RU2740682C1 - Electroabrasive processing method and metal abrasive tool for implementation of method - Google Patents

Electroabrasive processing method and metal abrasive tool for implementation of method Download PDF

Info

Publication number
RU2740682C1
RU2740682C1 RU2020109285A RU2020109285A RU2740682C1 RU 2740682 C1 RU2740682 C1 RU 2740682C1 RU 2020109285 A RU2020109285 A RU 2020109285A RU 2020109285 A RU2020109285 A RU 2020109285A RU 2740682 C1 RU2740682 C1 RU 2740682C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tool
workpiece
abrasive
working medium
metal
Prior art date
Application number
RU2020109285A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Павлович Смоленцев
Наталия Сергеевна Поташникова
Евгений Владимирович Паничев
Сергей Степанович Юхневич
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority to RU2020109285A priority Critical patent/RU2740682C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2740682C1 publication Critical patent/RU2740682C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H5/00—Combined machining
    • B23H5/06—Electrochemical machining combined with mechanical working, e.g. grinding or honing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H5/00—Combined machining
    • B23H5/06—Electrochemical machining combined with mechanical working, e.g. grinding or honing
    • B23H5/08—Electrolytic grinding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H5/00—Combined machining
    • B23H5/10—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H5/00—Combined machining
    • B23H5/14—Supply or regeneration of working media

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

FIELD: machining of metals.
SUBSTANCE: group of inventions relates to a method and a metal abrasive tool for electro-abrasive machining of a part. Proposed method comprises removal of finishing allowance from part billet at current direct polarity and metal abrasive tool straightening at reverse polarity of current. Removal of allowance is performed at direct stroke of metal abrasive tool with controlled supply to treatment zone of liquid working medium. After removal of allowance polarity of current is switched to reverse and simultaneously to treatment zone air jet is supplied in direction of flow between metal abrasive tool and processing zone of the workpiece of the liquid working medium under pressure higher than working medium pressure till its flowing out of processing zone termination. Metal abrasive tool comprises a housing and a slide valve to control the supply of liquid working medium to the treatment zone. Body is made of a low-melting current-conducting alloy and has the shape of a section for processing, which is inversed with the geometry of the processed part, and a uniform metal-abrasive coating. Coated housing has uniformly arranged mating channels of constant cross-section, and nozzle for supply of air jet is installed on the housing.
EFFECT: higher accuracy and quality of finish processing while reducing power consumption and amount of abrasive component in tool for electro-abrasive processing.
2 cl, 3 dwg

Description

Предлагаемый способ и инструмент относится к области машиностроения и может применяться для чистовой обработки сложнопрофильных поверхностей деталей, например зубчатых колес, из токопроводящих материалов.The proposed method and tool relates to the field of mechanical engineering and can be used for finishing complex-profile surfaces of parts, such as gears, made of conductive materials.

Известен по книге Бердника В.В. «Шлифование токопроводящими кругами с наложением электрического поля», Киев: Виша школа, 1984 способ чистовой обработки (стр. 8), где при прямом ходе инструмента с удалением припуска анодом (прямая полярность) является обрабатываемая заготовка детали. А при правке инструмента используется обратный ход и обратная полярность (анод-инструмент), где полярность переключается на обратную. Эти действия используются последовательно (стр. 9-10), что значительно увеличивает время обработки, снижает экономические показатели применения инструмента для электроабразивной обработки заготовки детали. А наличие жидкой рабочей среды при обратном ходе вызывает неконтролируемое анодное растворение обработанной поверхности заготовки, что вызывает снижение стабильности процесса и точностных показателей обрабатываемого участка заготовки.Known from the book of V.V. Berdnik. "Grinding with conductive wheels with the imposition of an electric field", Kiev: Visha shkola, 1984 finishing method (p. 8), where with a direct tool stroke with removal of the allowance, the anode (direct polarity) is the workpiece being processed. And when dressing a tool, reverse travel and reverse polarity (anode-tool) are used, where the polarity is reversed. These actions are used sequentially (p. 9-10), which significantly increases the processing time, reduces the economic performance of the tool for electro-abrasive machining of the workpiece. And the presence of a liquid working medium during the return stroke causes an uncontrolled anodic dissolution of the processed surface of the workpiece, which causes a decrease in the stability of the process and the accuracy of the processed section of the workpiece.

