RU2744075C2 - Порошковый алюминиевый материал - Google Patents

Порошковый алюминиевый материал Download PDF

Info

Publication number
RU2744075C2
RU2744075C2 RU2019103809A RU2019103809A RU2744075C2 RU 2744075 C2 RU2744075 C2 RU 2744075C2 RU 2019103809 A RU2019103809 A RU 2019103809A RU 2019103809 A RU2019103809 A RU 2019103809A RU 2744075 C2 RU2744075 C2 RU 2744075C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminum
zirconium
chromium
magnesium
alloy
Prior art date
Application number
RU2019103809A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019103809A (ru
RU2019103809A3 (ru
Inventor
Виктор Христьянович Манн
Александр Юрьевич Крохин
Роман Олегович Вахромов
Сергей Витальевич Поляков
Дмитрий Константинович Рябов
Владимир Александрович Королев
Дарья Константиновна Даубарайте
Юлия Олеговна Красильникова
Original Assignee
Акционерное общество "Объединенная компания РУСАЛ Уральский Алюминий" (АО "РУСАЛ Урал")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Объединенная компания РУСАЛ Уральский Алюминий" (АО "РУСАЛ Урал") filed Critical Акционерное общество "Объединенная компания РУСАЛ Уральский Алюминий" (АО "РУСАЛ Урал")
Publication of RU2019103809A publication Critical patent/RU2019103809A/ru
Publication of RU2019103809A3 publication Critical patent/RU2019103809A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2744075C2 publication Critical patent/RU2744075C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0408—Light metal alloys
    • C22C1/0416—Aluminium-based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/05—Light metals
    • B22F2301/052—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым алюминиевым материалам для изготовления деталей с использованием аддитивных технологий, в том числе методом селективного лазерного синтеза. Порошковый алюминиевый материал получен газовым распылением и содержит, мас.%: магний 4,5-6,5; хром 0,35-0,80; цирконий 0,40-1,0; бор 0,002-0,12; марганец, железо, никель суммарно 0,05-0,8; алюминий и неизбежные примеси – остальное. Соотношение хрома и циркония выбрано с обеспечением повышения их совместной растворимости в алюминии и исключения появления крупных интерметаллидов. Техническим результатом является повышение прочности при сохранении высокого уровня относительного удлинения, высокой термической стабильности и отсутствии дефектов типа горячих трещин. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно, к сплавам на основе алюминия, используемым для получения порошков, применяющихся для изготовления деталей с использованием аддитивных технологий, в том числе методом селективного лазерного синтеза.
Известен алюминиевый сплав AlSi10Mg, который используется для изготовления деталей с использованием аддитивных технологий, содержащий следующие элементы, масс. %: 9-11 кремния, 0,45-0,6 магния, 0,05 марганца, 0,05 цинка,<0,55 железа,<0,1 меди (см. Process optimization and microstructural analysis for selective laser melting of AlSi10Mg. K. Kempen, L. Thijs, E. Yasa, M. Badrossamay, W. Verheecke, JP. Kruth. Solid Freeform Fabrication Symposium Conference, Vol. 22, Pages. 484-495, 2011).
Данный сплав обладает высокой технологичностью при печати деталей, однако высокое содержание эвтектики приводит к низким характеристикам пластичности. Кроме того, термическая обработка приводит к невысоким показателям прочности.
Для сложных деталей, работающих в условиях различных нагрузок, в том числе знакопеременных, требуются материалы с более высоким комплексом характеристик и высокой пластичностью, при этом структура должна обладать высокой термической стабильностью для работы в условиях технологических и эксплуатационных нагревов.
Известен алюминиево-магниевый сплав (CN 105838939 опубл. 10.08.2016), содержащий следующие компоненты, масс. %: 3-6 магния, 0,1-0,5 хрома, 0,4-0,7 цинка, 0,25-0,4 кремния, 0,1-0,5 марганца, 0,1-0,5 никеля, 0,05-0,2 циркония, 0,2-0,5 меди, 0,1-0,2 висмута, 0,1-0,2 титана, 0,1-0,2 церия. Недостатком данного изобретения является высокое содержание элементов, таких как цинк и висмут, которые легко испаряются в процессе селективного лазерного сплавления, изменяя химический состав готовой детали. Кроме того, добавка меди ухудшает свариваемость материала, что также влияет на качество конечных деталей.
Известен алюминиевый сплав (CN 105695823 опубл. 22.06.2016), имеющий повышенные механические свойства, содержащий следующие компоненты, масс. %: 4,5-5,0 магния, 0,5-1,0 марганца, 0,2-0,6 циркония, 0,12-0,25 хрома, 0,28-0,30 ванадия, 0,1-0,15 титана, 0,006-0,2 креминя, 0,008-0,2 железа, 0,01-0,05 меди, 0,005-0,25 цинка, 0,05-0,15 бора. Недостатком данного изобретения является недостаточная концентрация хрома (0,12-0,25 масс. %), что приводит к недостаточному упрочнению от добавки хрома.
