includes a device for applying non-stick paint on molds 2, consisting of two double spray guns 41, a control valve (not shown), tanks 42 with paint and a flexible hose 43 supplying compressed air, and each spray gun 41 is fixed on shaft 44 on the side of the installation for casting ingots above the molds, while the end of the shaft 44 is in the rack 45 with the possibility of installing and fixing each double spray gun 41 at different angles to the plane of the molds 2 and to the axis of rotation of the molds, and the bases of the posts 45 are welded to the steel welded frame 46 of FIG. 3. The shaft 44 in the upper part has a "seat" for attaching the spray gun 41 to the shaft 44 with two wing nuts 47. The shaft 44 has a welded flange 48, which rests on the flange 49 welded to the post 45, and the end of the shaft 44 can rotate in the post 45 and fixed in it with a bolt 50. For attaching the atomizers 41 and two twelve-mixing gas injection burners of medium pressure 51, as well as their installation at different angles to the plane of the molds 2, a steel welded attachment 52 is used, on which the smelter stands in order to rise to the frame 46. Thanks to the use in the device for applying non-stick paint on molds 2 of two double spray guns 41, fixed on two shafts 44, fixed in racks 45 and having the ability to be installed at different angles to the plane of the molds and to the axis of rotation of the molds 2, the non-stick paint falls on the inner surface of the molds 2 uniformly thin layer, which leads to a high-quality surface These ingots, in addition, the use of two twin spray guns 41 facilitates the laborious operation of manual painting of molds 2 with non-stick paint.

В состав установки для отливки чушек введено устройство для нагрева изложниц 2 перед заливкой их расплавленным металлом, состоящее из двух двенадцатисмесительных газовых инжекционных горелок 51 среднего давления (далее горелок), расположенных в обойме 53 на двух стойках 45 (конструкция стоек такая же, как и для пульверизаторов 41, причем расположены они в один ряд) сбоку от установки для отливки чушек над изложницами 2, при этом основания стоек 45 приварены к стальной сварной раме 46, причем две горелки наклонены к плоскости изложниц под углом 25°, с возможностью изменения угла наклона от 25° до 35° и фиксации гайками барашками 47 в выбранном положении, а также с возможностью изменения угла наклона к оси вращения изложниц от 15° до 35° и фиксации вала 44 в стойке болтом 50 фиг. 3, 4, 5. Две горелки позволяют в течение 5-7 минут нагреть изложницы до температуры заливки 200-230°С.The installation for casting ingots includes a device for heating molds 2 before pouring them with molten metal, consisting of two twelve-mixing medium-pressure gas injection burners 51 (hereinafter burners) located in the holder 53 on two stands 45 (the structure of the stands is the same as for spray guns 41, and they are located in one row) on the side of the installation for casting ingots above the molds 2, while the bases of the posts 45 are welded to the steel welded frame 46, and the two burners are inclined to the plane of the molds at an angle of 25 °, with the possibility of changing the angle of inclination from 25 ° to 35 ° and fixing with wing nuts 47 in the selected position, as well as with the possibility of changing the angle of inclination to the axis of rotation of the molds from 15 ° to 35 ° and fixing the shaft 44 in the rack with bolt 50 of FIG. 3, 4, 5. Two burners allow for 5-7 minutes to heat the molds to a pouring temperature of 200-230 ° C.