В качестве прототипа способа выбран способ по книге А.С. Янушкина и других «Комбинированная электроалмазная обработка инструментальных сталей», Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2009. (стр. 10) способ комбинированной обработки заготовки детали вращающимися алмазными кругами на металлической связке с электрохимическим воздействием внешним постоянным током и подачей (стр. 179) токопроводящей жидкости в зону обработки через поры круга, что улучшает качество чистовой обработки детали. Там же (стр. 179) показано, что для чистовой обработки заготовки детали требуется строго определенная стабильная подача жидкости в зону обработки.The method according to the book by A.S. Yanushkin and others "Combined electro-diamond machining of tool steels", Bratsk: GOU VPO "BrGU", 2009. (p. 10) a method of combined processing of a workpiece by rotating diamond wheels on a metal bond with electrochemical action of external direct current and feed (p. 179) conductive fluid into the processing zone through the pores of the wheel, which improves the quality of finishing the part. In the same place (p. 179) it is shown that for finishing the workpiece of a part, a strictly defined stable supply of fluid to the processing zone is required.

Недостатком известного способа является широкое изменение подачи в зону обработки заготовки детали рабочей жидкости при подаче ее поливом или через поры инструмента из-за произвольного расположения участков (или их отсутствия) каналов внутри инструмента для электроабразивной обработки, что не обеспечивает стабильную чистовую электроабразивную обработку, получение требуемой точности профиля и качества поверхностного слоя детали.The disadvantage of this method is a wide change in the supply of a workpiece part of the working fluid to the processing zone when it is supplied by irrigation or through the pores of the tool due to the arbitrary location of the sections (or their absence) of the channels inside the tool for electro-abrasive machining, which does not provide stable finishing electro-abrasive machining, obtaining the required the accuracy of the profile and the quality of the surface layer of the part.

В качестве прототипа инструмента используется устройство по авторскому свидетельству №513823 (бюллетень №18, 1976), где с целью сохранения качества обрабатываемой поверхности заготовки детали при чистовой электроабразивной обработке заготовки детали с наложением электрического поля при электроалмазном удалении припуска путем локализации действия электролита оно содержит корпус с закрепленным в нем золотником со сквозным пазом для прохода жидкого электролита в зону обработки при подаче на деталь постоянного тока.As a prototype of the tool, a device is used according to the author's certificate No. 513823 (bulletin No. 18, 1976), where, in order to preserve the quality of the processed surface of the workpiece of the part during the finishing electro-abrasive processing of the workpiece of the part with the imposition of an electric field during the electro-diamond removal of the allowance by localizing the action of the electrolyte, it contains a body with a spool fixed in it with a through groove for the passage of liquid electrolyte into the processing zone when DC current is supplied to the part.

Недостатком устройства является отсутствие стабильности подачи жидкой рабочей среды вдоль зоны обработки, что вызывает неравномерность удаления припуска, утрату точности участка для обработки профиля детали при чистовой обработке, возможность снижения производительности, нарушения качества поверхностного слоя детали, отсутствие возможности правки инструмента за счет обратной полярности постоянного тока.The disadvantage of the device is the lack of stability of the supply of a liquid working medium along the processing zone, which causes uneven removal of the allowance, loss of accuracy of the area for processing the profile of the part during finishing, the possibility of a decrease in productivity, violation of the quality of the surface layer of the part, the inability to edit the tool due to the reverse polarity of the direct current ...

Техническим результатом, на достижение которого направлено изобретение, является повышение точности и качества чистовой обработки путем регулирования подачи жидкой рабочей среды в зону обработки при снижении расхода энергии и количества абразивной составляющей в инструменте для электроабразивной обработки.The technical result, which the invention is aimed at, is to improve the accuracy and quality of finishing by regulating the supply of a liquid working medium to the processing zone while reducing the energy consumption and the amount of the abrasive component in the tool for electro-abrasive machining.