Известен быстрозакристаллизованный алюминиевый порошковый сплав, содержащий повышенное содержание хрома (US 5049211 опубл. 17.09.1991). Сплав содержит добавку хрома в количестве от 1 до 7 масс. %, а также хотя бы один элемент из группы Hf, W, Mo, Nb, Та в количестве до 6 масс. %. Сплав обладает высокими показателями прочности и хорошей термической стабильность. Тем не менее, за счет высокого содержания переходных металлов характеристики пластичности находятся на невысоком уровне, что также приводит к крайне низким показателям ударной вязкости.
Известен алюминиевый сплав (US 20170298477 опубл. 19.10.2017), содержащий следующие компоненты, масс. %: 1,0-8,0 магния, 0,2-3 скандия, 0,1-1,5 циркония, 0,5-5 кальция. Недостатком данного изобретения является высокая стоимость сплава в связи с наличием в его составе скандия, а также наличие большого количества кальция, который может испаряться в процессе селективного лазерного сплавления.
Прототипом предложенного изобретения является сплав на основе алюминия (ЕР 0304284 опубл. 17.08.1988), содержащий следующие элементы (масс. %):
0,4-1,2 хрома,
0,3-0,8 циркония,
1,5-2,5 марганца,
0-2,0 магния,
остальное алюминий.
Сплав обладает хорошими показателями прочности и термической стабильности, что позволяет использовать его для изготовления деталей. Высокое содержание марганца приводит к хорошим литейным свойствам. Однако за счет высокого легирования переходными металлами характеристики пластичности материала достаточно скромные. Пониженное содержание магния не приводит к существенному упрочнению.
Технической задачей изобретения является повышение характеристик прочности алюминиевого сплава для изготовления деталей с использованием порошковых и аддитивных технологий при сохранении высоко уровня относительного удлинения, высокой термической стабильности и отсутствия дефектов в виде горячих трещин.
Поставленная задача решается тем, что предложен порошковый алюминиевый материал для изготовления изделий с использованием аддитивных технологий, полученный газовым распылением и содержащий магний, хром, цирконий, бор, по меньшей мере один элемент из группы, включающей марганец, железо, никель, алюминий и неизбежные примеси, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, масс. %:
магний 4,5-6,5
хром 0,35-0,80
цирконий 0,40-1,0
бор 0,002-0,12
марганец, железо, никель суммарно 0,05-0,8
алюминий и неизбежные примеси остальное,
при этом соотношение хрома и циркония выбрано с обеспечением повышения их совместной растворимости в алюминии и исключения появления крупных интерметаллидов.
Соотношение хрома к цирконию в порошковом алюминиевом материале предпочтительно составляет от 0,5 до 1,5.
Также предложено изделие, изготовленное с использованием аддитивных технологий, выполненное из указанного порошкового алюминиевого материала.
Добавка магния обеспечивает как твердорастворное упрочнение, так и формирование требуемого интервала кристаллизации для формирования качественной плотной структуры при воздействии лазерного луча.
Известно, что в сплавах системы Al-Mg при содержании магния на уровне 3-4 масс. % достаточно высокая склонность к образованию горячих трещин. Учитывая результаты изготовления 3D деталей методом селективного лазерного сплавления (SLM) для повышения сопротивления образованию горячих трещин и повышения прочности сплава, предлагается легировать сплав магнием в количестве 4,5-6,5% масс.
Цирконий вводится для формирования дисперсной фазы Al3Zr в процессе распада пересыщенного твердого раствора. Цирконий имеет низкий коэффициент диффузии в алюминиевой матрице, что приводит к эффекту формирования наноразмерных фаз при высокотемпературном старении. За счет того, что фаза когерентна с алюминиевой матрицей достигается сильный эффект упрочнения. Содержание циркония выбрано таким образом, чтобы обеспечить получение пересыщенного твердого раствора и избежать появление крупных интерметаллидов в порошке с учетом высоких скоростей кристаллизации. Хром также образует пересыщенный твердый раствор в алюминиевой матрице и не образует с цирконием совместного интерметаллида, что позволяет в процессе старения сформировать большее число фаз и повысить характеристики прочности. В сплавах, содержащих магний вместо фазы Al7Cr, может образовываться фаза Al18Cr2Mg3, что позволяет добиться формирования большего объема интерметаллидных фаз, повышающих прочность. Кроме того, хром и цирконий при определенных наибольший положительный эффект достигается при соотношении Cr/Zr в интервале от 0,5 до 1,5.
