RU2742410C2 - Устройство для нанесения вязкого материала - Google Patents

Устройство для нанесения вязкого материала Download PDF

Info

Publication number
RU2742410C2
RU2742410C2 RU2019112844A RU2019112844A RU2742410C2 RU 2742410 C2 RU2742410 C2 RU 2742410C2 RU 2019112844 A RU2019112844 A RU 2019112844A RU 2019112844 A RU2019112844 A RU 2019112844A RU 2742410 C2 RU2742410 C2 RU 2742410C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bell
metering
supply line
viscous material
applying
Prior art date
Application number
RU2019112844A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019112844A3 (ru
RU2019112844A (ru
Inventor
Сергей ПИДАН
Кай РУПП
Нихат БИЙИКЛИОГЛУ
Original Assignee
Бретье-Аутомацион Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бретье-Аутомацион Гмбх filed Critical Бретье-Аутомацион Гмбх
Publication of RU2019112844A3 publication Critical patent/RU2019112844A3/ru
Publication of RU2019112844A publication Critical patent/RU2019112844A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2742410C2 publication Critical patent/RU2742410C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
    • B05C5/0229—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet the valve being a gate valve or a sliding valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/20—Metallic substrate based on light metals
    • B05D2202/25—Metallic substrate based on light metals based on Al
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/30—Metallic substrate based on refractory metals (Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W)
    • B05D2202/35—Metallic substrate based on refractory metals (Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W) based on Ti
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/30—Other inorganic substrates, e.g. ceramics, silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2518/00—Other type of polymers
    • B05D2518/10—Silicon-containing polymers