Данный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе удаление припуска на чистовую обработку с заготовки детали осуществляют при прямом ходе металлоабразивного инструмента с регулируемой подачей в зону обработки жидкой рабочей среды путем ее подачи на участок начала зоны обработки заготовки детали через инструмент с постоянным расходом, а после удаления припуска полярность тока переключают на обратную и одновременно в зону обработки заготовки детали подают воздушную струю в направлении течения между металлоабразивным инструментом и зоной обработки заготовки детали жидкой рабочей среды под давлением выше давления рабочей среды, подаваемой через упомянутый инструмент, до прекращения ее вытекания из зоны обработки.This technical result is achieved by the fact that in the proposed method, the removal of the finishing allowance from the workpiece is carried out with the direct stroke of the metal-abrasive tool with controlled supply to the processing zone of the liquid working medium by feeding it to the section of the beginning of the processing zone of the workpiece through the tool with a constant flow rate, and after removal of the allowance, the polarity of the current is switched to the opposite and at the same time an air jet is supplied to the processing zone of the workpiece in the direction of flow between the metal-abrasive tool and the processing zone of the workpiece of the workpiece of the liquid working medium under pressure higher than the pressure of the working medium supplied through the said tool until it stops flowing out of the zone processing.

В предлагаемом металлоабразивном инструменте содержится корпус и золотник для регулирования подачи жидкой токопроводящей рабочей среды в зону обработки, при этом корпус выполнен из легкоплавкого токопроводящего сплава и имеет форму участка для обработки, обратную геометрии обрабатываемой детали, и равномерное металлоабразивное покрытие, в корпусе с покрытием выполнены равномерно расположенные сопряженные каналы постоянного сечения от золотника к наружной границе упомянутого покрытия с шагом на выходе из инструмента не более наименьшей длины зоны обработки заготовки детали, при этом на корпусе установлен насадок для подачи струи воздуха, выполненный с возможностью регулирования направления подаваемой струи воздуха на подаваемую через инструмент рабочую среду.The proposed metal-abrasive tool contains a housing and a spool for regulating the supply of a liquid conductive working medium to the processing area, while the housing is made of a low-melting conductive alloy and has the shape of a processing area, the opposite of the geometry of the workpiece, and a uniform metal-abrasive coating, the coated housing is made uniformly located conjugate channels of constant cross-section from the spool to the outer boundary of the said coating with a step at the exit from the tool no more than the smallest length of the processing zone of the workpiece of the part, while a nozzle for supplying an air stream is installed on the body, made with the ability to regulate the direction of the supplied air stream to the supplied through the tool working environment.

Сущность изобретения поясняется фиг. 1-3, где на фиг. 1 показано положение и конструкция металлоабразивного инструмента и заготовки обрабатываемой детали при электроабразивной обработке на прямом ходе инструмента. На фиг. 2 приведена динамика перемещения инструмента при его прямом ходе. На фиг. 3 показана кинематика инструмента на обратном ходе инструмента.The essence of the invention is illustrated in FIG. 1-3, where in FIG. 1 shows the position and design of a metal-abrasive tool and a workpiece blank during electro-abrasive machining on a forward stroke of the tool. FIG. 2 shows the dynamics of the movement of the tool during its forward stroke. FIG. 3 shows the kinematics of the tool on the return stroke of the tool.

Металлоабразивный инструмент (фиг. 1) включает металлический корпус 1, выполненный из легкоплавкого сплава, например сплава ВУДа, методом прототипирования, в котором выполнены радиальные каналы 2; 3 постоянного одинакового сечения, проходящие от золотника 4 к периферии инструмента к участкам 5; 6 подвода жидкой токопроводящей рабочей среды 7 от паза 8 в золотнике 4 через каналы 2; 3 и металлоабразивное покрытие 9 на наружной поверхности корпуса 1. Применение сплава Вуда в 2.3 раза сокращает расход энергии при формировании корпуса 1. Рабочая среда 7 поступает к золотнику 4 через патрубок 10. Электроабразивное покрытие 9 имеет наружный профиль обратный геометрии зоны обработки 11 заготовки детали 12. Инструмент и заготовка детали 12 подключены к источнику постоянного тока (на фиг 1 не показан) по схеме прямой полярности. При прямом ходе инструмента корпус 1 с покрытием 9 перемещается относительно зоны обработки 11. (фиг. 2) На фиг. 2 рассматривается вращение 13 инструмента в форме круга при его прямом ходе в процессе удаления припуска в зоне обработки 11 заготовки детали 12 методом врезания с подачей инструмента в направлении 14. При этом золотник 4 во время обработки неподвижен, а паз 8 (фиг. 1) совмещается с каналами 2; 3 для подачи рабочей среды 7. На фиг. 2 показаны: переключатель прямого хода 15 подачи инструмента в направлении 14 и переключатель 16 обратного хода 17 инструмента (фиг. 3).,The metal-abrasive tool (Fig. 1) includes a metal body 1 made of a low-melting alloy, for example, a WOOD alloy, by prototyping, in which radial channels 2 are made; 3 of constant identical cross-section, passing from the spool 4 to the periphery of the tool to the sections 5; 6 supplying a liquid conductive working medium 7 from the groove 8 in the spool 4 through the channels 2; 3 and metal-abrasive coating 9 on the outer surface of the body 1. The use of Wood's alloy reduces the energy consumption by 2.3 times in the formation of the body 1. The working medium 7 is supplied to the spool 4 through the nozzle 10. The electro-abrasive coating 9 has an outer profile opposite to the geometry of the processing zone 11 of the workpiece of the part 12 The tool and workpiece 12 are connected to a direct current source (not shown in FIG. 1) in a straight polarity pattern. In the direct course of the tool, the housing 1 with the coating 9 moves relative to the processing zone 11. (FIG. 2) FIG. 2, the rotation 13 of the tool in the form of a circle is considered during its forward stroke in the process of removing the allowance in the processing zone 11 of the workpiece 12 by the plunge method with the tool feed in the direction 14. In this case, the spool 4 is stationary during processing, and the groove 8 (Fig. 1) is aligned with 2 channels; 3 for supplying the working medium 7. FIG. 2 shows: the switch for the forward stroke 15 of the tool feed in the direction 14 and the switch 16 for the reverse stroke 17 of the tool (FIG. 3).,