Добавка бора в сплав обеспечивает эффект модифицирования при изготовлении деталей за счет формирования наноразмерных частиц боридов. Более дисперсная структура благоприятнее сказывается на служебных характеристиках готовой детали.
По меньшей мере один элемент из группы железо, марганец, никель вводится для формирования дополнительного упрочнения как за счет формирования твердого раствора, так и за счет формирования фаз интерметаллидов с алюминием, а при высоких концентрациях достигается повышение литейных качеств сплавов, что связано с формированием эвтектики при введении данных элементов в соответствии с равновесными диаграммами состояния.
На чертежах представлены:
Фиг. 1 - Частицы порошка из сплава AlMgCrZr.
Фиг. 2 - Процесс селективного лазерного сплавления и часть полученных образцов.
Фиг. 3 - Изображения структур образцов составов 1, 2, 3, А, В.
Предложенное изобретение поясняется следующим примером.
Приготовление сплава производилось в следующем порядке:
Алюминий был расплавлен и нагрет до температуры 830-850°С. Затем производилась присадка циркония плавленой лигатурой Al - 10% Zr. Хром и железо присаживались таблетками Cr80F20 (80% Cr 20% флюс) и Fe80F20 (80% Fe, 20% флюс), марганец и никель - в виде первичных металлов.
Расплав нагревался до 810-830°С, выдерживался в течение 1 часа при температуре 790-820°С, при перемешивался через каждые 15-20 минут.
После съема шлака на поверхность расплава был загружен карналлитовый флюс из расчета 2 кг/т и после его расплавления произведена присадка магния.
Произведена выдержка в течение 30 минут, при этом через каждые 15 минут производилось перемешивание.
Бор вводился в расплав в виде лигатуры Al - 5% В, произведена выдержка 15 минут и перемешивание расплава.
С поверхности расплава снят шлак и отобраны пробы для контроля химического состава.
По результатам экспресс-анализа произведена корректировка химического состава до расчетного.
Затем проводилась пульверизация расплава через форсунку для получения сферических порошков. Полученные порошки классифицировались на фракцию 20-63 мкм.
В качестве газа для распыления использовалась азотно-кислородная.
В результате были получены порошки следующего химического состава, приведенного в таблице 1.
Figure 00000001
Полученные порошки использовались для получения образцов с использованием технологии селективного лазерного сплавления. Для изготовления образцов использовался принтер EOS М290. Печать проводилась при мощности лазера 250 Вт с различным межтрековым расстоянием и скорости печати в интервале 200-1000 мм/с.
Качество полученных образцов определяли по микроструктуре. Микрошлифы готовились по стандартной технологии, исследование проводили на нетравленой поверхности с использованием инвертированного металлографического микроскопа МЕТАМ РВ-21.
Изображения структуры представлены на Фиг. 3. Как видно, сплавы А и В не позволили получить структуру без наличия дефектов, что связано с пониженными литейными качествами и большим интервалом кристаллизации сплава. Также в сплаве В с высоким содержанием циркония и хрома обнаружены избыточные интерметаллиды.
Изготавливались также образцы для определения твердости и механических свойств при растяжении. Определение твердости проводилось с использованием твердомера EMCO-TEST, испытания на растяжение проводились в соответствии с ГОСТ-1497.
Образцы исследовались после отжига при температуре 400°С в течение 5 часов.
В качестве сравнения использовался сплав AlSi10Mg, который отжигали при температуре 300°С в течение 2 часов. Результаты испытаний представлены в таблице 2.
Figure 00000002
Полученный материал обладает повышенным на 25% пределом прочности при улучшенном на 70% относительном удлинении.
Кроме того, за счет формирования дисперсоидов, имеющих замедленную диффузию в алюминии, удается сохранить высокие показатели твердости при длительных отжигах при температуре 200°С. Сплавы 5-0 и 6-0 за счет сильной разницы между содержанием хрома и циркония обладают несколько сниженными показателями относительного удлинения за счет формирования более крупных интерметаллидов. Это связано с пониженной растворимостью элементов в алюминиевой матрице при отклонении соотношения от оптимального.
Техническим результатом является повышение характеристик прочности алюминиевого сплава для изготовления деталей с использованием порошковых и аддитивных технологий при сохранении высоко уровня относительного удлинения, высокой термической стабильности и отсутствии дефектов.