При этом каждая горелка 51, разработанная автором, снабжена кожухом 54 для набивки огнеупорной набивной массы 55, стабилизирующим пламя горелочным туннелем 56, приваренным к газораспределительной камере 57 и отлитый из жаростойкого и износостойкого чугуна ЧЮ30 фиг. 3, 5, 6. Каждый смеситель 58 верхнего ряда горелки является отливкой и представляет собой трубу из жаростойкого и износостойкого чугуна ЧЮ30 диаметром 62×10 мм длиной 300 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 59 под углом 25°±1° к их оси, при этом каждый смеситель 58 верхнего ряда содержит 12 литых ребер 60 на внутренней поверхности на длине 100 мм от конца смесителя, а каждый смеситель 61 нижнего ряда является отливкой и представляет собой трубу из жаростойкого и износостойкого чугуна ЧЮЗО диаметром 62×10 мм длиной 300 мм, с гладкой внутренней поверхностью, в которой по периферии просверлены четыре сопла 59 под углом 25°±1° к их оси, причем горелка 51 при горении газо воздушной смеси имеет длинный факел 2,1 метра от смесителей 58 верхнего ряда, средний 1,1 метра от смесителей 61 нижнего ряда фиг. 6. Газ подается в газораспределительную камеру 57 по штуцеру 62. Для жесткости, устойчивости четырех стоек устройства для нагрева изложниц 2 и устройства нанесения противопригарной краски на изложницы 2 перед заливкой их расплавленным металлом введен «П» сварной кронштейн 63, который закреплен в полу цеха фундаментными болтами 64 фиг. 3, 4. Горелки 51 со смесителями и стабилизирующим пламя горелочным туннелем 56 из жаростойкого и износостойкого чугуна ЧЮЗО хим. состав C=l,0-1,2%; Si до 0,5%; Mn не более 0,7%; Р не более 0,04%; S не более 0,08%; Ti=0,05-012%, AL=29-31%, остальное Fe обладают большой надежностью и большим сроком эксплуатации.In this case, each burner 51, developed by the author, is equipped with a casing 54 for stuffing a refractory ramming mass 55, a flame-stabilizing burner tunnel 56 welded to the gas distribution chamber 57 and cast from heat-resistant and wear-resistant cast iron CHY30 FIG. 3, 5, 6. Each mixer 58 of the upper row of the burner is a casting and is a pipe made of heat-resistant and wear-resistant cast iron ChYu30 with a diameter of 62 × 10 mm and a length of 300 mm, in which four nozzles 59 are drilled along the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to their axes, while each mixer 58 of the upper row contains 12 cast ribs 60 on the inner surface at a length of 100 mm from the end of the mixer, and each mixer 61 of the lower row is a casting and is a pipe made of heat-resistant and wear-resistant cast iron CHYUZO with a diameter of 62 × 10 mm and a length of 300 mm, with a smooth inner surface, in which four nozzles 59 are drilled along the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to their axis, and the burner 51, when burning a gas-air mixture, has a long torch of 2.1 meters from the mixers 58 of the upper row, average 1, 1 meter from the mixers 61 in the lower row of FIG. 6. Gas is supplied to the gas distribution chamber 57 through the fitting 62. For rigidity, stability of the four racks of the device for heating the molds 2 and the device for applying non-stick paint on the molds 2, before pouring them with molten metal, a "P" welded bracket 63 is introduced, which is fixed in the floor of the workshop by foundation bolts 64 of FIG. 3, 4. Burners 51 with mixers and a flame-stabilizing burner tunnel 56 made of heat-resistant and wear-resistant cast iron CHYUZO chem. composition C = l, 0-1.2%; Si up to 0.5%; Mn not more than 0.7%; P not more than 0.04%; S not more than 0.08%; Ti = 0.05-012%, AL = 29-31%, the rest Fe have high reliability and long service life.