При обратном ходе 17 (фиг. 3) происходит правка наружного профиля электроабразивного покрытия 9 после его износа (фиг. 1). При этом рабочая среда 7 удаляется из зоны обработки 11 (фиг. 3) длиной «L» заготовки детали 12 струей 18 воздуха, поступающего через насадок 19 в направлении перемещения 17 инструмента. Корпус 1 инструмента и заготовка детали 12 подключены к источнику постоянного тока (на фиг 3 не показан) по схеме обратной полярности (корпус инструмента «плюс», заготовка детали «минус».During the reverse stroke 17 (Fig. 3), the outer profile of the electro-abrasive coating 9 is straightened after its wear (Fig. 1). In this case, the working medium 7 is removed from the processing zone 11 (Fig. 3) with the length "L" of the workpiece 12 by a jet 18 of air entering through the nozzle 19 in the direction of movement 17 of the tool. The body 1 of the tool and the workpiece of the part 12 are connected to a direct current source (not shown in Fig. 3) according to the reverse polarity scheme (the tool body is "plus", the workpiece of the part is "minus".

Способ осуществляют следующим образом. После установки на станок металлоабразивного инструмента положение корпуса 1 (фиг. 1) относительно золотника 4 выполняют так, чтобы ось паза 8 совмещалась с участками подвода жидкой токопроводящей среды 7 к участкам 5; 6 через каналы 2,3 через покрытие 9 в начало зоны обработки 11 заготовки детали 12. Регулируют положение наружного профиля инструмента относительно зоны обработки 11 заготовки детали 12 так, чтобы при прямом ходе в направлении 14 (фиг. 2) инструмента и заготовки детали 12 удалялся припуск на чистовую обработку. Затем подключают корпус и заготовку детали 12 к источнику постоянного тока по схеме прямой полярности. Через патрубок 10 (фиг. 1), золотник 4, паз 8, каналы 2,3 в корпусе 1 и покрытии 9 рабочая среда 7 поступает в зону обработки 11 заготовки детали 12. Включают перемещение инструмента относительно заготовки детали 12. На схеме (фиг. 2) это вращение 13 инструмента регулируют скоростью вращения корпуса 1 с покрытием 9 так, чтобы рабочая среда 7 устойчиво вытекала из каналов 2; 3 и поступала в зону обработки 11. Переключатель прямого хода 15 устанавливают в положение (фиг. 2) перемещения инструмента в направлении 14 к заготовке детали 12 для осуществления снятия припуска с вращением инструмента.The method is carried out as follows. After installing the metal-abrasive tool on the machine, the position of the housing 1 (Fig. 1) relative to the spool 4 is performed so that the axis of the groove 8 is aligned with the areas for supplying the liquid conductive medium 7 to the areas 5; 6 through the channels 2,3 through the coating 9 to the beginning of the processing zone 11 of the workpiece of the part 12. The position of the outer profile of the tool relative to the processing zone 11 of the workpiece of the part 12 is adjusted so that during the forward stroke in the direction 14 (Fig. 2) of the tool and the workpiece of the workpiece 12 finishing allowance. Then, the body and workpiece 12 are connected to a direct current source in a straight polarity scheme. Through the branch pipe 10 (Fig. 1), the spool 4, the groove 8, channels 2,3 in the body 1 and the coating 9, the working medium 7 enters the processing zone 11 of the workpiece of the part 12. The tool movement relative to the workpiece of the part 12 is switched on. In the diagram (Fig. 2) this rotation 13 of the tool is controlled by the rotation speed of the housing 1 with the coating 9 so that the working medium 7 flows steadily out of the channels 2; 3 and entered the processing zone 11. The forward travel switch 15 is set to the position (Fig. 2) of moving the tool in the direction 14 to the workpiece of the part 12 to remove the allowance with the rotation of the tool.