Claims (5)

1. Порошковый алюминиевый материал для изготовления изделий с использованием аддитивных технологий, полученный газовым распылением и содержащий магний, хром, цирконий, бор, по меньшей мере один элемент из группы, включающей марганец, железо, никель, и алюминий и неизбежные примеси, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %:
магний 4,5-6,5 хром 0,35-0,80 цирконий 0,40-1,0 бор 0,002-0,12 марганец, железо, никель суммарно 0,05-0,8 алюминий и неизбежные примеси остальное
при этом соотношение хрома и циркония выбрано с обеспечением повышения их совместной растворимости в алюминии и исключения появления крупных интерметаллидов.
2. Порошковый алюминиевый материал по п. 1, отличающийся тем, что соотношение хрома к цирконию предпочтительно составляет от 0,5 до 1,5.
3. Изделие из порошкового алюминиевого материала, изготовленное с использованием аддитивных технологий, отличающееся тем, что оно изготовлено из порошкового алюминиевого материала по п. 1 или 2.
RU2019103809A 2018-12-07 2018-12-07 Порошковый алюминиевый материал RU2744075C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2018/000796 WO2020117090A1 (ru) 2018-12-07 2018-12-07 Поршковый алюминиевый материал

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019103809A RU2019103809A (ru) 2021-02-09
RU2019103809A3 RU2019103809A3 (ru) 2021-02-09
RU2744075C2 true RU2744075C2 (ru) 2021-03-02

Family

ID=70974313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019103809A RU2744075C2 (ru) 2018-12-07 2018-12-07 Порошковый алюминиевый материал

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20210291270A1 (ru)
EP (1) EP3903964B1 (ru)
RU (1) RU2744075C2 (ru)
WO (1) WO2020117090A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2804221C1 (ru) * 2022-12-12 2023-09-26 Общество с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" Алюминиевый материал для аддитивных технологий и изделие, полученное из этого материала

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114395742B (zh) * 2021-12-10 2022-10-14 中国商用飞机有限责任公司 一种选区激光熔化AlSi10Mg合金的热处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2158659C1 (ru) * 1999-08-12 2000-11-10 Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" Установка для получения порошков алюминия, магния и их сплавов
RU2233208C2 (ru) * 2002-09-09 2004-07-27 Открытое акционерное общество "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" Сферический порошок алюминиево-цинкового сплава и способ его получения
WO2017077137A2 (en) * 2015-11-06 2017-05-11 Innomaq 21, S.L. Method for the economic manufacturing of metallic parts
WO2018189708A1 (en) * 2017-04-13 2018-10-18 Tenova S.P.A. Method for producing metal powders by means of gas atomization and production plant of metal powders according to such method