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству и способу нанесения вязкого материала на выступающий элемент компонента (конструктивного элемента). Устройство для нанесения вязкого материала включает в себя колокол (1) с окружной посадочной кромкой (8) и подающий трубопровод (2), причем указанный материал может транспортироваться транспортирующим средством через подающий трубопровод (2) в колокол (1), причем колокол (1) выполнен с возможностью перемещения своей посадочной кромкой (8) в направлении посадки над выступающим элементом, в частности головкой заклепки, компонента, чтобы покрыть элемент материалом, в области колокола (1) или подающего трубопровода (2) предусмотрен дозирующий орган (12), причем дозирующий орган (12) выполнен с возможностью воздействия на поток материала в ходе процесса нанесения, и причем дозирующий орган (12) выполнен с возможностью отвода назад материала. Изобретение обеспечивает устройство для нанесения вязкого материала, которое обеспечивает малозагрязненное и воспроизводимое покрывания. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение касается устройства для нанесения вязкого материала согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также способа с признаками пункта 7 формулы изобретения.
Из области сборки структурных элементов самолетов известно окружать отдельно головки заклепок компонентов вязким материалом, соответственно, герметизирующей массой. Для этого поверх головки заклепки накладывается колокол, соответственно, колоколообразное сопло и герметизирующий материал наносится в колоколе. При этом, это часто приводит к нежелательным реакциям при отделении струй герметизирующей массы. Кроме того, избыточный материал невыгодно собирается на внешней кромке колоколообразного сопла.
Задачей изобретения является предоставить устройство для нанесения вязкого материала, которое обеспечивает малозагрязненное и воспроизводимое покрывания.
Эта задача для упомянутого в начале устройства решается согласно изобретению с помощью отличительных признаков пункта 1 формулы изобретения. За счет наличия дозирующего органа может осуществляться более точная подача вязкого материала. Также, может оказываться благоприятное воздействие на отделение материала от элемента после состоявшегося процесса нанесения.
При этом, в общем под «колоколом» понимается открытая полая камера, которая отверстием, соответственно, посадочной кромкой вперед в направлении насаживания может надевается на выступающий элемент. Форма колокола в рамках изобретения является по большей степени любой, например, полусферической, цилиндрической или аналогичной.
Под «дозирующим органом» в рамках изобретения понимается любое средство, с помощью которого, по меньшей мере, часть использованного для нанесения потока материала может подергаться влиянию, дополнительному к транспортирующему средству. При этом, непосредственная близость дозирующего органа к колоколу, соответственно, выходной области потока материала может обеспечить то, что материал может транспортироваться не только в направлении нанесения, но и при необходимости также может частично назад отводиться.
Преимущества изобретения особенно эффективно использованы тогда, когда компонент является структурным компонентом самолета. Предпочтительно, в компоненте заключены один или несколько материалов из группы: алюминиевый сплав, композиционный волокнистый материал и/или титан. Выступающий элемент, предпочтительно, может быть головкой заклепки, головкой болта или другого крепежного элемента.
Под «вязким материалом» подразумевается, в частности, герметизирующий материал, в частности, авиационная герметизирующая масса или силиконоподобный герметизирующий материал.
Нанесение вязкого материала может осуществляться посредством перемещения компонента и/или посредством перемещения устройства в направлении насаживания. В смысле гибкого и, по меньшей мере, частично автоматизированного производства оказалось предпочтительным, если устройство выполнено в виде концевого эффектора для манипулятора, например, портальной машины и/или промышленного робота.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения дозирующий орган расположен на ответвлении подающего трубопровода, в частности, прямо перед входом подающего трубопровода в колокол. Это обеспечивает простую конструктивную реализацию, причем близость дозирующего органа к колоколу позволяет быстрое и непосредственное влияние на поток материала в области колокола.
В альтернативных вариантах осуществления изобретения дозирующий орган также может быть предусмотрен непосредственно в колоколе. Например, в одном таком варианте осуществления изобретения в качестве дозирующего органа может быть предусмотрен полый цилиндр, который расположен концентрично вокруг подающего трубопровода и выполнен с возможностью перемещения вперед в колокол.
В целом, преимущественно предусмотрено, что дозирующий орган включает в себя подвижный дозирующий поршень, так что простая и эффективная возможность подачи или также отвода вязкого материала достигается посредством перемещения дозирующего поршня. При этом, в предпочтительном усовершенствовании дозирующий поршень выполнен с возможностью приводного перемещения исполнительным элементом. Особенно предпочтительно, приводное перемещение осуществляется в двух направлениях, так что с одной стороны обеспечена подача материала, а с другой стороны - отвод (назад) материала.
При этом, в другом детальном выполнении может быть предусмотрено, что дозирующий поршень в, по меньшей мере, одном положении заканчивается, по существу, гладко со стенкой подающего трубопровода и/или колокола. Вследствие этого, материал может беспрепятственно транспортироваться перед дозирующим поршнем, так что перед дозирующим поршнем не может собираться (накапливаться) какое-либо неподвижное количество материала.
В целом, преимущественно после поднятия колокола от элемента происходит отвод материала с помощью дозирующего органа. Это позволяет улучшенное отделение струи материала и уменьшает нежелательное скопление материала в краевой области колокола.
Кроме того, указанная задача изобретения решается способом нанесения вязкого материала на выступающий элемент компонента (конструктивного элемента) посредством соответствующего изобретению устройства, причем способ включает в себя этапы:
а) насаживание (посадка) колокола на указанный компонент;
b) заполнение колокола вязким материалом, так что осуществляется покрытие (обволакивание) указанного элемента, причем по меньшей мере частично подвод материала осуществляется с помощью дозирующего органа;
с) подъем колокола от указанного элемента.
В предпочтительном усовершенствовании способ также включает в себя этап:
- отвод материала посредством дозирующего органа в ходе этапа с), чтобы облегчить отделение струи материала.
Другие преимущества и признаки следуют из описанного далее примера осуществления, а также из зависимых пунктов формулы.
Далее описывается один пример осуществления изобретения, который более подробно поясняется на основе приложенных чертежей, на которых показано:
Фиг.1 - трехмерный вид соответствующего изобретению устройства;
Фиг.2 - вид в разрезе устройства из фиг.1 сбоку;
Фиг.3 - схематичный вид в разрезе устройства с фиг.1 в четырех следующих друг за другом этапах а)-d) процесса нанесения.
Фиг.1 показывает устройство для нанесения вязкого материала в виде герметизирующего средства на головки заклепки структурных компонентов самолетов.
Устройство в целом выполнено на концевом эффекторе руки робота. Передний конец образован колоколом 1, который может загружаться вязким материалом 3 через подающий трубопровод 2. Не изображенное транспортирующее средство предусмотрено на концевом эффекторе выше по потоку от подающего трубопровода 2 и может транспортировать вязкий материал из резервуара в указанный подающий трубопровод.
Колокол 1 и подающий трубопровод 2 образуют в данном случае сопловое тело 4 в виде конструктивного узла, причем сопловое тело 4 в виде сменного модуля может соединяться с переходным устройством (интерфейс) 5 с имеющим возможность (упругого) сжатия приемным элементом 6 для компенсации линейного удлинения. На противоположной стороне приемного элемента 6 находится фланец 7 для соединения с другими концевым эффектором.
Колокол выполнен с возможностью перемещения посадочной кромкой 8 над выступающим элементом 9 в виде головки заклепки компонента 9а, чтобы обеспечить нанесение материала 3.
Незадолго перед входом подающего трубопровода 2 в колокол 1 предусмотрено ответвление 10 подающего трубопровода 2. В ответвлении 10 герметично направляется дозирующий поршень 11 дозирующего органа 12. Дозирующий поршень 11 посредством, в данном случае, пневматического исполнительного элемента 13 дозирующего органа 12 имеет возможность перемещения вперед (подача) и отведения назад (отвод).
Передний конец дозирующего поршня 11 выполнен вогнутым и скошенным, так что он в одном положении дозирующего поршня образует гладкую внутреннюю стенку с остальным подающим трубопроводом 2. Это способствует полной замене находящегося перед дозирующим поршнем 11 материала 3 в ходе транспортировки материала.
Функционирование изобретения более подробно поясняется на основании схематично изображенных этапов на фиг.3:
Сначала дозирующий поршень 11 находится в отведенном назад положении, а колокол 1 частично наполнен вязким материалом 3. Колокол 1 посредством руки робота надевается в направлении насаживания сверху на головку 9 заклепки до тех пор, пока посадочная кромка 8 не будет прилегать к компоненту 9а (фиг.3а).
Далее, дозирующий поршень 11 посредством исполнительного элемента 12 смещается вперед в направлении колокола 1, вследствие чего колокол 1 полностью наполняется материалом 3 и головка 9 заклепки полностью обволакивается (покрывается) материалом 3 (фиг.3b).
Затем, колокол 1 перемещается обратно против направления насаживания на определенное расстояние от головки 9 заклепки, причем вначале еще дополнительный материал 3 додается транспортирующим средством (фиг.3с).
Далее, дозирующий поршень 11 снова перемещается назад в отведенное положение, в то время как колокол 1 осуществляет боковое и/или круговое перемещение, чтобы произвести отделение материала, соответственно, струи материала. Посредством отвода дозирующего поршня 11 также и материал из колокола отводится назад в область подающего трубопровода, что схематично обозначено появившимся полым пространством 14 в колоколе 1. Это, в целом, способствует чистому отделению струи материала и уменьшает загрязнение внешней стенки колокола избыточным материалом 3.
Наконец, устройство перемещается на следующую головку заклепки и описанный выше процесс повторяется.