В состав установки для отливки чушек вводится устройство для охлаждения изложниц в процессе работы установки для отливки чушек, состоящее из кронштейна 65 с двадцатью закрепленными на нем в обоймах 66 осевыми вентиляторами 67, при этом все осевые вентиляторы 67 расположены под углом 25° к плоскости изложниц 2, причем каждый осевой вентилятор 67 типа ВО16-310 фиксируется в обойме двумя гайками-барашками 68. Кронштейн 65 закреплен в полу цеха восемью фундаментными болтами 69. Для удобства управления поворотным желобом 70, а также установки вентиляторов 67 под углом к плоскости изложниц 2 предусмотрена сварная рама 71 с лестницей 72 фиг. 3, 4. В процессе работы установки для отливки чушек изложницы 2 нагреваются, что ухудшает выбивку чушек, приводит к повышенному пригару, а также повышенной ломкости чушек при их выбивке, поэтому двадцать осевых вентиляторов 67 позволяют охлаждать изложницы 2 в процессе работы и устраняют указанные выше негативные явления.A device for cooling ingots during the operation of the installation for ingots casting is introduced into the installation for casting ingots, consisting of a bracket 65 with twenty axial fans 67 fixed on it in casings 66, while all axial fans 67 are located at an angle of 25 ° to the plane of the ingots 2 , and each axial fan 67 of type BO16-310 is fixed in a cage with two wing nuts 68. Bracket 65 is fixed in the floor of the workshop with eight foundation bolts 69. For the convenience of controlling the swivel chute 70, as well as installing fans 67 at an angle to the plane of molds 2, a welded frame 71 with ladder 72 FIG. 3, 4. During the operation of the installation for casting ingots, the molds 2 heat up, which worsens the knockout of ingots, leads to increased burn-in, as well as increased fragility of the ingots when knocking them out, therefore twenty axial fans 67 allow to cool the molds 2 during operation and eliminate the above negative phenomena.

Существенно отметить, что в состав установки для отливки чушек 2 введено устройство для транспортировки залитых изложниц к месту удаления чушек, в которое входит: тележка 18, опирающаяся на четыре катка 73, электродвигатель 74, клиноременная передача 75, рельсы 76. Тележка 18 имеет две оси 77, на концах которых имеются четыре катка 73 фиг. 3, 4. Катки 73 закреплены в кронштейнах 78. Устройство для транспортировки залитых изложниц 2 к месту удаления чушек позволяет осуществлять доставку залитых металлом изложниц к месту удаления чушек.It is important to note that the installation for casting ingots 2 includes a device for transporting poured molds to the place for removing ingots, which includes: a bogie 18 resting on four rollers 73, an electric motor 74, a V-belt transmission 75, rails 76. The bogie 18 has two axles 77, at the ends of which there are four rollers 73 of FIG. 3, 4. The rollers 73 are fixed in brackets 78. The device for transporting the poured molds 2 to the ingots removal site allows the delivery of the metal-filled ingots to the ingots removal site.

В конструкцию установки для отливки чушек введен привод поворота изложниц 2, состоящий из электродвигателя 31, редуктора 26 муфты 30, муфты (состоящей из двух полумуфт 24) и стальной сварной рамы 1, на которой изложницы 2 закреплены сверху и снизу. Привод поворота изложниц 2 обеспечивает поворот закрепленных на раме 1 сверху двадцать и снизу двадцать изложниц. Введение в конструкцию установки для отливки чушек электрофицированного привода поворота изложниц позволяет механизировать трудоемкий процесс извлечения чушек вручную.The design of the installation for casting ingots includes a drive for turning the molds 2, consisting of an electric motor 31, a reducer 26 of a clutch 30, a clutch (consisting of two half-clutches 24) and a steel welded frame 1, on which the molds 2 are fixed from above and below. The rotary drive of the molds 2 provides rotation of the twenty molds fixed on the frame 1 from above and from below twenty. The introduction of an electrified drive for turning the molds into the design of the installation for casting ingots makes it possible to mechanize the laborious process of extracting ingots manually.

Установка для отливки чушек снабжена устройством для транспортировки чушек на склад, который состоит из двух пластинчатых транспортеров 79, размещенных по обе стороны плавильной печи 80 и оснащенных каждый двумя ограничителями 81.The installation for casting ingots is equipped with a device for transporting ingots to the warehouse, which consists of two plate conveyors 79 located on both sides of the melting furnace 80 and each equipped with two stops 81.