После прохождения инструментом зоны обработки 11 длиной «L» (фиг. 3) переключатель 16 (фиг. 2) включает обратный ход (фиг. 3) инструмента. При этом от сигнала переключателя 16 полярность корпуса 1 и заготовки детали 12 изменяется на обратную, а через насадок 19 под давлением, превышающим давление рабочей среды 7 на выходе из каналов 2; 3 (фиг. 1),в зону обработки 11 подают струей воздух в направлении перемещения 17 инструмента (фиг. 3). При этом рабочая среда 7 поступающая к зоне обработки 11 выдувается и процесс анодного растворения локализуется только на удалении продуктов обработки с электроабразивного покрытия 9 (фиг. 1), предохраняя нарушение точности заготовки детали 12 и выполняя правку профиля наружной поверхности покрытия 9.After the tool has passed the processing zone 11 of length "L" (Fig. 3), the switch 16 (Fig. 2) turns on the return stroke (Fig. 3) of the tool. In this case, from the signal of the switch 16, the polarity of the body 1 and the workpiece of the part 12 is reversed, and through the nozzle 19 under a pressure exceeding the pressure of the working medium 7 at the outlet of the channels 2; 3 (Fig. 1), air is blown into the treatment zone 11 in the direction of movement 17 of the tool (Fig. 3). In this case, the working medium 7 entering the processing zone 11 is blown out and the anodic dissolution process is localized only at the removal of the processing products from the electro-abrasive coating 9 (Fig. 1), preventing the violation of the accuracy of the workpiece of the part 12 and correcting the profile of the outer surface of the coating 9.

После прохождения инструмента на обратном ходе переключатель 15 (фиг. 2) включает прямой ход и прямую полярность постоянного тока, а заготовка детали 12 перемещается (на фиг. 1-3 поворачивается) для чистовой обработки следующего участка.After the tool passes on the return stroke, the switch 15 (Fig. 2) turns on the forward stroke and the direct polarity of the direct current, and the workpiece of the part 12 is moved (in Figs. 1-3 rotates) for finishing the next section.

В качестве примера осуществления способа рассмотрена чистовая обработка наружного профиля цилиндрических зубчатых колес после цементации. Материал 18ХНВА, модуль 3 мм, количество зубьев 18.As an example of implementing the method, the finishing treatment of the outer profile of cylindrical gears after carburizing is considered. Material 18ХНВА, module 3 mm, number of teeth 18.

Коробление профиля от термообработки 0,05 мм. Припуск 0,08 мм. Погрешность профиля зуба ±0,005 мм. Шероховатость Ra 0,32 мкм. При механическом шлифовании аналогичных зубчатых колес по методу врезания расход энергии на 1 колесо составляет 600-700 Ватт.Profile warpage from heat treatment is 0.05 mm. Allowance 0.08 mm. Tooth profile error ± 0.005 mm. Roughness Ra 0.32 µm. When mechanically grinding similar gears using the plunge method, the energy consumption per wheel is 600-700 watts.

Чистовая обработка предлагаемым инструментом проводилась на модернизированном под электроабразивную обработку станка марки 5843 методом врезания с подачей 3 м/мин, при напряжении 12 В.Finishing with the proposed tool was carried out on a 5843 machine tool, modernized for electroabrasive machining, by the plunge method with a feed of 3 m / min, at a voltage of 12 V.