Claims (17)

1. Устройство для нанесения вязкого материала (3), включающее в себя
колокол (1) с окружной посадочной кромкой (8) и
подающий трубопровод (2), причем указанный материал (3) может транспортироваться транспортирующим средством через подающий трубопровод (2) в колокол (1),
причем колокол (1) выполнен с возможностью перемещения своей посадочной кромкой (8) в направлении посадки над выступающим элементом (9), в частности головкой заклепки, компонента (9а), чтобы покрыть элемент (9) материалом (3),
отличающееся тем, что
в области колокола (1) или подающего трубопровода (2) предусмотрен дозирующий орган (12), причем дозирующий орган (12) выполнен с возможностью воздействия на поток материала в ходе процесса нанесения, и причем дозирующий орган (12) выполнен с возможностью отвода назад материала (3).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дозирующий орган (12) расположен на ответвлении (10) подающего трубопровода (2), в частности, незадолго до входа подающего трубопровода (2) в колокол (1).
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что дозирующий орган (12) включает в себя подвижный дозирующий поршень (11).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что дозирующий поршень (11) выполнен с возможностью приводного перемещения исполнительным элементом (13), в частности, в двух направлениях.
5. Устройство по п.3 или 4, отличающееся тем, что дозирующий поршень (11) в по меньшей мере одном положении заканчивается по существу гладко со стенкой подающего трубопровода (2) и/или колокола (1).
6. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что указанный отвод материала (3) посредством дозирующего органа (12) осуществляется после подъема колокола (1) от элемента (9).
7. Способ нанесения вязкого материала на выступающий элемент (9) компонента (9а) посредством устройства по одному из предыдущих пунктов, включающий в себя следующие этапы:
а) насаживание колокола (1) на указанный компонент (9а);
b) заполнение колокола (1) вязким материалом (3) так, что покрывается элемент (9), причем по меньшей мере частично подвод материала осуществляется посредством дозирующего органа (12);
с) подъем колокола (1) от элемента (9).
8. Способ по п.7, дополнительно включающий в себя этап:
- отвод материала (3) посредством дозирующего органа (12) в ходе этапа с), чтобы облегчить отделение струи материала.
RU2019112844A 2016-10-02 2017-07-19 Устройство для нанесения вязкого материала RU2742410C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016118694.5 2016-10-02
DE102016118694.5A DE102016118694A1 (de) 2016-10-02 2016-10-02 Vorrichtung zum Auftrag eines viskosen Materials
PCT/EP2017/068271 WO2018059775A1 (de) 2016-10-02 2017-07-19 Vorrichtung zum auftrag eines viskosem materials