В состав двух установок для отливки чушек введена система очистки выделяющихся при разливки вредных газов, состоящая из двух зонтов 82, газовых труб 83, дымососа 84 ДН-8 и установки пылегазоочистки 85 фиг. 8. Очистка выделяющихся при разливки вредных газов и пыли происходит в установке пылегазоочистки 85, разработанной автором и изображенной на фиг. 7, которая имеет широкий спектр очищаемых вредных веществ, находящихся в газах. Установка пылегазоочистки 85 представляет собой сборный стальной прямоугольный в сечении корпус 86, в нижней части которого имеется нижняя поворотная загрузочная решетка 87 с отверстиями. Выше нижней поворотной загрузочной решетки 87 расположен нижний загрузочный патрубок 88 фиг. 7. В средней части стального корпуса 86 имеется верхняя поворотная загрузочная решетка 89 с отверстиями. Поворот решеток вокруг осей осуществляется с помощью рукояток 90, закрепленных на осях решеток. Выше верхней поворотной загрузочной решетки 89 расположен верхний загрузочный патрубок 91. Крышка 92 открывает и закрывает камеру 93, через которую слесари-ремонтники обслуживают рукавные фильтры (не показано), находящиеся в верхней части сборного стального корпуса 86. Установка пылегазоочистки 85 опирается на четыре опоры 94, в верхней части к ней крепится обслуживающая площадка 95. Отработанный адсорбент и пыль собираются в конусной части 96 стального корпуса 86. Очищаемые газы подаются в установку пылегазоочистки через входной патрубок 97. На обслуживающей площадке 95 закреплена рама 98, на которой установлена воздуходувка 99 с электродвигателем 100. Отработанный адсорбент, загрязненный пылью с нижней поворотной загрузочной решетки 87 и с верхней поворотной загрузочной решетки 89 с помощью рукояток 90 сбрасывается в конусную часть 96 стального корпуса 86, а затем, повернув ручку 101 отработанный адсорбент высыпается через нижнюю горловину 102 стального корпуса 86 в тару (не показана) и увозится в отвал. Очищенные газы подаются по трубе 103 в воздуходувку 99. Для наблюдения за ходом процесса очистки дымовых газов в стальном корпусе 86 выполнены два глазка 104. В качестве дымососа принят дымосос мод. ДН-8. Установка пылегазоочистки 85 выполнена с ограждением 105, которое имеет дверку 106. Принцип работы установки пылегазоочистки 85 заключается в следующем выливаемый из печи жидкий металл попадает в изложницы реагирует с краской изложниц образуются газы, которые нагнетаются дымососом 84 во входной патрубок 97 и под давлением проходят слой адсорбента, образуется "кипящий слой", в результате чего вредные вещества, находящиеся в газах, адсорбируются адсорбентом: гашеной известью и активированным углем. Загрузку адсорбента в загрузочные патрубки 88, 91 оператор установки пылегазоочистки производит с приставной лестницы. Установка пылегазоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 11 100 м³/час, степень очистки по фтористому водороду 62%, степень очистки по окиси меди 85%, степень очистки по окиси углерода 90%, степень очистки по окиси азота 80%, степень очистки по окиси алюминия 82%, степень очистки по пыли 72%, уровень звука не более 75 ДБА.In the composition of two installations for casting ingots, a system for cleaning harmful gases released during casting is introduced, consisting of two umbrellas 82, gas pipes 83, a smoke exhauster 84 DN-8 and a dust and gas cleaning unit 85 of FIG. 8. Cleaning of harmful gases and dust released during pouring takes place in a dust and gas cleaning unit 85, developed by the author and shown in FIG. 7, which has a wide range of harmful substances in gases to be cleaned. Installation of dust and gas cleaning 85 is a prefabricated steel rectangular body 86, in the lower part of which there is a lower rotary loading grate 87 with holes. Above the lower rotary feed grate 87 is a lower feed nozzle 88 of FIG. 7. In the middle of the steel body 86 there is an upper rotary feed grate 89 with holes. The rotation of the gratings around the axes is carried out using the handles 90, fixed on the axes of the gratings. Above the upper rotary feed grate 89, an upper feed nozzle 91 is located. Cover 92 opens and closes chamber 93 through which service technicians service bag filters (not shown) located in the upper part of the prefabricated steel body 86. The dust and gas cleaning unit 85 rests on four supports 94 , in the upper part, a service platform 95 is attached to it. The spent adsorbent and dust are collected in the conical part 96 of the steel body 86. The gases to be cleaned are supplied to the dust and gas cleaning unit through the inlet pipe 97. On the service platform 95, a frame 98 is fixed, on which a blower 99 with an electric motor is installed 100. The spent adsorbent, contaminated with dust from the lower rotary loading grate 87 and from the upper rotary loading grate 89 with the help of handles 90, is dumped into the conical part 96 of the steel body 86, and then, by turning the handle 101, the spent adsorbent is poured out through the lower neck 102 of the steel body 86 into container (not shown ) and taken to the dump. The cleaned gases are fed through the pipe 103 to the blower 99. To monitor the progress of the flue gas cleaning process, two eyes 104 are made in the steel casing 86. The smoke exhauster mod. DN-8. The installation of dust and gas cleaning 85 is made with a fence 105, which has a door 106. The principle of operation of the installation of dust and gas cleaning 85 is as follows: the liquid metal poured from the furnace enters the molds, reacts with the paint of the molds, gases are formed, which are pumped by the smoke exhauster 84 into the inlet pipe 97 and the adsorbent bed pass under pressure , a "fluidized bed" is formed, as a result of which the harmful substances in the gases are adsorbed by the adsorbent: slaked lime and activated carbon. The operator of the dust and gas cleaning unit loads the adsorbent into the loading nozzles 88, 91 from a ladder. The dust and gas cleaning unit has the following characteristics: productivity for the purified gas 11 100 m ³ / h, the degree of purification for hydrogen fluoride 62%, the degree of purification for copper oxide 85%, the degree of purification for carbon monoxide 90%, the degree of purification for nitrogen oxide 80%, degree purification by aluminum oxide 82%, dust purification degree 72%, sound level no more than 75 DBA.