Получены следующие результаты:The following results were obtained:

- погрешность по профилю зуба ±3 мкм,- error along the tooth profile ± 3 microns,

- шероховатость профиля Ra=0,16-0,2 мкм,- profile roughness Ra = 0.16-0.2 microns,

- общий расход энергии на изготовление детали - не более 300 Ватт- total energy consumption for the manufacture of a part - no more than 300 watts

- расход абразива с учетом износа круга и его правки снизился в 3-5 раз относительно механического шлифования методом вращения и на порядок - при выполнении аналогичной операции элекроабразивным инструментом на алюминиевой связке.- the consumption of abrasive, taking into account the wear of the wheel and its dressing, decreased by 3-5 times relative to mechanical grinding by the method of rotation and by an order of magnitude - when performing a similar operation with an electric abrasive tool on an aluminum bond.

Claims (2)

1. Способ электроабразивной обработки детали, включающий обработку заготовки детали в жидкой токопроводящей рабочей среде токопроводящим подвижным металлоабразивным инструментом при подаче постоянного электрического тока в зону обработки, при которой удаляют припуск на чистовую обработку с участка заготовки детали при прямой полярности тока и осуществляют правку металлоабразивного инструмента при обратной полярности тока, отличающийся тем, что удаление припуска на чистовую обработку с заготовки детали осуществляют при прямом ходе металлоабразивного инструмента с регулируемой подачей в зону обработки жидкой рабочей среды путем ее подачи на участок начала зоны обработки заготовки детали через инструмент с постоянным расходом, а после удаления припуска полярность тока переключают на обратную и одновременно в зону обработки заготовки детали подают воздушную струю в направлении течения между металлоабразивным инструментом и зоной обработки заготовки детали жидкой рабочей среды под давлением выше давления рабочей среды, подаваемой через упомянутый инструмент, до прекращения ее вытекания из зоны обработки.1. A method of electro-abrasive machining of a part, including the processing of a part blank in a liquid conductive working medium with a conductive movable metal-abrasive tool when a direct electric current is supplied to the processing zone, in which an allowance for finishing is removed from a part of the part blank with a direct current polarity and the metal-abrasive tool is straightened when the reverse polarity of the current, characterized in that the removal of the finishing allowance from the workpiece is carried out during the direct stroke of the metal-abrasive tool with controlled supply to the processing zone of the liquid working medium by feeding it to the section of the beginning of the processing zone of the workpiece through the tool with a constant flow rate, and after removing allowance, the polarity of the current is switched to the opposite and at the same time an air jet is supplied to the processing area of the workpiece in the direction of flow between the metal-abrasive tool and the processing area of the workpiece of the workpiece of a liquid working medium under pressure above the pressure of the working medium supplied through the said tool, until it stops flowing out of the treatment zone. 2. Металлоабразивный инструмент для электроабразивной обработки детали, содержащий корпус и золотник для регулирования подачи жидкой токопроводящей рабочей среды в зону обработки заготовки детали, отличающийся тем, что корпус выполнен из легкоплавкого токопроводящего сплава и имеет форму участка для обработки, обратную геометрии обрабатываемой детали, и равномерное металлоабразивное покрытие, в корпусе с покрытием выполнены равномерно расположенные сопряженные каналы постоянного сечения от золотника к наружной границе упомянутого покрытия с шагом на выходе из инструмента не более наименьшей длины зоны обработки заготовки детали, при этом на корпусе установлен насадок для подачи струи воздуха, выполненный с возможностью регулирования направления подаваемой струи воздуха на подаваемую через инструмент рабочую среду.2. A metal-abrasive tool for electro-abrasive machining of a part, containing a body and a spool for regulating the supply of a liquid conductive working medium to the processing area of the workpiece of the part, characterized in that the body is made of a low-melting conductive alloy and has the shape of a machining area opposite to the geometry of the machined part, and a uniform metal-abrasive coating, uniformly spaced conjugate channels of constant cross-section from the spool to the outer boundary of the said coating are made in the coated housing with a step at the exit from the tool no more than the smallest length of the processing zone of the workpiece of the part, while on the housing there is a nozzle for supplying an air stream, made with the possibility regulation of the direction of the supplied air stream to the working medium supplied through the tool.
RU2020109285A 2020-03-02 2020-03-02 Electroabrasive processing method and metal abrasive tool for implementation of method RU2740682C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020109285A RU2740682C1 (en) 2020-03-02 2020-03-02 Electroabrasive processing method and metal abrasive tool for implementation of method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020109285A RU2740682C1 (en) 2020-03-02 2020-03-02 Electroabrasive processing method and metal abrasive tool for implementation of method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2740682C1 true RU2740682C1 (en) 2021-01-19

