RU2740582C1 - Способ изготовления анодов танталового конденсатора - Google Patents
Способ изготовления анодов танталового конденсатора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2740582C1 RU2740582C1 RU2020125301A RU2020125301A RU2740582C1 RU 2740582 C1 RU2740582 C1 RU 2740582C1 RU 2020125301 A RU2020125301 A RU 2020125301A RU 2020125301 A RU2020125301 A RU 2020125301A RU 2740582 C1 RU2740582 C1 RU 2740582C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anodes
- binder
- tantalum
- surfactant
- solution
- Prior art date
Links
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 claims abstract description 7
- 229960000846 camphor Drugs 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N sulfenic acid Chemical compound SO RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- LSPHULWDVZXLIL-UHFFFAOYSA-N Camphoric acid Natural products CC1(C)C(C(O)=O)CCC1(C)C(O)=O LSPHULWDVZXLIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 10
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- HHVIBTZHLRERCL-UHFFFAOYSA-N sulfonyldimethane Chemical compound CS(C)(=O)=O HHVIBTZHLRERCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229930008380 camphor Natural products 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 2
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- -1 fatty acid salt Chemical class 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/048—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
- H01G9/052—Sintered electrodes
- H01G9/0525—Powder therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии изготовления электрических конденсаторов. Способ изготовления анодов танталового конденсатора включает смешивание безводного танталового порошка и связующего, прессование в заготовки анодов конденсаторов, возгонку связующего, обработку заготовок раствором поверхностно-активного вещества, промывку заготовок обессоленной водой, сушку в вакууме и вакуумное спекание танталовых анодов. В качестве связующего используют раствор камфары или стеариновой кислоты в этиловом спирте. В качестве поверхностно-активного вещества используют водный раствор сульфанола и/или синтанола. После прессования и возгонки проводят обработку заготовок анодов раствором ПАВ, а затем проводят промывку обессоленной водой при повышенной температуре и при перемешивании. Сушку заготовок проводят в вакууме при температуре 150-160°С, остаточном давлении не более 0,15 Па и длительности не менее 20 минут. Обеспечивается получение анодов без дефектов при снижении остаточного содержания углерода. 1 табл., 4 пр.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления электрических конденсаторов и может использоваться для снижения содержания углерода в спеченных из порошков анодах электрических конденсаторов.
Известен способ изготовления анодов танталового конденсатора [1], в котором смесь порошка тантала и диметилсульфонового связующего в количестве, примерно от 1 до 6% масс, прессуется для образования формы анода с использованием традиционной технологии прессования, а удаление связующего из анодного тела проводится возгонкой или выщелачиванием. Возгонка включает в себя нагревание полученных анодных тел до температур 250-350°С в вакууме в течение 0,5-1,5 часов. Выщелачивание водой включает в себя полоскание анодов водой, по меньшей мере, один раз, предпочтительно три раза. Промывку проводят при температурах от 50°С до 95°С, в течение времени, достаточного для полного удаления связующего с последующей сушкой при 65°С. Концентрация углерода в образцах после трехстадийного выщелачивания составила 78, 34 и 30 ppm после первой, второй и третьей стадии соответственно.
Недостатком способа является загрязнение серой, приводящее к пробою конденсатора, а также использование повышенных температур возгонки диметилсульфона, что способствует увеличению содержания кислорода в тантале на 500-1000 ppm, наличие примесей которого ухудшает характеристики конденсатора.
Известен способ изготовления анодов танталового конденсатора [2], согласно которому танталовый порошок смешивают с небольшим количеством (5% по массе) стеариновой кислоты и полиэтиленгликоля. Смесь затем прессуют, с получением заготовки твердотельного конденсатора, погружают в 0,5% постоянно перемешиваемый водный раствор гидроксида натрия или гидроксида калия или гидроксида аммония, нагретые до 80°С приблизительно на 30 минут, чтобы осуществить реакцию. В этом случае процесс удаления углерод-содержащего компонента может включать гидролиз стеариновой кислоты и полиэтиленгликоля в присутствии щелочного раствора. При этом образуется соль жирной кислоты, которая растворяется в растворе для удаления связующего. После того, как произошел процесс реакции/полного растворения, изделие извлекают из раствора и промывают этанолом, дистиллированной водой, чтобы удалить остатки стеарата, присутствующего в порах анодного тела.
Недостатком способа является неравномерное распределение связующего - стеариновой кислоты на танталовом порошке, что ухудшает процессы прессования и спекания, приводит к осыпанию части порошка тантала из заготовки анода, дефектам анода.