На фиг. 8 показан эскиз частичной планировки литейного цеха, которая включает плавильную печь 80 с двумя поворотными желобами 107, две установки для отливки чушек 2, два пластинчатых транспортера 79. В качестве примера габариты чугунной изложницы для отливки чушек 815×235×130 мм. Вес алюминиевой чушки 15 кг.FIG. 8 shows a sketch of a partial layout of the foundry, which includes a melting furnace 80 with two rotary chutes 107, two installations for casting ingots 2, two plate conveyors 79. As an example, the dimensions of a cast iron mold for casting ingots are 815 × 235 × 130 mm. The weight of the aluminum ingot is 15 kg.

Работа установки для отливки чушек происходит следующим образом. В плавильной печи 80 плавится металл и перед его разливкой в изложницы 2 берется проба на химический анализ. Перед сливом жидкого металла из печи 80 по поворотным желобам 107 в изложницы 2 установки для отливки чушек их все красят противопригарной краской на графитовой основе. Покраску производят двумя сдвоенными пульверизаторами 41. Струя сжатого воздуха, подаваемого по гибкому шлангу 43 инжектирует краску из бачков 42 сдвоенного пульверизатора 41 и распыляет краску на внутреннюю поверхность изложниц 2. Перед нанесением противопригарной краски все изложницы 2 нагревают до 200÷230° двумя двенадцатисмесительными газовыми инжекционными горелками 51 среднего давления. Таким образом, вначале работы рабочий заливщик металла открывает кран подачи газа в две двенадцатисмесительные инжекционные горелки 51, зажигает газ и нагревает изложницы до 200÷230° (по практическим данным за 5-7 минут). После подтверждения лабораторией требуемого химического состава сплава, правый плавильщик металла и сплавов (по планировке) открывает правую летку печи 80. В покрашенные и нагретые изложницы 2 из печи 80 по правому желобу 107 течет металл и заполняет верхний ряд изложниц 2 правой установки для отливки чушек. После заливки жидким металлом верхнего ряда изложниц 2 правый плавильщик металла затыкает правую летку. Залитый металл в изложницах 2 необходимо быстро охладить. Для этого рабочий плавильщик металла отводит правый желоб 107 вправо, а правый заливщик металла с пульта управления включает на правой установке для отливки чушек двадцать осевых вентиляторов 67, которые охлаждают металл в изложницах 2 верхнего ряда. Далее заливщик металла включает с пульта управления привод устройства для транспортировки залитых изложниц к месту удаления чушек и транспортирует правую тележку 18 к правому пластинчатому транспортеру 79. Заливщик металла с пульта включает привод поворота изложниц 2 и ударное устройство, при этом рама 1 с охлажденными изложницами 2 и чушками верхнего ряда поворачивается, в нижнем положении чушки выпадают из изложниц 2 под действием собственного веса. Выпавшие чушки падают на склиз 38, скользят по нему и попадают на правый пластинчатый транспортер 79, который подает их на склад готовой продукции, где они увязываются в транспортные технологические пакеты и маркируются в соответствии с ГОСТ. Заливщик металла правой установки для отливки чушек возвращает правую тележку 18 к месту заливки жидким металлом (бывший нижний ряд изложниц стал под заливку).The operation of the installation for casting ingots is as follows. In the smelting furnace 80, the metal is melted and before it is poured into the molds 2, a sample is taken for chemical analysis. Before pouring out the liquid metal from the furnace 80 along the rotary troughs 107 into the molds 2 of the installation for casting