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019112844A3 RU2019112844A3 (ru) 2020-11-06
RU2019112844A RU2019112844A (ru) 2020-11-06
RU2742410C2 true RU2742410C2 (ru) 2021-02-05

Family

ID=59409324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019112844A RU2742410C2 (ru) 2016-10-02 2017-07-19 Устройство для нанесения вязкого материала

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10926286B2 (ru)
EP (1) EP3519106A1 (ru)
CN (1) CN110167685B (ru)
DE (1) DE102016118694A1 (ru)
RU (1) RU2742410C2 (ru)
WO (1) WO2018059775A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016118694A1 (de) 2016-10-02 2018-04-05 Ba Assembly & Turnkey Systems Gmbh Vorrichtung zum Auftrag eines viskosen Materials
FR3101261B3 (fr) * 2019-09-30 2021-10-08 Daher Aerospace Dispositif et procédé pour l’application automatique d’un produit visqueux
JP2023087588A (ja) * 2021-12-13 2023-06-23 株式会社Subaru シーラント塗布装置及びシーラント塗布製品の製造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU557824A1 (ru) * 1975-09-10 1977-05-15 Установка дл пропитки пр жи в бобинах под давлением
SU768119A1 (ru) * 1979-04-16 1995-03-10 Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения Установка для поверхностной обработки штучных изделий газообразными и жидкими средами
DE102009060475A1 (de) * 2009-12-24 2011-07-07 Ingenieurbüro Ing.(grad.) Uwe Tank GmbH, 27336 Benetzungsadapter zum Versiegeln von Bauteilen
JP2012200694A (ja) * 2011-03-28 2012-10-22 Daiei Toso:Kk 塗装装置
EP2865509A2 (en) * 2013-10-22 2015-04-29 The Boeing Company Self-centering sealant applicator

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50145095A (ru) 1974-05-11 1975-11-21
JPS5344792Y2 (ru) * 1974-05-20 1978-10-26
DE3575333D1 (de) * 1984-10-15 1990-02-15 Ltv Aerospace & Defence Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer bestimmten dichtungsmittelmenge auf ungeschuetzte befestigungsmittel.
US4635827A (en) * 1985-02-06 1987-01-13 Grumman Aerospace Corporation Sealant applicator for rivet machine
US4858172A (en) * 1987-10-05 1989-08-15 Robotic Vision Systems Sealant flow control for robotic applications
US5322381A (en) * 1992-05-15 1994-06-21 Argo Ii Richard S Sealant applicator and method for sealing headed fasteners
DE29622341U1 (de) * 1996-12-23 1997-04-03 Nordson Corp., Westlake, Ohio Vorrichtung zum Auftragen von fließfähigem Material auf ein Substrat, insbesondere zum intermittierenden Auftragen von flüssigem Klebstoff
DE59709632D1 (de) * 1997-04-16 2003-04-30 Sulzer Orthopaedie Ag Baar Einfüllvorrichtung für Knochenzement
DE10333121B4 (de) * 2003-07-21 2006-01-19 Kodak Polychrome Graphics Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von Material
ES1062540Y (es) * 2006-03-23 2006-10-01 Blazquez Miguel Jurado Dispositivo de boquilla, punta de campanilla o capucha.
GB0624562D0 (en) * 2006-12-08 2007-01-17 Airbus Uk Ltd Self Curing Injection Nozzle
EP2210925B1 (en) * 2009-01-21 2020-05-06 Rohm and Haas Company Light touch sealant applicator device
US8562888B2 (en) * 2009-07-30 2013-10-22 Lockheed Martin Corporation Portable sealant dispense system
ES2553463T3 (es) * 2011-10-31 2015-12-09 Miguel Jurado Blázquez Boquilla para aplicación de sellantes con punta de campanilla o capucha y botón de inyección
CN202683409U (zh) * 2012-06-05 2013-01-23 杭州彼特环保包装有限公司 具有回吸功能的点胶头
CN203030463U (zh) * 2012-12-13 2013-07-03 广州正奇科技有限公司 气缸式回吸点胶阀
CN203002578U (zh) * 2013-01-08 2013-06-19 广州正奇科技有限公司 一种新型手动控制回吸阀
CN203196819U (zh) * 2013-04-19 2013-09-18 泉州新日成热熔胶设备有限公司 一种可调节出胶量的反抽胶枪
US10035287B2 (en) * 2014-11-17 2018-07-31 The Boeing Company Method for sealing a fastener
US9968962B2 (en) * 2015-03-19 2018-05-15 The Boeing Company Material applicator comprising a surface interface guide forming a continuous ring shaped flow channel with an unobstructive guding assembly therein
DE102016118694A1 (de) 2016-10-02 2018-04-05 Ba Assembly & Turnkey Systems Gmbh Vorrichtung zum Auftrag eines viskosen Materials