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2196647A (en) 1986-10-21 1988-05-05 Secr Defence Rapid solidification route aluminium alloys
CA1302740C (en) 1987-08-18 1992-06-09 Iljoon Jin Aluminum alloys and a method of production
US5217546A (en) * 1988-02-10 1993-06-08 Comalco Aluminum Limited Cast aluminium alloys and method
JPH0610086A (ja) * 1991-03-14 1994-01-18 Takeshi Masumoto 耐摩耗性アルミニウム合金及びその加工方法
FR2685349B1 (fr) * 1991-12-20 1994-03-25 Centre Nal Recherc Scientifique Element de protection thermique constitue par un alliage d'aluminium quasi-cristallin.
US6312643B1 (en) * 1997-10-24 2001-11-06 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Synthesis of nanoscale aluminum alloy powders and devices therefrom
DE102010053274A1 (de) 2010-12-02 2012-06-21 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen einer AlScCa-Legierung sowie AlScCa-Legierung
CN105695823A (zh) 2016-03-31 2016-06-22 杜生龙 一种具有高力学性能和良好屈服度的铝合金
CN105838939A (zh) 2016-04-11 2016-08-10 海门市东亚铝业有限公司 一种铝镁合金
JP6389546B1 (ja) * 2017-05-12 2018-09-12 株式会社Uacj 磁気ディスク用アルミニウム合金基板及びその製造方法、ならびに、この磁気ディスク用アルミニウム合金基板を用いた磁気ディスク
FR3086303B1 (fr) * 2018-09-21 2021-07-09 C Tec Constellium Tech Center Procede de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2158659C1 (ru) * 1999-08-12 2000-11-10 Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" Установка для получения порошков алюминия, магния и их сплавов
RU2233208C2 (ru) * 2002-09-09 2004-07-27 Открытое акционерное общество "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" Сферический порошок алюминиево-цинкового сплава и способ его получения
WO2017077137A2 (en) * 2015-11-06 2017-05-11 Innomaq 21, S.L. Method for the economic manufacturing of metallic parts
WO2018189708A1 (en) * 2017-04-13 2018-10-18 Tenova S.P.A. Method for producing metal powders by means of gas atomization and production plant of metal powders according to such method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2804221C1 (ru) * 2022-12-12 2023-09-26 Общество с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" Алюминиевый материал для аддитивных технологий и изделие, полученное из этого материала

Also Published As

Publication number Publication date
EP3903964A1 (en) 2021-11-03
EP3903964A4 (en) 2022-08-03
WO2020117090A1 (ru) 2020-06-11
RU2019103809A (ru) 2021-02-09
US20210291270A1 (en) 2021-09-23
EP3903964B1 (en) 2023-05-31
RU2019103809A3 (ru) 2021-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4187018B2 (ja) 耐リラクセーション特性に優れた鋳造アルミニウム合金とその熱処理方法
AU631137B2 (en) Ultrahigh strength al based-cu-li-mg alloys
RU2730821C1 (ru) Жаропрочный порошковый алюминиевый материал
JP6346799B2 (ja) Ｃｕを添加したＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ基合金ろう材
JP2009013480A (ja) 鋳造用アルミニウム合金及び内燃機関用シリンダーヘッド
Zhu et al. The influence of minor Mn additions on creep resistance of die-cast Mg–Al–RE alloys
US4388270A (en) Rhenium-bearing copper-nickel-tin alloys
WO2011090451A1 (en) CASTING ALLOY OF THE AIMgSI TYPE
Babu et al. Influence of titanium–boron additions on grain refinement of AA6082 gas tungsten arc welds
RU2741022C1 (ru) Порошковый алюминиевый материал
RU2737902C1 (ru) Порошковый алюминиевый материал
JPH06256880A (ja) 鍛造用アルミニウム合金鋳造部材
RU2744075C2 (ru) Порошковый алюминиевый материал
JP2010150624A (ja) 鋳造用アルファ＋ベータ型チタン合金及びこれを用いたゴルフクラブヘッド
JP2021021138A (ja) ダイカスト鋳造用アルミニウム合金及びそれを用いた鋳造製品の製造方法
Seshagiri et al. Improvement of mechanical properties of aluminium–copper alloy (AA2219) GTA welds by Sc addition
Ahmad et al. Effect of superheating on iron-rich plate-type compounds in aluminium-silicon alloys
RU2688039C1 (ru) Алюминиевый материал для аддитивных технологий
US20210285076A1 (en) Aluminum-copper-manganese-zirconium alloys for metal additive manufacturing
Gursoy et al. Characterization of properties of Vanadium, Boron and Strontium addition on HPDC of A360 alloy
Ceschini et al. The influence of cooling rate on microstructure, tensile and fatigue behavior of heat-treated Al-Si-Cu-Mg alloys
RU2804221C1 (ru) Алюминиевый материал для аддитивных технологий и изделие, полученное из этого материала
JP2711296B2 (ja) 耐熱性アルミニウム合金
JP4058398B2 (ja) 高温疲労強度に優れたアルミニウム合金鍛造材
RU2742098C1 (ru) Жаропрочный коррозионно-стойкий порошковый алюминиевый материал и изделие из него

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20220128