Известен также способ изготовления электрических конденсаторов [3], принятый за прототип. Изобретение раскрывает способ анодного спекания танталового электролитического конденсатора. После смешивания и прессования пресс-формы на танталовом порошке и связующем формируют танталовый анод и помещают его в вакуумную сухую камеру; в вакуумную сухую камеру вводят обезжиривающий агент; затем обезжиривание катализируют путем проведения низкотемпературного влажного метода; циклическое обезжиривание проводят более трех раз на танталовом аноде, помещенном в вакуумную сухую камеру; затем проводят вакуумную сушку; и, наконец, проводят вакуумное спекание на аноде. Связующее выбирают из парафина, бензойной кислоты, камфары, глицерина и стеариновой кислоты. Обезжиривающий агент выбирают из растворителей: этанола, этана, трихлорэтана или бензина. Благодаря применению способа содержание углерода уменьшается до 71 ppm.
Недостатком способа является плохое распределение связующего на частицах танталового порошка, что вызывает частичное разрушение анодов после прокаливания и появление дефектов, а также большое остаточное содержание углерода.
Задача изобретения - разработка способа изготовления анодов танталового конденсатора, позволяющего получать аноды без дефектов и снизить остаточное содержание углерода.
Поставленная задача была решена за счет того, что в способе изготовления анодов танталового конденсатора, включающем смешивание безводного танталового порошка и связующего, прессование порошка в заготовки анодов конденсаторов, возгонку связующего, обработку заготовок раствором поверхностно активного вещества, промывку заготовок обессоленной водой, сушку в вакууме и вакуумное спекание танталовых анодов, согласно изобретению в качестве связующего используют раствор камфары или стеариновой кислоты в этиловом спирте, вводимых в количестве 2-5% масс, в пересчете на сухое вещество, а в качестве поверхностно активного вещества используют водный раствор сульфанола и/или синтанола с суммарной концентрацией не менее 2,5% масс, при этом после обработки заготовок раствором поверхностно активного вещества промывку обессоленной водой проводят при температуре 70-90°С при перемешивании в течение не менее 30 минут, а сушку заготовок проводят в вакууме при температуре 150-160°С, остаточном давлении не более 0,15 Па и длительности процесса не менее 20 минут.
Использование в качестве связующего раствора камфары или стеариновой кислоты в этиловом спирте, вводимых в количестве 2-5% масс, в пересчете на сухое вещество, способствует хорошему распределению связующего на частицах танталового порошка. Это приводит к исключению дефектов (сколов, осыпаний) прессованных заготовок танталовых анодов.
Использование в качестве поверхностно активного вещества водного раствора сульфанола и/или синтанола с суммарной концентрацией ПАВ не менее 2,5% масс, промывка анодов обессоленной водой при температуре 70-90°С при перемешивании в течение не менее 30 минут способствует лучшей отмывке органических компонентов связующего и снижению содержания остаточного углерода в анодах.
Проведение сушки заготовок в вакууме при температуре 150-160°С, остаточном давлении не более 0,15 Па и длительности процесса не менее 20 минут обеспечивает достижение требуемых показателей качества анодов.
Примеры осуществления способа Пример 1.
Изготовление анодов танталового конденсатора включало смешивание 1000 г безводного танталового порошка и связующего, состоящего из 30 г камфары и 60 г высокочистого этанола, дальнейшее прессование заготовок анодов конденсаторов проводили до достижения плотности 3 г/см, Далее спрессованные заготовки подвергали возгонке при температуре 150°С и отмывали при непрерывном перемешивании мешалкой водным раствором поверхностно активного вещества при температуре 85°С в течение 120 минут. Состав поверхностно активного вещества представлял собой сульфанол - 2,5%, вода - остальное. Промывку заготовок проводили обессоленной водой при температуре 85°С в течение 90 минут (2 раза по 45 минут), сушку анода проводили в вакуумной камере при температуре 150°С, остаточном давлении не более 0,15Па, в течение 30 минут. Спекание танталовых анодов проводили в вакуумной печи при величине давления 80 кПа (Р=-0,09 кгс/м2) и при температуре 1300°С. Характеристики полученного танталового анода приведены в таблице, из которой следует, что в полученных по примеру 1 анодах отсутствуют дефекты, а содержание остаточного углерода после возгонки связующего составляет 64 ppm.
Пример 2.