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU557824A1 (ru) * 1975-09-10 1977-05-15 Установка дл пропитки пр жи в бобинах под давлением
SU768119A1 (ru) * 1979-04-16 1995-03-10 Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения Установка для поверхностной обработки штучных изделий газообразными и жидкими средами
DE102009060475A1 (de) * 2009-12-24 2011-07-07 Ingenieurbüro Ing.(grad.) Uwe Tank GmbH, 27336 Benetzungsadapter zum Versiegeln von Bauteilen
JP2012200694A (ja) * 2011-03-28 2012-10-22 Daiei Toso:Kk 塗装装置
EP2865509A2 (en) * 2013-10-22 2015-04-29 The Boeing Company Self-centering sealant applicator

Also Published As

Publication number Publication date
CN110167685B (zh) 2022-07-08
WO2018059775A1 (de) 2018-04-05
DE102016118694A1 (de) 2018-04-05
CN110167685A (zh) 2019-08-23
RU2019112844A3 (ru) 2020-11-06
EP3519106A1 (de) 2019-08-07
US10926286B2 (en) 2021-02-23
US20190232327A1 (en) 2019-08-01
RU2019112844A (ru) 2020-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2742410C2 (ru) Устройство для нанесения вязкого материала
EP2554344B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Halten von Lebensmitteln
US9333527B2 (en) Nozzle for applying sealants
EP2864056B1 (de) Vorrichtung zum fördern von beschichtungspulver aus einem pulverbehälter
US8020590B2 (en) Nozzle for filling a container with at least two viscous materials
DE19920466A1 (de) Verfahren zum Abreinigen eines Innenraums einer Beschichtungskabine, insbesondere einer Pulverbeschichtungskabine sowie Beschichtungskabine, insbesondere Pulverbeschichtungskabine mit Reinigungseinrichtung
DE102009049386B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben mit Hilfe von Vakuum
DE3735260A1 (de) Verschliessvorrichtung fuer zweiteilige kapseln
KR102631504B1 (ko) 바늘 노즐을 위한 세정 스테이션
CN106573259B (zh) 用于涂覆内部螺纹的装置和方法
ES2917416T3 (es) Procedimiento para la aplicación automática de un producto viscoso sobre una cabeza de remache
DE102010009069A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Pulverbeschichtung von Gegenständen
DE102009020957A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Innenreinigung von Dosen mit jeweiliger Öffnung
EP1287897A3 (de) Fluidspritzvorrichtung
EP2216106A2 (de) Verfahren zur Durchführung eines Reinigungszyklus an einer Prozessanlage und Vorrichtung dazu
US7931215B2 (en) Device and an installation for spraying a coating fluid, and including a reservoir
JP5686315B2 (ja) マーキング用具
DE102021107234A1 (de) Ringdüse
CN210222047U (zh) 一种新型化妆品激素检测系统
DE19508948C2 (de) Fülleinrichtung zum Befüllen von Behältnissen mit einem Füllmedium
CN111792603B (zh) 一种分装效率高的化妆品分装设备及分装方法
CN209173900U (zh) 一种胶体出料时排气用防喷溅装置
ITMI20102314A1 (it) Dispositivo di sformatura di mine di matite truccanti
CN105618334A (zh) 医用喂食器点胶系统