ingots, they are all painted with a non-stick graphite-based paint. Painting is carried out with two double spray guns 41. A jet of compressed air supplied through a flexible hose 43 injects paint from tanks 42 of a double spray gun 41 and sprays paint onto the inner surface of molds 2. Before applying non-stick paint, all molds 2 are heated to 200 ÷ 230 ° with two twelve-mixing gas injection burners 51 medium pressure. Thus, at the beginning of work, the working metal pourer opens the gas supply valve to two twelve-mixing injection burners 51, ignites the gas and heats the molds to 200 ÷ 230 ° (according to practical data, in 5-7 minutes). After the laboratory confirms the required chemical composition of the alloy, the right smelter of metal and alloys (according to the layout) opens the right tap hole of the furnace 80. Metal flows into the painted and heated molds 2 from the furnace 80 along the right chute 107 and fills the upper row of molds 2 of the right installation for casting ingots. After pouring liquid metal into the upper row of molds 2, the right metal smelter plugs the right tap hole. The poured metal in molds 2 must be quickly cooled. For this, the working metal smelter moves the right chute 107 to the right, and the right metal pourer from the control panel switches on twenty axial fans 67 on the right installation for casting ingots, which cool the metal in the molds 2 of the upper row. Further, the metal pourer switches on from the control panel the drive of the device for transporting the poured molds to the ingots removal point and transports the right trolley 18 to the right plate conveyor 79. The metal pourer from the control panel includes a drive for turning the molds 2 and an impact device, while the frame 1 with cooled ingots 2 and the pigs of the upper row rotates, in the lower position the pigs fall out of the molds 2 under the influence of their own weight. The dropped ingots fall on the slime 38, slide over it and fall on the right plate conveyor 79, which delivers them to the finished product warehouse, where they are tied into transport technological packages and marked in accordance with GOST. The metal filler of the right installation for casting ingots returns the right carriage 18 to the place of pouring with liquid metal (the former lower row of molds became for pouring).

Далее операции на правой установке для отливки чушек повторяется. Чушки увозятся на склад готовой продукции, где увязываются в транспортные технологические пакеты и маркируются в соответствии с ГОСТ.Further, the operation on the right installation for casting ingots is repeated. Ingots are taken to the finished product warehouse, where they are tied into transport technological packages and marked in accordance with GOST.

Аналогичные операции проводятся параллельно левым плавильщиком металла и сплавов и левым заливщиком металла на левой установке для отливки чушек. Предложенная установка для отливки чушек отличается высокой производительностью, простотой конструкции, надежностью в работе, плавностью вращения и позволяет механизировать трудоемкие операции при отливки чушек.Similar operations are carried out in parallel with the left smelter of metal and alloys and the left metal filler on the left installation for casting ingots. The proposed installation for casting ingots is distinguished by high productivity, simplicity of design, reliability in operation, smooth rotation and allows mechanizing labor-intensive operations when casting ingots.