Изготовление анодов танталового конденсатора включало смешивание 1000 г безводного танталового порошка и связующего, состоящего из 25 г стеариновой кислоты и 50 г высокочистого этанола, дальнейшее прессование заготовок анодов конденсаторов проводили до достижения плотности 3 г/см3. Далее спрессованные заготовки подвергали возгонке при температуре 150°С и отмывали при непрерывном перемешивании мешалкой водным раствором поверхностно активного вещества при температуре 85°С в течение 120 минут. Состав поверхностно активного вещества представлял собой смесь сульфанола -1%, и синтанола марки «ОП-20» - 1,5%, вода - остальное. Последующие операции осуществляли по примеру №1. Характеристики полученного танталового анода приведены в таблице, из которой следует, что в полученных по примеру 2 анодах отсутствуют дефекты, а содержание остаточного углерода после возгонки связующего составляет 30 ppm.
Пример 3.
Изготовление анодов танталового конденсатора включало смешение 1000 г безводного танталового порошка и связующего, состоящего из 50 г камфары и 50 г высокочистого этанола, дальнейшее прессование заготовок анодов конденсаторов проводили до достижения плотности 3 г/см,. Далее спрессованные заготовки подвергали возгонке при температуре 150°С и отмывали при непрерывном перемешивании мешалкой водным раствором поверхностно активного вещества при температуре 85°С в течение 120 минут. Состав поверхностно активного вещества представлял собой синтанол марки «ОП-20» - 2,5%, вода - остальное. Последующие операции осуществляли по примеру №1. Характеристики полученного танталового анода приведены в таблице, из которой следует, что в полученных по примеру 3 анодах отсутствуют дефекты, а содержание остаточного углерода после возгонки связующего составляет 65 ppm.
Пример 4 осуществляли согласно прототипа. Характеристики полученного танталового анода приведены в таблице, из которой следует, что в полученных по примеру 4 анодах присутствуют дефекты, а содержание остаточного углерода после возгонки связующего составляет 71 ppm.
Таким образом, изготовление анодов танталового конденсатора по заявляемому способу позволяет получать аноды без дефектов и снизить остаточное содержание углерода до 30 ррт, (в 2,4 раза меньше, чем в прототипе), что в итоге снижает токи утечки готовых конденсаторов.
Список использованных источников
1. Removal of binder from Та products: пат. №0768928 Европа, / Steiling, Lothar, Dr. Bayer AG Konzernbereich RP №95925415.2, заявл 29.06.1995, опубл. 18.01.1996.
2. Method for sintering tantalum capacitor anode block: пат. №102513538 Китай / Lin Yaomin, №201110437023.5, заявл. 23.12.2011; опубл. 9.04.2014.
3. Anode sintering method of tantalum electrolytic capacitor: пат. №105931843 Китай, / Shi Wei, Yang Banghao, Wang Xingwei, Wu Zhugang, №102016000510917 заявл. 30.06.2016; опубл. 07.09.2016.
Claims (1)
- Способ изготовления анодов танталового конденсатора, включающий смешивание безводного танталового порошка и связующего, прессование в заготовки анодов конденсаторов, возгонку связующего, обработку заготовок раствором поверхностно-активного вещества, промывку заготовок обессоленной водой, сушку в вакууме и вакуумное спекание танталовых анодов, отличающийся тем, что в качестве связующего используют раствор камфары или стеариновой кислоты в этиловом спирте, вводимых в количестве 2-5 мас.% в пересчете на сухое вещество, а в качестве поверхностно-активного вещества используют водный раствор сульфанола и/или синтанола с суммарной концентрацией не менее 2,5 мас.%, при этом после обработки заготовок раствором поверхностно-активного вещества промывку обессоленной водой проводят при температуре 70-90°С при перемешивании в течение не менее 30 минут, а сушку заготовок проводят в вакууме при температуре 150-160°С, остаточном давлении не более 0,15 Па и длительности не менее 20 минут.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020125301A RU2740582C1 (ru) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | Способ изготовления анодов танталового конденсатора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020125301A RU2740582C1 (ru) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | Способ изготовления анодов танталового конденсатора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2740582C1 true RU2740582C1 (ru) | 2021-01-15 |
Family