Family

ID=74184149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020109285A RU2740682C1 (en) 2020-03-02 2020-03-02 Electroabrasive processing method and metal abrasive tool for implementation of method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2740682C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU351665A1 (en) * И. Н. Верховецкий Кишиневский сельскохоз йственный институт М. В. Фрунзе ELECTRODE TOOL FOR ELECTROCHEMICAL SPLITTING
SU388863A1 (en) * 1971-01-22 1973-07-05 DEVICE FOR COMBINED ELECTROCHEMICAL AND ABRASIVE GRINDING
SU513823A1 (en) * 1974-01-11 1976-05-15 Казанский Химико-Технологический Институт Имени С.М.Кирова Electrolyte supply device
SU1338987A1 (en) * 1985-06-17 1987-09-23 Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения Tool-electrode for electro-chemical-mechanical polishing
JPH0733554U (en) * 1993-12-10 1995-06-20 セイコー精機株式会社 Electrode for electrolytic in-process dressing
RU2489236C2 (en) * 2011-06-06 2013-08-10 Вячеслав Андреевич Мишин Method of electro-abrasive machining by current-conducting wheel

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU351665A1 (en) * И. Н. Верховецкий Кишиневский сельскохоз йственный институт М. В. Фрунзе ELECTRODE TOOL FOR ELECTROCHEMICAL SPLITTING
SU388863A1 (en) * 1971-01-22 1973-07-05 DEVICE FOR COMBINED ELECTROCHEMICAL AND ABRASIVE GRINDING
SU513823A1 (en) * 1974-01-11 1976-05-15 Казанский Химико-Технологический Институт Имени С.М.Кирова Electrolyte supply device
SU1338987A1 (en) * 1985-06-17 1987-09-23 Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения Tool-electrode for electro-chemical-mechanical polishing
JPH0733554U (en) * 1993-12-10 1995-06-20 セイコー精機株式会社 Electrode for electrolytic in-process dressing
RU2489236C2 (en) * 2011-06-06 2013-08-10 Вячеслав Андреевич Мишин Method of electro-abrasive machining by current-conducting wheel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4906229B2 (en) Method and apparatus for near net shape high speed rough machining of blisks
KR0154178B1 (en) Method and apparatus for surface treatment by electrical discharge
US20110081844A1 (en) Hard finish machine for hard finishing of a workpiece
US3338808A (en) Method and apparatus for electrical stock removal
RU2489236C2 (en) Method of electro-abrasive machining by current-conducting wheel
RU2740682C1 (en) Electroabrasive processing method and metal abrasive tool for implementation of method
WO2021190530A1 (en) Processing method for tool having complex cutting edge using combined laser
JP4623710B2 (en) Curved surface processing method
Sanchez et al. Electrical discharge truing of metal-bonded CBN wheels using single-point electrode
CN111945100B (en) Inert gas protected controllable atmosphere simulating plasma spraying method and device
Hocheng et al. The application of a turning tool as the electrode in electropolishing
CN108941813B (en) Equipment for electrochemically treating metal workpiece
Saleh et al. In-process truing for ELID (electrolytic in-process dressing) grinding by pulsewidth control
RU2339737C1 (en) Method for precision brassing of sleeve-type detail and facility for its implementation
CN115319646A (en) Turbine blade air film hole partition polishing device and method based on water-based abrasive particle flow
RU2224626C2 (en) Method for grinding by means of electrically conducting grinding wheel
JP4526325B2 (en) Electrolyte jet processing method
CN113996795A (en) Composite process for rapidly preparing wear-resistant and corrosion-resistant coating on surface of workpiece
Gupta et al. Electrochemical hybrid machining processes
DE4126928C2 (en)
JP4333037B2 (en) Discharge surface treatment method and apparatus, and discharge surface treatment electrode
RU2826056C1 (en) Method of electrochemical jet sizing
RU2646652C1 (en) Method of erosion-radiation of surfaces of metal parts surfaces and device for its use
RU2622075C1 (en) Method of electrochemical dimensional processing by a rotating electrode with the excentrice of the working surface
RU2703090C1 (en) Method of processing thin-wall profile of blade root and mono-wheels of gas turbine engines from titanium alloys by double-sided electrochemical grinding