Claims

1. Installation for casting ingots, containing a frame, molds installed with the ability to rotate around the shaft, a drive for turning the molds, and consisting of right and left devices, each of which is fixed on a mobile trolley with a drive and equipped with a device for heating the molds before pouring them with molten metal , a device for applying non-stick paint on molds, a device for cooling molds, consisting of a bracket with fans fixed on it, a device for transporting filled molds to the place of ingots removal, a device for transporting ingots to a warehouse and an impact device, while the drive for turning the molds left and right devices consists of an electric motor, a gearbox and two couplings, and the molds are fixed on the frame from above and below, characterized in that it contains

a system for cleaning harmful gases released during pouring for two devices, consisting of two umbrellas, gas pipes with supports, a smoke exhauster and a dust and gas cleaning unit, moreover

the device for heating the molds before pouring them with molten metal consists of two twelve-mixing gas injection two-row medium pressure burners located in a cage on two stands of the mold heating device on the side of the device for casting ingots, above the molds, while the bases of the corresponding stands of the mold heating device are welded to the welded steel the frame of the mold heating device, and two twelve-mixing gas injection burners are installed with an inclination to the plane of the molds at an angle of 25-35 ° with the possibility of changing the angle of inclination and fixing in the selected position with wing nuts and with the possibility of changing the angle of inclination to the axis of rotation of the molds from 15 ° to 35 ° and fixation in the selected position,

a device for applying non-stick paint on molds, consists of two double spray guns, a control valve, paint tanks and a flexible hose supplying compressed air, each double spray gun fixed on the shaft of the device for applying non-stick paint on the side of the device for casting ingots above the molds, while the shaft of the device for applying non-stick paint is placed in the corresponding rack of the device for applying non-stick paint with the possibility of installing and fixing double spray guns at angles to the plane of the molds and to the axis of rotation of the molds, and the bases of the corresponding stands are welded to the steel welded frame of the device for applying non-stick paint,

the device for cooling the molds is equipped with twenty fans; the device for transporting the cast molds contains a trolley, an electric motor, a V-belt transmission and rails.

2. Installation according to claim 1, characterized in that it contains axial fans of the BO16-310 type as fans in the device for cooling the molds, and each axial fan is located at an angle of 25 ° to the plane of the molds and is fixed in the cage with two wing nuts.

3. Installation according to claim 1, characterized in that it contains a steel plate on which a slime is fixed, welded to the rack of each percussion device, and the percussion device consists of a spool device, compressed air supply hoses, a pneumatic cylinder mounted on a steel plate and fixed to her with two clips.

4. Installation according to claim 1, characterized in that each twelve-mixing gas injection two-row burner is equipped with a casing with a refractory ramming mass, a flame stabilizing burner tunnel, while each mixer of the upper row of the burner is made in the form of a cast pipe made of heat-resistant and wear-resistant cast iron ChYu30 with a diameter of 62 × 10 mm 300 mm long, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to its axis, and contains 12 cast ribs on the inner surface at a length of 100 mm from the end of the mixer, and each mixer of the lower row is made in the form of a cast pipes made of heat-resistant and wear-resistant cast iron ChYu30 with a diameter of 62 × 10 mm and a length of 300 mm with a smooth inner surface, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to its axis, and the burner is designed to create a long torch - 2.1 m from the mixers of the upper row and creating a middle torch - 1.1 m from the mixers of the lower row when burning a gas-air mixture.

5. Installation according to claim. 1, characterized in that the molds are configured to receive molten metal from the melting furnace, and the device for transporting ingots to the warehouse contains two plate conveyors located on both sides of the melting furnace, each of which is equipped with two stops.

6. Installation according to claim 1, characterized in that they use a dust and gas cleaning unit with a purified gas capacity of 11100 m ³ / hour, a purification rate for hydrogen fluoride of 62%, a purification rate for copper oxide of 85%, a purification rate for carbon monoxide of 90%, the degree of purification for nitrogen oxide is 80%, the degree of purification for aluminum oxide is 82%, the degree of purification for dust is 72%, the sound level is not more than 75 dB.