ID=74183779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020125301A RU2740582C1 (ru) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | Способ изготовления анодов танталового конденсатора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2740582C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU355680A1 (ru) * | П. А. Остапенко , В. А. Половникова | Способ изготовления танталового конденсатора с объемно-пористым анодом | ||
| SU1075319A1 (ru) * | 1981-04-01 | 1984-02-23 | Предприятие П/Я Г-4816 | Способ изготовлени анодов танталовых конденсаторов |
| RU2154871C2 (ru) * | 1993-04-26 | 2000-08-20 | Кабот Корпорейшн | Способ изготовления конденсаторов низких потерь из основного вещества, порошок тантала и конденсатор |
| RU2414990C2 (ru) * | 2004-10-08 | 2011-03-27 | Х.К. Штарк Гмбх унд Ко. КГ | Танталовый порошок для изготовления конденсаторов с твердым электролитом |
| RU2446499C1 (ru) * | 2010-11-01 | 2012-03-27 | Открытое акционерное общество "Элеконд" (ОАО "Элеконд") | Способ изготовления анодов объемно-пористых электролитических конденсаторов |
| CN105931843A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-07 | 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 | 一种钽电解电容器的阳极烧结方法 |
| CN105489376B (zh) * | 2016-01-14 | 2018-06-05 | 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 | 一种高可靠性电解电容器的制造方法 |
-
2020
- 2020-07-21 RU RU2020125301A patent/RU2740582C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU355680A1 (ru) * | П. А. Остапенко , В. А. Половникова | Способ изготовления танталового конденсатора с объемно-пористым анодом | ||
| SU1075319A1 (ru) * | 1981-04-01 | 1984-02-23 | Предприятие П/Я Г-4816 | Способ изготовлени анодов танталовых конденсаторов |
| RU2154871C2 (ru) * | 1993-04-26 | 2000-08-20 | Кабот Корпорейшн | Способ изготовления конденсаторов низких потерь из основного вещества, порошок тантала и конденсатор |
| RU2414990C2 (ru) * | 2004-10-08 | 2011-03-27 | Х.К. Штарк Гмбх унд Ко. КГ | Танталовый порошок для изготовления конденсаторов с твердым электролитом |
| RU2446499C1 (ru) * | 2010-11-01 | 2012-03-27 | Открытое акционерное общество "Элеконд" (ОАО "Элеконд") | Способ изготовления анодов объемно-пористых электролитических конденсаторов |
| CN105489376B (zh) * | 2016-01-14 | 2018-06-05 | 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 | 一种高可靠性电解电容器的制造方法 |
| CN105931843A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-07 | 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 | 一种钽电解电容器的阳极烧结方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100025876A1 (en) | Binder removal from particulate bodies | |
| EP0951374B1 (en) | Binder removal | |
| GB2142936A (en) | Process for producing valve-metal anodes for electrolytic capacitors | |
| CN102351542A (zh) | 一种中空结构金属或陶瓷零部件的制备方法 | |
| MXPA02008557A (es) | Metales nitrurados con efecto de valvula y procesos para la preparacion de los mismos. | |
| EP2540445B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkzeugs aus gebundenem Schleifmittel | |
| KR20130071451A (ko) | 왕겨로부터 고순도의 실리카를 제조하는 방법 | |
| RU2740582C1 (ru) | Способ изготовления анодов танталового конденсатора | |
| Gevorkyan et al. | Examination of patterns in obtaining porous structures from submicron aluminum oxide powder and its mixtures | |
| US4225345A (en) | Process for forming metal parts with less than 1 percent carbon content | |
| DE102017216964B4 (de) | Keramischer Filter für die Aluminiumschmelzefiltration und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| CN112758927A (zh) | 一种茶梗基高比表面积活性炭的制备方法 | |
| DE2332624A1 (de) | Geformte und gebrannte kohleelektrode sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
| CN101891164B (zh) | 一种立方氮化硼提纯方法 | |
| JPH02145411A (ja) | 木炭粉、木炭タールおよびカ性ソーダ溶液を主体とする粗大孔性成形炭の製法 | |
| RU2005125692A (ru) | Способ изготовления антифрикционных изделий из карбида кремния | |
| CN114999825B (zh) | 电极箔及其制备方法、铝电解电容器 | |
| CN103551570A (zh) | 一种制备过程中提高钽粉流动性的钽电容器制造方法 | |
| EP0043395A1 (en) | Method of forming metal parts with less than 1% carbon content and metal parts made thereby | |
| Zawawi et al. | Comparison on the properties of activated carbon derived from rubber seed shell and bamboo | |
| TWI691481B (zh) | 一種提升對苯二甲酸酯可塑劑反應效能之方法 | |
| SU358086A1 (ru) | Способ изготовления металлокерамических изделий | |
| RU2446499C1 (ru) | Способ изготовления анодов объемно-пористых электролитических конденсаторов | |
| CN113215428B (zh) | 一种利用氢化钛粉树脂复合材料制备金属钛制品的方法 | |
| CN116525305A (zh) | 一种从钽电容器阳极块除去粘合剂硬脂酸的方法 |